JP2005349480A - 打撃工具 - Google Patents

Abstract

【課題】低振動と低騒音化を図ることができる打撃工具を提供すること。
【解決手段】打撃子２４内でのピストン２５の往復動によって発生する空気室２６内の空気圧の変動によって先端工具３２に打撃力を伝達して所定の作業を行う打撃工具において、前記先端工具３２を保持する先端工具保持部材２１のシリンダケース１９への取付部を工具軸方向の２方向に配された緩衝材４２，４３によって挟持し、該先端工具保持部材２１を工具軸方向の２方向に移動可能に弾性支持する。具体的には、先端工具保持部材２１のフランジ部２１ｂの工具軸方向両側に緩衝材４２，４３をそれぞれ配置し、フランジ部２１ｂと緩衝材４２，４３にカラー４４を挿通せしめ、該カラー４４と緩衝材４２に当接するプレート４５に挿通するボルト２２によってプレート４５とカラー４４を締め付けることによって先端工具保持部材２１を工具軸方向の２方向に移動可能に弾性支持する。
【選択図】図２

Description

本発明は、コンクリート等の被削材の破砕、はつり等の各種作業を行うための打撃工具に関するものである。

電動機により駆動され、コンクリート等の被削材の破砕、はつり等の各種作業を行うための打撃工具は広く一般に知られている。斯かる打撃工具の一例を図６及び図７に示す。

即ち、図６は従来の打撃工具１０１の外観斜視図、図７は同打撃工具１０１の一部を破断して示す縦断面図であり、該打撃工具１０１においては、図７に示すように、モータケーシング１０３内に収納された電動機１０２の回転がギヤカバー１０８内のピニオン１０６とカウンタギヤ１１７及びファイナルギヤ１１８によってクランクシャフト１１４に伝達され、該クランクシャフト１１４が回転駆動される。すると、クランクシャフト１１４の回転は、コンロッド１２７によってピストン１２５の往復直線運動に変換され、打撃子（ストライカ）１２４内にピストン１２５にて画成された空気室１２６内の空気圧がピストン１２５の往復運動によって変動することによって、打撃子１２４がシリンダケース１１９内を往復運動して中間子１３１に間欠的に衝突し、先端工具保持部材１２１内に摺動自在に嵌装された先端工具１３２に中間子１３１から打撃力が伝達され、この先端工具１３２によってコンクリート等の被削材の破砕、はつり等の所要の作業がなされる。

ところで、この種の打撃工具１０１においては、先端工具１３２を保持する先端工具保持部材１２１はシリンダケース１１９にボルト１２２によって剛結合されていたため、先端工具保持部材１２１に発生した衝撃力がそのままシリンダケース１１９、モータケーシング１０３、ギヤカバー１０８等へと伝達され、これらの部材からの騒音発生が誘発されるとともに、ハンドル１１０付近の折損等、各部の破損を招いて当該打撃工具１０１の耐久寿命の低下を招くという問題が発生していた。

そこで、図８及び図９に示す衝撃力緩和構造が提案されている（特許文献１参照）。

即ち、図８は打撃工具先端部の縦断面図、図９は図８のＣ部拡大詳細図であり、これらの図において、２２０はシリンダケース２１９内に収納されたシリンダ、２２４はシリンダ２２０内に摺動自在に嵌装された打撃子、２３１は中間子、２２１は先端工具２３２を保持する先端工具支持部材である。

而して、上記先端工具保持部材２２１は、そのフランジ部２２１ａがシリンダケース２１９の前端面に当てられ、該フランジ部２２１ａがこれに挿通する複数のボルト２２２によって締着されることによってシリンダケース２１９に取り付けられるが、フランジ部２２１ａとプレート２４５との間に緩衝材２４２を挟着することによって衝撃力緩和構造が構成されている。具体的には、図９に示すように、先端工具保持部材２２１と緩衝材２４２にはカラー２４４が挿通されており、該カラー２４４とプレート２４５に挿通する前記ボルト２２２によってプレート２４５とカラー２４４をシリンダケース２１９に締め付けることによって衝撃力緩和構造が構成されている。

