KR101540688B1 - 아크릴 수지를 포함하는 투명 도료 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 아크릴 수지를 포함하는 투명 도료 조성물에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 이소시아네이트기-함유 아크릴 수지를 함유하는 주제; 및 폴리올 수지를 함유하는 경화제를 포함하되, 이소시아네이트기-함유 아크릴 수지는 하기 화학식 1로 표시되는 아크릴 모노머 및 비관능성 아크릴 모노머를 포함하는 투명 도료 조성물에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 내스크래치성 및 건조성 등과 같은 물성을 향상시킨 투명 도료 조성물을 제공할 수 있다.
투명도료, 이소시아네이트, 아크릴, 건조성, 내스크래치성

Description

아크릴 수지를 포함하는 투명 도료 조성물{Transparent paint composition comprising acryl resin}
본 발명은 아크릴 수지를 포함하는 투명 도료 조성물에 관한 것이다.
종래에는 NC 락카, 알키드 에나멜, 아크릴 락카 등을 투명 도료로서 사용하여 왔었으나, 이와 같은 투명 도료는 품질이 떨어지기 때문에 사장되거나 그 사용량이 현저하게 저하된 상태이다.
이에 최근에는 아크릴 수지를 주제로 하고 여기에 비황변 폴리이소시안네이트를 경화제로 하는 2액형 아크릴-이소시아네이트 타입의 폴리우레탄계 도료가 주종으로 사용되고 있으며, 이와 같은 투명 도료의 품질 향상을 위한 연구 및 신제품 개발이 꾸준하게 진행되고 있다.
한편, 최근 환경 문제와 관련하여 휘발성 유기 화합물(VOC)의 배출로 인한 대기 오염영향을 줄이기 위하여 유기 용매의 사용을 감소시키고, 소비자가 요구하는 주요 물성인 외관향상을 가져오는 하이솔리드화 수지를 사용하는 방안도 제시되었으나, 상기 하이솔리드화 수지는 건조를 지연시켜 작업성 및 도막 물성에 영향을 미칠 수 있다는 점에서 문제점이 있었다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 하이솔리드화 수지의 단점인 건조성을 보완하여 건조시간을 단축시키고, 내스크래치성 등의 물성을 향상시킬 수 있도록 이소시아네이트기-함유 아크릴 수지를 주제로 포함하는 투명 도료 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 이소시아네이트기-함유 아크릴 수지를 함유하는 주제; 및 폴리올 수지를 함유하는 경화제를 포함하되, 상기 이소시아네이트기-함유 아크릴 수지는 하기 화학식 1로 표시되는 아크릴 모노머 및 비관능성 아크릴 모노머를 포함하는 투명 도료 조성물을 제공한다.
Figure 112008078193987-pat00001
상기 화학식 1에서,
R1은 수소원자 또는 메틸기이고,
R2는 C2 내지 C12의 지환족 화합물, C2 내지 C12의 지방족 화합물 또는 C2 내지 C12의 방향족 화합물이다.
본 발명의 투명 도료 조성물에 의하면, 하이솔리드화 수지가 가지는 건조시간의 지연 등으로 인한 문제점을 개선하여 건조성을 개선할 수 있고, 내스크래치성과 같은 물성을 향상시킬 수 있다는 장점이 있다.
본 발명은 이소시아네이트기-함유 아크릴 수지를 함유하는 주제; 및 폴리올 수지를 함유하는 경화제를 포함하되, 상기 이소시아네이트기-함유 아크릴 수지는 하기 화학식 1로 표시되는 아크릴 모노머 및 비관능성 아크릴 모노머를 포함하는 투명 도료 조성물에 관한 것이다.
[화학식 1]
Figure 112008078193987-pat00002
상기 화학식 1에서,
R1은 수소원자 또는 메틸기이고,
R2는 C2 내지 C12의 지환족 화합물, C2 내지 C12의 지방족 화합물 또는 C2 내지 C12의 방향족 화합물이다.
