JP4807105B2 - 多層構造体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は多層構造体の製造方法に関する。

無機層状化合物および樹脂を含む樹脂組成物からなるガスバリア層を有する構造体は、従来から知られており、包装用途等に広く用いられている。前記のような構成のガスバリア層を有する構造体の場合には、用いる無機層状化合物のアスペクト比が大きいほど、よりガスバリア性に優れる構造体のガスバリア性が高くなることが期待される（非特許文献１参照）。
ところで無機層状化合物のアスペクト比は、（無機層状化合物の粒径）／（厚み）で求めることができる。一般に無機層状化合物の厚みはその粒径に比べて非常に小さいので、アスペクト比の大きい無機層状化合物とは、粒径の大きい無機層状化合物と言い換えることができる。すなわち、粒径の大きい無機層状化合物を用いることが、ガスバリア性の点からは好ましい。しかしながら実際には、粒径の大きい無機層状化合物を含む樹脂組成物を用いてガスバリア層を形成した場合には、無機層状化合物をガスバリア層中に均一に分散させることが困難であるため、期待されたガスバリア性が得られないという問題があった。
粒径の大きい無機層状化合物と樹脂を含む樹脂組成物を用いて、ガスバリア性に優れるガスバリア層を形成するためには、粒径が０.０１〜５μｍの無機層状化合物と粒径が１．５〜１０μｍの無機層状化合物を併用することが有効であることが、特許文献１に開示されている。

LAWRENCE E. NIELSEN, Models for the Permeability of Filled Polymer Systems, （J. MACROMOL. SCI.（CHEM.）, 1967年, A1（５）, 929-942） 特開２００３−２６８１８３号公報

しかしながら特許文献１に記載された樹脂組成物を用いてガスバリア層を形成しても、そのガスバリア性は未だ満足できるものではなかった。

本発明は、従来の無機層状化合物および樹脂を含む樹脂組成物からなるガスバリア層を有する構造体と比較して、さらにガスバリア性に優れる多層構造体の製造方法を提供することを目的とするものである。

すなわち本発明は、基材層、第１の無機層状化合物を含む第１の材料からなる第１の層、該第１の材料における第１の無機層状化合物の体積分率よりも高い体積分率で第２の無機層状化合物を含む第２の材料からなる第２の層が順に積層されてなる多層構造体の製造方法であって、該方法は、
第１の液体媒体とそれに含まれる前記第１の材料からなる第１の塗工液を基材層上に塗工し、次いで前記第１の液体媒体を除去して前記第１の材料からなる第１の層を前記基材層上に形成する工程、および
第２の液体媒体とそれに含まれる前記第２の材料からなる第２の塗工液を、前記第１の層上に塗工し、次いで前記第２の液体媒体を除去して前記第２の材料からなる第２の層を前記第１の層上に形成する工程
を含み、
前記第１の塗工液と前記第２の塗工液とは、前記第２の材料の乾燥体積に対する前記第２の無機層状化合物の乾燥体積の比率が前記第１の材料の乾燥体積に対する前記第１の無機層状化合物の乾燥体積の比率よりも高く、前記第１の塗工液に含まれる第１の無機層状化合物および／または前記第２の塗工液に含まれる第２の無機層状化合物が、下記式１を満たす無機層状化合物（Ａ）と無機層状化合物（Ｂ）との混合物である多層構造体の製造方法である。
Ｌａ＞２×Ｌｂ （式１）
Ｌａ：無機層状化合物（Ａ）の平均粒径
Ｌｂ：無機層状化合物（Ｂ）の平均粒径

本発明の多層構造体の製造方法によれば、従来の無機層状化合物および樹脂を含む樹脂組成物からなるガスバリア層を有する構造体と比較して、さらにガスバリア性に優れる多層構造体を製造することができる。

本発明の多層構造体の製造方法は、第１の液体媒体とそれに含まれる前記第１の材料からなる第１の塗工液を基材層上に塗工し、次いで前記第１の液体媒体を除去して前記第１の材料からなる第１の層を前記基材層上に形成する工程、および第２の液体媒体とそれに含まれる前記第２の材料からなる第２の塗工液を、前記第１の層上に塗工し、次いで前記第２の液体媒体を除去して前記第２の材料からなる第２の層を前記第１の層上に形成する工程を含む。該方法により得られる多層構造体は、第１の無機層状化合物を含む第１の材料からなる第１の層、および該第１の材料における無機層状化合物の体積分率よりも高い体積分率で第２の無機層状化合物を含む第２の材料からなる第２の層を有する。
第１の無機層状化合物および第２の無機層状化合物としてはそれぞれ、液体媒体への膨潤性、劈開性を有する無機層状化合物が好ましく用いられ、粘土鉱物がより好ましく用いられる。
本発明で用いる無機層状化合物とは、液体媒体へ分散させる以前の状態として、単位結晶層が互いに積み重なって層状構造を形成している物をいう。層状構造とは、原子が共有結合等によって強く結合して密に配列した面が、ファン・デル・ワールス等の弱い結合力によってほぼ平行に積み重なった構造をいう。
無機層状化合物の中でも、特に溶媒への膨潤性を持つ粘土鉱物が好ましく用いられる。

粘土鉱物は、一般に（ｉ）シリカの四面体層の上部に、アルミニウムやマグネシウム等を中心金属とした八面体層を有する２層構造を有するタイプと、（ｉｉ）シリカの四面体層が、アルミニウムやマグネシウム等を中心金属とした八面体層を両側から狭んでなる３層構造を有するタイプに分類される。（ｉ）の２層構造タイプの粘度鉱物としては、カオリナイト族およびアンチゴライト族等の粘土鉱物が挙げられる。（ｉｉ）の３層構造タイプの粘土鉱物としては、層間カチオンの数によってスメクタイト族、バーミキュライト族、およびマイカ族等の粘土鉱物が挙げられる。

これらの粘土鉱物としては、カオリナイト、ディッカイト、ナクライト、ハロイサイト、アンチゴライト、クリソタイル、パイロフィライト、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ソーコナイト、スチブンサイト、ヘクトライト、テトラシリリックマイカ、ナトリウムテニオライト、白雲母、マーガライト、タルク、バーミキュライト、金雲母、ザンソフィライト、緑泥石等が挙げられる。また、これら粘土鉱物を有機物でイオン交換等の処理し、分散性等を改良したもの（朝倉書店、「粘土の事典」参照；以下、有機修飾粘土鉱物と称する場合もある）も用いることができる。粘土鉱物を処理する前記有機物としては、ジメチルジステアリルアンモニウム塩やトリメチルステアリルアンモニウム塩等の第４級アンモニウム塩やフォスフォニウム塩、イミダゾリウム塩等を用いることができる。

上記粘土鉱物の中でもスメクタイト族、バーミキュライト族およびマイカ族の粘土鉱物が好ましく、スメクタイト族が特に好ましい。スメクタイト族としては、例えばモンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ソーコナイト、スチブンサイト、ヘクトライトが挙げられる。とりわけモンモリロナイトが好ましく用いられる。第１の無機層状化合物と第２の無機層状化合物は同じ種類であってよく、異なる種類であってもよい。

第１の無機層状化合物および／または第２の無機層状化合物は、下記式１を満たす平均粒径（Ｌａ）の無機層状化合物（Ａ）と平均粒径（Ｌｂ）の無機層状化合物（Ｂ）との混合物である。
Ｌａ＞２×Ｌｂ （式１）
Ｌａ：無機層状化合物（Ａ）の平均粒径
Ｌｂ：無機層状化合物（Ｂ）の平均粒径
第１の無機層状化合物および／または第２の無機層状化合物として前記のような混合物を用いて、基材層、第１の無機層状化合物を含む第１の材料からなる第１の層、該第１の材料における第１の無機層状化合物の体積分率よりも高い体積分率で第２の無機層状化合物を含む第２の材料からなる第２の層が順に積層されてなる多層構造体を製造することにより、ガスバリア性に優れる多層構造体が得られる。

