JP6596453B2

JP6596453B2 - 濾過装置

Info

Publication number: JP6596453B2
Application number: JP2017015199A
Authority: JP
Inventors: 秀一茂木
Original assignee: モスニック株式会社
Priority date: 2017-01-31
Filing date: 2017-01-31
Publication date: 2019-10-23
Anticipated expiration: 2037-01-31
Also published as: JP2018122222A

Description

本発明は、切削加工機などから排出される使用済み切削加工油など、工作機械から排出される切屑含有の使用済み機械加工油を被濾過液として濾過する濾過装置に関し、特に、コンパクトで小スペースへの設置に好適であり、かつ、工作機械の低床化にも十分対応できるようにしたものである。

従来、この種の濾過装置は、工作機械の排出口から排出された切屑含有の使用済み機械加工油が被濾過液として流れ込む槽本体と、槽本体に設置した濾過ドラムと、を備えている（例えば、特許文献１を参照）。

そして、前記のように槽本体に流れ込んだ使用済み機械加工油（被濾過液）は、濾過ドラムの外側から内側に流動し、濾過ドラムの外周面に設けられている濾過フィルタ（メッシュ）で濾過されることにより油（液体）と切屑（固体）に分離される。つまり、濾過フィルタを容易に通過できる油分は、濾過ドラムの内側に移行する一方、濾過フィルタを通過できない切屑は、槽本体の底面に沈殿する。

ところで、工作機械の分野では、ワークの加工部を可能な限り床面に近づけ、機械全体の重心を下げることで、より一層高度な精密加工を可能とする、いわゆる工作機械の低床化が進み、これに伴い、工作機械から排出される使用済み機械加工油（被濾過液）の油面も低下する傾向にある。

前記のような工作機械の低床化による被濾過液の油面低下に対応する手段として、従来の濾過装置では、複数の濾過ドラムを水平方向に並べて配置する方式、あるいは、一つの濾過ドラムの長さを水平方向に延長する方式を採用している。

しかしながら、従来のように複数の濾過ドラムを水平方向に並べて配置したり、一つの濾過ドラムの長さを水平方向に延長したりする方式では、濾過装置全体の水平方向寸法が増大してしまい、被濾過液の排出元である工作機械の低床化に対応したコンパクトで小スペースに設置可能な濾過装置は得られない。

特許第３００４５５６号公報

本発明は、前記問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、コンパクトで小スペースへの設置に好適であり、かつ、被濾過液の排出元である工作機械の低床化にも十分対応できる濾過装置を提供することである。

前記目的を達成するために、本発明は、槽本体の内部で被濾過液を濾過する濾過装置において、前記槽本体の内部を上段室と下段室に仕切る仕切り板と、前記被濾過液を濾過する手段として前記上段室と下段室のそれぞれ設置された濾過ドラムと、前記上段室と下段室のうちいずれか一方または双方に被濾過液を圧送するポンプと、を備え、前記下段室の横隣にオーバーフロー槽が設けられる構造、前記下段室の濾過ドラムで濾過しきれずにオーバーフローした被濾過液が前記オーバーフロー槽に流入する構造、および、前記オーバーフロー槽に貯留された被濾過液が、ポンプによって前記上段室に圧送され、前記上段室の濾過ドラムで濾過される構造になっていることを特徴とする。

前記本発明において、前記上段室の前記濾過ドラムと前記下段室の前記濾過ドラムが同等の濾過能力を有することにより、前記上段室での濾過精度と前記下段室での濾過精度とが同等であることを特徴としてもよい。

前記本発明において、前記上段室の前記濾過ドラムは、前記下段室の前記濾過ドラムに比べて、比較的大きな被濾過液中の切屑を濾過する粗取り濾過ドラムからなる一方、前記下段室の前記濾過ドラムは、前記上段室の前記濾過ドラムに比べて、比較的小さな被濾過液中の切屑を濾過する精密濾過ドラムからなり、前記上段室に対してポンプで被濾過液が圧送され、その上段室における前記粗取り濾過ドラムで濾過された濾過液の全部または一部が、被濾過液として前記下段室に流入してその下段室における前記精密濾過ドラムで濾過されることを特徴としてもよい。

