JP2005517790A - 改良された傷耐性および酸耐性を有する粉末コーティング組成物 - Google Patents

Abstract

共反応可能な固体、官能基を有するフィルム形成材料および少なくとも２つの官能基を有する架橋剤を含む熱硬化性組成物であり、この官能基は、フィルム形成材料における官能基と反応性である。架橋剤は、ドナーモノマー由来の残基および１つ以上のアクリルアクセプターモノマー由来の残基の交互構造単位の少なくとも３０ｍｏｌ％を有するコポリマーを含む。熱硬化性組成物は、組成物を合着して、連続フィルムを形成し、そして組成物を硬化させることによって、基材をコーティングし得る。熱硬化性組成物は、多成分複合コーティング構成物の一部として含まれ得、この多成分複合コーティング構成物は、任意のプライマーコーティング、着色フィルム形成組成物から堆積されるベースコーティング、およびこのベースコーティング上に塗布される透明トップコーティングを含む。

Description

（発明の背景）
（１．発明の分野）
本発明は、ビニルモノマーのコポリマーを含む熱硬化性組成物に一般に関する。より具体的には、本発明は、イソブチレン型モノマーを含む官能性コポリマーを含む共反応性（ｃｏ−ｒｅａｃｔａｂｌｅ）固体粒子混合物熱硬化性組成物に関する。

（２．関連技術の説明）
特に、使用中に揮発性有機物の空気中への放出に関連したコーティング組成物の環境への影響を少なくすることは、近年、研究開発中の領域であった。従って、粉末コーティングにおける関心が、一部には、それらに固有の低揮発性有機含量（ＶＯＣ）塗布工程での空気への放出を著しく低下させることに起因して、高まっている。熱可塑性および熱硬化性の両方のコーティング組成物が市販されているが、熱硬化性コーティングは、典型的には、物理的特性（例えば、硬度および溶媒耐性）が優れているので、望ましい。

低ＶＯＣコーティングは、使用するコーティングの容量が比較的に高いので、自動車の相手先商標使用製品製造（ＯＥＭ）市場で特に望ましい。しかしながら、低ＶＯＣレベルの要件に加えて、自動車製造業者は、使用するコーティングについて、非常に厳しい性能要件を有する。例えば、自動車のＯＥＭクリアトップコートは、典型的には、良好な外装耐久性、酸耐性および水スポット耐性、ならびに優れた光沢および外観の組合せを有することが要求される。液体トップコート（これは、例えば、キャップポリイソシアネート成分およびポリオール成分を含有する）は、このような特性を提供できるものの、ＶＯＣレベルが事実上ゼロである粉末コーティングと比べて、ＶＯＣレベルが高いという望ましくない欠点がある。

ポリオール成分およびキャップポリイソシアネート成分を含有するコーティング組成物（「イソシアネート硬化コーティング」）は、公知であり、多数の用途（例えば、工業用および自動車用ＯＥＭトップコート）で使用するように開発されている。このようなイソシアネート硬化コーティング組成物は、例えば、米国特許第４，９９７，９００号、第５，４３９，８９６号、第５，５０８，３３７号、第５，５５４，６９２号および第５，７７７，０６１号で記述されている。しかしながら、それらの用途は、例えば、流動、外観および保存安定性に欠陥があるために、限定されている。イソシアネート硬化コーティング組成物は、典型的には、２個またはそれ以上のキャップイソシアネート基を有する架橋剤（例えば、ε−カプロラクタムでキャップした１−イソシアナト−３，３，５−トリメチル−５−イソシアナトメチルシクロヘキサンのトリマー）およびヒドロキシ官能性ポリマー（例えば、一部には、ヒドロキシアルキルアクリレートおよび／またはヒドロキシアルキルメタクリレートから調製したアクリルコポリマー）を含有する。

工業において「粉末コーティング」として呼ばれる固体粒子コーティング処方物は、プライマーコーティングとして、かつベースコート組成物コーティングおよび透明コート組成物コーティングのトップコートまたは透明コートとしての両方で、金属基材を塗装する際の、ますます増加する使用を見出している。自動車産業は、自動車の表面の種々の型の多層塗装構成物により、モータービークルのために、腐食保護および装飾的外観を提供する。この構成物の最後の層は、一般的なベースコート透明コート組成物を通常含む。ベースコートは、着色された層であり、そして透明コートは、ベースコートに別個に塗布され、そしてある程度ベースコートで硬化される着色されていない層またはわずかにのみ着色された層である。自動車のための改良したコーティング組成物を提供するために、工業は、この自動車を攻撃し得る、酸性雨および道路の土、ならびに破片の作用に起因して起こる、欠陥、汚れ、およびコーティング不完全部の問題に対して解答を探し求めている。これらの攻撃は、透明コートの審美的でない傷を生じ得る。傷耐性は、フィルムが、光磨耗、衝撃、または圧力により損なわれていないままにすることが出来るコーティングフィルムの性質である。

卓越した酸耐性および傷耐性を提供し、かつ低いＶＯＣレベルを有する官能性コポリマーを含む熱硬化性「粉末コーティング」組成物を開発することが、所望される。

（発明の要旨）
本発明は、以下の共反応性固体の粒子状混合物を含む熱硬化性組成物に関する：
（ａ）官能基を含むフィルム形成材料；および
（ｂ）以下の交互構造単位：
−［ＤＭ−ＡＭ］−
（ここでＤＭは、以下の構造（Ｉ）を有するドナーモノマーに由来の残基を表す：

（ここでＲ^１は、直鎖または分岐鎖のＣ_１〜Ｃ_４のアルキルであり、Ｒ^２は、メチル、直鎖、環状、または分岐鎖のＣ_１〜Ｃ_２０のアルキル、アルケニル、アリール、アルカリル、およびアラルキルからなる群より選択される）；そしてＡＭは、１つ以上のアクリルアクセプターモノマー由来の残基を表す）を有する少なくとも３０ｍｏｌ％の残基を含むコポリマー組成物を含む、フィルム形成材料（ａ）中の官能基と反応性の少なくとも２つの官能基を有する架橋剤。

本発明はまた、基板をコーティングする方法に関し、該方法は、以下の工程を包含する：基板に上記熱硬化性組成物を塗布する工程、熱硬化性組成物を融合して、実質的に連続なフィルムを形成する工程、および該熱硬化性組成物を硬化する工程。本発明は、この方法を用いてコーティングされた基材にさらに関する。

本発明はさらに、多成分複合コーティング構成物に関する。この構成物は、着色フィルム形成組成物から堆積されたベースコート、およびこのベースコート上に塗布された透明トップコートを含む。ここでベースコート、透明トップコート、またはこれらの両方のいずれかは、上記熱硬化性組成物から堆積される。本発明はさらに、多成分複合コーティング構成物によりコーティングされた基材に関する。

（発明の詳細な説明）
操作実施例以外、または特に明記しない限り、本明細書および特許請求の範囲で使用される成分の量、反応条件などを示す全ての数値または表現は、いずれの場合にも、「約（およそ）」との用語により修飾されることが理解できるはずである。本特許出願では、種々の数値範囲が開示されている。これらの範囲は、連続しているので、これらは、その最低値と最高値との間のいずれの値をも含む。特に明記しない限り、本願で特定した種々の数値範囲は、概算値である。

本明細書中および特許請求の範囲で使用する場合、「（メタクリレート）アクリレート」、「（メタクリル）アクリル」との用語および類似の用語は、類似のアクリルおよびメタクリルならびに／またはアクリレートおよびアクリレートベースの分子を含むことを示すことを意味する。

本明細書中で使用する場合、「コポリマー組成物」との用語は、合成コポリマーだけでなく、そのコポリマーの合成に伴うがそのコポリマーに共有結合的には組み込まれていない開始剤、触媒および他の要素に由来の残渣を含むことを意味する。このコポリマー組成物の一部と見なされるこのような残渣および他の要素は、典型的には、容器間または溶媒間もしくは分散媒体間で移動したときにコポリマーと共に残る傾向があるように、そのコポリマーと混合（ｍｉｘまたはｃｏ−ｍｉｎｇｌｅ）される。

本明細書中で使用する場合、「実質的に含まない」との用語は、ある物質が偶発的な不純物として存在することを示すことを意味する。言い換えれば、その物質は、示された組成物に意図的に加えられるのではないが、意図した組成物の成分の一部として、不純物として残留するので、少量レベルまたは僅かなレベルで存在し得る。

「ドナーモノマー」および「アクセプターモノマー」との用語は、本願全体にわたって使用される。本発明に関して、「ドナーモノマー」との用語は、エチレン性二重結合における電子密度が比較的に高い重合可能エチレン性不飽和基を有するモノマーを意味いい、そして、「アクセプターモノマー」との用語は、エチレン性二重結合における電子密度が比較的に低い重合可能エチレン性不飽和基を有するモノマーをいう。この概念は、ｔｈｅ Ａｌｆｒｅｙ−Ｐｒｉｃｅ Ｑ−ｅスキームにより、ある程度数量化されている（Ｒｏｂｅｒｔ Ｚ．Ｇｒｅｅｎｌｅｙ，Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ，第４版，Ｂｒａｎｄｒｕｐ，Ｉｍｍｅｒｇｕｔ ａｎｄ Ｇｕｌｋｅ，編者，Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，ＮＹ，ｐｐ．３０９−３１９（１９９９））。本明細書中で列挙した全てのｅ値は、他に明記しない限り、ｔｈｅ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋで見られるものである。

このＱ−ｅスキームでは、Ｑは、モノマーの反応性を反映し、そしてｅは、モノマーの極性（これは、所定モノマーの重合可能エチレン性不飽和基の電子密度を示す）を示す。正のｅ値は、あるモノマーが、無水マレイン酸（これは、３．６９のｅ値を有する）の場合のように、比較的に電子密度が低く、アクセプターモノマーであることを一般に示す。低いまたは負のｅ値は、あるモノマーが、ビニルエチルエーテル（これは、−１．８０のｅ値を有する）の場合のように、比較的に電子密度が高く、ドナーモノマーであることを一般に示す。

本明細書中で言及する場合、強力なアクセプターモノマーとは、２．０より高いｅ値を備えたモノマーを含むことを意味する。「温和なドナーモノマー」との用語は、０．５より高いｅ値を備えたモノマーから２．０のｅ値を備えたモノマーまで（それらのモノマーを含めて）を含むことを意味する。逆に、「強力なドナーモノマー」との用語は、−１．５より低いｅ値を備えたモノマーを含むことを意味し、また、「温和なドナーモノマー」との用語は、０．５未満のｅ値を備えたモノマーから−１．５のｅ値を備えたモノマーまでを含むことを意味する。

本発明は、官能基を含むフイルム形成材料を含む熱硬化性組成物およびフイルム形成材料中の官能基と反応性の官能基を有する架橋剤に関する。

本明細書中および特許請求の範囲で使用されるように、用語「フイルム形成材料」とは、それ自体または共反応性材料（例えば、架橋剤）との組み合わせが、基材の表面上に連続的なフイルムを形成可能な材料をいう。本発明の１実施形態において、フイルム形成材料は、適切なポリマーであり得る。適切なポリマーとしては、以下が挙げられるが、これらに限定されない：ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリエーテル、ポリシラン、およびポリシロキサンから選択される官能基を有するホモポリマーおよびコポリマー。特定の実施形態において、フイルム形成材料は、Ｊｕｒｇｅｔｚらによって米国特許６，２７７，９１７号（これは、参考として本明細書中に援用される）に記載されるように、エポキシ官能基を有するフイルム形成アクリルコポリマーであり得る。好ましくは、フイルム形成材料は、固体粒子材料である。

架橋剤は、以下の構造：−［ＤＭ−ＡＭ］−
の交互モノマー残基単位を有するドナーモノマー−アクセプターモノマー対の交互配列由来のコポリマーの残基の、少なくとも３０モル％、多くの場合に少なくとも４０モル％、代表的に少なくとも５０モル％、いくつかの場合に少なくとも６０モル％、その他の場合に少なくとも７５モル％を有する官能基含有コポリマーを含むコポリマー組成物であり得、ここで、ＤＭは、ドナーモノマー由来の残基を表し、そしてＡＭは、アクセプターモノマー由来の残基を表す。コポリマーは、ＤＭおよびＡＭの１００％交互コポリマーであり得る。さらに特に、少なくとも１５モル％のコポリマーが、ドナーモノマーを含み、これはイソブチレン型モノマーであり、以下の構造（Ｉ）を有する：