このような衝撃力緩和構造によれば、先端工具２３２や中間子２３１の最前進位置での先端工具保持部材２２１への衝突時に該先端工具保持部材２２１が緩衝材２４２を圧縮しながら前進するため、衝突時の衝撃力が緩衝材２４２の弾性変形によって吸収緩和される。

実開昭６０−１７２６８１号公報

しかしながら、図８及び図９に示す衝撃力緩和構造においては、緩衝材２４２は先端工具保持部材２２１のフランジ部２２１ａの一面（前面）側にしか設けられていないため、先端工具２３２や中間子２３１の最前進位置での先端工具保持部材２２１への衝突時のように先端工具保持部材２２１にこれを前進させる方向の衝撃力が作用した場合にしか緩衝材２４２によってその衝撃力が緩和され得ず、他方向の衝撃力を緩衝材２４２によって吸収緩和することができないという欠点がある。

又、実際の作業においては、先端工具２３２が傾くために先端工具保持部材２３２に径方向の衝撃力も発生し、この径方向の衝撃力によっても振動や騒音が発生するという問題があった。尚、振動や衝撃は、先端工具が傾いてこれが先端工具保持部材や抜け止め部材に衝突した際、該先端工具が先端工具保持部材内壁に当接している状態で往復動した際、或は先端工具が抜け止め部材に当接している状態で往復動した際等において発生する。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、低振動と低騒音化を図ることができる打撃工具を提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、シリンダケース内に打撃子を摺動自在に嵌装し、該打撃子内でのピストンの往復動によって発生する空気室内の空気圧の変動によって先端工具に打撃力を伝達して所定の作業を行う打撃工具において、前記先端工具を保持する先端工具保持部材の前記シリンダケースへの取付部を工具軸方向の２方向に配された緩衝材によって挟持し、該先端工具保持部材を工具軸方向の２方向に移動可能に弾性支持したことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記先端工具保持部材を前記緩衝材によって径方向に弾性支持したことを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記先端工具保持部材の前記シリンダケースへの取付部と前記緩衝材に挿通するカラーと、該カラーに挿通し前記シリンダケースに螺合するボルトを設けたことを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記先端工具保持部材の前記シリンダケースへの取付部の孔部の内径を前記カラーの外径よりも大きくしたことを特徴とする。

請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何れかに記載の発明において、前記緩衝材を圧縮した状態で前記先端工具の前記シリンダケースへの取付部を挟持したことを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項１〜５の何れかに記載の発明において、前記シリンダケースのケーシングへの取付部を工具軸方向の２方向に配された緩衝材によって挟持し、該シリンダケースを工具軸方向の２方向に移動可能に弾性支持したことを特徴とする。

請求項７記載の発明は、シリンダケース内に打撃子を摺動自在に嵌装し、該打撃子内でのピストンの往復動によって発生する空気室内の空気圧の変動によって先端工具に打撃力を伝達して所定の作業を行う打撃工具において、前記シリンダケースのケーシングへの取付部を工具軸方向の２方向に配された緩衝材によって挟持し、該シリンダケースを工具軸方向の２方向に移動可能に弾性支持したことを特徴とする。

請求項８記載の発明は、請求項７記載の発明において、前記シリンダケースを前記緩衝材によって径方向に弾性支持したことを特徴とする。

請求項９記載の発明は、請求項７又は８記載の発明において、前記シリンダケースの前記ケーシングへの取付部と前記緩衝材に挿通するカラーと、該カラーに挿通し前記ケーシングに螺合するボルトを設けたことを特徴とする。

請求項１０記載の発明は、請求項９記載の発明において、前記シリンダケースの前記ケーシングへの取付部の孔部の内径を前記カラーの外径よりも大きくしたことを特徴とする。

請求項１１記載の発明は、請求項７〜１０の何れかに記載の発明において、前記緩衝材を圧縮した状態で前記シリンダケースの前記ケーシングへの取付部を挟持したことを特徴とする。