無機層状化合物（Ａ）の平均粒径（Ｌａ）が０．９〜２０μｍである場合、無機層状化合物（Ｂ）の平均粒径（Ｌｂ）は０．２〜０．８μｍであることが好ましい。また該無機層状化合物（Ａ）と該無機層状化合物（Ｂ）の体積比は、液体媒体における分散性の点から５／９５〜４０／６０であることが好ましく、５／９５〜２５／７５であることがより好ましい。この場合、無機層状化合物（Ａ）および無機層状化合物(Ｂ)のアスペクト比は特に限定されるものではないが、無機層状化合物（Ａ）のアスペクト比としては９００〜１００００、無機層状化合物（Ｂ）のアスペクト比としては２００〜８００が好ましい。無機層状化合物（Ａ）の平均粒径（Ｌａ）が０．９〜２０μｍである場合には、少なくとも第２の無機層状化合物が、無機層状化合物（Ａ）と無機層状化合物（Ｂ）との混合物であることが好ましい。

無機層状化合物（Ａ）の平均粒径（Ｌａ）が０．２〜０．８μｍである場合、無機層状化合物（Ｂ）の平均粒径（Ｌｂ）は０．０１〜０．１５μｍであることが好ましい。また該無機層状化合物（Ａ）と該無機層状化合物（Ｂ）の体積比は、液体媒体における分散性の点から９０／１０〜１０／９０であることが好ましく、９０／１０〜５０／５０であることがより好ましい。またこの場合、無機層状化合物（Ａ）および無機層状化合物(Ｂ)のアスペクト比は特に限定されるものではないが、無機層状化合物（Ａ）のアスペクト比としては２００〜８００、無機層状化合物（Ｂ）のアスペクト比としては１〜１９０が好ましい。無機層状化合物（Ａ）の平均粒径（Ｌａ）が０．２〜０．８μｍである場合には、少なくとも第１無機層状化合物が、無機層状化合物（Ａ）と無機層状化合物（Ｂ）の混合物であることが好ましい。

前記した無機層状化合物のアスペクト比（Ｚ）とは、Ｚ＝Ｌ／ａで定義される値である。ここで、Ｌは無機層状化合物の平均粒径であり、ａは、無機層状化合物の単位厚さ、即ち、無機層状化合物の単位結晶層の厚みを示し、粉末Ｘ線回析法（「機器分析の手引き（ａ）」（１９８５年、化学同人社発行、塩川二朗監修）６９頁参照）により求められる。

無機層状化合物の平均粒径とは、塗工液に含まれる液体媒体に無機層状化合物を分散させて、回折／散乱法により求めた粒径（体積基準のメジアン径）である。具体的には、無機層状化合物３０ｇを液体媒体１，５００ｍｌ中に徐々に加え、分散機（浅田鉄工株式会社製、デスパＭＨ−Ｌ、羽根径５２ｍｍ、回転数３，１００ｒｐｍ、容器容量３Ｌ、底面−羽根間の距離２８ｍｍ）にて、周速８．５ｍ／分、２３℃で９０分間分散させた分散液に光を通過させたときに得られる回折／散乱パターンから、ミー散乱理論等により、上記回折／散乱パターンに最も矛盾のない粒度分布を計算することにより、無機層状化合物の平均粒径を求めることができる。例えば粒度分布の測定範囲を適当な区間に分け、それぞれの区間について、代表粒子径を決定し、本来連続的な量である粒度分布を離散的な量に変換させて計算する方法が挙げられる。本発明では、使用する塗工液に含まれる液体媒体と同じ液体媒体に、無機層状化合物を充分に膨潤させ、劈開させて平均粒径を求める。

第１の無機層状化合物および第２の無機層状化合物としては、下記の膨潤性試験による膨潤値が５以上のものが好ましく、膨潤値が２０以上のものがより好ましい。また、下記の劈開性試験による劈開値が５以上のものが好ましく、劈開値が２０以上のものがより好ましい。

〔膨潤性試験〕
１００ｍｌメスシリンダーに液体媒体１００ｍｌを入れ、これに無機層状化合物２ｇを徐々に加える。２３℃にて２４時間静置後、上記メスシリンダー内における無機層状化合物分散層と上澄みとの界面の目盛から無機層状化合物分散層の体積（ｍｌ）を読む。この数値（膨潤値）が大きい程、膨潤性が高いことを示す。

〔劈開性試験〕
無機層状化合物３０ｇを液体媒体１，５００ｍｌ中に徐々に加え、分散機（浅田鉄工株式会社製、デスパＭＨ−Ｌ、羽根径５２ｍｍ、回転数３，１００ｒｐｍ、容器容量３Ｌ、底面−羽根間の距離２８ｍｍ）にて、周速８．５ｍ／分、２３℃で９０分間分散させた後、この分散液１００ｍｌをメスシリンダーに採取する。６０分静置後、上記メスシリンダー内における層状化合物分散層と上澄みとの界面の目盛から無機層状化合物分散層の体積（ｍｌ）を読む。この数値（劈開値）が大きい程、劈開性が高いことを示す。

本発明で用いる液体媒体は、使用する無機層状化合物を膨潤し劈開させる液体媒体であることが好ましい。無機層状化合物が親水性の膨潤性粘土鉱物の場合には、水、アルコール類（メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、エチレングリコール、ジエチレングリコールなど）、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、アセトン等が挙げられるが、とりわけ水、アルコール、水−アルコール混合物が好ましい。

また、無機層状化合物が有機修飾粘土鉱物の場合には、ベンゼン、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類、エチルエーテル、テトラヒドロフランなどのエーテル類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、ｎ−オクタンなどの脂肪族炭化水素類、クロロベンゼン、四塩化炭素、クロロホルム、ジクロロメタン、１，２−ジクロロエタン、パークロロエチレンなどのハロゲン化炭化水素類、酢酸エチル、メタクリル酸メチル、フタル酸ジオクチル、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、メチルセロソルブ、シリコンオイルなどを液体媒体として用いることができる。

第１の材料は、無機層状化合物以外の成分を含有する。無機層状化合物以外の成分とは、通常樹脂であり、熱可塑性樹脂であることが好ましい。

第１の材料に含有される樹脂としては、例えばポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、多糖類、ポリアクリル酸およびそのエステル類、ウレタン系樹脂が挙げられる。

多層構造体のガスバリア性の観点から、第１の材料に含有される樹脂は、該樹脂のみからなる厚さ２５μｍのフィルムを用いて、２３℃０％ＲＨの条件下で酸素透過度を測定した場合に、１０００ｃｃ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ以下となる樹脂が好ましい。樹脂のみからなるフィルムを作製することが困難な場合には、他の樹脂からなる酸素透過度が既知の基材フィルム上に、酸素透過度を測定したい樹脂からなる層を形成して積層フィルムを調製し、この積層フィルムの酸素透過度を測定する。以下の式により基材フィルム上に形成した樹脂層の酸素透過度を求める。
１／Ｐ＝（１／Ｐ１）＋（１／Ｐ２）
Ｐ ：積層フィルムの酸素透過度（ｃｃ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ）
Ｐ１：基材フィルムの酸素透過度（ｃｃ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ）
Ｐ２：樹脂層の酸素透過度（ｃｃ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ）
具体的には、基材フィルムには厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムを用い、該基材フィルム上に、酸素透過度を測定したい樹脂からなる層を形成して酸素透過度を測定し、樹脂層２５μｍあたりの酸素透過度を算出する。

前記のような酸素透過度の条件を満たす樹脂としては、ＰＶＡ、ＥＶＯＨ、ＰＶＤＣ、ＰＡＮ、多糖類、ポリアクリル酸およびそのエステル類、ポリアミド、ポリエステル、ウレタン系樹脂、水酸基およびカルボキシル基を含む樹脂等が挙げられる。

ウレタン系樹脂としては、公知の１液硬化型ウレタン系樹脂や、ポリオールとイソシアネート化合物が反応してなる２液硬化型ウレタン系樹脂が挙げられる。
多糖類とは、種々の単糖類の縮重合によって生体系で合成される生体高分子であり、ここではそれらをもとに化学修飾したものも含まれる。たとえば、セルロースおよびヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体、アミロース、アミロペクチン、プルラン、カードラン、ザンタン、キチン、キトサン、などが挙げられる。

第１の材料に含まれる樹脂としては、水系の液体媒体に容易に溶解させることができ、取り扱いが容易であることや、得られる多層構造体のガスバリア性の観点から、水酸基およびカルボキシル基を含む樹脂成分であることが最も好ましい。