ここで、Ｒ^１は、直鎖状または分岐のＣ_１〜Ｃ_４アルキルであり；Ｒ^２は、１つ以上のメチル、直鎖状、環状または分岐のＣ_１〜Ｃ_２０アルキル、アルケニル、アリール、アルカリル、およびアラルキルである。さらに、少なくとも１５モル％のコポリマーが、アクセプターモノマーとしてアクリルモノマーを含む。Ｒ^２基は、以下から選択される１つ以上の官能基を含み得る：エポキシ、カルボン酸、ヒドロキシ、チオール、アミド、アミン、オキサゾリン、アセトアセテート、メチロール、メチロールエーテル、イソシアネート、キャップイソシアネート、βヒドロキシアルカミド、およびカルバメート。好ましくは、架橋剤は、固体粒子材料である。

本発明の１実施形態において、このコポリマー架橋剤が、構造Ｉで記載された温和なドナーモノマーおよび温和なアクセプターモノマー（これは、アクリルモノマーである）の交互残基の相当部分を取り込む。本発明の構造Ｉで記載されたモノマーとして含まれ得るモノマーおよび本発明のアクリルモノマーの公開ｅ値の非限定的なリストは、表２で示す。

（表２）
選択モノマーのＡｌｆｒｅｙ−Ｐｒｉｃｅ ｅ値
モノマー ｅ値
構造１のモノマー
イソブチレン −１．２０^１
ジイソブチレン ０．４９^２
アクリルモノマー
アクリル酸 ０．８８^１
アクリルアミド ０．５４^１
アクリロニトリル １．２３^１
アクリル酸メチル ０．６４^１
アクリル酸エチル ０．５５^１
アクリル酸ブチル ０．８５^１
アクリル酸ベンジル １．１３^１
アクリル酸グリシジル １．２８<sup>１

１</sup> Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ，第４版（１９９９）
^２ Ｒｚａｅｖら、Ｅｕｒ．Ｐｏｌｙｍ．Ｊ．，Ｖｏｌ．２４，Ｎｏ．７，ｐｐ．９８１−９８５（１９９８）。

本発明では、任意の適切なドナーモノマーが使用され得る。使用され得る適切なドナーモノマーには、強力なドナーモノマーおよび温和なドナーモノマーが挙げられる。適切なドナーモノマーとしては、イソブチレン、ジイソブチレン、イソプレン、ジペンテン、イソプレノール、１−オクテン、およびその混合物が挙げられるが、これらに限定されない。本発明は、温和なドナーモノマーが使用される交互コポリマーを調製するのに特に有用である。本発明のコポリマーは、構造Ｉで記載された温和なドナーモノマー（例えば、イソブチレンおよびジイソブチレン、１−オクテンおよびイソプレノール）を含有し、さらに、他の適切な温和なドナーモノマーを含有し得る。構造Ｉの温和なドナーモノマーは、このコポリマー組成物中にて、少なくとも１５ｍｏｌ％、ある場合には、少なくとも２５ｍｏｌ％、典型的には、少なくとも３０ｍｏｌ％、ある場合には、少なくとも３５ｍｏｌ％のレベルで存在している。構造Ｉの温和なドナーモノマーは、このコポリマー組成物中にて、５０ｍｏｌ％まで、ある場合には、４７．５ｍｏｌ％まで、典型的には、４５ｍｏｌ％まで、ある場合には、４０ｍｏｌ％までのレベルで、存在している。使用される構造Ｉの温和なドナーモノマーのレベルは、このコポリマー組成物内に組み込まれる特性により、決定される。構造Ｉの温和なドナーモノマーに由来の残基は、このコポリマー組成物中にて、上で述べた値を含めた任意の範囲の値で、存在し得る。

本発明で使用され得る他の適切なドナーモノマーには、エチレン、ブテン、スチレン、置換スチレン、メチルスチレン、置換スチレン、ビニルエーテル、ビニルエステル、ビニルピリジン、ジビニルベンゼン、ビニルナフタレンおよびジビニルナフタレンが挙げられるが、これらに限定されない。ビニルエステルには、カルボン酸のビニルエステルが挙げられ、これらには、酢酸ビニル、酪酸ビニル、３，４−ジメトキシ安息香酸ビニルおよび安息香酸ビニルが挙げられるが、これらに限定されない。他のドナーモノマーの使用は任意であり、他のドナーモノマーが存在しているとき、それらは、このコポリマー組成物の少なくとも０．０１ｍｏｌ％、しばしば、少なくとも０．１ｍｏｌ％、典型的には、少なくとも１ｍｏｌ％、ある場合には、少なくとも２ｍｏｌ％のレベルで存在している。これらの他のドナーモノマーは、２５ｍｏｌ％まで、ある場合には、２０ｍｏｌ％まで、典型的には、１０ｍｏｌ％まで、ある場合には、５ｍｏｌ％までで存在し得る。使用される他のドナーモノマーのレベルは、このコポリマー組成物に組み込まれる特性により、決定される。他のドナーモノマーに由来の残基は、このコポリマー組成物中にて、上で述べた値を含めた任意の範囲の値で、存在し得る。

このコポリマー組成物は、そのコポリマー鎖に沿って、交互ドナーモノマー−アクセプターモノマー単位の一部として、アクセプターモノマーを含有する。任意の適切なアクセプターモノマーが使用され得る。適切なアクセプターモノマーには、強力なアクセプターモノマーおよび温和なアクセプターモノマーが挙げられる。適切なアクセプターモノマーの非限定的な種類には、構造（ＩＩ）で記載されたものがある：

ここで、Ｗは、−ＣＮ、−Ｘおよび−Ｃ（＝Ｏ）−Ｙからなる群から選択され、ここで、Ｙは、−ＮＲ^３ _２、−Ｏ−Ｒ^５−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＲ^３ _２および−ＯＲ^４からなる群から選択され；Ｒ^３は、Ｈ、直鎖または分枝Ｃ_１〜Ｃ_２０アルキル、および直鎖または分枝Ｃ_１〜Ｃ_２０アルキルオールからなる群から選択され；Ｒ^４は、Ｈ、ポリ（エチレンオキシド）、ポリ（プロピレンオキシド）、直鎖または分枝Ｃ_１〜Ｃ_２０アルキル、アルキルオール、アリールおよびアラルキル、直鎖または分枝Ｃ_１〜Ｃ_２０フルオロアルキル、フルオロアリールおよびフルオロアラルキル、シロキサンラジカル、ポリシロキサンラジカル、アルキルシロキサンラジカル、エトキシ化トリメチルシリルシロキサンラジカル、およびプロポキシル化トリメチルシリルシロキサンラジカルからなる群から選択され；Ｒ^５は、二価直鎖または分枝Ｃ_１〜Ｃ_２０アルキル連結基であり；そしてＸは、ハロゲン化物である。

本発明のコポリマー組成物に含有される種類の温和なアクセプターモノマーは、アクリルアクセプターモノマーである。適切なアクリルアクセプターモノマーには、構造（ＩＩＩ）で記載されたものが挙げられる：

ここで、Ｙは、−ＮＲ^３ _２、−Ｏ−Ｒ^５−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＲ^３ _２および−ＯＲ^４からなる群から選択され；Ｒ^３は、Ｈ、直鎖または分枝のＣ_１〜Ｃ_２０アルキル、ならびにエポキシ、カルボン酸、ヒドロキシ、チオール、アミド、アミン、オキサゾリン、アセトアセテート、メチロール、メチロールエーテル、イソシアネート、キャップ化イソシアネート、βヒドロキシアルカミドおよびカルバメートの群より選択される１つ以上の官能基を含む、直鎖または分枝Ｃ_１〜Ｃ_２０のアルキル、アリールおよびアラルキルから選択され；Ｒ^４は、エポキシ、カルボン酸、ヒドロキシ、チオール、アミド、アミン、オキサゾリン、アセトアセテート、メチロール、メチロールエーテル、イソシアネート、キャップ化イソシアネート、βヒドロキシアルカミドおよびカルバメートの群より選択される１つ以上の官能基を含む、Ｈ、直鎖または分枝Ｃ_１〜Ｃ_２０のアルキル、アリールおよびアラルキルから選択され；そしてＲ^５は、二価の直鎖または分枝のＣ_１〜Ｃ_２０アルキル連結基である。

構造ＩＩＩのアクリルアクセプターモノマーは、このコポリマー組成物中にて、少なくとも１５ｍｏｌ％、ある場合には、少なくとも２５ｍｏｌ％、典型的には、少なくとも３０ｍｏｌ％、そしてある場合には、少なくとも３５ｍｏｌ％のレベルで存在している。構造ＩＩＩのアクリルアクセプターモノマーは、このコポリマー組成物中にて、５０ｍｏｌ％まで、ある場合には、４７．５ｍｏｌ％まで、典型的には、４５ｍｏｌ％まで、そしてある場合には、４０ｍｏｌ％までのレベルで、存在している。使用される構造ＩＩＩのアクリルアクセプターモノマーのレベルは、このコポリマー組成物内に組み込まれる特性により、決定される。構造ＩＩＩのアクリルアクセプターモノマーに由来の残基は、このコポリマー組成物中にて、上で述べた値を含めた任意の範囲の値で、存在し得る。

本発明で使用され得る他の適切な温和なアクセプターモノマーには、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、ハロゲン化ビニル、クロトン酸、スルホン酸ビニルアルキルおよびアクロレインが挙げられるが、これらに限定されない。ハロゲン化ビニルには、塩化ビニルおよびフッ化ビニリデンが挙げられるが、これらに限定されない。他の温和なアクセプターモノマーの使用は任意であり、他の温和なアクセプターモノマーが存在している場合、それらは、このコポリマー組成物の少なくとも０．０１ｍｏｌ％、しばしば、少なくとも０．１ｍｏｌ％、典型的には、少なくとも１ｍｏｌ％、そしてある場合には、少なくとも２ｍｏｌ％のレベルで存在している。これらの他のアクセプターモノマーは、３５ｍｏｌ％まで、ある場合には、２５ｍｏｌ％まで、典型的には、１５ｍｏｌ％まで、ある場合には、１０ｍｏｌ％までで存在し得る。使用される他のアクセプターモノマーのレベルは、このコポリマー組成物に組み込まれる特性により、決定される。他のアクセプターモノマーに由来の残基は、このコポリマー組成物中にて、上で述べた値を含めた任意の範囲の値で、存在し得る。

本発明の熱硬化性組成物の１実施形態において、アクリルアクセプターモノマーは、以下から選択される１つ以上を含む：ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、アクリル酸、ジメチルアミノエチルアクリレート、アクリルアミド、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、メタクリル酸、メタクリルアミド、２−カルバモイルオキシエチルアクリレート、２−カルバモイルオキシエチルメタクリレート、２−カルバモイルオキシプロピルアクリレート、２−カルバモイルオキシプロピルメタクリレート、２−イソシアネートエチルアクリレート、２−イソシアネートエチルメタクリレート、２−イソシアネートプロピルアクリレート、２−イソシアネートプロピルメタクリレート、２−オキサゾリンエチルアクリレート、２−オキサゾリンエチルメタクリレート、２−オキサゾリンプロピルアクリレート、２−オキサゾリンプロピルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレートのアセトアセテートエステル、ヒドロキシエチルメタクリレートのアセトアセテートエステル、ヒドロキシプロピルメタクリレートのアセトアセテートエステルおよびヒドロキシプロピルアクリレートのアセトアセテートエステル。

本発明のさらなる実施形態において、アクリルモノマーは、カルボン酸官能性アクリルモノマーを含む。特定の実施形態において、このカルボン酸官能性アクリルモノマーは、アクリル酸である。

本発明のコポリマーは、少なくとも２５０、多くの場合、少なくとも５００、典型的には、少なくとも１，０００、ある場合には、少なくとも２，０００の分子量を有する。このコポリマーは、１，０００，０００まで、多くの場合、５００，０００まで、典型的には、１００，０００まで、ある場合には、５０，０００までの分子量を有し得る。特定の用途には、本発明のコポリマーの分子量が５０，０００を超えない、ある場合には、３０，０００を超えない、他の場合には、２０，０００を超えない、特定の場合には、１６，０００を超えないことが必要である。このコポリマーの分子量は、そのコポリマー組成物に組み込まれる特性に基づいて、選択される。このコポリマーの分子量は、上で述べた値を含めた任意の範囲の値で、変わり得る。