請求項１記載の発明によれば、先端工具保持部材を前後２方向に配された各２つの緩衝材によってそれぞれ前後方向に移動可能に支持したため、該先端工具保持部材に発生する前後方向の衝撃力を緩衝材によって吸収することができ、衝撃力に伴う騒音と振動を抑制して当該打撃工具の低騒音と低振動化を実現することができる。又、先端工具保持部材に発生する前後方向の衝撃力のシリンダケース等の他の部材への伝達も遮断或は緩和されるため、これらの部材からの騒音の発生が抑制され、各部の破損が防がれて当該打撃工具の耐久寿命の向上が図られる。

請求項２記載の発明によれば、先端工具保持部材を緩衝材によって径方向にも移動可能に弾性支持したため、先端工具の傾き等によって先端工具保持部材に発生する径方向の振動が減衰されるとともに、先端工具の傾きによって先端工具保持部材に発生する径方向の衝撃力も緩衝材によって吸収され、当該打撃工具の更なる低騒音と低振動化を図ることができる。

請求項３記載の発明によれば、先端工具保持部材のシリンダケースへの取付部と緩衝材にカラーを挿通させたため、該カラーによってボルトの締付量が規制され、緩衝材の軸方向への圧縮量を規制することができる。

請求項４記載の発明によれば、先端工具保持部材のシリンダケースへの取付部の孔部の内径をカラーの外径よりも大きくしたため、緩衝材の軸方向への圧縮量を規制することができ、又、先端工具の傾きによって先端工具保持部材に発生する径方向の振動及び衝撃力がシリンダケースに伝達されにくくなり、低振動と低騒音化を図ることができる。

請求項５記載の発明によれば、緩衝材を圧縮した状態で、先端工具保持部材のシリンダケースへの取付部を挟持したため、先端工具保持部材が移動した際に、緩衝材と取付部、緩衝材とシリンダケースとの間に工具軸方向の隙間が生じることを抑制することができ、当該打撃工具の更なる低振動と低騒音化を図ることができる。

請求項６記載の発明によれば、先端工具保持部材に加えてシリンダケースも前後２方向に配された各２つの緩衝材によってそれぞれ前後方向に移動可能に支持したため、先端工具保持部材に発生する前後方向の衝撃力を２段階に亘って吸収することができ、当該打撃工具の更なる低騒音と低振動化を図ることができる。

請求項７記載の発明によれば、シリンダケースを前後２方向に配された各２つの緩衝材によってそれぞれ前後方向に移動可能に支持したため、該シリンダケースに発生する前後方向の衝撃力を緩衝材によって吸収することができ、衝撃力に伴う騒音と振動を抑制して当該打撃工具の低騒音と低振動化を実現することができる。又、シリンダケースに発生する前後方向の衝撃力のケーシング等の他の部材への伝達も遮断或は緩和されるため、これらの部材からの騒音の発生が抑制され、各部の破損が防がれて当該打撃工具の耐久寿命の向上が図られる。

請求項８記載の発明によれば、シリンダケースを緩衝材によって径方向にも移動可能に弾性支持したため、先端工具の傾き等によって先端工具保持部材に発生しシリンダケースに伝達された径方向の振動は緩衝材によって減衰され、又、先端工具の傾きによって先端工具保持部材に発生しシリンダケースに伝達された径方向の衝撃力も緩衝材によって吸収され、当該打撃工具の更なる低騒音と低振動化を図ることができる。

請求項９記載の発明によれば、シリンダケースのケーシングへの取付部と緩衝材にカラーを挿通させたため、該カラーによってボルトの締付量が規制され、緩衝材の軸方向への圧縮量を規制することができる。

請求項１０記載の発明によれば、シリンダケースのケーシングへの取付部の孔部の内径をカラーの外径よりも大きくしたため、緩衝材の軸方向への圧縮量を規制することができ、又、先端工具の傾きによって先端工具保持部材に発生する径方向の振動及び衝撃力がシリンダケースを介してケーシングに伝達されにくくなり、低振動と低騒音化を図ることができる。

請求項１１記載の発明によれば、緩衝材を圧縮した状態で、シリンダケースのケーシングへの取付部を挟持したため、シリンダケースが移動した際に、緩衝材と取付部、緩衝材とシリンダケースとの間に工具軸方向の隙間が生じることを抑制することができ、当該打撃工具の更なる低振動と低騒音化を図ることができる。

