JP2000084822A - 光ファイバ端面研磨装置 - Google Patents

光ファイバ端面研磨装置

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JP2000084822A
JP2000084822A JP10260332A JP26033298A JP2000084822A JP 2000084822 A JP2000084822 A JP 2000084822A JP 10260332 A JP10260332 A JP 10260332A JP 26033298 A JP26033298 A JP 26033298A JP 2000084822 A JP2000084822 A JP 2000084822A
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polishing
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optical fiber
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force
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JP10260332A
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Mitsuo Takahashi
光雄 高橋
Kunio Yamada
邦雄 山田
Naotoshi Shiokawa
直利 塩川
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Seikoh Giken Co Ltd
Original Assignee
Seikoh Giken Co Ltd
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    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/22—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B24B19/226—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground of the ends of optical fibres
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/36—Mechanical coupling means
    • G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
    • G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
    • G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
    • G02B6/3863—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using polishing techniques

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】研磨ホルダＨを研磨ホルダアーム１４への着脱
を容易にし、二重の研磨力調整を可能とし、研磨ホルダ
アーム１４をほぼ水平な位置から上方に９０度以上の跳
ね上げ回転を可能にした光ファイバ端面研磨装置を提供
する。 【解決手段】端面研磨装置は、研磨ホルダアーム１４を
介してフェルール３４と研磨盤面との圧接力を付加する
研磨力付加装置Ａを構成している。研磨ホルダアーム１
４は、基部がベースプレート５に水平回転軸１６により
支持され、ほぼ水平な位置から上方に回転上昇可能であ
り他端部には研磨ホルダＨに係合する研磨ホルダ着脱装
置を備えている。ホルダＨは、研磨ホルダアーム１４に
回転を制限されかつ中心部で研磨ホルダ着脱装置に着脱
可能に結合される結合部を有する。研磨力付加装置Ａは
研磨ホルダアーム１４に下方向のばね付勢力を付与する
位置と研磨ホルダアームの上方への回転上昇を許容する