前記本発明において、前記上段室の前記濾過ドラムは、前記下段室の前記濾過ドラムに比べて、比較的小さな被濾過液中の切屑を濾過する精密濾過ドラムからなる一方、前記下段室の前記濾過ドラムは、前記上段室の前記濾過ドラムに比べて、比較的大きな被濾過液中の切屑を濾過する粗取り濾過ドラムからなり、前記下段室における前記粗取り濾過ドラムで濾過された濾過液の全部またはその一部が、被濾過液としてポンプによって前記上段室に圧送され、その上段室における前記精密濾過ドラムで濾過されることを特徴としてもよい。

前記本発明において、前記上段室の前記濾過ドラムと前記下段室の前記濾過ドラムのうち、少なくともいずれか一方の濾過ドラムは、磁力を有するマグネットドラムからなり、その磁力で被濾過液中の磁性切屑を吸着する構造になっていることを特徴としてもよい。

前記本発明において、前記上段室の外底面と前記下段室の外底面のうち、少なくともいずれか一方の外底面には、被濾過液中の磁性切屑を吸着する手段として、マグネット板が取付けられていることを特徴としてもよい。

前記本発明において、前記上段室と下段室の間に１または２以上の中段室が設けられていて、該中段室にも前記濾過ドラムが設置されていることを特徴としてもよい。

本発明では、濾過装置の具体的な構成として、前記の通り、槽本体の内部が仕切り板で上段室と下段室に仕切られ、その上段室と下段室のそれぞれに濾過ドラムが設置される構造を採用した。このため、複数の濾過ドラムが上下方向（鉛直方向）において多段に配置されるから、従来のように複数の濾過ドラムを水平方向に並べて配置した構造の濾過装置に比べて、水平方向における濾過装置全体の設置面積が小さくなり、コンパクトで小スペースへの設置に好適な濾過装置を提供し得る。

また、本発明では、前記の通り、ポンプで被濾過液を圧送する方式を採用したので、被濾過液の排出元である工作機械の低床化にも十分対応できる濾過装置を提供し得る。

さらに、本発明にあっては、前記のような槽本体と濾過ドラムの多段化によって、例えば、上段室の濾過ドラムとして粗取り用濾過ドラムを用い、下段室の濾過ドラムとして精密濾過用濾過ドラムを用いるとともに、上段室に対してポンプで被濾過液を圧送し、上段室における粗取り用濾過ドラムで濾過された濾過液の全部または一部が、被濾過液として下段室に流入してその下段室における精密濾過用濾過ドラムで濾過される方式（第１の濾過方式）や、この第１の濾過方式とは逆の第２の濾過方式、すなわち、上段室の濾過ドラムとして精密濾過用濾過ドラムを用い、下段室の濾過ドラムとして粗取り用濾過ドラムを用いるとともに、下段室における粗取り用濾過ドラムで濾過された濾過液の全部またはその一部が、被濾過液としてポンプによって上段室に圧送され、その上段室における精密濾過用濾過ドラムで濾過される方式（第２の濾過方式）など、濾過方式のバリエーションを増やすことができ、一台の濾過装置だけで複数の濾過液（具体的には、粗取り用濾過ドラムでの濾過による粗取り濾過液や、精密濾過用濾過ドラムでの濾過による精密濾過液）を得ることができる点で、使い勝手のよい濾過装置を提供し得る。

本発明の第１の実施形態である濾過装置の内部構成図。図１の濾過装置の側面外観図。図１の濾過装置の上面外観図。本発明の第２の実施形態である濾過装置の内部構成図。本発明の第４の実施形態である濾過装置の内部構成図。

以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。

《第１の実施形態》
図１は本発明の第１の実施形態である濾過装置の内部構成図、図２は図１の濾過装置の側面外観図、図３は図１の濾過装置の上面外観図である。

《濾過装置の概要》
図１の濾過装置１は、槽本体２の内部で被濾過液を濾過する装置であり、その具体的な機器構成として、槽本体２の内部を上段室３と下段室４に仕切る仕切り板５と、被濾過液を濾過する手段として上段室３と下段室４のそれぞれに設置された濾過ドラム６、７と、上段室３と下段室４のそれぞれに被濾過液を圧送するポンプ８と、を備えている。