이하, 본 발명의 투명 도료 조성물에 대하여 보다 상세하게 설명한다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 투명 도료 조성물은 화학식 1로 표시되는 아크릴 모노머 및 비관능성 아크릴 모노머를 포함하는 이소시아네이트기-함유 아크릴 수지가 함유된 주제; 및 폴리올 수지가 함유된 경화제를 포함하는 2액형의 투명 도료 조성물일 수 있다.
여기서, 상기 투명 도료 조성물은 주제 60 내지 90 중량부; 및 경화제 10 내지 40 중량부를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 주제가 60 중량부 미만으로 포함되는 경우, 내스크래치성이 저하될 수 있다는 문제점이 있으며, 90 중량부를 초과하여 포함되는 경우, 건조시간이 늘어날 수 있다는 문제점이 있다.
상기 화학식 1로 표시되는 아크릴 모노머는 이소시아네이트기(NCO 관능기)를 가지는 이소시아네이트기-함유 아크릴 모노머로서, 투명 도료에 요구되는 물성에 악영향을 미치지 않는 한, 상기 NCO 관능기 및 아크릴 구조를 가지고 있는 아크릴 모노머를 모두 포함할 수 있으며, 바람직하게는 2-이소시아네이토에틸 메타크릴레이트 또는 2-이소시아네이토에틸 아크릴레이트를 사용할 수 있다.
또한, 비관능성 아크릴 모노머도 투명 도료에 요구되는 물성에 악영향을 미치지 않는 한, 공지된 비관능성 아크릴 모노머를 모두 포함할 수 있으며, C1 내지 C12의 알킬(메트)아크릴레이트, C3 내지 C12의 사이클로알킬(메트)아크릴레이트 및 C6 내지 C12의 비사이클로알킬(메트)아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상일 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 비관능성 아크릴 모노머는 메틸(메트)아크릴레이트, 에틸(메트)아크릴레이트, 프로필(메트)아크릴레이트, 이소부틸(메트)아크릴레이트, n-부틸(메트)아크릴레이트, 터셔리부틸(메트)아크릴레이트, n-헥실(메트)아크릴레이트, 시클로헥실(메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메트)아크릴레이트, n-옥틸(메트)아크릴레이트 및 이소보닐(메트)아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상일 수 있다.
이와 같이, 이소시아네이트기-함유 아크릴 수지는 경화도막에 탄성을 부여하고 다수의 경화사이트를 보유하고 있어 도막의 내스크래치성을 향상시키고 건조시간을 단축시킬 수 있다는 장점이 있다.
이러한 이소시아네이트기-함유 아크릴 수지는 통상적인 아크릴 모노머의 중합방법에 의해 제조될 수 있는데, 일 예를 들면, 상기와 같이 화학식 1로 표시되는 아크릴 모노머 및 비관능성 모노머를 개시제의 존재 하에서 80 내지 180℃의 온도로 가열함으로써 본 발명에 따른 이소시아네이트기-함유 아크릴 수지를 수득할 수 있다.
본 발명에 따른 이소시아네이트기-함유 아크릴 수지를 제조하는데 사용될 수 있는 개시제로는 2,2'-아조비스(2-메틸부틸로니트릴), 2,2'-아조비스이소부틸로니트릴, 디벤조일 퍼옥사이드, 터셔리부틸퍼옥시 벤조에이트, 디터셔리부틸퍼옥사이드, 터셔리부틸퍼옥시-2-에틸헥사노에이트, 터셔리부틸퍼옥시 아세테이트, 터셔리아밀퍼옥시-2-에틸헥사노에이트, 큐밀하이드로퍼옥사이드, 디큐밀퍼옥사이드, 또는 터셔리뷰틸하이드로퍼옥사이드 등을 예로 들 수 있으나, 본 발명에서 사용될 수 있 는 개시제가 상기 예시한 것에 한정되는 것은 아니다.
