JP2018163195A - 切断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 刃部材の回転軸が偏心している場合でも、一定の条件で光ファイバを切断することが可能な切断装置を提供する。【解決手段】 刃部材１９は支持部２１に取り付けられる。また、支持部２１は、弾性部材３３によって位置決め部２５ａに常に押圧される。刃部材１９の刃部の両側にはテーパ部が形成され、刃部の両側のテーパ部が、スリット２３の内縁部の位置決め部２５ａと接触する。したがって、刃部材１９は、位置決め部２５ａによって位置が規制され、スリット２３から突出する刃部材１９の刃先の長さは、略一定となる。【選択図】図４

Description

本発明は、光ファイバを切断する切断装置に関するものである。

従来、光ファイバを融着接続する際には、まず、光ファイバ心線の被覆を除去した後、所定の寸法に光ファイバが切断される。光ファイバを切断するための切断装置としては、光ファイバ心線の被覆を除去してガラスファイバ部を露出させ、該ガラスファイバ部分に円盤状の刃部材を接触させて表面に傷をつけ、切断するものがある。

しかし、上述の切断装置は、刃部材が光ファイバと接触を繰り返すことにより劣化することがある。そのため、切断作業時に刃部材を回転させることにより、光ファイバとの接触位置を更新するものが提案されている。

このような切断装置としては、例えば、切断作業時に円盤状の刃部材の移動に連動して刃部材を回転させることで、光ファイバとの接触位置を更新するものもある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００８−２０３８１５号公報

ここで、円形の刃部材の回転軸が完全に刃部材の中心にあれば、刃部材を回転させたとしても、刃部材の位置が変化することがない。したがって、刃部材を回転させて使用しても、光ファイバとの相対関係を常に一定に保つことができ、光ファイバに一定の傷をつけることができる。

しかし、刃部材の製造精度などの理由によって、刃部材の回転軸が中心からずれて、偏心する場合がある。このような場合に、刃部材を回転させて使用すると、刃部材の回転によって、刃部材の位置が変化する。したがって、光ファイバへの傷の深さが変化する。このように傷の深さが変わると、光ファイバを精度よく切断することが困難となり、光ファイバの切断品質が悪くなる。

本発明は、前述した問題点に鑑みてなされたもので、刃部材の回転軸が偏心している場合でも、一定の条件で光ファイバを切断することが可能な切断装置を提供することを目的とする。

前述した目的を達成するために本発明は、光ファイバを切断する切断装置であって、ベース部と、円盤状の刃部材と、前記ベース部に設けられ、前記刃部材の位置を規制する位置決め部を有する位置決め部材と、前記ベース部に対して高さが変化可能に配置され、前記刃部材を支持する支持部と、前記支持部を前記位置決め部の方向へ押圧する弾性部材と、を具備し、前記位置決め部材はスリットを有し、前記刃部材の一部が前記スリットの裏側から挿入され、前記刃部材の刃部の両側が前記スリットの内縁部と接触し、前記刃部材の先端が、前記スリットの表面側に突出すること特徴とする切断装置である。

前記ベース部に対する前記位置決め部の高さを調整可能な調整部が設けられてもよい。

前記刃部材を回転させ、前記スリットから突出する前記刃部材の周方向位置を変更する回転部を具備してもよい。

本発明によれば、刃部材の回転軸が偏心している場合でも、一定の条件で光ファイバを切断することが可能な切断装置を提供することができる。

切断装置１を示す斜視図。 （ａ）は切断ユニット９の平面図、（ｂ）は切断ユニット９の正面図。 切断ユニット９の背面図。 （ａ）は図３のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は（ａ）のＦ部拡大図。 （ａ）、（ｂ）は切断ユニット９の切断動作を示す図。 切断ユニット９の他の実施形態を示す図。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図１は、切断装置１を示す斜視図である。切断装置１は、主に、本体部３、蓋部５、切断ユニット９、レバー１１等を有する。切断装置１は、光ファイバを所定の位置で切断するための装置である。

本体部３の上面には、ホルダ載置部７が形成される。ホルダ載置部７には、光ファイバが保持されたホルダが載置される。ホルダの端部からは、光ファイバ心線の被覆を除去して露出させたガラスファイバ部分が突出する。ホルダをホルダ載置部７へ配置すると、光ファイバが切断ユニット９をまたぐように配置される。この状態で蓋部５を閉じると、光ファイバが押圧部１３によって押圧されて保持される。

さらにレバー１１を操作すると、切断ユニット９の刃部材がスライド動作し（図中矢印Ａ方向）、光ファイバに傷をつけ、傷部分に曲げ応力等を加えることで、光ファイバを切断することができる。