以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

図１は本発明に係る打撃工具の一部を破断して示す縦断面図、図２及び図３は同打撃工具先端部の縦断面図、図４は図３のＡ部拡大詳細図、図５は図１のＢ部の結合構造を示す部分断面図である。

本発明に係る打撃工具１においては、図１に示すように、駆動源としての電動機２がケーシング３内に縦置きにて収納配置されており、該電動機２の上下方向に延びる出力軸４は、その上下両端部が上下一対の軸受５によって回転自在に支承されており、その上端部にはピニオン６が一体に刻設されている。

又、上記ケーシング３の上部にはインナーカバー７が取り付けられており、このインナーカバー７の上部にはギヤカバー８が不図示の複数本のボルトによって被着されている。そして、前記電動機２の出力軸４の上端部は、前記軸受５を介してインナーカバー７に回転自在に支持されている。

更に、当該打撃工具１の後端部には、側面視コの字状を成すハンドル１０が前記ギヤカバー８とケーシング３に取り付けられて配されており、このハンドル１０には、当該打撃工具１（電動機２）の駆動をＯＮ／ＯＦＦするためのプッシュボタン式のスイッチ１１が設けられ、その下端部からは前記電動機２に連なる電源コード１２が導出している。尚、電源コード１２の自由端には不図示の電源プラグが取り付けられている。

他方、前記ギヤカバー８内にはカウンタシャフト１３とクランクシャフト１４が上下一対の軸受１５と１６によってそれぞれ回転自在に支承されて縦方向に配されており、カウンタシャフト１３には、前記ピニオン６に噛合するカウンタギヤ１７が結着されており、クランクシャフト１４には、前記カウンタギヤ１７に噛合するファイナルギヤ１８が結着されている。尚、ピニオン６、カウンタギヤ１７、ファイナルギヤ１８はこの順に径が大きくなっており、これらは減速ギヤ機構を構成している。

ところで、前記ケーシング３の前端部には、そこから略水平に延びる円筒状のシリンダケース１９の後端部が嵌合されて複数のボルト２０（図１及び図６参照）によって取り付けられており、該シリンダケース１９の前端部には、同じく略水平に延びる筒状の先端工具保持部材（ホルダー）２１が嵌合されて複数のボルト２２によって同心的に取り付けられている。尚、シリンダケース１９の外周にはサイドハンドル２３が取り付けられている。

又、前記シリンダケース１９内には、後端が開口する有底筒状の打撃子２４が前後方向に摺動自在に嵌装されており、この打撃子２４内にはピストン２５が前後方向（打撃方向）に摺動自在に嵌装され、打撃子２４内にはピストン２５によって区画される空気室２６が形成されている。そして、ピストン２５は、コンロッド２７を介して前記クランクシャフト１４に連結されており、コンロッド２７とクランクシャフト１４は、前記電動機２の出力軸４の回転運動をピストン２５の往復直線運動に変換する変換機構を構成している。ここで、コンロッド２７の一端はピストンピン２８を介してピストン２５に連結されており、他端はボルト２９によってクランクシャフト１４の下端フランジ部の回転中心から偏心した位置に連結されている。

更に、シリンダケース１９内の前端部にはシャンクスリーブ３０が配置されており、該シャンクスリーブ３０の中心部には中間子３１が前後方向に摺動自在に挿通保持され、該中間子３１の前端は、前記先端工具保持部材２１内にその後端部が挿入保持された先端工具３２の後端面に当接し、後端は前記打撃子２４の前端面に当接している。そして、シリンダケース１９内のシャンクスリーブ３０と先端工具保持部材２１との間には弾性体から成るリング状のダンパ３３が介設されており、シャンクスリーブ３０の後方には、先端工具３２に負荷が掛らない非作業時に打撃子２４を固定して空打ちを防止するための円筒状のマウス３４が配置されている。又、図２及び図３に詳細に示すように、マウス３４とシリンダケース１９との間にはワッシャ３５を介してリング状のダンパ３６が介設されている。尚、図２及び図３において、３７，３８，３９はＯリングである。