本発明のコポリマーの多分散指数（ＰＤＩ）は、常に重要である訳ではない。このコポリマーの多分散指数は、通常、４未満、多くの場合、３．５未満、典型的には、３．０未満、ある場合には、２．５未満である。本明細書中および請求の範囲で使用する「多分散指数」は、以下の式から決定される：（重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ））。単分散ポリマーは、１．０のＰＤＩを有する。さらに、本明細書中で使用するＭｎおよびＭｗは、ポリスチレン標準を使用するゲル透過クロマトグラフィーから決定される。

本発明のコポリマー架橋剤は、組み込んだモノマー残基の全てを交互構造で有し得る。ジイソブチレン（ＤＩＩＢ）およびアクリル酸（ＡＡ）の１００％交互構造を有するコポリマーセグメントの非限定的な例は、構造ＩＶで示されている：
（ＩＶ）−ＡＡ−ＤＩＩＢ−ＡＡ−ＤＩＩＢ−ＡＡ−ＤＩＩＢ−ＡＡ−ＤＩＩＢ−ＡＡ−ＤＩＩＢ−ＡＡ−ＤＩＩＢ−ＡＡ−
しかしながら、大抵の場合、本発明のコポリマー架橋剤は、構造Ｖで示すように、交互セグメントおよびランダムセグメントを含み、ＤＩＩＢ、ＡＡおよび他のモノマーＭのコポリマーである：

構造Ｖは、コポリマーが、囲みで示した交互セグメントおよび下線を引いたセグメントで示したランダムセグメントを含み得る、本発明の１実施形態を示す。

このコポリマーのランダムセグメントは、交互構造によってこのコポリマー組成物に組み込まれていないドナーモノマー残基またはアクセプターモノマー残基を含み得る。このコポリマー組成物のランダムセグメントは、さらに、他のエチレン性不飽和モノマーに由来の残基を含み得る。本明細書中で列挙したように、ドナーモノマー−アクセプターモノマー対の交互配列から誘導されたポリマーセグメントの全ての言及は、構造Ｖの囲みで示したもののようなモノマー残基のセグメントを含むことを意味している。

他のエチレン性不飽和モノマーには、アクセプターモノマーとしてもドナーモノマーとしても伝統的に分類されない任意の適切なモノマーが挙げられる。

他のエチレン性不飽和モノマー（構造ＶのモノマーＭの残基）は、少なくとも１種のエチレン性不飽和ラジカル重合可能モノマーから誘導される。本明細書中および請求の範囲で使用する場合、「エチレン性不飽和ラジカル重合可能モノマー」および類似の用語は、ビニルモノマー、アリルモノマー、オレフィン、およびラジカル重合可能でドナーモノマーとしてもアクセプターモノマーとしても分類されない他のエチレン性不飽和モノマーを含むことを意味する。

Ｍが誘導され得る種類のビニルモノマーには、一般式ＶＩのモノマーから誘導されたモノマー残基が挙げられるが、これらに限定されない：

ここで、Ｒ^１１、Ｒ^１２およびＲ^１４は、別個に、Ｈ、ＣＦ_３、１個〜２０個の炭素原子を有する直鎖または分枝アルキル、アリール、２個〜１０個の炭素原子を有する不飽和直鎖または分枝アルケニルまたはアルキニル、２個〜６個の炭素原子を有する不飽和直鎖または分枝アルケニル（これは、ハロゲン、Ｃ_３〜Ｃ_８シクロアルキル、ヘテロシクリルおよびフェニルで置換されている）からなる群から選択される；Ｒ^１３は、Ｈ、Ｃ_１〜Ｃ_６アルキル、ＣＯＯＲ^１５（ここで、Ｒ^１５は、Ｈ、アルカリ金属、Ｃ_１〜Ｃ_６アルキル基、グリシジルおよびアリールからなる群から選択される）からなる群から選択される。

本発明で使用され得る他のモノマーＭの特定の例には、メタクリルモノマーおよびアリルモノマーが挙げられる。モノマーＭの残基は、アルキル基内に１個〜２０個の炭素原子を有するメタクリル酸アルキルの少なくとも１種から誘導され得る。モノマーＭの残基が誘導され得るアルキル基内に１個〜２０個の炭素原子を有するメタクリル酸アルキルの特定の例には、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸３，３，５−トリメチルシクロヘキシル、ならびに官能性メタクリレート（例えば、メタクリル酸ヒドロキシアルキル、オキシラン官能性メタクリレートおよびカルボン酸官能性メタクリレート、例えば、メタクリル酸）が挙げられるが、これらに限定されない。

モノマーＭの残基はまた、１個より多いメタクリレート基を有するモノマー（例えば、無水メタクリル酸およびジエチレングリコールビス（メタクリレート））から選択され得る。

本明細書中および請求の範囲で使用される「アリルモノマー」とは、置換および／または非置換アリル官能性（すなわち、以下の一般式ＶＩＩにより表わされる１個またはそれ以上のラジカル）を含むモノマーを意味する：
（ＶＩＩ） Ｈ_２Ｃ＝Ｃ（Ｒ^１０）−ＣＨ_２−
ここで、Ｒ^１０は、水素、ハロゲン、またはＣ_１〜Ｃ_４アルキル基である。最も一般的には、Ｒ^１０は、水素またはメチルであり、結果的に、一般式ＶＩＩは、非置換（メタ）アリルラジカルを表わし、これは、アリルラジカルおよびメタリルラジカルの両方を包含する。アリルモノマーの例には、（メタ）アリルアルコール；（メタ）アリルエーテル（例えば、メチル（メタ）アリルエーテル）；カルボン酸のアリルエステル（例えば、酢酸（メタ）アリル、酪酸（メタ）アリル、３，４−ジメトキシ安息香酸（メタ）アリルおよび安息香酸（メタ）アリル）が挙げられるが、これらに限定されない。

本発明のコポリマー組成物は、以下の工程を包含する方法により、調製される：（ａ）構造Ｉの１種またはそれ以上のドナーモノマーを含有するドナーモノマー組成物を提供する工程；（ｂ）１種またはそれ以上のアクセプターモノマーを含有するエチレン性不飽和モノマー組成物を（ａ）と混合して、全モノマー組成物を形成する工程；および（ｃ）遊離ラジカル開始剤の存在下にて、その全モノマー組成物を重合させる工程。本発明の実施形態では、このエチレン性不飽和モノマー組成物には、構造ＩＩＩのモノマーが挙げられる。

本発明の方法の実施形態では、構造Ｉのモノマーは、アクリルアクセプターモノマーの量に基づいて、モル過剰で存在している。所望の交互構造の形成を促すために、本発明では、構造Ｉの任意の過剰モノマーの量が使用され得る。構造Ｉのモノマーの過剰量は、アクリルアクセプターモノマーの量に基づいて、少なくとも１０ｍｏｌ％、ある場合には、２５ｍｏｌ％まで、典型的には、５０ｍｏｌ％まで、ある場合には、１００ｍｏｌ％までであり得る。構造Ｉのモノマーのモル過剰が高すぎる場合、そのプロセスは、商業規模では、経済的ではないかもしれない。

本発明の方法のさらなる実施形態では、このアクリルアクセプターモノマーは、その全モノマー組成の少なくとも１５ｍｏｌ％、ある場合には、１７．５ｍｏｌ％まで、典型的には、少なくとも２０ｍｏｌ％、ある場合には、２５ｍｏｌ％の量で存在している。このアクリルアクセプターモノマーは、さらに、その全モノマー組成の５０ｍｏｌ％まで、ある場合には、４７．５ｍｏｌ％まで、典型的には、４５ｍｏｌ％まで、ある場合には、４０ｍｏｌ％までの量で、存在し得る。使用されるアクリルアクセプターモノマーのレベルは、このコポリマー組成物内に組み込まれる特性により、決定される。これらのアクリルアクセプターモノマーは、このモノマー組成物中にて、上で述べた値を含めた任意の範囲の値で、存在し得る。

本発明の方法のエチレン性不飽和モノマー組成物は、上記のような他のドナーモノマーならびにＭおよび上記で指定した他のモノマーを含有し得る。本発明の方法では、他の温和なアクセプターモノマーの使用は任意である。他の温和なアクセプターモノマーが存在しているとき、それらは、その全モノマー組成の少なくとも０．０１ｍｏｌ％、しばしば、少なくとも０．１ｍｏｌ％、典型的には、少なくとも１ｍｏｌ％、ある場合には、少なくとも２ｍｏｌ％のコポリマー組成物のレベルで存在している。これらの他のアクセプターモノマーは、その全モノマー組成の３５ｍｏｌ％まで、ある場合には、２５ｍｏｌ％まで、典型的には、１５ｍｏｌ％まで、ある場合には、１０ｍｏｌ％までで存在し得る。使用される他のアクセプターモノマーのレベルは、このコポリマー組成物に組み込まれる特性ににより、決定される。他のアクセプターモノマーに由来の残基は、このコポリマー組成物中にて、上で述べた値を含めた任意の範囲の値で、存在し得る。

他のモノマーＭの使用は、本発明の方法では、任意である。他のモノマーが存在しているとき、それらは、このコポリマー組成物の少なくとも０．０１ｍｏｌ％、しばしば、少なくとも０．１ｍｏｌ％、典型的には、少なくとも１ｍｏｌ％、ある場合には、少なくとも２ｍｏｌ％のレベルで存在している。これらの他のモノマーは、３５ｍｏｌ％まで、ある場合には、２５ｍｏｌ％まで、典型的には、１５ｍｏｌ％まで、ある場合には、１０ｍｏｌ％までで、存在し得る。本明細書中で使用される他のモノマーのレベルは、このコポリマー組成物内に組み込まれる特性により、決定される。他のモノマーＭに由来の残基は、このコポリマー組成物中にて、上で述べた値を含めた任意の範囲の値で、存在し得る。

本発明の方法の実施形態では、構造Ｉのモノマーの過剰量が使用され、構造Ｉの未反応モノマーは、エバポレーションにより、得られたコポリマー組成物から除去される。未反応モノマーの除去は、典型的には、反応容器に真空を適用することにより、促進される。

本発明では、任意の適切な遊離ラジカル開始剤が使用され得る。適切な遊離ラジカル開始剤の例には、熱遊離ラジカル開始剤、光開始剤およびレドックス開始剤が挙げられるが、これらに限定されない。適切な熱遊離ラジカル開始剤の例には、過酸化物化合物、アゾ化合物および過硫酸塩化合物が挙げられるが、これらに限定されない。

適切な過酸化物化合物開始剤の例には、過酸化水素、過酸化メチルエチルケトン、過酸化ベンゾイル、過酸化ジ−ｔ−ブチル、過酸化ジ−ｔ−アミル、過酸化ジクミル、過酸化ジアシル、過酸化デカノイル、過酸化ラウロイル、ペルオキシジカーボネート、ペルオキシエステル、過酸化ジアルキル、ヒドロペルオキシド、ペルオキシケタールおよびそれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。

適切なアゾ化合物の例には、４，４’−アゾビス（４−シアノ吉草酸）、１，１’−アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオンアミジン）二塩酸塩、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、２，２’−アゾビス（プロピオニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（バレロニトリル）、２，２’−アゾビス［２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］、４，４’−アゾビス（４−シアノペンタン酸）、２，２’−アゾビス（Ｎ，Ｎ’−ジメチレンイソブチルアミジン）、２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩、２，２’−アゾビス（Ｎ，Ｎ’−ジメチレンイソブチルアミジン）二塩酸塩および２−（カルバモイルアゾ）−イソブチロニトリルが挙げられるが、これらに限定されない。

本発明の実施形態では、このエチレン性不飽和モノマー組成物および遊離ラジカル重合開始剤は、別々および同時に加えられ、そしてドナーモノマー組成物と混合される。このエチレン性不飽和モノマー組成物および遊離ラジカル重合開始剤は、少なくとも１５分間、ある場合には、少なくとも２０分間、典型的には、少なくとも３０分間、ある場合には、少なくとも１時間の時間にわたって、このドナーモノマー組成物に加えられ得る。このエチレン性不飽和モノマー組成物および遊離ラジカル重合開始剤は、さらに、２４時間まで、ある場合には、１８時間まで、典型的には、１２時間まで、ある場合には、８時間までの時間にわたって、このドナーモノマー組成物に加えられ得る。このエチレン性不飽和モノマーを加える時間は、未反応アクリルアクセプターモノマーよりも適当に過剰な構造Ｉのドナーモノマーを維持してドナーモノマー−アクセプターモノマー交互セグメントの形成を促すのに十分でなければならない。この添加時間は、そのプロセスを商業規模で経済的に実行できなくするほどには長くない。この添加時間は、上で述べたものを含めた任意の範囲の値で、変わり得る。

