CN2227544Y

CN2227544Y - 多粒宝石磨抛机

Info

Publication number: CN2227544Y
Application number: CN95215651U
Authority: CN
Inventors: 何明成
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-07-08
Filing date: 1995-07-08
Publication date: 1996-05-22
Anticipated expiration: 2005-07-08

Abstract

一种多粒宝石磨抛机，在磨轮两侧设有由活塞推动的纵向移动面板，夹具紧压机构，和由螺丝、滑块控制上、下的夹具升降架，并由若干具有蜗轮、卡簧、限位珠的毛坯夹持针与一条蜗杆啮合组成夹具盒。应用光电头、电子计数器等元件组成程控电路，能按产品要求，定量旋转毛坯磨削面，逐一按程序对多粒宝石进行加工，该实用新型具有省力、省时，效率高、质量稳定、经济效益显著、设备结构紧凑、设计合理等特点。

Description

多粒宝石磨抛机

本实用新型属宝石磨抛加工机械，可同时对多粒宝石进行棱面磨削(或抛光)加工，特别适用于人造钻石(水钻)的批量生产。

目前宝石加工中，无论是机械化或半机械化加工，多采用传统的单粒晶体加工磨具进行，加工效率极低。虽然申请号为88218884.4“多粒棱面晶体的研磨磨具”发明提出了采用摆焊、垂直连焊、一条或数条横轴、一条或数条纵轴、晶体夹持具依次组合成磨具，由于纵、横轴均能绕自身轴线转动，且具有定位机构，因而可同时加工多粒晶体，但这种磨具结构复杂，每个晶体的加工面均需由自身纵轴上的定位机构调整确定，使用不方便，难以实现批量生产。

本实用新型的目的在于，克服现有技术存在问题，提出一种能自动地按产品预定要求，规则且定量地旋转宝石磨削(或抛光)面，逐一按预定程序，同时对多粒宝石各棱面进行加工的机械。

为完成所提出的发明任务，采用了以下的技术方案：

1、在圆柱形磨轮的两侧设有下部与两端固定在机座底板上的一对平行纵向轴相配的面板，面板下部中间位置设有铰链座，通过铰链与推进气缸活塞相连，面板上装有夹具升降架和夹具锁紧机构，夹具锁紧机构的压块的后横边中后处通过铰键与锁紧气缸活塞相连，且在面板前方中部外伸块上设有限位螺丝和限位螺丝并母。圆柱形磨轮两侧的装置结构相同，配置方向相反。

推进气缸活塞运动，可使面板及其上面组装的装置一起作靠近或远离磨轮运动，使按程序装卸夹具盒，磨削(或抛光)毛坯棱面的设想有实现的可能。

锁紧气缸活塞运动，可按预定程序压紧或松开夹具盒，便于装卸夹具；加工过程中夹具盒被紧锁在升降架，毛坯与磨轮接触稳定，能保证加工质量。

夹具升降架能带动夹具上、下运动，可调节毛坯与磨轮的接触位置，控制宝石棱面角度。

2、采用若干具有蜗轮，装有定位卡簧和限位珠的毛坯夹持针与一条蜗杆相啮合，组装在盒体内(组装时蜗轮在蜗杆上方与之啮合)，组装成夹具盒。

使用时，蜗杆一端经连轴器与分度电机输出轴相连，电机带动蜗杆转动时，蜗轮随即带动毛坯旋转一角度，以保证按成品预定要求，规则定量地旋转宝石磨削(或抛光)面，且同时对多粒宝石棱面进行加工的发明目的的实施。

蜗轮带动毛坯旋转角度的大小由加工件需加工棱面数定，如需将一粒宝石加工成n个棱面，则设计时使蜗杆旋转一周，蜗轮正好旋转1/n周即可，也就是使蜗杆与蜗轮的变比等于宝石毛坯需加工棱面数即可。

3、将气源的进出口经双向电控阀、节流阀与气缸相连，在分度电机输出轴上设有与电子计数器配用的光电头，并采用按钮、时间继电器等通用电器元件，应用现有电路设计技术，实现程序控制，完成预定发明任务。