次に、切断ユニット９について説明する。図２（ａ）は、切断ユニット９の平面図、図２（ｂ）は切断ユニット９の正面図、図３は切断ユニット９の背面図である。切断ユニット９は、ガイドレール１５、ベース部１７、支持部２１、刃部材１９、弾性部材３３、位置決め部材２５等から構成される。

ベース部１７には、ガイドレール１５が固定される。ガイドレール１５は、図示を省略するスライドブロックに対してスライド移動可能である。ベース部１７の上部には、位置決め部材２５が設けられる。位置決め部材２５の上部にはスリット２３が形成される。スリット２３の内縁部は、刃部材１９の位置を規制するための位置決め部２５ａとなる。なお、位置決め部２５ａによる刃部材１９の位置決め方法については詳細を後述する。

位置決め部材２５には、支持部２１が取り付けられる。支持部２１の一端は、位置決め部材２５に対してピン３１で固定される。支持部２１は、位置決め部材２５に対してピン３１を中心に回動可能である。支持部２１の一端が位置決め部材２５に対して回動することで、支持部２１の高さが変化する。すなわち、支持部２１は、ベース部１７に対して高さが変化可能に配置される。

ベース部１７には、支持部２１を上方へ押圧する弾性部材３３が設けられる。すなわち、支持部２１は、弾性部材３３によって、位置決め部材２５の上方の位置決め部２５ａの方向へ押圧される。

支持部２１には、円盤状の刃部材１９が回転可能に取り付けられる。回転部２９を回転させることで、刃部材１９を回転させることができる。したがって、回転部２９によって、前述したスリット２３から突出する刃部材１９の周方向位置を変更することができる。このため、刃部材１９の、光ファイバと接触する周方向位置を変えることが可能である。

次に、刃部材１９の位置決め方法について詳細に説明する。図４（ａ）は、図３のＢ−Ｂ線断面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＦ部拡大図である。前述したように、刃部材１９は支持部２１に取り付けられる。また、支持部２１は、弾性部材３３によって位置決め部２５ａに常に押圧される。

図４（ｂ）に示すように、刃部材１９は、スリット２３と接触する。より詳細には、刃部材１９の刃部の両側にはテーパ部が形成され、刃部の両側のテーパ部が、スリット２３の内縁部の位置決め部２５ａと接触する。すなわち、刃部材１９の一部は、スリット２３の裏側から挿入され、刃部材１９の刃部の両側がスリット２３の内縁部と接触し、刃部材１９の先端が、スリット２３の表面側に突出する。なお、スリット２３の内面は、刃部材１９の刃先のテーパ形状に対応するテーパ形状である。

ここで、前述したように刃部材１９は、円盤状であって、光ファイバ３５と接触する周方向位置を変えることができる。すなわち、刃部材１９は回転して使用される。この際、刃部材１９の回転中心から刃先までの長さ（図４（ａ）のＤ）が周方向で完全に一定であれば、刃部材１９を回転させても、刃先の位置は変わらない。一方、刃部材１９の回転軸がわずかに偏心していると、刃部材１９を回転させることで、刃部材１９の回転中心から刃先までの距離が変化する。

これに対し、本発明では、刃部材１９の先端部近傍はスリット２３の内縁部と接触して位置決めされる。したがって、刃部材１９は、位置決め部２５ａによって位置が規制され、スリット２３から突出する刃部材１９の刃先の長さ（図４（ａ）のＣ）は、略一定となる。

このように、スリット２３からの刃部材１９の刃先の突出代が一定となるため、ベース部１７から刃部材１９の刃先までの距離（図４（ａ）のＥ）が刃部材１９の偏心によらず、略一定とすることができる。なお、刃部材１９の偏心量は、支持部２１の高さ変化で吸収することができる。

なお、刃部材１９の偏心による刃部材１９を回転させたときのベース部１７から刃部材１９の刃先までの距離の最大変化量が、弾性部材３３の収縮により吸収できる程度（たとえば２ｍｍ以下）であれば刃部材１９の位置を一定にできる。また、本発明は、刃部材１９の偏心量が刃部材１９を回転させたときのベース部１７から刃部材１９の刃先までの距離の最大変化量が２μｍ以上の場合に特に有効である。

次に、光ファイバの切断方法について説明する。図５は、切断ユニット９と光ファイバ３５の位置関係を示す図である。ガイドレール１５は、スライドブロック３７で保持される。ガイドレール１５とスライドブロック３７は、相対的にスライド動作可能である。