混合後、または添加中および混合後にて、これらのモノマーの重合が起こる。本発明の重合方法は、任意の適切な温度で実行できる。本発明の方法に適切な温度は、室温、少なくとも５０℃、多くの場合、少なくとも６０℃、典型的には、少なくとも７５℃、ある場合には、少なくとも１００℃であり得る。本発明の方法に適切な温度は、３００℃まで、多くの場合、２７５℃まで、典型的には、２５０℃まで、ある場合には、２２５℃までとして、記述され得る。この温度は、典型的には、使用するモノマーおよび開始剤から良好な反応性を引き出すのに十分に高い。しかしながら、これらのモノマーの揮発性および対応する分圧により、温度の実用的な上限が生じ、これは、その反応容器の圧力評点により、決定される。その重合温度は、上で述べたものを含めた任意の範囲の値で、変わり得る。

本発明の重合方法は、任意の適切な圧力で、実行できる。本発明の方法に適切な圧力は、常圧、少なくとも１ ｐｓｉ、多くの場合、少なくとも５ ｐｓｉ、典型的には、少なくとも１５ ｐｓｉ、ある場合には、少なくとも２０ ｐｓｉであり得る。本発明の方法に適切な圧力は、さらに、２００ ｐｓｉまで、多くの場合、１７５ ｐｓｉまで、典型的には、１５０ ｐｓｉまで、ある場合には、１２５ ｐｓｉまでであると記載され得る。この圧力は、典型的には、これらのモノマーおよび開始剤を液相で維持するのに十分に高い。使用する圧力は、使用する反応容器の圧力評点に基づいた実用的な上限を有する。重合温度の間の圧力は、上で述べた値を含めた任意の範囲の値で、変わり得る。

本発明の方法から生じるコポリマーは、当該技術分野で公知の方法による官能基変換を使用することにより、他のポリマーの調製用の出発物質として、利用され得る。これらの方法により導入できる官能基には、エポキシ、カルボン酸、ヒドロキシ、チオールアミド、アミンオキサゾリン、アセトアセテート、メチロール、メチロールエーテル、イソシアネート、キャップドイソシアネート、β-ヒドロキシアルカミドおよびカーバメートがある。

例えば、本発明の方法のコポリマー（これは、アクリル酸メチルを含む）は、カルボメトキシ基を含有する。これらのカルボメトキシ基は、カルボキシル基に水和できるか、アルコールとエステル交換してアルコールの対応するエステルを形成できる。アンモニアを使用して、上述のアクリル酸メチルコポリマーは、アミドに変換できるか、または第一級アミンまたは第二級アミンを使用して、対応するＮ−置換アミドに変換できる。同様に、エチレンジアミンのようなジアミンを使用して、本発明の方法の上述のコポリマーをＮ−アミノエチルアミドに変換できるか、またはエタノールアミンを使って、Ｎ−ヒドロキシエチルアミドに変換できる。このＮ−アミノエチルアミド官能性は、さらに、脱水により、オキサゾリンに変換できる。このＮ−アミノエチルアミドは、さらに、炭酸プロピレンのような炭酸エステルと反応されて、対応するウレタン官能性コポリマーを形成できる。これらの変換は、そのカルボメトキシ基の全てを変換するように実行できるか、または一部には、それらのカルボキシメチル基の一部をそのままにして、実行できる。

熱硬化組成物は、共反応可能な（ｃｏ−ｒｅａｃｔａｂｌｅ）固体、粒子混合物、または粉末である。熱硬化組成物は、フィルム形成物質（官能基を含む）、およびこのフィルム形成物質中の官能基と反応性の官能基を有する架橋剤を含む。粉末熱硬化組成物において、フィルム形成物質は、エポキシ、カルボン酸、ヒドロキシ、チオール、イソシアネート、キャップされたイソシアネート、アミド、アミン、アセトアセテート、メチロール、メチロールエーテル、オキサゾリンカルバメート、およびβ−ヒドロキシアルキルアミドから選択される官能基を有し得る。コポリマーの官能基は、エポキシ、カルボン酸、ヒドロキシ、チオール、アミド、アミン、オキサゾリン、アセトアセテート、メチロール、メチロールエーテル、イソシアネート、キャップされたイソシアネート、β−ヒドロキシアルカミド、およびカルバメートのうちの１つ以上であり得る。本発明のコポリマー架橋剤の官能基は、フィルム形成物質中の官能基と反応する。

官能性コポリマー架橋剤は、代表的には、１００〜５，０００グラム／当量、ある場合には２５０〜１，０００グラム／当量の官能基当量を有し、そしてコポリマー架橋剤の官能基に対するフィルム形成物質の官能基の当量比は、１：３〜３：１の範囲内である。代表的には、コポリマー架橋剤は、樹脂固体の総重量に基づいて１〜４５重量パーセントの量で存在し、そしてフィルム形成物質は、樹脂固体の総重量に基づいて５５〜９９重量パーセントの量で存在する。

本発明の粉末熱硬化組成物の実施形態において、フィルム形成物質は、アクリレートモノマー、メタクリレートモノマー、およびその混合物の残基を含み、そしてさらに官能基を含むポリマーを含む。このフィルム形成物質がポリマーを含む場合、そのポリマーは、５００〜３０，０００の数平均分子量、いくつかの場合には、５００〜１６，０００の数平均分子量、そして４未満の多分散指数を有し得る。さらに、フィルム形成物質がポリマーを含む場合、そのポリマーは、１００〜５，０００グラム／当量、いくつかの場合には２５０〜１，０００グラム／当量の官能基当量を有し得る。

本発明のさらなる実施形態において、フィルム形成物質の官能基は、エポキシ、カルボン酸、ヒドロキシ、チオール、イソシアネート、キャップされたイソシアネート、アミド、アミン、アセトアセテート、メチロール、メチロールエーテル、オキサゾリンカルバメート、およびβ−ヒドロキシアルキルアミドならびにその混合物から選択され；コポリマー架橋剤の官能基は、エポキシ、カルボン酸、ヒドロキシ、チオール、アミド、アミン、オキサゾリン、アセトアセテート、メチロール、メチロールエーテル、イソシアネート、キャップされたイソシアネート、βヒドロキシアルカミド、およびカルバメート、ならびにその混合物から選択され；そしてフィルム形成物質の官能基は、コポリマー架橋剤中の官能基と反応性である。

本発明の粉末熱硬化組成物の実施形態において、フィルム形成中の官能基当量に対するコポリマー架橋剤中の官能基当量の当量比は、１：３〜３：１の範囲内である。

本発明の粉末熱硬化組成物のさらなる実施形態において、フィルム形成物質は、樹脂固体の総重量に基づいて５５〜９９重量パーセントの量で存在し、そして官能性コポリマー架橋剤は、樹脂固体の総重量に基づいて、１〜４５重量パーセントの量で存在する。

本発明のさらなる実施形態において、フィルム形成物質は、エポキシ官能基を含むモノマーの残基を含み、そしてコポリマー架橋剤中のアクリルアクセプターモノマーは、１つ以上のカルボン酸官能性アクリルモノマーを含むポリマーである。この実施形態の特定の非限定的例において、フィルム形成物質は、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル、ビニルグリシジルエーテル、およびその混合物から選択されるエポキシ官能性モノマーの残基；ならびにアクリル酸の、直鎖または分枝のＣ_１〜Ｃ_２０アルキルエステル、Ｃ_１〜Ｃ_２０アリールエステル、Ｃ_１〜Ｃ_２０アルカリールエステル、およびＣ_１〜Ｃ_２０アラルキルエステルから選択されるアクリレートモノマーの残基；メタクリル酸の、Ｃ_１〜Ｃ_２０アルキルエステル、Ｃ_１〜Ｃ_２０アリールエステル、Ｃ_１〜Ｃ_２０アルカリールエステル、およびＣ_１〜Ｃ_２０アラルキルエステルから選択されるメタクリレートモノマーの残基；ならびにその混合物を含む。この特定の実施形態に加えて、本発明のコポリマー架橋剤は、フィルム形成物質中のエポキシ官能基と反応性の少なくとも２つの官能基を有し、そして上で定義されたとおりの交互構造単位：
−［ＤＭ−ＡＭ］−
（ここでドナーモノマーは、イソブチレン、ジイソブチレン、ジペンテン、イソプレン、イソプレノール、１−オクテン、およびその混合物から選択され、そしてアクリルアクセプターモノマーは、アクリル酸およびメタクリル酸から選択される）を有する残基を少なくとも３０ｍｏｌ％含む。

コポリマー架橋剤の官能基が、ヒドロキシ官能基であり、そしてフィルム形成物質の官能基が、キャップしたポリイソシアネートである場合、このキャップされたポリイソシアネート架橋剤のキャップ基は、ヒドロキシ官能性化合物、１Ｈ−アゾール類、ラクタム、およびケトオキシムのうちの１つ以上であり得る。このキャップ基は、フェノール、ｐ−ヒドロキシ安息香酸メチル、１Ｈ−１，２，４−トリアゾール、１Ｈ−２，５−ジメチルピラゾール、２−プロパノンオキシム、２−ブタノンオキシム、シクロヘキサノンオキシム、およびｅ−カプロラクタムのうちの１つ以上である。キャップされたポリイソシアネート架橋剤のポリイソシアネートは、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、α，α’−キシリレンジイソシアネート、α，α，α’，α’−テトラメチルキシリレンジイソシアネート、１−イソシアナト−３，３，５−トリメチル−５−イソシアナトメチルシクロヘキサン、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ジイソシアナト−ジシクロヘキシルメタン、上記ポリイソシアネートの二量体、およびこれらのポリイソシアネートの三量体のうちの１つ以上である。ヒドロキシ官能基を有するコポリマー架橋剤は、代表的に、１００〜１０，０００グラム／当量のヒドロキシ当量を有する。

本発明の粉末熱硬化組成物の別の実施形態において、フィルム形成物質の官能基は、エポキシ官能基であり、そしてコポリマー架橋剤は、カルボキシル官能基を有する。

本発明の実施形態において、コポリマー架橋剤が、カルボキシル官能基を有する場合、熱硬化組成物は、他の適切なカルボキシル架橋剤を含み得る。この実施形態において、適切な他のカルボン酸架橋剤としては、Ｃ_４〜Ｃ_２０脂肪族カルボン酸、ポリマーのポリ無水物、カルボン酸官能性ポリエステル、カルボン酸官能性ポリウレタン、およびその混合物のうちの１つ以上が挙げられるが、これらに限定されない。適切なＣ_４〜Ｃ_２０脂肪族カルボン酸としては、ドデカン二酸、アゼライン酸、アジピン酸、１，６−ヘキサン二酸、コハク酸、ピメリン酸、セバシン酸、マレイン酸、クエン酸、イタコン酸、アコニチン酸、およびその混合物のうちの１つ以上が挙げられるが、これらに限定されない。

粉末熱硬化性組成物のさらなる実施形態において、コポリマー架橋剤の官能基は、は、カルボキシル官能基であり、そしてフィルム形成材料は、β−ヒドロキシアルキルアミドを含む。このβ−ヒドロキシアルキルアミドは、代表的に、構造ＶＩＩＩ：

によって示されるものであり、ここで、Ｒ^２４は、ＨまたはＣ_１〜Ｃ_５アルキルであり；Ｒ^２５は、Ｈ、Ｃ_１〜Ｃ_５アルキルまたは構造ＩＸ：

を有する基であり、そのＲ^２４については上記のとおりであり；Ｅは、化学結合または２〜２０個の炭素原子を含む置換された炭化水素ラジカルを含む、飽和、不飽和もしくは芳香族の炭化水素に由来する。一価もしくは多価の有機ラジカルであり；ｍは１または２であり；ｎは０〜２であり；そしてｍ＋ｎは少なくとも２である。

本発明の粉末熱硬化性組成物はまた、その架橋剤と官能性コポリマーとの間の反応を触媒する１種またはそれ以上の硬化触媒を含有し得る。有用な触媒の種類には、金属化合物、特に、有機スズ化合物および第三級アミンが挙げられる。有機スズ化合物の例には、カルボン酸のスズ（ＩＩ）塩（例えば、酢酸スズ（ＩＩ）、オクタン酸スズ（ＩＩ）、エチルヘキサン酸スズ（ＩＩ）およびラウリン酸スズ（ＩＩ））；スズ（ＩＶ）化合物（例えば、ジブチルスズオキシド、ジブチルスズジクロライド、ブチルスズジアセテート、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズマレエートおよびジオクチルスズジアセテート）が挙げられるが、これらに限定されない。適切な第三級アミン触媒の例には、ジアザビシクロ［２．２．２］オクタンおよび１，５−ジアザビシクロ［４，３，０］オン−５−エンが挙げられるが、これらに限定されない。好ましい触媒には、オクタン酸スズ（ＩＩ）およびジブチルジラウリン酸スズ（ＩＶ）が挙げられる。

