CN203357230U - 用于光纤连接器的插芯的夹具 - Google Patents

Abstract

一种用于光纤连接器插芯的夹具，包括：板状的夹具主体；至少一排定位孔，沿所述夹具主体的纵向方向设置以容纳插芯；至少一个矩形凹槽，沿所述纵向方向形成在夹具主体上，每个矩形凹槽形成在相邻的两排定位孔之间；多个第一狭缝，每个从一个定位孔的纵向方向上的第一侧延伸到矩形凹槽，且在形成狭缝的区域中沿矩形凹槽的每个纵向边缘形成切断夹具主体的切断部，从而，在每个定位孔和矩形凹槽之间在夹具主体上形成可移动部；和滑动板，可滑动地容纳在矩形凹槽中，随着滑动板的滑动，滑动板挤压可移动部，夹紧设置在所述定位孔中的插芯。根据本实用新型，只需移动滑动板一次即可将多个插芯同时夹紧或释放，操作简单，实现了插芯的快速夹紧或释放。

Description

用于光纤连接器的插芯的夹具

技术领域

本实用新型涉及光纤连接器制造领域，尤其涉及用于光纤连接器的插芯的研磨夹具。

背景技术

光纤连接器是光通讯领域中常见的用于在光纤与光纤之间进行可拆卸连接的器件。光纤连接器的质量好坏在很大程度上影响光传输系统中的光传输效率和光传输可靠性。光纤连接器的核心部件包括插芯，通常由陶瓷材料制成，插芯中心具有用于穿过和固定光纤的微孔。插芯的端面质量是衡量光纤连接器性能的重要指标。因此，在光纤连接器的制造过程中，需要对插芯的端面进行精密研磨，以保证光连接器具有可靠的光传输性能。

图1是显示了一种光纤连接器裸插芯的示意图，其中省略了光纤连接器的其它部件。如图1所示，光纤连接器插芯1上连接有光纤11，并且插芯1尾端带有尾座15，插芯1的端面13是需要研磨的端面。在插芯1的端面13上具有点胶固化光纤后形成的胶球14。

在对插芯端面进行研磨时，通常将多个光纤连接器安装在一个研磨夹具上，并将插芯牢固地夹紧固定到夹具上，然后将研磨夹具安装到研磨机上，以同时对多个光纤连接器执行插芯的端面研磨。

已知一种用于光纤连接器的插芯的夹具，其采用V槽方式锁紧，在夹具主体上具有多个对开的V形槽，插芯插入V形槽中。插芯的固定主要依靠用螺丝推动V槽使V槽将插芯压紧，一块夹具同时装有32个插芯，要将32个插芯全部固定需要用扳手锁16次。整个夹紧过程需要将插芯装入夹具并分别锁紧，操作时间较长，不利于实现自动化。拆卸过程也是同样费时费力。

另外，因为以插芯端面定位统一的插芯高度，所以对于点胶固化后的插芯端面需要做去胶球处理，进一步增加了操作工时。

因此，需要一种能够缩短装盘时间，操作简单，方便实现自动化的用于光纤连接器的插芯的夹具。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种操作简单，能够实现快速夹紧和释放的用于光纤连接器的插芯的夹具。

为实现上述目的，提出一种用于光纤连接器的插芯的夹具，包括：板状的夹具主体；至少一排定位孔，沿所述夹具主体的纵向方向设置并贯穿所述夹具主体，以容纳所述插芯；至少一个矩形凹槽，沿所述纵向方向形成在所述夹具主体上，每个矩形凹槽都形成在相邻的两排定位孔之间；多个第一狭缝，每个第一狭缝从相应的一个定位孔的纵向方向上的第一侧延伸到所述矩形凹槽，并贯穿所述夹具主体，并且，在形成狭缝的区域中沿矩形凹槽的每个纵向边缘形成切断夹具主体的切断部，从而，在每个定位孔和矩形凹槽之间在夹具主体上形成可移动部；以及滑动板，所述滑动板可滑动地容纳在所述矩形凹槽中，并被构造成随着所述滑动板在纵向方向的滑动，所述滑动板挤压所述可移动部，从而夹紧设置在所述定位孔中的插芯。

根据本实用新型的一个实施例，所述夹具主体上还形成有多个第二狭缝，所述多个第二狭缝从各个定位孔的纵向方向上的与第一侧相对的第二侧向着矩形凹槽部分地延伸，并贯穿所述夹具主体。

