CN113648723A - 一种煤焦油回收用油渣分离装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤焦油回收用油渣分离装置及其使用方法，包括处理箱、电磁铁板、清洁组件、第二电机、滤筒和排油组件，处理箱内壁的一侧固定连接有固定板，固定板与处理箱内壁的一侧之间固定连接有电磁铁板，本发明通过电磁铁板配合集渣桶可以对煤焦油中的金属碎屑进行吸附和收集，有利于提高设备的适用范围，通过第二电机配合凸轮以及滤筒进行使用，可以对煤焦油进行良好的过滤，而且还可以优化滤网过滤存在的频繁停机问题，有利于提高工作效率，通过清洁组件可以对电磁铁板进行清理，从而确保其对磁性金属吸附的效果，通过排油组件可以对沉淀后的油液进行抽取，从而降煤焦油中微小颗粒的含量，有利于提高分离的效果。
Description
技术领域
本发明属于分离装置领域，具体为一种煤焦油回收用油渣分离装置及其使用方法。
背景技术
为了对煤焦油进行循环利用，工作人员会对使用后的煤焦油进行过滤处理，从而进行油渣分离，现有的油渣分离装置多采用单一的过滤网进行过滤，由于截留之后的残渣会留存在过滤网上，所以容易造成过滤网堵塞，需要经常性的进行停机清理，从而降低分离的效率，而且现有的油渣分离装置不能对煤焦油中的磁性金属碎屑进行单独分离，从而局限了设备的使用效果，同时，不能对分离后的煤焦油进行沉淀抽取，无法降低煤焦油中微小颗粒的含量，从而对分离的质量存在一定的影响。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种煤焦油回收用油渣分离装置及其使用方法，解决了背景技术中提到的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种煤焦油回收用油渣分离装置，包括处理箱、电磁铁板、清洁组件、第二电机、滤筒和排油组件，所述处理箱内壁的一侧固定连接有固定板，所述固定板与处理箱内壁的一侧之间固定连接有电磁铁板，所述电磁铁板外部设有用于对其清渣的清洁组件，所述处理箱内壁之间固定连接有横杆，所述横杆外部滑动连接有滤筒，所述滤筒一侧固定连接有集渣桶，所述处理箱内部且远离固定板的一侧开设有滑槽，所述处理箱外部且位于滑槽的底部固定连接有安装架，所述滑槽内部滑动连接有滑板，所述安装架顶部固定连接有气缸，所述气缸的顶端与滑板的底部固定连接，所述滑板的一端延伸至处理箱内部，所述滑板顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿滑板且固定连接有传动轴，所述传动轴底部固定连接有凸轮，且所述凸轮与滤筒远离集渣桶的一侧接触，所述横杆外部且位于滤筒与处理箱的内壁之间套设有拉簧，所述拉簧的一端与滤筒固定连接，且所述拉簧的另一端与处理箱内壁固定连接，所述所述处理箱内部且位于集渣桶的一侧设有用于集油的排油组件。
作为优选，所述清洁组件包括第一电机、固定块、往复丝杆和刮板，所述处理箱外部固定连接有第一电机，所述电磁铁板的一侧固定连接有固定块，所述第一电机的输出端延伸至处理箱内部且固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆远离第一电机的一端与固定块转动连接，所述往复丝杆外部螺纹连接有刮板，所述刮板与电磁铁板接触。
作为优选，所述处理箱内壁的顶部固定连接有固定盒，所述固定盒一侧固定连接有排油管，且所述排油管的一端延伸至电磁铁板顶部，所述固定盒内部设有绞龙，所述固定盒的顶部固定连接有进油管，所述进油管的顶端延伸至处理箱外部。
作为优选，所述处理箱内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至处理箱内部且与滤筒的一侧固定连接，所述连接杆的另一端延伸至安装架的一侧，且所述安装架内壁的一侧固定连接有轻触开关。
作为优选，所述排油组件包括油泵、输出管、输入管、竖杆、浮板和软管，所述处理箱内壁的底部固定连接有竖杆，所述竖杆外部固定连接有浮板，所述浮板的内部固定连接有软管，所述软管的一端延伸至浮板底部，所述处理箱外部且远离安装架的一侧固定连接有油泵，所述油泵的输出端固定连接有输出管，所述油泵的输入端固定连接有输入管，所述软管远离浮板的一端延伸至处理箱外部且与输入管固定连接。