《槽本体、上段室、下段室、仕切り板の詳細》
槽本体２は、天板２Ａ、底板２Ｂ、左右の側板２Ｃ、正面板２Ｄ、および背面板２Ｅで構成され、その背面板２Ｅには、上段室３に連通する第１の投入口９Ａと、下段室４に連通する第２の投入口９Ｂが設けられている。

図１の濾過装置１では、前記のような第１および第２の投入口９Ａ、９Ｂを通じて、上段室３や下段室４に被濾過液が投入される。この種の被濾過液としては、切削加工機から排出される使用済み機械加工油など、工作機械から排出される切屑含有の使用済み機械加工油が考えられる。

槽本体２の正面板２Ｄは、下段室４に連通する図示しない開口部を備えており、図１の濾過装置１では、かかる開口部に蓋体１０を着脱自在に取り付け、その蓋体１０を取り外すことにより、下段室４に設置されている濾過ドラム７（以下「下段濾過ドラム７」という）のメンテナンスが可能となるように構成してある。

また、槽本体２の正面板２Ｄには、濾過によって被濾過液から分離された切屑を外部へ排出するための排出口１１が設けられており、この排出口１１は、蓋体１０の上方に位置し、かつ、下方に向けて開口した構造になっている。

槽本体２の天板２Ａもまた、先に説明した正面板の蓋体と同じく、その一部が取外し可能に構成されており（図２参照）、図１の濾過装置１においては、その天板２Ａの一部を取外すことにより、上段室２Ａに設置されている濾過ドラム７（以下「上段濾過ドラム７」という）のメンテナンスが可能となるように構成してある。

図１の濾過装置１では、前述の通り、槽本体２の内部を仕切り板５で上段室３と下段室４に仕切った構造になっているので、上段室３の底面は仕切り板５で構成され、下段室４の底面は槽本体２の底板２Ｂで構成されている。

そして、仕切り板５は、上部濾過ドラム６の径方向下部側を収容可能な凹部１２（以下「上段室３の凹部１２」という）と、上段室３の凹部１２の縁から斜め上方に立ち上がった形態の切屑搬送板部１３（以下「上段室３の切屑搬送板部１３」という）と、上段室３の切屑搬送板部１３の先端から水平方向に延びた形態の切屑一時貯留板部１４と、切屑一時貯留板部１４の先端から斜め下方に延びた形態の切屑当て板部１５と、切屑当て板部１５の先端を切屑一時貯留板部１４の裏面側に向けて所定角度折り曲げた形態の滴下ガイド板部１６と、を備えている。

図１の濾過装置１では、上段室３の凹部１２に切屑が沈殿し、沈殿した切屑を上段室３の切屑搬送板部１３に沿って切屑一時貯留板部１４まで押し上げるとともに、切屑一時貯留板部１４から排出口１１に向けて切屑が順次押出し投下されることで、かかる切屑は外部に排出される。

前記のような上段室３から排出口１１までの切屑の移送経路を構成するために、図１の搬送装置１では、上段室３の切屑搬送板部１３の先端付近は排出口１１の上方まで延長され、かつ、その切屑搬送板部１１の先端より先に位置する部材（例えば、切屑一時貯留板部１４、切屑当て板部１６または滴下ガイド板部１６）は排出口１１の上方に配置してある。

また、下段室４の底面を構成している槽本体２の底板２Ｂは、下部濾過ドラム７の径方向下部側を収容可能な凹部１７（以下「下段室４の凹部１７」という）を有しており、この下段室４の凹部１７にも切屑が沈殿する。そのように沈殿した切屑を下段室４から排出口１１まで移送するための切屑の移送経路を構成するため、槽本体２の正面板２Ｄの一部である前述の蓋体１０は、下段室４の凹部１７の縁から所定の勾配で斜め上方に立ち上がって排出口１１まで達するように構成している。つまり、図１の濾過装置１では、槽本体１の正面板２Ｄ（具体的には蓋体１０の内側部分）が下段室４の切屑搬送板部１８として機能するように構成してある。