根据本实用新型的一个实施例，在夹具主体和滑动板之间形成多个容纳孔，每个容纳孔由形成于夹具主体上的一半容纳孔和形成于滑动板上的另一半容纳孔组成；

所述夹具还包括多个顶块，所述多个顶块适于活动地容纳在板状夹具主体和滑动板之间形成的多个容纳孔中，使得滑动板在矩形凹槽中的移动能够带动容纳孔中的顶块运动，进而使得夹具主体的可移动部移动，从而使定位孔缩小或放大以夹紧或释放插芯。

根据本实用新型的一个实施例，所述顶块形成为平行六边形形状，夹具主体上的一半容纳孔和滑动板上的另一半容纳孔合起来形成一个平行六边形形状的容纳孔，所述顶块和容纳孔的形状和尺寸被设计为使得顶块在容纳孔中运动时引起夹具的变形。

根据本实用新型的一个实施例，在顶块与夹具主体的相对运动中存在机械死点位置，当顶块相对于夹具主体运动至超过死点位置时，夹具自锁，插芯的夹紧状态被保持。

根据本实用新型的一个实施例，矩形凹槽和滑动板的长度设置为使得当滑动板移动到矩形凹槽的一端时，夹具自锁并夹紧插芯，而当滑动板移动到矩形凹槽的另一端时，夹具释放对插芯的夹紧。

根据本实用新型的一个实施例，所述夹具还包括可拆卸地安装于板状夹具主体之下的等高板，用于使安装于定位孔中的各个插芯的端面平齐。

根据本实用新型的一个实施例，所述等高板上对应夹具主体的定位孔的位置上形成有两排胶球容纳孔，用于容纳在各个插芯端面上形成的胶球。

根据本实用新型的一个实施例，所述等高板上安装有磁铁块，以使所述等高板通过磁力吸引连接到夹具主体上。

根据本实用新型的一个实施例，所述夹具还包括上盖板，所述上盖板固定地安装于夹具主体的上表面上，并覆盖滑动板和顶块，在上盖板上对应夹具主体的定位孔的位置上形成两排通孔。

根据本实用新型的一个实施例，所述夹具还包括下盖板，所述下盖板固定地安装于夹具主体的下表面上，位于等高板和夹具主体之间，并位于等高板上的两排胶球容纳孔的内侧。

根据本实用新型，只需移动滑动板一次即可将安装在夹具主体上的多个插芯同时夹紧或释放，操作简单，并能够实现插芯的快速夹紧或释放。

另外，采用等高板对齐插芯的端面，等高板上开有让位端面胶球的孔，不需要对插芯端面进行去胶球处理。

附图说明

图1显示了一种光纤连接器裸插芯的示意图；

图2是根据本实用新型的一个实施例的用于光纤连接器的插芯的夹具的整体透视图；

图3是图2的用于光纤连接器的插芯的夹具的分解透视图；

图4是从图2的夹具中去除上盖板后的透视图；

图5是图2中的夹具的夹具主体的平面图；

图6是从图4中的夹具中去除部分顶块以及部分插芯的夹具的透视图；以及

图7a和7b分别是示出夹具的夹紧状态和释放状态的局部放大透视图。

具体实施方式

下面参考附图详细描述本实用新型的示例性实施例，附图中相同或相似的标号表示相同或相似的元件。对实施例的描述仅是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。为了清楚起见，附图不一定按比例汇制。

图2是根据本实用新型的一个实施例的用于光纤连接器的插芯1的夹具100的整体透视图，其可用于夹紧如图1所示的光纤连接器插芯。应当理解，图1只是示出了光纤连接器插芯的一个例子，其他光纤连接器插芯，例如不带尾座或胶球的插芯也可以用本实用新型的研磨夹具来夹紧。

图4是从图2的用于光纤连接器的插芯1的夹具100中去除上盖板2后的透视图。图5是图2中的夹具100的夹具主体3的平面图。图6是显示从图4中的夹具100去除部分顶块5以及部分插芯1的夹具的另一透视图。图7a和7b分别是示出夹具100的夹紧状态和释放状态的局部放大透视图。

如图4-7所示，根据本实用新型的一个实施例，用于光纤连接器的插芯1的夹具100的夹紧部件包括板状夹具主体3、滑动板4和顶块5。如图5所示，在板状夹具主体3的中心部分处形成矩形凹槽31，在矩形凹槽31两侧的夹具主体中形成两排用于安装光纤连接器的插芯1的定位孔32。并且，夹具主体3中形成有从各个定位孔32的沿夹具的纵向方向的一侧延伸到矩形凹槽31并贯穿所述夹具主体3的的第一狭缝34，并且，在形成狭缝的区域中沿矩形凹槽的每个纵向边缘切断所述夹具主体3以形成切断部38。由于所述第一狭缝34和所述切断部38，在夹具主体3的每个定位孔32和矩形凹槽31之间的部分可弹性形变，从而在每个定位孔32和矩形凹槽31之间形成可移动部33。

