WO2012043428A1 - 光ファイバ切断装置の刃部品を作製する方法、刃部品、及び光ファイバ切断装置 - Google Patents

Abstract

　ダイヤモンド製の切断刃１２と、前記切断刃１２の基部１２ａが固定される樹脂製の刃台１３とを備える光ファイバ切断装置の刃部品１１を作製する方法であって、樹脂によるインサート成形によって前記切断刃１２の中間材１２'と前記刃台１３とを一体形成し、その後、前記切断刃１２の刃先１２ｂを形成するために、前記中間材１２'を前記刃台１３と共に研削する。

Description

光ファイバ切断装置の刃部品を作製する方法、刃部品、及び光ファイバ切断装置

　本発明は、切断刃と、前記切断刃が固定される刃台とを備える光ファイバ切断装置の刃部品を作製する方法、及び、その方法による刃部品、及びその刃部品を備えた光ファイバ切断装置に関する。

　光ファイバを切断する方法として、応力破断の原理による方法が知られている。この方法では、光ファイバ（裸ファイバ）に張力を付与し、切断刃で光ファイバに傷を付けることで、当該光ファイバを切断する。これに関連して、特許文献１は、光ファイバに張力を与えた状態で、切断刃としての可動刃を光ファイバに押し付けることで当該光ファイバに傷を付け、この傷を起点とした応力破壊によって光ファイバを切断する方法を示している。この方法では、光ファイバの中心軸に対して直角な破断面が得られる。

　従来の方法では、張力を与えた光ファイバに可動刃を押し付けた時の、光ファイバに対する可動刃の圧力（以下、刃圧）の変動が大きいという問題があった。この問題に対して特許文献１の方法では、可動刃を光ファイバに向けて付勢するためにバネを設けている。このバネの固定端から光ファイバまでの距離が一定に保たれた状態で、可動刃は光ファイバに切込む。この場合、常時一定した刃圧が得られる。
　なお、特許文献１は、刃台に固定された可動刃を示しているものの、当該可動刃が刃台にどのように固定されているかの記載はない。また、同文献は、刃台の材質としてアルミニウムを例示している（同文献の段落番号[００３３]参照）。

　特許文献１の光ファイバ切断装置は、張力を与えた状態で光ファイバを静止させ、光ファイバに可動の切断刃を押し付けて傷を付ける。一方、切断刃を積極的に移動させる代わりに、光ファイバ押付け部材を移動させる方法がある。即ち、この方法では、光ファイバ押付け部材を配置し、その下側に光ファイバを介して切断刃が配置する。光ファイバは、光ファイバ押付け部材によって切断刃に向けて押された時に、切断刃に向けて弾性的に下降できるように保持されている。光ファイバ押付け部材は、切断刃に向けて移動し、光ファイバを切断刃に押し付ける。その結果、光ファイバには傷が付き、光ファイバは切断される。

　刃部品は、切断刃と、この切断刃が固定される刃台とから構成されている。切断刃は、光ファイバに傷を付けるために、薄く且つ小さい刃（チップ）である。一般的に、刃部品は、切断刃を刃台に取り付けることで形成される。切断刃は、刃台に取り付けられる前に所定の形状の刃先を有するように所定の形状寸法に研削される。一方、刃台には、断面コ字形の溝が形成され、前記切断刃は、この溝内に圧入あるいは接着などによって取り付けられる。

特開２０００－０５６１４０号公報

　刃部品の刃台には回転軸が設けられることがある。この場合、光ファイバを切断する動作において、光ファイバ押付け部材で押し下げられた光ファイバが切断刃に当たった時、刃部品（即ち、切断刃及び刃台）は、前記回転軸を中心として弾性的に回転することができる。

