CN116967010B - 一种渣仓灰渣吸附分离清洁装置 - Google Patents

一种渣仓灰渣吸附分离清洁装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及空气清洁的技术领域,尤其涉及一种渣仓灰渣吸附分离清洁装置,包括安装单元,包括清洁箱,设置于所述清洁箱内部的分隔板,以及设置于所述清洁箱两端的通风管;所述分隔板将清洁箱分隔成过滤腔和吸附腔;过滤单元包括设置于所述过滤腔中、且覆盖在所述过滤孔表面的过滤组件,吸附单元包括设置于所述吸附腔顶部的电极,设置于所述吸附腔底部的收集组件。该渣仓灰渣吸附分离清洁装置,通过将灰渣粉尘通入清洁箱中,在灰渣穿过清洁箱的过滤腔和吸附腔后,被过滤组件将部分大颗粒过滤,剩余的部分小颗粒穿过过滤组件被收集组件吸附,对灰渣进行双重清洁,达到对空气进行净化的目的,保护工作人员的身心健康。

Description

一种渣仓灰渣吸附分离清洁装置
技术领域
本发明涉及空气清洁的技术领域,尤其涉及一种渣仓灰渣吸附分离清洁装置。
背景技术
在锅炉渣仓维修时,需要对渣仓中内壁上沾附的灰渣进行铲除,在对灰渣进行铲除时,会有大量的灰渣粉尘飘散在空气中,容易对现成工作人员的身体健康形成危害。
现有的在渣仓维修时,多数采用戴口罩和进行通风除尘的措施来减少工作人员的身体伤害,而采用通风会将灰渣粉尘通入环境中,会对附近环境造成污染,影响文明生产工作。为此本发明提供一种渣仓灰渣吸附分离清洁装置。
发明内容
鉴于上述现有渣仓灰渣粉尘飘散存在对附近环境造成污染的问题,提出了本发明。
因此,本发明目的是提供一种对渣仓灰渣粉尘进行吸附分离,对空气进行清洁的装置。
为解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种渣仓灰渣吸附分离清洁装置,包括;安装单元,所述安装单元包括清洁箱,设置于所述清洁箱内部的分隔板,以及设置于所述清洁箱两端的通风管;所述分隔板将所述清洁箱分隔成过滤腔和吸附腔,两个所述通风管分别与所述过滤腔和所述吸附腔相通;
所述分隔板上设有过滤孔和滑槽,所述滑槽位于所述过滤孔下方;所述滑槽中设有刮板;
过滤单元,所述过滤单元包括设置于所述过滤腔中、且覆盖在所述过滤孔表面的过滤组件,以及设置于所述过滤组件端部、且位于所述吸附腔中的连接组件,所述过滤组件底部从所述滑槽中穿入所述吸附腔中、且与所述刮板顶部相抵;以及,
吸附单元,所述吸附单元包括设置于所述吸附腔顶部的电极,设置于所述吸附腔底部的收集组件,以及设置于所述吸附腔底部、且与所述收集组件连接的电动伸缩杆,所述收集组件滑动插接在所述滑槽中,所述收集组件与所述刮板相抵配合,并且所述收集组件与所述连接组件固定连接;
所述吸附腔底部设有排污槽,所述收集组件与排污槽相配合。
作为本发明所述渣仓灰渣吸附分离清洁装置的一种优选方案,其中:所述过滤组件包括设置于所述过滤腔顶部的安装筒,设置于所述安装筒侧边的开口,转动设置于所述安装筒内部的转轴,设置于所述转轴上的蜗形弹簧,设置于所述蜗形弹簧外侧的滚筒,以及缠绕设置于所述滚筒上、且穿过开口的过滤网;
所述过滤腔中设有导向杆,所述导向杆位于所述过滤孔上方,所述过滤网穿过所述导向杆顶端后从滑槽中穿入吸附腔中,所述过滤网端部与所述连接组件连接。
作为本发明所述渣仓灰渣吸附分离清洁装置的一种优选方案,其中:所述收集组件包括滑动插接在所述滑槽中的收集部,设置于所述收集部上的集灰槽,滑动设置于所述集灰槽中的顶出部,设置于所述吸附腔底部、且与所述顶出部配合的限位部。
作为本发明所述渣仓灰渣吸附分离清洁装置的一种优选方案,其中:所述收集部包括滑动插接在所述滑槽中的U型板,设置于所述U型板端部、且与所述排污槽配合的密封块;
所述电动伸缩杆端部穿过所述U型板下方、且与所述密封块固定连接,所述集灰槽位于所述U型板顶部。
作为本发明所述渣仓灰渣吸附分离清洁装置的一种优选方案,其中:所述顶出部包括滑动设置于所述集灰槽中的推板,以及设置于所述推板底部的顶出架;
所述限位部包括固定设置于所述吸附腔底部呈L形的限位架,转动设置于所述吸附腔底部呈L形的挤压杆;