作为优选，所述处理箱外部固定连接有排渣管，所述排渣管外部固定连接有电磁阀。
作为优选，所述处理箱内部且远离安装架的一侧转动连接有密封门，所述密封门内部镶嵌有可视玻璃。
作为优选，所述处理箱外部且位于密封门的正下方固定连接有控制面板，所述电磁铁板、第一电机、气缸、第二电机、轻触开关、油泵和电磁阀均与控制面板电性连接。
一种煤焦油回收用油渣分离装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、在使用该设备时，工作人员先通过控制面板将设备启动，然后将油液通过进油管倒入固定盒内部，在绞龙的作用下可以降低油液的流动速度，固定盒内部的油液通过排油管流到电磁铁板外部，此时油液中的磁性物质被吸附在电磁铁板外部，而油液和其他杂质则进入滤筒内部，此时第二电机通过传动轴带动凸轮转动，这时凸轮推动滤筒在横杆外部滑动，在拉簧的作用下可以拉动滤筒在横杆上复位，从而使得滤筒在横杆上往复移动；
S2、当需要对电磁铁板进行清理时，通过气缸带动滑板在滑槽内部上移，这时滑板带动第二电机和凸轮上移，从而将凸轮与滤筒分离，此时拉簧带动滤筒在横杆外部滑动，从而将滤筒外部的连接杆滑动到处理箱的外部，当连接杆的一端与轻触开关接触时，将电磁铁板断电，这时集渣桶处于电磁铁板的正下方，此时电磁铁板外部的磁性物质掉落在集渣桶内部，然后通过第一电机带动往复丝杆转动，这时往复丝杆外部的刮板在电磁铁板的外部滑动，从而将电磁铁板外部残留的物质清理至集渣桶中，当需要对滤筒进行复位时，通过推动连接杆带动滤筒在横杆外部滑动，然后通过气缸再次将凸轮移动到滤筒的一侧；
S3、分离后的油液通过滤筒流至处理箱的底部进行沉淀，随着处理箱底部油液液位的升高，浮板在竖杆外部上移，从而带动软管向上移动，然后通过油泵配合输入管和软管将沉淀后的油液抽出，并通过输出管对油液进行收集，随着油液液位的降低，浮板带动软管在竖杆外部下移，当软管的底端接近处理箱底部的颗粒时，关闭油泵，并开启电磁阀，此时颗粒残渣通过排渣管排出，与此同时，打开密封门，从而对滤筒和集渣桶内部的杂质进行清理。
本发明的有益效果是：通过电磁铁板配合集渣桶可以对煤焦油中的金属碎屑进行吸附和收集，有利于提高设备的适用范围，通过第二电机配合凸轮以及滤筒进行使用，可以对煤焦油进行良好的过滤，而且还可以优化滤网过滤存在的频繁停机问题，有利于提高工作效率，通过清洁组件可以对电磁铁板进行清理，从而确保其对磁性金属吸附的效果，通过排油组件可以对沉淀后的油液进行抽取，从而降煤焦油中微小颗粒的含量，有利于提高分离的效果。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1是本发明内部结构示意图；
图2是本发明整体结构示意图；
图3是图1中A处的放大图。
图中：1、处理箱；2、固定板；3、电磁铁板；4、清洁组件；41、第一电机；42、固定块；43、往复丝杆；44、刮板；5、固定盒；6、排油管；7、绞龙；8、进油管；9、滑槽；10、安装架；11、滑板；12、气缸；13、第二电机；14、传动轴；15、凸轮；16、横杆；17、滤筒；18、集渣桶；19、控制面板；20、连接杆；21、轻触开关；22、排油组件；221、油泵；222、输出管；223、输入管；224、竖杆；225、浮板；226、软管；23、排渣管；24、电磁阀；25、拉簧；26、密封门；27、可视玻璃。
具体实施方式：
如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
实施例：