또한, 반응에 사용될 수 있는 용제도 반응에 악영향을 미치지 않는 한 특별히 제한되지는 않으나, 톨루엔, 크실렌과 같은 방향족 탄화수소계 용제, 메틸에틸케톤, 메틸프로필케톤, 메틸부틸케톤, 에틸프로필케톤, 메틸이소부틸케톤, 메틸아릴케톤과 같은 케톤계 용제, 메틸 아세테이트, 에틸 아세테이트, n-프로필 아세테이트, 이소프로필 아세테이트, 이소프로필 아세테이트, 부틸 아세테이트, 메틸셀로솔브 아세테이트, 셀로솔브 아세테이트, 부틸셀로솔브 아세테이트, 카비톨 아세테이트와 같은 에스테르계 용제 또는 n-프로판올, 이소프로판올, n-부탄올, 이소부탄올, 터셔리부탄올과 같은 알코올계 용제를 사용할 수 있다.
또한, 이소시아네이트기-함유 아크릴 수지는 화학식 1로 표시되는 아크릴 모노머 5 내지 80 중량부; 및 비관능성 아크릴 모노머 20 내지 95 중량부를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 화학식 1로 표시되는 아크릴 모노머가 5 중량부 미만으로 포함되는 경우, 내크래치성이 감소될 수 있다는 문제가 있고, 80 중량부를 초과하여 포함되는 경우 겔화(gelation)현상이 발생할 우려가 있다.
또한, 이소시아네이트기-함유 아크릴 수지는 고형분 함량이 40 내지 80 중량부이고, 중량평균분자량이 1000 내지 50000인 것이 바람직하다.
상기 고형분 함량이 40 내지 80 중량부를 벗어나는 경우, 작업성이 저하될 수 있다.
또한, 중량평균분자량이 1000 미만인 경우, 내스크래치성 및 건조성 등과 같 은 물성이 저하될 우려가 있고, 50000을 초과하는 경우, 겔화 현상이 발생할 수 있다.
또한, 이소시아네이트기-함유 아크릴 수지는 고형분 함량 100 중량부에 대하여 NCO 함량이 0.5 내지 30 중량부이고, 유리전이온도가 -20 내지 60 ℃인 것이 바람직하다.
상기 NCO 함량이 이소시아네이트기-함유 아크릴 수지의 고형분 100 중량부에 대하여 0.5 내지 30 중량부를 벗어나거나 상기 이소시아네이트기-함유 아크릴 수지의 유리전이온도가 -20 내지 60 ℃를 벗어나는 경우, 내스크래치성 및 부착성이 저하될 수 있다는 문제점이 있다.
여기서, 이소시아네이트기-함유 아크릴 수지는 비닐계 모노머를 추가로 포함할 수 있으며, 상기 비닐계 모노머는 40 중량부 이하로 포함되는 것이 바람직하다. 상기 비닐계 모노머가 40 중량부를 초과하는 경우, 이소시아네이트기-함유 아크릴 수지의 내스크래치성과 같은 물성이 저하될 수 있다.
상기 비닐계 모노머는 스티렌, α-메틸스티렌, 비닐톨루엔 및 비닐아세테이트로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상인 것이 바람직하다.
나아가, 주제는 경화속도조절용 촉매, 소부온도조절용 촉매, 외관 조절제 및 자외선 흡수제로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 추가로 포함할 수 있다.
즉, 주제는 이소시아네이트기-함유 아크릴 수지에 경화속도조절용 촉매 또는 소부온도조절용 촉매와 같은 촉매나 외관 조절제 또는 자외선 흡수제와 같은 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.
여기서, 상기 경화속도조절용 촉매는 경화속도를 조절할 수 있는 촉매라면 특별히 제한되는 것은 아니지만, 디부틸틴 딜라우레이트, 트라이에틸 아민, 디에틸렌트라이 아민, 비스무트 카르복실레이트 및 지르코늄 킬레이트로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상인 것이 바람직하다.
