JP2003534158A - ゴム材料の中に埋め込まれたコードの複数のストリップを互いに接合するスプライサ - Google Patents

ゴム材料の中に埋め込まれたコードの複数のストリップを互いに接合するスプライサ

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Abstract

(57)【要約】 ゴム材料の中に埋め込まれたコードのストリップ３０を互いに接合するスプライサ１。この装置は、ストリップを供給方向に供給する供給搬送装置２を備えている。接合ユニット６は、ストリップを互いに接合し、接合テーブル７と、その接合テーブルの上に設置された接合機８とを有している。供給搬送装置は、ストリップを接合ユニットに供給する。排出搬送装置１１が、互いに接合されたストリップを排出する。互いに一列に並べられた第１の搬送ユニット４と第２の搬送ユニット５が設けられている。第１の搬送ユニット４はストリップを第２の搬送ユニット５に供給し、第２の搬送ユニットはストリップを接合ユニットに供給し、かつ入口端と出口端を有している。第２の搬送ユニットの出口端と接合テーブルとは、搬送方向を横断する方向を意味する横方向に互いに対して移動可能である。好ましくは、接合機が接合線１２を定め、目標位置が接合線の中央の近くに形成される。目標位置を含んだファイルを有しているコンピュータが備えられている。比較器は、センサ１３によって生成されてコンピュータに送られた位置信号を目標位置と比較し、接合テーブルと第２の搬送ユニットとの相対的な横方向位置を制御する制御信号を送出する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、ストリップを供給方向に供給する供給搬送装置と、接合テーブルと
接合テーブルの上に設置された接合機とを有し、供給搬送装置からストリップが
供給される、ストリップを互いに接合する接合ユニットと、互いに接合された複
数のストリップを排出する排出搬送装置とを有する、ゴム材料の中に埋め込まれ
たコードの複数のストリップを互いに接合するスプライサに関する。上記のゴム
材料の中に埋め込まれたコードは、例えば、スチールのコード等であってもよい
。
【０００２】 上記のようなスプライサは公知であり、かなり長い年数にわたって使用され続
けている。前記の公知の装置においては、ストリップは接合テーブルに供給され
、その接合テーブルの上を接合位置まで滑るように進められる。
【０００３】 ゴム材料の中に埋め込まれたコードのストリップを互いに連結する装置は、例
えば米国特許第４，８３２，７８０号から公知である。この装置は、ストリップ
を接合テーブルに供給する供給搬送装置を有している。ストリップを位置決めす
る位置決め装置が接合テーブル上に設けられている。この装置で問題となるのは
、ストリップが位置決めの間に変形することである。
【０００４】 さらにまた、ゴム材料の中に埋め込まれたコードのストリップを互いに接合す
る装置が、米国特許第３，９３５，０５６号から公知である。この装置では、ス
トリップは２つの半体から成る接合テーブルへ供給される。２つの半体の互いに
対する角度は調節することができが、それは大きな角度に限定されている。
【０００５】 この技術では、依然として、互いに接合されたストリップの品質および生産性
を改善する必要がある。
【０００６】 この目的のために、本発明による上述した種類のスプライサは、供給搬送装置
は互いに一列に並べられた第１の搬送ユニットと第２の搬送ユニットとを有し、
第１の搬送ユニットはストリップを第２の搬送ユニットに供給し、第２の搬送ユ
ニットはストリップを接合ユニットに供給し、かつ入口端と出口端を有しており
、第２の搬送ユニットの出口端と接合テーブルは、搬送方向に対して横断する方
向を意味する横方向に互いに対して移動可能であることを特徴とする。事実、接
合テーブルと第２の搬送ユニットとは互いに対して横方向に移動可能であるので
、横方向に調節可能な位置にあるストリップを接合テーブルに供給することがで
きる。
【０００７】 本発明によるスプライサの好ましい実施態様では、第２の搬送ユニットは全体
として横方向に移動可能である。さらに、第２の搬送ユニットは、自身の入口端
を中心として回転可能に取り付けられていてもよい。さらに、あるいは代わりと
して、接合テーブルは全体として横方向に移動可能であってもよい。
【０００８】 特に、ストリップが細く、かつ／または、柔らかい場合には、接合テーブル上
をストリップが滑る結果、２つのストリップの接合は再現性が悪く、かつ精度が