一种煤焦油回收用油渣分离装置，包括处理箱1、电磁铁板3、清洁组件4、第二电机13、滤筒17和排油组件22，处理箱1内壁的一侧固定连接有固定板2，固定板2与处理箱1内壁的一侧之间固定连接有电磁铁板3，可以对煤焦油中的金属碎屑进行吸附，有利于提高设备的适用范围，电磁铁板3外部设有用于对其清渣的清洁组件4，处理箱1内壁之间固定连接有横杆16，横杆16外部滑动连接有滤筒17，不仅可以代替原有的滤网对煤焦油进行过滤，而且还可以避免滤网存在的堵塞问题，滤筒17一侧固定连接有集渣桶18，方便对磁性物质进行收集，处理箱1内部且远离固定板2的一侧开设有滑槽9，处理箱1外部且位于滑槽9的底部固定连接有安装架10，滑槽9内部滑动连接有滑板11，安装架10顶部固定连接有气缸12，气缸12的顶端与滑板11的底部固定连接，可以对滑板11的高度进行调节，从而改变凸轮15与滤筒17之间的位置关系，滑板11的一端延伸至处理箱1内部，滑板11顶部固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端贯穿滑板11且固定连接有传动轴14，传动轴14底部固定连接有凸轮15，且凸轮15与滤筒17远离集渣桶18的一侧接触，横杆16外部且位于滤筒17与处理箱1的内壁之间套设有拉簧25，拉簧25的一端与滤筒17固定连接，且拉簧25的另一端与处理箱1内壁固定连接，可以打动滤筒17在横杆16外部往复滑动，从而提高对煤焦油分离的效果，处理箱1内部且位于集渣桶18的一侧设有用于集油的排油组件22。
其中，清洁组件4包括第一电机41、固定块42、往复丝杆43和刮板44，处理箱1外部固定连接有第一电机41，电磁铁板3的一侧固定连接有固定块42，第一电机41的输出端延伸至处理箱1内部且固定连接有往复丝杆43，往复丝杆43远离第一电机41的一端与固定块42转动连接，往复丝杆43外部螺纹连接有刮板44，刮板44与电磁铁板3接触，可以对煤焦油中的金属碎屑进行收集，从而确保电磁铁板3对金属物质的吸附效果。
其中，处理箱1内壁的顶部固定连接有固定盒5，固定盒5一侧固定连接有排油管6，且排油管6的一端延伸至电磁铁板3顶部，固定盒5内部设有绞龙7，固定盒5的顶部固定连接有进油管8，进油管8的顶端延伸至处理箱1外部，可以降低油液的流动速度，从而提高分离的效果。
其中，处理箱1内部滑动连接有连接杆20，连接杆20的一端延伸至处理箱1内部且与滤筒17的一侧固定连接，连接杆20的另一端延伸至安装架10的一侧，且安装架10内壁的一侧固定连接有轻触开关21，通过连接杆20可以控制轻触开关21的启停，从而方便对电磁铁板3工作情况进行调整。
其中，排油组件22包括油泵221、输出管222、输入管223、竖杆224、浮板225和软管226，处理箱1内壁的底部固定连接有竖杆224，竖杆224外部固定连接有浮板225，浮板225的内部固定连接有软管226，软管226的一端延伸至浮板225底部，处理箱1外部且远离安装架10的一侧固定连接有油泵221，油泵221的输出端固定连接有输出管222，油泵221的输入端固定连接有输入管223，软管226远离浮板225的一端延伸至处理箱1外部且与输入管223固定连接，可以对沉淀后的油液进行抽取，从而降煤焦油中微小颗粒的含量，有利于提高分离的效果。
其中，处理箱1外部固定连接有排渣管23，排渣管23外部固定连接有电磁阀24，方便将处理箱1底部的杂质排出。
其中，处理箱1内部且远离安装架10的一侧转动连接有密封门26，密封门26内部镶嵌有可视玻璃27，可以对处理箱1内部的工作情况进行观察，从而避免意外情况发生。
其中，处理箱1外部且位于密封门26的正下方固定连接有控制面板19，电磁铁板3、第一电机41、气缸12、第二电机13、、轻触开关21、油泵221和电磁阀24均与控制面板19电性连接，可以对设备进行集中控制，从而方便工作人员进行操作。
一种煤焦油回收用油渣分离装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、在使用该设备时，工作人员先通过控制面板19将设备启动，然后将油液通过进油管8倒入固定盒5内部，在绞龙7的作用下可以降低油液的流动速度，固定盒5内部的油液通过排油管6流到电磁铁板3外部，此时油液中的磁性物质被吸附在电磁铁板3外部，而油液和其他杂质则进入滤筒17内部，此时第二电机13通过传动轴14带动凸轮15转动，这时凸轮15推动滤筒17在横杆16外部滑动，在拉簧25的作用下可以拉动滤筒17在横杆16上复位，从而使得滤筒17在横杆16上往复移动；
