CN1578716A - 用于接纳和分离聚集在机床上的碎屑和冷却液的装置(溢流) - Google Patents

用于接纳和分离聚集在机床上的碎屑和冷却液的装置(溢流) Download PDF

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Abstract

本发明揭示了一种用于接纳和分离聚集在机床上的碎屑和冷却液的装置，冷却液被返回以重新利用，而碎屑被排出，所述装置包括用于接纳碎屑和冷却液的一接纳槽(1)、与接纳槽(1)邻接的一升起的导向部分(3)、与导向部分(3)邻接的一抬高的输送部分(4)、一链条状的闭合的运输部件以及与运输部件传动连接的一可转动地安装的滤筒(12)，所述运输部件至少在接纳碎屑和冷却液的区域中以及在输送部分(4)中由转向件(6、7)来导向，而其诸转向件中的至少一个联接至一转动传动装置。为了防止在接纳槽发生溢流的情况下未过滤的冷却液进入用于已净化的冷却液的蓄槽，而提出了一种建议方案。这是通过以下的方式来实现的，其向上的凸伸端部伸入一溢流槽(10)的条带(12)在外部紧密地附着于接纳槽(1)壁，在低于接纳槽(1)上缘(2)的一高度处围绕该装置引导溢流槽(10)，并且该溢流槽可拆卸地保持在所述条带(12)上，溢流槽(10)紧密地封盖位于其下方的、容纳已过滤冷却液的蓄槽，与接纳槽(1)相邻的溢流槽(10)内缘(15)位于比进一步远离接纳槽(1)的溢流槽(10)外缘(16)高的一高度处，以及，在溢流槽(10)的底部区域中设置至少一个出口装置(17)。

Description

用于接纳和分离聚集在机床上的碎屑和冷却液的装置(溢流)
技术领域
本发明涉及一种用于接纳和分离聚集在机床上的碎屑和冷却液的装置，冷却液被返回以重新利用，而碎屑被排出，所述装置包括用于接纳碎屑和冷却液的一接纳槽、与接纳槽邻接的一升起的导向部分、与导向部分邻接的一抬高的输送部分、一链条状的闭合的运输部件以及与运输部件传动连接的一可转动地安装的滤筒，所述运输部件至少在接纳碎屑和冷却液的区域中以及在输送部分中由转向件来导向，而其诸转向件中的至少一个联接至一转动传动装置。
背景技术
在碎屑和冷却液的运输过程中，可能会无法完全防止运输路径的堵塞。此外，碎屑和冷却液的出现可能会随着时间的十分不规则地分布。这样可能会导致该装置中的冷却液积滞、也因此导致冷却液的上升，结果，这可能会(在最为不利的情况下)使没有净化过的冷却液溢流过接纳槽的上缘。然后，这样的溢流可能会到达要保持清洁的区域和容纳已净化的冷却液的容器中。
发明内容
因此，本发明的目的在于要能在这样一种溢流的情况下防止要保持清洁的区域和容纳已净化的冷却液的蓄槽受到污染，此外，本发明的目的还在于使操作人员能可视地辨认溢流状况。
本发明的目的是通过一种开头时所述类型的根据本发明的装置来实现的，在该装置中，其向上的凸伸端部伸入一溢流槽的条带在外部紧密地附着于接纳槽壁；在低于接纳槽上缘的一高度处围绕该装置引导溢流槽，并且该溢流槽可拆卸地保持在所述条带上，溢流槽紧密地封盖位于其下方的、容纳已过滤冷却液的蓄槽，与接纳槽相邻的溢流槽内缘位于比进一步远离接纳槽的溢流槽外缘高的一高度处，以及，在溢流槽的底部中设置至少一个出口装置。
溢流槽的容积可以容纳一些时间所溢流的污染的冷却液。如果该容积不足够大，则在溢流槽的外缘处会发生溢流。这样，就可防止在溢流槽下方的净化好的冷却液被再次污染。
根据本发明的另一个建议方案，溢流槽可以形成为U形。
根据本发明的又一个建议方案，出口装置可以具有一个固定在溢流槽底部中的一开口的边缘上的滤网。该滤网的过滤特性有利的是与在滤筒上所使用的滤布的过滤特性相一致。以这种方式，可以保证通过出口装置进入包含净化好的冷却液的一容器中的冷却液与位于那里的冷却液的纯净度相同，亦即可避免污染。
根据本发明的又一个建议方案，在滤网上方设置一盖子，它使流到滤网的流动是自由的，并可踩踏于其上。因此，溢流槽是可以通过的，并可防止滤网受到过高的压力。
最后，根据本发明的又一个建议方案，出口装置的最大的流通量可以小于或者等于最大的溢流流通量。
附图简述
下面将参照附图对根据本发明的装置的一些实施例进行描述。在诸附图中：
图1：示出了一根据本发明的、具有一溢流槽的装置的侧视图；
图2：示出了穿过图1所示溢流槽的剖面；
图2a：示出了出口装置的俯视图；
图2b：示出了穿过图2a所示的出口装置的剖面；
图3：示出了沿着图2中的线A/A截取的剖面；以及
图4：示出了沿着图2中的线B/B截取的剖面；
图5：示出了接纳槽与溢流槽之间连接的详图。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的装置的一实施例的侧视图，该装置具有一在顶部开口的接纳槽1，该接纳槽接纳聚集在机床上的碎屑和冷却液。该接纳槽具有一溢流顶缘2。一升起的导向部分3连接接纳槽，并且并入一抬高的输送部分4。这里设有一在两侧通过辊子导向的铰合带传输装置5来作为运走冷却液中的碎屑的运输部件。该传输装置在接纳槽1的端部处围绕一底部转向件6被导向，并在输送部分4的区域中围绕一连接至一传动装置(未示出)的顶部转向件7运行。
在图2中示意地示出了该装置的俯视图，一溢流槽围绕整个装置。用于接纳净化好的冷却液的蓄槽22可以设置在溢流槽10的下方。
图2a示出了一出口装置17的一方面情况，该出口装置被插入溢流槽10中的一开孔中。出口装置17包括一定位板19，其上附接有滤网20和盖子18。在这种情况下，滤网20的过滤特性与滤筒的那些过滤特性相一致。如果未过滤的冷却液现在溢流过溢流顶缘2而进入到溢流槽10中，这些冷却液就会到达出口装置17。然后，冷却液穿过滤网20流掉，并进入位于溢流槽10下方的蓄槽22中，仍包含在冷却液中的碎屑被滤网20阻挡住，以使仅有过滤过的冷却液到达位于溢流槽10下方的蓄槽22。盖子18在其每一侧面上有一凹进部，未过滤的冷却液可以穿过诸凹进部流入滤网20，并且盖子18被用作为一脚踏板。
图2b示出了穿过出口装置17的一剖面。它包括定位板19，其顶部上附接有盖子18。滤网20借助于滤网附接框架21而被保持在定位板19的底部上。
图3示出了沿着穿过该装置的升起的导向部分3延伸的线A-A截取的装置剖面。在该剖面中不会发生接纳槽1的溢流。尽管如此，已经表明，引导溢流槽10围绕整个装置是有利的。
图4示出了沿着穿过接纳槽1延伸的线B-B截取的装置剖面。在这种情况下，接纳槽1的顶缘2同时是接纳槽1的最低边缘。因此，如果还没有被净化过的冷却液出现溢流，那么这样的溢流就将出现在这个区域中。然后，溢流的冷却液将在接纳槽1的外侧上流动，并流过倒置的U形型面并进入溢流槽10。因此，它会通过出口装置17流入蓄槽22，而其中所包含的碎屑被滤网20阻挡住。对于溢流的冷却液的量比穿过出口装置流入的冷却液量大的情况中，冷却液会先聚集在溢流槽10中，并最终越过溢流槽10的外腿部16流入，所述外腿部16的高度比溢流槽10的内腿部15的高度低，这样就可以保证未过滤的冷却液在任何情况下都不会到达包含已过滤冷却液的蓄槽22。
图5示出了接纳槽1与溢流槽10之间的连接的详图。在接纳槽1的外壁上焊接条带12。在示范的实施例中，条带为一倒置的U形型面，它的一个腿部焊接在接纳槽1的外壁上，且它的外腿部14啮合在溢流槽10中。通过焊接于其上的倒置的U形型面、利用螺钉连接来来将接纳槽1连接至溢流槽10。溢流槽具有面向该装置的内腿部15和面向远离该装置的外腿部16，将外腿部16的高度x选择成低于内腿部15的高度y。其结果是，当溢流槽10被充满时，在溢流槽10的内腿部15上达到充满状态之前就发生溢流。因此，无需在倒置的U形型面12的外腿部14与U形溢流槽10的内腿部15之间设置密封件。
标号列表：
1    接纳槽
2    溢流顶缘
3    导向部分
4    排出部分
5    铰合带传输装置
6    下转向件
7    上转向件
8    -
9    -
10   溢流槽
11   -
12   倒置的U形型面
13   -
14   倒置的U形型面的外腿部
15   溢流槽的内腿部
16   溢流槽的外腿部
17   出口装置
18   盖子
19   定位板
20   滤网
21   滤网附接框架
22   用于过滤过的冷却液的蓄槽