不充分になるので、位置精度が悪くなる。一般に、ストリップは３角形の前方端
と３角形の後方端とを有しており、特に、鋭い先端は、滑っている間中、望まし
くないことであるが上方に向けられることがある。公知のスプライサは、接合線
を形成する接合ユニットの回転中心を先端の鈍角の側に設定することによって、
この作用をできるだけ抑えるように試みている。その結果、互いに接合されたス
トリップの一方の側にずれが起こり、これが許容できない大きさのずれの原因に
なることがある。本発明によるスプライサの一実施態様によれば、接合機が回転
可能に取り付けられており、回転の中心点が接合線の中央の近くに作られている
ことから、上記のことが解決される。このようにして、起こり得るずれはストリ
ップの両側に分配され、その結果として生じる（半分になった）ずれは、事実上
満足のいくものである。
【０００９】 ストリップが接合テーブル上を滑る結果、位置決めの精度が低くなることを抑
えるために、本発明によるスプライサの一実施態様では、接合テーブルは、接合
テーブルを第１の接合テーブル半体と第２の接合テーブル半体とに分割する長手
方向軸線と、入口端と、出口端と、第１の接合テーブル半体の上に設置された、
接合テーブルの入口端から、接合テーブルの入口端から所定の距離まで延びてい
る第１の接合テーブル搬送ユニットとを有し、好ましくは、第２の接合テーブル
半体の上に設置され、接合テーブルの出口端から延びている第２の接合テーブル
搬送ユニットを有している。その結果、供給されたストリップの半分を第１の接
合テーブル搬送ユニットの上に置くことができ、そして、例えば第２の搬送ユニ
ットと同期して駆動させることによって、ストリップを、接合テーブル上の所定
の位置に精度を低下することなく供給することができる。第２の接合テーブル搬
送ユニットは、排出搬送装置と一緒になって、互いに接合された２つのストリッ
プを確実に排出する。
【００１０】 ストリップを接合テーブル上の所定の位置に搬送するために、第１の搬送ユニ
ットと第２の搬送ユニットとの間のストリップの中心を測定し、かつ始端位置信
号を生成する第１のセンサが設けられていることが有利である。このようにして
ストリップを非常に早い段階で位置決めすることができ、これにより接合の精度
が高くなる。
【００１１】 第２のセンサが第２の搬送ユニットと接合テーブルとの間のストリップの位置
を測定し、かつ同様に中央位置信号を生成し、また、第３のセンサが接合線の下
のストリップの位置を測定し、かつ終端位置信号を生成することが好ましい。そ
の結果、最後の瞬間に位置修正をすることができる。
【００１２】 目標位置を含んでいるファイルと、センサの１つによって生成されてコンピュ
ータに送られた位置信号を目標位置と比較し、接合テーブルと第２の搬送ユニッ
トとの相対的な横方向位置を制御する制御信号を送出する比較器とを有している
コンピュータが設けられていることが好ましい。コンピュータ制御方式において
は、接合テーブルおよび／または第２の搬送ユニットの位置がこのようにして設
定される。取得したコンピュータデータを利用して、コンベヤベルトを制御する
こともできる。コンピュータ制御とセンサは修正を司る手段を形成する。修正は
ストリップを供給する間に行われ、その結果、ストリップを迅速に処理するスプ
ライサが得られる。
【００１３】 目標位置が接合線の中央であるときに、非常に精確な接合が得られる。
【００１４】 第１および第２の接合テーブル搬送ユニットと第２の搬送ユニットが、ストリ
ップが動かない状態でストリップを互いに接合するように、同期して速度がゼロ
になるまで減速するときに、接合の精度がさらに向上する。
【００１５】 一実施態様では、第１および第２の搬送ユニットはストリップのほぼ全長にわ
たってストリップを支持するタイプのものである。これにより、搬送が制御され
る。移動をより良好に制御するために、一実施態様では、搬送ユニットはストリ
ップを保持する手段を搬送ユニットの表面上に備えている。該手段は、例えば、
ストリップと搬送ユニットの表面との間に磁界または真空を発生するのに適した
ものであってもよい。これによって、供給は制御された方法で行われる。この実
施態様では、ストリップを保持する手段のスイッチを入れた時と切った時とに選
択される。
【００１６】 本発明によるスプライサのいくつかの代表的な実施形態を、例として図面に基
づいて説明する。
【００１７】 図１は、本発明による、ゴム材料の中に埋め込まれたコードのストリップを相
互に接合するスプライサの第１の実施形態の平面図を概略的に示している。ゴム
