JP2003019649A - 端面研磨装置 - Google Patents

端面研磨装置

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JP2003019649A JP2001204756A JP2001204756A JP2003019649A JP 2003019649 A JP2003019649 A JP 2003019649A JP 2001204756 A JP2001204756 A JP 2001204756A JP 2001204756 A JP2001204756 A JP 2001204756A JP 2003019649 A JP2003019649 A JP 2003019649A
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jig
polishing apparatus
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Kazuhiko Arai
和彦 新井
Koji Minami
浩二 皆見
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Seiko Instruments Inc
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 フェルールの端面を研磨する際にフェルール
の長さに拘わらず、研磨精度の向上した端面研磨装置を
提供する。 【解決手段】 装置本体２１に支持されて回転及び揺動
する定盤２５上に設置された研磨盤２７上の研磨部材
に、治具盤に装着された棒状部材を押圧して研磨する端
面研磨装置において、前記治具盤４０には外方へ放射状
に突出する棒状のガイド部材４８を複数設けると共に前
記定盤２５上には前記ガイド部材４８を介して前記治具
盤４０を支持可能な管状部材２９を設け、前記治具盤４
０の前記ガイド部材４８と前記管状部材２９との当接に
より前記治具盤４０の押しつけ方向への移動を規制す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光通信用ファイバ
などの棒状部材の端面を研磨する端面研磨装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】光通信用ファイバは、コネクタの主要部
材であるフェルールの中心孔内にファイバを接着固定し
た後、フェルール端面とファイバ端面とを同時に平滑に
研磨し鏡面に仕上げて使用される。この研磨仕上げした
フェルール及びファイバの研磨面が、フェルールの中心
軸と垂直な面でなかったり、あるいは、研磨面に傷があ
ったりすると、フェルール同士が対向接続される光コネ
クタにおいて、対向位置精度が劣化し損失が大きくなっ
てしまう。そのため、光ファイバを含むフェルールの研
磨面は高精度に研磨仕上げする必要がある。
【０００３】従来の光ファイバ端面研磨装置として、例
えば、特開平３−２６４５６号公報に開示されたものが
ある。この公報に開示された光ファイバ端面研磨装置
は、自転円盤の同心円上で回転する偏心盤を持ち、この
偏心盤に公転用のモータの回転を伝達する遊星歯車を持
ち、これらを研磨盤に結合させて研磨盤を自転および公
転させる一方、この研磨盤に固定した研磨部材に対し
て、治具盤に保持された多数のフェルールの端面を押し
付けて研磨するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように従来の
光ファイバ端面研磨装置にあっては、自転および公転す
る研磨盤に固定された研磨部材に対して、治具盤に保持
された多数のフェルールの端面をばね等により押し付け
て研磨を行っている。しかしながら、フェルールの研磨
を時間で調整しているので、フェルールの研磨長さを調
整することができない。また、治具盤に装着するフェル
ールの長さが全て同一だと問題ないが、フェルールの精
度や光ファイバを固定する際の接着剤がフェルールの先
端から流出して硬化するといった理由から、各フェルー
ルの長さにバラツキがあるため、バラツキのあるフェル
ールを研磨盤に摺接させると、治具盤が研磨盤に対して
傾いてしまい研磨角度、曲率半径及び偏心にずれが生じ
てしまうという問題がある。また、研磨後のフェルール
