JP2005068441A - ガスバリア性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】
ハイレベルの気体、水蒸気遮断性を有するガスバリア性成形品の素材として好適なガスバリア性樹脂組成物を提供する。
【解決手段】
粒径が５μｍ以下、アスペクト比が５０以上５０００以下の無機層状化合物と高水素結合性樹脂（ただしけん化度８５％以上のポリビニルアルコールを除く）を含み、（無機層状化合物／高水素結合性樹脂）の体積比が（３０／７０）〜（５０／５０）の範囲にあり、無機層状化合物を溶媒に膨潤・へき開させた状態で高水素結合性樹脂またはその溶液中に分散させ、その状態を保ちながら溶媒を系から除去することにより得られるものであることを特徴とするガスバリア性樹脂組成物。
【選択図】 なし

Description

本発明は、高性能のガスバリア性樹脂組成物に関する。

包装に求められる機能は多岐にわたるが、内容物保護性としての各種ガスバリア性は食品の保存性を左右する大切な性質であり、流通形態、包装技術の多様化、添加物規制、嗜好の変化などにより、その必要性はますます大きくなっている。そして、ガスバリア性は一般プラスチック材料の弱点でもあった。食品の変質要因としては、酸素、光、熱、水分等が挙げられ、とりわけ酸素はその起因物質として重要である。バリア材は酸素を有効に遮断すると同時にガス充填や真空包装などの食品の変質を制御する手段にとってもなくてはならない材料であり、酸素ガスだけでなく各種のガス、有機溶剤蒸気、香気などに対するバリア機能を有することにより、防錆、防臭、昇華防止に利用でき、菓子袋、鰹パック、レトルトパウチ、炭酸ガス飲料容器等の食品、化粧品、農薬、医療等の多くの分野で利用されている。

熱可塑性樹脂よりなるフィルムの中で、特に配向されたポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等のフィルムは、優れた力学的性質や、耐熱性、透明性などを有し広く包装材料として用いられている。しかし、これらのフィルムを食品包装用として用いる場合には、酸素やその他の気体の遮断性が不十分であるため、酸化劣化や好気性微生物による内容物の変質を招き易かったり、香気成分が透過してしまい、風味が失われたり、外界の水分で内容物が湿らされて口当りが悪くなったり、と種々の問題を生じがちである。そこで通常は他のガスバリア性の良い膜層を積層するなどの方法がとられている場合が多い。

従来、ガスバリア性の小さい透明プラスチック素材も種々知られており、例えば、ポリビニルアルコールやエチレンビニルアルコール共重合体およびポリ塩化ビニリデン系樹脂からなるフィルム等があるものの、缶詰、瓶詰に用いられる金属やガラス素材は酸素透過度がほとんど零であるのに対して、これらプラスチック素材は未だ無視できない程度に酸素を透過するものである。

そのほか、ガスバリア性発現の方法として、樹脂中への偏平形態の無機物の分散があり、例えば、（１）特開昭６２−１４８５３２号公報には、１，６−ヘキサンポリカーボナートジオールを用いた濃度３０％のポリウレタン樹脂溶液１００重量部にマイカ微粉末２５重量部、ジメチルホルムアミド６０重量部よりなる塗工液組成物を離型性基材上に塗工、乾燥し、次いで基材上から剥離する製造方法が記載されている。また、（２）特開昭６４−０４３５５４号公報には、エチレン／ビニルアルコール共重合体のメタノール水溶液に、平均長さ７μｍで、アスペクト比１４０のマイカを添加し、これを冷水中に注入して沈殿させ、濾過、乾燥し、ペレットとし、次いでフィルムを得る方法が記載されている。さらに（３）特開平３−９３５４２号公報には、シリル基含有変成ポリビニルアルコールと合成ヘクトライトとが重量比で５０：５０である塗工組成物を、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）上に塗布し、乾燥させ、熱処理（１３０〜１５０℃）する方法が記載されている。しかし、これらの技術において得られるフィルムは、ガスバリア性について未だ充分なものではなく、必ずしも満足できるものとは言い難い。