材料の中に埋め込まれたコードは、例えば、スチール等から成っていてもよい。
そのようなコードはストリップを補強する。
【００１８】 スプライサ１はストリップを供給方向３に供給する供給搬送装置２を有してい
る。本発明によれば、供給搬送装置２は、互いに一列に配置されている第１の搬
送ユニット４と第２の搬送ユニット５とを有している。第２の搬送ユニット５は
入口端９と出口端１０とを有している。
【００１９】 さらに、スプライサ１は、ストリップを互いに接合する接合ユニット６を有し
ている。接合ユニット６は接合テーブル７とその接合テーブル７の上に設置され
た接合機８とを有している。接合線１２は接合機８によって定められる。
【００２０】 スプライサ１の動作中、第１の搬送ユニット４はストリップを第２の搬送ユニ
ット５に供給する。続いて、第２の搬送ユニット５は、そのストリップを接合ユ
ニット６の接合テーブル７にさらに搬送する。
【００２１】 本発明によれば、第２の搬送ユニット５の出口端１０と接合テーブル７とは、
横方向に、すなわち搬送方向を横断する方向に、互いに対して移動可能であるの
で、接合テーブル７に供給されるストリップの位置は、接合テーブル７の上に既
にあるストリップの位置に、これらの２つのストリップを互いにより精確に接合
することができるように調節することができる。
【００２２】 この２つのストリップが互いに接合されると、それらは、互いに接合されたス
トリップを排出する排出搬送装置１１によって排出される。
【００２３】 第２の搬送ユニット５の出口端１０と接合テーブル７とを互いに横方向に移動
させることには、種々の代替手法が考えられる。例えば、第２の搬送ユニット５
が全体として横方向に移動可能であってもよい。さらに、第２の搬送ユニットが
その入口端９を中心として回転可能に取り付けられていてもよい。さらに、ある
いは、これに代えて、接合テーブル７が全体として横方向に移動可能であっても
よい。
【００２４】 ストリップを接合テーブル７上の所定の位置に搬送するために、本発明によれ
ば、第１のセンサ１３が、第１の搬送ユニット４と第２の搬送ユニット５との間
においてストリップの中心を測定するために設けられている。このセンサ１３は
始端位置信号を生成する。このようにして、ストリップを非常に早い段階で早く
も位置決めすることができ、このことが、目的である接合の精度を向上させる。
【００２５】 第２のセンサ１４が、第２の搬送ユニット５と接合テーブル７との間のストリ
ップの位置を測定することが好ましい。この第２のセンサ１４も、同様に中間位
置信号を生成する。第３のセンサ１５が接合線１２の下におけるストリップの位
置を測定し、同様に終端位置信号を生成する。その結果、最後の瞬間に位置修正
が後述するように行われ得る。
【００２６】 後述するように、目標位置を含んでいるファイルと、センサの１つによって生
成されてコンピュータに送られた位置信号を目標位置を比較し、接合テーブル７
および／または第２の搬送ユニット５の相対的な横方向位置を制御する制御信号
を送出する比較器とを有しているコンピュータが設けられている（不図示）こと
が好ましい。コンピュータ制御方式においては、接合テーブル７および／または
第２の搬送ユニット５の位置がこのようにして設定される。
【００２７】 目標位置が接合線１２の中心であるときに、とても精確な接合が得られる。特
に、ストリップが細く、かつ／または、柔らかい場合には、接合機８が回転可能
に取り付けられ、かつ、回転の中心が接合線１２の中間の近くに形成されている
ときに、格別に有利である。上述したように、このようにして、起こり得るずれ
はストリップの両側に分配され、その結果として生じる（半分になった）ずれは
事実上満足のいくものである。
【００２８】 本発明は、図２に示されているように、接合テーブル７上でストリップを滑ら
せる結果として位置決めの精度が低くなることを抑えることも可能である。接合
テーブル７は、接合テーブル７を第１の接合テーブル半体１７と第２の接合テー
ブル半体１８とに分割する仮想の長手方向中心線１６を有している。接合テーブ
ル７は入口端１９と出口端２０とをさらに有している。第１の接合テーブル搬送
ユニット２１が、第１の接合テーブル半体１７上に設置され、接合テーブル７の
入口端１９から、接合テーブル７の入口端１９から所定の距離まで延びている。
これによって、供給されたストリップの半分は、第１の接合テーブル搬送ユニッ
ト２１の上に置かれ、そして、例えば第２の搬送ユニット５と同期して駆動させ
