JP2003503845A - 化学機械研磨またはプラズマ処理の後にウエハを洗浄するための方法およびシステム - Google Patents
化学機械研磨またはプラズマ処理の後にウエハを洗浄するための方法およびシステムInfo
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Abstract
Description
で半導体ウエハの表面にすすぎ用の液体を供給するための技術に関する。
は有機汚染物を残す製造操作の後に、ウエハの表面を洗浄する必要があることは
、周知の事実である。このような製造操作の例として、プラズマエッチング(例
えばタングステンエッチバック(WEB))や化学機械研磨(CMP)が挙げら
れる。
面に残留していると、配線作成用のフィーチャー間で、不適切な相互作用を生じ
る可能性がある。場合によっては、このような欠陥が原因で、ウエハ上のデバイ
スが動作不能になることもある。動作不能なデバイスを有したウエハを廃棄する
のに必要な過度なコストを削減するためには、ウエハの表面に望ましくない残留
物を残すような製造操作の後に、適切に且つ効率的にウエハを洗浄する必要があ
る。
50は、ロードステーション10を備えるのが通常である。ロードステーション
10には、カセット14に装填された複数のウエハが、システムで洗浄を施され
るために挿入される。ウエハがロードステーション10に挿入されると、カセッ
ト14からウエハ12が取り出され、第1のブラシボックス16aに移された後
、選択された化学剤および水(例えば脱イオン水)でスクラブされる。続いて、
ウエハ12は第2のブラシボックス16bに移される。ブラシボックス16内で
スクラブされた後、ウエハは、スピン・リンス・ドライ(SRD)ステーション
20に移され、約100〜400回転数毎分の速度で回転されると同時に表面に
脱イオン水を噴き付けられた後、回転乾燥される。SRDステーション20を経
た後、ウエハはアンロードステーション22に移される。
装填し、装填されたその状態で水を噴き付け、ウエハの表面を濡らしても良い。
あるいは、ウエハ12を第1のブラシボックス16aまたは第2のブラシボック
ス16bに入れる際に水を噴き付けることもできる。しかしながら、このような
水の噴き付け動作では、同じウエハのなかでも早く水を噴き付けられる部分とそ
うでない部分とが生じるので、ウエハへの水の供給が不均一になる傾向がある。
水を最初に噴き付けられた部分は、WEB動作の後にウエハ上に残留した化学物
質との間で、望ましくない反応を生じる可能性がある。噴き付け動作によってウ
エハ12の表面全体が浸されるが、最初に供給される水滴が原因で、ウエハの表
面に、汚れた面と汚れていない面とが必然的に生じる。水を噴き付ける技術は、
さらに、ウエハの表面に汚れだけでなくミクロスクラッチをも生じる可能性があ
る。
線作成用のフィーチャー間で、不適切な相互作用を生じる可能性がある。これら
の相互作用によって、ウエハ上のデバイスの動作可能性が破壊される恐れがある
。ウエハのうち、汚れやミクロスクラッチを有する部分は廃棄しなければならな
いので、その結果、製造プロセス全体がかなりのコスト高になる。残念ながら、
ウエハ表面上の汚れやミクロスクラッチは、一般に、後続の洗浄操作または製造
操作で除去することが不可能である。
望ましくない化学物質が導入されたりするのを回避するため、メーカーによって
は、ウエハを第1のブラシボックス16aのスクラバに移す前に、SRDステー
ションを通す処理動作を加える場合もある。しかしながら、このSRDステーシ
ョンは特定用途対応の装置(application specific unit)である必要があるの
で、洗浄システム50の構築コストとしてかなりの額が余分に必要となる。標準
的なSRDステーションは、余分なコストを必要とするうえ、ウエハ表面のプレ
洗浄(pre-cleaning)を実施するようには構成されていない。標準的なSRDス
テーションがこのように構成されていないのは、このようなSRDステーション
が、ウエハを高速回転させると同時にその表面に水または化学剤を非制御の形で
(non-controlled)噴き付けるためである。したがって、このような特殊なSR
Dステーションを追加で組み込んだとしても、やはりミクロスクラッチや汚れを
生じる場合がほとんどである。以上から、望ましくない汚れやミクロスクラッチ
の形成を効果的に回避するウエハのすすぎ技術を実現することによって、従来技
術にともなう問題点を回避するような、洗浄プロセスが必要とされていることが
