CN116967010A - 一种渣仓灰渣吸附分离清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空气清洁的技术领域，尤其涉及一种渣仓灰渣吸附分离清洁装置，包括安装单元，包括清洁箱，设置于所述清洁箱内部的分隔板，以及设置于所述清洁箱两端的通风管；所述分隔板将清洁箱分隔成过滤腔和吸附腔；过滤单元包括设置于所述过滤腔中、且覆盖在所述过滤孔表面的过滤组件，吸附单元包括设置于所述吸附腔顶部的电极，设置于所述吸附腔底部的收集组件。该渣仓灰渣吸附分离清洁装置，通过将灰渣粉尘通入清洁箱中，在灰渣穿过清洁箱的过滤腔和吸附腔后，被过滤组件将部分大颗粒过滤，剩余的部分小颗粒穿过过滤组件被收集组件吸附，对灰渣进行双重清洁，达到对空气进行净化的目的，保护工作人员的身心健康。

Description

一种渣仓灰渣吸附分离清洁装置

技术领域

本发明涉及空气清洁的技术领域，尤其涉及一种渣仓灰渣吸附分离清洁装置。

背景技术

在锅炉渣仓维修时，需要对渣仓中内壁上沾附的灰渣进行铲除，在对灰渣进行铲除时，会有大量的灰渣粉尘飘散在空气中，容易对现成工作人员的身体健康形成危害。

现有的在渣仓维修时，多数采用戴口罩和进行通风除尘的措施来减少工作人员的身体伤害，而采用通风会将灰渣粉尘通入环境中，会对附近环境造成污染，影响文明生产工作。为此本发明提供一种渣仓灰渣吸附分离清洁装置。

发明内容

鉴于上述现有渣仓灰渣粉尘飘散存在对附近环境造成污染的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种对渣仓灰渣粉尘进行吸附分离，对空气进行清洁的装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种渣仓灰渣吸附分离清洁装置，包括；安装单元，所述安装单元包括清洁箱，设置于所述清洁箱内部的分隔板，以及设置于所述清洁箱两端的通风管；所述分隔板将所述清洁箱分隔成过滤腔和吸附腔，两个所述通风管分别与所述过滤腔和所述吸附腔相通；

所述分隔板上设有过滤孔和滑槽，所述滑槽位于所述过滤孔下方；所述滑槽中设有刮板；

过滤单元，所述过滤单元包括设置于所述过滤腔中、且覆盖在所述过滤孔表面的过滤组件，以及设置于所述过滤组件端部、且位于所述吸附腔中的连接组件，所述过滤组件底部从所述滑槽中穿入所述吸附腔中、且与所述刮板顶部相抵；以及，

吸附单元，所述吸附单元包括设置于所述吸附腔顶部的电极，设置于所述吸附腔底部的收集组件，以及设置于所述吸附腔底部、且与所述收集组件连接的电动伸缩杆，所述收集组件滑动插接在所述滑槽中，所述收集组件与所述刮板相抵配合，并且所述收集组件与所述连接组件固定连接；

所述吸附腔底部设有排污槽，所述收集组件与排污槽相配合。

作为本发明所述渣仓灰渣吸附分离清洁装置的一种优选方案，其中：所述过滤组件包括设置于所述过滤腔顶部的安装筒，设置于所述安装筒侧边的开口，转动设置于所述安装筒内部的转轴，设置于所述转轴上的蜗形弹簧，设置于所述蜗形弹簧外侧的滚筒，以及缠绕设置于所述滚筒上、且穿过开口的过滤网；

所述过滤腔中设有导向杆，所述导向杆位于所述过滤孔上方，所述过滤网穿过所述导向杆顶端后从滑槽中穿入吸附腔中，所述过滤网端部与所述连接组件连接。

作为本发明所述渣仓灰渣吸附分离清洁装置的一种优选方案，其中：所述收集组件包括滑动插接在所述滑槽中的收集部，设置于所述收集部上的集灰槽，滑动设置于所述集灰槽中的顶出部，设置于所述吸附腔底部、且与所述顶出部配合的限位部。