本発明は、ハイレベルの気体、水蒸気遮断性を有するガスバリア性成形品の素材として好適なガスバリア性樹脂組成物を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため鋭意検討した結果、無機層状化合物としてアスペクト比の大きなものを使用すると共に、樹脂として高水素結合性樹脂を使用し、両者を特定の方法で混合して得られる樹脂組成物が著しく優れたガスバリア性を発現することを見出し、本発明に至った。

すなわち本発明は、粒径が５μｍ以下、アスペクト比が５０以上５０００以下の無機層状化合物と高水素結合性樹脂（ただしけん化度８５％以上のポリビニルアルコールを除く）を含み、（無機層状化合物／高水素結合性樹脂）の体積比が（３０／７０）〜（５０／５０）の範囲にあり、無機層状化合物を溶媒に膨潤・へき開させた状態で高水素結合性樹脂またはその溶液中に分散させ、その状態を保ちながら溶媒を系から除去することにより得られるものであることを特徴とするガスバリア性樹脂組成物を提供するものである。

本発明によれば、樹脂および無機層状化合物の混合系において、無機層状化合物の粒径が５μｍ以下、アスペクト比が５０以上５０００以下のものを使用すると共に、樹脂として高水素結合性樹脂（ただしポリビニルアルコールを除く）を使用し、無機層状化合物を溶媒に膨潤・へき開させた状態で高水素結合性樹脂またはその溶液中に分散させ、その状態を保ちながら溶媒を系から除去することにより、これまでにないハイレベルの気体遮断性、水蒸気遮断性を有するガスバリアフィルムを与えるガスバリア性樹脂組成物を得ることが可能となる。

本発明に用いられる無機層状化合物とは、単位結晶層が互いに積み重なって層状構造を有している無機化合物であり、粒径が５μｍ以下、アスペクト比が５０以上５０００以下であるものならば特に限定されない。ガスバリア性に関しては、アスペクト比が２００〜３０００の範囲がより好ましい。アスペクト比が５０未満であればガスバリア性の発現が十分でなく、５０００より大きいものは技術的に難しく、経済的にも高価なものとなる。また、粒径が３μｍ以下であれば透明性がより良好となりより好ましい。無機層状化合物の具体例としては、粘土系鉱物などを挙げることができる。

樹脂組成物中での真の粒径測定はきわめて困難であるので、本発明で用いられる無機層状化合物の粒径は、溶媒中、動的光散乱法により求めた値である。動的光散乱法で用いた溶媒と同種の溶媒で十分に膨潤させて樹脂に複合させる場合、樹脂中での無機層状化合物の粒径は、溶媒中の粒径に近いと考えることができる。

本発明で用いられる無機層状化合物のアスペクト比（Ｚ）とは、Ｚ＝Ｌ／ａなる関係で示される。〔Ｌは、溶媒中、動的光散乱法により求めた粒径であり、ａは、無機層状化合物の単位厚みである（単位厚みａは、粉末Ｘ線回折法などによって無機層状化合物単独の測定で決められる値である。）〕。但し、Ｚ＝Ｌ／ａに於いて、組成物の粉末Ｘ線回折から得られた面間隔ｄが存在し、ａ＜ｄなる関係を満たす。ここで、ｄ−ａの値が組成物中の樹脂１本鎖の幅より大であることが必要である。Ｚは、樹脂組成物中の無機層状化合物の真のアスペクト比とは必ずしもいえないが、下記の理由から、かなり妥当性のあるものである。