　しかしながら、圧入あるいは接着などによって切断刃を刃台の溝に取り付けることで製作された刃部品では、次のような問題が生じる。
（１）圧入によって刃台の溝に切断刃を取り付ける場合、圧入時に切断刃の刃先が欠けることがある。したがって、刃部品の歩留りが低下する。
（２）切断刃の刃先の位置は、刃台における基準箇所に対して高精度に所定の位置にある必要がある。基準箇所は、例えば、切断装置本体側に支持される回転軸、あるいは切断装置本体への取り付け面などであり、刃先は、これらに対して高精度に位置する必要がある。しかしながら、次の原因により、所定の位置に対する刃先の位置はばらつきやすい。
　・切断刃を刃台の溝に入れる際に、切断刃を傾けて入れてしまい、刃先の位置が変わる。
　・切断刃を溝に圧入する場合は、圧入する力で刃台の溝を変形させてしまい、刃先の位置が変わる。
　・切断刃を刃台に接着する場合、接着剤の収縮により刃先の位置が変わる。
　・刃台が樹脂成形によって作製する場合は、高い寸法精度をもつ溝の形成が困難である。即ち、樹脂成形によって形成された溝の寸法精度は、切断刃が圧入される溝に要求される、上述の基準箇所に対する寸法精度としては不十分である。
（３）刃先の位置の精度が悪い刃部品が取り付けられた光ファイバ切断装置では、そのままでは光ファイバの切断時に良好な破断面を得ることが困難である。従って、刃台を切断装置本体に取り付けた後、刃台の切断装置本体に対する位置調整が必要となり、操作が煩雑になる。
（４）切断刃が刃台に取り付けられた後、当該切断刃が刃台から脱落することがある。

　本発明は上記従来の欠点を解消するためになされたものである。即ち、本発明は、刃台に形成された基準箇所に対する切断刃の刃先の位置を、ばらつきなくかつ高精度に所定の位置に設定することが可能であり、また切断刃が刃台から脱落することのない刃部品を作製する方法、及び、この方法によって作製された刃部品、及びこの刃部品を備える光ファイバ切断装置を提供することを目的とする。

　本発明の第１の態様は、ダイヤモンド製の切断刃と、前記切断刃の基部が固定される樹脂製の刃台とを備える光ファイバ切断装置の刃部品を作製する方法であって、樹脂によるインサート成形によって前記切断刃の中間材と前記刃台とを一体形成し、その後、前記切断刃の刃先を形成するために、前記中間材を前記刃台と共に研削することを要旨とする。

　前記方法は、光ファイバの切断動作時に前記刃台の回転中心となる回転軸を前記刃台に設け、前記中間材と前記刃台との前記研削は、前記回転軸を基準にして所定の形状寸法が得られるように行ってもよい。

　前記切断刃の前記中間材は、前記切断刃の前記基部として前記刃台に埋め込まれ、その下端側が拡大するように形成された部分を有してもよい。

　前記研削前の前記中間材は、下底と、前記下底よりも短い上底とからなる第１の等脚台形を含む断面を有してもよい。前記研削前の前記刃台は、前記中間材が埋め込まれる部分の近傍において、下底と、前記下底よりも短い上底とからなる第２の等脚台形を含む断面を有してもよい。前記第１の等脚台形の両側辺は、前記第２の等脚台形の両側辺よりも緩やかに傾斜していてもよい。

　前記刃台の材質は熱硬化性樹脂でもよい。

　本発明の第２の態様は、上記の方法により作製された光ファイバ切断装置の刃部品である。

　本発明の第３の態様は、光ファイバ切断装置であって、上記の方法によって作製された刃部品と、前記回転軸を回転可能に支持する軸受け部と、前記軸受け部からみて前記刃台の前記切断刃側を上方に付勢する弾性部材と、前記軸受け部からみて前記切断刃側と反対側に設けられ、前記弾性部材の付勢力による前記刃台の回転を止めるストッパとを備えることを要旨とする。