本発明における水酸基およびカルボキシル基を含む樹脂成分とは、一分子中に水酸基とカルボキシル基とを含む樹脂（Ｃ１）であってもよいし、水酸基を含む樹脂（Ｃ２）とカルボキシル基を含む樹脂（Ｃ３）との混合物であってもよい。一分子中に水酸基とカルボキシル基とを含む樹脂（Ｃ１）としては、ビニルアルコール−アクリル酸共重合体や、ビニルアルコール−メタアクリル酸共重合体が挙げられる。水酸基を含む樹脂（Ｃ２）としては、ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコール部分ケン化物、多糖類が挙げられる。カルボキシル基を含む樹脂（Ｃ３）としては、ポリアクリル酸、ポリメタアクリル酸、ポリアクリル酸部分中和物、ポリメタアクリル酸部分中和物が挙げられる。

ポリビニルアルコールとは、ビニルアルコールのモノマー単位を主成分として有するポリマーである。このような「ポリビニルアルコール」としては、例えば、酢酸ビニル重合体の酢酸エステル部分を加水分解して得られるポリマー（正確にはビニルアルコールと酢酸ビニルの共重合体となったものや、トリフルオロ酢酸ビニル重合体、ギ酸ビニル重合体、ピバリン酸ビニル重合体、ｔ−ブチルビニルエーテル重合体、トリメチルシリルビニルエーテル重合体等を加水分解して得られるポリマーが挙げられる（「ポリビニルアルコール」の詳細については、例えば、ポバール会編、「ＰＶＡの世界」、１９９２年、（株）高分子刊行会；長野ら、「ポバール」、１９８１年、（株）高分子刊行会を参照することができる）。ポリビニルアルコールにおける「けん化」の程度は、７０モル％以上が好ましく、８５モル％以上のものがより好ましく、９８％モル以上のいわゆる完全けん化品がさらに好ましい。また、重合度は、１００以上５０００以下、２００以上３０００以下であることがより好ましい。

また、ポリビニルアルコールとして、水酸基以外の官能基を有するいわゆるポリビニルアルコール誘導体も使用でき、水酸基以外の官能基として例えば、アミノ基、チオール基、カルボキシル基、スルホン基、リン酸基、カルボキシレート基、スルホン酸イオン基、燐酸イオン基、アンモニウム基、ホスホニウム基、シリル基、シロキサン基、アルキル基、アリル基、フルオロアルキル基、アルコシキ基、カルボニル基、ハロゲン基等が例示できる。ＰＶＡ中の水酸基の一部がこれら官能基の１種または２種以上と置き換わっていてもよい。

本発明におけるカルボキシル基を含む樹脂（Ｃ３）は、ポリアクリル酸、ポリメタアクリル酸、ポリアクリル酸部分中和物、ポリメタアクリル酸部分中和物から選択される１種以上の樹脂であることが好ましい。またアクリル酸とメタアクリル酸との共重合体も使用できる。上記カルボキシル基を含む樹脂（Ｃ３）の平均分子量は、２０００〜１００００００の範囲が好ましく、より好ましくは１０００００〜１００００００が好ましい。

ポリアクリル酸部分中和物またはポリメタクリル酸部分中和物は、通常、ポリアクリル酸またはポリメタクリル酸の水溶液にアルカリを添加することにより得ることができる。ポリアクリル酸またはポリメタクリル酸とアルカリの量比を調節することにより、所望の中和度とすることができる。ポリアクリル酸部分中和物およびポリメタクリル酸部分中和物は、ガスバリア性や透明性の点から、以下の式により算出される中和度が０．１％〜２０％であることが好ましい。
中和度＝（Ａ／Ｂ）×１００
Ａ：ポリアクリル酸またはポリメタクリル酸１ｇ中に含まれる中和されたカルボキシル基の全モル数
Ｂ：ポリアクリル酸またはポリメタクリル酸１ｇ中に含まれる中和前のカルボキシル基の全モル数

水酸基およびカルボキシル基を含む樹脂成分に含まれる水酸基とカルボキシル基のモル比は、水酸基：カルボキシル基＝３０：７０〜９５：５であることが好ましく、より好ましくは７０：３０〜９５：５である。また、特に高湿度条件下でのガスバリア性により優れる多層構造体とするためには、水酸基およびカルボキシル基を含む樹脂成分に含まれる水酸基およびカルボキシル基の合計重量が３０〜６０％であることが好ましく、より好ましくは３５〜５５％である。前記水酸基およびカルボキシル基の合計重量は、水酸基およびカルボキシル基を含む樹脂成分の重量を１００重量％としたときの値である。

水酸基およびカルボキシル基を含む樹脂成分に含まれる水酸基とカルボキシル基のモル数比は、公知のＮＭＲ法、ＩＲ法等により求めることができる。例えばＩＲ法であれば、水酸基とカルボキシル基のモル比が既知のサンプルを用い、検量線を求め、算出することができる。またビニルアルコール単一重合体と、アクリル酸単一重合体および／またはメタアクリル酸単一重合体を用いる場合は、予めその重量から水酸基およびカルボキシル基のモル数を求め、モル比を算出することができる。水酸基およびカルボキシル基を含む樹脂成分に含まれる水酸基およびカルボキシル基の合計重量測定については、モル比と同様、公知のＮＭＲ法、ＩＲ法等にて求めることができる。例えばＩＲ法であれば、ポリオールユニット数が既知であるポリオール重合体および、ポリカルボン酸ユニット数が既知であるポリカルボン酸重合体について検量線を求め、算出することができる。またビニルアルコール単一重合体と、アクリル酸単一重合体および／またはメタアクリル酸単一重合体を用いる場合は、予めその重量から水酸基およびカルボキシル基の重量を求め、この合計量を用いることができる。

第１の材料に含まれる樹脂が水酸基およびカルボキシル基を含む樹脂成分である場合、多層構造体の耐水性の点から、第１の材料がアルカリ金属イオンを含むことが好ましい。アルカリ金属イオンとしては、ナトリウムイオン、リチウムイオン、カリウムイオンが挙げられる。第１の材料に含まれるアルカリ金属イオンの重量は、該第１の材料に含まれる樹脂の重量を１００％とするとき、２０００〜５００００ｐｐｍであることが好ましく、より好ましくは２０００〜２００００ｐｐｍである。

前記アルカリ金属イオンは、アルカリ金属イオン供与化合物に由来する。すなわち第１の材料に含まれる樹脂が水酸基およびカルボキシル基を含む樹脂成分である場合、第１の材料はアルカリ金属イオン供与化合物を含むことが好ましい。アルカリ金属イオン供与化合物としては、水酸化ナトリウム、次亜リン酸ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム等が挙げられる。また、第１の無機層状化合物としてモンモリロナイトを用いる場合には、該モンモリロナイトの層間にナトリウムイオンが含まれるため、モンモリロナイトがアルカリ金属イオン供与化合物として作用する。したがって、第１の無機層状化合物として、モンモリロナイトを用いることがとりわけ好ましい。またアルカリ金属イオン供与化合物として、２種類以上を併用してもよい。

本発明で得られる多層構造体は、基材層上に、第１の無機層状化合物を含む第１の材料からなる第１の層と、該第１の材料における無機層状化合物の体積分率よりも高い体積分率で第２の無機層状化合物を含む第２の材料からなる第２の層とがこの順に積層されてなる多層構造体である。

従来、無機層状化合物を含む層を有する構造体のガスバリア性は、前記層中の無機層状化合物の体積分率が高くなるほど良好になると考えられてきた。そうであれば、無機層状化合物を含む層における無機層状化合物の体積分率が同じであれば、ガスバリア性は同じになるはずである。しかしながら、本発明で得られる無機層状化合物の体積分率の異なる第１の層と第２の層とが隣接して積層されている多層構造体と、無機層状化合物の体積分率が前記第１の層と第２の層における無機層状化合物の平均体積分率（（（前記第１の層に含まれる無機層状化合物の体積＋第２の層に含まれる無機層状化合物の体積）／（前記第１の層の体積＋第２の層の体積））×１００）と等しい一つの層を有する構造体とを比較すると、本発明の多層構造体のほうがガスバリア性に優れることが明らかとなった。そしてさらに、第１の無機層状化合物および／または第２の無機層状化合物として、下記式１を満たす平均粒径（Ｌａ）の無機層状化合物（Ａ）と平均粒径（Ｌｂ）の無機層状化合物（Ｂ）との混合物を使用することにより、さらにガスバリア性に優れる多層構造体が得られるのである。
Ｌａ＞２×Ｌｂ （式１）
Ｌａ：無機層状化合物（Ａ）の平均粒径
Ｌｂ：無機層状化合物（Ｂ）の平均粒径