ところで、先端工具保持部材２１の前半部分には断面正六角形の嵌合孔２１ａが前後方向に貫設されており、先端工具３２の後部に形成された六角柱状の嵌合部３２ａが嵌合孔２１ａに挿入嵌合されて該先端工具３２の回り止めがなされている。尚、先端工具３２の前記嵌合部３２ａから後方に延びる後端部３２ｂは円柱状に成形され、その外周はスリーブ４０によって摺動自在に保持されている。

又、先端工具保持部材２１の前端上部には、回動可能な丸棒状の抜け止め部材４１が軸直角方向（図１〜図３の紙面垂直方向）に設けられており、この抜け止め部材４１の一部には平坦面４１ａ（図２及び図３参照）が形成されている。この抜け止め部材４１は、先端工具３２の嵌合部３２ａに形成された前後方向に長い係合溝３２ｃに図示のように係合することによって該先端工具３２の抜け止めを図るものであって、これを図示の状態から１８０°回動させてその平坦面４１ａを先端工具３２に臨ませることによって該先端工具３２の着脱を可能にする。

ここで、先端工具保持部材２１のシリンダケース１９への取付構造を図２〜図４に基づいて説明する。

先端工具保持部材２１の後端部に一体に形成されたフランジ部２１ｂの前後の両面（工具軸方向の２方向面）には、ゴム等の弾性体から成るリング状の緩衝材４２，４３がそれぞれ配設されており、これらの緩衝材４２，４３とフランジ部２１ｂには、円周方向に等角度ピッチで配された複数の金属製カラー４４が前後方向に挿通されている。

そして、前側の緩衝材４２には金属製のリング状のプレート４５が当てられ、このプレート４５と前記各カラー４４に前方から挿通する前記各ボルト２２によってプレート４５と各カラー４４をシリンダケース１９の前端面に締め付けることによって、緩衝材４２，４３が先端工具保持部材２１のフランジ部２１ｂの前後両面に所定の圧縮量で挟着され、先端工具保持部材２１はシリンダケース１９に対して前後方向（工具軸方向）に移動可能に弾性支持されている。

ここで、カラー４４によって各ボルト２２の締付量が規制され、緩衝材４２，４３の軸方向への圧縮量が規制される。即ち、各カラー４４の長さは、これを締め付けたときに緩衝材４２，４３が僅かに圧縮される値に設定され、先端工具保持部材２１は各緩衝材４２，４３の変形代分だけ前後に移動することができる。因に、カラー４４が無い場合には、緩衝材４２，４３がボルト２２のネジ山に接触するため、応力集中が発生し、緩衝材４２，４３の寿命が短いという問題があるが、カラー４４を設けたことで、緩衝材４２，４３はカラー４４と接触するため、該緩衝材４２，４３の高寿命化を図ることができる。

又、本実施の形態では、図４に詳細に示すように、先端保持工具２１のフランジ部２１ｂの孔部の内径をカラー４４の外径よりも大きくしており、この結果、フランジ部２１ｂとカラー４４との間に隙間が生じ、シリンダケース１９と先端工具保持部材２１は、緩衝材４２，４３によって径方向にも移動可能に支持されることとなる。更に、先端工具保持部材２１のシリンダケース１９への嵌合部（インロー部）２１ｃとの間にも径方向の隙間が形成されており、従って、嵌合部２１ｃを介しての先端工具保持部材２１からの振動の伝播が抑制される。尚、先端工具保持部材２１が径方向に移動する際には、Ｏリング３７，３８は弾性変形して振動を吸収する役割を果たす。

次に、シリンダケース１９のケーシング３への取付構造を図５に基づいて説明する。

シリンダケース１９も先端工具保持部材２１と同様の結合構造によってケーシング３に取り付けられている。

即ち、シリンダケース１９の後端部に一体に形成されたフランジ部１９ａの前後の両面（工具軸方向の２方向面）には、ゴム等の弾性体から成るリング状の緩衝材４６，４７が配設されており、これらの緩衝材４６，４７とフランジ部１９ａには、円周方向に等角度ピッチで配された複数の金属製カラー４８が前後方向に挿通されている。そして、前側の緩衝材４６には金属製のリング状のプレート４９が当てられ、このプレート４９と前記各カラー４８に前方から挿通する前記各ボルト２０によってプレート４９と各カラー４８をケーシング３の前端面に締め付けることによって、シリンダケース１９のフランジ部１９ａの前後両面に緩衝材４６，４７が所定の圧縮量で挟着され、シリンダケース１９はケーシング３に対して前後方向（工具軸方向）に移動可能に弾性支持されている。このとき、各カラー４８の長さは、これを締め付けたときの緩衝材４６，４７が初期撓み量が適正に規制される値に設定され、シリンダケース１９は各緩衝材４６，４７の変形代分だけ前後に移動することができる。