또한, 상기 경화속도조절용 촉매는 본 발명에 따른 투명 도료 조성물의 고형분 100 중량부에 대하여 0.001 내지 5 중량부로 포함될 수 있다.
상기 경화속도조절용 촉매가 투명 도료 조성물의 고형분 100 중량부에 대하여 0.001 중량부 미만으로 포함되는 경우, 건조시간이 늘어날 우려가 있고, 5 중량부를 초과하여 포함되는 경우, 작업성이 저하될 수 있다는 문제가 있다.
또한, 상기 소부온도조절용 촉매는 경화시 소부 온도를 조절하기 위해 사용되는 것으로서, 암모늄염 촉매, 금속염 촉매, 아민류 촉매 또는 루이스산류 촉매일 수 있으며, 투명 도료 조성물의 고형분 100 중량부에 대하여 0.01 내지 5 중량부로 포함될 수 있다.
또한, 외관 조절제는 실리콘계 계면활성제일 수 있으며, 투명 도료 조성물의 고형분 100 중량부에 대하여 0.01 내지 0.2 중량부로 포함될 수 있다.
한편, 자외선 흡수제는 시바사(Ciba)의 티누빈(Tinuvin)시리즈를 사용할 수 있으며, 투명 도료 조성물의 고형분 100 중량부에 대하여 1 내지 5 중량부로 포함될 수 있다.
상기와 같은 첨가제는 투명 도료 조성물의 고형분 100 중량부에 대하여 10 중량부 미만으로 포함될 수 있다.
또한, 상기 주제는 용제를 추가로 포함할 수 있는데, 상기 용제는 도료의 점도를 조절하기 위한 것으로서 방향족 및 지방족 탄화수소계 용제 등과 같이 일반적으로 도료에 적용될 수 있는 모든 용제를 포함하며, 투명 도료 조성물의 고형분 100 중량부에 대하여 30 내지 60 중량부로 포함될 수 있다.
다만, 본 발명에 따른 첨가제가 상기 예시된 물질 및 함량 범위에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 투명 도료 조성물의 물성을 향상시키기 위한 모든 첨가제가 이에 포함될 수 있다.
한편, 상기 폴리올 수지는 아크릴 폴리올 수지, 에폭시 폴리올 수지, 폴리카보네이트 폴리올 수지 및 중량평균분자량이 1000 이하인 저분자량 폴리올 수지로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 폴리올 수지인 것이 바람직하다.
상기 경화제는 상기와 같은 폴리올 수지를 그대로 사용하거나 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있으며, 적절한 용제로서 방향족 탄화수소계 용제, 케톤계 용제, 에스테르계 용제, 알코올계 용제 등을 혼합하여 사용할 수 있다.
이하, 하기 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세하게 설명하도록 한다. 다만, 본 발명이 하기 실시예에 기재된 것으로 제한되는 것은 아니다.
합성예 1: 이소시아네이트기-함유 아크릴 수지(A1)의 제조
온도계 및 냉각기가 구비된 4구 플라스크에 질소분위기 하에서 부틸 아세테이트 273.5 g을 투입하고 125℃로 승온하였다.
모노머로서 2-이소시아네이토에틸 아크릴레이트 262.5 g, 메틸 메타크릴레이트 570.5 g, 에틸헥실 아크릴레이트 217.0 g, a-메틸 스타일렌 다이머 55.3 g과 개시제로서 터셔리아밀 퍼옥시-2-에틸헥사노에이트 77.1 g을 혼합한 혼합물을 3시간에 걸쳐서 적하하였다.
이어서, 상기 혼합물을 130℃에서 30분 동안 유지시킨 후, 터셔리아밀 퍼옥시-2-에틸헥사노에이트 1.5 g을 부틸 아세테이트 69.0 g에 용해시킨 혼합액을 10분간 적하하였다.