樹脂組成物中の無機層状化合物のアスペクト比は直接測定がきわめて困難である。組成物の粉末Ｘ線回折法で得られた面間隔ｄ、と無機層状化合物単独の粉末Ｘ線回折測定で決められる単位厚みａの間にａ＜ｄなる関係があり、ｄ−ａの値が組成物中の樹脂１本鎖の幅以上であれば、樹脂組成物中において、無機層状化合物の層間に樹脂が挿入されていることになり、よって無機層状化合物の厚みは単位厚みａとなっていることは明らかである。また、樹脂組成物中での真の粒径測定はきわめて困難であるが、動的光散乱法で用いた溶媒と同種の溶媒で十分に膨潤させて樹脂に複合させる場合を考えれば、樹脂中での無機層状化合物の粒径は溶媒中のそれとかなり近いと考えることができる（但し、動的光散乱法で求められる粒径Ｌは、無機層状化合物の長径Ｌmaxを越えることはないと考えられるから、真のアスペクト比Ｌmax／ａは、本発明でのアスペクト比の定義Ｚを下回ることは理論的には有り得ない。）。上記２点から、本発明のアスペクト比の定義は妥当性の比較的高いものと考えられる。本発明において、アスペクト比または粒径とは、上記で定義したアスペクト比、粒径を意味するものである。

大きなアスペクト比を有する無機層状化合物としては、溶媒に膨潤・へき開する無機層状化合物が好ましく用いられる。これらの中でも膨潤性を持つ粘土鉱物が好ましく、粘土系鉱物はシリカの四面体層の上部に、アルミニウムやマグネシウム等を中心金属にした８面体層を有する２層構造よりなるタイプと、シリカの４面体層が、アルミニウムやマグネシウム等を中心金属にした８面体層を両側から挟んだ３層構造よりなるタイプに分類される。前者としてはカオリナイト族、アンチゴライト族等を挙げることができ、後者としては層間カチオンの数によってスメクタイト族、バーミキュライト族、マイカ族等を挙げることができる。具体的には、カオリナイト、ディッカイト、ナクライト、ハロイサイト、アンチゴライト、クリソタイル、パイロフィライト、モンモリロナイト、ヘクトライト、テトラシリリックマイカ、ナトリウムテニオライト、白雲母、マーガライト、タルク、バーミキュライト、金雲母、ザンソフィライト、緑泥石等を挙げることができる。

本無機層状化合物を膨潤させる溶媒は、特に限定されないが、例えば天然の膨潤性粘土鉱物の場合、水、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、等のアルコール類、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、アセトン等が挙げられ、水やメタノール等のアルコール類がより好ましい。

本発明において用いられる樹脂は、特に限定されないが、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、多糖類、ポリアクリル酸およびそのエステル類などが挙げられる。

好ましい例としては、樹脂単位重量当りの水素結合性基またはイオン性基の重量百分率が２０％〜６０％の割合を満足する高水素結合性樹脂が挙げられる。さらに好ましい例としては、高水素結合性樹脂中の樹脂単位重量当りの水素結合性基またはイオン性基の重量百分率が３０％〜５０％の割合を満足する高水素結合性樹脂が挙げられる。高水素結合性樹脂の水素結合性基としては水酸基、アミノ基、チオール基、カルボキシル基、スルホン酸基、燐酸基などが挙げられ、イオン性基としてはカルボキシレート基、スルホン酸イオン基、燐酸イオン基、アンモニウム基、ホスホニウム基などが挙げられる。高水素結合性樹脂の水素結合性基またはイオン性基のうち、特に好ましいものとしては、水酸基、アミノ基、カルボキシル基、スルホン酸基、カルボキシレート基、スルホン酸イオン基、アンモニウム基などが挙げられる。

高水素結合性樹脂の具体例としては、例えば、ビニルアルコール分率が４１モル％以上のエチレン−ビニルアルコール共重合体、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アミロース、アミロペクチン、プルラン、カードラン、ザンタン、キチン、キトサン、セルロース、プルラン、キトサンなどのような多糖類、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリベンゼンスルホン酸、ポリベンゼンスルホン酸ナトリウム、ポリエチレンイミン、ポリアリルアミン、そのアンモニウム塩ポリビニルチオール、ポリグリセリンなどが挙げられる。