位置間を移動する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フェルールに取付
けた光ファイバ端面を研磨する光ファイバ端面研磨装置
に関する。さらに詳しく言えば、作業性に配慮を加え取
扱を容易にした新規な光ファイバ端面研磨装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】本件発明者の一人はＵＳＰ４，９７９，
３３４として光ファイバ端面研磨装置を提案している。
この特許に係る光ファイバ端面研磨装置は自転と公転を
する複合円運動をさせられる弾性研磨盤に、光ファイバ
付きフェルール端面を押し付けて、光ファイバ付きフェ
ルール端面を平面、直角球面または斜め球面に成形研磨
できるように構成したものであり、現在広く用いられて
いる。
【０００３】前記特許に係る光ファイバ端面研磨装置に
おいて、研磨ホルダに取付けた光ファイバ付きフェルー
ル端面への研磨力の付加機構は研磨ホルダ取付軸に関連
して設けられている。研磨力調節機構を内蔵した研磨ホ
ルダ取付軸の研磨力を所定の値に調整して、前記研磨ホ
ルダ案内軸を研磨ホルダ中心に設けた案内孔に挿入し前
記研磨ホルダ中心を介して研磨圧力を付加するように構
成してある。
【０００４】図１２、１３を参照してフェルールに光フ
ァイバを接着した接着剤の除去工程の問題を説明する。
従来の光ファイバ端面研磨装置では、図１２に示すよう
に、研磨の初めての工程である接着剤除去工程で、図１
３に示すように正規の研磨力Ｗをフェルール１に取付け
た光ファイバ２の先端に付加する場合があった。そのよ
うな場合研磨フィルム３が押し付けられると接着剤４が
フェルール１の端面から剥離する。その際、光ファイバ
２の先端が図１３に示すように簡単に不規則破損を起こ
す。
【０００５】そのために、接着剤除去工程は別途に準備
した研磨盤を使用して、正規の研磨力Ｗの数分の一の研
磨力を用いて手作業で行われている。さらに、研磨面の
曲率半径の調整、光学品質の改善のために研磨力の調整
が必要なときには、本実施例の光ファイバ端面研磨装置
の場合は、その都度、一旦設定した研磨力を変更する必
要があり、そのために、研磨ホルダ取付軸の研磨力を所
定の値に調整しなおす複雑な調整作業が必要であった。
【０００６】その他の研磨力の調節手段として、空気圧
シリンダを採用した形式の光ファイバ端面研磨装置が知
られている。しかしそのような装置では、エアコンプレ
ッサ、エアクリーナ、エアの圧力調整器およびエア配管
などの付帯装置および取付空間などが必要となる。保守
管理が複雑になるとともに、大きな設置面積が必要にな
るという問題がある。
【０００７】一般的な光ファイバ付きフェルールの研磨
工程では、初めに粗いメッシュの研磨フィルム、次に中
粗度のメッシュの研磨フィルム、細粗度のメッシュの研
磨フィルム、最後に超微粒子の研磨フィルムによって鏡
面に仕上げている。各研磨工程毎に研磨ホルダを研磨装
置から取り外して、フェルール先端面に付着した剥離砥
粒および研磨チップの清掃除去と同時に、各研磨工程毎
に光ファイバ研磨面の中間検査を目視で行った後に次工
程の研磨作業に移行する。このために従来例の光ファイ
バ端面研磨装置では、研磨ホルダの着脱を計８回も行っ
ていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の主要な目的
は、前述した従来の光ファイバ端面研磨装置の作業性改
善向上のための技術課題を解決した光ファイバ端面研磨
装置を提供することにある。本発明の他の目的は、研磨
ホルダの研磨ホルダアームへの着脱手段として、研磨ホ
ルダアームに装着したキーブロックの９０度の正逆回転
により、キーブロックを研磨ホルダの円周溝に係合させ
ることによって容易に着脱可能とした光ファイバ端面研
磨装置を提供することにある。本発明のさらに他の目的
は、一次研磨力の付加手段として、ベースプレート上面
に取付けたブロック部材上面に設けた圧縮コイルばね方
式による一次研磨力付加装置、前記一次研磨力付加装置
の外周に水平回転可能に設けた研磨力を付加するピン
を、前記複数段の二次研磨力調整面に係合させて行う二
重の研磨力調整機構を備えた光ファイバ端面研磨装置を
提供することにある。本発明のさらに他の目的は、研磨
ホルダアームをほぼ水平な位置から上方に９０度以上の