の長さにもバラツキが生じてしまうという問題がある。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑み、フェル
ールの端面を研磨する際にフェルールの長さに拘わら
ず、研磨精度の向上した端面研磨装置を提供することを
課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の第１の態様は、装置本体に支持されて回転及び揺動
する定盤上に設置された研磨盤上の研磨部材に、治具盤
に装着された棒状部材を押圧して研磨する端面研磨装置
において、前記治具盤には外方へ放射状に突出する棒状
のガイド部材を複数設けると共に前記定盤上には前記ガ
イド部材を介して前記治具盤を支持可能な管状部材を設
け、前記治具盤の前記ガイド部材と前記管状部材との当
接により前記治具盤の押しつけ方向への移動が規制され
ていることを特徴とする端面研磨装置にある。
【０００７】本発明の第２の態様は、第１の態様におい
て、前記治具盤には、前記ガイド部材が３本以上設けら
れていることを特徴とする端面研磨装置にある。
【０００８】本発明の第３の態様は、第２の態様におい
て、前記治具盤には、前記ガイド部材が６本設けられて
いることを特徴とする端面研磨装置にある。
【０００９】本発明の第４の態様は、第１〜３の何れか
の態様において、前記管状部材は径方向及び円周方向へ
の動きが規制された状態で前記定盤上に載置されている
ことを特徴とする端面研磨装置にある。
【００１０】本発明の第５の態様は、第４の態様におい
て、前記管状部材と前記定盤とは磁力により密着されて
いることを特徴とする端面研磨装置にある。
【００１１】本発明の第６の態様は、第１〜５の何れか
の態様において、前記棒状部材が光ファイバを保持する
フェルール用筒状体及び該フェルール用筒状体の後端に
設けられて光ファイバ心線を保持する鍔部材からなるフ
ェルールであることを特徴とする端面研磨装置にある。
【００１２】本発明の第７の態様は、第１〜６の何れか
の態様において、前記定盤の前記研磨盤が設置される位
置と、前記管状部材が設置される位置とが同一高さであ
り且つ研削により高さ制御されており、且つ前記研磨盤
及び前記管状部材の高さも研削により制御されているこ
とを特徴とする端面研磨装置にある。
【００１３】本発明の第８の態様は、装置本体に支持さ
れて回転及び揺動する定盤上に配置された研磨盤上の研
磨部材に、治具盤に装着された棒状部材を押圧して研磨
する端面研磨装置において、治具盤は外方へ放射状に突
出する複数の棒状のガイド部材を有し、定盤上にガイド
部材を介して治具盤を支持する管状部材を有する端面研
磨装置にある。
【００１４】本発明の第９の態様は、第８の態様のガイ
ド部材の管状部材に接する面が平面である端面研磨装置
にある。
【００１５】本発明の第１０の態様は、第８の態様の管
状部材のガイド部材に接する面が平面である端面研磨装
置にある。
【００１６】本発明の第１１の態様は、第８の態様の平
面が水平である請求項１０記載の端面研磨装置。
【００１７】本発明の第１２の態様は、定盤上の表面上
の外周部に管状部材を有し、管状部材の軸方向に離間
し、定盤の表面上に管状部材より高さの低い研磨盤を有
する端面研磨装置にある。
【００１８】本発明の第１３の態様は、定盤上の表面上
の外周部に管状部材を有し、管状部材の軸方向に離間
し、定盤の表面上に管状部材より高さの低い研磨盤を有
し、管状部材の定盤に向かい合う側と反対側の表面に摺
動可能に保持されたガイド部材を配置した治具盤を有す
る端面研磨装置にある。
【００１９】本発明の第１４の態様は、定盤上の表面上
の外周部に管状部材を有し、管状部材の軸方向に離間
し、定盤の前記表面上に管状部材より高さの低い研磨盤
を有し、管状部材の前記定盤に向かい合う側と反対側の
表面に摺動可能に保持されたガイド部材が上部に配置さ
れた治具盤を有する端面研磨装置にある。
【００２０】本発明の第１５の態様は、定盤上の表面上
の外周部に管状部材を有し、管状部材の軸方向に離間
し、定盤の前記表面上に前記管状部材より高さの低い研
磨盤を有し、管状部材と研磨盤の高さの差により、研磨
高さを制御する端面研磨方法にある。
【００２１】本発明の第１６の態様は、外方に放射状に
突出するガイド部材を複数有する端面研磨用治具にあ
る。
【００２２】本発明の第１７の態様は、光ファイバを保