さらに、図１の濾過装置１では、下段室４の切屑搬送板部１８の先端に油切り棚１９を設けるとともに、その油切り棚１９の先端が排出口１１の上方に配置されるように構成してある。また、切屑に付着している油分を油切り棚１９で効率よく切り落して下段室４へ戻すために、その油切り棚１９は下段室４の切屑搬送板部に向けて下りの勾配を有する構造になっている。

《上部濾過ドラム、下部濾過ドラム、これらの回転駆動系の詳細》
上部濾過ドラム６と下部濾過ドラム７は、いずれも、断面円形の筒形に形成されるとともに、そのドラム外周面に所定番手のメッシュからなる濾過フィルタ（図示省略）を着脱可能に取り付けた構造になっている。

上部濾過ドラム６と下部濾過ドラム７は、それぞれのドラム軸心周りに回転可能に設けられている。上部濾過ドラム６をドラム軸心周りに回転可能とする具体的構造として、例えば、図示は省略するが、上部濾過ドラム６の中心軸線上にシャフトを設け、該シャフトと上部濾過ドラム６とをベアリングで連結するとともに、該シャフトの一端または両端を濾過装置１の固定部材側に固定する方式を採用してもよい。この場合、上部濾過ドラム６は、前述の固定のシャフトをドラム軸心として回転することができる。これらのことは下部濾過ドラム７も同様である。

また、上部濾過ドラム６は、電動モータなどの動力源２０（図２、図３参照）と、動力源２０の動力を上部濾過ドラム６に伝達する動力伝達手段２２とによって、回転駆動される。下部濾過ドラム７もまた、同様の動力源２１と動力伝達手段２３とによって回転駆動される。

図１の濾過装置１では、上部濾過ドラム６と下部濾過ドラム７を独立に回転駆動する方式を採用しているので、濾過ドラム（６、７）ごとに、前述の動力源２０、２１と動力伝達手段２２、２３を一組ずつ設けているが、これに限定されることはなく、一の動力源で上部濾過ドラム６と下部濾過ドラム７を回転駆動してもよい。

上部濾過ドラム６に対して動力を伝達する動力伝達手段２２は、上部濾過ドラム６の端部外周面に設けたスプロケット２４Ａと、動力源２０の出力軸に設けたスプロケット２４Ｂとの双方にチェーン２５を掛け回し、該スプロケット２４Ａ、２４Ｂとチェーン２５とを介して動力源２０の動力を上部濾過ドラム６に伝達する方式を採用している。この点は下部濾過ドラム７に対して動力を伝達する動力伝達手段２３も同様である。

図１の濾過装置１では、上部濾過ドラム６と下部濾過ドラム７が略同等の大きさの切屑を捕集できる能力（以下「濾過能力」という）を有することにより、上段室３と下段室４の各濾過精度とが同等となるように設定している。

前記のような濾過精度の設定は一例であり、他の設定例として、上部濾過ドラム６と下部濾過ドラム７とでその濾過能力が異なるように構成することにより、上段室３と下段室４の濾過精度が異なるように設定してもよい。

上部濾過ドラム６や下部濾過ドラム７が前述のメッシュからなる濾過フィルタを備えた構造の場合、その上部濾過ドラム６と下部濾過ドラム７の濾過能力はメッシュの番手に依存するので、上部濾過ドラム６と下部濾過ドラム７において同一番手のメッシュからなる濾過フィルタを採用することにより、上部濾過ドラム６と下部濾過ドラム７は同等の濾過能力を有するものとして構成できる。

図１の濾過装置１では、具体的な濾過方式として、上部濾過ドラム６や下部濾過ドラム７の外側から内側に向けて被濾過液が流動し、かつ、その被濾過液中の切屑を上部濾過ドラム６や下部濾過ドラム７のドラム外周面（具体的には、濾過フィルタ）で捕集する方式を採用している。