作为本发明所述渣仓灰渣吸附分离清洁装置的一种优选方案，其中：所述收集部包括滑动插接在所述滑槽中的U型板，设置于所述U型板端部、且与所述排污槽配合的密封块；

所述电动伸缩杆端部穿过所述U型板下方、且与所述密封块固定连接，所述集灰槽位于所述U型板顶部。

作为本发明所述渣仓灰渣吸附分离清洁装置的一种优选方案，其中：所述顶出部包括滑动设置于所述集灰槽中的推板，以及设置于所述推板底部的顶出架；

所述限位部包括固定设置于所述吸附腔底部呈L形的限位架，转动设置于所述吸附腔底部呈L形的挤压杆；

所述限位架一端设为固定侧、另一端设为连接侧，所述挤压杆一端与所述固定侧相抵，所述挤压杆另一端与所述连接侧弹性连接；

所述挤压杆上设有第一挤压侧和第二挤压侧，所述顶出架底部一侧与所述第一挤压侧相抵配合，并且所述顶出架与所述第一挤压侧的接触面为斜面，所述顶出架底部另一侧与所述第二挤压侧相抵配合，并且所述顶出架与所述第二挤压侧的接触面为弧面。

作为本发明所述渣仓灰渣吸附分离清洁装置的一种优选方案，其中：所述U型板两侧设有延长板，所述延长板一端与所述U型板端部齐平，所述延长板另一端超出所述密封块的端部，并且所述延长板超出的部位为弧形，两个所述弧形向内侧弯曲；

所述排污槽的端部位于所述延长板的正下方，所述延长板和所述密封块分别与所述排污槽相配合。

作为本发明所述渣仓灰渣吸附分离清洁装置的一种优选方案，其中：所述U型板和所述密封块顶部设有收集区，所述收集区与所述电极之间形成静电场。

作为本发明所述渣仓灰渣吸附分离清洁装置的一种优选方案，其中：所述连接组件包括设置于所述过滤网端部的两股连接绳，设置于所述吸附腔中的两个导向柱，以及设置于所述连接绳中部的延时部；

所述导向柱对角设置在所述吸附腔中，其中一个导向柱靠近所述分隔板顶端，所述连接绳穿过两个所述导向柱并与所述密封块固定连接，所述延时部位于两个所述导向柱之间。

作为本发明所述渣仓灰渣吸附分离清洁装置的一种优选方案，其中：所述连接绳中设有断口，所述延时部包括设置于所述断口两侧的安装板，设置于两个所述安装板之间的连接弹簧，设置于两个所述安装板之间的滑杆，以及设置于所述滑杆底部的限位板；

所述滑杆一端与靠近所述过滤网的所述安装板固定连接，所述滑杆另一端滑动穿过另一个所述安装板，所述限位板与远离所述过滤网的所述安装板相抵。

作为本发明所述渣仓灰渣吸附分离清洁装置的一种优选方案，其中：所述密封块端部设有连接架，所述连接绳穿过所述导向柱与所述连接架固定连接。

本发明的有益效果：通过将灰渣粉尘通入清洁箱中，在灰渣穿过清洁箱的过滤腔和吸附腔后，被过滤组件将部分大颗粒过滤，剩余的部分小颗粒穿过过滤组件被收集组件吸附，对灰渣进行双重清洁，达到对空气进行净化的目的，保护工作人员的身心健康。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明渣仓灰渣吸附分离清洁装置的整体结构示意图。