所述限位架一端设为固定侧、另一端设为连接侧,所述挤压杆一端与所述固定侧相抵,所述挤压杆另一端与所述连接侧弹性连接;
所述挤压杆上设有第一挤压侧和第二挤压侧,所述顶出架底部一侧与所述第一挤压侧相抵配合,并且所述顶出架与所述第一挤压侧的接触面为斜面,所述顶出架底部另一侧与所述第二挤压侧相抵配合,并且所述顶出架与所述第二挤压侧的接触面为弧面。
作为本发明所述渣仓灰渣吸附分离清洁装置的一种优选方案,其中:所述U型板两侧设有延长板,所述延长板一端与所述U型板端部齐平,所述延长板另一端超出所述密封块的端部,并且所述延长板超出的部位为弧形,两个所述弧形向内侧弯曲;
所述排污槽的端部位于所述延长板的正下方,所述延长板和所述密封块分别与所述排污槽相配合。
作为本发明所述渣仓灰渣吸附分离清洁装置的一种优选方案,其中:所述U型板和所述密封块顶部设有收集区,所述收集区与所述电极之间形成静电场。
作为本发明所述渣仓灰渣吸附分离清洁装置的一种优选方案,其中:所述连接组件包括设置于所述过滤网端部的两股连接绳,设置于所述吸附腔中的两个导向柱,以及设置于所述连接绳中部的延时部;
所述导向柱对角设置在所述吸附腔中,其中一个导向柱靠近所述分隔板顶端,所述连接绳穿过两个所述导向柱并与所述密封块固定连接,所述延时部位于两个所述导向柱之间。
作为本发明所述渣仓灰渣吸附分离清洁装置的一种优选方案,其中:所述连接绳中设有断口,所述延时部包括设置于所述断口两侧的安装板,设置于两个所述安装板之间的连接弹簧,设置于两个所述安装板之间的滑杆,以及设置于所述滑杆底部的限位板;
所述滑杆一端与靠近所述过滤网的所述安装板固定连接,所述滑杆另一端滑动穿过另一个所述安装板,所述限位板与远离所述过滤网的所述安装板相抵。
作为本发明所述渣仓灰渣吸附分离清洁装置的一种优选方案,其中:所述密封块端部设有连接架,所述连接绳穿过所述导向柱与所述连接架固定连接。
本发明的有益效果:通过将灰渣粉尘通入清洁箱中,在灰渣穿过清洁箱的过滤腔和吸附腔后,被过滤组件将部分大颗粒过滤,剩余的部分小颗粒穿过过滤组件被收集组件吸附,对灰渣进行双重清洁,达到对空气进行净化的目的,保护工作人员的身心健康。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明渣仓灰渣吸附分离清洁装置的整体结构示意图。
图2为本发明渣仓灰渣吸附分离清洁装置的分隔板结构示意图。
图3为本发明渣仓灰渣吸附分离清洁装置的过滤组件结构示意图。
图4为本发明渣仓灰渣吸附分离清洁装置的安环筒内部结构示意图。
图5为本发明渣仓灰渣吸附分离清洁装置的收集组件结构示意图。
图6为本发明渣仓灰渣吸附分离清洁装置的限位部结构示意图。
图7为本发明渣仓灰渣吸附分离清洁装置的收集组件正视图。
图8为本发明渣仓灰渣吸附分离清洁装置的延时部结构示意图。
附图:100、安装单元;101、清洁箱;102、分隔板;103、通风管;104、过滤腔;105、吸附腔;102a、过滤孔;102b、滑槽;102c、刮板;200、过滤单元;201、过滤组件;202、连接组件;300、吸附单元;301、电极;302、收集组件;303、电动伸缩杆;105a、排污槽;201a、安装筒;201b、转轴;201c、蜗形弹簧;201d、滚筒;201e、过滤网;201f、开口;104a、导向杆;302a、收集部;302b、集灰槽;302c、顶出部;302d、限位部;302a-1、U型板;302a-2、密封块;302c-1、推板;302c-2、顶出架;302d-1、限位架;302d-2、挤压杆;302d-11、固定侧;302d-12、连接侧;302d-21、第一挤压侧;302d-22、第二挤压侧;302a-11、延长板;302a-12、收集区;202a、连接绳;202b、导向柱;202c、延时部;202a-1、断口;202c-1、安装板;202c-2、连接弹簧;202c-3、滑杆;202c-4、限位板;302a-21、连接架;a、弧形。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次,本发明结合示意图进行详细描述,在详述本发明实施例时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本发明保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1,参照图1-图4,为本发明第一个实施例,提供了一种渣仓灰渣吸附分离清洁装置,此装置包括安装单元100、过滤单元200和吸附单元300。