又、本実施の形態では、シリンダケース１９のフランジ部１９ａの孔部の内径をカラー４８の外径よりも大きくしており、この結果、フランジ部１９ａとカラー４８との間に隙間が生じ、シリンダケース１９とケーシング３は、緩衝材４６，４７によって径方向にも移動可能に支持されることとなる。

更に、シリンダケース１９のケーシング３への嵌合部（インロー部）１９ｂには径方向（工具軸方向に直交する方向）の隙間が形成されており、従って、シリンダケース１９は、緩衝材４６，４７によって径方向にも移動可能に弾性支持されている。

次に、以上の構成を有する打撃工具１の作用について説明する。

電源コード１２の端部に取り付けられた電源プラグを不図示の電源タップに差し込み、作業者が一方の手でハンドル１０を、他方の手でサイドハンドル２３をそれぞれ把持した状態で、ハンドル１０に設けられたスイッチ１１を押圧操作すると、電動機２に通電されて該電動機２が駆動され、その出力軸４の回転は、減速ギヤ機構を構成するピニオン６とカウンタギヤ１７及びファイナルギヤ１８によって２段減速されてクランクシャフト１４に伝達され該クランクシャフト１４が所定の速度で回転駆動される。

上記クランクシャフト１４の回転運動は、該クランクシャフト１４とコンロッド２７によって構成される変換機構によってピストン２５の往復直線運動に変換されるため、該ピストン２５が打撃子２４内で前後方向に往復動し、これによって打撃子２４内に形成された空気室２６内の空気圧が変動する。そして、この空気室２６内の空気圧の変動によって打撃子２４がシリンダケース１９内を前後方向に往復動して中間子３１に間欠的に衝突するため、中間子３１から先端工具３２に衝撃力が伝達され、衝撃力が伝達された先端工具３２によってコンクリート等の被削材の破砕、はつり等の各種作業がなされる。

ところで、打撃作業によって被削材から先端工具３２に反力が伝達され、該先端工具３２と中間子３１及び打撃子２４が後進した状態を図２に示すが、このとき、先端工具３２から中間子３１に伝達される反力は、中間子３１からシャンクスリーブ３０に伝達され、該シャンクスリーブ３０がマウス３４と共に後進するためにダンパ３６が圧縮され、このダンパ３６の弾性変形によって反力が吸収緩和される。

又、打撃作業時の先端工具３２の傾きによって先端工具保持部材２１に後方向の衝撃力が作用すると、この衝撃力によって先端工具保持部材２１が後方へ移動して一方（後側）の緩衝材４３とダンパ３３，３６を圧縮するため、これらの緩衝材４３とダンパ３３，３６の弾性変形によって衝撃力が吸収緩和される。そして、緩衝材４３とダンパ３３，３６で吸収し切れなかった衝撃力はシリンダケース１９に伝達されるが、この衝撃力によってシリンダケース１９が後方へ移動して図５に示す一方（後側）の緩衝材４７を圧縮するため、この衝撃力は緩衝材４７の弾性変形によって吸収される。

更に、作業時の先端工具３２の傾きによって先端工具保持部材２１に径方向の振動と衝撃力が発生するが、前述のように該先端工具保持部材２１とシリンダケース１９は、緩衝材４２，４３と４６，４７によってそれぞれ径方向にも移動可能に弾性支持されているため、先端工具保持部材２１に発生する径方向の振動は減衰され、衝撃力は緩衝材４２，４３と４６，４７の弾性変形によって吸収緩和される。