图2为本发明渣仓灰渣吸附分离清洁装置的分隔板结构示意图。

图3为本发明渣仓灰渣吸附分离清洁装置的过滤组件结构示意图。

图4为本发明渣仓灰渣吸附分离清洁装置的安环筒内部结构示意图。

图5为本发明渣仓灰渣吸附分离清洁装置的收集组件结构示意图。

图6为本发明渣仓灰渣吸附分离清洁装置的限位部结构示意图。

图7为本发明渣仓灰渣吸附分离清洁装置的收集组件正视图。

图8为本发明渣仓灰渣吸附分离清洁装置的延时部结构示意图。

附图：100、安装单元；101、清洁箱；102、分隔板；103、通风管；104、过滤腔；105、吸附腔；102a、过滤孔；102b、滑槽；102c、刮板；200、过滤单元；201、过滤组件；202、连接组件；300、吸附单元；301、电极；302、收集组件；303、电动伸缩杆；105a、排污槽；201a、安装筒；201b、转轴；201c、蜗形弹簧；201d、滚筒；201e、过滤网；201f、开口；104a、导向杆；302a、收集部；302b、集灰槽；302c、顶出部；302d、限位部；302a-1、U型板；302a-2、密封块；302c-1、推板；302c-2、顶出架；302d-1、限位架；302d-2、挤压杆；302d-11、固定侧；302d-12、连接侧；302d-21、第一挤压侧；302d-22、第二挤压侧；302a-11、延长板；302a-12、收集区；202a、连接绳；202b、导向柱；202c、延时部；202a-1、断口；202c-1、安装板；202c-2、连接弹簧；202c-3、滑杆；202c-4、限位板；302a-21、连接架；a、弧形。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1，参照图1-图4，为本发明第一个实施例，提供了一种渣仓灰渣吸附分离清洁装置，此装置包括安装单元100、过滤单元200和吸附单元300。

其中，安装单元100包括清洁箱101，设置于清洁箱101内部的分隔板102，以及设置于清洁箱101两端的通风管103；分隔板102将清洁箱101分隔成过滤腔104和吸附腔105，两个通风管103分别与过滤腔104和吸附腔105相通；与过滤腔104连接的通风管103道上设置有抽风机、且通风管103的端部与渣仓连接，通过抽风机对渣仓内部飘散的渣灰进行抽取注入过滤腔104中，清洁箱101可以安装在渣仓顶部，节省空间占用。

进一步的，分隔板102上设有过滤孔102a和滑槽102b，滑槽102b位于过滤孔下方；滑槽102b中设有刮板102c。

其中，过滤单元200包括设置于过滤腔104中、且覆盖在过滤孔102a表面的过滤组件201，以及设置于过滤组件201端部、且位于吸附腔105中的连接组件202，过滤组件201底部从滑槽102b中穿入吸附腔105中、且与刮板102c顶部相抵；过滤组件201覆盖在过滤孔102a表面，当灰渣进入过滤腔104中后会穿过过滤组件201从过滤孔102a进入吸附腔105，在穿过过滤组件201中时会将部分灰渣过滤。

其中，吸附单元300包括设置于吸附腔105顶部的电极301，设置于吸附腔105底部的收集组件302，以及设置于吸附腔105底部、且与收集组件302连接的电动伸缩杆303，收集组件302滑动插接在滑槽102b中，收集组件302与刮板102c相抵配合，并且收集组件302与连接组件202固定；

初始状态下，收集组件302插接在滑槽102b中，隔绝吸附腔105与过滤腔104的通道，并且收集组件302位于刮板102c下方，收集组件302与电极301分别通电，并且两者之间会形成一个静电场，渣灰经过过滤组件201过滤后，会有一些细小的渣灰进入吸附腔105中，在穿过静电场时会带上静电，从而被收集组件302吸附，对渣灰进行二次除尘，使吸附腔105中排出的气体干净无污染。

吸附腔105底部设有排污槽105a，收集组件302与排污槽105a相配合，收集组件302可以采用金属板制成，当收集组件302在电动伸缩杆303的作用下会沿着滑槽102b进行滑动，当电动伸缩杆303收回时，收集组件302从吸附腔105滑入过滤腔104，收集组件302在滑动过程中会与排污槽105a分离，从而将排污槽105a漏出，同时收集组件302在滑动过程中会与刮板102c底部相抵，刮板102c将收集组件302上吸附的灰渣刮除下来，在收集组件302全部滑动穿过滑槽102b后，灰渣被刮板102c刮除掉落在收集组件302前方，随着电动伸缩杆303伸出时，收集组件302推动灰渣前进，在经过排污槽105a时会从排污槽105a中掉落排出，在电动伸缩杆303完全伸出后，收集组件302对排污槽105a进行遮挡，在排污槽105a中底部可以设置收集盒专门收集排除的灰渣。

其中，过滤组件201包括设置于过滤腔104顶部的安装筒201a，设置于安装筒201a侧边的开口201f，转动设置于安装筒201a内部的转轴201b，设置于转轴201b上的蜗形弹簧201c，设置于蜗形弹簧201c外侧的滚筒201d，以及缠绕设置于滚筒201d上、且穿过开口201f的过滤网201e；

