JP2547360B2 - 第１搬送路に沿って搬送されるずれ重なり形成体から製品を選択的に第２搬送路に移行する装置 - Google Patents

第１搬送路に沿って搬送されるずれ重なり形成体から製品を選択的に第２搬送路に移行する装置

Info

Publication number
JP2547360B2
JP2547360B2 JP3283877A JP28387791A JP2547360B2 JP 2547360 B2 JP2547360 B2 JP 2547360B2 JP 3283877 A JP3283877 A JP 3283877A JP 28387791 A JP28387791 A JP 28387791A JP 2547360 B2 JP2547360 B2 JP 2547360B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
conveyor
belt
arm
arms
roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP3283877A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH04361947A (ja
Inventor
スタウバー ハンス−ウルリッヒ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ferag AG
Original Assignee
Ferag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ferag AG filed Critical Ferag AG
Publication of JPH04361947A publication Critical patent/JPH04361947A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2547360B2 publication Critical patent/JP2547360B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/58—Article switches or diverters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/20—Belts
    • B65H2404/26—Particular arrangement of belt, or belts
    • B65H2404/261—Arrangement of belts, or belt(s) / roller(s) facing each other for forming a transport nip
    • B65H2404/2613—Means for changing the transport path, e.g. deforming, lengthening

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、第１搬送路に沿って搬
送される、ずれ重なり状態の製品の集合であるずれ重な
り形成体から製品、特に新聞、雑誌等の印刷製品を選択
的に第２搬送路に移行する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の装置は、米国特許第 2,815,949
号に開示されている。この装置は、相互に連結されたコ
ンベヤアームと、コンベヤアームを連結した際に同軸に
軸支されたロールのまわりに案内される２つの循環無端
コンベヤベルトとを含む移行コンベヤを有する。第１コ
ンベヤアームの搬送に役立ち第２コンベヤアームから遠
い端部は、位置不動に軸支され、第２コンベヤアームの
自由端は、湾曲した連結機構に案内される。ロールを軸
支したシャフトには、他端を旋回自在に軸支したピスト
ン・シリンダ系が作用し、かくして、シャフトを降下す
れば、第２コンベヤアームの自由端のシャフト、即ち、
移行コンベヤの入口が第１ベルトコンベヤの搬送路内に
旋回され、第１コンベヤベルト上をとして案内される製
品が移行コンベヤベルトに後置の第２ベルトコンベヤに
供給される。ピストン・シリンダ系によってシャフトを
上昇すると、移行コンベヤがその連結部を中心にして折
曲げられ、コンベヤ入口が第１ベルトコンベヤの搬送範
囲から引きもどされる。この場合、第１ベルトコンベヤ
上を搬送された製品は、第１ベルトコンベヤから更に搬
送される。コンベヤアームの上方に設けた押え手段は、
ベルトコンベヤ状に構成され相互に連結され、それぞ
れ、固有の無端循環押えベルトを有する２つの押え機構
を有し、コンベヤアームの対応するコンベヤベルトとと
もに搬送間隙を形成する押えベルトは、押え機構を連結
した場合、同軸のロールのまわりに案内される。ロール
を軸支するシャフトは、ピストン・シリンダ系の方向へ
延びロールシャフトから直角に突出するロッドに可動的
に軸支され、ロッドへ向って負荷され、ロッドは、旋回
軸受に可動的に案内される。対応するシャフトを囲むコ
ンベヤアームの支持板および押え機構の板状支持部材
は、目板を介して相互に結合されている。
【０００３】この移行コンベヤの構造には次のような欠
点がある。すなわち、搬送間隙はコンベヤアームの旋回
位置に応じて変化し、それはコンベヤアームに対するそ
の位置によるばかりでなく、その高さもしくは間隙の大
きさにもよる。その結果、コンベヤアームの旋回中に、
製品の相互の位置が変化しほとんどの場合そのあとの連
続して行われる各種処理が不可能となる。さらに、極め
て薄い製品等はこれらの公知の移行コンベヤの搬送間隙
内に正しく保持できなくなる。また、全紙番号を付され