得られる多層構造体の高湿度条件下でのガスバリア性の観点から、第２の層における第２の無機層状化合物の体積分率が７０〜１００vol％であり、かつ前記第１の層における第１の無機層状化合物の体積分率より１０vol％以上高いことが好ましい。第２の層における第２の無機層状化合物の体積分率は８５vol％以上であることがより好ましく、９０vol％以上であることがさらに好ましく、１００vol％であることが最も好ましい。第１の層および第２の層における無機層状化合物の体積分率の差を大きくすることにより、無機層状化合物の体積分率の高い第２の層を均一に積層することが容易となり、第２の層と第１の層との密着性が向上する。なお本発明では、第１の層および第２の層を形成させる際用いる第１の塗工液および第２の塗工液から液体媒体等の揮発成分を除いた残分の体積に対する無機層状化合物の体積分率を、各層における無機層状化合物の体積分率とみなす。

第２の層における無機層状化合物の体積分率が１００ｖｏｌ％未満である場合、該第２の層は通常樹脂を含む。前記樹脂としては、第１の層に含まれる樹脂と同様の樹脂を用いることができる。第１の層と第２の層とは、同じ樹脂を含むことが好ましい。

第１の層における第１の無機層状化合物の体積分率は、７０vol％未満であることが好ましく、５〜５０vol％であることがより好ましく、１０vol％以上であることがさらに好ましく、１５vol％以上であることがさらに好ましく、２０vol％以上であることが最も好ましい。第１の層における第１の無機層状化合物の体積分率を前記のようにすることにより、高湿度条件下でのガスバリア性により優れた多層構造体を得ることができる。
また、塗工性の観点から、第１の層における第１の無機層状化合物の体積分率は、４０vol％以下であることがさらに好ましく、３５vol％以下であることがさらに好ましく、３０vol％以下であることが最も好ましい。

本発明において、基材層を構成する材料は特に限定されるものではなく、金属や、樹脂、木材、セラミック、ガラス等が挙げられる。また基材層の形態も特に限定されるものではなく、紙や、布、不織布、フィルム等が挙げられる。樹脂としては熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂を用いることができる。本発明の多層構造体を包装材料として用いる場合には、基材層が熱可塑性樹脂から構成されることが好ましい。用いられる熱可塑性樹脂としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−ヘキセン共重合体、エチレン−オクテン共重合体、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、アイオノマー樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン−６（Ｎｙ−６）、ナイロン−６，６、メタキシレンジアミン−アジピン酸縮重合体、ポリメチルメタクリルイミド等のアミド系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリアクリロニトリル等のスチレン−アクリロニトリル系樹脂、トリ酢酸セルロース、ジ酢酸セルロース等の疎水化セルロース系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン等のハロゲン含有樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、セルロース誘導体等の水素結合性樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリサルホン樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリメチレンオキシド樹脂等があげられる。熱硬化性樹脂としては、公知のフェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂等が挙げられる。本発明の多層構造体がフィルムである場合には、基材層は無延伸フィルム、一軸延伸フィルム、二軸延伸フィルムのいずれであってもよいが、ポリプロピレン、ポリエステル樹脂、アミド系樹脂のいずれかからなる二軸延伸フィルムであることが好ましい。また基材層はNy-6/MXD6-Nｙ/Ny-6やPP/EVOH/PPのような多層フィルムであってもよく、アルミニウム、アルミナ、シリカが蒸着されたフィルムであってもよい。

基材層は、第１の層と隣接して積層されていてもよく、接着層等の他の層を介して積層されていてもよい。第１の層は、基材層の片面あるいは両面に設けられていてもよく、基材層の一部あるいは全面に設けられていてもよい。

本発明の多層構造体は、第１の層、第２の層および基材層以外の層を有していてもよい。また第１の層、第２の層と同じ組成の層をそれぞれ複数層有していてもよい。本発明の多層構造体が基材層を含む場合、その構成としては、例えば
基材層／第１の層／第２の層（構成１）、
基材層／第１の層／第２の層／無機層状化合物を含む追加層Ａ（構成２）、
基材層／第１の層／第２の層／無機層状化合物を含む追加層Ｂ／無機層状化合物を含む追加層Ｃ（構成３）、
基材層／第１の層／第２の層／無機層状化合物を含む追加層Ｄ／無機層状化合物を含む追加層Ｅ／無機層状化合物を含む追加層Ｆ（構成４）、
基材層／第１の層／第２の層／樹脂層（構成５）、
基材層／第１の層／第２の層／無機層状化合物を含む追加層Ｂ／無機層状化合物を含む追加層Ｃ／樹脂層（構成６）、
基材層／第１の層／第２の層／無機層状化合物を含む追加層Ｄ／無機層状化合物を含む追加層Ｅ／無機層状化合物を含む追加層Ｆ／樹脂層（構成７）
が挙げられる。
ここで無機層状化合物を含む追加層Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅは、それぞれ第１の層または第２の層と同じ組成であってもよい。例えば構成２において無機層状化合物を含む追加層Ａが第１の層と同じ組成であってもよく、構成３において無機層状化合物を含む追加層Ｂが第１の層と、無機層状化合物を含む追加層Ｃが第２の層と同じ組成であってもよい。また構成４において無機層状化合物を含む追加層ＤおよびＦが第１の層と同じ組成であり、無機層状化合物を含む追加層Ｅが第２の層と同じ組成であってもよい。

また本発明の多層構造体は、耐屈曲性の点から、最表層における無機層状化合物の体積分率が０〜５０vol％であることが好ましく、４０vol％以下であることがより好ましく、３０vol％以下であることがさらに好ましい。最表層が無機層状化合物を含まない場合、該最表層は樹脂のみ、あるいは樹脂および無機層状化合物以外の添加剤から構成される。最表層を構成する樹脂としてはエチレンイミン系樹脂、ブタジエン系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、アミド系樹脂、ＥＶＯＨ、水酸基およびカルボキシル基を含む樹脂成分が挙げられる。

本発明の多層構造体を耐屈曲性が求められる用途に用いる場合、その最表層は、第１の層または第２の層と同じ組成であってもよい。例えば第２の層における無機層状化合物の体積分率が５０vol％以下である場合、基材層／第１の層／第２の層のような構成であってもよい。第２の層における無機層状化合物の体積分率が５０vol％より高い場合には、基材層／第１の層／第２の層／無機層状化合物の体積分率が０〜５０vol％である層 のような構成であれば、ガスバリア性に加えて耐屈曲性にも優れるものとなる。このとき最表層における無機層状化合物の体積分率は第１の層と同じであってもよく、異なっていてもよい。

本発明の多層構造体がフィルムである場合は、ヒートシール層を有することが好ましい。ヒートシール層を構成する樹脂としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−ヘキセン共重合体、エチレン−４−メチル−１−ペンテン共重合体、エチレン−オクテン共重合体、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、アイオノマー樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられる。また本発明の多層構造体が容器である場合にも、蓋材とシールする面がシーラント層であることが好ましい。

ヒートシール層は通常基材層と積層されるが、その積層方法は特に限定されるものではない。例えばヒートシール層と基材層とを共押出しする方法、ヒートシール層を構成する樹脂を溶媒に溶解させた溶液を基材層に塗工し、その後溶媒を除去する方法、基材層上にヒートシール層を構成する樹脂を押出ラミネートする方法、ヒートシール層と基材層とをドライラミネートする方法等が挙げられる。ヒートシール層と基材層の積層面には、コロナ処理、オゾン処理、電子線処理や、アンカーコート剤の塗布等の処理がされていてもよい。

本発明の多層構造体の製造方法は、第１の液体媒体とそれに含まれる前記第１の材料からなる第１の塗工液を基材層上に塗工し、次いで前記第１の液体媒体を除去して前記第１の材料からなる第１の層を前記基材層上に形成する工程、および第２の液体媒体とそれに含まれる前記第２の材料からなる第２の塗工液を、前記第１の層上に塗工し、次いで前記第２の液体媒体を除去して前記第２の材料からなる第２の層を前記第１の層上に形成する工程を含む。