わかる。
方法およびシステムを提供することによって、これらのニーズを満たすものであ
る。ここで、本発明が、プロセス、装置、システム、デバイス、または方法を含
む種々の形で実現できることを、理解しておく必要がある。以下では、本発明の
実施形態を幾つか説明する。
ムを開示する。このシステムは、流体マニホールドと、少なくとも1つのノズル
とを備える。ノズルは、可撓コンジットによって流体マニホールドに接続されて
いる。ノズルは、ウエハの表面に対してある供給角度(application angle)お
よびあるファン角度(fan angle)で液体を噴き付けるように構成される。供給
角度は、ウエハの表面を形成する平面と、液体を噴き付ける噴射平面との間で規
定される。ファン角度および供給角度は、噴き付けられる液体がウエハの表面を
静止した状態(in a quiescent manner)で覆うように構成される。
法を開示する。この方法は、ウエハを洗浄装置に移すと同時にウエハの表面にフ
ァン状の液体(a fan of liquid)を噴き付ける動作を備える。このファン状の
液体は、ある供給角度で供給される。供給角度は、ウエハの表面を形成する平面
と、ファン状の液体を構成する平面との間で規定される。ファン状の液体は、あ
るファン角度でウエハの表面に噴き付けられるように調整される。ファン角度お
よび供給角度は、噴き付けられる液体が静止した状態でウエハの表面を覆うよう
に構成される。
噴き付け装置は、液体フローを送るためのマニホールドと、マニホールドに接続
された可撓コンジットと、ノズルとを備える。ノズルは、可撓コンジットの末端
に接続されている。可撓コンジットは、流体フローをマニホールドからノズルへ
と移送するように構成される。ノズルは、ファン状の流体フローをウエハの表面
に噴き付けるように構成される。ファン状の流体フローは、ファン状の流体フロ
ーを構成する平面と、ノズルからの液体フローを受けるように構成されたウエハ
の表面と、の間で規定されるある供給角度で供給される。ノズルは、あるノズル
高さでウエハ表面の上方に配置されている。ノズル高さおよび供給角度は、可撓
コンジットによって調整が可能である。
給するための方法およびシステムを提供する。こうすると、ウエハが製造操作を
経た後であっても、供給された液体とウエハの表面に残留した化学物質との間で
望ましくない反応が生じることはない。本発明による技術は、汚れを実質的に除
去できるだけでなく、洗浄操作の際にウエハの表面に形成されるミクロスクラッ
チの数を、実質的に減少させることもできる。本発明による方法は、ポストプラ
ズマエッチングの洗浄動作およびポストCMPの洗浄動作において特に有用であ
り、このときウエハは、通常のブラシボックス洗浄を開始する前に、噴き付け装
置によって液体を噴き付けられる。
ら保護するだけでなく、必要時には、疎水性のウエハ表面を親水性のウエハ表面
に変化させるのにも適している。また、この噴き付け技術を使用すれば、ブラシ
ボックスでのブラシ洗浄の前に特定用途対応の強制的なスピン・リンス・ドライ
(SRD)動作を追加する必要がなくなる。他の利点として、ポストCMPおよ
びポストWEBの洗浄プロセス全体のスループットが改善されることが挙げられ
る。このように、廃棄しなければならない破損ウエハの数が実質的に減少するの
で、本明細書で開示される方法およびシステムによって、製造プロセス全体で必
要とされる過度なコストを実質的に削減することができる。
って、本発明のその他の態様および利点が明らかになる。
とができる。説明を容易にするため、類似の構成要素を同一の参照符号で示した
。
な形で洗浄するための方法およびシステムの発明が開示される。以下の説明では
、本発明の徹底的な理解を促すために、多くの項目を特定している。しかしなが
ら、当業者には明らかなように、本発明は、これらの項目の一部または全てを特
定しなくても実施することが可能である。そのほか、本発明が不必要に不明瞭と
なるのを避けるため、周知の処理操作の説明は省略した。
実施形態にしたがって示した図であり、図中のウエハは、まだ噴き付け装置20
5の下方を通過する前の状態である。ウエハは、ブラシボックス200に入る前
に、化学機械研磨(CMP)またはプラズマエッチング(例えばタングステンエ
ッチバック)等の様々な製造操作を経ても良い。重要なのは、ウエハがウエハロ
ーラ210に到達して洗浄ブラシ206でスクラブされる前に、ウエハの表面に
対して適切な前処理を施すことである。上述した製造操作によってウエハの表面