ることによって、そのストリップを、接合テーブル７上の所定の位置に精度を低
下することなく供給することができる。
【００２９】 ２つのストリップを接合した後にそれらをそのテーブルから排出しなければな
らないときには、第２の接合テーブル搬送ユニット２２が第２の接合テーブル半
体１８の上に設置され、接合テーブル７の出口端２０から、その出口端２０から
所定の距離まで延びている場合がさらに有利である。
【００３０】 上記の搬送ユニット等は、例えば、ストリップを滑らないように搬送するため
に真空または磁界を発生する手段をできれば備えているコンベヤベルトによって
形成されている。
【００３１】 コンベヤベルト４，５，２１および２２も、コンピュータおよびセンサ１３,
１４および１５によって得られるデータによって制御することができる。
【００３２】 以下に、本発明によるスプライサの動作を図２Ａから図２Ｄに基づいて説明す
る。
【００３３】 ストリップ３０を接合テーブル７に供給している間、ストリップ３０は、接合
線１２上の目標位置に向くように、横方向に積極的に向けられる。その目的のた
めに、ストリップ３０の位置は、センタリングコンベヤとも呼ばれる第２の搬送
ユニット５上のストリップ３０が搬送される位置において、センサ１３によって
予め測定される。これにより、ストリップ３０を接合テーブル７へ搬送する間に
、前方先端３１（図２Ｂ）を横方向目標位置へ向ける機会が与えられる。同様に
、ストリップ３０の後ろ側の横方向位置も、センタリングコンベヤ５へ搬送する
間に測定され、搬送中に目標位置の方に向けられる。
【００３４】 接合テーブル７上におけるストリップ３０の停止位置は、センサ１４および１
５（明瞭にするために図２Ａにのみ図示している）によって制御され、それらの
センサのデータに基づいて、コンベヤベルト４と、互いに接合されたストリップ
を排出する排出搬送装置の駆動が調節される。
【００３５】 互いに接合されたストリップを制御しながら接合線１２から排出するために、
かつ、供給されたストリップ３０を制御しながら接合線１２へ供給するために、
接合テーブル搬送ユニット２１および２２が設けられている。
【００３６】 供給中は、接合テーブル搬送ユニット２１はセンタリングコンベヤ５と同期し
て移動することが好ましく、そして、横方向に見たストリップ３０の半分は、接
合テーブル搬送ユニット２１によって保持される。供給されるストリップのもう
一方の半分は、接合テーブル７の上を滑る。
【００３７】 接合テーブル７へ既に供給されているストリップ４０へストリップ３０を接合
した後、互いに接合されたストリップ３０，４０が全ての搬送ユニット５，２１
および２２を駆動することによって進められる一方で、排出されたストリップ３
０の終端の位置決めが搬送ユニット２２によって行われる。
【００３８】 図には、接合テーブル搬送ユニット２１および２２は接合テーブル７上に部分
的に延びていることが示されているが、その代わりに、それらの搬送ユニットは
接合テーブル７の全長にわたって延びていることも可能である。その動作は、接
合テーブル搬送ユニット２１の前の半分は材料を滑らないように供給するために
充分な固定力を持つことが必要であるが、後ろの半分は、既に通過したストリッ
プ４０の下を、そのストリップの位置を変えないで走行することができなければ
ならないという条件のもとで、原理上は同一である。その目的のために、ストリ
ップを保持するために真空または磁界を発生する手段が第１の部分に設けられて
いてもよく、いわゆる空気浮上装置(air-floatation system)が第２の部分に設
けられていてもよい。接合テーブル搬送ユニット２２に関しては、真空または磁
界を発生する手段および空気浮上装置の配置は逆になる。
【００３９】 図２Ａでは、先の接合がストリップ間で既に行われており、それらのストリッ
プの送り動作がコンベヤベルト４，５，２１および２２によって高速で始まって
いる。ストリップ３０の前方先端３１の位置はセンサ１３によって測定される。
その結果、ストリップ３０の中心線を接合線１２の中央位置上に置くことができ
る。送り動作の間中、互いに既に接合されたストリップ４０の終端４２の中心線
は、センタリングコンベヤ５に接続されている移動装置４３（明瞭にするために
、図２Ｂのみに図示している）によって、接合線１２の中央の方に向けられてい
る。この動作は、終端４２がセンタリングコンベヤ５を離れるときに終了する。
この終端４２はセンサ１４によって感知される。
【００４０】 図２Ｂに示されている状態では、接合線１２に向かうストリップ４０の減速が