本発明の粉末熱硬化性組成物はまた、顔料および充填剤を含有し得る。顔料の例には、無機顔料（例えば、二酸化チタンおよび酸化鉄）、有機顔料（例えば、フタロシアニン、アントラキノン、キナクリドンおよびチオインジゴ）、およびカーボンブラックが挙げられるが、これらに限定されない。充填剤の例には、シリカ（例えば、沈降シリカ）、クレーおよび硫酸バリウムが挙げられるが、これらに限定されない。本発明の組成物中で使用するとき、顔料および充填剤は、典型的には、その熱硬化性組成物の全重量に基づいて、０．１重量％〜７０重量％の量で、存在している。さらに多くの場合、本発明の熱硬化性組成物は、顔料および充填剤を実質的に含まないクリア組成物として使用される。

本発明の粉末熱硬化性組成物は、必要に応じて、添加剤、例えば、流動および湿潤用のワックス、流動制御剤（例えば、ポリ（２−エチルヘキシル）アクリレート）、脱気添加剤（例えば、ベンゾイン、塗装特性を変えて最適化する補助樹脂）、酸化防止剤および紫外光（ＵＶ）吸収剤を含有し得る。有用な酸化防止剤およびＵＶ光吸収剤の例には、ＩＲＧＡＮＯＸおよびＴＩＮＵＶＩＮの商標でＣｉｂａ−Ｇｅｉｇｙから市販されているものが挙げられる。これらの任意の添加剤は、使用されるとき、典型的には、この熱硬化性組成物の全重量に基づいて、２０重量％までの量で存在している。

本発明の粉末熱硬化性組成物は、典型的には、まず、ブレンダー（例えば、Ｈｅｎｓｈｅｌブレードブレンダー）中にて、そのフィルム形成ポリマー、架橋剤および添加剤（例えば、流動制御剤、脱気剤および触媒）を乾式混合することにより調製される。このブレンダーは、そこに充填した物質の均一な乾燥ブレンドを得るのに十分な時間にわたって操作される。この均一な乾燥ブレンドは、次いで、押出機（例えば、二軸スクリュー共回転押出機；これは、８０℃〜１４０℃、例えば、１００℃〜１２５℃の温度範囲内で操作される）にて、溶融ブレンドされる。本発明の熱硬化性組成物の押出物は、冷却され、そして粉末塗装組成物として使用するとき、典型的には、例えば、１５〜８０ミクロン以上、いくつかの場合には１５〜３０ミクロンの平均粒径に粉砕される。

本発明はまた、基板を塗装する方法に関し、該方法は、以下の工程を包含する：
（Ａ）該基板に熱硬化性組成物を塗布する工程；
（Ｂ）該熱硬化性組成物を融合して、実質的に連続なフィルムを形成する工程；および
（Ｃ）該熱硬化性組成物を硬化する工程。

この熱硬化性組成物は、典型的には、上記粉末熱硬化性組成物である。この熱硬化性組成物は、本発明のコポリマー架橋剤を含み、これは、上記官能性コポリマーおよびフィルム形成物質（これは、この官能性コポリマー架橋剤の官能基と反応性である少なくとも２個の官能基を有する）を含有する。

本発明の熱硬化性組成物は、当業者に公知である任意の適切な手段によって基材に塗布され得る。一般に、この熱硬化性組成物は、乾燥粉末の形態であり、そしてスプレー塗布により塗布される。あるいは、この粉末は、液体媒体（例えば、水）中にスラリー化され得、そしてスプレー塗布される。語「共反応性の固体粒子状混合物」が、本明細書中および特許請求の範囲において使用される場合、熱硬化性組成物は、乾燥粉末の形態またはスラリー形態であり得る。

基材が導電性である場合、熱硬化性組成物は、代表的には、静電的に塗布される。静電スプレー塗布は、一般に、流動床から熱硬化性組成物を引き出すこと、およびこれをコロナ電場を通して推進することを包含する。熱硬化性組成物の粒子は、それらがコロナ電場を通過するにつれて荷電され、場に置かれた導電性基材に誘引され、そしてその上に堆積される。荷電粒子が積み重なり始めるにつれ、基材は絶縁されるようになり、これにより、さらなる粒子の堆積を制限する。この絶縁現象は、代表的には、堆積した組成物から生成されるフィルムを、最大１０〜１２ミル（２５０〜３００ミクロン）、いくつかの場合には３〜６ミル（７５〜１５０ミクロン）に制限する。

あるいは、基材が導電性でない場合（例えば、多くのプラスチック基材の場合のように）、この基材は、代表的には、熱硬化性組成物の塗布前に予熱される。この基材の予熱温度は、熱硬化性組成物の融点に等しいか、またはそれより高いが、その硬化温度よりも低い。予熱基材上にスプレー塗布を用いると、６ミル（１５０ミクロン）以上の熱硬化性組成物のフィルム構築物が達成され得る（例えば、１０〜２０ミル（２５４〜５０８ミクロン））。

基材への塗布後、熱硬化性組成物は、次いで、融合されて、実質的に連続したフィルムを形成する。塗布された組成物の融合は、一般に、組成物の融点に等しいか、またはそれより高いが硬化温度よりも低い温度の、熱の適用によって達成される。予熱された基材の場合、塗布および融合の工程は、本質的に１つの工程で達成され得る。

次に、融合された熱硬化性組成物は、熱の適用によって硬化される。本明細書中および特許請求の範囲で使用される場合、「硬化された」とは、共有結合形成、例えば、共反応物の反応性官能基とポリマーのエポキシ基との間の共有結合形成、によって形成された三次元架橋網を意味する。本発明の熱硬化性組成物が硬化する温度は可変性であり、用いる触媒のタイプおよび量に部分的に依存する。代表的には、熱硬化性組成物は、１２０℃〜１８０℃の範囲の硬化温度（例えば、１３０℃〜１６０℃）を有する。

上記の熱硬化性組成物は、それらが接着する種々の基材（例えば、木；第一鉄基材およびアルミニウム基材のような材料；ガラス；プラスチック、ならびにシート成形化合物ベースのプラスチック）に塗布され得る。

本発明はさらに、以下：
（ａ）着色フィルム形成組成物から堆積されるベースコート；および
（ｂ）このベースコート上に塗布される透明トップコート
を含有する多成分複合コーティング構成物に関する。ここで、このベースコートもしくは透明トップコートのいずれか、またはこれらの両方は、本発明の熱硬化性組成物を含有するクリアフィルム形成熱硬化性組成物から堆積される。本明細書中に記載されるような多成分複合コーティング構成物は、通常、着色透明（ｃｏｌｏｒ−ｐｌｕｓ−ｃｌｅａｒ）コーティング構成物と称される。

このベースコートは、上記のような粉末コーティング組成物または液体熱可塑性組成物から、堆積され得る。ベースコートが液体熱硬化性組成物から堆積される場合、この組成物は、基材上に実質的に連続したフィルムを形成するように融合される。代表的には、フィルム厚さは、約０．０１〜約５ミル（約０．２５４ミクロン〜約１２７ミクロン）であり、好ましくは、約０．１ミル〜約２ミル（約２．５４〜約５０．８ミクロン）の厚さである。フィルムは、加熱によって、または風乾期間によって、フィルムから溶媒（すなわち、有機溶媒および／または水）を排出させる（ｄｒｉｖｅ）ことによって基材の表面に形成される。好ましくは、加熱は、続いて塗布される任意のコーティングが組成物を溶解することなくフィルムに塗布され得るのを確実にするのに十分な短期間の間のみである。適切な乾燥条件は特定の組成に依存するが、一般に、約６８〜２５０°Ｆ（２０〜１２１℃）の温度で約１〜５分の乾燥時間が十分である。組成物の１つより多くの被膜が、最適な外観を生成するために塗布され得る。被膜の間に、以前に塗布された被膜がフラッシュ（ｆｌａｓｈ）、すなわち、約１〜２０分の間、周囲条件に曝露され得る。

基材への塗布後、液体熱硬化性組成物は、ベースコートとして使用される場合、融合されて、実質的に連続したフィルムを形成する。塗布された組成物の融合は、一般に、組成物の融点に等しいか、またはそれより高いが、硬化温度よりも低い温度の熱の適用によって達成される。予熱された基材の場合、塗布および融合の工程は、本質的に１つの工程で達成され得る。

次に、融合された熱硬化性組成物は、熱の適用によって硬化される。本明細書中および特許請求の範囲で使用される場合、「硬化された」とは、共有結合形成（例えば、フィルム形成材料の反応性官能基と架橋剤との間）によって形成された三次元架橋網を意味する。本発明の熱硬化性組成物が硬化する温度は可変性であり、用いる触媒のタイプおよび量に部分的に依存する。代表的には、熱硬化性組成物は、１２０℃〜１８０℃の範囲内の硬化温度（いくつかの場合において、１３０℃〜１６０℃）を有する。

ベースコートが堆積される着色フィルム形成組成物は、コーティング適用（特に、着色透明コーティング組成物がもっぱら使用される自動車適用）において有用な任意の組成物であり得る。着色フィルム形成組成物は、従来、着色料として作用するように、樹脂性バインダーおよび色素を含む。特に有用な樹脂性バインダーは、アクリルポリマー、アルキドを含むポリエステル、ポリウレタン、および本発明のコポリマー組成物である。

着色フィルム形成ベースコート組成物のための樹脂性バインダーは、有機溶媒ベースの材料（例えば、米国特許第４，２２０，６７９号（第２欄、２４行から第４欄、４０行を参照）に記載の材料）であり得る。また、水ベースのコーティング組成物（例えば、米国特許第４，４０３，００３号、同第４，１４７，６７９号、および同第５，０７１，９０４号に記載のような組成物）も、着色フィルム形成組成物におけるバインダーとして使用され得る。

着色フィルム形成ベースコート組成物は、着色され、そしてまた、メタリック色素を含み得る。適切な色素の例は、米国特許第４，２２０，６７９号、同第４，４０３，００３号、同第４，１４７，６７９号、および同第５，０７１，９０４号において見出され得る。

着色フィルム形成ベース皮膜組成物中に必要に応じて存在し得る成分は、表面コーティングの処方の分野で周知である成分であり、そして界面活性剤、流動制御剤、チキソトロープ剤、充填剤、ガス発生防止剤、有機共溶媒、触媒、および他の慣用の補助剤を含む。これらの任意材料および適切な量の例は、上述の米国特許第４，２２０，６７９号、同第４，４０３，００３号、同第４，１４７，６７９号、および同第５，０７１，９０４号に記載される。

着色フィルム形成ベースコート組成物は、任意の従来のコーティング技術（例えば、ブラッシング、スプレー、浸漬、またはフローイング）によって基材に塗布され得るが、最も頻繁には、スプレーによって塗布される。エアスプレー、エアレススプレー、および静電スプレー（手動法または自動法のいずれかを用いる）のための通常のスプレー技術および装置が、使用され得る。着色フィルム形成組成物は、代表的に０．１〜５ミル（２．５〜１２５ミクロン）、好ましくは０．１〜２ミル（２．５〜５０ミクロン）のフィルム厚さを有するベースコートを提供するのに十分な量で提供される。

基材上への着色フィルム形成ベースコート組成物の堆積後、かつ透明トップコートの塗布前に、ベースコートは、硬化され得るか、または代替的に乾燥され得る。堆積されたベースコートの乾燥の際に、有機溶媒および／または水は、加熱によって、またはその表面上での空気の通過によって、ベースコートフィルムから排出される。適切な乾燥条件は、使用される特定のベースコート組成物に依存し、そして特定の水ベース組成物の場合、周囲湿度に依存する。一般に、堆積されたベースコートの乾燥は、１〜１５分の期間にわたって、２１℃〜９３℃の温度で、実施される。

透明トップコートは、コーティングが塗布されることが知られる方法のいずれかによって、堆積されたベースコートの上に塗布される。本発明の実施形態において、透明トップコートは、本明細書中に以前に記載したように、静電スプレー塗布によって塗布される。透明トップコートが、乾燥された堆積されたベースコートの上に塗布される場合、２つのコーティングが共硬化されて、本発明の多成分複合コーティング構成物を形成し得る。ベースコートおよびトップコートの両方ともが一緒に加熱されて、２つの層を共同に硬化する。代表的には、２０〜３０分の期間の１３０℃〜１６０℃の硬化条件が使用される。透明トップコートは、代表的には、０．５〜６ミル（１３〜１５０ミクロン）の範囲内の厚さを有する（例えば、１〜３ミル（２５〜７５ミクロン））。