第２の塗工液は、第２の液体媒体とそれに含まれた第２の無機層状化合物を含む第２の材料からなる。第２の塗工液を調製する場合には、無機層状化合物の分散性の観点から、高圧分散装置を用いて高圧分散処理することが好ましい。高圧分散装置としては、例えばMicrofluidics Corporation 社製超高圧ホモジナイザー（商品名：マイクロフルイダイザー）、ナノマイザー社製ナノマイザー、マントンゴーリン型高圧分散装置、イズミフードマシナリ製ホモゲナイザーが挙げられる。高圧分散処理とは、塗工液を複数本の細管中に高速通過させた後に合流させて、無機層状化合物を含む塗工液同士あるいは該塗工液と細管内壁とを衝突させることにより、塗工液に高剪断および／または高圧を付加する処理方法である。高圧分散処理では、塗工液を管径１μｍ〜１０００μｍ程度の細管中に通過させ、このとき１００ｋｇｆ／ｃｍ²以上の最大圧力が印加されるように処理することが好ましい。最大圧力は５００ｋｇｆ／ｃｍ²以上であることがより好ましく、１０００ｋｇｆ／ｃｍ²以上であることが特に好ましい。また塗工液が細管内を通過する際、該塗工液の最高到達速度は１００ｍ／ｓ以上であることが好ましく、圧力損失による伝熱速度は１００ｋｃａｌ／ｈｒ以上であることが好ましい。

第１の塗工液は、第１の液体媒体とそれに含まれた第１の無機層状化合物を含む第１の材料からなる。そして該第１の材料として、通常樹脂を含む。また第２の塗工液も、第２の材料として無機層状化合物以外に樹脂を含んでいてもよい。このように樹脂及び無機層状化合物を含む塗工液は、以下のような方法で調整することができる。例えば樹脂等を溶媒に溶解させてなる樹脂溶液と、無機層状化合物を予め液体媒体に膨潤し劈開させた無機層状化合物の分散液とを混合する方法、無機層状化合物を液体媒体に予め膨潤し劈開させた無機層状化合物の分散液に樹脂等を直接混合する方法、樹脂溶液と無機層状化合物とを混合する方法があげられる。充分に膨潤し劈開させた無機層状化合物を樹脂中に均一に分散させることができるため、樹脂等を溶媒に溶解させてなる樹脂溶液と、無機層状化合物を予め液体媒体に膨潤し劈開させた無機層状化合物の分散液とを混合する方法が好ましい。樹脂及び無機層状化合物を含む塗工液を調製する場合には、樹脂と無機層状化合物とを含む液を前記した高圧分散処理してもよいし、予め高圧分散処理した無機層状化合物の塗工液と、樹脂とを前記した方法で混合してもよい。

第１の塗工液および／または第２の塗工液に含まれる樹脂が、水酸基、アミノ基、チオール基、カルボキシル基、スルホン酸基、燐酸基等の水素結合基や、カルボキシレート基、スルホン酸イオン基、燐酸イオン基、アンモニウム基、ホスホニウム基等のイオン性基といった架橋性反応基を有する樹脂である場合には、該塗工液に架橋剤を添加してもよい。用いられる架橋剤としては、チタン系カップリング剤、シラン系カップリング剤、メラミン系カップリング剤、エポキシ系カップリング剤、イソシアネート系カップリング剤、カルボジイミド系カップリング剤、銅化合物、ジルコニウム化合物等が挙げられる。これら架橋剤は、一種類のみを用いてもよく、適宜、二種類以上を混合して用いてもよい。

塗工液に架橋剤を添加する場合、樹脂と架橋剤との配合割合は、樹脂中の架橋性官能基のモル数（即ち、水素結合性基およびイオン性基の合計のモル数）をＨＮ、架橋剤中の配位子を含む架橋生成基のモル数をＣＮとすると、樹脂中の架橋性官能基のモル数に対する架橋剤中の架橋生成基のモル数の比Ｋ（Ｋ＝ＣＮ／ＨＮ）が、０．００１〜１０となるように配合することが好ましく、０．０１〜１とすることがより好ましい。架橋剤の配合割合が少なすぎると、耐水性改良効果が十分ではなく、多すぎると塗工液がゲル化しやすくなる。架橋剤を塗工液に添加する場合には、通常架橋剤を予めアルコール類等の溶媒に１０〜９０重量％溶解させた架橋剤溶液を、無機層状化合物及び樹脂を含む塗工液に添加する方法によって調整される。
架橋剤にキレート化合物を用いる場合には、架橋剤を混合した後の塗工液の安定性の観点から、該塗工液が酸性であることが好ましく、ｐＨ５以下であることがより好ましく、３以下であることが特に好ましい。塗工液のｐＨに特に下限はないが、通常、０．５以上である。塗工液に塩酸等の酸性溶液を添加したり、塗工液をイオン交換処理することにより酸性とすることができる。

第１の塗工液および／または第２の塗工液には、界面活性剤を添加することが好ましい。界面活性剤を含有する第１の塗工液および／または第２の塗工液を塗工して第１の層および／または第２の層を形成することにより、該層と、それに隣接する層との密着性を向上させることができる。界面活性剤の含有量は、通常、塗工液１００重量％中０．００１〜５重量％である。界面活性剤の添加量が少なすぎる場合には密着性の向上効果が十分でなく、界面活性剤の添加量が多すぎる場合には、バリア性を低下させることがある。

界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤など、公知の界面活性剤を用いることができる。とりわけ炭素数６以上、２４以下のアルキル鎖を有するカルボン酸のアルカリ金属塩、ポリジメチルシロキサン−ポリオキシエチレン共重合体等のエーテル型の非イオン性界面活性剤（シリコーン系非イオン性界面活性剤）や、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド化合物等のフッ素型非イオン性界面活性剤（フッ素系非イオン性界面活性剤）を使用することが密着性向上の観点から好ましい。

第１の液体媒体とそれに含まれた第１の無機層状化合物を含む第１の材料からなる第１の塗工液と、第２の液体媒体とそれに含まれた第２の無機層状化合物を含む第２の材料からなる第２の塗工液とは、前記第２の材料の乾燥体積に対する前記第２の無機層状化合物の乾燥体液の比率が、前記第１の材料の乾燥体積に対する前記第１の無機層状化合物の乾燥体積の比率よりも高い、という要件を満たす。ここで第１の材料の乾燥体積および第２の材料の乾燥体積とは、各塗工液から液体媒体を除去したときの第１または第２の材料の体積である。例えば塗工液中に、材料として無機層状化合物および樹脂を含む場合には、該無機層状化合物と樹脂の体積の合計体積となる。該乾燥体積は、多層構造体の各層の体積であるが、通常各層は液体媒体が完全に除去されて形成されるため、各層を形成するために用いる各塗工液に含まれる材料の体積を前記乾燥体積と見なしてもよい。塗工液に界面活性剤や架橋剤が含まれる場合、通常これらは少量であるので、前記乾燥体積は、無機層状化合物及び樹脂の合計体積と見なすことができる。

基材層には、これを他の層と積層するにあたり、コロナ処理、オゾン処理、イオン処理、シラン等のガスを用いたフレーム処理、常圧または減圧プラズマ処理等の表面処理を予め施していてもよい。また、基材層表面にアンカーコート層を設けてもよい。アンカーコート層は、公知のエチレンイミン系、２液硬化型ウレタン系のアンカーコート剤等を用いて形成することができる。

アンカーコート層や第１の層、第２の層を塗工により設ける方法としてはダイレクトグラビア法、リバースグラビア法等のグラビア法、２本ロールビートコート法、ボトムフィード３本リバースコート法等のロールコーティング法、ドクターナイフ法、ダイコート法、バーコーティング法、ディッピング法、スプレーコート法が挙げられる。また前記した追加層や樹脂層も、同様の方法により設けることができる。多層構造体がフィルムである場合には、均一な厚みの層を設けることができることからグラビア法を採用することが好ましい。

本発明で得られる多層構造体を構成する各層の厚みは特に限定されるものではない。第１の層および第２の層の厚みは、ガスバリア性およびコストの観点から通常１ｎｍ〜１０μｍである。耐屈曲性の観点から、第２の層の厚みは第１の層の厚みよりも薄いことが好ましい。前記した追加層や樹脂層の厚みも通常1ｎｍ〜１０μｍである。基材層上にアンカーコート層を有する場合には、アンカーコート層の厚みは通常０．０１〜５μｍである。

本発明で得られる多層構造体を構成する各層は、本発明の効果を損なわない程度に、必要に応じて紫外線吸収剤、着色剤、酸化防止剤等の各種添加剤を含有していてもよい。

本発明で得られる多層構造体は、１００℃以上２２０℃以下で熱処理してから使用することが、ボイルやレトルト等の熱水処理後のガスバリア性向上の観点から好ましい。熱処理に用いる熱源は特に限定されるものではなく、熱ロール接触、熱媒接触（空気等）、赤外線加熱、マイクロ波加熱等、種々の方法を適用することができる。熱処理時間は通常４８時間以内である。