た製品が２つのいわゆるジョガーボックス(joggerbox)
に交互に供給されたとしても、一方または他方のジョガ
ーボックスに送られた製品の相互の位置はなんら意味を
なさないと考えられる。
【０００４】目的は同一であるが構造の異なる装置が、
西独特許公開第 2820957号に記載されている。この装置
は、ずれ重なり形成体の形に配置された印刷製品を第１
搬送路に沿って搬送する２つのベルトコンベヤを高さ方
向へずらして順次に設けて成る第１コンベヤを有する。
第１搬送路と第２搬送路との間には、ベルトコンベヤか
ら形成された段部を介して搬送された印刷製品を個々に
又は部分的にずれ重なり形成体から引出し、第２搬送路
に送るために移行コンベヤが設けてある。移行コンベヤ
は、位置固定の案内部材と、上記案内部材内をテレスコ
ピックに摺動できるスライダとを有し、搬送方向へ見て
段部の後ろに設けてあり、ずれ重なり形成体から引出さ
れた印刷製品を斜め上方へ搬送する。２つのコンベヤベ
ルトが並置されて搬送間隙を形成する搬送側ループ部分
は、スライダ下端に設けたロールから案内部材上端に軸
支したロールまで延び、もどりループ部分は、スライダ
の摺動時に搬送側ループ部分の長さ変化を補償するた
め、案内部材下端およびスライダ上端に設けた別のロー
ルのまわりに案内される。スライダ下端には、段部へ向
くトングが旋回自在に軸支されている。スライダが下端
位置にありかつトングが上方へ旋回されている場合、ず
れ重なり形成体は、第１搬送路に沿って移行コンベヤの
下方を搬送される。トングは、下方へ旋回されると、段
部を介して搬送される印刷製品の下面に係合し、移行コ
ンベヤの搬送間隙に上記印刷製品を供給する。第２搬送
路に供給される最後の印刷製品が搬送間隙に把持される
と直ちに、スライダが上方へ引きもどされ、ついで、ト
ングが上方へ旋回され、かくして、上記印刷製品が次の
印刷製品から分離される。この場合、スライダの上昇速
度はコンベヤベルトの回転速度よりも小さい。この回転
速度は、ずれ重なり形成体から印刷製品の一部を引出す
場合は特に、第１コンベヤの搬送速度に等しい。従っ
て、相互に分離すべき双方の印刷製品は、同一速度で搬
送され、コンベヤベルトに保持された先行の印刷製品に
よって下方から係合された次の印刷製品は、上昇され、
摩擦によって一緒に駆動できるか、ずれ重なり形成体の
別の印刷製品に対してずらすことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、第２搬送路に供給される製品の相互位置が、移行コ
ンベヤの位置に関係なく保持されるように、上述の種類
の装置を改良することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の構成は次のとおりとした。即ち、第１搬送
路を形成する第１コンベヤと、第２搬送路を形成する第
２コンベヤと、上記コンベヤの間に設けられ、第１コン
ベヤに面するコンベヤ入口および第２コンベヤに面する
コンベヤ出口を有する移行コンベヤとを備え、第１搬送
路に沿って搬送される、ずれ重なり状態の製品の集合で
あるずれ重なり形成体から製品を選択的に第２搬送路に
移行する装置であって、前記移行コンベヤが、縦一列に
配置され且つ相互に回動自在に連結された、ベルトコン
ベヤとして構成された２つのコンベヤアームを有し、第
２コンベヤの直前に設けた第１コンベヤアームは、前記
コンベヤ出口を構成するその端部が第２コンベヤと相対
位置不動に且つ旋回自在に軸支され、駆動装置によって
前記第１コンベヤアームを旋回させるとともに前記両コ
ンベヤアームのなす角度を変化させることにより、ずれ
重なり形成体から製品を引出すために第２コンベヤアー
ムの自由端のコンベヤ入口を第１コンベヤの近傍の作業
位置に、且つまた製品の引出操作を終了するために上記
コンベヤ入口を第１コンベヤから離れた引もどし位置に
それぞれ位置決め可能とし、さらに前記コンベヤアーム
とともに搬送間隙を形成するため、少なくとも１つの無
端循環押えベルトを含む押え手段を前記コンベヤアーム
に配設し、前記押え手段は、前記移行コンベヤのコンベ
ヤ入口およびコンベヤ出口に対して位置固定的に配置さ
れた２つのロールと、前記２つのロールの間に配置さ
れ、前記コンベヤアームの旋回に応じて変位する複数の
ロールとを備えて、これらロールのまわりに前記押えベ
ルトを案内させていることを特徴とする構成とした。
【０００７】
【実施例】図１，図２に示した転てつ機の構造に類似し
た搬送装置は、第１搬送路16に沿って延びる上部ループ
部分14を備えた、ベルトコンベヤとして構成された第１
コンベヤ12を有する。第１コンベヤ12の搬送方向はＦで
示されている。第１コンベヤ12の上方には、同じくベル
トコンベヤとして構成され第２搬送路17を形成する第２
コンベヤ18が設けられており、その始端18′は、搬送方
向Ｆへ見て、第１コンベヤ12の始端12′と終端12″との
間にあり、終端は図示してない。
【０００８】第１コンベヤ12と第２コンベヤ18との間に
は、同じくベルトコンベヤとして構成され、縦一列に配
置されて旋回自在に相互に結合された２つのコンベヤア
ーム22，24を有する移行コンベヤ20が設けてある。移行
コンベヤ20の位置不動の出口20′は、第２コンベヤ18の
始端の直前に設けてあり、そのコンベヤ入口26は、第２
コンベヤアーム24に作用する駆動装置28によって双方の
コンベヤアーム22，24を折曲げることによって、図１に
実線で示した作業位置から鎖線で示した引もどし位置へ
または逆に引もどし位置から作業位置へ移動できる。
【０００９】上記のコンベヤ入口26が引もどし位置26′
にある場合、新聞、雑誌等の印刷製品30は、ずれ重なり
形成体Ｓ（図３ないし図７参照）として、第１搬送路16
に沿って搬送方向Ｆへ搬送される。印刷製品30を第１搬