被濾過液が切削加工機などから排出される使用済み機械加工油である場合、その使用済み機械加工油（被濾過液）は、上述の方式で上部濾過ドラム６や下部濾過ドラム７により濾過されることで油（液体）と切屑（固体）に分離される。つまり、上部濾過ドラム６や下部濾過ドラム７の濾過フィルタ（メッシュ）を容易に通過できる油分は、上部濾過ドラム６や下部濾過ドラム７の内側に移行する一方、濾過フィルタ（メッシュ）を通過できない切屑は、上段室３の底面（具体的には、上段室３の凹部１２底面）や下段室４の底面（具体的には、下段室４の凹部１７底面）に沈殿する。

前記のように上段室３の底面に沈殿した切屑を排出口１１まで移送する具体的な構成として、図１の濾過装置１では、上部濾過ドラム６に対して動力を伝達する動力伝達手段２２のチェーン２５（以下「上段室チェーン２５Ａ」という）にスクレーパー２６（掻き取り部材）を取り付けるとともに、その上段室チェーン２５を上段室３の凹部１２と上段室３の切屑搬送板部１３に沿って配置することで、当該スクレーパー１６が上段室３の凹部１２と上段室３の切屑搬送板部１３をその順に摺動しながら通過するように構成した。

また、前記のように下段室４の底面に沈殿した切屑を排出口１１まで移送する具体的な構成として、図１の濾過装置１では、下部濾過ドラム７に対して動力を伝達する動力伝達手段２３のチェーン２５（以下「下段室チェーン２５Ｂ」という）にスクレーパー２６を取り付けるとともに、その下段室チェーン２５を下段室４の凹部１２と下段室４の切屑搬送板部１８に沿って配置することで、当該スクレーパー２６が下段室４の凹部１２と下段室４の切屑搬送板部１８をその順に摺動しながら通過するように構成した。

《ポンプの詳細》
図１の濾過装置において、ポンプ８は２つ設けられていて、そのうち第１のポンプ８（８Ａ）は、被濾過液の排出元である工作機械側から第１の投入口９Ａまで被濾過液をポンプアップ圧送することにより、上段室３に対して被濾過液を供給する構成になっている。また、第２のポンプ８（８Ｂ）は、工作機械側から第２の投入口９Ｂまで被濾過液をポンプアップ圧送することにより、下段室４に対して被濾過液を供給する構成になっている。これとは別の構成として、上段室３と下段室４に対して一つのポンプで被濾過液を供給してもよい。

《濾過装置の動作説明》
以下の説明では、説明の便宜上、切削機械から使用済み切削加工油が排出され、これを被濾過液として図１の濾過装置で濾過する動作について説明する。

図１の濾過装置１において図示しない装置起動スイッチを押下すると、動力源２０、２１とポンプ８が作動し、切削械側から排出された使用済み切削加工油が当該ポンプ８を通じて上段室３と下段室４に供給されるとともに、動力源２０、２１の動力によって、上段室チェーン２５Ａと下段室チェーン２５Ｂが回転移動し、これに連動して上段濾過ドラム６と下段濾過ドラム７が回転する。

前記のように上段室３や下段室４に供給された使用済み切削加工油の中には、油分と大小様々な切屑が含まれており、上段濾過ドラム６や下段濾過ドラム７のメッシュからなる濾過フィルタを通過できない切屑は、上段室３の凹部１２底面（上段室３の底面）や下段室４の凹部１７底面（下段室４の底面）に沈殿したり浮遊したりする等、上段室３や下段室４に留まる。

この一方、上段室３や下段室４に供給された使用済み切削加工油の油分は、前述の濾過フィルタを通過して上段濾過ドラム６や下段濾過ドラム７の内側に流入した後、槽本体１の側板に形成してある流出口２７（図２参照）から外部に流出し、濾過済みのクリーン液として再利用される。