持するフェルール用筒状体とフェルール筒状体の後端部
に設けられ光ファイバ心線を保持する鍔部材からなるフ
ェルールを外周の側面の斜面に、フェルール用筒状体の
前端部を下方にかつ、上面に前記鍔部材の前記フェルー
ルの外周と接する円の下方が接する位置に保持する治具
盤にある。
【００２３】本願発明の第１８の態様は、第１７の態様
の治具盤の上面に、外方に放射状に突出し下面を、前記
治具盤の上面を平面上に延長した位置に有するガイド部
材を有する端面研磨治具にある。かかる本発明では、治
具盤にガイド部材を設けると共に定盤上にガイド部材を
介して治具盤を支持可能な管状部材を設けることによ
り、治具盤を定盤に対して水平に保つことができ、棒状
部材の研磨精度を向上することができる。また、研磨後
の棒状部材の長さを均一にすることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施形態を詳細に説明する。
【００２５】図１は、本発明の一実施形態に係る端面研
磨装置の概略断面図であり、図２は、定盤、治具盤及び
研磨盤の斜視図であり、図３は、定盤及び治具盤の平面
図であり、図４は、定盤、研磨盤及び治具盤の断面図で
ある。
【００２６】図１に示すように、自転用モータ１１の回
転軸には第１自転伝達盤１２の中心部が固結され、この
第１自転伝達盤１２には回転中心を支点とする同心円上
に複数の第１連結ピン１３が固定されている。そして、
この各第１連結ピン１３は対応する各回転伝達盤１４の
偏心部に回転自在に連結され、この各回転伝達盤１４に
は偏心部に第２連結ピン１５が固定されている。各第２
連結ピン１５は第２自転伝達盤１６に回転自在に連結さ
れている。
【００２７】一方、公転用モータ１７の回転軸には駆動
歯車１８の中心部が固結され、この駆動歯車１８には従
動歯車１９がかみ合っている。この従動歯車１９は公転
伝達軸２０の下部外周に固結され、この公転伝達軸２０
の上部外周には装置本体２１の軸受筒部２２が嵌合して
いる。そして、この公転伝達軸２０には回転中心より所
定量偏心した位置に自転用回転軸２３が回転自在に嵌入
し、この自転用回転軸２３の下端部は第２自転伝達盤１
６の中心部に固結されている。
【００２８】また、自転用回転軸２３の上端部は、結合
部材２４を介して定盤２５に結合されており、さらに定
盤２５の上面部には、脱着可能に嵌合された定盤ボス部
２６を介して電鋳ダイヤなどのメディアを含む研磨シー
ト等の研磨部材２８が取り付けられた研磨盤２７が載置
されている。
【００２９】この定盤２５上には、径方向及び円周方向
の動きが規制された状態で管形状の管状部材２９がその
一端面を定盤２５の表面に当接させて載置されている。
【００３０】詳しくは、図５に示すように、管状部材２
９は、後述する治具盤４０よりも大きな内径を有する管
形状を有し、定盤２５の表面に当接する一端面には、定
盤２５側に突起した少なくとも３つの凸部３０が等間隔
で設けられている。この凸部３０が定盤２５に凸部３０
に対向するように設けられた凹部３１に嵌合することで
径方向及び円周方向の動きが規制されている。なお、図
５は、定盤、管状部材及び研磨盤の斜視図及び管状部材
の平面図である。
【００３１】また、このような管状部材２９は、定盤２
５からの高さが一定となるように形成されているため、
定盤２５上に円周方向の位置決めを行う必要がある。こ
のため、本実施形態では、径方向及び円周方向の動きを
規制する３つの凸部３０の間に、さらにもう１つの凸部
３０を設けることにより管状部材２９の取付方向が常に
同一となるようにしている。このように管状部材２９の
取付方向を常に同一とすることで、これに合わせて管状
部材２９の高さ精度を出すことができる。
【００３２】なお、管状部材２９及び定盤２５に設ける
凸部３０及び凹部３１の数及び形状は、特に限定され
ず、例えば、３つの凸部３０の間隔を不均等にして取付
方向が常に同一となるようにしてもよく、４つ以上の凸
部３０を設けるようにしてもよい。
【００３３】また、管状部材２９は、定盤２５上に密着
した状態で載置されている。この密着は、磁力によって
行われている。詳しくは、図５に示すように、管状部材
２９の定盤２５に当接する面に複数の永久磁石２９ａを
埋設することで密着させている。
【００３４】また、図４に示すように、定盤２５の研磨
盤２７を載置する位置と、管状部材２９を載置する位置