他方、打撃作業が終了して当該打撃工具１を被削材から離すと、図３に示すように、先端工具３２が前進し、これに伴って中間子３１も前進してスリーブ４０に衝突するため、先端工具保持部材２１に前方向の衝撃力が発生する。すると、この衝撃力によって先端工具保持部材２１が前方へ移動するため、他方（前側）の緩衝材４２が圧縮変形され、この緩衝材４２の弾性変形によって衝撃力が吸収される。そして、緩衝材４２で吸収し切れなかった衝撃力はプレート４５とボルト２２を介してシリンダケース１９に伝達されるが、この衝撃力によってシリンダケース１９が前方へ移動して図５に示す他方（前側）の緩衝材４６を圧縮するため、この衝撃力は緩衝材４６の弾性変形によって吸収される。

又、この場合、中間子３１の傾きによって先端工具保持部材２１とシリンダケース１９に径方向の衝撃力が発生しても、先端工具保持部材２１とシリンダケース１９は径方向に移動可能で緩衝材４２，４３に４６，４７を弾性変形させるため、これらの緩衝材４２，４３及び４６，４７によって径方向の衝撃力も吸収される。

以上のように、本実施の形態に係る打撃工具１においては、先端工具保持部材２１とシリンダケース１９を前後２方向に配された各２つの緩衝材４２，４３と４６，４７によってそれぞれ前後方向及び径方向に移動可能に支持したため、先端工具保持部材２１に発生する前後方向及び径方向の衝撃力を緩衝材４２，４３と４６，４７によって吸収することができ、衝撃力に伴う騒音と振動が抑制され、当該打撃工具１の低騒音と低振動化が実現される。

又、先端工具保持部材２１に発生する前後方向及び径方向の衝撃力のシリンダケース１９、ケーシング３、ギヤカバー８等への伝達も遮断或は緩和されるため、これらの部材からの騒音の発生が抑制され、各部の破損が防がれて当該打撃工具１の耐久寿命の向上が図られる。

更に、本実施の形態では、先端保持工具２１のフランジ部２１ｂの孔部の内径をカラー４４の外径よりも大きくし、同様にシリンダケース１９のフランジ部１９ａの孔部の内径をカラー４８の外径よりも大きくしたため、フランジ部２１ｂとカラー４４との間及びフランジ部１９ａとカラー４８との間にそれぞれ隙間が生じ、緩衝材４２，４３と４６，４７の軸方向への圧縮量を規制することができるとともに、先端工具３２の傾きによって先端工具保持部材２１に発生する径方向の振動及び衝撃力がシリンダケース１９に伝達されにくくなり、当該打撃工具１の更なる低振動と低騒音化が図られる。

又、緩衝材４２，４３と４６，４７をそれぞれ圧縮して状態で、先端工具保持部材２１のフランジ部２１ｂ及びシリンダケース１９のフランジ部１９ａをそれぞれ挟持するようにしたため、先端工具保持部材２１及びシリンダケース１９が移動した際に、緩衝材４２，４３とフランジ部２１ｂ及び緩衝部材４６，４７とフランジ部１９ａとの間に工具軸方向の隙間が発生することがなく、緩衝材４２，４３と４６，４７の安定した機能が確保され、これによって当該打撃工具１の低振動と低騒音化が実現される。

尚、本実施の形態では、シリンダケース１９のインナーカバー７への取付部にも前後２つの緩衝材４６，４７にて構成される衝撃力緩和構造を採用したが、この衝撃力緩和構造は少なくとも先端工具保持部材２１のシリンダケース１９への取付部に採用することによって十分な効果が得られる。

又、緩衝材４２，４３及び４６，４７の材質としては、ゴム以外の弾性を有する樹脂等を使用することができ、その硬度としては、打撃工具１の操作性を損なわず、且つ、前記効果が得られる範囲で任意に設定することができるが、具体的にはショア硬度（ＨＳ）で８０°〜８５°の範囲が適当であるものと考えられる。

更に、以上の実施の形態では、緩衝材を圧縮する構成としたが、圧縮させなくても同様の効果が得られる。緩衝材を圧縮する構成とする場合、その圧縮量は、目的とする操作性に応じて適宜変更すべきである。