　前記軸受け部は、前記回転軸の上方移動を拘束するために前記回転軸に接触する第１接触面及び第２接触面を備えてもよい。前記第１接触面は切断装置本体に固定された軸受け部材に形成されてもよい。前記第２接触面は前記軸受け部材に着脱可能に取り付けられた回転軸位置決め部材に下向き面として形成されてもよい。

　本発明によれば、刃台に形成された基準箇所に対する切断刃の刃先の位置を、ばらつきなくかつ高精度に所定の位置に設定でき、また、切断刃が刃台から脱落することのない刃部品を作製する方法を提供できる。また、この方法によって作製された刃部品、及びこの刃部品を備える光ファイバ切断装置を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る方法により作製された光ファイバ切断装置の刃部品を模式的に示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 図１の刃部品を作製する際の、研削前の段階の刃部品（研削前刃部品）を模式的に示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 光ファイバ切断装置における、刃部品の支持構造の一例を模式的に説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 上記の刃部品が用いられる光ファイバ切断装置における光ファイバ切断方式を模式的に説明する図である。 本発明の一実施形態に係る刃部品を備えた光ファイバ切断装置の斜視図である。 図５の光ファイバ切断装置の正面図である。 図５、図６の光ファイバ切断装置における主として刃部品に関係する部分の構造を概略的に示す図であり、図６のＡ－Ａ断面図に相当する。 図５、図６の光ファイバ切断装置における主として刃部品に関係する部分の構造を概略示す図であり、図６のＢ－Ｂ断面図に相当する。

　以下、本発明の一実施形態に係る刃部品を作製する方法、及び刃部品、及び光ファイバ切断装置について、図面を参照して説明する。

　本実施形態の光ファイバ切断装置は、応力破断による切断法を採用している。即ち、この装置は、光ファイバにおける切断位置の両側をクランプし、更にクランプされた光ファイバに切断刃で傷を付けて切断する。

　図４は本実施形態の光ファイバ切断装置の切断方式の一例を模式的に示す図である。光ファイバ保持部２は、被覆光ファイバ１Ａを把持する。クランプ３、４は、被覆光ファイバ１Ａの被覆を除去した光ファイバ（裸ファイバ、裸光ファイバと称されることがある）１の切断すべき位置の両側を把持する。両クランプ３、４の中間には、光ファイバ１を挟んだ両側のうちの一方の側に切断刃５が配置され、他方の側に光ファイバ押付け部材６が配置される。光ファイバ押付け部材６は、光ファイバ１を切断刃５に押し付けて光ファイバ１を切断する。クランプ３は、光ファイバ１を把持する下クランプ３Ａと上クランプ３Ｂとを有する。同様に、クランプ４は、光ファイバ１を把持する下クランプ４Ａと上クランプ４Ｂとを有する。光ファイバ押付け部材６は、切断刃５の刃先に対向する部分を有し、この部分には凹所６ａが形成されている。
　光ファイバ押付け部材６は、光ファイバ１を押し下げて、切断刃５の刃先に押し付ける。この操作によって、光ファイバ１には張力が与えられ、光ファイバ１に傷が付けられる。さらに、この傷において発生する応力破断によって光ファイバ１は切断される。

　本実施形態の刃部品を作製する方法について、図１及び図２を参照して説明する。
　図１は、本実施形態に係る方法により作製された光ファイバ切断装置の刃部品を模式的に示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。図２は図１の刃部品１１を作製する際の、研削前の段階の刃部品（研削前刃部品と呼ぶ）１１’を模式的に示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。

