CN105437041A - 抛光设备 - Google Patents

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CN105437041A CN201410406116.5A CN201410406116A CN105437041A CN 105437041 A CN105437041 A CN 105437041A CN 201410406116 A CN201410406116 A CN 201410406116A CN 105437041 A CN105437041 A CN 105437041A
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辛立明
胡绿海
刘云
张丹丹
鲁异
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Tyco Electronics Shanghai Co Ltd
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Abstract

本发明公开一种抛光设备，包括：基座；载具，用于装载待抛光的工件；升降机构，安装在所述基座上，具有用于定位和安装所述载具的一对定位板；压紧机构，安装在所述基座上，具有用于将所述载具的两端分别压靠在所述定位板上的一对挤压头；和抛光机构，安装在所述基座上，用于对装载在所述载具上的工件进行抛光。所述挤压头具有圆弧形凸起部，所述圆弧形凸起部按压在所述载具的表面上。因此，本发明能够使施加在载具上按压力始终垂直于载具的表面。此外，压紧机构还可以包括弹性缓冲部件，因此，能够防止施加在载具上按压力从零突然变化到预定值，避免了对载具的冲击。

Description

抛光设备
技术领域
本发明涉及一种抛光设备，特别是一种用于对光纤插芯组件的端面进行抛光的抛光设备。
背景技术
光纤插芯组件一般包括插芯和插入到插芯的内孔中的光纤。光纤可以通过粘合剂固定在插芯的内孔中。在光纤固定到插芯的内孔中之后，需要对整个光纤插芯组件的前端面进行高精度的研磨和抛光处理，以便实现预定的光学性能。
在现有技术中，在对光纤插芯组件的前端面进行抛光时，一般先将多个光纤插芯组件夹持和固定到一个载具上，然后，压紧机构按压挤压头，将载具压靠在定位部件上。在现有技术中，载具一般为圆盘形或正方形，挤压头按压在载具的中心部位。但是，这种中心按压方式一般仅适用于这种圆盘形或正方形载具，而不适用于矩形载具。与圆盘形或正方形载具相比，矩形载具每次能够装载更多数量的光纤插芯组件，能够提高抛光效率，人们希望对现有的抛光设备进行改进，使得它能够适用于矩形载具。
此外，在用抛光机构研磨光纤插芯组件的端面时，载具的姿态会发生轻微的变化。但是，在现有技术中，挤压头一般具有平坦的底部，不能适应载具姿态的变化，使得施加在载具的按压力不能总是垂直于载具的表面，这也会影响光纤插芯组件的抛光精度。
此外，在现有技术中，压紧机构没有设置弹性缓冲部件，因此，在按压载具时，施加在载具上的按压力会从零突然变化到设定的预定值，这会对载具造成冲击，影响光纤插芯组件的抛光精度。
发明内容
本发明的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
本发明的一个目的在于提供一种抛光设备，其能够适用于各种形状的载具。本发明的另一个目的在于提供一种抛光设备，其能够使施加在载具上的按压力始终垂直于载具的表面。
本发明的另一个目的在于提供一种抛光设备，其能够使施加在载具上的按压力从零逐渐变化到预定值。
根据本发明的一个方面，提供一种抛光设备，包括：基座；载具，用于装载待抛光的工件；升降机构，安装在所述基座上，具有用于定位和安装所述载具的一对定位板；压紧机构，安装在所述基座上，具有用于将所述载具的两端分别压靠在所述定位板上的一对挤压头；和抛光机构，安装在所述基座上，用于对装载在所述载具上的工件进行抛光，其中，所述挤压头具有圆弧形凸起部，所述圆弧形凸起部按压在所述载具的表面上。