本発明の１つの実施形態において、多成分堆積コーティング構成物は、以下：
（ａ）カソードおよびアノードを含む電気回路においてカソードとして作用する導電性基材を電気コーティングすることによって堆積されるプライマーコートであって、このカソードおよびアノードは、このカソードとアノードとの間に電流を通して、実質的に連続したフィルムとしてこの基材上に電気コーティング組成物を堆積させることによって、水性電気コーティング組成物中に液浸される、プライマーコート；
（ｂ）このプライマーコート上に塗布されるベースコートであって、着色フィルム形成組成物から堆積される、ベースコート；および
（ｃ）このベースコート上に塗布される透明トップコート
を含有し、ここで、このベースコートもしくは透明トップコートまたはこれらの両方は、本発明の熱硬化性組成物を含有するクリアフィルム形成熱硬化性組成物から堆積される。

本発明の特定の実施形態において、ベースコートおよび透明トップコートは、上記のようであり、そしてプライマーコートは、水性媒体中に分散された樹脂相を含有する熱硬化性組成物から堆積される。この樹脂相は、非ゲル化コポリマー組成物を含み、この組成物は、1つ以上の活性水素基および適切なイオン性基を含む官能基を有するコポリマー、およびこのコポリマーの活性水素基と反応する、少なくとも２つの官能基を有する硬化剤を含有する。適切なイオン性基は、アニオン性基およびカチオン性基を含む。適切なカチオン性基の非限定的な例は、アミン塩基である。電着組成物は、当該分野で周知であり、そして、例えば、米国特許第４，４６８，３０７号；同第４，４９３，０５６号；同第５，０９６，５５６号および同第５，８２０，９８７号に記載される。

プライマーコートの電着後、着色フィルム形成ベースコート組成物は、代表的にプライマーコーティングされた基材に塗布される。ベースコートは、硬化され得るか、あるいは乾燥され得る。乾燥において、堆積ベースコート、有機溶媒および／または水は、加熱またはその表面上の空気の通過によって、ベースコートフィルムの外に出される。適切な乾燥条件は、使用される特定のベースコート組成物、および特定の水ベース組成物の場合は、周囲の湿度に基づく。一般的に、堆積ベースコートの乾燥は、１〜１５分の期間、２１℃〜９３℃の温度で、実施される。

透明トップコートは、コーティングが塗布されることが公知の任意の方法を用いて、堆積ベースコート上に塗布され得る。本発明の実施形態において、本明細書中上記のように、静電スプレー塗布により塗布され得る。トップコートが、乾燥された堆積ベースコートに塗布される場合、２つのコーティングが共硬化され、プライムされた本発明の多成分複合コーティング組成物を形成し得る。ベースコートおよびトップコートの両方を一緒に加熱し、２つの層を、結合的に硬化する。代表的に、１３０℃〜１６０℃、２０分〜３０分の期間の硬化条件が使用される。透明トップコートは、代表的に、０．５ミル〜６ミル（１３ミクロン〜１５０ミクロン）（例えば、１ミル〜３ミル（２５ミクロン〜７５ミクロン））の範囲内の厚さを有する。

本発明の実施形態において、さらなるコーティング層（例えば、プライマー−サーフェイサー）が、ベースコートの塗布の前に、電着プライマー層に塗布され得る。

本明細書中および特許請求の範囲中で使用される場合、用語「プライマーサーフェイサー」とは、引き続いて塗布されるトップコーティング組成物の下での使用のためのプライマー組成物をいい、そして、有機コーティング組成物の分野で一般的に公知の、熱可塑性および／または架橋性（例えば、熱硬化性）フィルム形成樹脂のような材料を含む。適切なプライマーおよびプライマー−サーフェイサーは、当業者に公知のようなスプレー塗布されたプライマーを含む。適切なプライマーの例としては、ＤＰＸ−１７９１、ＤＰＸ−１８０４、ＤＳＰＸ−１５３７、ＧＰＸＨ−５３７９および１１７７−２２５Ａとして、ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．，Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，ＰＡから入手可能な、いくつかのプライマーが挙げられる。

Ｔａｌｊａｎらに対する米国特許第５，３５６，９７３号において記載されるように、スプレー塗布されたプライマーサーフェイサーが、ベースコートの塗布および／またはトップコーティングの前に、電気コートに塗布され得る。例えば、基材（例えば、パネル）は、ＥＤ−１１電着可能コーティング（ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．が提供）で、電気コーティングされ得、そして、Ｅ ７３０Ｇ３０５のコードの市販のＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓプライマーサーフェイサーでプライムされ得る。このプライマーサーフェイサーは、２５分間、３２９°Ｆ（１６５℃）で、硬化され得る。適切なプライマーサーフェイサーの別の例は、Ｋ２００／Ｋ２０１として公知の２パッケージ、アクリルウレタンプライマーサーフェイサー（このようなプライマーサーフェイサーについては、ＭｃＥｎｔｉｒｅらに対する米国特許第５，２３９，０１２号およびＭａｒｔｚらに対する米国特許第５，１８２，３５５号において、より完全に開示される）であり得る。このプライマーは、Ｎｏ．４００グリット紙でやすりにかけられ得、そしてＤＰ−４０／４０１で密封され、これは、シンナー（ＤＴＵ ８００）で１００容量％にされた２成分エポキシプライマーである。Ｋ２００／Ｋ２０１、ＤＰ−４０／４０１、およびＤＴＵ ８００は、全てＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃから入手可能である。

さらなるプライマーサーフェイサーは、ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．から、Ｅ−５５８４として入手可能なプライマーサーフェイサーである。これは、Ｎｏ．４ Ｆｏｒｄ ｃｕｐで測定した場合、２−ブトキシエチルアセテートで、２３秒の粘性に縮小可能である。このプライマーサーフェイサーは、自動的にスプレーされ得、１５分間、周囲条件でフラッシングし、その後、約３０分間、約３２５°Ｆ（１６５℃）で加熱することにより硬化させ、約３０ミクロンの厚さの乾燥フィルムを有し得るコーティングを生成し得る。硬化フィルムは、５００グリット紙やすりで、滑らかに磨かれ得る。プライマーサーフェイサーおよび透明コートの両方についての、有用な自動スプレーは、ＳＰＲＡＹＭＡＴＩＯＮ Ｉｎｃより入手可能なＳＰＲＡＹＭＡＴＩＯＮ ３１０１６０自動試験パネルスプレーユニットである。利用可能なスプレー銃は、開放銃圧６０ｐｓｉ（４．２２ｋｇ／ｃｍ^２）および約８０ｒｐｍのトラバース速度を有する、Ｂｉｎｋｓ Ｍｏｄｅｌ ６１０である。

別の適切なプライマーサーフェイサーは、Ｌｅｖｉｎｅらに対する、米国特許第４，３０３，５８１号（参考として、本明細書中に援用される）に開示されるような、水分散性プライマーサーフェイサー組成物と、３つの必須な樹脂性フィルム形成成分またはバインダー成分の組み合わせであり得る。プライマーサーフェイサーは、ａ）５０〜９０％の、ラテックス形態のアクリルモノマーを有する、スチレンモノマーの高分子添加コポリマー、ｂ）約５〜４０％の水溶性エポキシエステル樹脂、およびｃ）約５〜２０％の、少なくとも１つの水溶性樹脂または水分散性アミノプラスト樹脂を有する。全ての割合は、バインダー成分の総重量パーセントに基づく。

本発明は、以下の実施例において、より詳しく記載され、これらの実施例は、その中の多くの改変および変化が当業者に明らかなので、例示のみを意図する。特に記載されない限り、全ての部およびパーセンテージは、重量に基づく。

（実施例１）
表１の成分を、交互コポリマー（ジイソブチレン−ａｌｔ−アクリル酸／ブチルアクリレート（実施例Ａ））を合成するために使用した。

^１５ＤＯＷＡＮＯＬ（登録商標）ＰＭ溶媒、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｍｉｄｌａｎｄ ＭＩ
^１６ＬＵＰＥＲＯＸ ５７５，ＡＴＯＦＩＮＡ，Ｐａｒｉｓ，Ｆｒａｎｃｅ
チャージ１を、攪拌器、熱電対、およびＮ_２注入口を備えた反応フラスコに添加し、Ｎ_２ブランケット下に配置し、そして１０３℃で加熱した。チャージ２を反応フラスコに、４時間にわたって、添加した。１５分後、チャージ３を、４時間にわたって、反応フラスコに添加した。モノマーを添加する間、温度を１０３℃で維持した。チャージ２およびチャージ３を、反応フラスコに添加後、反応混合物を２時間保持した。次いで、反応フラスコを２５℃に冷却した。反応混合物のガスクロマトグラフィー（ＧＣ）分析は、全てのアクリレートが反応したことを示した。次いで、反応フラスコに、単純減圧蒸留器を備え付け、そして反応混合物を８０℃に過熱して、未反応のジイソブチレンおよび溶媒を除去した。生じたポリマー溶液の固体を、１１０℃、１時間乾燥後、９８．３重量％として決定した。コポリマーは、数平均分子量、Ｍ_ｎ＝１４３０および多分散性Ｍ_ｗ／Ｍ_ｎ＝１．８（ポリスチレン標準を用いるゲル浸透クロマトグラフィーにより決定される）を有した。粉末の酸価は、２０７．１であった。

表２の成分を、交互コポリマー（ジイソブチレン−ａｌｔ−アクリル酸／ブチルアクリレート（実施例Ｂ））を合成するために使用した。

^１５ＤＯＷＡＮＯＬ（登録商標）ＰＭ溶媒、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｍｉｄｌａｎｄ ＭＩ
^１６ＬＵＰＥＲＯＸ ５７５，ＡＴＯＦＩＮＡ，Ｐａｒｉｓ，Ｆｒａｎｃｅ
チャージ１を、撹拌器、熱電対、およびＮ_２入口を備える反応フラスコに添加し、Ｎ_２のブランケット下に配置し、そして１０３℃に加熱した。チャージ２を、この反応フラスコに、４時間かけて添加した。１５分後、チャージ３を、この反応フラスコに、４時間かけて添加した。モノマーの添加の間、温度を１０３℃に維持した。チャージ２およびチャージ２を反応フラスコに入れた後に、この反応混合物を２時間維持した。次いで、この反応フラスコを２５℃に冷却した。この反応混合物のＧＣ分析は、全てのアクリレートが反応したことを示した。次いで、この反応フラスコを、単純な減圧蒸留のために取り付け、そしてこの反応混合物を８０℃に加熱して、未反応のジイソブチレンおよび溶媒を除去した。得られたポリマーの固形物は、１１０℃で１時間にわたって、９８．５２重量％であることが決定された。このコポリマーは、１３１０のＭｎおよび１．９のＭｗ／Ｍｎを有した（ポリスチレン標準を使用するゲル濾過クロマトグラフィーによって決定した）。この粉末の酸価は、１９６．８であった。

表３に示される成分を使用して、交互コポリマー（ジイソブチレン−ａｌｔ−アクリル酸／アクリル酸ブチル／アクリル酸イソボルニル）を合成した（実施例Ｃ）。

^１５ ＤＯＷＡＮＯＬ（登録商標） ＰＭ溶媒、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｍｉｄｌａｎｄ ＭＩ
^１６ ＬＵＰＥＲＯＸ ５７５、ＡＴＯＦＩＮＡ，Ｐａｒｉｓ，Ｆｒａｎｃｅ。

チャージ１を、撹拌器、熱電対、およびＮ_２入口を備える反応フラスコに添加し、Ｎ_２のブランケット下に配置し、そして１０３℃に加熱した。チャージ２を、この反応フラスコに、４時間かけて添加した。１５分後、チャージ３を、この反応フラスコに、４時間かけて添加した。モノマーの添加の間、温度を１０３℃に維持した。チャージ２およびチャージ２を反応フラスコに入れた後に、この反応混合物を２時間維持した。次いで、この反応フラスコを２５℃に冷却した。この反応混合物のＧＣ分析は、全てのアクリレートが反応したことを示した。次いで、この反応フラスコを、単純な減圧蒸留のために取り付け、そしてこの反応混合物を８０℃に加熱して、未反応のジイソブチレンおよび溶媒を除去した。得られたポリマーの固形物は、１１０℃で１時間にわたって、９７．８４重量％であることが決定された。このコポリマーは、１４３０のＭｎおよび１．９のＭｗ／Ｍｎを有した（ポリスチレン標準を使用するゲル濾過クロマトグラフィーによって決定した）。この粉末の酸価は、１４８．７であった。