다음으로, 다시 1시간 30분 동안 유지반응을 시킨 후 80 ℃이하에서 부틸 아세테이트 64.0 g을 사입한 후 상온까지 냉각하여 이소시아네이트기-함유 아크릴 수지(A1)를 수득하였다.
수득한 이소시아네이트기-함유 아크릴 수지(A1)는 중량평균분자량이 8,300이고, 고형분 함량이 70.3 중량%이며, 상기 고형분 100 중량부에 대하여 NCO 함량이 7.07 중량부이고, 점도(가드너 점도)가 Z1-Z2인 투명한 수지였다.
합성예 2: 이소시아네이트기-함유 아크릴 수지(A2)의 제조
합성 방법은 합성예 1과 동일하고, 용제로서 부틸 아세테이트 273.5 g 투입하고 125℃로 승온하였다. 모노머로서 2-이소시아네이토에틸 아크릴레이트 315.0 g, 메틸 메타크릴레이트 539.5g, 에틸헥실 아크릴레이트 195.5 g, a-메틸 스타일렌 다이머 55.3 g과 개시제로서 터셔리아밀 퍼옥시-2-에틸헥사노에이트 105.0 g을 혼합한 혼합물을 3시간에 걸쳐서 적하하였다.
이어서, 130℃에서 30분 동안 유지시킨 후, 터셔리아밀 퍼옥시-2-에틸헥사노 에이트 2.1 g을 부틸 아세테이트 69.0 g에 용해시킨 혼합액을 10분간 적하하였다.
다음으로, 다시 1 시간 30 분 유지반응 후 80 ℃이하에서 부틸 아세테이트 35.5 g을 사입한 후 상온까지 냉각하여 이소시아네이트기-함유 아크릴 수지(A2)를 수득하였다.
수득한 이소시아네이트기-함유 아크릴 수지(A2)는 중량평균분자량이 6,500이고, 고형분 함량이 70.3 중량%이며, 상기 고형분 100 중량부에 대하여 NCO 함량이 8.50 중량부이고, 점도(가드너 점도)가 X-W인 투명한 수지였다.
비교 합성예: 아크릴 폴리올 수지(B)의 제조
온도계 및 냉각기가 구비된 4구 플라스크에 질소분위기 하에서 코코졸 #100 242.9 g과 크실렌 30.6 g을 투입하고 160℃로 승온하였다.
모노머로서 메틸 메타크릴레이트 152.0 g, n-부틸 메타크릴레이트 152.0 g, 스티렌 288.0 g, 아크릴산 38.0 g, 하이드록시 에틸 아크릴레이트 320.0 g 및 에틸헥실 아크릴레이트 155.0 g과 개시제로서 터셔리아밀 퍼옥시-2-에틸핵사노에이트 77.1 g을 혼합한 혼합물을 3시간에 걸쳐서 적하하였다.
이어서, 165℃에서 2시간 유지시킨 후, 개시제인 터셔리아밀 퍼옥시-2-에틸핵사노에이트 1.5 g을 크실렌 69.0 g에 용해시킨 혼합액을 10 분간 적하하였다.
다음으로, 다시 1시간 30분 동안 유지반응을 시킨 후 80 ℃ 이하에서 크실렌 64.0 g을 사입한 후 상온까지 냉각하여 아크릴 폴리올 수지(B)를 수득하였다.
수득한 아크릴 폴리올 수지(B)는 중량평균분자량이 4000이고, 수산가가 182.82 mg KOH/g이며, 고형분의 함량이 70.3 중량%이고, 점도(가드너 점도)가 W인 투명한 수지였다.
합성예 3: 주제의 제조
하기 표 1에 나타낸 것과 같이 합성예 1 및 합성예 2와 비교 합성예로서 제조된 수지를 하기 표 1의 조성으로 혼합하여 투명 도료 조성물에 포함되는 주제를 제조하였다.