ところで、上段室３の凹部１２底面に沈殿した切屑は、上段室チェーン２５Ａのスクレーパー２６が上段室３の凹部１２を摺動することにより、その上段室チェーン２５Ａのスクレーパー２６で掻き取られる。掻き取られた切屑は、上段室チェーン２５Ａのスクレーパー２６が上段室３の切屑搬送板部１３を摺動することにより、その上段室チェーン２５Ａのスクレーパー１６で切屑一時貯留板部１４まで押し上げ搬送される。

そして、前記のような切屑一時貯留板部１４への切屑の押し上げ搬送動作が繰り返し行われることにより、所定量を越える切屑が切屑一時貯留板部１４に溜まると、溜まった切屑は、心太式に切屑一時貯留板部１４から押し出されることで、切屑当て板部１５上に落下した後、さらに落下して排出口１１より外部に排出される。

前記のように切屑が切屑当て板部１５上に落下した際の衝撃によって、切屑に付着している油分は除去される。除去された油分は切屑当て板部１５から滴下ガイド板部１６を伝って下段室４に滴下できるように構成してあるので、かかる油分が切屑と一緒に排出口１１から流出することはない。

この一方、下段室４の凹部１７底面に沈殿した切屑は、下段室チェーン１５Ｂのスクレーパー２６が下段室４の凹部１７を移動することにより、その下段室チェーン２５Ｂのスクレーパー２６で掻き取られる。掻き取られた切屑は、下段室チェーン２５Ｂのスクレーパー２６が下段室４の切屑搬送板部１８を摺動することにより、その下段室チェーン２５Ｂのスクレーパー２６で油切り棚１９まで押し上げ搬送される。

そして、前記のような油切り棚１９への切屑の押し上げ搬送動作が繰り返し行われることにより、所定量を越える切屑が油切り棚１９に溜まると、溜まった切屑は、心太式に油切り棚１９から押し出され、排出口１１より外部に排出される。

《第２の実施形態》
図４は、本発明の第２の実施形態である濾過装置の内部構成図である。図４の濾過装置において図１の濾過装置と同一の部材には同一の符号を付してある。

第１の実施形態である図１の濾過装置１においては、上部濾過ドラム６と下部濾過ドラム７が同等の濾過能力を有するものとして構成したが、これに代えて、第２の実施形態として、図４に示したように、上段濾過ドラム６は、下段濾過ドラム７に比べて、比較的大きな被濾過液中の切屑を濾過する粗取り濾過ドラム６１からなる一方、下段濾過ドラム７は、上段濾過ドラム６に比べて、比較的小さな被濾過液中の切屑を濾過する精密濾過ドラム７１からなる構成を採用してもよい。

前記第２の実施形態を採用する場合は、例えば、図４に示したように、上段室３に対してポンプ８（８Ａ）で被濾過液が圧送され、その上段室３における前記粗取り濾過ドラム６１で濾過された濾過液の全部または一部が、被濾過液として下段室４に流入してその下段室４における前記精密濾過ドラム７１で濾過されるように構成してもよい。

前記第２の実施形態において、上段室３における粗取り濾過ドラム６１で濾過された濾過液の全部または一部を被濾過液として下段室４に流入させる方式としては、例えば、図４に示したオーバーフローパイプ２８を採用することができる。このオーバーフローパイプ２８は、そのパイプ上端側が粗取り濾過ドラム６１の内側における所定高さの位置に開口し、かつ、そのパイプ下端側が下段室４に向けて開口した構造になっている。この構造の場合は、粗取り濾過ドラム６１の内側の油面がオーバーフローパイプ２８の先端を越えると、オーバーフロー状態となって、オーバーフローパイプ２８を通じて、上段室３から下段室４へ被濾過液が流れ込むことになる。

《第３の実施形態》
第３の実施形態として、図示は省略するが、下段室４の横隣にオーバーフロー槽が設けられるとともに、下段濾過ドラム７（下段室４の濾過ドラム７）で濾過しきれずにオーバーフローした被濾過液が前記オーバーフロー槽に流入する構造、および、そのようなオーバーフロー槽に貯留された被濾過液が、ポンプによって上段室３に圧送され、上段濾過ドラム６（上段室３の濾過ドラム６）で濾過される構造を採用してもよい。