送路16から第２搬送路17へ移行するため、移行コンベヤ
20の入口26は、第１コンベヤ12の上部ループ部分14に形
成された段部32に隣接した作業位置に配置されるので、
段部32を介して搬送される印刷製品30の搬送方向Ｆへ見
て先行する縁部30′は、コンベヤ入口26に入り、移行コ
ンベヤ20の搬送路34に沿ってコンベヤ出口20′を通り第
２コンベヤ18に供給される。この場合、搬送路34の位置
は双方のコンベヤアーム22，24の位置に関係なく本質的
に一定であることが重要である。
【００１０】また、第２搬送路17に移行すべき所望の数
の印刷製品30がコンベヤ入口26に入ったならば直ちに、
コンベヤ入口26は、駆動装置28により双方のコンベヤア
ーム22，24を旋回することによって、引もどし位置にも
どされる。この場合、コンベヤ入口26に把持された最後
の印刷製品30は、次の印刷製品30の下方へ引抜かれる。
次いで、最後の印刷製品および次のすべての印刷製品
は、再び第１搬送路16に沿って搬送される。
【００１１】ところで、第１コンベヤアーム２２は、前
記コンベヤ出口２０′を構成するその端部２２′が、第
１コンベヤ１２と相対位置不動に軸支されている。この
ため、シャフト３８は、第１コンベヤ１２の架台４０か
ら上方へ突出する支持板４２（図１に一部のみ示した）
に相対位置不動に且つ回転自在に軸支されている。この
シャフト３８には、シャフト３８の方向へ相互に隔離さ
れ相互に平行に延びる２つの支持板４４の一端が旋回自
在に設けてあり、上記支持板の他端には、第２コンベヤ
アーム２４の支板４４′が旋回自在に支持されている。
このため、双方の支持板４４の自由端は、支持板４４′
の端部を旋回自在に取付けた支持シャフト４６によって
相互に速結されている。支持シャフト４６には、更に、
支持板４４，４４′の間に位置して、後述するコンベヤ
ベルト５０′を案内する案内ロール４８が回動自在に取
付けられている。
【００１２】上記案内ロール４８のまわりには、双方の
コンベヤアーム２２，２４に共通のコンベヤベルト５
０′の搬送側上部ループ５０が案内される。この場合、
上記コンベヤベルトは、支持板４４′の自由端に回転自
在に軸支されたロール５４およびシャフト３８に取付け
た従動ロール５４′を介して循環する。搬送有効上部ル
ープ５０は、上記ロール（方向変更ロール）５４，５
４′と案内ロール４８との間に配置して同じく支持板４
４，４４′に軸支された支持ロール５６（図１にのみ示
した）によって支持される。コンベヤベルト５０′のも
どりループ部分５０″を案内して案内ロール４８に当接
させる別の支持ロール５６′が、各支持板対４４，４
４′に案内ロール４８に隣接して設けられている。
【００１３】駆動装置２８は、架台４０にこれと相対位
置不動に且つ旋回自在に軸支してあって、第２コンベヤ
アームの搬送方向Ｆへ見て右の支持板４４′の中央部分
に他端を旋回自在に連結した駆動レバー５８を有する。
駆動レバー５８のほぼ中心には、同じく架台４０に他端
を支持したピストン・シリンダユニット６０′のピスト
ンロッド６０が作用する。ピストンロッド６０がピスト
ン・シリンダユニット６０′内に送入された場合、双方
のコンベヤアーム２２，２４は、コンベヤ入口２６の作
業位置に対応するほぼ延伸された位置を取る。ピストン
・シリンダユニット６０′からピストンロッド６０を引
出せば、駆動レバー５８は鎖線で示した位置（図１）に
旋回され、かくして、双方のコンベヤアーム２２，２４
がそのなす角度を小さくするように相互に旋回され、コ
ンベヤ入口２６が引もどし位置２６′に置かれる。
【００１４】特に図２から明らかな如く、移行コンベヤ
20は、搬送方向Ｆに直角な方向へ、第１，第２コンベヤ
12，18よりも巾狭に構成されている。第１搬送路16に沿
って搬送される印刷製品30が妨害されないように、第１
コンベヤ12の搬送範囲外に延びる駆動レバー58が作用す
る支持アーム62は、搬送方向Ｆへ見て右の支持板44′か
ら突出する。
【００１５】第２コンベヤ18に供給される印刷製品30を
コンベヤアーム22，24の位置に関係なく搬送側ループ部
分50に保持するため、押えベルト64が設けてあり、上記
ベルトの押えに役立つ下部ループ部分64′は、搬送側ル
ープ部分50に当接し、この部分とともに搬送間隙66を形
成する。支持板44には、支持シャフト46に隣接して、双
方へ折曲げられ上方へ突出するアーム68が形成されてお
り、これらのアーム68の自由端は、搬送有効ループ部分
50および押えに役立つループ部分64′の上方に位置する
別のシャフト70によって相互に連結されている。
【００１６】上記シャフト７０には、板状の支持部材７
４に自由端を旋回自在に連結した２対の目板７２が旋回
自在に軸支されている。上記支持部材は、バネ装置８０
によって下方へ、即ち、支持板４４，４４′へ向って付
勢される。目板対７２とは逆の側の支持部材７４の端部
には、コンベヤ入口２６およびコンベヤ出口２０′に近
接して、押えベルト６４を案内するロール８２が回転自
在に軸支されている。押えベルト６４はそのもどりルー
プ部分６４″と共に、上記ロール８２から支持部材７４
に沿って、支持部材７４と目板対７２との連結部に設け
られた別のロール８４に延びている。さらに戻りループ
部分６４″は、これらロール８４を部分的に包み込むよ
うにしたのち、別のシャフト７０に回転自在に軸支され
たロール８４′に至る。
【００１７】支持板４４，４４′の中央部分の両側に設
けたバネ装置８０は、支持部材７４から外方へ突出する
支持部材８８によりその下端を支持され、且つ引張ロッ
ド９０によりその上端を支持された圧縮バネ８６を有す
る。上記引張ロッド９０は、関連した圧縮バネ８６およ
び対応した支持部材８８を貫通して延び、その下端で、
支持板４４，４４′から外方へ突出した別の支持部材９