また第１の材料および／または第２の材料に含まれる無機層状化合物以外の材料として、水酸基およびカルボキシル基を含む樹脂成分を用いる場合は、得られた多層構造体を前記熱処理した後、湿熱処理を行い、さらに乾燥処理することが好ましい。該湿熱処理とは、湿度９０％ＲＨ以上、温度１００℃以上の条件でエージングする処理である。湿熱処理の具体的な処理方法としては、水蒸気雰囲気下でエージングする方法や、多層構造体を熱水に浸漬する方法が挙げられる。湿熱処理する時間は、通常１秒間〜１時間である。湿熱処理後の乾燥処理とは、湿熱処理により樹脂製膜に与えられた湿気を除去する処理である。通常、湿度５０％ＲＨ以下、温度２０〜１００℃で１秒間〜２４時間エージングすればよい。熱処理した多層構造体を湿熱処理する前に、例えば２３℃５０％ＲＨ条件下でエージングしてもよい。

本発明で得られる多層構造体としては、タイヤやねじ、液晶ディスプレイ用、有機ＥＬ用などフレキシブルディスプレイ用基板あるいは封止材といった光学部品部材、太陽電池あるいは色素増感太陽電池などの基板、封止材のような電子部品部材等が挙げられる。例えば金属製ねじに第１の層および第２の層を積層して得られる被覆ねじは、酸素により劣化されにくい。このように、第１の層および第２の層を有さない従来の各種製品に第１の層および第２の層を積層することにより、従来酸素による劣化が問題となっていた製品の酸素劣化を抑制することができる。また真空断熱材パネルとして使用することもできる。
また本発明で得られる多層構造体を包装材料として用いることにより、該包装材料で包装された内容物の酸素劣化を防ぐことができる。本発明で得られる多層構造体を包装材料として用いる場合、その形状としては、フィルム、袋、パウチ、ボトル、ボトルキャップ、カートン容器、カップ、皿、トレー、タンク、チューブ等が挙げられる。本発明で得られる多層構造体により包装される内容物としては、ケーキ、カステラ等の洋菓子、大福、もち等の和菓子、ポテトチップス等のスナック菓子等の菓子類、竹輪や蒲鉾等の水産加工品、味噌、漬物、蒟蒻、ミートボール、ハンバーグ、ハム・ソーセージ等の食品、コーヒー、茶、ジュース等の飲料品、牛乳、ヨーグルト等の乳製品、米飯、カレー等が例示される。また食料品以外に、洗剤、入浴剤、化粧品といったトイレタリー製品、ガソリン、水素ガス等の燃料、粉末剤、錠剤、点眼薬、輸液バック等の医薬品および医療機器、ハードディスク、シリコンウエハ等の電子部品および電子機器等の包装材料としても用いることができる。

以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。各種物性の測定方法を以下に記す。

〔厚み測定〕
０．５μｍ以上の厚みは、市販のデジタル厚み計（接触式厚み計、商品名：超高精度デシマイクロヘッド ＭＨ−１５Ｍ、日本光学社製）を用いて測定した。０．５μｍ未満の厚みは、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）の断面観察より求めた。

〔粒径測定〕
レーザー回折・散乱式粒度分布測定装置（ＬＡ９１０、堀場製作所（株）製）を用いて測定した。後述する第１の無機層状化合物含有分散液、第５の塗工液、分散液Ａおよび分散液Ｂ中の粘土鉱物の平均粒径をペーストセルにて光路長５０μｍで測定し、さらに該分散液Ａおよび分散液Ｂの希釈液中の粘土鉱物の平均粒径をフローセル法にて光路長４ｍｍで測定した。いずれの場合も平均粒径の値は変わらず、分散液中で粘土鉱物が充分に膨潤し劈開していることを確認した。この値を、第１の層および第２の層の粘土鉱物の平均粒径Ｌとみなした。

〔アスペクト比計算〕
Ｘ線回折装置（ＸＤ−５Ａ、（株）島津製作所製）を用い、粘土鉱物の回折測定を粉末法により行い、粘土鉱物の単位厚さａを求めた。上述の方法で求めた平均粒径Ｌを用いて、該粘土鉱物のアスペクト比Ｚを、Ｚ＝Ｌ／ａの式により算出した。なお分散液Ａおよび分散液Ｂを乾燥したものについてもＸ線回折測定を行ない、粘土鉱物の面間隔が広がっていることを確認した。

〔熱処理〕
２１０ｍｍ×３００ｍｍの積層体を、１５０℃２％ＲＨのオーブン中で６０分間熱処理した。

〔湿熱処理〕
小型レトルト高圧蒸気滅菌器（アルプ（株）社製 ＲＫ-３０３０）を用いて、２１０ｍｍ×３００ｍｍの多層構造体を１２０℃で６０分間、水蒸気雰囲気下で湿熱処理した。湿度は１００％ＲＨと見なす。

〔乾燥処理〕
２１０ｍｍ×３００ｍｍの多層構造体を、２３℃５０％ＲＨ雰囲気下で２４時間静置した。

〔酸素透過度測定〕
ＪＩＳ Ｋ７１２６に基づき、超高感度酸素透過度測定装置（ＯＸ−ＴＲＡＮＭＬ、ＭＯＣＯＮ社製）にて、２３℃９０％ＲＨの条件下で測定を行った。

〔塗工液の作製〕
塗工液（１）の作製
分散釜（商品名：デスパＭＨ−Ｌ、浅田鉄工（株）製）に、イオン交換水（比電気伝導率０．７μｓ／ｃｍ以下）１３００ｇと、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７Ｈ；（株）クラレ製，ケン化度；９９．６％、重合度１，７００）１３０ｇとを混合し、低速撹拌下（１５００ｒｐｍ、周速度４．１ｍ／分）で９５℃に昇温した。該混合系を同温度で３０分間攪拌してポリビニルアルコールを溶解させたのち、６０℃に冷却し、ポリビニルアルコール水溶液を得た。該ポリビニルアルコール水溶液（６０℃）を前記同様の条件で攪拌しながら、１−ブタノール１２２ｇ、イソプロピルアルコール１２２ｇおよびイオン交換水５２０ｇを混合してなるアルコール水溶液を５分間かけて滴下した。滴下終了後、高速攪拌（３，０００ｒｐｍ、周速度＝８．２ｍ／分）に切り替え、該攪拌系に高純度モンモリロナイト（商品名：クニピアＧ；クニミネ工業（株）製）６５ｇを徐々に加え、添加終了後、６０℃で６０分間攪拌を続けた。その後、さらにイソプロパノール２４３ｇを１５分間かけて加え、次いで該混合系を室温まで冷却し、第１の無機層状化合物含有液を得た。この第１の無機層状化合物含有液に対し、非イオン性界面活性剤（ポリジメチルシロキサン−ポリオキシエチレン共重合体、商品名：ＳＨ３７４６、東レ・ダウコーニング（株）製）０．１重量％（前記含有液の重量を基準とする）を添加し、さらにこれを高圧分散装置（商品名：超高圧ホモジナイザーＭ１１０−Ｅ／Ｈ、Microfluidics Corporation 製）を用いて、１１００ｋｇｆ／ｃｍ²の条件で処理し、第１の分散液を得た。第１の無機層状化合物分散液中の劈開したモンモリロナイト平均粒径は５６０ｎｍ、粉末Ｘ線回折から得られるa値は１．２１５６ｎｍであり、アスペクト比は４６０であった。上記の第１の分散液１０００ｇに、イオン交換水１０００ｇ、イソプロピルアルコール１０００ｇを添加し、系のｐＨが３以下となるように塩酸で調整し、これにチタンアセチルアセトナート（商品名：ＴＣ１００、松本製薬工業（株）製）２．６６ｇを、低速撹拌下（１５００ｒｐｍ、周速度４．１ｍ／分）にて徐々に添加することにより、塗工液（１）を調製した。塗工液（１）中のポリビニルアルコールと無機層状化合物の合計体積を１００％としたとき、無機層状化合物の体積分率は２０vol％であった。