S2、当需要对电磁铁板3进行清理时，通过气缸12带动滑板11在滑槽9内部上移，这时滑板11带动第二电机13和凸轮15上移，从而将凸轮15与滤筒17分离，此时拉簧25带动滤筒17在横杆16外部滑动，从而将滤筒17外部的连接杆20滑动到处理箱1的外部，当连接杆20的一端与轻触开关21接触时，将电磁铁板3断电，这时集渣桶18处于电磁铁板3的正下方，此时电磁铁板3外部的磁性物质掉落在集渣桶18内部，然后通过第一电机41带动往复丝杆43转动，这时往复丝杆43外部的刮板44在电磁铁板3的外部滑动，从而将电磁铁板3外部残留的物质清理至集渣桶18中，当需要对滤筒17进行复位时，通过推动连接杆20带动滤筒17在横杆16外部滑动，然后通过气缸12再次将凸轮15移动到滤筒17的一侧；
S3、分离后的油液通过滤筒17流至处理箱1的底部进行沉淀，随着处理箱1底部油液液位的升高，浮板225在竖杆224外部上移，从而带动软管226向上移动，然后通过油泵221配合输入管223和软管226将沉淀后的油液抽出，并通过输出管222对油液进行收集，随着油液液位的降低，浮板225带动软管226在竖杆224外部下移，当软管226的底端接近处理箱1底部的颗粒时，关闭油泵221，并开启电磁阀24，此时颗粒残渣通过排渣管23排出，与此同时，打开密封门26，从而对滤筒17和集渣桶18内部的杂质进行清理。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种煤焦油回收用油渣分离装置，其特征在于，包括处理箱(1)、电磁铁板(3)、清洁组件(4)、第二电机(13)、滤筒(17)和排油组件(22)，所述处理箱(1)内壁的一侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)与处理箱(1)内壁的一侧之间固定连接有电磁铁板(3)，所述电磁铁板(3)外部设有用于对其清渣的清洁组件(4)，所述处理箱(1)内壁之间固定连接有横杆(16)，所述横杆(16)外部滑动连接有滤筒(17)，所述滤筒(17)一侧固定连接有集渣桶(18)，所述处理箱(1)内部且远离固定板(2)的一侧开设有滑槽(9)，所述处理箱(1)外部且位于滑槽(9)的底部固定连接有安装架(10)，所述滑槽(9)内部滑动连接有滑板(11)，所述安装架(10)顶部固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的顶端与滑板(11)的底部固定连接，所述滑板(11)的一端延伸至处理箱(1)内部，所述滑板(11)顶部固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端贯穿滑板(11)且固定连接有传动轴(14)，所述传动轴(14)底部固定连接有凸轮(15)，且所述凸轮(15)与滤筒(17)远离集渣桶(18)的一侧接触，所述横杆(16)外部且位于滤筒(17)与处理箱(1)的内壁之间套设有拉簧(25)，所述拉簧(25)的一端与滤筒(17)固定连接，且所述拉簧(25)的另一端与处理箱(1)内壁固定连接，所述所述处理箱(1)内部且位于集渣桶(18)的一侧设有用于集油的排油组件(22)。
2.根据权利要求1所述的一种煤焦油回收用油渣分离装置，其特征在于，所述清洁组件(4)包括第一电机(41)、固定块(42)、往复丝杆(43)和刮板(44)，所述处理箱(1)外部固定连接有第一电机(41)，所述电磁铁板(3)的一侧固定连接有固定块(42)，所述第一电机(41)的输出端延伸至处理箱(1)内部且固定连接有往复丝杆(43)，所述往复丝杆(43)远离第一电机(41)的一端与固定块(42)转动连接，所述往复丝杆(43)外部螺纹连接有刮板(44)，所述刮板(44)与电磁铁板(3)接触。
3.根据权利要求1所述的一种煤焦油回收用油渣分离装置，其特征在于，所述处理箱(1)内壁的顶部固定连接有固定盒(5)，所述固定盒(5)一侧固定连接有排油管(6)，且所述排油管(6)的一端延伸至电磁铁板(3)顶部，所述固定盒(5)内部设有绞龙(7)，所述固定盒(5)的顶部固定连接有进油管(8)，所述进油管(8)的顶端延伸至处理箱(1)外部。
4.根据权利要求1所述的一种煤焦油回收用油渣分离装置，其特征在于，所述处理箱(1)内部滑动连接有连接杆(20)，所述连接杆(20)的一端延伸至处理箱(1)内部且与滤筒(17)的一侧固定连接，所述连接杆(20)的另一端延伸至安装架(10)的一侧，且所述安装架(10)内壁的一侧固定连接有轻触开关(21)。