　刃部品１１は、基部１２ａを有する切断刃１２と、基部１２ａが固定される刃台１３とを備える。切断刃１２はダイヤモンドからなり、刃台１３は樹脂からなる。刃台１３の樹脂は、変形しにくい熱硬化性樹脂が好ましい。しかし、刃台１３の樹脂は、他の樹脂でもよく、例えば、エポキシ樹脂でもよい。
　刃部品１１を作製する場合、予め、切断刃１２の中間材１２’が作製される。中間材１２’は、研削されて最終的な形状の切断刃１２となる前の段階の部材であり、図２に示すような形状をもつ。
　次いで、樹脂を用いたインサート成形により、中間材１２’と刃台１３’とを一体的に形成する。刃台１３’は研削前の刃台１３である。図２は、この段階における刃部品１１’、すなわち、中間材１２’と刃台１３’とを有する研削前の刃部品１１を示す。
　次いで、中間材１２’を研削して刃先１２ｂを形成するために、中間材１２’を刃台１３’と共に研削する。換言すると、中間材１２’と刃台１３’とを同時に研削する。ただし、この「同時に研削」とは、中間材１２’の研削と刃台１３’の研削を同時刻に行うことだけを意味するものではなく、刃先１２ｂを得るための１つの研削工程において中間材１２’と刃台１３’の両方を研削することを意味する。中間材１２’は、切断刃１２となるように図１に示す最終的な形状に研削される。その結果、切断刃１２の基部１２ａが刃台１３に埋め込み固定された刃部品１１が得られる。また、中間材１２’と刃台１３’とを同時に研削することで、切断刃１２と刃台１３は、それぞれ、刃先１２ｂを挟んだ両側で、実質的に同一平面上に位置する研削面を有する。なお、切断刃１２に形成された研削面と、刃台１３に形成された研削面との間には僅かに段差が生じる可能性がある。この段差は、切断刃１２と刃台１３の材質の違いによって生じる本質的なものであるため、各研削面は同一平面上に位置すると見なせる。

　本実施形態の中間材１２’は、刃台１３に埋め込まれ、その下端側が拡大するように形成された基部１２ａを有する。
　図２（ａ）に示すように、中間材１２’は、下底（中間材１２’において刃先１２ｂが形成される側の反対側で刃台１３’に接する面が画成する辺）と、上底（刃先１２ｂが形成される面が画成する辺）と、上底及び下底の各両端を繋ぐ一対の側辺ｎとからなる等脚台形（第１の等脚台形）を含む断面を有する。上底と下底は互いに平行であり、且つ、上底は下底よりも短い。すなわち、刃台１３’に埋め込まれる部分の下端側は、刃先１２ｂが突出する方向とは反対方向に向けて、フレア状に拡大している。換言すると、基部１２ａの断面における２つの側辺ｎ、ｎは、刃台１３の内部に向けて互いが離れるように傾斜している。つまり、中間材１２’は、刃台１３’からの抜け止めが図られた形状を有する。

　研削前の刃台１３’も、中間材１２’が埋め込まれる部分の近傍において、等脚台形（第２の等脚台形）を含む断面を有する。この等脚台形は一対の側辺ｍを有する。図２（ａ）に示すように、各側辺ｍは、同図の左右方向において、各側辺ｎよりも緩やかに傾斜している。換言すると、図２（ａ）のように中間材１２’及び刃台１３’の長手方向からみた場合、上記２つの等脚台形の左右対称面Ｐに直交する水平面Ｑに対して、各側辺ｍは、各側辺ｎよりも緩やかに傾斜している。換言すると、上記左右対称面Ｐと各側辺ｎが成す角度（傾斜角度）は、上記左右対称面Ｐと各側辺ｍが成す角度（傾斜角度）よりも小さい。

　本実施形態の刃台１３は、光ファイバ切断動作の際に刃台１３の回転（又は揺動）中心となる回転軸１３ａをその両側面に備えている。回転軸１３ａは、例えば、円形の断面を有する単一の金属ロッド、又は一対の金属ロッドである。回転軸１３ａが一対の金属ロッドで構成される場合、各金属ロッドの各中心軸は、同一線上に位置する。回転軸１３ａは、中間材１２’と刃台１３’と共にインサート成形によって一体的に形成されてもよく、中間材１２’と刃台１３’の一体形成後に刃台１３’に設置されてもよい。なお、回転軸１３ａの材質は、金属に限定されない。従って、回転軸１３ａの材質は樹脂でもよい。
　刃台１３’に回転軸１３ａが設けられる場合、切断刃中間材１２’と刃台１３’とを共に研削する際に、回転軸１３ａを基準にして所定の形状寸法が得られるように研削を行う。