接合テーブル搬送ユニット２１および２２によって開始している。さらに、セン
タリングコンベヤ５は到来してくる先端３１の中心線を横方向に位置決めするた
めに用いられるが、そのコンベヤ５はまだ高速で動作している。その結果、先端
３１は、先端３１が接合テーブル７に到達する前であっても、接合テーブル７の
中央に向かう方向に正確に向けられる。
【００４１】 図２Ｃには、ストリップ４０の位置がセンサ１５によって再び決められる状態
が示されている。接合テーブル搬送ユニット２１および２２は依然として同期し
て動作しているが、速度がゼロになるまで減速する。コンベヤ５も、速度がゼロ
になるように同様に減速する。低速であると、接合線１２に対する終端４２の位
置の測定精度も高くなり、かつ、送り進められた終端４２を接合位置の近くに正
確に位置決めすることができる。センサ１５がもはや材料を検出しなくなった瞬
間が、接合テーブル搬送ユニット２１の速度がセンタリングコンベヤ５の速度に
調節される瞬間でもある。
【００４２】 図２Ｄには、供給されたストリップ３０がセンサ１４によって検出される状態
が示されている。接合テーブル搬送ユニット２１および２２は、ストリップ３０
を停止位置に位置決めするために、同期して減速する。減速中に材料がセンサ１
５によって検出されると、その位置決めが調節され得る。一方、後端３２（図２
Ｄ参照）の横方向位置はセンサ１３によって既に測定されているので、その中心
線も同様に、接合テーブル７の中央の方へ正確に向けることができる。
【００４３】 このようにして、到来して既に先に送られたストリップの先端とストリップの
終端との両方の横方向位置決めがセンタリングコンベヤ５上を搬送している間に
それぞれ行われるが、それは、接合ユニットのサイクルタイムにとって不利益に
はならない。さらに、接合するストリップの横方向位置と縦位置との両方は、材
料の角度や幅に関係なく、接合テーブル搬送ユニット２１および２２によって接
合線まで制御される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明によるスプライサの第１の実施形態を概略的に示す図である。
【図２Ａ】 本発明によるスプライサの第２の実施形態を概略的に示す図である。
【図２Ｂ】 本発明によるスプライサの第２の実施形態を概略的に示す図である。
【図２Ｃ】 本発明によるスプライサの第２の実施形態を概略的に示す図である。
【図２Ｄ】 本発明によるスプライサの第２の実施形態を概略的に示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＯＡ(ＢＦ ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ， ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，Ｇ Ｍ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ， ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ， ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，Ｂ Ｚ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＯ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＣ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ， ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，Ｉ Ｎ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ， ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，Ｐ Ｌ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ， ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ Ｆターム(参考） 4F211 AA45 AD05 AD19 AG02 AP06 AP07 AR07 AR08 TA09 TC09 TD08 TH02 TH18 TJ13 TJ14 TJ15 TJ30 TN84 TQ14 TQ15 【要約の続き】 比較し、接合テーブルと第２の搬送ユニットとの相対的 な横方向位置を制御する制御信号を送出する。