5.根据权利要求1所述的一种煤焦油回收用油渣分离装置，其特征在于，所述排油组件(22)包括油泵(221)、输出管(222)、输入管(223)、竖杆(224)、浮板(225)和软管(226)，所述处理箱(1)内壁的底部固定连接有竖杆(224)，所述竖杆(224)外部固定连接有浮板(225)，所述浮板(225)的内部固定连接有软管(226)，所述软管(226)的一端延伸至浮板(225)底部，所述处理箱(1)外部且远离安装架(10)的一侧固定连接有油泵(221)，所述油泵(221)的输出端固定连接有输出管(222)，所述油泵(221)的输入端固定连接有输入管(223)，所述软管(226)远离浮板(225)的一端延伸至处理箱(1)外部且与输入管(223)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种煤焦油回收用油渣分离装置，其特征在于，所述处理箱(1)外部固定连接有排渣管(23)，所述排渣管(23)外部固定连接有电磁阀(24)。
7.根据权利要求1所述的一种煤焦油回收用油渣分离装置，其特征在于，所述处理箱(1)内部且远离安装架(10)的一侧转动连接有密封门(26)，所述密封门(26)内部镶嵌有可视玻璃(27)。
8.根据权利要求7所述的一种煤焦油回收用油渣分离装置，其特征在于，所述处理箱(1)外部且位于密封门(26)的正下方固定连接有控制面板(19)，所述电磁铁板(3)、第一电机(41)、气缸(12)、第二电机(13)、轻触开关(21)、油泵(221)和电磁阀(24)均与控制面板(19)电性连接。
9.一种煤焦油回收用油渣分离装置的使用方法，基于权利要求1-8中任意一项所述的，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在使用该设备时，工作人员先通过控制面板(19)将设备启动，然后将油液通过进油管(8)倒入固定盒(5)内部，在绞龙(7)的作用下可以降低油液的流动速度，固定盒(5)内部的油液通过排油管(6)流到电磁铁板(3)外部，此时油液中的磁性物质被吸附在电磁铁板(3)外部，而油液和其他杂质则进入滤筒(17)内部，此时第二电机(13)通过传动轴(14)带动凸轮(15)转动，这时凸轮(15)推动滤筒(17)在横杆(16)外部滑动，在拉簧(25)的作用下可以拉动滤筒(17)在横杆(16)上复位，从而使得滤筒(17)在横杆(16)上往复移动；
S2、当需要对电磁铁板(3)进行清理时，通过气缸(12)带动滑板(11)在滑槽(9)内部上移，这时滑板(11)带动第二电机(13)和凸轮(15)上移，从而将凸轮(15)与滤筒(17)分离，此时拉簧25带动滤筒(17)在横杆(16)外部滑动，从而将滤筒(17)外部的连接杆(20)滑动到处理箱(1)的外部，当连接杆(20)的一端与轻触开关(21)接触时，将电磁铁板(3)断电，这时集渣桶(18)处于电磁铁板(3)的正下方，此时电磁铁板(3)外部的磁性物质掉落在集渣桶(18)内部，然后通过第一电机(41)带动往复丝杆(43)转动，这时往复丝杆(43)外部的刮板(44)在电磁铁板(3)的外部滑动，从而将电磁铁板(3)外部残留的物质清理至集渣桶(18)中，当需要对滤筒(17)进行复位时，通过推动连接杆(20)带动滤筒(17)在横杆(16)外部滑动，然后通过气缸(12)再次将凸轮(15)移动到滤筒(17)的一侧；
S3、分离后的油液通过滤筒(17)流至处理箱(1)的底部进行沉淀，随着处理箱(1)底部油液液位的升高，浮板(225)在竖杆(224)外部上移，从而带动软管(226)向上移动，然后通过油泵(221)配合输入管(223)和软管(226)将沉淀后的油液抽出，并通过输出管(222)对油液进行收集，随着油液液位的降低，浮板(225)带动软管(226)在竖杆(224)外部下移，当软管(226)的底端接近处理箱(1)底部的颗粒时，关闭油泵(221)，并开启电磁阀(24)，此时颗粒残渣通过排渣管(23)排出，与此同时，打开密封门(26)，从而对滤筒(17)和集渣桶(18)内部的杂质进行清理。
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