塗工液（２）の作製
攪拌機にて、室温下、イオン交換水１０００ｇおよびイソプロパノール１０００ｇを高速攪拌（３，０００ｒｐｍ、周速度＝８．２ｍ／分）のもと、該攪拌系に合成テトラシリリックマイカ（商品名：Ｎａ−Ｔｓ、トピー工業（株）製）６０ｇを徐々に加え、添加終了後、室温下にて６０分間攪拌を続けた。その後、系のｐＨが３以下となるように塩酸を添加して調整し、分散液Ａを調製した。粒径測定を行ったところ、平均粒径は６．２６μｍであり、アスペクト比は５０００であった。
また攪拌機にて、室温下、イオン交換水１０００ｇおよびイソプロパノール１０００ｇを高速攪拌（３，０００ｒｐｍ、周速度＝８．２ｍ／分）のもと、該攪拌系に高純度モンモリロナイト６０ｇを徐々に加え、添加終了後、室温下にて６０分間攪拌を続けた。その後、系のｐＨが３以下となるように塩酸を添加して調整し、分散液Ｂを調製した。その後攪拌機にて、室温下、分散液Ａ２４０ｇおよび分散液Ｂ９６０ｇを高速攪拌（３，０００ｒｐｍ、周速度＝８．２ｍ／分）のもと、徐々に加え、添加終了後、室温下にて６０分間攪拌を続け、塗工液（２）を作製した。合成テトラシリリックマイカと高純度モンモリロナイトの体積比はおよそ１／４であった。

塗工液（３）の作製
塗工液（１）において、高純度モンモリロナイトのかわりに、高純度モンモリロナイト６５ｇおよび合成テトラシリリックマイカ３８ｇを用いた以外は同様にして、塗工液（３）を調製した。塗工液（３）中のポリビニルアルコールと無機層状化合物の合計体積を１００％としたとき、無機層状化合物の体積分率は３２vol％であった。

塗工液（４）の作製
攪拌機にて、室温下、イオン交換水１０００ｇおよびイソプロパノール１０００ｇを高速攪拌（３，０００ｒｐｍ、周速度＝８．２ｍ／分）のもと、該攪拌系に高純度モンモリロナイト（商品名：クニピアＧ；クニミネ工業（株）製）６０ｇを徐々に加え、添加終了後、室温下にて６０分間攪拌を続けた。その後、系のｐＨが３以下となるように塩酸を添加して調整し、塗工液（４）を調製した。粒径測定を行ったところ、平均粒径は０．５６μｍであり、アスペクト比は４６０であった。

塗工液（５）の作製
分散釜（商品名：デスパＭＨ−Ｌ、浅田鉄工（株）製）に、イオン交換水（比電気伝導率０．７μｓ／ｃｍ以下）１３００ｇと、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７Ｈ；（株）クラレ製，ケン化度；９９．６％、重合度１，７００）１３０ｇとを混合し、低速撹拌下（１５００ｒｐｍ、周速度４．１ｍ／分）で９５℃に昇温した。該混合系を同温度で３０分間攪拌してポリビニルアルコールを溶解させたのち、６０℃に冷却し、ポリビニルアルコール水溶液を得た。該ポリビニルアルコール水溶液（６０℃）を前記同様の条件で攪拌しながら、１−ブタノール１２２ｇ、イソプロピルアルコール１２２ｇおよびイオン交換水５２０ｇを混合してなるアルコール水溶液を５分間かけて滴下した。滴下終了後、高速攪拌（３，０００ｒｐｍ、周速度＝８．２ｍ／分）に切り替え、該攪拌系に高純度モンモリロナイト１０９ｇ、合成ヘクトライト（商品名「ラポナイトＸＬＳ」、日本シリカ工業（株）製）２８ｇを徐々に加え、添加終了後、６０℃で６０分間攪拌を続けた。その後、さらにイソプロパノール２４３ｇを１５分間かけて加え、次いで該混合系を室温まで冷却し、無機層状化合物含有液（５）を得た。
この無機層状化合物含有液（５）に対し、非イオン性界面活性剤（ポリジメチルシロキサン−ポリオキシエチレン共重合体、商品名：ＳＨ３７４６、東レ・ダウコーニング（株）製）０．１重量％（前記分散液の重量を基準とする）を低速撹拌下（１５００ｒｐｍ、周速度４．１ｍ／分）において添加し、その後系のｐＨが６となるようにイオン交換樹脂で調整し、無機層状化合物分散液（５）を調製した。
またさらに別の分散釜（商品名：デスパＭＨ−Ｌ、浅田鉄工（株）製）に、イオン交換水（比電気伝導率０．７μｓ／ｃｍ以下）１０６７ｇと、ポリアクリル酸（和光純薬工業（株）製、平均分子量１００，００００）３３ｇとを混合し、常温にて低速撹拌下（１５００ｒｐｍ、周速度４．１ｍ／分）で樹脂成分（Ｃ３）溶液を作製した。
無機層状化合物分散液（５）全量２５７４ｇと樹脂成分（Ｃ３）溶液全量１１００ｇを、低速撹拌下（１５００ｒｐｍ、周速度４．１ｍ／分）において徐々に混合して混合液とし、さらに該混合液を高圧分散装置（商品名：超高圧ホモジナイザーＭ１１０−Ｅ／Ｈ、Microfluidics Corporation 製）を用いて、１１００ｋｇｆ／ｃｍ²の条件で処理することにより、塗工液（５）を得た。
塗工液（５）中の劈開したモンモリロナイト平均粒径Ｌは５６０ｎｍ、粉末Ｘ線回折から得られるａ値は１．２１５６ｎｍであり、アスペクト比Ｚは４６０であった。
塗工液（５）中の樹脂成分と無機層状化合物の合計体積を１００％としたとき、無機層状化合物の体積分率は３０vol％であった。

塗工液（６）の作製
無機層状化合物含有液（５）において、高純度モンモリロナイト１０９ｇのかわりに１６８ｇを用いた以外は同様にして、塗工液（６）を調製した。塗工液（６）中の樹脂成分と無機層状化合物の合計体積を１００％としたとき、無機層状化合物の体積分率は３８vol％であった。

塗工液（７）の作製
無機層状化合物含有液（５）において、高純度モンモリロナイト１０９ｇのかわりに１７３ｇ、合成ヘクトライト２８ｇのかわりに４３ｇを用いた以外は同様にして、塗工液（７）を調製した。塗工液（７）中の樹脂成分と無機層状化合物の合計体積を１００％としたとき、無機層状化合物の体積分率は４０vol％であった。

塗工液（８）の作製
無機層状化合物含有液（５）の調整において、高純度モンモリロナイト１０９ｇのかわりに２４２ｇ、合成ヘクトライト２８ｇのかわりに４３ｇを用いた以外は同様にして、塗工液（８）を調製した。塗工液（８）中の樹脂成分と無機層状化合物の合計体積を１００％としたとき、無機層状化合物の体積分率は４７vol％であった。

〔実施例１〕
厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロン（ＯNy）フィルム（商品名：ＯＮ-Ｕ；ユニチカ（株）製）の片面をコロナ処理したものを基材層とし、該基材層のコロナ処理面に、前述の塗工液（１）をテストコーター（康井精機製）を用いてマイクログラビア塗工法（グラビアロールの線数 ３００）により、塗工速度３ｍ／分でグラビア塗工して乾燥温度１００℃で乾燥し、無機層状化合物を含む第１の層を形成した。第１の層の厚みは０．０４μｍであった。該第１の層をＡ１層とする。次にＡ１層上に、塗工液（２）を塗工液（１）と同様の方法で塗工して乾燥し、無機層状化合物を含む第２の層を形成した。該第２の層をＢ１層とする。さらに上記Ｂ１層上に塗工液（１）を先と同様の方法で塗工して乾燥し、Ａ２層を形成した。このようにして塗工液（１）を２回、塗工液（２）を１回塗工し、基材層を含めて４層（基材層／Ａ１層／Ｂ１層／Ａ２層）の多層構造体を得た。該多層構造体における乾燥後の無機層状化合物を含む層の総厚み、すなわちＡ１層／Ｂ１層／Ａ２層の厚みは０．０９μｍであった。なおＡ１層、Ａ２層の各層における無機層状化合物の体積分率は、用いた塗工液（１）中のポリビニルアルコールと無機層状化合物の合計体積に対する無機層状化合物の体積分率と等しいとみなすことができ、２０vol％である。またＢ１層における無機層状化合物の体積分率は１００vol％であった。Ａ１層の厚みが０．０４μｍであったことから、同じ条件で塗工したＡ２層の厚みもそれぞれ０．０４μｍであり、また無機層状化合物を含む層の総厚みが０．０９μｍであったことから、Ｂ１層の厚みは０．０１μｍと求められた。またＡ１、Ｂ１、Ａ２における無機層状化合物の平均体積分率は３２vol％であった。
２３℃５０％ＲＨ雰囲気下で２４時間エージングした。結果を表１に示した。