とは同一高さとなっている。この高さ制御は、研削によ
り高精度に行われており、管状部材２９及び研磨盤２７
の高さも同様に研削により高精度に行われている。
【００３５】すなわち、管状部材２９の治具盤４０側の
端面と研磨盤２７の研磨面とは、高さ制御されることに
よって、位置により高さの差に誤差が発生しないように
なっている。
【００３６】このような管状部材２９は、後述する治具
盤４０に設けられたガイド部材４８と摺接するため、摺
接時の摩擦抵抗の低いオイルレスメタル等で形成するの
が好ましい。
【００３７】また、管状部材２９は、定盤２５上に取付
方向が常に同一となるように載置された状態で研削する
ことにより、定盤２５からの高さを高精度とすることが
できる。また、同様な手段で高さの異なる管状部材２９
を複数用意しておくことが好ましい。これにより容易に
研磨高さを高精度に変更することができる。
【００３８】一方、装置本体２１には支持機構５０によ
って複数の棒状部材Ｗが固定された治具盤４０が支持さ
れている。
【００３９】ここで、支持機構５０及び治具盤４０につ
いて詳しく説明する。
【００４０】図２〜図４に示すように、治具盤４０は多
角形状を有し、各側面に形成された凹部４１に対向して
取付片４２が設けられている。この凹部４１と取付片４
２との間に棒状部材Ｗを挟んで取付片固定ねじ４３によ
って取付片４２を固定することで、棒状部材Ｗは治具盤
４０に脱着可能に固定されている。
【００４１】なお、本実施形態では、治具盤４０を１２
角形として、各側面にそれぞれ棒状部材Ｗを固定、すな
わち棒状部材Ｗを１２本固定できるようにした。また、
棒状部材Ｗは、フェルールなどの棒状部材や、多心フェ
ルール及び多心光コネクタ等の断面が矩形の棒状部材
等、特に限定されない。また、このような棒状部材Ｗを
治具盤４０に固定する取付片４２及び取付片固定ねじ４
３も特に限定されない。
【００４２】また、この治具盤４０の上面中央部には、
治具盤ボス部４４がボス部固定ねじ４５により固定され
ており、治具盤ボス部４４の中心には厚さ方向に貫通す
ると共に側面に開口する矩形の切り欠き部４６が設けら
れている。また、この治具盤ボス部４４の上部には、面
取りの形成されたプラスチック製の平板状の蓋４７が設
けられている。
【００４３】また、治具盤４０の上面には、治具盤４０
の外方へ放射状に突出する棒状のガイド部材４８が設け
られている。
【００４４】このガイド部材４８のそれぞれは、治具盤
４０の上面に２本のガイド部材固定ねじ４９で固定され
ており、定盤２５の回転に伴って回転した管状部材２９
の端面に摺接して、治具盤４０の押しつけ方向の移動を
規制し、治具盤４０を平行に保つようにしている。
【００４５】このため、治具盤４０にはガイド部材４８
が少なくとも３本以上必要であるが、ガイド部材４８を
３本とすると、治具盤４０が管状部材２９に斜めに摺接
した際に、ガイド部材４８の摺接する２本の間で、治具
盤４０の一部が管状部材２９の高さよりも低くなり棒状
部材Ｗを削りすぎてしまう虞があるため、ガイド部材４
８は６本以上が好ましい。また、ガイド部材４８を多く
設けると、治具盤４０の重量が重くなり、研磨精度が悪
化してしまう虞があるため、ガイド部材４８は６本が好
適である。ガイド部材４８は、棒状部材Wの取り付けを
容易にするために、取付片４２の上部に、ガイド部材の
長さ方向の中央部の下部に凹部を形成した。
【００４６】また、本実施形態では、治具盤４０に固定
される棒状部材Ｗとして図６（ａ）に示すような、光フ
ァイバを挿入保持するジルコニア等からなるフェルール
用筒状体６１とその後端部に嵌合して光ファイバ心線を
挿入保持する金属等からなる鍔部６２とで構成されるフ
ェルール６０又は、図６（ｂ）に示すような、フェルー
ル用筒状体６１と鍔部６２とが一体的に形成されたフェ
ルール６０とした。なお、図６は、棒状部材の一例を示
す平面図である。
【００４７】本実施形態では、棒状部材Ｗとしてこのよ
うなフェルール６０の鍔部６２の先端側端面が治具盤４
０の上面に当接して固定されるようにしたため、ガイド
部材４８が管状部材２９に摺接する高さをフェルール６
０の鍔部６２の先端面とすることで、フェルール用筒状
体６１の長さの制御を容易に行うことができる。
【００４８】図７は、鍔部６２のあるフェルール６０の
治具盤４０への取り付け状態を示す断面図である。外周