图5所示的夹具主体3中还形成有从各个定位孔32的相对侧向着矩形凹槽31部分地延伸的第二狭缝35，以增加在定位孔32和凹槽31之间的夹具主体部分的弹性。各个第一狭缝34和第二狭缝35的形状可以设置为如图所示的曲折形状或其它适当的形状，以有利于增加夹具主体的弹性。

如图6所示，滑动板4可滑动地容纳在板状夹具主体3的矩形凹槽31中。并且，当滑动板4容纳在板状夹具主体3的矩形凹槽31中后，在板状夹具主体3和滑动板4之间形成多个容纳孔6。即每个容纳孔6由形成于夹具主体3上的一半容纳孔61和形成于滑动板4上的另一半容纳孔62组成。多个顶块5能够活动地容纳在板状夹具主体3和滑动板4之间形成的多个容纳孔6中，从而，当滑动板4在矩形凹槽31中移动时，能够带动顶块5运动从而使夹具主体3夹紧或释放插芯1。

具体而言，当滑动板4沿向右方向(第一方向)在矩形凹槽31中移动时，通过位于滑动板4上的容纳孔62带动顶块5运动，顶块5进而通过位于夹具主体3上的容纳孔61推压夹具主体3的可移动部分33，使得夹具主体3的可移动部分33朝向定位孔32的方向弹性形变和移动，导致定位孔32缩小以夹紧插芯1。此时，插芯1被固定以便于研磨其端面。相反，当滑动板4沿向左方向(第二方向)在矩形凹槽31中移动时，通过位于滑动板4上的容纳孔62带动顶块5运动，顶块5进而释放对夹具主体3的可移动部分33的推压，使得夹具主体3的可移动部分33弹性复原，定位孔31复原(放大)，以释放插芯1。此时，可以容易地从定位孔32中取出插芯1。

如图4-7所示，根据本实用新型的一个实施例，顶块5形成为大致平行六边形形状。夹具主体3上的一半容纳孔61和滑动板4上的另一半容纳孔62分别形成为大致半个平行六边形形状，合起来可以形成一个平行六边形形状。

为了使顶块5在容纳孔6中发生转动，使夹具主体3发生弹性形变，容纳孔6的横向尺寸(沿夹具纵向方向的尺寸)应比顶块5的横向尺寸大，而容纳孔6的垂直尺寸(沿垂直于夹具纵向方向的方向的尺寸)应比顶块5的垂直尺寸小。从而，当夹具处于初始状态时，如图7a所示，顶块5倾斜地放置在容纳孔中，顶块5的左上侧的两边接触夹具主体3的容纳孔61的左侧的两边，顶块5的右下侧的两边接触滑动板4的容纳孔62的右侧的两边，而顶块5的其余两边，即右上侧的一边和左下侧的一边不接触容纳孔。当夹具处于夹紧状态时，如图7b所示，顶块5运动到大致垂直位置(垂直于夹具纵向方向)，此时，顶块5右上侧的两边接触夹具主体3的容纳孔61的右侧的两边，顶块5的左下侧的两边接触滑动板4的容纳孔62的左侧的两边，而顶块5的其余两边，即左上侧的一边和右下侧的一边不接触容纳孔。

图7a和7b的放大示意图进一步示出了夹紧插芯1的过程。图7a为夹紧之前的夹具主体3、滑动板4和顶块5的状态(初始状态)，图7b为夹紧之后的夹具主体3、滑动板4和顶块5的状态(夹紧状态)。如图7a所示，在夹具夹紧之前，滑动板4上的半个容纳孔62相对于夹具主体3上的半个容纳孔61向左偏移，从而顶块5倾斜地容纳在容纳孔6中。此时，狭缝34较宽，定位孔32为初始的放大形状，插芯1放松地容纳在定位孔中。

之后，当滑动板4相对于夹具主体3向右移动时，滑动板4通过容纳孔62带动顶块5向右移动和转动，到达如图7b所示的位置。如图7b所示，滑动板4上的半个容纳孔62相对于夹具主体3上的半个容纳孔61向右偏移，顶块5大致垂直地容纳在容纳孔6中。此时，由于顶块5的运动，顶块5在夹具主体3上的半个容纳孔61上推压夹具主体3的可移动部分33，夹具主体的可移动部分33弹性变形，使得狭缝34变窄，定位孔32缩小，从而夹紧插芯，将插芯固定。