过滤腔104中设有导向杆104a，导向杆104a位于过滤孔102a上方，过滤网201e穿过导向杆104a顶端后从滑槽102b中穿入吸附腔105中，过滤网201e端部与连接组件202连接，连接组件202可以采用绳索制成，在收集组件302移动时，通过连接组件202可以拉扯过滤网201e，使缠绕的过滤网201e伸出并压缩蜗形弹簧201c。

过滤网201e从开口201f伸出后，绕过导向杆104a从滑槽102b中穿入吸附腔105中，在导向杆104a和滑槽102b之间的过滤网201e覆盖在过滤孔102a前方，当过滤腔104中的通风管103正对着过滤孔102a，当过滤腔104中通过含灰渣的灰尘时，与过滤网201e接触将其挤压贴合在过滤孔102a外侧，灰渣在经过过滤网201e进入吸附腔105时，会被过滤部分颗粒较大的灰尘，部分细小的灰尘在经过过滤网201e后速度会降低，低速进入吸附腔105中的灰尘在经过静电场时，会被吸附在收集组件302中进行除尘。

初始状态下，电动伸缩杆303伸出，收集组件302一端位于刮板102c下方，收集组件302剩余部位位于吸附腔105中，当过滤网201e和收集组件302上的灰尘积累过多时，控制抽风机停止工作，通过控制电动伸缩杆303收回，电动伸缩杆303带动收集组件302移动，收集组件302从吸附腔105穿过滑槽102b进入过滤腔104时，收集组件302顶部与刮板102c接触，刮板102c将收集组件302顶部的灰尘刮除，在收集组件302全部穿过刮板102c时，灰尘会被刮除掉落在收集组件302的前方，此时控制电动伸缩杆303伸出，电动伸缩杆303带动收集组件302回程，灰尘会被收集组件302推动，在灰尘到达排污槽105a时，灰尘会从排污槽105a中掉落完成排灰；

同时当在收集组件302移动时，会带动连接组件202将缠绕的过滤网201e拉出，覆盖在过滤孔102a表面的过滤网201e在滑过刮板102c时，刮板102c顶部会将过滤网201e表面的灰尘刮除掉落，对过滤网201e上的灰尘进行清除，被刮除的灰尘会团在一起，质量增大且掉落在吸附腔105中，当灰尘聚集增多时，将清洁箱101打开进行清理即可；在控制电动伸缩杆303伸出，电动伸缩杆303带动收集组件302回程时，过滤网201e会随着收集组件302回程而松弛，此时蜗形弹簧201c会弹出会带动滚筒201d转动将过滤网201e收回继续缠绕在滚筒201d上，使得连接组件202在收集组件302回程后保持绷紧状态。

使用过程为，通过抽风机将渣仓中飘散的渣灰抽入过滤腔104，渣灰从过滤腔104中穿过过滤网201e后进入吸附腔105中，渣灰被过滤网201e过滤部分渣灰，剩余部分渣灰穿过过滤网201e被收集组件302吸附，进行渣灰的清洁，在过滤网201e和收集组件302上沾附大量渣灰时，通过电动伸缩杆303工作，使得收集组件302和过滤网201e穿过刮板102c，被刮板102c将收集组件302和过滤网201e上沾附的渣灰刮除，提高收集组件302和过滤网201e的清洁效率。

实施例2，参照图5~图8，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：收集组件302包括滑动插接在滑槽102b中的收集部302a，设置于收集部302a上的集灰槽302b，滑动设置于集灰槽302b中的顶出部302c，设置于吸附腔105底部、且与顶出部302c配合的限位部302d；

其中在收集部302a滑入过滤腔104中后，过滤网201e上被刮除的灰渣会掉落在收集部302a上，同时随着收集部302a重新滑入吸附腔105时，收集部302a表面的灰渣会被刮板102c刮除掉落在集灰槽302b中，当收集部302a再次滑入过滤腔104中时，集灰槽302b中的渣灰会被顶出部302c顶出，同时被刮板102c刮除掉落在收集部302a前方，最后在收集部302a再次滑入吸附腔105时将灰渣推动从排污槽105a中排出。

进一步的，连接组件202包括设置于过滤网201e端部的两股连接绳202a，设置于吸附腔105中的两个导向柱202b，以及设置于连接绳202a中部的延时部202c；