２にそれぞれ支持または固定されている。また、引張ロ
ッド９０は、関連した支持板４４，４４′に対して不動
に配設されているので、支持部材７４の位置は、支持板
４４，４４′の長手方向に見えるように、適当に位置決
めされている。即ち、コンベヤアーム２２，２４を相互
に旋回すれば、目板対７２がシャフト７０のまわりに相
互に旋回されるので、無端押えベルト６４の長さは、コ
ンベヤアーム２２，２４の位置に関係なく一定である。
【００１８】ベルトコンベヤとして構成された第１コン
ベヤ１２の搬送側上部ループ１４は、方向変更ロール９
４から搬送方向Ｆにみてわずかに上昇して段部ロール９
６に至る。この方向変更ロール９４は、搬送側上部ルー
プ１４の始端１２′に位置し、かつ公知の態様で架台４
０に回転自在に軸支されている。次いで、搬送側上部ル
ープ１４は段部ロール９６より前記方向変更ロール９４
側に配置された方向変更ロール９８に至り、方向変更ロ
ール９８のまわりで方向変更され、段部ロール９６の下
方を通って第１コンベヤ１２の終端１２″の別の方向変
更ロール９４′に達する。
【００１９】搬送方向Ｆへ見て下降する段部32の前に
は、段部ロール96と方向変更ロール94との間に、上部ル
ープ部分14と協働する無端押えベルト102 を有する押え
装置100 が設けてある。支持アーム106 が架台40から垂
直方向へ突出し、この支持アームの上端におもりアーム
108 の一端が取付けられている。このおもりアームの自
由端は、この自由端に設けられた支持目板110 の両端の
ほぼ中央に取付けられている。支持目板110 の両端には
押えベルト102 を案内する方向変更ロール112 が軸支さ
れている。押えベルト102 の下部ループ部分は、第１コ
ンベヤ12の上部ループ部分14に対向し、この部分ととも
に、印刷製品30の搬送間隙を形成する。かくして、コン
ベヤ入口26を作業位置から引もどし位置にもどした際
に、移行コンベヤ20によって把持されようとする印刷製
品が第１コンベヤから移行コンベヤに連行されるのが阻
止される。
【００２０】架台には、更に、第１チェインドライブ11
6 （鎖線で示した）を介して第１コンベヤ12のコンベヤ
ベルトの駆動のため方向変更ロール94′に連結され、移
行コンベヤ20のコンベヤベルト50′の駆動のためのロー
ル54′に連結された駆動電動機114 が設けてある。駆動
電動機114 に連結された別のチェインドライブ118 は、
後段の複数のチェインドライブ 118′（鎖線で示した）
を介して押圧ベルト102 を駆動する。
【００２１】更に、第２コンベヤ１８は、公知の態様
で、チェインドライブ１２０（鎖線で示した）とシャフ
ト３８とチェインドライブ１１６とを介して駆動電動機
１１４によって駆動される。コンベヤベルト５０′によ
って巻掛けられ駆動される案内ロール４８は、コンベヤ
ベルト５０′と同期して押えベルト６４を駆動するた
め、チェインドライブ１２２（鎖線で示した）を介して
ロール８４′に結合されている。搬送装置１０のすべて
のコンベヤベルト、押えベルトおよび押圧ベルトは、同
一の搬送速度Ｖで循環駆動される。
【００２２】ずれ重なり形成体Ｓとして配置された印刷
製品30を第１コンベヤ12に供給するため、第１コンベヤ
12の前には、同じくベルトコンベヤとして構成された供
給コンベヤ124 が設けてある。更に、第１コンベヤ12に
よって搬送され第２コンベヤ18に供給されない印刷製品
30を加工ステーション（図示してない）に供給するた
め、第１コンベヤ12の後ろには、同じくベルトコンベヤ
として構成された引出コンベヤ126 が設けてある。供給
コンベヤ124 には、第１コンベヤ12に供給される印刷製
品30を計数するために周知の計数装置128 が設けてあ
る。
【００２３】完全を期するために更に述べるが、第２コ
ンベヤアーム24は段部32の方向に突出したトング130 を
有している。このトング130 は、コンベヤ入口26を作業
位置に置いた際に移行コンベヤ20で把持される印刷製品
30の先行縁部30′に下方から係合するためのものであ
る。
【００２４】次に、図３ないし図７を参照して、図１お
よび図２に示した搬送装置10の作動態様を説明する。上
記図面に、第１コンベヤ12の段部32および移行コンベヤ
20の入口26部分を拡大して示した。図３ないし図７にお
いて、図１及び図２と同一の部材には同一の参照記号を
付した。
【００２５】図３に示した如く、ずれ重なり形成体Ｓと
して供給された印刷製品30は、第１コンベヤ12の上部ル
ープ部分14に載って、段部32を介して第１搬送路16に沿
って引出コンベヤ126 に供給される（図１も参照）。移
行コンベヤ20の入口26は、段部32の近傍の待機位置26″
にある。この待機位置26″は、ピストン・シリンダユニ
ット60′により駆動レバー58を図１に示した終端位置の
間の中間位置に旋回することによって得られる。コンベ
ヤ入口26の待機位置26″は段部32から離れている。これ
は、印刷製品の固有剛性にもとづき段部32から突出する
先行部分の縁部30′がコンベヤ入口26に達せずに上記入
口の下を通って第１搬送路16に沿って搬送するためであ
る。しかしながら、段部32において、各印刷製品30の前
端部分は、所定時間の間、先行の印刷製品30から引離さ
れる。
【００２６】さて、印刷製品30を、第２搬送路17のコン
ベヤ18に供給しようとするときには直ちに、コンベヤ入
口26は作業位置（図４）に置かれる。これは、ピストン
ロッド60の完全な送入によって行われる。この時点に段
部32を介して搬送された印刷製品30は、コンベヤ入口26
に達し、トング130 は、上記印刷製品30と先行して段部
32から下がった印刷製品30との間に押入される。移行コ
ンベヤ20の搬送速度Ｖは第１コンベヤ12の搬送速度Ｖに