如上所述，根据本实用新型，只需要移动滑动板4一次，就可以同时夹紧两排插芯，操作简单和省时。滑动板可以手动推动也可以采用自动化机构推动。

此外，根据本实用新型的一个实施例，顶块5和容纳孔6的形状和尺寸被设计为使得在顶块5与夹具主体3的相对运动中存在机械死点位置，当顶块5相对于夹具主体3运动至超过死点位置时，夹具自锁，插芯1的夹紧状态被保持。此时，在没有外力作用的情况下，夹具不会自动解锁，从而稳定地保持在锁定状态。

根据本实用新型的一个实施例，顶块5相对于夹具主体3处于垂直方向时的位置为死点位置，此时顶块5相对于夹具主体3处于机械顶死状态。当顶块5被滑动板4带动从如图7a所示的向左倾斜位置运动至超过死点位置时，夹具自锁。优选地，当顶块5相对于夹具主体3运动至刚刚超过死点位置时，例如当顶块5相对于夹具主体3处于从垂直方向大致向右偏移5°角的范围内时，夹具自锁。为解除锁定状态，需要向左拉动滑动板4使顶块5离开死点位置，之后，通过夹具主体3的弹性回复力或附加外力拉动，可使顶块5和滑动板4向左移动回到如图7a所示的初始位置。

根据本实用新型的一个实施例，如图6所示，可以设计矩形凹槽31和滑动板4的长度，使得当滑动板4移动到矩形凹槽31的一个端部36时，夹具自锁并夹紧插芯，而当滑动板4移动到矩形凹槽的另一端(未示出)时，夹具完全释放对插芯的夹紧，即，夹具主体3完全恢复到变形之前的状态。从而，便于操作者在操作中确定夹具的状态。

根据其它实施例，可以设置其它的使滑动板推动夹具主体的机构。例如，代替容纳孔和顶块，可以在滑动板的边缘设置突起，而在夹具主体的可移动部中设置相应的突起接合部，从而，当滑动板在夹具主体的矩形凹槽中移动时，可以借助突起部推动夹具主体的可移动部移动，使得夹具主体中的定位孔缩小或放大，从而夹紧或释放插芯。另外，定位孔的数量不限于两排，可以为一排或多排，相应地，矩形凹槽和滑动板可以设置为一个或多个。

图2是根据本实用新型的一个实施例的用于光纤连接器的插芯的夹具的整体透视图。图3示出了图2的用于光纤连接器的插芯1的夹具100的分解透视图。如图3所示，除了上述部件之外，根据本实用新型的用于光纤连接器的插芯1的夹具100还包括安装于板状夹具主体3之下的等高板7。等高板7用于在夹紧操作之前对齐各个插芯1的端面14(参见图1)。即，当各个插芯1穿过定位孔32抵接等高板7时，可以使各个插芯1的端面平齐。之后，进行夹紧操作以夹紧各个插芯1，最后移走等高板7，以便于对各个插芯1进行后续的研磨作业。

另外，根据本实用新型的一个实施例，对于端面上具有定位胶球的插芯，如图3所示，可以在等高板7上对应夹具主体3的定位孔32的位置上形成两排胶球容纳孔72，用于容纳在各个插芯1的端面13上形成的胶球14(参见图1)，从而使各个插芯1的端面13能够抵接在等高板7上并对齐。之后可以通过研磨去除插芯端面上的胶球，而不用像现有技术那样预先对插芯端面分别进行去胶球处理。

根据一个实施例，如图3所示，等高板7上安装有磁铁块71，夹具主体3由能够被等高板的磁铁块吸引的金属材料制成，从而，可以通过磁力吸引方便地将等高板7连接到夹具主体3上或从夹具主体3上拆卸。根据需要，还可以在等高板7上设置定位销，并在夹具主体3上设置相应的接合孔，以方便定位夹具主体3和等高板7的相对位置。应当理解，等高板7和夹具主体3可以采用其它可拆卸的连接方式相互连接。

如图2和3所示，根据本实用新型的一个实施例，用于光纤连接器的插芯1的夹具100还包括上盖板8，上盖板8通过螺纹连接等方式固定地安装于夹具主体3的上表面上，并覆盖滑动板4和顶块5。另外，在上盖板8上对应夹具主体3的定位孔32的位置上形成两排通孔82，以便当上盖板8覆盖夹具主体3的上表面时能够使插芯1穿过上盖板8进入定位孔32中。