跳ね上げ回転を可能にした光ファイバ端面研磨装置を提
供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明による新しい光ファイバ端面研磨装置は、ベ
ースプレートに支持されて回転する研磨盤面、複数本の
光ファイバフェルールを支持するホルダ、前記ホルダを
支持して前記研磨盤面に対して相対移動可能な研磨ホル
ダアーム、および前記研磨ホルダアームを介して前記フ
ェルールと前記研磨盤面との圧接力を付加する研磨力付
加装置からなる光ファイバ端面研磨装置において、前記
研磨ホルダアームは、基部が前記ベースプレートに水平
回転軸により支持されほぼ水平な位置から上方に回転上
昇可能であり他端部には前記研磨ホルダに係合する研磨
ホルダ着脱装置を有し、前記ホルダは、前記研磨ホルダ
アーム回転を制限されかつ中心部で前記研磨ホルダ着脱
装置に着脱可能に結合される結合部を有し、前記研磨力
付加装置は前記研磨ホルダアームに下方向のばね付勢力
を付与する位置と前記研磨ホルダアームの上方への回転
上昇を許容する位置間を移動する研磨力付加手段を備え
て構成されている。前記研磨ホルダは、中心に円筒部を
設けた段付き円盤部材の薄肉外縁部の同一半径上に、複
数個の光ファイバ付きフェルールを取付けるアダプタを
配置し、中心円筒には、縦方向にＵ字状の取付案内溝を
設け、軸直角に前記取付案内溝と連通する円周溝を設け
て構成されている。前記研磨ホルダアームは、前記ベー
スプレートに設けられた長方形部材の一端に設けた水平
回転軸によりほぼ水平な位置から上方に９０度以上の跳
ね上げ回転を可能とし、他端部には前記研磨ホルダの円
周溝と係合着脱する回転キーによって、前記研磨ホルダ
を自在に着脱できる研磨ホルダ着脱装置を設けて構成さ
れている。前記研磨力付加装置は、前記ベースプレート
上面に取付けたブロック部材上面に、垂直に段付き孔と
ねじ孔を同軸に設け、前記ねじ孔と係合するねじロッド
を軸中心に取付けた研磨力調整用つまみ、外径面に水平
に研磨力を付加するピンを装着した水平回転可能な回転
ナット、前記研磨力調整用つまみと回転ナットの間に圧
縮コイルばねを挿入し、これらの組立体を前記段付き孔
とねじ孔に取付けて構成されている。前記研磨力付加装
置は、前記研磨ホルダアームの案内取付溝および水平回
転軸孔を設けて、前記案内取付溝に前記研磨ホルダアー
ムを取付けるとともに、前記研磨ホルダアーム上面に設
けた複数段から成る調整面のいずれかに、前記研磨力付
加装置の回転ナットを回して研磨力を付加するピンを係
合させて構成されている。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面等を参照して本発明に
よる光ファイバ端面研磨装置の実施態様をさらに詳しく
説明する。図１は本発明による光ファイバ端面研磨装置
の実施例の平面図、図２は前記実施例の側断面図であ
る。図３は前記実施例装置の一次研磨力付加装置Ａの正
面断面図である。本発明による光ファイバ端面研磨装置
の実施例のベースプレート５の上面にスラストプレート
６を介してターンテーブル７が設けられている。研磨盤
は、合成ゴムなどによって製造された弾性円盤８とその
上面に設けられた研磨フィルム９から構成されている。
この本研磨盤は、ターンテーブル７の座面１０に積載し
ておくだけであり、簡単に交換できる。
【００１１】ブロック部材１１は、ベースプレート５に
取り付けられており、ブロック部材１１の上面から円断
面の段付き孔１２とねじ孔１３が設けられており、研磨
ホルダアーム１４の案内溝１５と回転軸１６の取付孔１
７が水平に設けられている。一次研磨力付加装置Ａの外
形は図２に、図３にはその詳細な内部構造が示されてい
る。ねじ孔１３と係合するねじロッド１８、ねじロッド
１８と一体に設けられ研磨力を調整するつまみ１９、外
径面に水平に研磨力を付加するピン２０を装着した水平
回転可能な回転ナット２１が設けられている。研磨力調
整用つまみ１９と回転ナット２１の間にはコイル状のば
ね２２が挿入されており、これらの部品を図示のように
組立て、段付き孔１２とねじ孔１３に取付けて構成す
る。ロッド１８はロックボルト２３で固定されている。
【００１２】研磨ホルダアーム１４は、一端に設けた回
転軸１６により、ほぼ水平な位置から上方に９０度以上