正確に等しいので、ずれ重なり形成体Ｓは、第２コンベ
ヤ18への移行時、保持される（図５参照）。段部32を経
て上部ループ部分14に載る印刷製品30は、同一の搬送速
度Ｖで第１搬送路16に沿って更に搬送される。なお、印
刷製品30が第２搬送路17に供給される限り、移行コンベ
ヤ20は上記位置にとどまる（図１も参照）。
【００２７】供給された印刷製品30は、計数装置128 に
よって計数される（図１）。なお、搬送速度Ｖを知るこ
とよって、正確な所定数の印刷製品30が移行コンベヤ20
に移行された後、コンベヤ入口26を作業位置から引離
し、第２搬送路17への供給を中断できる。ピストン・シ
リンダユニット60′のピストンロッド60を引出すことに
よってコンベヤ入口26を作業位置から引もどし位置に移
動する場合、コンベヤ入口26は、供給された印刷製品30
の搬送速度Ｖよりも大きい速度Ｖ1で段部32から斜め上
方へ引離される。
【００２８】かくして、コンベヤ入口26の搬送間隙によ
って最後に把持された印刷製品30は、これに続く下方の
印刷製品30から引離される。このとき、押え装置100
が、上記の最後の印刷製品30の連行作用を阻止する（図
６参照）。更に、コンベヤ入口26の上記の大きい引もど
し速度Ｖ1 によって、再び引出コンベヤ126 に供給され
る最初の印刷製品30がコンベヤ入口26に達するのを確実
に阻止することができる。
【００２９】図７に示した如く、次に供給された印刷製
品30は、再び、第１搬送路16に沿って引出コンベヤ126
に供給される一方、移行コンベヤ20の搬送間隙66に保持
された印刷製品30は、同一の速度Ｖで同一の間隔を置い
て第２コンベヤ18に供給される。さて、コンベヤ入口26
は、引もどし位置26′にとどまることができ、あるい
は、別の印刷製品30を第２搬送路17に方向変更する場合
には、再びコンベヤ入口26を待機位置26″（図３）に置
くことができる。
【００３０】印刷製品３０の搬送速度Ｖが移行コンベヤ
２０の位置に関係なく常に一定であることがわかる。段
部３２において連続した印刷製品を分離するために、移
行コンベヤ２０および第２コンベヤ１８の搬送速度Ｖを
増加する必要はない。更に、コンベヤ入口２６とコンベ
ヤ出口２０′との間の搬送路３４は、双方のコンベヤア
ーム２２，２４の相対位置に関係なく、ほぼ同じ状態で
あるので、移行コンベヤ２０の移動中も、印刷製品３０
のずれ重なり形成体を保持することができる。双方のコ
ンベヤアーム２２，２４の間の角度が減少すると、案内
ロール４８の上側の巻掛角（コンベヤベルト５０′が接
触する円弧長さ）が増加する一方で、案内ロール４８の
下側の巻掛角が滅少し、搬送側ループ部分５０がもどり
ループ部分５０″よりもわずか長くなる。しかしてこの
時、移行コンベヤ２０の出口２０′のロール５４′が一
定の回転速度で駆動されているので、コンベヤ入口２６
を引もどし位置２６′に置く際に、方向変更ロール５４
が、前記長さの差を吸収しようとして、図１に見て反時
計方向により高速で回転し、搬送側ループ部分５０の速
度はコンベヤ入口２６と案内ロール４８との間の範囲に
おいて僅かに増速され、従って、移行コンベヤ２０の範
囲においてずれ重なり形成体Ｓが保持されるとともに、
段部３２における連続の印刷製品３０の分離が更に促進
される。
【００３１】本発明に係る装置によって、供給されたず
れ重なり形成体Ｓから唯一つの印刷製品30（例えば、刷
り損紙）を引出すこともできる。このためには、コンベ
ヤ入口26を、上記印刷製品30を把持するのに必要な時間
だけ、作業位置に保持することが必要である。
【００３２】もちろん、図示の実施例とは異なる態様に
移行コンベヤを構成することもできる。即ち、各コンベ
ヤアーム22，24を固有のベルトコンベヤとして構成する
か、押えベルトの案内を別の態様で構成することが考え
られる。更に、必ずしも段部を設ける必要はなく、移行
コンベヤに対応して構成したトングをずれ重なり形成体
に差込んでもよい。場合によっては、押え装置100 を除
いてもよい。
【００３３】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の装置によれば、移行コンベヤの位置に関係なく、第２
搬送路に供給される可撓性製品の相互位置を正確に保持
できるので、その後の各種処理もスムーズに行うことが
でき、よって、一連の作業能率を高めることができる。
また、極めて薄い製品も確実に保持できるので、汎用性
を広げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】転轍機の構造に類似した搬送装置の側面図であ
る。
【図２】図１の搬送装置の平面図である。
【図３】上記装置の作業段階を示す部分図であって、移
行コンベヤの入口が待機位置にある状態を示している。
【図４】図３の次の作業段階を示す部分図であって、コ
ンベヤ入口が作業位置にある状態を示している。
【図５】図４の次の作業段階を示す部分図であって、第
２コンベヤへの搬送作業状態を示している。
【図６】図５の次の作業段階を示す部分図であって、第
２コンベヤへの搬送作業を終了するため、コンベヤ入口
を作業位置から引き離した状態を示している。
【図７】図６の次の作業段階を示す部分図であって、コ
ンベヤ入口が引き戻し位置にある状態を示している。
【符号の説明】
Ｓ ずれ重なり形成体 12 第１コンベヤ 16 第１搬送路 17 第２搬送路 18 第２コンベヤ 20 移行コンベヤ 20' コンベヤ出口 22 第１コンベヤアーム 22' 搬送有効端部 24 第２コンベヤアーム 26 コンベヤ入口 26' 引き戻し位置 28 駆動装置 64 無端循環押えベルト

Claims (12)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１搬送路（１６）を形成する第１コン