　切断刃１２の形状寸法に関しては、図１（ａ）に示す断面において、縦寸法ａ及び横寸法ｂが、それぞれ、例えば０．８２ｍｍ及び０．４ｍｍである。また、刃先１２ｂの角度は９０°程度である。
　刃台１３の形状寸法に関しては、図１（ａ）に示す断面において、切断刃１２が埋め込まれる部分の近傍の横寸法ｗが６ｍｍ程度である。
　また、研削前の刃台１３’の等脚台形部の両側辺ｍ、ｍが成す角度は、最終的に得られる切断刃１２の刃先１２ｂの角度と同程度にするとよい。この場合、両側辺ｍ、ｍが成す角度は９０°程度になる。

　図３は、光ファイバ切断装置における、刃部品１１の支持構造２０の一例を模式的に説明する図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。なお、図３（ａ）は、図３（ｂ）に示す支持構造２０について、切断刃１２が形成される側からみた、断面回転軸１３ｂを含むＣ－Ｃ断面のみを示している。

　図３に示すように、光ファイバ切断装置は、刃台１３の左側（図３（ａ）における左側）及び右側（図３（ａ）における右側）に、回転軸１３ａを回転可能に支持する軸受け部２１を備える。軸受け部２１は、回転軸１３ａの上方移動を拘束するために回転軸１３ａに接触する第１接触面Ｓ_１及び第２接触面Ｓ_２を備える。第１接触面Ｓ_１は、切断装置本体のベース部２５に固定された軸受け部材２２に、例えば垂直面として形成されている。第２接触面Ｓ_２は回転軸位置決め部材２４に、例えば平坦な下向き面として形成されている。また、図３（ｂ）に示すように、第２接触面Ｓ_２は、第１接触面Ｓ_１に向けて傾斜していてもよい。回転軸位置決め部材２４は、軸受け部材２２にボルト３８で着脱可能に取り付けられている。なお、第２接触面Ｓ_２は湾曲面でもよい。第１接触面Ｓ_１は垂直面であることが適切である。軸受け部材２２及び回転軸位置決め部材２４は、例えばアルミ合金などの金属によって作製される。

　上述の通り、刃部品１１は、回転軸１３ａを中心として回転できる。刃部品１１において切断刃１２が位置する部分の下側には、バネ（弾性部材）２６が接触している。バネ２６は、この部分を上方に付勢する。一方、刃部品１１において、回転軸１３ａを挟んで切断刃１２が位置する部分と反対側の部分には、突出部２７が設けられている。突出部２７は、ネジ２８で受け止められている。ネジ２８は、例えばベース部２５に固定されている。ネジ２８の上端の高さは、当該ネジ２８の回転により調整することができる。ネジ２８の上端は突出部２７に接触しており、この上端の高さを変えることで、切断刃１２の刃先１２ｂの位置を調整する。また、ネジ２８は突出部２７を受け止め、刃部品１１の回転を抑制するストッパとしても機能する。

　上述の通り、バネ２６は、刃台１３において切断刃１２が位置する部分を上方に押している。一方、回転軸１３ａの上方移動は、第１接触面Ｓ_１及び第２接触面Ｓ_２によって阻止されている。したがって、刃台１３は、図３（ｂ）において時計回りの回転力が与えられる。さらに、ネジ２８が、突出部２７を受け止めることで、刃台１３の回転を抑制している。つまり、刃台１３には、突出部２７とネジ２８との接触点を中心にした時計回りの回転力も発生している。従って、この回転力によって、回転軸１３ａは第２接触面Ｓ_２に向けて押され、更に第１接触面Ｓ_１に向けて押される。従って、回転軸１３ａは常に、第１接触面Ｓ_１と第２接触面Ｓ_２の２つの面に接触した状態で位置決めされる。