本発明は、打撃子内でのピストンの往復動によって発生する空気室内の空気圧の変動によって先端工具に打撃力を伝達して所定の作業を行う電気ハンマ、その他任意の打撃工具に対して有用である。

本発明に係る打撃工具の一部を破断して示す縦断面図である。 本発明に係る打撃工具先端部の縦断面図である。 本発明に係る打撃工具先端部の縦断面図である。 図３のＡ部拡大詳細図である。 図１のＢ部の結合構造を示す部分断面図である。 従来の打撃工具の外観斜視図である。 従来の打撃工具の一部を破断して示す縦断面図である。 従来の打撃工具先端部の縦断面図である。 図８のＣ部拡大詳細図である。

符号の説明

１ 打撃工具
２ 電動機
３ ケーシング
４ 出力軸
６ ピニオン
７ インナーカバー
８ ギヤカバー
１３ カウンタシャフト
１４ クランクシャフト
１７ カウンタギヤ
１８ ファイナルギヤ
１９ シリンダケース
１９ａ フランジ部
２０ ボルト
２１ 先端工具保持部材
２１ａ 嵌合孔
２１ｂ フランジ部
２２ ボルト
２４ 打撃子
２５ ピストン
２６ 空気室
２７ コンロッド
３０ シャンクスリーブ
３１ 中間子
３２ 先端工具
３３ ダンパ
３４ マウス
３６ ダンパ
４０ スリーブ
４２，４３ 緩衝材
４４ カラー
４５ プレート
４６，４７ 緩衝材
４８ カラー
４９ プレート

Claims (11)

1. シリンダケース内に打撃子を摺動自在に嵌装し、該打撃子内でのピストンの往復動によって発生する空気室内の空気圧の変動によって先端工具に打撃力を伝達して所定の作業を行う打撃工具において、
   前記先端工具を保持する先端工具保持部材の前記シリンダケースへの取付部を工具軸方向の２方向に配された緩衝材によって挟持し、該先端工具保持部材を工具軸方向の２方向に移動可能に弾性支持したことを特徴とする打撃工具。
2. 前記先端工具保持部材を前記緩衝材によって径方向に弾性支持したことを特徴とする請求項１記載の打撃工具。
3. 前記先端工具保持部材の前記シリンダケースへの取付部と前記緩衝材に挿通するカラーと、該カラーに挿通し前記シリンダケースに螺合するボルトを設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の打撃工具。
4. 前記先端工具保持部材の前記シリンダケースへの取付部の孔部の内径を前記カラーの外径よりも大きくしたことを特徴とする請求項３記載の打撃工具。
5. 前記緩衝材を圧縮した状態で前記先端工具の前記シリンダケースへの取付部を挟持したことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の打撃工具。
6. 前記シリンダケースのケーシングへの取付部を工具軸方向の２方向に配された緩衝材によって挟持し、該シリンダケースを工具軸方向の２方向に移動可能に弾性支持したことを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の打撃工具。
7. シリンダケース内に打撃子を摺動自在に嵌装し、該打撃子内でのピストンの往復動によって発生する空気室内の空気圧の変動によって先端工具に打撃力を伝達して所定の作業を行う打撃工具において、
   前記シリンダケースのケーシングへの取付部を工具軸方向の２方向に配された緩衝材によって挟持し、該シリンダケースを工具軸方向の２方向に移動可能に弾性支持したことを特徴とする打撃工具。
8. 前記シリンダケースを前記緩衝材によって径方向に弾性支持したことを特徴とする請求項７記載の打撃工具。
9. 前記シリンダケースの前記ケーシングへの取付部と前記緩衝材に挿通するカラーと、該カラーに挿通し前記ケーシングに螺合するボルトを設けたことを特徴とする請求項７又は８記載の打撃工具。
10. 前記シリンダケースの前記ケーシングへの取付部の孔部の内径を前記カラーの外径よりも大きくしたことを特徴とする請求項９記載の打撃工具。
11. 前記緩衝材を圧縮した状態で前記シリンダケースの前記ケーシングへの取付部を挟持したことを特徴とする請求項７〜１０の何れかに記載の打撃工具。

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