高水素結合性樹脂の最も好ましいものとしては、多糖類が挙げられる。

ここでいう多糖類とは、種々の単糖類の縮重合によって生体系で合成される生体高分子であり、ここではそれらをもとに化学修飾したものも含まれる。たとえば、セルロースおよびヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体、アミロース、アミロペクチン、プルラン、カードラン、ザンタン、キチン、キトサンなどが挙げられる。

本発明において用いられる無機層状化合物と樹脂との組成比（体積比）は、特に限定されないが、一般的には、（無機層状化合物／樹脂）の体積比が５／９５〜９０／１０の範囲であり、体積比が５／９５〜５０／５０の範囲であることがより好ましい。また、無機層状化合物の体積分率が５／９５より小さい場合には、バリア性能が十分でなく、９０／１０より大きい場合には製膜性が良好ではない。

無機層状化合物と樹脂よりなる組成物の配合方法は、特に限定されないが、例えば、樹脂を溶解させた液と、無機層状化合物を予め膨潤・へき開させた分散液とを混合後、溶媒を除く方法、無機層状化合物を膨潤・へき開させた分散液を樹脂に添加し、溶媒を除く方法、また樹脂と無機層状化合物を熱混練する方法などが挙げられる。とりわけ大きなアスペクト比を容易に得る方法として前二者が好ましく用いられる。

基材上に本発明のガスバリア性樹脂組成物からなる層を形成して積層体を構成することができる。積層体の基材は、特に限定されず、樹脂、紙、アルミ箔、木材、布、不織布などの一般的な基材が挙げられる。基材として用いられる樹脂としては、ポリエチレン（低密度、高密度）、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−ヘキセン共重合体、エチレン−オクテン共重合体、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、アイオノマー樹脂などのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂、ナイロン−６、ナイロン−６，６、メタキシレンジアミン−アジピン酸縮重合体、ポリメチルメタクリルイミドなどのアミド系樹脂、ポリメチルメタクリレート、などのアクリル系樹脂、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリアクリロニトリルなどのスチレン、アクリロニトリル系樹脂、トリ酢酸セルロース、ジ酢酸セルロースなどの疎水化セルロース系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン、テフロン（登録商標）などのハロゲン含有樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、セルロース誘導体などの水素結合性樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリメチレンオキシド樹脂、液晶樹脂などのエンジニアリングプラスチック系樹脂などが挙げられる。

これらの中でフィルム形態での積層体に於いて、外層としては、二軸延伸されたポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンやＫコートと呼ばれるポリ塩化ビニリデンをコートした二軸延伸されたポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロンなどが好ましく配され、内層には、一般にヒートシール性が良好であることから、ポリオレフィン系樹脂、例えば、ポリエチレン（低密度、高密度）、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−ヘキセン共重合体、エチレン−オクテン共重合体、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体などが好ましく用いられる。

基材に本発明の組成物を積層する方法としては、特に限定はされない。基材が例えばフィルムやシートの場合には、組成物の塗工液を基材表面に塗布、乾燥、熱処理を行うコーティング方法や、組成物フィルムを後からラミネートする方法などが好ましい。コーティング方法としては、ダイレクトグラビア法やリバースグラビア法及びマイクログラビア法、２本ロールビートコート法、ボトムフィード３本リバースコート法等のロールコーティング法、及びドクターナイフ法やダイコート法、ディップコート法、バーコーティング法やこれらを組み合わせたコーティング法などの方法が挙げられる。

塗膜厚は、基材の種類および目的とするバリア性能により異なるが、乾燥厚みで１０μｍ以下が好ましく、さらに１μｍ以下がより好ましい（１μｍ以下では積層体の透明性が著しく高いという長所も合わせ持つため、透明性の必要な用途にはさらに好ましい。）。下限については特に制限はないが、効果的なガスバリア性効果を得るためには１ｎｍ以上であることが好ましい。