　この支持構造２０において、回転軸１３ａと刃台１３の円形側面１３ｂとは、刃先１２ｂの位置に対する基準箇所である。円形側面１３ｂは、刃台１３の両側の回転軸１３ａの根元にそれぞれ形成された取り付け面として形成されている。
　基準箇所としての回転軸１３ａに対して、第１接触面Ｓ_１及び第２接触面Ｓ_２が対応して、回転軸１３ａの位置を規定する。
　基準箇所としての円形側面（取り付け面）１３ｂに対して、軸受け部材２２の内側の側面２２ａ、及び回転軸位置決め用部材２４の側面２４ａが対応して、左右方向（切断刃厚み方向）における刃台１３の位置を規定する。

　本実施形態の刃部品を作製する方法によれば、切断刃１２の中間材１２’のインサート成形により中間材１２’と刃台１３’とを一体に樹脂成形した後、中間材１２’を刃台１３’と共に研削することで、刃先１２ｂを有する切断刃１２が形成される。従って、刃台に形成したコ字形の溝に切断刃を圧入あるいは接着などで取り付けて刃部品を作製する従来の方法で生じる種々の問題が解消される。すなわち、
（１）切断刃を刃台に圧入する際に発生する切断刃の刃先の破損を回避できる。したがって、刃部品の歩留りが向上する。
（２）中間材１２’と刃台１３’は、インサート成形により一体に形成されている。刃先１２ｂは、中間材１２’を刃台１３’と共に研削することで形成されるので、刃先１２ｂの位置が、基準箇所（切断装置本体側に支持される回転軸１３ａ、あるいは切断装置本体への取り付け面（円形側面）１３ｂなど）に対してばらつく原因が殆んど解消される。すなわち、刃台の溝に切断刃を傾けて入れてしまうという問題、圧入する力で刃台の溝を変形させるという問題、接着後に接着剤が収縮するという問題、溝の寸法精度が不十分であるという問題は、いずれも解消される。
　このように、刃先の位置の精度が不良となる問題は殆んど解消され、刃台を切断装置本体に取り付けた後に、刃台の切断装置本体に対する位置の調整は殆んど不要となり、刃部品の作製の能率が向上する。

　また、実施例の切断刃１２の断面形状は、図１（ａ）に示すように、刃台１３に埋め込まれる部分の下端側がフレア状に拡大した形状であり、切断刃の抜け止めが図られている。
　研削前の刃部品１１’における中間材１２’は、下底と、前記下底よりも短い上底とからなる等脚台形を含む断面を有する。刃台１３’も、中間材が埋め込まれる部分の近傍において、等脚台形を含む断面を有する。また、この等脚台形の両側辺ｍは、中間材１２’の等脚台形の両側辺ｎよりも緩やかなに傾斜している。従って、刃部品１１を、切断刃１２が刃台１３から脱落する恐れのない図１（ａ）のような形状に形成することが容易になり、また、そのような形状をもつ刃部品１１を適切に得ることができる。

　回転軸１３ａを基準にして中間材１２’は刃台１３’と共に研削される。従って、切断刃１２の刃先１２ｂの位置が刃台１３における基準箇所である回転軸１３ａに対してばらつく原因が解消される。

　図５～図８は、上述の刃部品１１と同じ基本構造を有する刃部品を備えた光ファイバ切断装置を示す図である。図５は本実施形態に係る光ファイバ切断装置３０の斜視図、図６は図５の光ファイバ切断装置３０の正面図、図７及び図８は図５、図６の光ファイバ切断装置３０における主として刃部品に関係する部分の構造を概略的に示す図であり、図７は図６のＡ－Ａ断面図に相当する図、図８は図６のＢ－Ｂ断面図に相当する図である。図７、図８は切断機構の概略説明のためのもので、特に紙面と直交する方向の前後関係の表示などは厳格なものではない。なお、図１～４における各部に対応する部分には、説明を分かり易くするために、同じ符号を付している。