其中,安装单元100包括清洁箱101,设置于清洁箱101内部的分隔板102,以及设置于清洁箱101两端的通风管103;分隔板102将清洁箱101分隔成过滤腔104和吸附腔105,两个通风管103分别与过滤腔104和吸附腔105相通;与过滤腔104连接的通风管103道上设置有抽风机、且通风管103的端部与渣仓连接,通过抽风机对渣仓内部飘散的渣灰进行抽取注入过滤腔104中,清洁箱101可以安装在渣仓顶部,节省空间占用。
进一步的,分隔板102上设有过滤孔102a和滑槽102b,滑槽102b位于过滤孔下方;滑槽102b中设有刮板102c。
其中,过滤单元200包括设置于过滤腔104中、且覆盖在过滤孔102a表面的过滤组件201,以及设置于过滤组件201端部、且位于吸附腔105中的连接组件202,过滤组件201底部从滑槽102b中穿入吸附腔105中、且与刮板102c顶部相抵;过滤组件201覆盖在过滤孔102a表面,当灰渣进入过滤腔104中后会穿过过滤组件201从过滤孔102a进入吸附腔105,在穿过过滤组件201中时会将部分灰渣过滤。
其中,吸附单元300包括设置于吸附腔105顶部的电极301,设置于吸附腔105底部的收集组件302,以及设置于吸附腔105底部、且与收集组件302连接的电动伸缩杆303,收集组件302滑动插接在滑槽102b中,收集组件302与刮板102c相抵配合,并且收集组件302与连接组件202固定;
初始状态下,收集组件302插接在滑槽102b中,隔绝吸附腔105与过滤腔104的通道,并且收集组件302位于刮板102c下方,收集组件302与电极301分别通电,并且两者之间会形成一个静电场,渣灰经过过滤组件201过滤后,会有一些细小的渣灰进入吸附腔105中,在穿过静电场时会带上静电,从而被收集组件302吸附,对渣灰进行二次除尘,使吸附腔105中排出的气体干净无污染。
吸附腔105底部设有排污槽105a,收集组件302与排污槽105a相配合,收集组件302可以采用金属板制成,当收集组件302在电动伸缩杆303的作用下会沿着滑槽102b进行滑动,当电动伸缩杆303收回时,收集组件302从吸附腔105滑入过滤腔104,收集组件302在滑动过程中会与排污槽105a分离,从而将排污槽105a漏出,同时收集组件302在滑动过程中会与刮板102c底部相抵,刮板102c将收集组件302上吸附的灰渣刮除下来,在收集组件302全部滑动穿过滑槽102b后,灰渣被刮板102c刮除掉落在收集组件302前方,随着电动伸缩杆303伸出时,收集组件302推动灰渣前进,在经过排污槽105a时会从排污槽105a中掉落排出,在电动伸缩杆303完全伸出后,收集组件302对排污槽105a进行遮挡,在排污槽105a中底部可以设置收集盒专门收集排除的灰渣。
其中,过滤组件201包括设置于过滤腔104顶部的安装筒201a,设置于安装筒201a侧边的开口201f,转动设置于安装筒201a内部的转轴201b,设置于转轴201b上的蜗形弹簧201c,设置于蜗形弹簧201c外侧的滚筒201d,以及缠绕设置于滚筒201d上、且穿过开口201f的过滤网201e;
过滤腔104中设有导向杆104a,导向杆104a位于过滤孔102a上方,过滤网201e穿过导向杆104a顶端后从滑槽102b中穿入吸附腔105中,过滤网201e端部与连接组件202连接,连接组件202可以采用绳索制成,在收集组件302移动时,通过连接组件202可以拉扯过滤网201e,使缠绕的过滤网201e伸出并压缩蜗形弹簧201c。