    ベヤ（１２）と、第２搬送路（１７）を形成する第２コ
    ンベヤ（１８）と、上記コンベヤ（１２，１８）の間に
    設けられ、第１コンベヤ（１２）に面するコンベヤ入口
    （２６）および第２コンベヤ（１８）に面するコンベヤ
    出口（２０′）を有する移行コンベヤ（２０）とを備
    え、第１搬送路に沿って搬送される、ずれ重なり状態の
    製品の集合であるずれ重なり形成体から製品を選択的に
    第２搬送路に移行する装置であって、前記移行コンベヤ
    （２０）が、縦一列に配置され且つ相互に回動自在に連
    結された、ベルトコンベヤとして構成された２つのコン
    ベヤアーム（２２，２４）を有し、第２コンベヤ（１
    ８）の直前に設けた第１コンベヤアーム（２２）は、前
    記コンベヤ出口（２０′）を構成するその端部（２
    ２′）が第２コンベヤ（１８）と相対位置不動に且つ旋
    回自在に軸支され、駆動装置（２８）によって前記第１
    コンベヤアーム（２２）を旋回させるとともに前記両コ
    ンベヤアーム（２２，２４）のなす角度を変化させるこ
    とにより、ずれ重なり形成体（Ｓ）から製品を引出すた
    めに第２コンベヤアーム（２４）の自由端のコンベヤ入
    口を第１コンベヤ（１２）の近傍の作業位置に、且つま
    た製品の引出操作を終了するために上記コンベヤ入口を
    第１コンベヤ（１２）から離れた引もどし位置（２
    ６′）にそれぞれ位置決め可能とし、さらに前記コンベ
    ヤアームとともに搬送間隙（６６）を形成するため、少
    なくとも１つの無端循環押えベルト（６４）を含む押え
    手段を前記コンベヤアーム（２２，２４）に配設し、前
    記押え手段は、前記移行コンベヤ（２０）のコンベヤ入
    口およびコンベヤ出口に対して位置固定的に配置された
    ２つのロール（８２，８２）と、前記２つのロール（８
    ２，８２）の間に配置され、前記コンベヤアーム（２
    ２，２４）の旋回に応じて変位する複数のロール（８
    ４，８４′）とを備えて、これらロール（８２，８４，
    ８４′）のまわりに前記押えベルト（６４）を案内させ
    ていることを特徴とする装置。
  2. 【請求項２】 前記両コンベヤアーム（２２，２４）に
    は、共通の循環する無端コンベヤベルト（５０′）が設
    けられていることを特徴とする請求項１の装置。
  3. 【請求項３】 前記コンベヤベルト（５０′）の搬送側
    ループ部分（５０）が、前記両コンベヤアーム（２２，
    ２４）の連結部分（４６）に設けられた案内ロール（４
    ８）のまわりに案内されることを特徴とする請求項２の
    装置。
  4. 【請求項４】 前記両コンベヤアーム（２２，２４）に
    は共通の押えベルト（６４）が設けてあり、該ベルトの
    押えに有効なループ部分（６４′）が、コンベヤアーム
    （２２，２４）の前記コンベヤベルト（５０′）の搬送
    側ループ部分（５０）に当接して搬送間隙（６６）を形
    成することを特徴とする請求項２または３の装置。
  5. 【請求項５】 前記コンベヤアーム（２２，２４）が、
    前記コンベヤベルト（５０′）を無端に循環させるため
    の方向変更ロール（５４，５４′）を支持する支持板
    （４４，４４′）を有し、第２コンベヤアーム（２４）
    の支持板（４４′）が、第１コンベヤアーム（２２）の
    支持板（４４）に旋回自在に連結され、第１コンベヤア
    ーム（２２）の支持板（４４）には、目板（７２）の一
    端が旋回自在に連結され、該目板の他端には、前記支持
    板（４４，４４′）の方向へ付勢され且つ搬送方向
    （Ｆ）へ見て支持板（４４，４４′）と相対位置不動に
    配置された板状支持部材（７４）が旋回自在に結合され
    おり、前記押えベルト（６４）が、支持部材（７４）の
    端部、目板（７２）と支持部材（７４）との結合部およ
    び目板（７２）と支持板（４４）との結合部（７０）に
    設けたロール（８２，８４，８４′）のまわりに案内さ
    れていることを特徴とする請求項４の装置。
  6. 【請求項６】 前記駆動装置（２８）は前記コンベヤア
    ーム（２２，２４）を移動するための駆動レバー（５
    ８）を有し、該駆動レバーは、その一端が前記第１コン
    ベヤ（１２）と相対位置不動に且つ旋回自在に軸支さ
    れ、その他端が前記第２コンベヤアーム（２４）または
    その支持板（４４′）に作用することを特徴とする請求
    項１ないし５のうちいずれかの装置。
  7. 【請求項７】 前記第１コンベヤ（１２）は、ベルトコ
    ンベヤとして構成され、その搬送側上部ループ部分（１
    ４）には搬送方向（Ｆ）へ見て下降する段部（３２）が
    形成され、該段部（３２）を介して搬送される製品（３
    ０）の前部（３０′）を解放するため、前記段部（３
    ２）に配置した段部ロール（９６）に巻掛けた上部ルー
    プ部分（１４）を、搬送方向（Ｆ）へ見て前記段部ロー
    ルより後側に配置した方向変更ロール（９８）に巻掛け
    て方向変更した後、段部ロール（９６）の下方を通って
    引出し、また、前記上部ループ部分（１４）は、好まし
    くは前記段部ロール（９８）へ向かって上昇し、さら
    に、前記作業位置に配置される前記コンベヤ入口（２
    ６）は、前記製品（３０）を把持するため、搬送方向
    （Ｆ）へ見て前記段部（３２）の直後に置かれることを
    特徴とする請求項１ないし６のうちいずれかの装置。
  8. 【請求項８】 前記第１コンベヤ（１２）と協働する押