の跳ね上げ回転可能に設けられている。研磨ホルダアー
ム１４は、案内溝１５に案内されている。研磨ホルダア
ーム１４の上側の面２４、２５、２６（図２参照）は二
次研磨力調整面である。
【００１３】研磨ホルダアーム１４の右端寄りに軸２７
の挿入孔３０が設けられており、先端部２８を丸く面取
りした軸２７が挿入されている。軸２７の頭部はつまみ
２９となっている。軸２７の下部には長方形のキーブロ
ック３１を固着して、上部のつまみ２９により水平回転
できるようにする。
【００１４】図４は、前記実施例装置の研磨ホルダＨの
平面図、図５は前記実施例装置の研磨ホルダの背面断面
図である。研磨ホルダＨの中心に円筒部３２が設けられ
ており、円盤部材の薄肉外縁部３３の同一半径上に、複
数個の光ファイバ付きフェルール３４を取付ける同数の
アダプタ３５が配置されている。研磨ホルダＨの中心の
中心円筒部３２には、縦方向にＵ字状の取付案内溝３６
が設けられている。この取付案内溝３６に研磨ホルダア
ーム１４の先端部を受け入れる。研磨ホルダＨの中心に
円筒部３２の内部には軸直角に連通する円周溝３７が設
けられている。研磨ホルダＨの中心に軸２７の先端部２
８と係合するセンタ孔３８が設けられている。研磨ホル
ダアーム１４には研磨ホルダＨとの関係位置を規制する
位置決めピン３９（図１、２参照）が設けられている。
【００１５】研磨ホルダＨに付加される研磨力は次の手
順により調節される。図１において回転ナット２１を右
回りに回転させて研磨力を付加するピン２０をＰ2 の位
置で、研磨力調整用つまみ１９により正規の研磨力を初
期設定する。ただし、前述のように、接着剤除去工程で
は正規の研磨力は過大であるので、研磨力が正規の研磨
力の数分の一になるように、予め段差高さを低く設定し
たＰ1 の位置に研磨力を付加するピン２０を回転移動さ
せて接着剤除去研磨を行う。
【００１６】所要の接着剤除去研磨時間はほぼ１０秒で
あり、その後さらに回転ナット２１を回してピン２０を
Ｐ2 の位置に回転移動させることによって正規の研磨力
を付加できるので、接着剤除去研磨工程から連続して本
研磨工程に移行することができる。実施例では、段差を
２段設けてＰ3 の位置まで示しているが、段差をさらに
多段に分割配置することによって、球面曲率半径の調
整、研磨面の光学特性の向上などに必要な研磨力の微調
節は、研磨力を付加するピン２０の設置位置を回転移動
させるのみで可能になる。さらに、研磨用途に対応した
段差の数および高さ寸法緒元を変えた二次研磨力調整部
材を別途に製作して、研磨ホルダアーム１４に取付ける
こともできる。
【００１７】次に図６〜図９を参照して本発明による光
ファイバ端面研磨装置の実施例に使用した研磨ホルダＨ
を研磨ホルダアームから着脱する機構を説明する。図６
は、前記実施例装置で研磨ホルダＨを研磨ホルダアーム
に挿入した状態を示す平面図、図７は前記実施例装置で
研磨ホルダを研磨ホルダアームに挿入した状態を示す背
面断面図である。図８は前記実施例装置で研磨ホルダを
研磨ホルダアームに装着した状態を示す平面図、図９は
同研磨ホルダを研磨ホルダアームに装着した状態を示す
背面断面図である。図６、７に示すように研磨ホルダＨ
を研磨ホルダアーム１４に装着するには、事前につまみ
２９を回してキーブロック３１の長辺を研磨ホルダアー
ム１４に平行にする。その状態で、研磨ホルダの取付案
内溝３６の両内側面を研磨ホルダアーム１４の両外側面
に嵌合させて、研磨ホルダアームの位置決めピン３９に
接するまで研磨ホルダを平行に奥に押し込む。
【００１８】図８、９は研磨ホルダＨを研磨ホルダアー
ム１４に装着した状態を示す。このときつまみ２９は、
図６、７に示す状態から９０度回転させられ、図示のよ
うに、キーブロック３１の長辺を研磨ホルダＨの円周溝
３７に直角に係合させる。これにより、研磨ホルダＨ
は、簡単で確実に研磨ホルダアーム１４に装着される。
研磨ホルダＨを研磨ホルダアーム１４から取り外すに
は、つまみ２９を９０度正逆回転し図６、７の状態にす
れば良い。なお、キーブロック３１が振動衝撃などで不
用意に空転しないように図示しないばね内蔵ボルトなど
によるクリックストップ装置を取付けることができる。
【００１９】図１０は、本発明による光ファイバ端面研
磨装置の実施例において、研磨ホルダＨを取付けた研磨
ホルダアームを跳ね上げた状態を示す側断面図である。