导向柱202b对角设置在吸附腔105中，其中一个导向柱202b靠近分隔板102顶端，连接绳202a穿过两个导向柱202b并与密封块302a-2固定连接，延时部202c位于两个导向柱202b之间；其中延时部202c在收集部302a移动时会先拉动延时部202c，使得延时部202c延长，当集灰槽302b随着收集部302a移动到过滤腔104中后，收集部302a、延时部202c和连接绳202a同时移动对过滤网201e进行拉扯，使过滤网201e在拉扯过程中被刮除的灰渣掉落在集灰槽302b与刮板102c之间的收集部302a上，随着收集部302a再次滑入吸附腔105时，过滤网201e上掉落的灰渣能够全部被刮入集灰槽302b中。

连接绳202a中设有断口202a-1，延时部202c包括设置于断口202a-1两侧的安装板202c-1，设置于两个安装板202c-1之间的连接弹簧202c-2，设置于两个安装板202c-1之间的滑杆202c-3，以及设置于滑杆202c-3底部的限位板202c-4；滑杆202c-3一端与靠近过滤网201e的安装板202c-1固定连接，滑杆202c-3另一端滑动穿过另一个安装板202c-1，限位板202c-4与远离过滤网201e的安装板202c-1相抵；

密封块302a-2端部设有连接架302a-21，连接绳202a穿过导向柱202b与连接架302a-21固定连接，连接架302a-21与密封块302a-2的两端固定连接；

连接弹簧202c-2的弹力小于蜗形弹簧201c的弹力，靠近过滤网201e的安装板202c-1一端通过连接绳202a与过滤网201e固定，另一个安装板202c-1通过连接绳202a与收集部302a固定连接，在收集部302a滑入过滤腔104中时，带动靠近收集部302a的安装板202c-1拉伸连接弹簧202c-2，在靠近收集部302a的安装板202c-1与限位板202c-4相抵时，此时集灰槽302b移动到过滤腔104中，在收集部302a继续滑入时，会带动连接绳202a、延时部202c和过滤网201e同时移动，确保过滤网201e滑动被刮板102c刮除时，掉落的灰渣会全部掉落在集灰槽302b与刮板102c之间的收集部302a上。

进一步的，收集部302a包括滑动插接在滑槽102b中的U型板302a-1，设置于U型板302a-1端部、且与排污槽105a配合的密封块302a-2；电动伸缩杆303端部穿过U型板302a-1下方、且与密封块302a-2固定，集灰槽302b位于U型板302a-1顶部；密封块302a-2与排污槽105a之间配合，在密封块302a-2滑入过滤腔104中时会将排污槽105a打开，在密封块302a-2重新滑入吸附腔105中时会将排污槽105a关闭。

密封块302a-2端部设有连接架302a-21，连接绳202a穿过导向柱202b与连接架302a-21固定，连接架302a-21与密封块302a-2两端固定连接，连接架302a-21的中部与密封块302a-2的端部之间存在间隔，在灰渣被扫落时，会从密封块302a-2上滑落在密封块302a-2与连接架302a-21之间，不会沾附在连接架302a-21上，确保其能全部被推入排污槽105a中。

U型板302a-1和密封块302a-2顶部设有收集区302a-12，收集区302a-12与电极301之间形成静电场，灰渣在经过静电场时会被收集区302a-12吸附，收集区302a-12位于集灰槽302b与密封块302a-2端部之间，收集区302a-12在滑入过滤腔104时会与刮板102c接触，刮板102c对收集区302a-12上吸附的灰渣进行刮除清洁。

顶出部302c包括滑动设置于集灰槽302b中的推板302c-1，以及设置于推板302c-1底部的顶出架302c-2；限位部302d包括固定设置于吸附腔105底部呈L形的限位架302d-1，转动设置于吸附腔105底部呈L形的挤压杆302d-2；

限位架302d-1一端设为固定侧302d-11、另一端设为连接侧302d-12，挤压杆302d-2一端与固定侧302d-11相抵，挤压杆302d-2另一端与连接侧302d-12弹性连接，挤压杆302d-2另一端与连接侧302d-12通过金属弹片进行连接；