    圧要素（１０２）を有し、前記コンベヤアーム（２２，
    ２４）を前記コンベヤ入口（２６）の作業位置に対応す
    る位置から引きもどし位置（２６′）に対応する位置に
    移動する際に、前記第２コンベヤアーム（２４）に把持
    されようとする製品（３０）の連行作用を阻止する押え
    装置（１００）を設けたことを特徴とする請求項１ない
    し７のうちいずれかの装置。
  9. 【請求項９】 前記第１コンベヤ（１２）によって搬送
    されるずれ重なり形成体（Ｓ）から前記第２コンベヤ
    （１８）に供給される最後の製品（３０）を引離した
    後、前記コンベヤアーム（２２，２４）をコンベヤ入口
    （２６）の引きもどし位置（２６′）に対応する位置か
    らコンベヤ入口（２６）の作業位置近傍にある待機位置
    に移動することを特徴とする請求項１ないし８のいずれ
    かの装置。
  10. 【請求項１０】 前記コンベヤアーム（２２，２４）の
    搬送速度（Ｖ）は、前記第１コンベヤ（１２）の搬送速
    度（Ｖ）にほぼ相当し、コンベヤ入口（２６）を作業位
    置から引きもどし位置（２６′）に移動する速度
    （Ｖ１）は、前記搬送速度（Ｖ）よりも大きいことを特
    徴とする請求項１ないし９のうちいずれかの装置。
  11. 【請求項１１】 前記第１、第２コンベヤ（１２，１
    ８）および前記両コンベヤアーム（２２，２４）が、製
    品（３０）を同一速度（Ｖ）で搬送するため、共通の駆
    動装置（１１４）に連結されていることを特徴とする請
    求項１ないし１０のうちいずれかの装置。
  12. 【請求項１２】 前記両コンベヤアーム（２２，２４）
    に、前記コンベヤベルト（５０′）のもどりループ部分
    （５０”）を案内し案内ロール（４８）に当接させるた
    めの支持ロール（５６′）を軸支したことを特徴とする
    請求項３に記載の装置。
JP3283877A 1990-10-04 1991-10-04 第１搬送路に沿って搬送されるずれ重なり形成体から製品を選択的に第２搬送路に移行する装置 Expired - Lifetime JP2547360B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH319790 1990-10-04
CH3197/90-1 1990-10-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04361947A JPH04361947A (ja) 1992-12-15
JP2547360B2 true JP2547360B2 (ja) 1996-10-23

Family

ID=4250760

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3283877A Expired - Lifetime JP2547360B2 (ja) 1990-10-04 1991-10-04 第１搬送路に沿って搬送されるずれ重なり形成体から製品を選択的に第２搬送路に移行する装置

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5195741A (ja)
EP (1) EP0478911B1 (ja)
JP (1) JP2547360B2 (ja)
DE (1) DE59105103D1 (ja)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5494398A (en) * 1994-06-14 1996-02-27 Desarrollo Industrial Y Tecnologico, S.A. Unstacking machine and method
US5842557A (en) * 1996-12-11 1998-12-01 Desarrollo Industrial Y Tecnologico, S.A. De C.V. Automatic tortilla stack transfer
CA2362688A1 (en) * 1999-03-19 2000-09-28 Ferag Ag Device for transferring products between conveyor paths
US6629690B1 (en) * 2000-11-02 2003-10-07 Gunther International, Ltd. Apparatus and method for conveying a product
DE50205034D1 (de) * 2002-08-05 2005-12-29 Kugler Womako Gmbh Einrichtung und Verfahren zum Perforieren eines Buches
US20050082745A1 (en) * 2003-06-05 2005-04-21 Williams Robert M. Inline stacker with non-interrupt gap generator and integrated drive control and jam response
US7431276B2 (en) * 2003-06-19 2008-10-07 Gunze Limited Binding apparatus for printed sheets
CH700152B1 (de) 2008-12-24 2012-07-31 Ferag Ag Vorrichtung und Verfahren zur Trennung eines Stromes von geförderten Gegenständen.