に残留される望ましくない材料または有機汚染物は、ウエハが更なる洗浄動作を
経る際にウエハを損傷させる可能性がある。
02aを疎水性から親水性に変化させることが望ましい場合もある。ウエハの表
面特性を親水性に変化させることによって、後続の動作で水を供給する際に、ウ
エハの表面202a上に数珠状の永続的な汚れ(beading and permanent stains
)を生じさせないことが可能になる。図2に関する以下の説明では、製造操作の
後且つ更なるウエハ洗浄動作の前に、ウエハの表面に対して効果的な前処理を施
すための技術が提供される。
う方向207に移送される。ブラシボックス200の入り口付近では、ウエハ2
02の上方に噴き付け装置205が配置されている。一般に、噴き付け装置20
5は、ウエハの表面202aに液体212を噴き付けることを目的とする。噴き
付け装置205は、液体マニホールド204と、流体マニホールド204の底部
に配置された複数の噴き付けノズル208とを備える。以下では、図4を参照に
しながら、噴き付け装置205の機械的構造を詳細に説明する。
7に向かって通過する際に、ウエハの表面202aに対して液体212を噴き付
ける。ウエハの移送率は、約5mm/秒〜約10mm/秒であることが好ましい
。ノズル208は、角度開始基準θaを有したファン角度θで液体212を噴き
付けるように配置される。角度開始基準θaは、液体マニホールド204と平行
であることが好ましい。角度θは、約10〜120度であることが好ましく、約
60度であることが最も好ましい。
aを静止的且つ対称的な形で浸すように並んでいることが好ましい。「静止的(
静止した状態)」とは、液体212が、ウエハの表面202aに静かに且つ実質
的な跳ね返りなしに噴き付けられることを意味する。実質的な跳ね返りをなくす
るためには、ノゾルからの噴き付けの流量率を高すぎないようにすることによっ
て達成される。複数のノズル208の合計の流量率は、約775ml/分±20
ml/分以下に制御されることが好ましい。「対称的」とは、角度開始基準θa
およびファン角度θが、複数のノズル208のそれぞれに対して実質的に同じで
あることを意味する。図2Aは、2つのノズル208を有した流体マニホールド
204を備える好ましい一実施形態を示した図である。しかしながら、代替の実
施形態では、流体マニホールド204上に設けられるノズル208が、ウエハの
表面202aに対称的且つ静止的な形で流体212を噴き付けるように配置され
る限り、その数を2つより多くまたは少なく設定しても良い。
って望ましくない材料の種類、流体212の噴き付けによって生じる望ましい効
果等を含む、複数の要因に依存して選択される。例えば、ウエハの表面に対して
CMP動作が実施された場合は、適切な液体の化学組成は脱イオン水で良い。脱
イオン水は、CMP動作またはタングステンエッチバック(WEB)動作の後に
ウエハの表面202a上に残留する望ましくない特定の残留物を除去するのに特
に適している。
すれば良い。SC−1は、NH4OH、H2O2、脱イオン(DI)水をNH4OH
:H2O2:DI=約1:4:20の体積比で含む。SC−1は、ウエハの表面2
02aを疎水性から親水性に変化させる際またはウエハの表面202aから有機
汚染物を除去する際に有用である。SC−1は、シリコン表面を洗浄するために
主に使用される。さらに別の液体として、残留物を除去し、表面張力を下げ、湿
潤性を増加させ、ウエハの表面を洗浄するための表面活性剤が挙げられる。表面
活性剤は、CMP動作後にシリコン表面を洗浄するために使用されることが好ま
しい。さらに別の液体として、H2SO4、H2O2、脱イオン水からなる「ペラニ
ア(perania)」溶液が挙げられる。ペラニア溶液は、有機汚染物を除去してシ
リコン表面を洗浄するために使用されることが好ましい。
Aの洗浄システムを、本発明の1実施形態にしたがって示した図である。ウエハ
202は、移送方向207に向かってブラシボックス200を横切る。ウエハ2
02は、噴き付け装置205の下方を通過し始めると液体212を噴き付けられ
る。ここで、ノズル208間の実際の距離およびファン角度θは可変であること
に注意が必要である。6インチ(15.24cm)や8インチ(20.32cm
)等の各種サイズのウエハを使用する場合は、特に、これらのパラメータを変化
させることによって、ウエハ202の表面全体を網羅できるようにする必要があ
る。
上方を通過しつつある状態にある図2Aの洗浄システムを、本発明の一実施形態
にしたがって示した図である。ウエハ202は、移送方向207に向かってブラ