《第４の実施形態》
図５は、本発明の第４の実施形態である濾過装置の内部構成図である。図５の濾過装置において図１の濾過装置と同一の部材には同一の符号を付してある。

第４の実施形態として、先に説明した第２の実施形態とは逆の構成、すなわち図５に示したように、上段濾過ドラム６は、下段濾過ドラム７に比べて比較的小さな被濾過液中の切屑を濾過する精密濾過ドラム６２からなる一方、下段濾過ドラム７は、上段濾過ドラム６に比べて、比較的大きな被濾過液中の切屑を濾過する粗取り濾過ドラム７２からなる構成を採用してもよい。

前記第４の実施形態を採用する場合には、例えば、図５に示したように、ポンプ８（８Ｂ）の吸込み口を下段室４における粗取り濾過ドラム７２の内側に配置することで、その下段室４における粗取り濾過ドラム７２で濾過された濾過液（粗取り濾過ドラム７２の内側に位置する濾過液）の全部またはその一部が、被濾過液としてポンプ８（８Ｂ）によって上段室３に圧送され、その上段室３における精密濾過ドラム６２で濾過されるように構成してもよい。

前記第４の実施形態において、下段室４に供給される被濾過液は、図５に示したようにポンプ８（８Ｂ）で下段室４へ圧送する方式を採用してもよく、また、これとは別に、そのようなポンプ８（８Ｂ）を使用しない自然流方式、すなわち、工作機械の排出口よりも低い位置に下段室４が配置されることによって、工作機械から排出された切屑含有の使用済み機械加工油が被濾過液として下段室４に流れ込む方式を採用することもできる。

《第５の実施形態》
前記第１から第４の実施形態は、いずれも、上段濾過ドラム６や下段濾過ドラム７がメッシュからなる濾過フィルタを具備し、濾過フィルタで被濾過液を濾過する方式になっているが、これに代えて、第５の実施形態として、図示は省略するが、例えば、上段濾過ドラム６と下段濾過ドラム７のうち、少なくともいずれか一方の濾過ドラムは、磁力を有するマグネットドラムからなり、その磁力で被濾過液中の磁性切屑を吸着するように構成してもよい。

《第６の実施形態》
第６の実施形態として、図示は省略するが、上段室３の外底面（具体的には、仕切り板５の裏面）と下段室４の外底面（具体的には、槽本体２の底板２Ｂの外面）のうち、少なくともいずれか一方の外底面に、被濾過液中の磁性切屑を吸着する手段として、マグネット板が取付けられるように構成してもよい。

《第７の実施形態》
さらに、前記第５の実施形態の要部であるマグネットドラムと前記第６の実施形態の要部であるマグネット板は併用してもよい。

《第８の実施形態》
前記第１から第７の実施形態は、いずれも槽本体２を１枚の仕切り板５で上段室３と下段室４に仕切った構成であるが、第８の実施形態として、図示は省略するが、２以上の仕切り板で槽本体２を仕切ることにより、上段室５と下段室３の間に１または２以上の中段室が設けられ、該中段室にも上段濾過ドラム６や下段濾過ドラム７と同様の構造からなる濾過ドラムを設置してもよい。

以上説明した実施形態の濾過装置１によると、その装置の具体的な構成として、前記の通り、槽本体２の内部が仕切り板５で上段室３と下段室４に仕切られ、上段室３と下段室４のそれぞれに濾過ドラム６、７が設置される構造を採用した。このため、複数の濾過ドラム６、７が上下方向（鉛直方向）において多段に配置されるから、従来のように複数の濾過ドラムを水平方向に並べて配置した構造の濾過装置に比べて、水平方向における濾過装置全体の設置面積が小さくなり、コンパクトで小スペースへの設置に好適な濾過装置を提供し得る。

また、以上説明した実施形態の濾過装置１は、前記の通り、ポンプ８で被濾過液を圧送する方式を採用したので、被濾過液の排出元である工作機械の低床化にも十分対応できる。

本発明は、以上説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想内で当分野において通常の知識を有する者により多くの変形が可能である。