方向の側面に下方に外径方向に傾斜した斜面がある治具
盤４０の上面に、棒状部材Ｗの鍔部６２とフェルール６
０の外周との接点Ｐが配置されており、常に棒状部材高
さ方向の取り付け位置を一定とすることができる。治具
盤４０の上部には、外方に放射状に突出したガイド部材
４８が配置されている。そして、ガイド部材４８の底面
は、接点Pと同一の高さである。ここで棒状部材Ｗは図
４の取り付け例を傾斜させた状態で、取付片４２により
固定される。これにより図４の管状部材２９と研磨盤２
７との高さの差により棒状部材Ｗの研磨高さを一定とす
ることができる。
【００４９】一方、支持機構５０は、装置本体２１に研
磨盤２７と略平行に設けられた支持部５１が下方に向か
って所定の押圧力で付勢されるように保持されている。
【００５０】詳しくは、支持部５１の基端部には、厚さ
方向に貫通する貫通孔５２が設けられ、貫通孔５２を挿
通して調整ねじ５３が装置本体２１に螺合している。調
整ねじ５３には、付勢ばね５４が挿通されており、付勢
ばね５４は調整ねじ５３のフランジ部５３ａと支持部５
１とに当接することによって支持部５１を下方に向かっ
て所定の押圧力で付勢している。
【００５１】この付勢ばね５４による押圧力は、調整ね
じ５３のフランジ部５３ａの位置、すなわち調整ねじ５
３の螺合量によって調整できるようになっている。
【００５２】なお、支持部５１は、基端部が装置本体２
１に設けられたスライドピン５６に挿通して調整ねじ５
３の回転方向の移動が規制されるようになっている。
【００５３】また、支持部５１の先端には、治具盤４０
側に突出して治具盤ボス部４４の切り欠き部４６に嵌合
する四角柱状の押さえ部５５が設けられている。この押
さえ部５５が治具盤ボス部４４の切り欠き部４６に係合
することで、治具盤４０は支持部５１に下方に向かって
所定の押圧力で押圧されると共に回転方向の移動が規制
されるようになっている。
【００５４】すなわち、治具盤４０は、支持部５１の押
さえ部５５によって回転方向の移動が規制された状態
で、支持部５１に研磨盤２７方向に付勢され、取付片４
２によって固定された棒状部材Ｗの先端部を介して研磨
盤２７上に支持される。そして、棒状部材Ｗが一定量研
磨されると、ガイド部材４８が定盤２５上の管状部材２
９に摺接して、治具盤４０を研磨盤２７に対して平行に
支持することにより、棒状部材Ｗの研磨量が規制され
る。
【００５５】このように、治具盤４０にガイド部材４８
を設けると共に定盤２５上にガイド部材４８を介して治
具盤４０を支持可能な管状部材２９を設けることによ
り、棒状部材Ｗの長さを揃えることができると共に曲率
半径、研磨角度及び偏心のずれ及びバラツキを低減する
ことができる。また、本実施形態のように、棒状部材Ｗ
をフェルールとした際に、フェルールの先端からはみ出
た接着剤の除去等を行って棒状部材Ｗの長さを揃える必
要がないため、研磨工程を簡略化することができる。
【００５６】さらに、定盤２５の管状部材２９及び研磨
盤２７の設けられる表面の高さ制御を行うことで、棒状
部材Ｗの長さの規定を容易に行うことができると共に長
さに誤差が発生するのを防止することができる。
【００５７】また、高さの異なる複数の管状部材２９を
用意し、変更することで、棒状部材Ｗの研磨後の長さを
容易に制御することができる。
【００５８】ここで、上述した本実施例の端面研磨装置
の動作について説明する。
【００５９】図１に示すように、まず、公転運動につい
ては、公転用モータ１７を駆動することによって歯車１
８，１９を介して公転伝達軸２０を回転させ、研磨盤２
７は所定偏心量だけ公転運動する。この場合、公転伝達
軸２０の中に自転用回転軸２３があるが、第１自転伝達
盤１２との間に複数の回転伝達盤１４を配しているの
で、回転伝達盤１４は公転伝達軸２０の回転と同じ位相
で第１連結ピン１３回りでそれぞれ回転する。従って、
第１自転伝達盤１２が止まっていても、または回転して
いても公転伝達軸２０の回転が規制されることはない。
【００６０】一方、自転運動については、自転用モータ
１１を駆動することによって第１自転伝達盤１２を回転
させるが、第１連結ピン１３は第１自転伝達盤１２の同
心円上にあるので、前述と同じ軌跡を通り、自転用回転
軸２３は所定量偏心しているが、回転伝達盤１４を介し
て連結しているので、第１自転伝達盤１２と同じ回転数
の回転が自転用回転軸２３に伝達される。