シボックス200内を横切る。ウエハ202は、噴き付け装置205の下方を実
質的に通過したときに液体212を噴き付けられる。
シ206の上に載置され、ウエハローラ210に接している状態にある図2Aの
洗浄システムを、本発明の1実施形態にしたがって示した図である。この時点に
おいて、噴き付け装置205による液体の噴き付け動作は実質的に完了している
。図2の流体供給技術を使用すると、洗浄ブラシ206によるスクラブに先立っ
て、ウエハ202をウエハローラ210で回転させながら適切な前処理を施すこ
とができる。
の洗浄ブラシ206を1つ備えたブラシボックス200の開示を含むことに、注
意が必要である。本発明の他の実施形態では、例えばウエハ202の上面をスク
ラブするためのブラシを1つと、同じく底面をスクラブするためのブラシを1つ
のように、2つ以上の洗浄ブラシ206を備えても良い。簡略化のため、図中に
トップブラシは示されていない。
らかい1組のPVAブラシを備えることが好ましい。こうして、デリケートなウ
エハの表面を傷つけることなく、ブラシでウエハをスクラブすることができる。
ブラシは多孔性であるので、洗浄時にウエハの表面に供給される流体用のコンジ
ットとして機能することもできる。これらの洗浄動作では、脱イオン(DI)水
はもちろん化学剤も供給されるのが通常である。ウエハ洗浄のシステムおよび技
術の更なる情報に関しては、同出願人による米国特許出願:(1)1997年1
月31日付けの08/792,093「Method And Apparatus For Cleaning Of
Semiconductor Substrates Using Standard Clean 1(スタンダードクリーン1
(SC1)を使用して半導体基板を洗浄するための方法および装置)」と、(2
)1995年10月13日付けの08/542,531「Method and Apparatus
for Chemical Delivery Through the Brush(ブラシを通して化学剤を送るため
の方法および装置)」と、を参照すると良い。これらの米国特許出願を、引用に
より本明細書に組み込むものとする。
6の上方を通過しつつある状態にある図2の洗浄システムを、本発明の一実施形
態にしたがって示した三次元の図である。ここで、ウエハ202の位置およびそ
の移送方向207は、図2Cに関連して上述したものと同じであることに、注意
が必要である。図3は、流体マニホールド104と、可撓コンジット304と、
ノズル208とを備えた噴き付け装置205を、その機械的特徴を詳しく示すた
めに別の角度から見た図である。
垂直下方に向かう。各可撓コンジット304の末端は、ノズル208にそれぞれ
接続される。液体212は、流体マニホールド204に供給され、可撓コンジッ
ト204を通ってノズル208に至る。図2に関連して上述したように、ノズル
208は、ウエハ202が流体マニホールド204の下方を通過するのに伴って
、ウエハの表面202aに液体を噴き付ける。
。噴き付け装置205は、流体マニホールド204と、ノズル208と、可撓コ
ンジット304とを少なくとも備える。可撓コンジット204は、可撓コンジッ
ト304に可撓性を付与する複数のつなぎ304aを備える。このような可撓性
によって、ウエハの表面202aに対するノズル208の配置の調整を制御する
ことが可能になる。可撓コンジット304に対して調整がなされたら、つなぎ3
04aは、後の用途用に再度調整されるまで、その設定位置で保持される。
メータによって規定される。ノズル高さ402は、ウエハの表面と、液体212
がノズル208から吐出される位置と、の間の距離である。供給角度Фは、ウエ
ハの表面と、ノズル208から噴き付けられるファン状の液体212と、の間に
形成される角度である。ノズル高さ402は、可撓コンジット304のつなぎ3
04aを取り除くまたは追加することによって調整して良い。ノズル高さ402
は、また、可撓コンジット304を所望の曲げ位置まで曲げることによって調整
しても良い。供給角度Фは、可撓コンジット304を所望の曲げ位置まで曲げる
ことによって調整しても良い。
mであることが最も好ましい。角度Фは、約2〜80度であることが好ましく、
約5度であることが最も好ましい。しかしながら、ノズルの配置をどのように選
択するかに拘わらず、ノズルが、ファン状の液体212が静止的且つ対称的な形
でウエハの表面202aに噴き付けられるように配置されることに変わりはない
。
フローチャートである。この方法は、半導体ウエハがブラシボックスの中に載置