表４に示される成分を使用して、交互コポリマー（ジイソブチレン−ａｌｔ−アクリル酸）を合成した（実施例Ｄ）。

チャージ１を、撹拌器、熱電対、およびＮ_２入口を備えるステンレス鋼の加圧反応容器に添加し、５ｐｓｉのＮ_２パッド下に配置し、そして１５０℃に加熱した。チャージ２を、この反応フラスコに、２．５時間かけて添加した。１５分後、チャージ３を、この反応フラスコに、２時間かけて添加した。モノマーの添加の間、１５０℃の温度および２５０ｐｓｉの圧力に維持した。チャージ２およびチャージ２を反応フラスコに入れた後に、この反応混合物を２時間維持した。次いで、この反応フラスコを２５℃に冷却した。この反応混合物のＧＣ分析は、全てのアクリル酸が反応したことを示した。次いで、この反応フラスコを、単純な減圧蒸留のために取り付け、そしてこの反応混合物を１１５℃に加熱して、未反応のジイソブチレンおよび溶媒を除去した。得られたポリマーの固形物は、１１０℃で１時間にわたって、１００重量％であることが決定された。このコポリマーは、１５８０のＭｎおよび２．２のＭｗ／Ｍｎを有した（ポリスチレン標準を使用するゲル濾過クロマトグラフィーによって決定した）。この粉末の酸価は、４０６であった。

表５の実施例Ｅ〜Ｉとして同定されるエポキシ−酸粉末クリアコート組成物を、示される成分および量（重量部）を使用して調製し、そして以下の様式で処理した。これらの成分を、Ｈｅｎｓｃｈｅｌ Ｂｌｅｎｄｅｒにおいて６０〜９０秒間ブレンドした。次いで、この混合物を、Ｗｅｒｎｅｒ ＆ Ｐｆｌｅｉｄｅｒ共回転ツインスクリュー押出し器を通して、４５０ＲＰＭのスクリュー速度および１００〜１２５℃の押し出し温度で押し出した。次いで、この押し出された材料を、ＡＣＭ２（Ｈｏｓａｋａｗａ Ｍｉｃｒｏｎ Ｐｏｗｄｅｒ Ｓｙｓｔｅｍｓ製のＡｉｒ Ｃｌａｓｓｉｆｙｉｎｇ Ｍｉｌｌ）を使用して１７〜２７μｍの平均粒子サイズまで粉砕した。仕上げた粉末を、試験パネル上に静電スプレーし、そして外観について評価した。

^１７ 米国特許第６，２７７，９１７号、実施例Ｂ。
^１８ 脂肪酸アミド（エチレンビス−ステアロイルアミド）、Ｈｏｅｃｈｓｔ−Ｃｅｌａｎｅｓｅ，Ｓｕｍｍｅｒｖｉｌｌｅ，ＮＪから入手可能。
^１９ ２−ｔｅｒｔ−ブチル−２−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルベンジル）［ビス（メチル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）］ジプロピオネート）、Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｂａｓｅｌ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄから入手可能な紫外光安定化剤。
^２０ （２−［４−（（２−ヒドロキシ−３−（２−エチルヘキシルオキシ）プロピル）−オキシ］−２−ヒドロキシフェニル）−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン）、Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能な紫外光安定化剤。
^２１ Ｓａｎｋｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ．，Ｆｕｋｕｏｋａ，Ｊａｐａｎから入手可能な抗黄変剤（抗酸化剤）。
^２２ Ａｋｚｏ−Ｎｏｂｅｌ Ｃｏｒｐ．，Ａｒｎｈｅｍ，Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓから入手可能なメチルジココアミン。
^２３ 米国特許第６，１９７，８８３号Ｂ１。

実施例Ｅ〜Ｉの粉末コーティング組成物を、以下の様式で、試験のために調製した。試験パネル（ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．からＥＤ５０００として市販されている電気コートプライマーで予めコーティングされている）を、プライマー／サーフェイサーおよびベースコートで、噴霧塗布によって、それぞれ、１．４ミル（３６ミクロン）および０．４ミル（９．４ミクロン）のフィルム厚までコーティングし、Ａｋｚｏ−Ｎｏｂｅｌ Ｃｏｒｐ．から市販されるブラック溶媒性プライマーでコーティングし、そしてＢＡＳＦ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製の水系ブラックベースコートでコーティングした。ベースコートパネルを、１７６°Ｆ（８０℃）で１０分間フラッシュし、その後、実施例Ｅ〜Ｉの粉末クリアコート組成物を静電気的に塗布した。この粉末コーティングを、２．２〜２．６ミル（５５〜６５ミクロン）のフィルム厚で塗布し、そして２９３°Ｆ（１４５℃）で３０分間硬化した。次いで、これらのパネルを、コーティング特性（酸耐性を含む）について試験した。使用した酸耐性試験は、６５℃まで加熱したパネルに、５０μＬの液滴により塗布される３６％の硫酸溶液であった。１滴を、３０分間１分おきに、このパネルに塗布する。試験の終了時に、このパネルを、脱イオン水でリンスし、そして損傷について評価する。＋は、コントロールと比較して温和な改善を示す。＋＋は、コントロールと比較して際だった改善を示す。

傷耐性を、Ａｔｌａｓ Ｍａｒ Ｔｅｓｔｅｒを使用して評価した。２インチ×２インチの、２ミクロンの研磨紙片（３Ｍ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮから入手可能）を、機器のアーム上のアクリル製フィンガーに固定されたフェルト布上に置いた。１セットの１０回の二重擦りを、上記のように調製したパネルに対して実施した。これらのパネルを、冷却水道水で洗浄し、そして乾燥した。傷耐性を、２０°光沢値の割合（これは表面を傷テスターにより傷つけた後に維持される）として評価した。傷耐性（傷：２μ）を、以下として測定した：傷耐性＝（傷光沢／元の光沢）×１００。＋は、コントロールと比較して温和な改善を示す。結果を表６で報告する。

表６に示されるデータは、本発明の粉末クリアコート組成物（実施例Ｆ、Ｇ、ＨおよびＩ）が、比較実施例Ｅの酸耐性および傷耐性よりも改善された酸耐性および傷耐性を提供することを実証する。

（実施例２）
表７の成分を使用して、交互コポリマーの、ジイソブチレン−ａｌｔ−ヒドロキシエチルアクリレート／メチルアクリレート／イソボルニルアクリレート（実施例Ｊ）を合成した。

^１５ ＤＯＷＡＮＯＬ（登録商標）ＰＭ溶媒、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｍｉｄｌａｎｄ ＭＩ
^１６ ＬＵＰＥＲＯＸ ５７５、ＡＴＯＦＩＮＡ、Ｐａｒｉｓ、Ｆｒａｎｃｅ
チャージ１を、攪拌子、熱電対およびＮ_２入口を備える反応フラスコに添加し、Ｎ_２ブランケット下に置き、そして１０３℃に加熱した。チャージ２を、４時間にわたってこの反応フラスコに添加した。１５分後、チャージ３を、４時間にわたってこの反応フラスコに添加した。モノマー添加の間、温度を１０３℃に維持した。この反応フラスコ中にチャージ２およびチャージ３を入れた後、この反応混合物を２時間維持した。次いで、この反応フラスコを２５℃に冷却した。反応混合物のＧＣ分析により、全てのアクリレートが反応したことが示された。この反応フラスコに、次いで、簡単な減圧蒸留を取付け、この反応混合物を８０℃まで加熱して、未反応のジイソブチレンおよび溶媒を除去した。得られたポリマーの固形分を、１１０℃で１時間にわたって決定して、９７．８重量％であることを決定した。コポリマーは、Ｍ_ｎ＝１７００およびＭ_ｗ／Ｍ_ｎ＝５．１を有した（ポリスチレン基準を使用するゲル透過クロマトグラフィーによって決定）。粉末のヒドロキシル価は、１４２．６であった。

粉末コーティングを、示される成分および量（重量部）を使用して、表８に記載されるようにして調製した。

^２５ ＶＥＳＴＡＧＯＮ ＢＦ １５４０、Ｄｅｇｕｓｓａ，Ａ．Ｇ．，Ｄｕｓｓｅｌｄｏｒｆ，Ｇｅｒｍａｎｙから入手可能。
^２６ Ｔｉ Ｐｕｒｅ Ｒ−７０６、Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥから入手可能。
^２７ Ｂｕｔａｆｌｏｗ ＢＴ−７１、Ｅｓｔｒｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ，Ｉｎｃ．，Ｃａｌｖｅｒｔ Ｃｉｔｙ，ＫＹから入手可能。

粉末コーティングを、以下の様式で調製し、そして処理した。成分を、Ｐｒｉｓｍ Ｂｌｅｎｄｅｒ中で、１５〜３０秒間ブレンドした。次いで、この混合物を、Ｗｅｒｎｅｒ ＆ Ｐｆｌｅｉｄｅｒ同時回転ツインスクリュー押出し機を通して、４５０ ＲＰＭの送り速度、および１００℃〜１２５℃の押出し物温度で、押し出した。この押し出された材料を、室温まで冷却し、次いで、ＡＣＭ Ｇｒｉｎｄｅｒ（Ｍｉｃｒｏｎ Ｐｏｗｄｅｒ Ｓｙｓｔｅｍｓ，Ｓｕｍｍｉｔ，Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ製のＡｉｒ Ｃｌａｓｓｉｆｙｉｎｇ Ｍｉｌｌ）を使用して、３０〜５０ミクロンの中央粒径まで粉砕した。Ｂｏｎｄｅｒｉｔｅ １０００で前処理した冷間圧延鋼鉄試験パネルを、ＡＣＴ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓから得た。完成した粉末を、試験パネルに静電噴霧し、そして３８０°Ｆ（１９３℃）で２０分間焼き付けた。

光沢を、Ｈａｚｅ−ｇｌｏｓｓ Ｒｅｆｌｅｃｔｏｍｅｔｅｒ Ｍｏｄｅｌ ４６０１（ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒから入手可能）を用いて測定した。２０°で測定された光沢は、７３．６であり、６０°で測定された光沢は、８７．９であった。溶媒耐性を、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）を用いて決定した。布を、ＭＥＫに浸し、そして前後（二重）に５０回擦った。コーティングの外観の変化は、観察されなかった。

本発明は、その特定の実施形態の特定の詳細に関して記載されている。本発明の広範な概念から逸脱することなく、上記の実施形態に対して変更がなされ得ることが、当業者に理解される。このような詳細は、それらが添付の特許請求の範囲内に包含される範囲を除いて、それらが包含される程度まで、本発明の範囲に対する制限とみなされるようには意図されない。

Claims (36)

1. 熱硬化性組成物であって、該熱硬化性組成物が、以下：
   （ａ）官能基を含むフィルム形成材料；および
   （ｂ）少なくとも２つの官能基を有する架橋剤であって、該官能基は、該フィルム形成材料（ａ）における官能基と反応性であり、以下の交互構造単位：
   −［ＤＭ−ＡＭ］−
   を有する少なくとも３０ｍｏｌ％の残基を含むコポリマー組成物を含む、架橋剤、
   の共反応可能な固体の粒子状混合物を含み、
   ここで、ＤＭは、以下の構造（Ｉ）：
   

   