　これらの図において、符号３１は切断装置本体を示す。この切断装置本体３１に切断レバー３２が回動軸３３を中心として回転可能に取り付けられている。切断装置本体３１には、刃台１３が設けられている。さらに、刃台１３には切断刃１２が取り付けられている。なお、刃台１３と切断刃１２は、上述した樹脂成形および研削によって一体的に形成されている。刃台１３の両側には、下クランプ３Ａ、４Ａが設けられている。符号３４は光ファイバの被覆部を把持した光ファイバホルダを装着するホルダ装着部である。

　切断レバー３２側には、前記下クランプ３Ａ，４Ａにそれぞれ対応する上クランプ３Ｂ、４Ｂが設けられている。その２つの上クランプ３Ｂ、４Ｂの間には、光ファイバ押付部材６が設けられている。符号３５は上クランプ３Ｂ、４Ｂを付勢しているバネを示す。

　符号３６はサポートピンを示す。サポートピン３６は、光ファイバ切断装置への光ファイバのセットを容易にするために切断レバー３２を開いた状態に保つ。サポートピン３６は、バネ３７で付勢されて切断装置本体３１の上面部３１ａに常時当たっており、切断レバー３２を閉じる時は退縮する。従って、個々の光ファイバの切断作業のたびに切断レバー３２を開く煩雑さがなく、かつ、切断時には切断レバー３２を容易に押し下げることができる。

　軸受け部材２２は切断装置本体３１のベース部２５に固定されている。軸受け部材２２には、ボルト３８によって、回転軸位置決め用部材２４が取り付けられている。軸受け部材２２と回転軸位置決め用部材２４は、刃台１３の両側の回転軸１３ａを支持している。
　上述の通り、軸受け部材２２は垂直な第１接触面Ｓ_１を有し、回転軸位置決め用部材２４は第２接触面Ｓ_２を有する。回転軸１３ａは、第１接触面Ｓ_１と第２接触面Ｓ_２とに接触した状態で、回転可能に位置決めされている。
　一対をなす軸受け部材２２及び回転軸位置決め用部材２４は、切断刃１２を挟んだ刃台１３の各側に設けられ、刃台１３の両側に延びた回転軸１３ａを受けている。

　バネ２６は、軸受け部材２２の凹所に配置され、刃台１３を上方に付勢している。回転軸１３ａに対して、切断刃１２が位置する側と反対側にある刃台１３の端部は、刃先１２ｂの位置を調整するためのネジ２８で受けられている。ネジ２８はベース２５にあけた孔４０から操作して、先端（上端）位置を変えて刃先位置を調整することができる。
　符号４１は下クランプ３Ａ、４Ａを固定しているボルト、符号４２は上クランプ３Ｂ、４Ｂを固定しているボルトを示す。

　上記の光ファイバ切断装置３０において、切断レバー３２を押し下げて光ファイバ押付け部材６で光ファイバを押し下げた時、光ファイバが切断刃１２に当たり光ファイバに傷が付くと同時に光ファイバが切断される。
　その際、切断刃１２は刃台１３とともに回転軸１３ａを中心として僅かに回転し、その回転により切断刃１２は光ファイバを擦るように光ファイバに当たるので、光ファイバに良好な破断面が形成されるような傷を付けることができる。