される操作502からスタートする。この方法は、次いで操作504に進み、ウ
エハがブラシボックス内を洗浄ブラシおよびウエハローラに向かって移送される
際に、静止的且つ対照的な形でウエハの表面202aに液体が噴き付けられる。
ウエハの表面に液体を供給するための好ましい一実施形態に関しては、図2〜4
を参照しながら詳しく上述してある。
する。更なる洗浄操作として、例えば、ウエハの表面を洗浄ブラシでスクラブす
ることが含まれても良い。次いで、方法は決定操作508に進み、洗浄するべき
他のウエハが存在するか否かが決定される。もう他にウエハが存在しない場合は
、方法は終了する。反対に、洗浄するべきウエハが他に存在する場合、方法は操
作502に戻り、次のウエハがブラシボックスの中に載置される。以上のサイク
ルは、決定操作508において次のウエハが存在しないことが決定されるまで続
く。
を噴き付けた後は、その後にウエハが水または化学剤と接触したとしても、従来
技術に関して上述したような、望ましくない汚れや損傷は生じないという点であ
る。
業者ならば、発明の詳細な説明および添付の図面を参照することによって、様々
な代替の形態、追加、変更、および等価の形態を考え付けることがわかる。した
がって、本発明は、このような代替の形態、追加、変更、および等価の形態の全
てを、発明の真の趣旨および特許請求の範囲の範囲内に含むものとみなされる。
示した図であり、図中のウエハは、まだ噴き付け装置の下方を通過する前の状態
である。
を、本発明の一実施形態に従って示した図である。
態にある図2Aの洗浄システムを、本発明の一実施形態に従って示した図である
。
ハローラに接している状態にある図2Aの洗浄システムを、本発明の一実施形態
に従って示した図である。
態にある図2の洗浄システムを、本発明の一実施形態に従って示した三次元の図
である。
る。
業者ならば、発明の詳細な説明および添付の図面を参照することによって、様々
な代替の形態、追加、変更、および等価の形態を考え付けることがわかる。した
がって、本発明は、このような代替の形態、追加、変更、および等価の形態の全
てを、添付した特許請求の範囲の範囲内に含むものとみなされる。
Claims (25)
- 【請求項1】 製造操作に続いてウエハの表面を洗浄するためのシステムで
あって、 流体マニホールドと、 前記流体マニホールドに可撓コンジットによって接続され、前記ウエハの表
面に一の供給角度で液体を噴き付けるように構成されたノズルであって、前記供
給角度は、前記ウエハの表面を形成する平面と、前記液体を噴き付ける噴射平面
との間で規定されるノズルと を備えるブラシボックスを備えるシステム。 - 【請求項2】 請求項1記載の、製造操作に続いてウエハの表面を洗浄する
ためのシステムであって、 前記ノズルは、さらに、前記ウエハの表面に一のファン角度で液体を噴き付け
るように構成され、前記ファン角度および前記供給角度は、前記噴き付けられる
液体が静止した状態で前記ウエハの表面を覆うように構成されるシステム。 - 【請求項3】 請求項1記載の、製造操作に続いてウエハの表面を洗浄する
ためのシステムであって、 前記流体マニホールドは、前記ブラシボックス内においてウエハ移送経路の上
方に配置されるシステム。 - 【請求項4】 請求項3記載の、製造操作に続いてウエハの表面を洗浄する
ためのシステムであって、 前記ノズルは、前記ウエハの表面の上方でノズル高さに配置され、前記ノズル
高さは、前記可撓コンジットによって調整が可能であるシステム。 - 【請求項5】 請求項3記載の、製造操作に続いてウエハの表面を洗浄する
ためのシステムであって、 前記供給角度は、前記可撓コンジットによって調整が可能であるシステム。 - 【請求項6】 請求項5記載の、製造操作に続いてウエハの表面を洗浄する
ためのシステムであって、 前記供給角度は約2度〜約80度に調整されるシステム。 - 【請求項7】 請求項2記載の、製造操作に続いてウエハの表面を洗浄する
ためのシステムであって、前記ファン角度は約10度〜約120度に構成される
システム。 - 【請求項8】 請求項4記載の、製造操作に続いてウエハの表面を洗浄する
ためのシステムであって、前記ノズル高さは約5mm〜約40mmに調整される
システム。 - 【請求項9】請求項2記載の、製造操作に続いてウエハの表面を洗浄するた
めのシステムであって、さらに、 第2の可撓コンジットによって前記流体マニホールドに接続され、前記ウエハ
の表面に第2の供給角度で前記液体を噴き付けるように構成された第2のノズル