１濾過装置
２槽本体
２Ａ天板
２Ｂ底板
２Ｃ側板
２Ｄ正面板
２Ｅ背面板
３上段室
４下段室
５仕切り板
６濾過ドラム（上段濾過ドラム）
６１粗取り濾過ドラム
６２精密濾過ドラム
７濾過ドラム（下段濾過ドラム）
７１精密濾過ドラム
７２粗取り濾過ドラム
８ポンプ
９Ａ第１の投入口
９Ｂ第２の投入口
１０蓋体
１１排出口
１２凹部（上段室の凹部）
１３切屑搬送板部（上段室の切屑搬送板部）
１４切屑一時貯留板部
１５切屑当て板部
１６滴下ガイド板部
１７凹部（下段室の凹部）
１８切屑搬送板部（下段室の切屑搬送板部）
１９油切り棚
２０、２１動力源
２２、２３動力伝達手段
２４Ａ、２４Ｂスプロケット
２５チェーン
２６スクレーパー
２７流出口
２８オーバーフローパイプ

Claims

槽本体の内部で被濾過液を濾過する濾過装置において、
前記槽本体の内部を上段室と下段室に仕切る仕切り板と、
前記被濾過液を濾過する手段として前記上段室と下段室のそれぞれ設置された濾過ドラムと、
前記上段室と下段室のうちいずれか一方または双方に被濾過液を圧送するポンプと、を備え、
前記下段室の横隣にオーバーフロー槽が設けられる構造、前記下段室の濾過ドラムで濾過しきれずにオーバーフローした被濾過液が前記オーバーフロー槽に流入する構造、および、前記オーバーフロー槽に貯留された被濾過液が、ポンプによって前記上段室に圧送され、前記上段室の濾過ドラムで濾過される構造になっていること
を特徴とする濾過装置。
前記上段室の前記濾過ドラムと前記下段室の前記濾過ドラムが同等の濾過能力を有することにより、前記上段室での濾過精度と前記下段室での濾過精度とが同等であること
を特徴とする請求項１に記載の濾過装置。
前記上段室の前記濾過ドラムは、前記下段室の前記濾過ドラムに比べて、比較的大きな被濾過液中の切屑を濾過する粗取り濾過ドラムからなる一方、前記下段室の前記濾過ドラムは、前記上段室の前記濾過ドラムに比べて、比較的小さな被濾過液中の切屑を濾過する精密濾過ドラムからなり、
前記上段室に対してポンプで被濾過液が圧送され、その上段室における前記粗取り濾過ドラムで濾過された濾過液の全部または一部が、被濾過液として前記下段室に流入してその下段室における前記精密濾過ドラムで濾過されること
を特徴とする請求項１に記載の濾過装置。
前記上段室の前記濾過ドラムは、前記下段室の前記濾過ドラムに比べて、比較的小さな被濾過液中の切屑を濾過する精密濾過ドラムからなる一方、前記下段室の前記濾過ドラムは、前記上段室の前記濾過ドラムに比べて、比較的大きな被濾過液中の切屑を濾過する粗取り濾過ドラムからなり、
前記下段室における前記粗取り濾過ドラムで濾過された濾過液の全部またはその一部が、被濾過液としてポンプによって前記上段室に圧送され、その上段室における前記精密濾過ドラムで濾過されること
を特徴とする請求項１に記載の濾過装置。
前記上段室の前記濾過ドラムと前記下段室の前記濾過ドラムのうち、少なくともいずれか一方の濾過ドラムは、磁力を有するマグネットドラムからなり、その磁力で被濾過液中の磁性切屑を吸着する構造になっていること
を特徴とする請求項１に記載の濾過装置。
前記上段室の外底面と前記下段室の外底面のうち、少なくともいずれか一方の外底面には、被濾過液中の磁性切屑を吸着する手段として、マグネット板が取付けられていること
を特徴とする請求項５に記載の濾過装置。
前記上段室と下段室の間に１または２以上の中段室が設けられていて、該中段室にも前記濾過ドラムが設置されていること
を特徴とする請求項１に記載の濾過装置。