接上技术方案曾试制样机，经试用证明，本实用新型具有如下优点：

1、装好夹具后，可按预定成品要求，自动、定量地旋转宝石毛坯磨削(或抛光)面，逐一按预定程序同时对多粒宝石的各棱面进行加工，省力、省时、生产效率高；

2、磨削(或抛光)过程中，棱面旋转角度定量、准确，研磨接触面恒定，产品质量稳定、合格率高；

3、明显降低产品成本，经济效益显著；

4、设备结构紧凑，设计合理。

以下结合实施例附图，对本实用新型加以详细说明：

图1、本实用新型正视示意图；

图2、本实用新型俯视示意图；

图3、本实用新型夹具盒示意图。

图4、本实用新型程控电路框图。

在图1—图3中，1.锁紧气缸，2.面板，3.限位螺丝，4.限位螺丝并母，5.纵向轴，6.机座底板，7.磨轮摆动架，8.皮带轮，9.防尘套，11.夹具锁紧机构，12.固定支架，13.角度调节螺丝，14.压块，15.夹具升降架，16.缓冲块，17.夹具盒，18.毛坯夹持针，19.圆柱磨轮，20.分度电动机，22.档块，23.光电头，24.联轴器，25.蜗杆，26.定位螺钉，27.夹具盒体，28.卡簧，29.限位珠，30.后盖，31，调节螺钉，32.顶盖，33.毛坯，34.滑块。

结合图1、图2可看出，在圆柱磨轮19的两侧设有前方中部有外伸7形块的面板2，面板下部在7形块两侧的中部位置设有外伸孔，该孔经轴套与两端固定在机座底板6上的一对平行纵向轴5相配，面板下部中间位置设有铰链座，通过铰链使面板与推进气缸活塞相连(图中未画出)，面板上装有夹具升降架15和夹具锁紧机构11，夹具锁紧机构的压块14的后横边中后部通过铰链与锁紧气缸活塞相连，且在面板7形块上设限位螺丝3和限位螺丝并母4，磨轮两侧装置结构相同，配置方向相反。推进气缸活塞运动可使面板及其上面组装装置一起作靠近或远离圆柱磨轮的运动，由于限位螺丝的作用，该面板前进到预定位置即会自动停下来，不会有过头情况发生。夹具升降架15是由角度调节螺丝13、定位螺钉26和背部开有楔形槽，下部呈支承板状的滑块34及具有与滑块相配楔型块的固定支架12组成，且在滑块支承板的一端设有档块22，用来组装连接分度电机输出轴与蜗杆的联轴器。旋转角度调节螺丝，滑块及放在支承板上的夹具盒随之上、下移动，可调节毛坯与磨轮的接触位置，控制宝石棱面角度，如需加工宝石端部平面，可用改变圆柱磨轮高度，配合夹具升降架使用，调节到毛坯端面与圆柱磨轮水平直径方向一致即可。夹具锁紧机构11的压块呈口状，它的后横边中后部通过铰链与锁紧气缸1的活塞相连，前横边靠端部处设有缓冲块16，两侧边后部经钢销与固定支架12相连，呈三点支撑结构，锁紧气缸活塞向上移动，压块的缓冲块与夹具盒17接触，将夹具盒紧锁在升降架上，确保加工过程中毛坯与磨轮接触稳定，能保证加工质量，提高成品合格率，当活塞向下移动时，压块翘起，可自由装卸夹具盒，操作方便。

固柱磨轮19经磨轮摆动架7装在机座底板6上，由皮带轮8带动转动，由于摆动架作用，圆柱磨轮在绕轴转动的同时还有沿轴线方向的微量位移，这样可避免一毛坯始终与磨轮同一点接触，而产生磨损沟槽的缺陷发生，从而提高圆柱磨轮的使用寿命。

本实用新型作宝石抛光机用时，只需将圆柱磨轮由圆柱抛轮代替即可。

从图3可看出，宝石毛坯33粘在毛坯夹持针18的针尖上，毛坯夹针18在与蜗杆25相配部份设有蜗轮，尾部开有半圆槽，槽内装有限位珠29，在与夹具盒体配置处，开有环形小槽，槽内装有卡簧28，用若干这样具有蜗轮，装有定位卡簧和限位珠的毛坯夹持针与一条蜗杆相啮合，组装在盒内，(组装时蜗轮在蜗杆上方与之啮合)，加上顶盖32、后盖30，拧上调节螺钉31，即可构成夹具盒，使用时，蜗杆一端经联轴器与分度电机输出轴相连，电机带动蜗杆转动时，蜗轮随之带动毛坯旋转一角度，蜗杆与蜗轮的变比等于宝石毛坯需加工棱面数。本实例按加工八棱面体设计，即蜗杆转动一圈，蜗轮正好转1/8周，经八次重复程序后即可完成宝石一周棱面的加工。实施例中夹具盒是具有60根毛坯夹持针的夹具盒(图片中只画了一根夹持针与锅杆的配合示意图)，即一次可同时加工2×60粒宝石毛坯，加工量相当大，有利于批量生产。