すなわち、図１において、回転ナット２１を回してピン
２０を原点位置Ｐ0 の位置に移動させた状態で、自由に
研磨ホルダＨを取付けた状態で研磨ホルダアーム１４を
手動で跳ね上げることができる。本件発明者等の実験に
よれば、跳ね上げ角度θは９０度よりも若干大きくした
ほうが、光ファイバ端面の目視検査および研磨端面の清
掃が行い易くなることを確認されている。
【００２０】次に図１１を参照して、前述した実施例を
さらに具体化した詳細な実施例について説明する。前述
した実施例と同一の機能をもつものについては同一の数
字を付してある。複数の光ファイバコネクタフェルール
３４を支持固定した光ファイバホルダＨと、前記ホルダ
Ｈと対面しコネクタ端面を研磨する研磨フィルム９と弾
性円盤８を搭載したターンテーブル７からなる光ファイ
バ端面研磨装置である。前記装置の加圧機構Ａは、前記
ホルダＨをその中心部で支持加圧するホルダ支持軸２７
とそれを一端で支えるアーム１４があり前記アーム１４
の他端は前記アーム１４が９０度以上上下に旋回可能に
すべく回転軸１６により基板と一体の１１の部分に取付
けられている。
【００２１】前記ホルダ支持軸は前記アーム一端の軸受
けにより回転自在に保持されている。また前記ホルダ支
持軸にはつまみ２９およびクランプ金具が一体で取付け
てあり、前記クランプ金具を前記ホルダＨの中心にある
突起部の内周溝に嵌合させ９０度回転させることで前記
ホルダＨを着脱できる。前記アーム１４の中間部には研
磨圧力を連続して２段に切り替えることを可能とする傾
斜面で連続する高低２箇所のアーム加圧部がある。前記
アームへの加圧は加圧機構Ａの操作レバーによりピン２
０を前記加圧部に移動させることで得られる。加圧量の
切替えは前記ピン２０を高低２箇所ある加圧部の選択に
より行う。前記加圧機構Ａは加圧部の周辺にあり、ピン
２０と操作レバーを備え上下に摺動可能な加圧シリン
ダ、加圧するばね２２およびそれらを貫通する加圧調整
用つまみ１９より構成される。
【００２２】本発明による光ファイバ端面研磨装置は、
以上のように構成されているから、従来の装置の問題を
すべて解決することができた。これにより、光ファイバ
付きフェルールを取付けた研磨ホルダとともに、研磨ホ
ルダアームをほぼ水平な位置から上方に９０度以上の跳
ね上げ回転を可能にした。それによって、各研磨工程毎
の繁雑な研磨ホルダの着脱を不要とし、同時に研磨ホル
ダを研磨ホルダアームに取付けたまま、各研磨工程毎に
フェルール先端面に付着した剥離砥粒および研磨チップ
の清掃除去と同時に、研磨面の中間検査を目視で行うこ
とが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による光ファイバ端面研磨装置の実施例
の平面図である。
【図２】前記実施例の側断面図である。
【図３】前記実施例装置の一次研磨力付加装置の背面断
面図である。
【図４】前記実施例装置の研磨ホルダの平面図である。
【図５】前記実施例装置の研磨ホルダの側断面図であ
る。
【図６】前記実施例装置で研磨ホルダを研磨ホルダアー
ムに挿入した状態を示す平面図である。
【図７】前記実施例装置で研磨ホルダを研磨ホルダアー
ムに挿入した状態を示す背面断面図である。
【図８】前記実施例装置で研磨ホルダを研磨ホルダアー
ムに装着した状態を示す平面図である。
【図９】前記実施例装置で研磨ホルダを研磨ホルダアー
ムに装着した状態を示す背面断面図である。
【図１０】前記実施例で研磨ホルダを取付けた研磨ホル
ダアームを跳ね上げた状態を示す側断面図である。
【図１１】前記実施例をさらに具体化した実施例を示す
側面図である。
【図１２】研磨開始前の光ファイバ先端と研磨盤の関係
を示す略図である。
【図１３】研磨開始時に付加が付与されたときの問題を
説明するための光ファイバ先端と研磨盤の関係を示す略
図である。
【符号の説明】
Ａ 加圧機構（研磨力付加装置） Ｈ ホルダ １ 光ファイバフェルール ２ 光ファイバ ３ 研磨フィルム ４ 接着剤 ５ ベースプレート（台） ６ スラストプレート ７ ターンテーブル ８ 弾性円盤 ９ 研磨フィルム １０ ターンテーブルの座面 １１ ブロック部材 １２ 段付き孔 １３ ねじ孔 １４ 研磨ホルダアーム １５ 案内溝 １６ 回転軸 １７ 取付孔 １８ ねじロッド １９ つまみ ２０ ピン ２１ 回転ナット ２２ ばね ２３ ロックボルト ２４，２５，２６ 二次研磨力調整面 ２７ ホルダ支持軸 ２８ 回転軸の先端部 ２９ つまみ ３０ 回転軸の挿入孔 ３１ キーブロック ３２ 円筒部 ３３ 段付き円盤部材の薄肉外縁部 ３４ フェルール ３５ アダプタ ３６ 取付案内溝 ３７ 円周溝 ３８ センタ孔 ３９ 研磨ホルダアームの位置決めピン