过滤网201e从开口201f伸出后,绕过导向杆104a从滑槽102b中穿入吸附腔105中,在导向杆104a和滑槽102b之间的过滤网201e覆盖在过滤孔102a前方,当过滤腔104中的通风管103正对着过滤孔102a,当过滤腔104中通过含灰渣的灰尘时,与过滤网201e接触将其挤压贴合在过滤孔102a外侧,灰渣在经过过滤网201e进入吸附腔105时,会被过滤部分颗粒较大的灰尘,部分细小的灰尘在经过过滤网201e后速度会降低,低速进入吸附腔105中的灰尘在经过静电场时,会被吸附在收集组件302中进行除尘。
初始状态下,电动伸缩杆303伸出,收集组件302一端位于刮板102c下方,收集组件302剩余部位位于吸附腔105中,当过滤网201e和收集组件302上的灰尘积累过多时,控制抽风机停止工作,通过控制电动伸缩杆303收回,电动伸缩杆303带动收集组件302移动,收集组件302从吸附腔105穿过滑槽102b进入过滤腔104时,收集组件302顶部与刮板102c接触,刮板102c将收集组件302顶部的灰尘刮除,在收集组件302全部穿过刮板102c时,灰尘会被刮除掉落在收集组件302的前方,此时控制电动伸缩杆303伸出,电动伸缩杆303带动收集组件302回程,灰尘会被收集组件302推动,在灰尘到达排污槽105a时,灰尘会从排污槽105a中掉落完成排灰;
同时当在收集组件302移动时,会带动连接组件202将缠绕的过滤网201e拉出,覆盖在过滤孔102a表面的过滤网201e在滑过刮板102c时,刮板102c顶部会将过滤网201e表面的灰尘刮除掉落,对过滤网201e上的灰尘进行清除,被刮除的灰尘会团在一起,质量增大且掉落在吸附腔105中,当灰尘聚集增多时,将清洁箱101打开进行清理即可;在控制电动伸缩杆303伸出,电动伸缩杆303带动收集组件302回程时,过滤网201e会随着收集组件302回程而松弛,此时蜗形弹簧201c会弹出会带动滚筒201d转动将过滤网201e收回继续缠绕在滚筒201d上,使得连接组件202在收集组件302回程后保持绷紧状态。
使用过程为,通过抽风机将渣仓中飘散的渣灰抽入过滤腔104,渣灰从过滤腔104中穿过过滤网201e后进入吸附腔105中,渣灰被过滤网201e过滤部分渣灰,剩余部分渣灰穿过过滤网201e被收集组件302吸附,进行渣灰的清洁,在过滤网201e和收集组件302上沾附大量渣灰时,通过电动伸缩杆303工作,使得收集组件302和过滤网201e穿过刮板102c,被刮板102c将收集组件302和过滤网201e上沾附的渣灰刮除,提高收集组件302和过滤网201e的清洁效率。
实施例2,参照图5~图8,为本发明的第二个实施例,该实施例不同于第一个实施例的是:收集组件302包括滑动插接在滑槽102b中的收集部302a,设置于收集部302a上的集灰槽302b,滑动设置于集灰槽302b中的顶出部302c,设置于吸附腔105底部、且与顶出部302c配合的限位部302d;
其中在收集部302a滑入过滤腔104中后,过滤网201e上被刮除的灰渣会掉落在收集部302a上,同时随着收集部302a重新滑入吸附腔105时,收集部302a表面的灰渣会被刮板102c刮除掉落在集灰槽302b中,当收集部302a再次滑入过滤腔104中时,集灰槽302b中的渣灰会被顶出部302c顶出,同时被刮板102c刮除掉落在收集部302a前方,最后在收集部302a再次滑入吸附腔105时将灰渣推动从排污槽105a中排出。
进一步的,连接组件202包括设置于过滤网201e端部的两股连接绳202a,设置于吸附腔105中的两个导向柱202b,以及设置于连接绳202a中部的延时部202c;
导向柱202b对角设置在吸附腔105中,其中一个导向柱202b靠近分隔板102顶端,连接绳202a穿过两个导向柱202b并与密封块302a-2固定连接,延时部202c位于两个导向柱202b之间;其中延时部202c在收集部302a移动时会先拉动延时部202c,使得延时部202c延长,当集灰槽302b随着收集部302a移动到过滤腔104中后,收集部302a、延时部202c和连接绳202a同时移动对过滤网201e进行拉扯,使过滤网201e在拉扯过程中被刮除的灰渣掉落在集灰槽302b与刮板102c之间的收集部302a上,随着收集部302a再次滑入吸附腔105时,过滤网201e上掉落的灰渣能够全部被刮入集灰槽302b中。