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ストリップを供給方向に供給する供給搬送装置と、 接合テーブルと該接合テーブルの上に設置された接合機とを有し、前記供給搬
    送装置からストリップが供給される、ストリップを互いに接合する接合ユニット
    と、 互いに接合されたストリップを排出する排出搬送装置とを有する、ゴム材料の
    中に埋め込まれたコードの複数のストリップを互いに接合するスプライサにおい
    て、 前記供給搬送装置は互いに一列に並べられた第１の搬送ユニットと第２の搬送
    ユニットとを有し、前記第１の搬送ユニットはストリップを前記第２の搬送ユニ
    ットに供給し、前記第２の搬送ユニットはストリップを前記接合ユニットに供給
    し、かつ入口端と出口端を有しており、前記第２の搬送ユニットの前記出口端と
    前記接合テーブルは、搬送方向に対して横断する方向を意味する横方向に互いに
    対して移動可能であることを特徴とする、ゴム材料の中に埋め込まれたコードの
    ストリップを互いに接合するスプライサ。
  2. 【請求項２】 前記第２の搬送ユニットは全体として横方向に移動可能であ
    ることを特徴とする、請求項１に記載のスプライサ。
  3. 【請求項３】 前記第２の搬送ユニットは、自身の入口端を中心として回転
    可能に取り付けられていることを特徴とする、請求項１に記載のスプライサ。
  4. 【請求項４】 前記接合テーブルは全体として横方向に移動可能であること
    を特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載のスプライサ。
  5. 【請求項５】 前記接合機は回転可能に取り付けられており、回転の中心点
    は接合線の中央の近くに作られている、請求項１から４のいずれか１項に記載の
    スプライサ。
  6. 【請求項６】 前記接合テーブルは、前記接合テーブルを第１の接合テーブ
    ル半体と第２の接合テーブル半体とに分割する長手方向軸線と、入口端と、出口
    端と、前記第１の接合テーブル半体の上に設置され、前記接合テーブルの前記入
    口端から、前記接合テーブルの入口端から所定の距離まで延びている第１の接合
    テーブル搬送ユニットとを有し、好ましくは、前記第２の接合テーブル半体の上
    に設置され、前記接合テーブルの前記出口端から延びている第２の接合テーブル
    搬送ユニットを有していることを特徴とする、請求項１から５のいずれか１項に
    記載のスプライサ。
  7. 【請求項７】 前記接合機は接合線を定め、また、前記第１の搬送ユニット
    と前記第２の搬送ユニットとの間の前記ストリップの中心を測定し、かつ始端位
    置信号を生成する第１のセンサが設けられていることを特徴とする、請求項１か
    らし６のいずれか１項に記載のスプライサ。
  8. 【請求項８】 第２のセンサが前記第２の搬送ユニットと前記接合テーブル
    との間の前記ストリップの位置を測定し、かつ中央位置信号を生成し、また、第
    ３のセンサが前記接合線の下の前記ストリップの位置を測定し、かつ終端位置信
    号を生成することを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載のスプラ
    イサ。
  9. 【請求項９】 目標位置を含んでいるファイルと、前記センサの１つによっ
    て生成されてコンピュータに送られた位置信号を前記目標位置と比較し、前記接
    合テーブルと前記第２の搬送ユニットとの相対的な横方向位置を制御する制御信
    号を送出する比較器とを有しているコンピュータが設けられていることを特徴と
    する、請求項７または８に記載のスプライサ。
  10. 【請求項１０】 前記目標位置は前記接合線の中央である、請求項９に記載
    のスプライサ。
  11. 【請求項１１】 前記第１および第２の接合テーブル搬送ユニットと前記第
    ２の搬送ユニットは、ストリップが動かない状態でストリップを互いに接合する
    ように、同期して速度がゼロになるまで減速することを特徴とする、請求項６に
    記載のスプライサ。
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