另外，如图3所示，根据本实用新型的一个实施例，用于光纤连接器的插芯1的夹具100还包括下盖板9，下盖板9通过螺纹连接等方式固定地安装于夹具主体3的下表面上，位于等高板7和夹具主体3之间。并且，为了避免妨碍插芯，下盖板9位于等高板7上的两排胶球容纳孔72的内侧。图3中示出了两块下盖板9。应当理解，下盖板9可以为一块。

上盖板8和下盖板9起到对夹具100内部的滑动板、顶块的固定和保护作用并用于美化夹具的外观。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化。因此，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种用于光纤连接器的插芯的夹具，其特征在于包括：

板状的夹具主体；

至少一排定位孔，沿所述夹具主体的纵向方向设置并贯穿所述夹具主体，以容纳所述插芯；

至少一个矩形凹槽，沿所述纵向方向形成在所述夹具主体上，每个矩形凹槽都形成在相邻的两排定位孔之间；

多个第一狭缝，每个第一狭缝从相应的一个定位孔的纵向方向上的第一侧延伸到所述矩形凹槽，并贯穿所述夹具主体，并且，在形成狭缝的区域中沿矩形凹槽的每个纵向边缘形成切断夹具主体的切断部，从而，在每个定位孔和矩形凹槽之间在夹具主体上形成可移动部；以及

滑动板，所述滑动板可滑动地容纳在所述矩形凹槽中，并被构造成随着所述滑动板在纵向方向的滑动，所述滑动板挤压所述可移动部，从而夹紧设置在所述定位孔中的插芯。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述夹具主体上还形成有多个第二狭缝，所述多个第二狭缝从各个定位孔的纵向方向上的与第一侧相对的第二侧向着矩形凹槽部分地延伸，并贯穿所述夹具主体。

3.根据权利要求1或2所述的夹具，其特征在于，在夹具主体和滑动板之间形成多个容纳孔，每个容纳孔由形成于夹具主体上的一半容纳孔和形成于滑动板上的另一半容纳孔组成；

所述夹具还包括多个顶块，所述多个顶块适于活动地容纳在板状夹具主体和滑动板之间形成的多个容纳孔中，使得滑动板在矩形凹槽中的移动能够带动容纳孔中的顶块运动，进而使得夹具主体的可移动部移动，从而使定位孔缩小或放大以夹紧或释放插芯。

4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述顶块形成为平行六边形形状，夹具主体上的一半容纳孔和滑动板上的另一半容纳孔合起来形成一个平行六边形形状的容纳孔，所述顶块和容纳孔的形状和尺寸被设计为使得顶块在容纳孔中运动时引起夹具的变形。

5.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，在顶块与夹具主体的相对运动中存在机械死点位置，当顶块相对于夹具主体运动至超过死点位置时，夹具自锁，插芯的夹紧状态被保持。

6.根据权利要求5所述的夹具，其特征在于，矩形凹槽和滑动板的长度设置为使得当滑动板移动到矩形凹槽的一端时，夹具自锁并夹紧插芯，而当滑动板移动到矩形凹槽的另一端时，夹具释放对插芯的夹紧。

7.根据权利要求6所述的夹具，其特征在于，还包括可拆卸地安装于板状夹具主体之下的等高板，用于使安装于定位孔中的各个插芯的端面平齐。

8.根据权利要求7所述的夹具，其特征在于，所述等高板上对应夹具主体的定位孔的位置上形成有两排胶球容纳孔，用于容纳在各个插芯端面上形成的胶球。

9.根据权利要求8所述的夹具，其特征在于，所述等高板上安装有磁铁块，以使所述等高板通过磁力吸引连接到夹具主体上。

10.根据权利要求9所述的夹具，其特征在于，在等高板上设置有定位销，在夹具主体上设置有相应的接合孔，用于接合定位销。

11.根据权利要求10所述的夹具，其特征在于，还包括上盖板，所述上盖板固定地安装于夹具主体的上表面上，并覆盖滑动板和顶块，在上盖板上对应夹具主体的多个定位孔的位置上形成多个通孔。

12.根据权利要求11所述的夹具，其特征在于，还包括下盖板，所述下盖板固定地安装于夹具主体的下表面上，位于夹具主体和等高板之间，并位于等高板上的两排胶球容纳孔的内侧。

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