원료명 주제 1 주제 2 주제 3
이소시아네이트기-함유 아크릴수지(A1) 73.0 - -
이소시아네이트기-함유 아크릴수지(A2) - 73.0 -
아크릴 폴리올수지(B) - - 73.0
촉매
DBTBL(0.5 % in MIBK) 		8.5 8.5 8.5
UV 흡수제
Tinuvin 1130		 1.4 1.4 1.4
광안정제
Tinuvin 292		 0.7 0.7 0.7
글라이콜 에테르 아세테이트 2.0 2.0 2.0
메틸 아이소부틸 케톤 6.17 6.17 6.17
에톡시에틸 프로피오네이트 8.23 8.23 8.23
합계 100 100 100
※ 단위: 중량 %
합성예 4: 경화제의 제조
하기 표 2와 같이 Tone polyol 32B8(Dow Chemical Co., USA) 730 g과 Desmodur ? N 3300(HDI-based Polyisocyanate, solvent free; Bayer, Germany) 730 g에 크실렌 100 g과 부틸 아세테이트 170 g을 혼합하여 경화제 1 및 2를 각각 제조하였다.
원료명 함량
경화제 1 경화제 2
Tone polyol 32B8 73 -
Desmodur? N 3300 - 73
크실렌 10 10
부틸 아세테이트 17 17
합계 100 100
※ 단위: 중량 %
실시예 1, 2 및 비교예 1: 투명 도료 조성물의 제조
상기에서 제조된 주제 1 및 2는 경화제 1과, 주제 3은 경화제 2와 각각 당량비를 1:1로 하여 하기 표 3의 비율로 혼합하여 투명 도료를 적용할 수 있는 여러 분야 중 하나로서 자동차 보수용 도료에 사용되는 투명 도료에 사용되는 투명 도료 조성물을 제조하였다.
실시예 1 실시예 2 비교예 1
주제 1 80.89 - -
주제 2 - 77.92 -
주제 3 - - 74.73
경화제 1 19.11 22.08 -
경화제 2 - - 25.27
합계 100 100 100
※ 단위: 중량 %
실험예: 수득한 투명 도료 조성물의 물성 측정
샌딩 및 탈지된 0.1mm두께의 틴 플레이트 시편 위에 자동차 보수용 중도도료(KCC 제품UU-2727)를 사용하여 도막두께가 약 35㎛이 되도록 도장한 후 60 ℃, 20분간 경화시켰다. 그 후 베이스도료(KCC 제품UT5900)를 도막두께가 약25㎛이 되도록 스프레이하고 약 5분 후에 혼합된 투명 도료로 도막 두께가 약 40㎛이 되도록 도장한 후 60℃ 오븐에 넣어 경화시켰다.
그 결과, 경화된 도막 시편의 물성 시험 결과는 아래 표 4에 나타내었다.
물성 측정방법은 다음과 같다.
- 점도: 25 ℃에서 Ford cup #4를 사용하여 측정.
- 가사시간: 초기점도의 2배의 점도를 나타내는 시간을 측정.
- 건조성: 도장 후 60℃ 오븐에서 건조를 시키면서 지촉 실험을 실시하여 도막 위에 지문자국이 형성되는 것을 육안으로 확인.
- 연필강도: MITSUBISHI 연필 경도로 측정.
- 내스크래치성: ANTEK사 자동 세차기 설비로 20회 반복 후 20°광택 유지 여부로 확인.
비교예 1 실시예 1 실시예 2
VOC(g/L) 445 439 432
초기점도(sec) 19.4 28.5 23.5
가사 시간 50 분 50 분 50 분
Flash off 7 분 6분 6 분
건조(60℃) 20 분 17분 15 분
연필강도 HB F F
광택 유지율 60 % 70 % 75 %
상기 표 4에 나타난 바와 같이, 유해물질인 VOC의 경우 실시예 1 및 2가 비교예 1에 비하여 보다 적게 나타났으며, 점도는 높게 나타났다. 또한, 건조시간이 단축되었으며, 강도가 우수하고, 광택 유지율도 높게 나타났다.