　上記の実施形態は、刃台１３の回転軸１３ａを回転可能に支持する軸受け構造として、軸受け部材２２に形成された第１接触面Ｓ_１（垂直面）と、軸受け部材２２にボルト３８で着脱可能に取り付けた回転軸位置決め用部材２４に形成された第２接触面Ｓ_２（下向き面）とを有する。従って、刃部品１１を交換する際には、回転軸位置決め用部材２４を外すだけで刃部品１１を取り外すことができ、刃部品１１の交換作業が容易になる。
　しかし、上述の軸受け構造として、回転軸１３ａを回転可能に嵌合させる単なる円筒軸孔を設けてもよい。
　また、本実施形態における光ファイバを切断する方法では、切断位置の両側をクランプされた光ファイバを、光ファイバ押付け部材で切断刃側に押し付けて傷を付け、切断している。しかしながら、本発明は、張力を付与された光ファイバ側に切断刃を移動させて光ファイバに傷を付け切断する方法にも適用可能である。

Claims (11)

1. ダイヤモンド製の切断刃と、前記切断刃の基部が固定される樹脂製の刃台とを備える光ファイバ切断装置の刃部品を作製する方法であって、
   　　　　樹脂によるインサート成形によって前記切断刃の中間材と前記刃台とを一体形成し、
   　　　　その後、前記切断刃の刃先を形成するために、前記中間材を前記刃台と共に研削する。
2. 請求項１記載の方法であって、
   　光ファイバの切断動作時に前記刃台の回転中心となる回転軸を前記刃台に設け、前記中間材と前記刃台との前記研削は、前記回転軸を基準にして所定の形状寸法が得られるように行われる。
3. 請求項１記載の方法であって、
   　前記切断刃の前記中間材は、前記切断刃の前記基部として前記刃台に埋め込まれ、その下端側が拡大するように形成された部分を有する。
4. 請求項２記載の方法であって、
   　前記切断刃の前記中間材は、前記切断刃の前記基部として前記刃台に埋め込まれ、その下端側が拡大するように形成された部分を有する。
5. 請求項３記載の方法であって、
   　前記研削前の前記中間材は、下底と、前記下底よりも短い上底とからなる第１の等脚台形を含む断面を有し、
   　前記研削前の前記刃台は、前記中間材が埋め込まれる部分の近傍において、下底と、前記下底よりも短い上底とからなる第２の等脚台形を含む断面を有し、
   　前記第１の等脚台形の両側辺は、前記第２の等脚台形の両側辺よりも緩やかに傾斜している。
6. 請求項４記載の方法であって、
   　前記研削前の前記中間材は、下底と、前記下底よりも短い上底とからなる第１の等脚台形を含む断面を有し、
   　前記研削前の前記刃台は、前記中間材が埋め込まれる部分の近傍において、下底と、前記下底よりも短い上底とからなる第２の等脚台形を含む断面を有し、
   前記第１の等脚台形の両側辺は、前記第２の等脚台形の両側辺よりも緩やかに傾斜している。
7. 請求項５記載の方法であって、
   　前記刃台の材質は熱硬化性樹脂である。
8. 請求項６記載の方法であって、
   　前記刃台の材質は熱硬化性樹脂である。
9. 　請求項１～８のいずれか１項に記載の方法により作製された光ファイバ切断装置の刃部品。
10. 光ファイバ切断装置であって、
    　請求項２、４、６、８のいずれか１項に記載の方法によって作製された刃部品と、
    　前記回転軸を回転可能に支持する軸受け部と、
    　前記軸受け部からみて前記刃台の前記切断刃側を上方に付勢する弾性部材と、
    　前記軸受け部からみて前記切断刃側と反対側に設けられ、前記弾性部材の付勢力による前記刃台の回転を止めるストッパとを備える。
11. 請求項１０記載の光ファイバ切断装置であって、
    　前記軸受け部は、前記回転軸の上方移動を拘束するために前記回転軸に接触する第１接触面及び第２接触面を備え、
    　前記第１接触面は切断装置本体に固定された軸受け部材に形成され、
    　前記第２接触面は前記軸受け部材に着脱可能に取り付けられた回転軸位置決め部材に下向き面として形成されている。

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