   を有するドナーモノマー由来の残基を表し、
   ここで、Ｒ^１は、直鎖または分枝鎖のＣ_１〜Ｃ_４アルキルであり；Ｒ^２は、メチル、直鎖、環状または分枝鎖のＣ_１〜Ｃ_２０アルキル、アルケニル、アリール、アルカアリールおよびアラルキルからなる群より選択され；そして、ＡＭは、１つ以上のアクリルアクセプターモノマー由来の残基を表す、熱硬化性組成物。
2. 前記官能基を含むフィルム形成材料（ａ）が、アクリレートモノマー、メタクリレートモノマー、およびこれらの混合物の残基からなるポリマーを含む、請求項１に記載の熱硬化性組成物。
3. 請求項１に記載の熱硬化性組成物であって、前記フィルム形成材料（ａ）の官能基が、エポキシ、カルボン酸、ヒドロキシ、チオール、イソシアネート、キャップ化イソシアネート、アミド、アミン、アセトアセテート、メチロール、メチロールエーテル、オキサゾリンカルバメート、およびβ−ヒドロキシアルキルアミドからなる群より選択され；前記架橋剤（ｂ）の官能基が、エポキシ、カルボン酸、ヒドロキシ、チオール、アミド、アミン、オキサゾリン、アセトアセテート、メチロール、メチロールエーテル、イソシアネート、キャップ化イソシアネート、β−ヒドロキシアルカミドおよびカルバメートからなる群より選択され；そして、ここで該フィルム形成材料（ａ）の官能基が、該架橋剤（ｂ）における官能基と反応性である、熱硬化性組成物。
4. 前記（ａ）におけるポリマーが、エポキシ官能基を含むモノマーの残基を含み、前記架橋剤（ｂ）におけるアクリルアクセプターモノマーが、１つ以上のカルボン酸官能性アクリルモノマーを含む、請求項２に記載の熱硬化性組成物。
5. 前記カルボン酸官能性アクリルモノマーが、アクリル酸を含む、請求項２に記載の熱硬化性組成物。
6. 前記ドナーモノマーが、イソブチレン、ジイソブチレン、イソプレン、およびこれらの混合物からなる群より選択される、請求項１に記載の熱硬化性組成物。
7. 前記（ｂ）におけるコポリマーが、５００〜３０，０００の数平均分子量および４未満の多分散性指数を有する、請求項６に記載の熱硬化性組成物。
8. 前記（ａ）におけるポリマーが、５００〜３０，０００の数平均分子量および４未満の多分散性指数を有する、請求項６に記載の熱硬化性組成物。
9. 前記（ｂ）におけるコポリマーが、１００〜５，０００グラム／当量の官能基当量を有する、請求項６に記載の熱硬化性組成物。
10. 前記（ａ）におけるポリマーが、１００〜５，０００グラム／当量の官能基当量を有する、請求項６に記載の熱硬化性組成物。
11. 前記（ａ）におけるポリマーの官能基当量に対する、前記架橋剤（ｂ）のコポリマーにおける官能基当量の当量比が、１：３〜３：１の範囲内である、請求項６に記載の熱硬化性組成物。
12. 前記架橋剤（ｂ）が、樹脂固体の全重量に基づいて、１〜４５重量％の量で存在し、前記フィルム形成材料（ａ）が、樹脂固体の全重量に基づいて、５５〜９９重量％の量で存在する、請求項６に記載の熱硬化性組成物。
13. 前記架橋剤（ｂ）が、Ｃ_４〜Ｃ_２０脂肪族カルボン酸、ポリマー性ポリ無水物、カルボン酸官能性ポリエステル、およびカルボン酸官能性ポリウレタンからなる群より選択される１つ以上のポリカルボン酸官能性材料をさらに含む、請求項６に記載の熱硬化性組成物。
14. 前記Ｃ_４〜Ｃ_２０脂肪族カルボン酸が、ドデカン二酸、アゼライン酸、アジピン酸、１，６−ヘキサン二酸、コハク酸、ピメリン酸、セバシン酸、マレイン酸、クエン酸、イタコン酸、アコニット酸、およびこれらの混合物からなる群より選択される、請求項１３に記載の熱硬化性組成物。
15. 請求項６に記載の熱硬化性組成物であって、前記アクリルアクセプターモノマーが、構造式（ＩＩＩ）：
    

    

    によって記載される１つ以上であり、
    ここで、Ｙは、−ＮＲ^３ _２、−Ｏ−Ｒ^５−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＲ^３ _２、および−ＯＲ^４からなる群より選択され、Ｒ^３は、Ｈ、直鎖または分枝鎖のＣ_１〜Ｃ_２０アルキル、ならびにエポキシ、カルボン酸、ヒドロキシ、チオール、アミド、アミン、オキサゾリン、アセトアセテート、メチロール、メチロールエーテル、イソシアネート、キャップ化イソシアネート、β−ヒドロキシアルカアミドおよびカルバメートからなる群より選択される１つ以上の官能基を含む直鎖または分枝鎖のＣ_１〜Ｃ_２０アルキル、アリール、およびアラルキルからなる群より選択され；Ｒ^４は、Ｈ、エポキシ、カルボン酸、ヒドロキシ、チオール、アミド、アミン、オキサゾリン、アセトアセテート、メチロール、メチロールエーテル、イソシアネート、キャップ化イソシアネート、β−ヒドロキシアルカミドおよびカルバメートからなる群より選択される１つ以上の官能基を含む直鎖または分枝鎖のＣ_１〜Ｃ_２０アルキル、アリール、およびアラルキルからなる群より選択され；そして、Ｒ^５は、二価の直鎖または分枝鎖のＣ_１〜Ｃ_２０アルキル連結基である、熱硬化性組成物。
16. 請求項１５に記載の熱硬化性組成物であって、前記アクリルアクセプターモノマーが、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、アクリル酸、ジメチルアミノエチルアクリレート、アクリルアミド、グリシルアクリレート、グリシジルメタクリレート、ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、メタクリル酸、メタクリルアミド、２−カルバモイルオキシエチルアクリレート、２−カルバモイルオキシエチルメタクリレート、２−カルバモイルオキシプロピルアリレート、２−カルバモイルオキシプロピルメタクリレート、２−イソシアナトエチルアクリレート、２−シソシアナトエチルメタクリレート、２−イソシアナトプロピルアクリレート、２−イソシアナトプロピルメタクリレート、２−オキサゾリンエチルアクリレート、２−オキサゾリンエチルメタクリレート、２−オキサゾリンプロピルアクリレート、２−オキサゾリンプロピルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレートのアセト酢酸エステル、ヒドロキシエチルメタクリレートのアセト酢酸エステル、ヒドロキシプロピルメタクリレートのアセト酢酸エステル、およびヒドロキシプロピルアクリレートのアセト酢酸エステルからなる群より選択される１つ以上である、熱硬化性組成物。
17. 熱硬化性組成物であって、該熱硬化性組成物が、以下：
    （ａ）フィルム形成材料であって、該フィルム形成材料は、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジルエーテル、ビニルグリシジルエーテル、およびこれらの混合物からなる群より選択されるエポキシ官能性モノマーの残基；ならびにアクリル酸の直鎖および分枝鎖Ｃ_１〜Ｃ_２０アルキル、アリール、アルカアリール、およびアラルキルエステル、およびメタクリル酸のＣ_１〜Ｃ_２０のアルキルエステル、アリールエステル、アルカアリールエステル、およびアラルキルエステルおよびこれらの混合物からなる群より選択されるアクリレートモノマーおよびメタクリレートモノマーの残基から構成されるアクリルコポリマーを含む、フィルム形成材料；ならびに
    （ｂ）該フィルム形成材料（ａ）における官能基と反応性である少なくとも２つの官能基を有する、架橋剤であって、該架橋剤は、以下の交互構造単位：
    −［ＤＭ−ＡＭ］−
    を有する少なくとも３０ｍｏｌ％の残基からなるコポリマーを含む、架橋剤、
    の共反応可能な固体の粒子状混合物を含み、
    ここで、ＤＭは、イソブチレン、ジイソブチレン、ジペンテン、イソプレン、イソプレノール、１−オクテン、およびこれらの混合物からなる群より選択されるドナーモノマー由来の残基を表し；そして、ＡＭは、アクリル酸およびメタクリル酸からなる群より選択される１つ以上のアクリルアクセプターモノマー由来の残基を表す、熱硬化性組成物。
18. 基材をコーティングする方法であって、以下：
    （Ａ）該基材に請求項１の熱硬化性組成物を塗布する工程；
    （Ｂ）該熱硬化性組成物を合着して、実質的に連続なフィルムを形成する工程；および
    （Ｃ）該熱硬化性組成物を硬化する工程、
    を包含する、方法。
19. 基材をコーティングする方法であって、以下：
    （Ａ）該基材に請求項１７の熱硬化性組成物を塗布する工程；
    （Ｂ）該熱硬化性組成物を合着して、実質的に連続なフィルムを形成する工程；および
    （Ｃ）該熱硬化性組成物を硬化する工程、
    を包含する、方法。
20. 請求項１８に記載の方法を使用してコーティングされた、基材。
21. 請求項１９に記載の方法を使用してコーティングされた、基材。
22. 多成分複合コーティング構成物であって、以下：
    （ａ）着色フィルム形成組成物から堆積されたベースコーティング；および
    （ｂ）該ベースコーティング上に塗布される透明トップコーティング、
    を含み、ここで、該ベースコーティングもしくは該透明トップコーティングのいずれか、またはこれら両方は、請求項６に記載の熱硬化性組成物から堆積される、多成分複合コーティング構成物。
23. 前記トップコーティング（ｂ）が、請求項６に記載の熱硬化性組成物を含むフィルム形成熱硬化性組成物から堆積される、請求項２２に記載の多成分コーティング構成物。
24. 多成分複合コーティング構成物であって、以下：
    （ａ）着色フィルム形成組成物から堆積されたベースコーティング；および
    （ｂ）該ベースコーティング上に塗布される透明トップコーティング、
    を含み、ここで、該ベースコーティングもしくは該透明トップコーティングのいずれか、またはこれら両方は、請求項１７に記載の熱硬化性組成物から堆積される、多成分複合コーティング構成物。
25. 前記透明トップコーティング（ｂ）が、請求項１７に記載の熱硬化性組成物から堆積される、請求項２４に記載の多成分コーティング構成物。
26. 多成分複合コーティング構成物であって、以下：
    （ａ）プライマーコーティングであって、カソードおよびアノードを備える電気回路においてカソードとして機能する導電性基材を電気コーティングすることによって堆積され、該カソードおよびアノードは、水性電気コーティング組成物中に浸漬され、該電気コーティングは、該カソードとアノードとの間に電流を通過させて、該基材上に、実質的に連続なフィルムとして該電気コーティング組成物の堆積を引き起こすことによる、プライマーコーティング；
    （ｂ）該プライマーコーティング上に塗布されるベースコーティングであって、ここで、該ベースコーティングは、着色フィルム形成組成物から堆積される、ベースコーティング；ならびに
    （ｃ）該ベースコーティング上に塗布される透明トップコーティングであって、該ベースコーティングもしくは該透明トップコーティング、またはこれら両方は、請求項６に記載の熱硬化性組成物を含むクリアフィルム形成熱硬化性組成物から堆積される、透明トップコーティング、
    を含む、多成分複合コーティング構成物。
27. 前記トップコーティング（ｃ）が、請求項６に記載の熱硬化性組成物から堆積される、請求項２６に記載の多成分コーティング構成物。
28. 多成分複合コーティング構成物であって、以下：
    （ａ）プライマーコーティングであって、カソードおよびアノードを備える電気回路においてカソードとして機能する導電性基材を電気コーティングすることによって堆積され、該カソードおよびアノードは、水性電気コーティング組成物中に浸漬され、該電気コーティングは、該カソードとアノードとの間に電流を通過させて、該基材上に、実質的に連続なフィルムとして該電気コーティング組成物の堆積を引き起こすことによる、プライマーコーティング；
    （ｂ）該プライマーコーティング上に塗布されるベースコーティングであって、ここで、該ベースコーティングは、着色フィルム形成組成物から堆積される、ベースコーティング；ならびに
    （ｃ）該ベースコーティング上に塗布される透明トップコーティングであって、該ベースコーティングもしくは該透明トップコーティング、またはこれら両方は、請求項１７に記載の熱硬化性組成物を含むクリアフィルム形成熱硬化性組成物から堆積される、多成分複合コーティング構成物。
29. 前記トップコーティング（ｃ）が、請求項１７に記載の熱硬化性組成物から堆積される、請求項２８に記載の多成分コーティング構成物。
30. 前記（ａ）におけるプライマーコーティングが、塗布された後で、かつ、前記（ｂ）におけるベースコーティングが、塗布される前に、プライマー表面が、該プライマーコーティング上に塗布される、請求項２８に記載の多成分コーティング構成物。
31. 前記プライマー表面が、スプレー塗布される、請求項３０に記載の多成分コーティング構成物。
32. 請求項２２に記載の多成分複合コーティング構成物によりコーティングされた、基材。
33. 請求項２４に記載の多成分複合コーティング構成物によりコーティングされた、基材。
34. 請求項２６に記載の多成分複合コーティング構成物によりコーティングされた、基材。
35. 請求項２８に記載の多成分複合コーティング構成物によりコーティングされた、基材。
36. 請求項３０に記載の多成分複合コーティング構成物によりコーティングされた、基材。