根据本发明的一个实例性的实施例，所述圆弧形凸起部呈半球形或半圆柱形。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述工件为光纤插芯组件，所述光纤插芯组件包括插芯和固定在插芯的内孔中的光纤；在所述载具上形成有定位槽，所述光纤插芯组件被夹持和定位在所述载具的定位槽中；并且所述抛光机构用于抛光所述光纤插芯组件的端面。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述升降机构包括：一对竖直支撑板，对置地安装在所述基座上；设置在每个竖直支撑板上的竖直滑轨；与每个竖直滑轨滑动地配合的滑块；连接梁，与所述滑块和所述定位板连接，使得所述滑块和所述定位板同步运动；和第一驱动机构，安装在一个竖直支撑板上，用于驱动所述滑块沿所述竖直滑轨上下移动。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一驱动机构为直线致动器。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第一驱动机构为气缸、液压缸或电动执行器。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述载具以销孔配合的方式定位在所述定位板上。
根据本发明的另一个实例性的实施例，每个所述定位板具有竖直向上延伸的定位销；所述载具的每端形成有一个定位孔；并且所述定位板的定位销配合到所述载具的定位孔中。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述定位销和所述定位孔间隙配合。
根据本发明的另一个实例性的实施例，每个所述定位板具有水平延伸部，所述定位销位于所述水平延伸部的末端上；并且所述载具的两端分别搁置在一对定位板的水平延伸部上。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述抛光机构包括设置在所述定位板的下方的水平支撑板和放置在所述水平支撑板上的抛光膜；并且所述抛光膜随所述水平支撑板往复移动，以便对所述光纤插芯组件的端面进行抛光。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述压紧机构包括分别安装在一对竖直支撑板上的一对第二驱动机构；并且一对第二驱动机构用于分别驱动一对挤压头，使一对挤压头按压在所述载具的表面上。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述压紧机构还包括弹性缓冲部件，所述第二驱动机构按压在所述弹性缓冲部件上，并通过压缩所述弹性缓冲部件来将所述挤压头按压在所述载具的表面上，使得施加在载具的按压力从零逐渐地变化到预定值。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述挤压头包括上主体部和与所述上主体部分离的下主体部；并且在所述上主体部和下主体部中形成有容纳槽，所述弹性缓冲部件容纳在所述容纳槽中。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述上主体部和下主体部中形成有引导孔；并且在所述引导孔中插入引导杆，用于在压缩弹性缓冲部件的过程中，引导所述上主体部相对于所述下主体部沿竖直方向移动。
根据本发明的另一个实例性的实施例，在所述第二驱动机构的执行末端上设置有水平的按压板，所述挤压头的上端面附接到所述按压板上。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述挤压头由弹性材料制成，从而使得施加在载具上的按压力从零逐渐地变化到预定值。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第二驱动机构为直线致动器。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述第二驱动机构为气缸、液压缸或电动执行器。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述竖直滑轨、所述滑块和所述第一驱动机构安装在所述竖直支撑板的外侧面上；并且所述第二驱动机构安装在所述竖直支撑板的内侧面上。
根据本发明的另一个实例性的实施例，所述载具具有矩形外轮廓。
在根据本发明的各个实施例的抛光设备中，一对挤压头分别从载具的两端将载具压靠在一对定位板上，并且挤压头具有直接按压在载具的表面上的圆弧形凸起部，因此，能够使施加在载具上按压力始终垂直于载具的表面。此外，在本发明的一个实施例中，压紧机构包括弹性缓冲部件，因此，能够防止施加在载具上按压力从零突然变化到预定值，避免了对载具的冲击。
通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。
附图说明
图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的抛光设备的立体示意图；
图2显示图1中的抛光设备的局部剖视图；
图3显示根据本发明的另一个实例性的实施例的抛光设备的挤压头的结构示意图，其中，弹簧处于未被压缩的释放状态；和