为宝石加工过程能自动进行，将气源的进出口经双向电控阀、节流阀与气缸相连，在分度电机输出轴上设有与电子计数器配用的光电头，并采用按钮、时间继电器等通用电器元件，应用现有电路设计技术，按图4所示程控电路框图可实现程序控制。现就本实施例的运作过程，进一步说明程序控制的程序，生产时，先将粘有宝石毛坯的夹具盒放在夹具升降架支承板上，并经联轴器使锅杆与分度电机输出轴相连，即可进入程序控制，具体如下：

a、按下按钮，合闸→b、夹具锁紧双向电控阀动作，紧压气缸活塞上移，压紧夹具→c、面板位移双向电控阀动作，气缸活塞使面板向磨轮推进→d、限位螺钉使之到位停止前进→e、时间继电器控制定时磨削(或抛光)棱面→f、面板位移双向电控阀动作，气缸活塞使面板退离磨轮→g、接通分度电动机电源，蜗杆旋转，同时毛坯旋转→h、光电头采集信号，蜗杆旋转一周即停止转动，此时毛坯被旋转1/n周(本实施例中为1/8周)，同时电子计数器累加计数→i、重复c～h程序，直至累加计数到预定加工棱面数n(本实施例中为8)→j、夹具锁紧双向电控阀动作，气缸活塞下移，松开夹具，k，停机，然后卸下夹具盒(手动)，完成一周棱面加工，如需对毛坯的另半面进行加工，只需在转接机上将另一半坯料转出来，再重复上述过程即可完成毛坯另半面的加工。

Claims

1、一种多粒宝石磨抛机，包括磨轮、机架、夹具、传动源、程序控制电路，本实用新型的特征在于，在圆柱磨轮的两侧设有下部与两端固定在机座底板上的一对平行纵向轴相配的面板，面板下部中间位置设有铰链座，通过铰链与推进气缸活塞相连，面板上装有夹具升降架和夹具锁紧机构，夹具锁紧机构的压块的后横边中后处通过铰链与锁紧气缸活塞相连，且在面板前方中部的外伸块上设有限位螺丝和限位螺丝并母，并采用若干具有蜗轮，装有卡簧和限位珠的毛坯夹持针与一条蜗杆相啮合，组成夹具盒，蜗杆一端经联轴器与分度电机输出轴相连。

2、如权利要求1所述一种多粒宝石磨抛机，其特征在于圆柱磨轮两侧设置的面板，夹具升降架，夹具锁紧机构结构完全相同，配置方向相反。

3、如权利要求1所述一种多粒宝石磨抛机，其特征在于夹具升降架是由角度调节螺丝，定位螺钉和背部开有楔形槽，下部设有支承板的滑块及具有与滑块相配楔形块的固定支架组成，且在滑块支承板的一端设有用来组装联轴器的档块。

4、如权利要求1所述一种多粒宝石磨抛机，其特征在于夹具锁紧机构的压块呈口状，它的后横边的中后处通过铰链与锁紧气缸活塞相连，前横边靠端部处设有缓冲块，两侧边后部经钢销与固定支架相连，呈三点支撑结构。

5、如权利要求1所述一种多粒宝石磨抛机，其特征在于夹具盒蜗杆与蜗轮的变比等于宝石毛坯需加工棱面数。

6、如权利要求1所述一种多粒宝石磨抛机，其特征在于程序控制电路是将气源进出口经双向电控阀、节流阀与气缸相连，在分度电机输出轴上设有与电子计数器配用的光电头，并采用按钮，时间继电器等通用电器元件组合成能按如下程序加工宝石的程序控制电路。a、合闸→b、压紧夹具→c、面板向磨轮推进→d、到位停止推进→e、定时磨削(或抛光)棱面→f、面板退离磨轮→g、蜗杆旋转，同时毛坯旋转→h、蜗杆旋转一周(毛坯转1/n周)即停止转动，同时电子计数器累加计数→i、重复c～h程序，直至累加计数到预定毛坯需加工棱面数n→j、松开夹具→k、停机。

7、如权利要求1所述一种多粒宝石磨抛机，其特征在于圆柱磨轮经磨轮摆动架组装在机座底板上，由皮带轮带动转动。

8、如权利要求1所述一种多粒宝石磨抛机，其特征在于圆柱磨轮可用圆柱抛轮代替。