挤压杆302d-2上设有第一挤压侧302d-21和第二挤压侧302d-22，顶出架302c-2底部一侧与第一挤压侧302d-21相抵配合，并且顶出架302c-2与第一挤压侧302d-21的接触面为斜面，顶出架302c-2底部另一侧与第二挤压侧302d-22相抵配合，并且顶出架302c-2与第二挤压侧302d-22的接触面为弧面。

其中，在U型板302a-1滑入过滤腔104中时，顶出架302c-2随着U型板302a-1移动与挤压杆302d-2的第一挤压侧302d-21相抵，沿第一挤压侧302d-21的斜面滑动上升，将推板302c-1顶起与U型板302a-1表面水平，同时集灰槽302b中的灰渣会被顶起，其中在推板302c-1顶起与U型板302a-1表面水平时，集灰槽302b位于吸附腔105中，在U型板302a-1继续滑入时，顶出架302c-2沿着挤压杆302d-2滑动经过第二挤压侧302d-22端部时会掉落，此时推板302c-1落下与U型板302a-1表面错开，在推板302c-1落下与U型板302a-1表面错开时，集灰槽302b移动到过滤腔104中，在顶出架302c-2沿着挤压杆302d-2滑动经过第二挤压侧302d-22端部的过程中，推板302c-1顶起与U型板302a-1表面保持水平，集灰槽302b中的灰渣被顶起并被刮板102c刮除。

进一步的，在集灰槽302b移动到过滤腔104中后，随着U型板302a-1的继续滑入，过滤网201e被拉动沿着滑槽102b滑入吸附腔105中，过滤网201e被刮板102c将灰渣刮除掉落在集灰槽302b与刮板102c之间的U型板302a-1上，当U型板302a-1重新滑入吸附腔105中时，刮板102c将U型板302a-1渣灰刮除掉落在集灰槽302b中，在顶出架302c-2随着U型板302a-1移动与挤压杆302d-2的第二挤压侧302d-22相抵时，会对挤压杆302d-2进行挤压转动，同时压缩金属弹片，在第二挤压侧302d-22与顶出架302c-2错开后，顶出架302c-2随U型板302a-1移动进入吸附腔105中，在顶出架302c-2穿过挤压杆302d-2后，挤压杆302d-2回弹与固定侧302d-11相抵，在下次U型板302a-1滑入过滤腔104中时再次与顶出架302c-2相抵将推板302c-1顶起。

其中集灰槽302b的宽度大于过滤网201e的宽度，刮板102c和滑槽102b整体呈凸形，刮板102c顶部与过滤网201e相抵配合、底部与U型板302a-1表面相抵，确保过滤网201e中掉落的灰渣会被刮板102c刮除集灰槽302b中。

其余结构与实施例1的结构相同。

使用过程为：通过抽风机将渣仓中飘散的渣灰抽入过滤腔104，渣灰从过滤腔104中穿过过滤网201e后进入吸附腔105中，渣灰被过滤网201e过滤部分渣灰，剩余部分渣灰穿过过滤网201e被收集组件302吸附，进行空气的清洁，在过滤网201e和收集组件302上沾附大量渣灰时，通过电动伸缩杆303工作，使得收集部302a穿过刮板102c滑入过滤腔104；

首先收集部302a滑动时会拉动延时部202c中靠近收集部302a的安装板202c-1伸出，在收集部302a中的集灰槽302b进入过滤腔104中之前推板302c-1将集灰槽302b中的灰渣顶出，在集灰槽302b进入过滤腔104中之后，推板302c-1掉落，集灰槽302b能够再次集灰，在收集部302a继续滑入时，会拉动延时部202c和过滤网201e滑动，过滤网201e中的灰渣被刮除掉落在集灰槽302b与刮板102c之间的收集部302a上，吸附腔105中的收集部302a上的灰渣被刮板102c刮除、且当收集部302a全部滑入过滤腔104中时，灰渣从收集部302a上掉落，之后控制收集部302a滑入吸附腔105，对收集部302a上掉落在灰渣进行推动清洁，在经过排污槽105a中会排出，从过滤网201e上掉落在收集部302a上的渣灰会刮除掉落在集灰槽302b中，等待下次收集部302a滑入过滤腔104时进行排出。

气流在经过滤网201e分散穿过后，气流进入吸附腔105中的速度会降低，同时集灰槽302b位于过滤孔102a底部，气流从集灰槽302b上方流动不会进入集灰槽302b中，确保集灰槽302b中的灰渣不会被吹散。

