CN202410945U - 喷砂机构 - Google Patents

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CN 201120517173
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Inventor
沈世富
吴书生
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Fu Tai Hua Precision Electronic Zhengzhou Co Ltd
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Fu Tai Hua Precision Electronic Zhengzhou Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/18—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本实用新型公开了一种喷砂机构，包括连杆机构和凸轮随动机构，所述连杆机构是上、下连杆和侧连杆依次铰接形成的平行四边形结构，侧连杆的两侧边分别固定有载板；所述凸轮随动机构包括底座，连杆机构的下连杆平卧固定在该底座上，下连杆的一侧或者两侧平行设置有随动块，随动块沿底座上设置的导向螺栓仅能够升降运动，同时在随动块与底座之间设置有重定弹簧，连杆机构的侧连杆下底面与该随动块接触连接。正反面喷砂机构一体化，减少机构种类，方便管理与维护，节省成本；取消正反面喷砂间产品频繁装拆夹步骤动作，有效节省人力；因正反面喷砂间不用上下装拆产品，避免了碰刮伤不良的产生，有效提升制程量率；此结构可有效防止产品从喷砂机构上掉料。

Description

喷砂机构
技术领域
本实用新型是涉及一种喷砂机构。
背景技术
很多手机/播放器外壳表面需做喷砂处理﹐一般要求外观面全部喷砂，需将产品装在喷砂机构上进行喷砂。在传统喷砂行业,为保证外观面全部喷到砂,采用的工艺为﹕正面喷砂﹑反面喷砂。
以某产品喷砂为例(装夹4PCS 产品）,喷砂流程为﹕产品装夹在正面喷砂机构上--→正面喷砂--→产品从正面机构取下再装在反面机构上--→反面喷砂--→拆夹产品。
以上流程存在以下缺陷: 
1.喷完正面需拆装夹到反面机构上﹐需要两种规格的机构;
2.装拆夹步骤/动作多﹐每个产品都要拆装夹一次；
3.频繁拆装夹上下料造成产品碰刮伤不良多;
4.频繁拆装夹上下料耗费人力。
实用新型内容
为克服现有技术存在的不足，本实用新型提供一种结构简单，操作方便，容易加工制造，能够节约生产成本的喷砂机构。
技术方案：一种喷砂机构，包括连杆机构和凸轮随动机构，所述连杆机构是上、下连杆和侧连杆依次铰接形成的平行四边形结构，侧连杆的两侧边分别固定有载板；所述凸轮随动机构包括底座，连杆机构的下连杆平卧固定在该底座上，下连杆的一侧或者两侧平行设置有随动块，随动块沿底座上设置的导向螺栓仅能够升降运动，同时在随动块与底座之间设置有重定弹簧，连杆机构的侧连杆下底面与该随动块接触连接。
连杆机构的侧连杆分别位于上、下连杆的两侧，侧连杆下端为柱形结构，每一侧的侧连杆下端与对应的随动块接触连接。 
本实用新型的有益效果：1. 正反面喷砂机构一体化，减少机构种类，方便管理与维护，节省成本；
2.取消正反面喷砂间产品频繁装拆夹步骤动作﹐有效节省人力；
3.因正反面喷砂间不用上下装拆产品，避免了碰刮伤不良的产生，有效提升制程量率；
4.此结构可有效防止产品从喷砂机构上掉料。 
附图说明
图1是本实用新型喷砂机构的立体结构示意图之一（突出连杆机构）；
图2是本实用新型喷砂机构的立体结构示意图之二（突出凸轮随动机构）；
图3是本实用新型的工作状态示意图。
图中标号11、12、13和14分别是用于装载产品工件的载板，11’、12’、13’和14’分别侧连杆，2为上连杆，3为下连杆（连杆底座），4为随动块，5为重定弹簧，6为导向螺栓，7为机构底座。
具体实施方式                                            
参见图1，连杆机构：零件11、12、13、14 装载产品工件，其根部分别与各侧连杆11’、12’、13’和14’对接固定在一起。各侧连杆和上连杆2、下连杆3组成四连杆机构，其中下连杆通过螺钉固定在凸轮随动机构的底座上。连杆机构实现正反面翻转，零件11、12、13、14 带动工件翻转，实现正反面机构一体化。
参见图2，凸轮随动机构﹕零件7 为机构底座﹐零件6 为导向螺栓﹐联接底座与随动块4﹐零件5 为重定弹簧﹐导向螺栓6下端固定在底座7上，上端插入随动块4的导向孔内，重定弹簧5连接在随动块4下表面与底座7上表面之间。当连杆机构开始翻转工作时，根据各侧连杆的底部棱边和侧面（由于侧连杆的下端为柱形，带有前后棱、前后端面和下底面，各侧连杆下部的棱边和侧面距离连杆下转轴的半径长度不同）与随动块4的压力不同，随动块4在弹簧5作用下产生升降运动。
参见图3：整个机构实现正反面可翻转﹐实现正反面机构一提化﹐翻转示意如图所示。

Claims (3)

1.一种喷砂机构，其特征是：包括连杆机构，所述连杆机构是上、下连杆和侧连杆依次铰接形成的平行四边形结构，侧连杆的两侧边分别固定有用于装载产品工件的载板。
2.根据权利要求1所述的喷砂机构，其特征是：还包括凸轮随动机构，所述凸轮随动机构包括底座，连杆机构的下连杆平卧固定在该底座上，下连杆的一侧或者两侧平行设置有随动块，随动块沿底座上设置的导向螺栓仅能够升降运动，同时在随动块与底座之间设置有重定弹簧，连杆机构的侧连杆下底面与该随动块接触连接。
3.根据权利要求1所述的喷砂机构，其特征是：连杆机构的侧连杆分别位于上、下连杆的两侧，侧连杆下端为柱形结构，每一侧的侧连杆下端与对应的随动块接触连接。
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