图4显示根据本发明的另一个实例性的实施例的抛光设备的挤压头的结构示意图，其中，弹簧处于被完全压缩的压缩状态。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。
另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
根据本发明的一个总体技术构思，提供一种抛光设备，包括：基座；载具，用于装载待抛光的工件；升降机构，安装在所述基座上，具有用于定位和安装所述载具的一对定位板；压紧机构，安装在所述基座上，具有用于将所述载具的两端分别压靠在所述定位板上的一对挤压头；和抛光机构，安装在所述基座上，用于对装载在所述载具上的工件进行抛光，其中，所述挤压头具有圆弧形凸起部，所述圆弧形凸起部按压在所述载具的表面上。
图1显示根据本发明的一个实例性的实施例的抛光设备的立体示意图；图2显示图1中的抛光设备的局部剖视图。
如图1和图2所示，在本发明的一个实例性是实施例中，抛光设备主要包括基座10、载具400、升降机构、压紧机构和抛光机构。
在图示的实施例中，如图1和图2所示，升降机构安装在基座10上，并且具有用于定位和安装载具400的一对定位板115。在载具400上装载有待抛光的工件。
如图2所示，在本发明的一个实例性的实施例中，待抛光的工件可以为光纤插芯组件，如图2所示，该光纤插芯组件包括插芯501和固定在插芯501的内孔中的光纤502。抛光机构安装在基座10上，用于对装载在载具400上的光纤插芯组件的端面进行抛光。
尽管未图示，在本发明的一个实施例中，在载具400上形成有多个定位槽，多个光纤插芯组件被分别夹持和定位在载具400的多个定位槽中。
请继续参见图1和图2，在本发明的一个实施例中，压紧机构安装在基座10上，具有用于将载具400的两端分别压靠在定位板115上的一对挤压头310、320。
如图2清楚地显示，在本发明的一个实例性的实施例中，挤压头310、320具有圆弧形凸起部310a、320a，该圆弧形凸起部310a、320a用于直接接触载具400的表面并直接按压在载具400的表面上。
在本发明的一个实例性的实施例中，如图2所示，该圆弧形凸起部310a、320a可以呈半球形或半圆柱形。
请继续参见图1和图2，在图示的实施例中，升降机构包括：一对竖直支撑板110、120，对置地安装在基座10上；设置在每个竖直支撑板110、120上的竖直滑轨111；与每个竖直滑轨111滑动地配合的滑块112；连接梁114，与滑块112和定位板115连接，使得滑块112和定位板115同步运动；和第一驱动机构130，安装在一个竖直支撑板110、120上，用于驱动滑块112沿竖直滑轨111上下移动。
在本发明的一个实施例中，如图1所示，滑块112通过一个连接板113与连接梁114连接。
在本发明的一个实例性的实施例中，第一驱动机构130可以为直线致动器，例如，第一驱动机构130可以为气缸、液压缸或电动执行器。
如图2清楚地显示，在本发明的一个实例性的实施例中，载具400以销孔配合的方式定位在定位板115上。
在图示的实施例中，如图2所示，每个定位板115具有竖直向上延伸的定位销115a；载具400的每端形成有一个定位孔400a；并且定位板115的定位销115a配合到载具400的定位孔400a中。
在本发明的一个实例性的实施例中，定位销115a和定位孔400a之间具有微小的间隙，这使得在研磨光纤插芯组件的端面时，载具400的姿态会发生轻微的变化。为了适应于载具400的姿态的变化，在本发明的图示的实施例中，挤压头310、320的圆弧形凸起部310a、320a被形成为半球形或半圆柱形。这样，就能够保证施加在载具400上的按压力的方向始终垂直于载具400的表面。
请继续参见图2，在图示的实施例中，每个定位板115具有水平延伸部115b，定位销115a位于水平延伸部115b的末端上；并且载具400的两端分别搁置在一对定位板115的水平延伸部115b上。
如图1和图2所示，在本发明的一个实施例中，抛光机构包括设置在定位板115的下方的水平支撑板20和放置在水平支撑板20上的抛光膜(未图示)；并且抛光膜随水平支撑板20往复移动，以便对光纤插芯组件的端面进行抛光。在需要更换抛光膜时，第一驱动机构130向上移动一对滑块112，同时向上移动一对定位板115，从而使得安装在一对定位板115上的载具400向上升起，这样，就可以更换位于载具400下方的抛光膜。在更换完抛光膜之后，第一驱动机构130向下移动一对滑块112，同时向下移动一对定位板115，从而使得安装在一对定位板115上的载具400下降直至到达预定位置。