【００６１】このようにして公転伝達軸２０及び自転用
回転軸２３の回転運動によって定盤２５が自転しながら
公転し、定盤２５上の研磨盤２７及び管状部材２９を回
転させる。
【００６２】一方、この研磨盤２７の研磨部材２８に対
して、治具盤４０は支持部５１の押さえ部５５によって
回転方向の移動が規制されると共に研磨盤２７方向に付
勢された状態で、棒状部材Ｗの端面を研磨部材２８に押
しつける。
【００６３】このとき、各棒状部材Ｗの長さのバラツキ
によって、治具盤４０が研磨盤２７に対して平行になら
ず、棒状部材Ｗの端面が傾斜して研磨されてしまうが、
研磨が進むと、治具盤４０に設けられたガイド部材４８
が定盤２５上に設けられた管状部材２９に摺接して、治
具盤４０は研磨盤２７と平行に支持されるようになり、
研磨盤２７を研磨基準として棒状部材Ｗの先端を研磨す
ることができる。これにより棒状部材Ｗの長さを均一に
すると共に曲率半径、研磨角度及び偏心のずれ及びバラ
ツキを低減することができる。よって、棒状部材Ｗの先
端が理想的な凸球面に加工される。
【００６４】
【発明の効果】以上、実施形態において詳細に説明した
ように本発明の端面研磨装置によれば、治具盤に棒状の
ガイド部材を複数設けると共に定盤上にガイド部材を介
して治具盤を支持可能な管状部材を設けることにより、
研磨盤を研磨基準として研磨することができ、棒状部材
の長さをそろえることができると共に曲率半径、研磨角
度及び偏心のずれ及びバラツキを低減することができ
る。また、予め棒状部材に付着した接着剤の除去等を行
って棒状部材の長さをそろえる必要がないため、研磨工
程を簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る端面研磨装置の概略
断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る定盤、研磨盤及び治
具盤の斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る定盤、研磨盤及び治
具盤の平面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る定盤、研磨盤及び治
具盤の断面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る定盤、研磨盤及び管
状部材の斜視図及び管状部材の平面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る棒状部材の一例を示
す平面図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る棒状部材の固定状態
を示す断面図である。
【符号の説明】
１１ 自転用モータ １２ 第１自転伝達盤 １４ 回転伝達盤 １６ 第２自転伝達盤 １７ 公転用モータ １８ 駆動歯車 １９ 従動歯車 ２０ 公転伝達軸 ２１ 装置本体 ２３ 自転用回転軸 ２５ 定盤 ２６ 定盤ボス部 ２７ 研磨盤 ２８ 研磨部材 ２９ 管状部材 ２９ａ 永久磁石 ４０ 治具盤 ４１ 凹部 ４２ 取付片 ４３ 取付片固定ねじ ４４ 治具盤ボス部 ４５ ボス部固定ねじ ４６ 切り欠き部 ４７ 蓋 ４８ ガイド部材 ４９ ガイド部材固定ねじ ５０ 支持機構 ５１ 支持部 ５２ 貫通孔 ５３ 調整ねじ ５４ 付勢ばね ５５ 押さえ部 ５６ スライドピン ６０ フェルール ６１ フェルール用筒状体 ６２ 鍔部 Ｗ 棒状部材

Claims (18)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 装置本体に支持されて回転及び揺動する
    定盤上に設置された研磨盤上の研磨部材に、治具盤に装
    着された棒状部材を押圧して研磨する端面研磨装置にお
    いて、 前記治具盤には外方へ放射状に突出する棒状のガイド部
    材を複数設けると共に前記定盤上には前記ガイド部材を
    介して前記治具盤を支持可能な管状部材を設け、前記治
    具盤の前記ガイド部材と前記管状部材との当接により前
    記治具盤の押しつけ方向への移動が規制されていること
    を特徴とする端面研磨装置。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の端面研磨装置において、