连接绳202a中设有断口202a-1,延时部202c包括设置于断口202a-1两侧的安装板202c-1,设置于两个安装板202c-1之间的连接弹簧202c-2,设置于两个安装板202c-1之间的滑杆202c-3,以及设置于滑杆202c-3底部的限位板202c-4;滑杆202c-3一端与靠近过滤网201e的安装板202c-1固定连接,滑杆202c-3另一端滑动穿过另一个安装板202c-1,限位板202c-4与远离过滤网201e的安装板202c-1相抵;
密封块302a-2端部设有连接架302a-21,连接绳202a穿过导向柱202b与连接架302a-21固定连接,连接架302a-21与密封块302a-2的两端固定连接;
连接弹簧202c-2的弹力小于蜗形弹簧201c的弹力,靠近过滤网201e的安装板202c-1一端通过连接绳202a与过滤网201e固定,另一个安装板202c-1通过连接绳202a与收集部302a固定连接,在收集部302a滑入过滤腔104中时,带动靠近收集部302a的安装板202c-1拉伸连接弹簧202c-2,在靠近收集部302a的安装板202c-1与限位板202c-4相抵时,此时集灰槽302b移动到过滤腔104中,在收集部302a继续滑入时,会带动连接绳202a、延时部202c和过滤网201e同时移动,确保过滤网201e滑动被刮板102c刮除时,掉落的灰渣会全部掉落在集灰槽302b与刮板102c之间的收集部302a上。
进一步的,收集部302a包括滑动插接在滑槽102b中的U型板302a-1,设置于U型板302a-1端部、且与排污槽105a配合的密封块302a-2;电动伸缩杆303端部穿过U型板302a-1下方、且与密封块302a-2固定,集灰槽302b位于U型板302a-1顶部;密封块302a-2与排污槽105a之间配合,在密封块302a-2滑入过滤腔104中时会将排污槽105a打开,在密封块302a-2重新滑入吸附腔105中时会将排污槽105a关闭。
密封块302a-2端部设有连接架302a-21,连接绳202a穿过导向柱202b与连接架302a-21固定,连接架302a-21与密封块302a-2两端固定连接,连接架302a-21的中部与密封块302a-2的端部之间存在间隔,在灰渣被扫落时,会从密封块302a-2上滑落在密封块302a-2与连接架302a-21之间,不会沾附在连接架302a-21上,确保其能全部被推入排污槽105a中。
U型板302a-1和密封块302a-2顶部设有收集区302a-12,收集区302a-12与电极301之间形成静电场,灰渣在经过静电场时会被收集区302a-12吸附,收集区302a-12位于集灰槽302b与密封块302a-2端部之间,收集区302a-12在滑入过滤腔104时会与刮板102c接触,刮板102c对收集区302a-12上吸附的灰渣进行刮除清洁。
顶出部302c包括滑动设置于集灰槽302b中的推板302c-1,以及设置于推板302c-1底部的顶出架302c-2;限位部302d包括固定设置于吸附腔105底部呈L形的限位架302d-1,转动设置于吸附腔105底部呈L形的挤压杆302d-2;
限位架302d-1一端设为固定侧302d-11、另一端设为连接侧302d-12,挤压杆302d-2一端与固定侧302d-11相抵,挤压杆302d-2另一端与连接侧302d-12弹性连接,挤压杆302d-2另一端与连接侧302d-12通过金属弹片进行连接;
挤压杆302d-2上设有第一挤压侧302d-21和第二挤压侧302d-22,顶出架302c-2底部一侧与第一挤压侧302d-21相抵配合,并且顶出架302c-2与第一挤压侧302d-21的接触面为斜面,顶出架302c-2底部另一侧与第二挤压侧302d-22相抵配合,并且顶出架302c-2与第二挤压侧302d-22的接触面为弧面。