Claims (6)

1.一种用于接纳和分离聚集在机床上的碎屑和冷却液的装置，冷却液被返回以重新利用，而碎屑被排出，所述装置包括：
用于接纳碎屑和冷却液的一接纳槽(1)，
与接纳槽(1)邻接的一升起的导向部分(3)，
与导向部分(3)邻接的一抬高的输送部分(4)，
一链条状的闭合的运输部件，它至少在接纳碎屑和冷却液的区域中以及在输送部分中由转向件(6、7)来导向，而其诸转向件中的至少一个联接至一转动传动装置，以及
与运输部件传动连接的一可转动地安装的滤筒，
其特征在于，
其向上的凸伸端部伸入一溢流槽(10)的条带(12)在外部紧密地附着于接纳槽(1)壁，
在低于接纳槽(1)上缘(2)的一高度处围绕该装置引导溢流槽(10)，并且该溢流槽可拆卸地保持在所述条带(12)上，
溢流槽(10)紧密地封盖位于其下方的容纳已过滤冷却液的蓄槽，
与接纳槽(1)相邻的溢流槽(10)内缘(15)位于比进一步远离接纳槽(1)的溢流槽(10)外缘(16)高的一高度处，以及，
在溢流槽(10)的底部区域中设置至少一个出口装置。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，溢流槽形成为U形。
3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，出口装置(17)可以具有一个固定在溢流槽(10)底部中的一开口的边缘上的滤网。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，该滤网的过滤特性有利的是与在滤筒(12)上所使用的滤布的过滤特性相一致。
5.如权利要求3或4所述的装置，其特征在于，在滤网上方设置一盖子(18)，它使流到滤网的流动是自由的，并可踩踏于其上。
6.如权利要求1至5中的任一项所述的装置，其特征在于，出口装置(17)的最大的流通量可以小于或者等于最大的溢流流通量。
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