〔実施例２〕
塗工液（１）のかわりに塗工液（５）を用い、塗工液（２）のかわりに塗工液（４）を用いた以外は、実施例１と同様にして多層構造体を得た。得られた多層構造体の構成は、基材層／Ｃ１層／Ｄ１層／Ｃ２層であり、乾燥後の無機層状化合物を含む層の総厚み、すなわちＣ１層／Ｄ１層／Ｃ２層の厚みは０．０９μｍであった。なおＣ１層、Ｃ２層の各層における無機層状化合物の体積分率は、３０vol％であった。またＢ１層における無機層状化合物の体積分率は１００vol％であった。Ｃ１層の厚みが０．０４μｍであったことから、同じ条件で塗工したＣ２層の厚みもそれぞれ０．０４μｍであり、また無機層状化合物を含む層の総厚みが０．０９μｍであったことから、Ｄ１層の厚みは０．０１μｍと求められた。またＣ１、Ｄ１、Ｃ２層における無機層状化合物の平均体積分率は３８vol％であった。
得られた多層構造体を熱処理した後、次いで前記多層構造体に湿熱処理を行い、さらに乾燥処理を行った。その後該多層構造体の酸素透過度を測定した。結果を表１に示した。

〔実施例３〕
塗工液（１）のかわりに塗工液（７）を用い、塗工液（２）のかわりに塗工液（４）を用いた以外は、実施例１と同様にして多層構造体を得た。得られた多層構造体の構成は、基材層／Ｅ１層／Ｄ１層／Ｅ２層であり、乾燥後の無機層状化合物を含む層の総厚み、すなわちＥ１層／Ｄ１層／Ｅ２層の厚みは０．０９μｍであった。なおＥ１層、Ｅ２層の各層における無機層状化合物の体積分率は、３０vol％であった。またＤ１層における無機層状化合物の体積分率は１００vol％であった。Ｅ１層の厚みが０．０４μｍであったことから、同じ条件で塗工したＥ２層の厚みもそれぞれ０．０４μｍであり、また無機層状化合物を含む層の総厚みが０．０９μｍであったことから、Ｄ１層の厚みは０．０１μｍと求められた。またＥ１、Ｄ１、Ｅ２層における無機層状化合物の平均体積分率は４７vol％であった。
得られた多層構造体を熱処理した後、次いで前記多層構造体に湿熱処理を行い、さらに乾燥処理を行った。その後該多層構造体の酸素透過度を測定した。結果を表１に示した。

〔比較例１〕
塗工液（１）および塗工液（２）のかわりに、塗工液（３）を用いた以外は、実施例１と同様にして基材上にＦ１層を設け、多層構造体を得た。得られた多層構造体の構成は、基材層／Ｆ１層であり、乾燥後のＦ１層の厚みは約０．１２μｍであった。なおＦ１層における無機層状化合物の体積分率は、３２vol％であった。
得られた多層構造体について酸素透過度測定を行い、以下の式２に従い０．０９μｍあたりの酸素透過度に換算した。結果を表１に示した。
（式２） Ｐ３＝Ｐ４×（Ｔ１／０．０９）
Ｐ３：無機層状化合物を含む層の厚み０．０９μｍあたりの酸素透過度（ｃｃ／ｍ²・ｄａｙ・ａｔｍ）
Ｐ４：多層構造体の酸素透過度（実測値）
Ｔ１：多層構造体のガスバリア層の膜厚（μｍ）
なお基材の酸素透過度は、樹脂組成物層の酸素透過度と比較して、著しく高いため、考慮していない。

〔比較例２〕
塗工液（１）および塗工液（２）のかわりに、塗工液（６）を用いた以外は、実施例１と同様にして基材上にＧ１層を設け、多層構造体を得た。得られた多層構造体の構成は、基材層／Ｇ１層であり、乾燥後のＧ１層の厚みは約０．１２μｍであった。なおＧ１層における無機層状化合物の体積分率は、３８vol％であった。
得られた多層構造体を熱処理した後、次いで前記多層構造体に湿熱処理を行い、さらに乾燥処理を行った。その後該多層構造体の酸素透過度を測定し、式２に従い０．０９μｍあたりの酸素透過度に換算した。結果を表１に示した。

〔比較例３〕
塗工液（１）および塗工液（２）のかわりに、塗工液（８）を用いた以外は、実施例１と同様にして基材上にＨ１層を設け、多層構造体を得た。得られた多層構造体の構成は、基材層／Ｇ１層であり、乾燥後のＨ１層の厚みは約０．１２μｍであった。なおＨ１層における無機層状化合物の体積分率は、４７vol％であった。
得られた多層構造体を熱処理した後、次いで前記多層構造体に湿熱処理を行い、さらに乾燥処理を行った。その後該多層構造体の酸素透過度を測定し、式２に従い０．０９μｍあたりの酸素透過度に換算した。結果を表１に示した。

Claims (9)

1. 基材層、第１の無機層状化合物を含む第１の材料からなる第１の層、該第１の材料における第１の無機層状化合物の体積分率よりも高い体積分率で第２の無機層状化合物を含む第２の材料からなる第２の層が順に積層されてなる多層構造体の製造方法であって、該方法は、
   第１の液体媒体とそれに含まれる前記第１の材料からなる第１の塗工液を基材層上に塗工し、次いで前記第１の液体媒体を除去して前記第１の材料からなる第１の層を前記基材層上に形成する工程、および
   第２の液体媒体とそれに含まれる前記第２の材料からなる第２の塗工液を、前記第１の層上に塗工し、次いで前記第２の液体媒体を除去して前記第２の材料からなる第２の層を前記第１の層上に形成する工程
   を含み、
   前記第１の塗工液と前記第２の塗工液とは、前記第２の材料の乾燥体積に対する前記第２の無機層状化合物の乾燥体積の比率が前記第１の材料の乾燥体積に対する前記第１の無機層状化合物の乾燥体積の比率よりも高く、前記第１の塗工液に含まれる第１の無機層状化合物および／または前記第２の塗工液に含まれる第２の無機層状化合物が、下記式１を満たす無機層状化合物（Ａ）と無機層状化合物（Ｂ）との混合物である多層構造体の製造方法。
   Ｌａ＞２×Ｌｂ （式１）
   Ｌａ：無機層状化合物（Ａ）の平均粒径
   Ｌｂ：無機層状化合物（Ｂ）の平均粒径
2. 前記無機層状化合物（Ａ）の平均粒径Ｌａが０．９〜２０μｍであり、かつ前記無機層状化合物（Ｂ）の平均粒径Ｌｂが０．２〜０．８μｍである請求項１記載の多層構造体の製造方法。
3. 第１の無機層状化合物および／または第２の無機層状化合物が、無機層状化合物（Ａ）と無機層状化合物（Ｂ）とを、体積比（Ａ）／（Ｂ）＝５／９５〜４０／６０で混合した混合物である請求項２に記載の多層構造体の製造方法。
4. 前記無機層状化合物（Ａ）の平均粒径Ｌａが０．２〜０．８μｍであり、かつ前記無機層状化合物（Ｂ）の平均粒径Ｌｂが０．０１〜０．１５μｍである請求項１記載の多層構造体の製造方法。
5. 第１の無機層状化合物および／または第２の無機層状化合物が、無機層状化合物（Ａ）と無機層状化合物（Ｂ）とを、体積比（Ａ）／（Ｂ）＝９０／１０〜１０／９０で混合した混合物である請求項４に記載の多層構造体の製造方法。
6. 第１の層における第１の無機層状化合物の体積分率が７０vol％未満であって、第２の層における第２の無機層状化合物の体積分率が７０〜１００vol％であり、かつ前記第１の層における第１の無機層状化合物の体積分率よりも１０vol％以上高い請求項１〜５いずれかに記載の多層構造体の製造方法。
7. 第１の層における無機層状化合物の体積分率が５〜５０vol％である請求項１〜６いずれかに記載の多層構造体の製造方法。
8. 第２の層における無機層状化合物の体積分率が８５〜１００vol％である請求項１〜７いずれかに記載の多層構造体の製造方法。
9. 第１の層および第２の層が積層された側の最表層における無機層状化合物の体積分率が０〜５０vol％である請求項１〜８のいずれかに記載の多層構造体の製造方法。