其中,在U型板302a-1滑入过滤腔104中时,顶出架302c-2随着U型板302a-1移动与挤压杆302d-2的第一挤压侧302d-21相抵,沿第一挤压侧302d-21的斜面滑动上升,将推板302c-1顶起与U型板302a-1表面水平,同时集灰槽302b中的灰渣会被顶起,其中在推板302c-1顶起与U型板302a-1表面水平时,集灰槽302b位于吸附腔105中,在U型板302a-1继续滑入时,顶出架302c-2沿着挤压杆302d-2滑动经过第二挤压侧302d-22端部时会掉落,此时推板302c-1落下与U型板302a-1表面错开,在推板302c-1落下与U型板302a-1表面错开时,集灰槽302b移动到过滤腔104中,在顶出架302c-2沿着挤压杆302d-2滑动经过第二挤压侧302d-22端部的过程中,推板302c-1顶起与U型板302a-1表面保持水平,集灰槽302b中的灰渣被顶起并被刮板102c刮除。
进一步的,在集灰槽302b移动到过滤腔104中后,随着U型板302a-1的继续滑入,过滤网201e被拉动沿着滑槽102b滑入吸附腔105中,过滤网201e被刮板102c将灰渣刮除掉落在集灰槽302b与刮板102c之间的U型板302a-1上,当U型板302a-1重新滑入吸附腔105中时,刮板102c将U型板302a-1渣灰刮除掉落在集灰槽302b中,在顶出架302c-2随着U型板302a-1移动与挤压杆302d-2的第二挤压侧302d-22相抵时,会对挤压杆302d-2进行挤压转动,同时压缩金属弹片,在第二挤压侧302d-22与顶出架302c-2错开后,顶出架302c-2随U型板302a-1移动进入吸附腔105中,在顶出架302c-2穿过挤压杆302d-2后,挤压杆302d-2回弹与固定侧302d-11相抵,在下次U型板302a-1滑入过滤腔104中时再次与顶出架302c-2相抵将推板302c-1顶起。
其中集灰槽302b的宽度大于过滤网201e的宽度,刮板102c和滑槽102b整体呈凸形,刮板102c顶部与过滤网201e相抵配合、底部与U型板302a-1表面相抵,确保过滤网201e中掉落的灰渣会被刮板102c刮除集灰槽302b中。
其余结构与实施例1的结构相同。
使用过程为:通过抽风机将渣仓中飘散的渣灰抽入过滤腔104,渣灰从过滤腔104中穿过过滤网201e后进入吸附腔105中,渣灰被过滤网201e过滤部分渣灰,剩余部分渣灰穿过过滤网201e被收集组件302吸附,进行空气的清洁,在过滤网201e和收集组件302上沾附大量渣灰时,通过电动伸缩杆303工作,使得收集部302a穿过刮板102c滑入过滤腔104;
首先收集部302a滑动时会拉动延时部202c中靠近收集部302a的安装板202c-1伸出,在收集部302a中的集灰槽302b进入过滤腔104中之前推板302c-1将集灰槽302b中的灰渣顶出,在集灰槽302b进入过滤腔104中之后,推板302c-1掉落,集灰槽302b能够再次集灰,在收集部302a继续滑入时,会拉动延时部202c和过滤网201e滑动,过滤网201e中的灰渣被刮除掉落在集灰槽302b与刮板102c之间的收集部302a上,吸附腔105中的收集部302a上的灰渣被刮板102c刮除、且当收集部302a全部滑入过滤腔104中时,灰渣从收集部302a上掉落,之后控制收集部302a滑入吸附腔105,对收集部302a上掉落在灰渣进行推动清洁,在经过排污槽105a中会排出,从过滤网201e上掉落在收集部302a上的渣灰会刮除掉落在集灰槽302b中,等待下次收集部302a滑入过滤腔104时进行排出。
气流在经过滤网201e分散穿过后,气流进入吸附腔105中的速度会降低,同时集灰槽302b位于过滤孔102a底部,气流从集灰槽302b上方流动不会进入集灰槽302b中,确保集灰槽302b中的灰渣不会被吹散。
实施例3,参照图7,为本发明的第三个实施例,该实施例不同于第二个实施例的是:U型板302a-1两侧设有延长板302a-11,延长板302a-11一端与U型板302a-1端部齐平,延长板302a-11另一端超出密封块302a-2的端部,并且延长板302a-11超出的部位为弧形a,两个弧形a向内侧弯曲;