    前記治具盤には、前記ガイド部材が３本以上設けられて
    いることを特徴とする端面研磨装置。
  3. 【請求項３】 請求項２記載の端面研磨装置において、
    前記治具盤には、前記ガイド部材が６本設けられている
    ことを特徴とする端面研磨装置。
  4. 【請求項４】 請求項１乃至３何れかに記載の端面研磨
    装置において、前記管状部材は径方向及び円周方向への
    動きが規制された状態で前記定盤上に載置されているこ
    とを特徴とする端面研磨装置。
  5. 【請求項５】 請求項４記載の端面研磨装置において、
    前記管状部材と前記定盤とは磁力により密着されている
    ことを特徴とする端面研磨装置。
  6. 【請求項６】 請求項１乃至５何れかに記載の端面研磨
    装置において、前記棒状部材が光ファイバを保持するフ
    ェルール用筒状体及び該フェルール用筒状体の後端に設
    けられて光ファイバ心線を保持する鍔部材からなるフェ
    ルールであることを特徴とする端面研磨装置。
  7. 【請求項７】 請求項１乃至６何れかに記載の端面研磨
    装置において、前記定盤の前記研磨盤が設置される位置
    と、前記管状部材が設置される位置とが同一高さであり
    且つ研削により高さ制御されており、且つ前記研磨盤及
    び前記管状部材の高さも研削により制御されていること
    を特徴とする端面研磨装置。
  8. 【請求項８】 装置本体に支持されて回転及び揺動する
    定盤上に配置された研磨盤上の研磨部材に、治具盤に装
    着された棒状部材を押圧して研磨する端面研磨装置にお
    いて、 前記治具盤は外方へ放射状に突出する複数の棒状のガイ
    ド部材を有し、 前記定盤上に前記ガイド部材を介して前記治具盤を支持
    する管状部材を有する端面研磨装置。
  9. 【請求項９】 前記ガイド部材の前記管状部材に接する
    面が平面である請求項８記載の端面研磨装置。
  10. 【請求項１０】 前記管状部材の前記ガイド部材に接す
    る面が平面である請求項８記載の端面研磨装置。
  11. 【請求項１１】 前記平面が水平である請求項１０記載
    の端面研磨装置。
  12. 【請求項１２】 定盤上の表面上の外周部に管状部材を
    有し、 前記管状部材の軸方向に離間し、前記定盤の前記表面上
    に前記管状部材より高さの低い研磨盤を有する端面研磨
    装置。
  13. 【請求項１３】 定盤上の表面上の外周部に管状部材を
    有し、 前記管状部材の軸方向に離間し、前記定盤の前記表面上
    に前記管状部材より高さの低い研磨盤を有し、 前記管状部材の前記定盤に向かい合う側と反対側の表面
    に摺動可能に保持されたガイド部材を有する治具盤を有
    する端面研磨装置。
  14. 【請求項１４】 定盤上の表面上の外周部に管状部材を
    有し、 前記管状部材の軸方向に離間し、前記定盤の前記表面上
    に前記管状部材より高さの低い研磨盤を有し、前記管状
    部材の前記定盤に向かい合う側と反対側の表面に摺動可
    能に保持されたガイド部材が上部に配置された治具盤を
    有する端面研磨装置。
  15. 【請求項１５】 定盤上の表面上の外周部に管状部材を
    有し、 前記管状部材の軸方向に離間し、前記定盤の前記表面上
    に前記管状部材より高さの低い研磨盤を有し、前記管状
    部材と研磨盤の高さの差により、研磨高さを制御する端
    面研磨方法。
  16. 【請求項１６】 外方に放射状に突出するガイド部材を
    複数有する端面研磨用治具。
  17. 【請求項１７】 光ファイバを保持するフェルール用筒
    状体と前記フェルール筒状体の後端部に設けられ光ファ
    イバ心線を保持する鍔部材からなるフェルールを外周の
    側面の斜面に、フェルール用筒状体の前端部を下方にか
    つ、上面に前記鍔部材の前記フェルールの外周と接する
    円の下方が接する位置に保持する治具盤。
  18. 【請求項１８】 前記治具盤の上面に、外方に放射状に
    突出し下面を、前記治具盤の上面を平面上に延長した位
    置に有するガイド部材を有する端面研磨治具。
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