实施例3，参照图7，为本发明的第三个实施例，该实施例不同于第二个实施例的是：U型板302a-1两侧设有延长板302a-11，延长板302a-11一端与U型板302a-1端部齐平，延长板302a-11另一端超出密封块302a-2的端部，并且延长板302a-11超出的部位为弧形a，两个弧形a向内侧弯曲；

排污槽105a的端部位于延长板302a-11的正下方，延长板302a-11和密封块302a-2分别与排污槽105a相配合，延长板302a-11和密封块302a-2分别与排污槽105a相配合。

进一步的，收集部302a滑入过滤腔104中时，在收集区302a-12上的灰渣被刮板102c刮除掉落，并随着收集部302a重新滑入吸附腔105中时，密封块302a-2前方的灰渣被推动，在灰渣被推动时会向两边扩散，在扩散到延长板302a-11端部时，会被延长板302a-11端部的弧形a向内侧聚拢，在其经过排污槽105a时，能全部被排出。

进一步的，刮板102c底部两侧同样弯曲设置，在对收集部302a上的渣灰刮除时，避免灰渣向两边扩散从收集部302a两侧掉落。

其余结构与实施例2的结构相同。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种渣仓灰渣吸附分离清洁装置，其特征在于：包括，

安装单元（100），所述安装单元（100）包括清洁箱（101），设置于所述清洁箱（101）内部的分隔板（102），以及设置于所述清洁箱（101）两端的通风管（103）；所述分隔板（102）将所述清洁箱（101）分隔成过滤腔（104）和吸附腔（105），两个所述通风管（103）分别与所述过滤腔（104）和所述吸附腔（105）相通；

所述分隔板（102）上设有过滤孔（102a）和滑槽（102b），所述滑槽（102b）位于所述过滤孔（102a）下方；所述滑槽（102b）中设有刮板（102c）；

过滤单元（200），所述过滤单元（200）包括设置于所述过滤腔（104）中、且覆盖在所述过滤孔（102a）表面的过滤组件（201），以及设置于所述过滤组件（201）端部、且位于所述吸附腔（105）中的连接组件（202），所述过滤组件（201）底部从所述滑槽（102b）中穿入所述吸附腔（105）中、且与所述刮板（102c）顶部相抵；以及，

吸附单元（300），所述吸附单元（300）包括设置于所述吸附腔（105）顶部的电极（301），设置于所述吸附腔（105）底部的收集组件（302），以及设置于所述吸附腔（105）底部、且与所述收集组件（302）连接的电动伸缩杆（303），所述收集组件（302）滑动插接在所述滑槽（102b）中，所述收集组件（302）与所述刮板（102c）相抵配合，并且所述收集组件（302）与所述连接组件（202）固定连接；

所述吸附腔（105）底部设有排污槽（105a），所述收集组件（302）与所述排污槽（105a）相配合。

2.根据权利要求1所述的渣仓灰渣吸附分离清洁装置，其特征在于：所述过滤组件（201）包括设置于所述过滤腔（104）顶部的安装筒（201a），设置于所述安装筒（201a）侧边的开口（201f），转动设置于所述安装筒（201a）内部的转轴（201b），设置于所述转轴（201b）上的蜗形弹簧（201c），设置于所述蜗形弹簧（201c）外侧的滚筒（201d），以及缠绕设置于所述滚筒（201d）上、且穿过所述开口（201f）的过滤网（201e）；

所述过滤腔（104）中设有导向杆（104a），所述导向杆（104a）位于所述过滤孔（102a）上方，所述过滤网（201e）穿过所述导向杆（104a）顶端后从滑槽（102b）中穿入吸附腔（105）中，所述过滤网（201e）端部与所述连接组件（202）连接。

3.根据权利要求2所述的渣仓灰渣吸附分离清洁装置，其特征在于：所述收集组件（302）包括滑动插接在所述滑槽（102b）中的收集部（302a），设置于所述收集部（302a）上的集灰槽（302b），滑动设置于所述集灰槽（302b）中的顶出部（302c），设置于所述吸附腔（105）底部、且与所述顶出部（302c）配合的限位部（302d）。