排污槽105a的端部位于延长板302a-11的正下方,延长板302a-11和密封块302a-2分别与排污槽105a相配合,延长板302a-11和密封块302a-2分别与排污槽105a相配合。
进一步的,收集部302a滑入过滤腔104中时,在收集区302a-12上的灰渣被刮板102c刮除掉落,并随着收集部302a重新滑入吸附腔105中时,密封块302a-2前方的灰渣被推动,在灰渣被推动时会向两边扩散,在扩散到延长板302a-11端部时,会被延长板302a-11端部的弧形a向内侧聚拢,在其经过排污槽105a时,能全部被排出。
进一步的,刮板102c底部两侧同样弯曲设置,在对收集部302a上的渣灰刮除时,避免灰渣向两边扩散从收集部302a两侧掉落。
其余结构与实施例2的结构相同。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种渣仓灰渣吸附分离清洁装置,其特征在于:包括,
安装单元(100),所述安装单元(100)包括清洁箱(101),设置于所述清洁箱(101)内部的分隔板(102),以及设置于所述清洁箱(101)两端的通风管(103);所述分隔板(102)将所述清洁箱(101)分隔成过滤腔(104)和吸附腔(105),两个所述通风管(103)分别与所述过滤腔(104)和所述吸附腔(105)相通;
所述分隔板(102)上设有过滤孔(102a)和滑槽(102b),所述滑槽(102b)位于所述过滤孔(102a)下方;所述滑槽(102b)中设有刮板(102c);
过滤单元(200),所述过滤单元(200)包括设置于所述过滤腔(104)中、且覆盖在所述过滤孔(102a)表面的过滤组件(201),以及设置于所述过滤组件(201)端部、且位于所述吸附腔(105)中的连接组件(202),所述过滤组件(201)底部从所述滑槽(102b)中穿入所述吸附腔(105)中、且与所述刮板(102c)顶部相抵;以及,
吸附单元(300),所述吸附单元(300)包括设置于所述吸附腔(105)顶部的电极(301),设置于所述吸附腔(105)底部的收集组件(302),以及设置于所述吸附腔(105)底部、且与所述收集组件(302)连接的电动伸缩杆(303),所述收集组件(302)滑动插接在所述滑槽(102b)中,所述收集组件(302)与所述刮板(102c)相抵配合,并且所述收集组件(302)与所述连接组件(202)固定连接;
所述吸附腔(105)底部设有排污槽(105a),所述收集组件(302)与所述排污槽(105a)相配合。
2.根据权利要求1所述的渣仓灰渣吸附分离清洁装置,其特征在于:所述过滤组件(201)包括设置于所述过滤腔(104)顶部的安装筒(201a),设置于所述安装筒(201a)侧边的开口(201f),转动设置于所述安装筒(201a)内部的转轴(201b),设置于所述转轴(201b)上的蜗形弹簧(201c),设置于所述蜗形弹簧(201c)外侧的滚筒(201d),以及缠绕设置于所述滚筒(201d)上、且穿过所述开口(201f)的过滤网(201e);
所述过滤腔(104)中设有导向杆(104a),所述导向杆(104a)位于所述过滤孔(102a)上方,所述过滤网(201e)穿过所述导向杆(104a)顶端后从滑槽(102b)中穿入吸附腔(105)中,所述过滤网(201e)端部与所述连接组件(202)连接。
3.根据权利要求2所述的渣仓灰渣吸附分离清洁装置,其特征在于:所述收集组件(302)包括滑动插接在所述滑槽(102b)中的收集部(302a),设置于所述收集部(302a)上的集灰槽(302b),滑动设置于所述集灰槽(302b)中的顶出部(302c),设置于所述吸附腔(105)底部、且与所述顶出部(302c)配合的限位部(302d)。
4.根据权利要求3所述的渣仓灰渣吸附分离清洁装置,其特征在于:所述收集部(302a)包括滑动插接在所述滑槽(102b)中的U型板(302a-1),设置于所述U型板(302a-1)端部、且与所述排污槽(105a)配合的密封块(302a-2);