CH704786A1 (de) 2011-04-14 2012-10-15 Ferag Ag Kreuzung zwischen zwei Transportstrecken, welche zum liegenden Transport von flächigen Erzeugnissen ausgebildet sind.
EP2773579B1 (en) * 2011-11-01 2021-02-17 Conception Impack Dtci Inc. Conveyor system and method
ITBO20110652A1 (it) * 2011-11-16 2013-05-17 C M C Srl Macchina imbustatrice
ITVI20120277A1 (it) * 2012-10-19 2014-04-20 Mariano Lovato Macchina segatrice automatica per il taglio di pietre e materiali di forma irregolare e dimensioni variabili

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2815949A (en) * 1955-02-01 1957-12-10 Time Inc Apparatus for receiving printed material
CH566925A5 (ja) * 1972-06-16 1975-09-30 Burda Farben Kg
SE366713B (ja) * 1972-09-21 1974-05-06 Ahlen & Akerlunds Forlags Ab
JPS5393904A (en) * 1977-01-26 1978-08-17 Tokyo Kikai Seisakushiyo Kk System for bundling printed sheets of short number interlocked with automatic constant number bundling step
CH617636A5 (en) * 1977-06-02 1980-06-13 Grapha Holding Ag Delivery device
CH659053A5 (de) * 1982-11-02 1986-12-31 Grapha Holding Ag Vorrichtung zum abzweigen von im schuppenstrom angelieferten produkten.
US4582227A (en) * 1983-08-01 1986-04-15 Go-Jo Industries, Inc. Pump dispenser assembly
EP0300179B1 (de) * 1987-07-24 1991-03-27 Ferag AG Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken einer Vereinzelungseinrichtung für Druckprodukte
DE3940243C2 (de) * 1989-12-05 1994-01-20 Gaemmerler Hagen Vorrichtung zum Zuführen eines in Schuppenformation geförderten Stromes von Flächengebilden

Also Published As

Publication number Publication date
EP0478911A1 (de) 1992-04-08
EP0478911B1 (de) 1995-04-05
US5195741A (en) 1993-03-23
JPH04361947A (ja) 1992-12-15
DE59105103D1 (de) 1995-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7347418B2 (en) Method and apparatus for overlapping sheets in a sheet feeder and providing the overlapped sheets to a printing press
JP2547360B2 (ja) 第１搬送路に沿って搬送されるずれ重なり形成体から製品を選択的に第２搬送路に移行する装置
US3773319A (en) Corrugated sheet inverting machine
AU2007202767A1 (en) Method and device for forming stacks of flat elements
JPS6411539B2 (ja)
US4830304A (en) Automatic device for treating unusable paper used in device for preparing rolls for web pasting
JP2001526616A (ja) カウンタ・エジェクタ／こけら板出力の組合せ送達システム
US3674258A (en) Method and apparatus for feeding stacked sheet material
US5730579A (en) Bundle feed apparatus for delivering multiple bundles to a load former
JP2008169044A (ja) 順次重ねられたシートのスタックを整列するための装置と方法
JPH06312874A (ja) 折丁供給装置
US5511935A (en) Paper stack conveyor
JP2018145014A (ja) 丁合・中入れ装置
US5318288A (en) Method and apparatus for processing sheets
JP4054458B2 (ja) シート状搬送物の積み重ね装置
JP4462784B2 (ja) 給紙装置
JP2000128342A (ja) 搬送間隔調整装置
JPS5849459B2 (ja) ロ−デイング装置
US4049258A (en) Method of and apparatus for feeding sheets
JP3099618B2 (ja) 折丁供給装置
CA1194898A (en) Apparatus for laying tube or web sections into a folded z-shaped form
US5497985A (en) Method and apparatus for temporarily storing and transporting successive textile sheets
JPH0455934B2 (ja)
JPS5920530B2 (ja) 靴下類の折畳装置
GB1058846A (en) Folding machine for flexible sheets