Claims (13)

  1. 이소시아네이트기-함유 아크릴 수지를 함유하는 주제; 및
    아크릴 폴리올 수지, 에폭시 폴리올 수지, 폴리카보네이트 폴리올 수지 및 중량평균분자량이 1000 이하인 저분자량 폴리올 수지로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 폴리올 수지를 함유하는 경화제를 포함하되,
    상기 이소시아네이트기-함유 아크릴 수지는 하기 화학식 1로 표시되는 아크릴 모노머를 포함하며,
    C1 내지 C12의 알킬(메트)아크릴레이트, C3 내지 C12의 사이클로알킬(메트)아크릴레이트 및 C6 내지 C12의 비사이클로알킬(메트)아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 비관능성 아크릴 모노머를 포함하는 투명 도료 조성물.
    [화학식 1]
    Figure 112015011682110-pat00003
    상기 화학식 1에서,
    R1은 수소원자 또는 메틸기이고,
    R2는 C2 내지 C12의 지방족 화합물이다.
  2. 제 1항에 있어서,
    주제 60 내지 90 중량부; 및 경화제 10 내지 40 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 도료 조성물.
  3. 제 1항에 있어서,
    화학식 1로 표시되는 아크릴 모노머는 2-이소시아네이토에틸 메타크릴레이트 또는 2-이소시아네이토에틸 아크릴레이트인 것을 특징으로 하는 투명 도료 조성물.
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서,
    비관능성 아크릴 모노머는 메틸(메트)아크릴레이트, 에틸(메트)아크릴레이트, 프로필(메트)아크릴레이트, 이소부틸(메트)아크릴레이트, n-부틸(메트)아크릴레이트, 터셔리부틸(메트)아크릴레이트, n-헥실(메트)아크릴레이트, 시클로헥실(메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메트)아크릴레이트, n-옥틸(메트)아크릴레이트 및 이소보닐(메트)아크릴레이트로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 투명 도료 조성물.
  6. 제 1항에 있어서,
    이소시아네이트기-함유 아크릴 수지는 화학식 1로 표시되는 아크릴 모노머 5 내지 80 중량부; 및 비관능성 아크릴 모노머 20 내지 95 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 도료 조성물.
  7. 제 1항에 있어서,
    이소시아네이트기-함유 아크릴 수지는 비닐계 모노머를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 도료 조성물.
  8. 제 7항에 있어서,
    비닐계 모노머는 스티렌, α-메틸스티렌, 비닐톨루엔 및 비닐아세테이트로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 투명 도료 조성물.
  9. 제 1항에 있어서,
    이소시아네이트기-함유 아크릴 수지는 고형분 함량이 40 내지 80 중량부이고, 중량평균분자량이 1000 내지 50000인 것을 특징으로 하는 투명 도료 조성물.
  10. 제 1항에 있어서,
    이소시아네이트기-함유 아크릴 수지는 고형분 100 중량부에 대하여 NCO 함량이 0.5 내지 30 중량부이고, 유리전이온도가 -20 내지 60 ℃인 것을 특징으로 하는 투명 도료 조성물.
  11. 제 1항에 있어서,
    주제는 경화속도조절용 촉매, 소부온도조절용 촉매, 외관 조절제 및 자외선 흡수제로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 투명 도료 조성물.
  12. 제 11항에 있어서,
    경화속도조절용 촉매는 디부틸틴 딜라우레이트, 트라이에틸 아민, 디에틸렌트라이 아민, 비스무트 카르복실레이트 및 지르코늄 킬레이트로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 투명 도료 조성물.
  13. 삭제
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