所述电动伸缩杆(303)端部穿过所述U型板(302a-1)下方、且与所述密封块(302a-2)固定连接,所述集灰槽(302b)位于所述U型板(302a-1)顶部。
5.根据权利要求4所述的渣仓灰渣吸附分离清洁装置,其特征在于:所述顶出部(302c)包括滑动设置于所述集灰槽(302b)中的推板(302c-1),以及设置于所述推板(302c-1)底部的顶出架(302c-2);
所述限位部(302d)包括固定设置于所述吸附腔(105)底部呈L形的限位架(302d-1),转动设置于所述吸附腔(105)底部呈L形的挤压杆(302d-2);
所述限位架(302d-1)一端设为固定侧(302d-11)、另一端设为连接侧(302d-12),所述挤压杆(302d-2)一端与所述固定侧(302d-11)相抵,所述挤压杆(302d-2)另一端与所述连接侧(302d-12)弹性连接;
所述挤压杆(302d-2)上设有第一挤压侧(302d-21)和第二挤压侧(302d-22),所述顶出架(302c-2)底部一侧与所述第一挤压侧(302d-21)相抵配合,并且所述顶出架(302c-2)与所述第一挤压侧(302d-21)的接触面为斜面,所述顶出架(302c-2)底部另一侧与所述第二挤压侧(302d-22)相抵配合,并且所述顶出架(302c-2)与所述第二挤压侧(302d-22)的接触面为弧面。
6.根据权利要求4或5所述的渣仓灰渣吸附分离清洁装置,其特征在于:所述U型板(302a-1)两侧设有延长板(302a-11),所述延长板(302a-11)一端与所述U型板(302a-1)端部齐平,所述延长板(302a-11)另一端超出所述密封块(302a-2)的端部,并且所述延长板(302a-11)超出的部位为弧形(a),两个所述弧形(a)向内侧弯曲;
所述排污槽(105a)的端部位于所述延长板(302a-11)的正下方,所述延长板(302a-11)和所述密封块(302a-2)分别与所述排污槽(105a)相配合。
7.根据权利要求6所述的渣仓灰渣吸附分离清洁装置,其特征在于:所述U型板(302a-1)和所述密封块(302a-2)顶部设有收集区(302a-12),所述收集区(302a-12)与所述电极(301)之间形成静电场。
8.根据权利要求4、5和7任一所述的渣仓灰渣吸附分离清洁装置,其特征在于:所述连接组件(202)包括设置于所述过滤网(201e)端部的两股连接绳(202a),设置于所述吸附腔(105)中的两个导向柱(202b),以及设置于所述连接绳(202a)中部的延时部(202c);
所述导向柱(202b)对角设置在所述吸附腔(105)中,其中一个导向柱(202b)靠近所述分隔板(102)顶端,所述连接绳(202a)穿过两个所述导向柱(202b)并与所述密封块(302a-2)固定连接,所述延时部(202c)位于两个所述导向柱(202b)之间。
9.根据权利要求8所述的渣仓灰渣吸附分离清洁装置,其特征在于:所述连接绳(202a)中设有断口(202a-1),所述延时部(202c)包括设置于所述断口(202a-1)两侧的安装板(202c-1),设置于两个所述安装板(202c-1)之间的连接弹簧(202c-2),设置于两个所述安装板(202c-1)之间的滑杆(202c-3),以及设置于所述滑杆(202c-3)底部的限位板(202c-4);
所述滑杆(202c-3)一端与靠近所述过滤网(201e)的所述安装板(202c-1)固定连接,所述滑杆(202c-3)另一端滑动穿过另一个所述安装板(202c-1),所述限位板(202c-4)与远离所述过滤网(201e)的所述安装板(202c-1)相抵。
10.根据权利要求9所述的渣仓灰渣吸附分离清洁装置,其特征在于:所述密封块(302a-2)端部设有连接架(302a-21),所述连接绳(202a)穿过所述导向柱(202b)与所述连接架(302a-21)固定连接。
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