また、本発明の効果を損なわない範囲で、本発明の樹脂組成物には、紫外線吸収剤、着色剤、酸化防止剤等のさまざまな添加剤を混合してもよい。

実施例に記したように、無機層状化合物を含まない場合は同じ樹脂であっても、バリア性は本願発明に比べ極めて劣っていることがわかる。またアスペクト比が２００程度を境にバリア性付与効果に大きな変化があり、アスペクト比が、約２００以上ではさらなるバリア性向上が期待できるのである。

また、本発明は樹脂組成物としては、これまでの材料からは想像できないハイレベルのバリア性を有している。厚み１μｍ当りの酸素透過度が３１℃、６１％ＲＨの条件下で、市販の樹脂で最も優れた酸素バリア性を持つエチレン−ビニルアルコール共重合体ですら１５cc／m ²・day・atmであるのに対し、本発明では、酸素透過度が２cc／m ²・day・atm以下のものや、さらに優れたものでは０．２cc／m ²・day・atm以下のものが得られる。本発明の樹脂組成物は、バリア性において、樹脂を大きく越え、金属やセラミックのバリア性に迫っていることから、バリア性の観点からアルミ箔やガラスなどの金属や無機材料を必須としている用途にも用いることができ、これまでのバリア性樹脂組成物の常識を打ち破る材料と言うことができる（金属の不透明性やセラミックの脆さなどの弱点については、樹脂組成物である本発明がそれらより優れていることは言うまでもない。
）。

すなわち、本発明の樹脂組成物としての用途として、フィルムとしては味噌、鰹節、菓子、ラーメン、ハム・ソーセージ、テトラパックなどや、パックごはん、カレー、シチューなどなどのボイルやレトルト用食品に用いられ、ボトルとしてはマヨネーズなどのスクイズボトル、ジュース、醤油、ソース、食用油、などの用途に、トレイとしては、ヨーグルトやプリンのカップ、電子レンジ食品のトレイなどに、さらには輸液パック、半導体包装、酸化性薬品包装、精密材料包装など医療、電子、化学、機械などの産業材料包装などに、様々な形状で広範な用途に用いられるものである。

以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

各種物性の測定方法を以下に記す。
［酸素透過度］
酸素透過度測定装置（ＯＸ−ＴＲＡＮ 10/50A、ＭＯＣＯＮ社製）、温度３１℃（調湿恒温槽２１℃）で測定した（相対湿度は約６１％を示した）。
［厚み測定］
０．５μｍ以上はデジタル厚み計により測定した。０．５μｍ未満は重量分析法（一定面積のフィルムの重量測定値をその面積で除し、さらに組成物比重で除した。）または、本発明の組成物と基材の積層体の場合などは、元素分析法（積層体の特定無機元素分析値（組成物層由来）と無機層状化合物単独の特定元素分率の比から本発明の樹脂組成物層と基材の比を求める方法）によった。
［粒径測定］
超微粒子粒度分析計（ＢＩ−９０、ブルックヘブン社製）、温度２５℃、水溶媒の条件で測定した。動的光散乱法による光子相関法から求めた中心径を粒径Ｌとした。
［アスペクト比計算］
Ｘ線回折装置（ＸＤ−５Ａ、（株)島津製作所製）を用い、無機層状化合物単独と樹脂組成物の粉末法による回折測定を行った。これにより無機層状化合物の面間隔（単位厚み）ａを求め、さらに樹脂組成物の回折測定から、無機層状化合物の面間隔が広がっている部分があることを確認した。上述の方法で求めた粒径Ｌをもちいて、アスペクト比Ｚは、Ｚ＝Ｌ／ａの式により決定した。