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年１０月５日（１９９８．１０．
５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図７】
【図９】
【図６】
【図８】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塩川 直利 千葉県松戸市松飛台286番地の23 株式会 社精工技研内 Ｆターム(参考） 2H036 QA13 QA22 QA29 3C049 AA02 AA12 AB04 AB06 AB08 CB04

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ベースプレートに支持されて回転する研
    磨盤面、複数本の光ファイバフェルールを支持するホル
    ダ、前記ホルダを支持して前記研磨盤面に対して相対移
    動可能な研磨ホルダアーム、および前記研磨ホルダアー
    ムを介して前記フェルールと前記研磨盤面との圧接力を
    付加する研磨力付加装置からなる光ファイバ端面研磨装
    置において、前記研磨ホルダアームは、基部が前記ベー
    スプレートに水平回転軸により支持されほぼ水平な位置
    から上方に回転上昇可能であり他端部には前記研磨ホル
    ダに係合する研磨ホルダ着脱装置を有し、前記ホルダ
    は、前記研磨ホルダアームにより回転を制限されかつ中
    心部で前記研磨ホルダ着脱装置に着脱可能に結合される
    結合部を有し、前記研磨力付加装置は前記研磨ホルダア
    ームに下方向のばね付勢力を付与する位置と前記研磨ホ
    ルダアームの上方への回転上昇を許容する位置間を移動
    する研磨力付加手段を備えて、構成したことを特徴とす
    る光ファイバ端面研磨装置。
  2. 【請求項２】 前記研磨ホルダは、中心に円筒部を設け
    た段付き円盤部材の薄肉外縁部の同一半径上に、複数個
    の光ファイバ付きフェルールを取付けるアダプタを配置
    し、中心円筒には、縦方向にＵ字状の取付案内溝を設
    け、軸直角に前記取付案内溝と連通する円周溝を設けて
    構成されている請求項１記載の光ファイバ端面研磨装
    置。
  3. 【請求項３】 前記研磨ホルダアームは、前記ベースプ
    レートに設けられた長方形部材の一端に設けた水平回転
    軸によりほぼ水平な位置から上方に９０度以上の跳ね上
    げ回転を可能とし、他端部には前記研磨ホルダの円周溝
    と係合着脱する回転キーによって、前記研磨ホルダを自
    在に着脱できる研磨ホルダ着脱装置を設けて構成されて
    いる請求項１記載の光ファイバ端面研磨装置。
  4. 【請求項４】 前記研磨力付加装置は、前記ベースプレ
    ート上面に取付けたブロック部材上面に、垂直に段付き
    孔とねじ孔を同軸に設け、前記ねじ孔と係合するねじロ
    ッドを軸中心に取付けた研磨力調整用つまみ、外径面に
    水平に研磨力を付加するピンを装着した水平回転可能な
    回転ナット、前記研磨力調整用つまみと回転ナットの間
    に圧縮コイルばねを挿入し、これらの組立体を前記段付
    き孔とねじ孔に取付けて構成されている請求項１記載の
    光ファイバ端面研磨装置。
  5. 【請求項５】 前記研磨力付加装置は、前記研磨ホルダ
    アームの案内取付溝および水平回転軸孔を設けて、前記
    案内取付溝に前記研磨ホルダアームを取付けるととも
    に、前記研磨ホルダアーム上面に設けた複数段から成る
    調整面のいずれかに、前記研磨力付加装置の回転ナット
    を回して研磨力を付加するピンを係合させて構成した請
    求項４記載の光ファイバ端面研磨装置。
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