4.根据权利要求3所述的渣仓灰渣吸附分离清洁装置，其特征在于：所述收集部（302a）包括滑动插接在所述滑槽（102b）中的U型板（302a-1），设置于所述U型板（302a-1）端部、且与所述排污槽（105a）配合的密封块（302a-2）；

所述电动伸缩杆（303）端部穿过所述U型板（302a-1）下方、且与所述密封块（302a-2）固定连接，所述集灰槽（302b）位于所述U型板（302a-1）顶部。

5.根据权利要求4所述的渣仓灰渣吸附分离清洁装置，其特征在于：所述顶出部（302c）包括滑动设置于所述集灰槽（302b）中的推板（302c-1），以及设置于所述推板（302c-1）底部的顶出架（302c-2）；

所述限位部（302d）包括固定设置于所述吸附腔（105）底部呈L形的限位架（302d-1），转动设置于所述吸附腔（105）底部呈L形的挤压杆（302d-2）；

所述限位架（302d-1）一端设为固定侧（302d-11）、另一端设为连接侧（302d-12），所述挤压杆（302d-2）一端与所述固定侧（302d-11）相抵，所述挤压杆（302d-2）另一端与所述连接侧（302d-12）弹性连接；

所述挤压杆（302d-2）上设有第一挤压侧（302d-21）和第二挤压侧（302d-22），所述顶出架（302c-2）底部一侧与所述第一挤压侧（302d-21）相抵配合，并且所述顶出架（302c-2）与所述第一挤压侧（302d-21）的接触面为斜面，所述顶出架（302c-2）底部另一侧与所述第二挤压侧（302d-22）相抵配合，并且所述顶出架（302c-2）与所述第二挤压侧（302d-22）的接触面为弧面。

6.根据权利要求4或5所述的渣仓灰渣吸附分离清洁装置，其特征在于：所述U型板（302a-1）两侧设有延长板（302a-11），所述延长板（302a-11）一端与所述U型板（302a-1）端部齐平，所述延长板（302a-11）另一端超出所述密封块（302a-2）的端部，并且所述延长板（302a-11）超出的部位为弧形（a），两个所述弧形（a）向内侧弯曲；

所述排污槽（105a）的端部位于所述延长板（302a-11）的正下方，所述延长板（302a-11）和所述密封块（302a-2）分别与所述排污槽（105a）相配合。

7.根据权利要求6所述的渣仓灰渣吸附分离清洁装置，其特征在于：所述U型板（302a-1）和所述密封块（302a-2）顶部设有收集区（302a-12），所述收集区（302a-12）与所述电极（301）之间形成静电场。

8.根据权利要求4、5和7任一所述的渣仓灰渣吸附分离清洁装置，其特征在于：所述连接组件（202）包括设置于所述过滤网（201e）端部的两股连接绳（202a），设置于所述吸附腔（105）中的两个导向柱（202b），以及设置于所述连接绳（202a）中部的延时部（202c）；

所述导向柱（202b）对角设置在所述吸附腔（105）中，其中一个导向柱（202b）靠近所述分隔板（102）顶端，所述连接绳（202a）穿过两个所述导向柱（202b）并与所述密封块（302a-2）固定连接，所述延时部（202c）位于两个所述导向柱（202b）之间。

9.根据权利要求8所述的渣仓灰渣吸附分离清洁装置，其特征在于：所述连接绳（202a）中设有断口（202a-1），所述延时部（202c）包括设置于所述断口（202a-1）两侧的安装板（202c-1），设置于两个所述安装板（202c-1）之间的连接弹簧（202c-2），设置于两个所述安装板（202c-1）之间的滑杆（202c-3），以及设置于所述滑杆（202c-3）底部的限位板（202c-4）；

所述滑杆（202c-3）一端与靠近所述过滤网（201e）的所述安装板（202c-1）固定连接，所述滑杆（202c-3）另一端滑动穿过另一个所述安装板（202c-1），所述限位板（202c-4）与远离所述过滤网（201e）的所述安装板（202c-1）相抵。

10.根据权利要求9所述的渣仓灰渣吸附分离清洁装置，其特征在于：所述密封块（302a-2）端部设有连接架（302a-21），所述连接绳（202a）穿过所述导向柱（202b）与所述连接架（302a-21）固定连接。