〔実施例１〕
合成マイカ（テトラシリリックマイカ(Ｎａ−Ｔｓ)；トピー工業(株)製）をイオン交換水（０．７μS/cm以下）に０．６５ｗｔ％となるように分散させ、これを無機層状化合物分散液（Ａ液）とする。当該合成マイカ(ＮＡ−ＴＳ)の粒径は９７７ｎｍ、粉末Ｘ線回折から得られるａ値は０．９５５７ｎｍであり、アスペクト比Ｚは１０４３である。また、ヒドロキシエチルセルロース（(株)和光純薬製）をイオン交換水（０．７μS/cm以下）に０．３２５ｗｔ％となるように溶解させこれを樹脂溶液（Ｂ液）とする。Ａ液とＢ液とをそれぞれの固形成分比（体積比）が無機層状化合物／樹脂＝３／７となるように混合し、これを塗工液とした。厚さ７６μｍのトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（フジタック；富士写真フィルム(株)製）の表面ケン化処理したものを基板として、この基板フィルム上に組成液を塗布し、室温で乾燥させることによりガスバリア性フィルムを得た。当該塗工層の乾燥厚みは10μｍであった。この積層フィルムの３１℃，６１％ＲＨにおける酸素透過度は、0.185cc/m²/dayであった。これを乾燥塗工厚み１．０μｍに換算すると、３１℃、６１％ＲＨにおける酸素透過度は、1.85cc/m²/dayとなり、ガスバリア性に優れたものであった。

〔比較例１〕
無機層状化合物分散液（Ａ液）を用いず、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ；(株)和光純薬工業製）をイオン交換水（０．７μS/cm以下）に２ｗｔ％となるように溶解させ、これを樹脂溶液（Ｂ液）とした以外は実施例１と同様にしてフィルムを得、酸素透過度試験を行った。結果は第１表に示したとおりガスバリア性の劣ったものであった。

〔比較例２〕
樹脂溶液（Ｂ液）を用いない以外は実施例１と同様にしてフィルムを作製したが、積層フィルムから合成マイカの粉末が剥離し、フィルム表面に傷が目立ち、製膜性に劣るものであった。

〔比較例３〕
トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚さ７６μｍ；フジタック；富士写真フィルム(株)製）においては、６１％ＲＨにおける酸素透過度は、第１表に示したとおりガスバリア性の著しく劣ったものであった。

基材
（１）ＴＡＣ７６：トリアセチルセルロース（商品名フジタッククリア：富士写真フィルム製）表面ケン化品、膜厚７６μｍ。

樹脂
（１）ＨＥＣ：ヒドロキシエチルセルロース（和光純薬製）

無機層状化合物
（１）ＮａＴｓ：合成テトラシリリックフッ化マイカ（商品名ＮａＴｓ：トピー工業製）粒径９７７ｎｍ、ａ値０．９５５７ｎｍ、アスペクト比１０４３。

Claims (5)

1. 粒径が５μｍ以下、アスペクト比が５０以上５０００以下の無機層状化合物と高水素結合性樹脂（ただしけん化度８５％以上のポリビニルアルコールを除く）を含み、（無機層状化合物／高水素結合性樹脂）の体積比が（３０／７０）〜（５０／５０）の範囲にあり、無機層状化合物を溶媒に膨潤・へき開させた状態で高水素結合性樹脂またはその溶液中に分散させ、その状態を保ちながら溶媒を系から除去することにより得られるものであることを特徴とするガスバリア性樹脂組成物。
2. 無機層状化合物が粘土鉱物であることを特徴とする請求項１記載のガスバリア性樹脂組成物。
3. 無機層状化合物のアスペクト比が２００〜３０００であることを特徴とする請求項１又は２に記載のガスバリア性樹脂組成物。
4. 高水素結合性樹脂が、樹脂単位重量当りの水素結合性基またはイオン性基の重量百分率が３０％以上５０％以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のガスバリア性樹脂組成物。
5. 厚さ１μｍ当りの３１℃、６１％ＲＨ下での酸素透過度が２cc／m²・day・atm以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか1項に記載のガスバリア性樹脂組成物。