であって、さらに、前記ウエハの表面に第2のファン角度で前記液体を噴き付け
るように構成された第2のノズルを備えるシステム。 - 【請求項10】 請求項9記載の、製造操作に続いてウエハの表面を洗浄す
るためのシステムであって、 前記第1のファン角度の第1の角度開始基準は、前記液体マニホールドと一直
線上にあり、前記第2のファン角度の第2の角度開始基準も、同様に前記流体マ
ニホールドと一直線上にあるシステム。 - 【請求項11】 請求項10記載の、製造操作に続いてウエハの表面を洗浄
するためのシステムであって、 前記ノズルによって送り出される前記ファン角度と、前記第2のノズルによっ
て送り出される前記第2のファン角度と、を有する前記噴き付けられる液体は、
前記ウエハの表面に対称的に噴き付けるように重複するシステム。 - 【請求項12】 製造操作に続いてウエハの表面を洗浄するための方法であ
って、 前記ウエハを洗浄ユニットへと移送し、 前記ウエハが前記洗浄ユニットへと移送される際に、前記ウエハの表面にファ
ン状の液体を噴き付け、前記ファン状の液体は、一の供給角度で供給され、前記
供給角度は、前記ウエハの表面を形成する平面と、前記ファン状の液体を形成す
る平面と、の間で規定される 方法。 - 【請求項13】請求項12記載の、製造操作に続いてウエハの表面を洗浄す
るための方法であって、さらに、 前記供給角度を約2度〜約80度に調整する方法。 - 【請求項14】請求項12記載の、製造操作に続いてウエハの表面を洗浄す
るための方法であって、さらに、 一のファン角度で前記ウエハの表面に噴き付けられるように前記ファン状の液
体を調整し、 前記ファン角度および前記供給角度を、前記噴き付けられる液体が前記ウエハ
の表面を覆うように構成する 方法。 - 【請求項15】 請求項14記載の、製造操作に続いてウエハの表面を洗浄
するための方法であって、 前記ファン角度は約10度〜約120度に調整される方法。 - 【請求項16】 請求項12記載の、製造操作に続いてウエハの表面を洗浄
するための方法であって、 前記液体は、 a)脱イオン(DI)水と、 b)NH4OH+H2O2+脱イオン水と、 c)H2SO4+H2O2+脱イオン水と からなる群から選択される溶液である方法。 - 【請求項17】 請求項12記載の、製造操作に続いてウエハの表面を洗浄
するための方法であって、 前記ウエハは、約5mm/秒〜約10mm/秒の移送率で移送される方法。 - 【請求項18】 請求項12記載の、製造操作に続いてウエハの表面を洗浄
するための方法であって、 前記ウエハは、約755ml/分〜約795ml/分の流量率で噴き付けられ
る方法。 - 【請求項19】 ウエハ噴き付け装置であって、 流体フローを送るためのマニホールドと、 前記マニホールドに接続された可撓コンジットと、 前記可撓コンジットの末端に接続されたノズルであって、前記可撓コンジット
は、前記マニホールドから前記ノズルへと前記流体フローを移送するように構成
され、前記ノズルは、ファン状の前記流体フローを前記ウエハの表面に噴き付け
るように構成され、ファン状の前記流体フローは、前記ファン状の流体フローを
形成する平面と、前記ノズルからの前記流体フローを受けるように構成された前
記ウエハの表面と、の間で規定される供給角度で供給されるノズルと を備えるウエハ噴き付け装置。 - 【請求項20】 請求項19記載のウエハ噴き付け装置であって、 前記ノズルは、前記ウエハの表面の上方に一のノズル高さで配置され、前記ノ
ズル高さは、前記可撓コンジットによって調整が可能であるウエハ噴き付け装置
。 - 【請求項21】 請求項19記載のウエハ噴き付け装置であって、 前記供給角度は前記可撓コンジットによって調整が可能であるウエハ噴き付け
装置。 - 【請求項22】 請求項21記載のウエハ噴き付け装置であって、 前記供給角度は約2度〜約80度に調整されるウエハ噴き付け装置。
- 【請求項23】 請求項19記載のウエハ噴き付け装置であって、 前記ファン角度は約10度〜約120度に調整されるウエハ噴き付け装置。
- 【請求項24】 請求項20記載のウエハ噴き付け装置であって、 前記ノズル高さは約5mm〜約40mmに調整されるウエハ噴き付け装置。
- 【請求項25】 請求項19記載のウエハ噴き付け装置であって、 前記ノズルは、さらに、前記ファン状の流体フローを、実質的な跳ね返りなし
に前記ウエハの表面に噴き付けるように構成されるウエハ噴き付け装置。
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