如图1和图2所示，在本发明的一个实例性的实施例中，压紧机构包括分别安装在一对竖直支撑板110、120上的一对第二驱动机构210、220；并且一对第二驱动机构210、220用于分别驱动一对挤压头310、320，使一对挤压头310、320按压在载具400的表面上。
在图1和图2所示的实施例中，在第二驱动机构210、220的执行末端上设置有水平的按压板230，挤压头310、320的上端面附接到按压板230上。
为了使得施加在载具400上的按压力能够从零缓慢地、平滑地、逐渐地变化到预定值，在本发明的一个实例性的实施例中，挤压头310、320可以由弹性材料制成，这样，在挤压头310、320被向下按压时，会逐渐发生弹性变形，从而使得施加在载具400上的按压力能够从零缓慢地、平滑地、逐渐地变化到预定值，而不会对载具400产生冲击。
在本发明的一个实例性的实施例中，第二驱动机构210、220可以为直线致动器，例如，第二驱动机构210、220可以为气缸、液压缸或电动执行器。
图3显示根据本发明的另一个实例性的实施例的抛光设备的挤压头310’、320’的结构示意图，其中，弹簧(弹性缓冲部件240)处于未被压缩的释放状态；和图4显示根据本发明的另一个实例性的实施例的抛光设备的挤压头310’、320’的结构示意图，其中，弹簧(弹性缓冲部件240)处于被完全压缩的压缩状态。
在本发明的另一个实例性的实施例中，如图3和图4所示，压紧机构还可以包括弹性缓冲部件240。第二驱动机构210、220按压在弹性缓冲部件240上，并通过压缩弹性缓冲部件240来将挤压头310’、320’按压在载具400的表面上，使得施加在载具400的按压力从零逐渐地变化到预定值。
如图3和图4所示，在图示的实施例中，挤压头310’、320’包括上主体部311和与上主体部311分离的下主体部312；并且在上主体部311和下主体部312中形成有容纳槽，弹性缓冲部件240容纳在容纳槽中。
如图3和图4所示，在图示的实施例中，在上主体部311和下主体部312中形成有引导孔；并且在引导孔中插入引导杆250，用于在压缩弹性缓冲部件240的过程中，引导上主体部311相对于下主体部312沿竖直方向移动。
如图3和图4所示，在图示的实施例中，挤压头310’、320’的下主体部312具有圆弧形凸起部312a，该圆弧形凸起部312a用于直接接触载具400的表面并直接按压在载具400的表面上。
如图3和图4所示，在本发明的一个实例性的实施例中，圆弧形凸起部312a可以呈半球形或半圆柱形。
如图1所示，在本发明的一个实例性的实施例中，竖直滑轨111、滑块112和第一驱动机构130安装在竖直支撑板110、120的外侧面上；并且第二驱动机构210、220安装在竖直支撑板110、120的内侧面上。
在本发明的一个实例性的实施例中，如图1所示，载具400具有矩形外轮廓或其它合适形状的外轮廓。
本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。
虽然结合附图对本发明进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本发明优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本发明的一种限制。
虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。
应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。

Claims (21)

1.一种抛光设备，其特征在于，包括：
基座(10)；
载具(400)，用于装载待抛光的工件；
升降机构，安装在所述基座(10)上，具有用于定位和安装所述载具(400)的一对定位板(115)；
压紧机构，安装在所述基座(10)上，具有用于将所述载具(400)的两端分别压靠在所述定位板(115)上的一对挤压头(310、320)；和
抛光机构，安装在所述基座(10)上，用于对装载在所述载具(400)上的工件进行抛光，
其中，所述挤压头(310、320)具有圆弧形凸起部(310a、320a)，所述圆弧形凸起部(310a、320a)按压在所述载具(400)的表面上。
2.根据权利要求1所述的抛光设备，其特征在于，所述圆弧形凸起部(310a、320a)呈半球形或半圆柱形。
3.根据权利要求1所述的抛光设备，其特征在于：
所述工件为光纤插芯组件，所述光纤插芯组件包括插芯(501)和固定在插芯(501)的内孔中的光纤(502)；
在所述载具(400)上形成有定位槽，所述光纤插芯组件被夹持和定位在所述载具(400)的定位槽中；并且