前述したように、光ファイバ３５はホルダ（図示省略）に保持されて、ホルダの端面から突出する光ファイバが押圧部１３（図１参照）で押圧されて保持される。この状態から、図５（ｂ）に示すように、切断ユニット９を光ファイバ３５に対して相対的にスライド移動させると（図中矢印Ｇ）、位置決め部材２５の先端から突出する刃部材１９の先端が光ファイバ３５と接触する。この際、光ファイバ３５に所定の深さの傷をつけることができる。

この際、前述したように、ベース部１７から刃部材１９の刃先までの高さが常に一定であるため、刃部材１９の周方向のいずれの位置を使用しても、光ファイバ３５に常に一定の深さの傷をつけることができる。このため、この後傷の設けられた光ファイバに曲げ応力を加えることで、安定して高品質な光ファイバ３５の切断面を得ることができる。

なお、刃部材１９の先端位置を調整するためには、位置決め部材２５の高さを調整することもできる。高さ調整部２７は、位置決め部材２５に設けられた長孔にネジ留めさされており、ネジ留め位置を調整することで、ベース部１７に対する位置決め部材２５の高さを微調整することができる。したがって、ベース部１７に対して、刃部材１９の先端位置を微調整することができる。
なお、ベース部１７に対する位置決め部材２５の高さ調整方法はこれ以外の方法を用いてもよい。

また、位置決め部２５ａは、図４（ｂ）に示すように、刃部材１９の刃先のテーパ形状でなくてもよい。例えば、図６に示すように、スリット２３を刃部材１９の径方向に平行に形成してもよい。この場合には、スリット２３の内縁部と刃部材１９とが点接触となる。いずれにしても、刃部材１９の刃先の両側のテーパ部をスリット２３の内縁部に接触させることで、刃部材１９の刃先の位置決めを行うことができる。

以上説明したように、本実施の形態によれば、刃部材１９の高さを規制する位置決め部２５ａへ刃部材１９を押圧する弾性部材３３を設けることにより、刃部材１９の回転軸が偏心している場合でも、スリット２３の表面側に突出する刃部材１９の先端の高さを一定とすることができる。すなわち、光ファイバ３５と刃部材１９の刃部との位置関係を一定に維持できる。

このため、常に一定の条件で、光ファイバ３５に傷をつけることができる。この結果、傷の深さのばらつきによって生じる、光ファイバ３５の切断面の形状バラツキや切断不良などが生じることを抑制することができる。したがって、光ファイバ３５の切断品質を高めることができる。

また、刃部材１９の回転軸の加工精度が多少悪くてもよいため、刃部材１９の製造が容易となり、刃部材１９の加工コストを抑制することができる。

また、位置決め部材２５の高さを調整することができるため、刃部材１９の先端位置の微調整を行うことができる。

また、刃部材１９を回転させる回転部２９を設けることで、刃部材１９を容易に回転することができる。

以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、刃部材１９を位置決め部２５ａに押圧可能であれば、弾性部材３３の配置や支持部２１の構造などは図示した例には限られない。

また、刃部材１９の回転は、回転部２９の回転は手動で行っても自動で行ってもよい。例えば、ベース部１７をスライドブロック３７に対して往復スライド動作させる際に、ベース部１７の動作に連動して、刃部材１９が回転するようにしてもよい。

１………切断装置
３………本体部
５………蓋部
７………ホルダ載置部
９………切断ユニット
１１………レバー
１３………押圧部
１５………ガイドレール
１７………ベース部
１９………刃部材
２１………支持部
２３………スリット
２５………位置決め部材
２５ａ………位置決め部
２７………高さ調整部
２９………回転部
３１………ピン
３３………弾性部材
３５………光ファイバ
３７………スライドブロック

Claims (3)

1. 光ファイバを切断する切断装置であって、
   ベース部と、
   円盤状の刃部材と、
   前記ベース部に設けられ、前記刃部材の位置を規制する位置決め部を有する位置決め部材と、
   前記ベース部に対して高さが変化可能に配置され、前記刃部材を支持する支持部と、
   前記支持部を前記位置決め部の方向へ押圧する弾性部材と、
   を具備し、
   前記位置決め部材はスリットを有し、前記刃部材の一部が前記スリットの裏側から挿入され、前記刃部材の刃部の両側が前記スリットの内縁部と接触し、前記刃部材の先端が、前記スリットの表面側に突出すること特徴とする切断装置。
2. 前記ベース部に対する前記位置決め部材の高さを調整可能な調整部が設けられることを特徴とする請求項１記載の切断装置。
3. 前記刃部材を回転させ、前記スリットから突出する前記刃部材の周方向位置を変更する回転部を具備することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の切断装置。

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