所述抛光机构用于抛光所述光纤插芯组件的端面。
4.根据权利要求3所述的抛光设备，其特征在于，所述升降机构包括：
一对竖直支撑板(110、120)，对置地安装在所述基座(10)上；
设置在每个竖直支撑板(110、120)上的竖直滑轨(111)；
与每个竖直滑轨(111)滑动地配合的滑块(112)；
连接梁(114)，与所述滑块(112)和所述定位板(115)连接，使得所述滑块(112)和所述定位板(115)同步运动；和
第一驱动机构(130)，安装在一个竖直支撑板(110、120)上，用于驱动所述滑块(112)沿所述竖直滑轨(111)上下移动。
5.根据权利要求4所述的抛光设备，其特征在于，所述第一驱动机构(130)为直线致动器。
6.根据权利要求5所述的抛光设备，其特征在于，所述第一驱动机构(130)为气缸、液压缸或电动执行器。
7.根据权利要求4所述的抛光设备，其特征在于，所述载具(400)以销孔配合的方式定位在所述定位板(115)上。
8.根据权利要求7所述的抛光设备，其特征在于：
每个所述定位板(115)具有竖直向上延伸的定位销(115a)；
所述载具(400)的每端形成有一个定位孔(400a)；并且
所述定位板(115)的定位销(115a)配合到所述载具(400)的定位孔(400a)中。
9.根据权利要求8所述的抛光设备，其特征在于：所述定位销(115a)和所述定位孔(400a)间隙配合。
10.根据权利要求8所述的抛光设备，其特征在于：
每个所述定位板(115)具有水平延伸部(115b)，所述定位销(115a)位于所述水平延伸部(115b)的末端上；并且
所述载具(400)的两端分别搁置在一对定位板(115)的水平延伸部(115b)上。
11.根据权利要求9所述的抛光设备，其特征在于：
所述抛光机构包括设置在所述定位板(115)的下方的水平支撑板(20)和放置在所述水平支撑板(20)上的抛光膜；并且
所述抛光膜随所述水平支撑板(20)往复移动，以便对所述光纤插芯组件的端面进行抛光。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的抛光设备，其特征在于，
所述压紧机构包括分别安装在一对竖直支撑板(110、120)上的一对第二驱动机构(210、220)；并且
一对第二驱动机构(210、220)用于分别驱动一对挤压头(310、320)，使一对挤压头(310、320)按压在所述载具(400)的表面上。
13.根据权利要求12所述的抛光设备，其特征在于：
所述压紧机构还包括弹性缓冲部件(240)，所述第二驱动机构(210、220)按压在所述弹性缓冲部件(240)上，并通过压缩所述弹性缓冲部件(240)来将所述挤压头(310’、320’)按压在所述载具(400)的表面上，使得施加在载具(400)的按压力从零逐渐地变化到预定值。
14.根据权利要求13所述的抛光设备，其特征在于：
所述挤压头(310’、320’)包括上主体部(311)和与所述上主体部(311)分离的下主体部(312)；并且
在所述上主体部(311)和下主体部(312)中形成有容纳槽，所述弹性缓冲部件(240)容纳在所述容纳槽中。
15.根据权利要求14所述的抛光设备，其特征在于：
在所述上主体部(311)和下主体部(312)中形成有引导孔；并且
在所述引导孔中插入引导杆(250)，用于在压缩弹性缓冲部件(240)的过程中，引导所述上主体部(311)相对于所述下主体部(312)沿竖直方向移动。
16.根据权利要求12所述的抛光设备，其特征在于：
在所述第二驱动机构(210、220)的执行末端上设置有水平的按压板(230)，所述挤压头(310、320)的上端面附接到所述按压板(230)上。
17.根据权利要求16所述的抛光设备，其特征在于：
所述挤压头(310、320)由弹性材料制成，从而使得施加在载具(400)上的按压力从零逐渐地变化到预定值。
18.根据权利要求12所述的抛光设备，其特征在于，所述第二驱动机构(210、220)为直线致动器。
19.根据权利要求18所述的抛光设备，其特征在于，所述第二驱动机构(210、220)为气缸、液压缸或电动执行器。
20.根据权利要求12所述的抛光设备，其特征在于，
所述竖直滑轨(111)、所述滑块(112)和所述第一驱动机构(130)安装在所述竖直支撑板(110、120)的外侧面上；并且
所述第二驱动机构(210、220)安装在所述竖直支撑板(110、120)的内侧面上。
21.根据权利要求1所述的抛光设备，其特征在于，所述载具(400)具有矩形外轮廓。
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