CN110625520A - 一种插芯研磨夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种插芯研磨夹具，包括安装盘、多个弹压装置、限位装置，其中：所述安装盘开设多个第一滑槽、多个安装孔，所述第一滑槽与所述安装盘侧面连接，所述安装孔与所述安装盘的上、下表面及一个所述第一滑槽均连通；所述弹压装置包括第一弹压组件、第二弹压组件、凸轮组件，所述第一弹压组件包括滑块、第一弹簧，所述第二弹压组件包括弹压块及第二弹簧，所述凸轮组件设置在所述第一弹压组件远离所述第二弹压组件端；所述限位装置与所述安装盘滑动连接，所述限位装置与所述第一凸面接触的面形成第二凸面，所述第二凸面为曲面。本发明可同时固定所有插芯，效率高，同时可对单独的插芯进行拆装，装夹稳固。

Description

一种插芯研磨夹具

技术领域

本发明涉及光纤制造技术领域，具体的涉及一种插芯研磨夹具。

背景技术

光纤插芯中心有一微孔，用于固定光纤，在将光纤穿入插芯、填充胶粘剂固化后，需要将光纤端面研磨一定角度，一般都是将插芯装夹在夹具上再安装在研磨机上进行研磨，现有技术中多以螺丝锁紧的方式固定插芯，安装效率低，或以一体成形于安装座上的弹片夹紧插芯，无法做到同时装夹所有插芯。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种插芯研磨夹具，用于解决现有技术中光纤阵列研磨夹具安装效率低的问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案如下：一种插芯研磨夹具，包括安装盘、多个弹压装置、限位装置，其中：

安装盘开设有多个第一滑槽、多个安装孔，第一滑槽与安装盘侧面连通，安装孔连通安装盘的上、下表面及第一滑槽；

弹压装置包括第一弹压组件、第二弹压组件、凸轮组件，第一弹压组件包括与第一滑槽滑动连接的滑块、与第一滑槽底面抵接的第一弹簧，滑块开设有与滑块上下表面连通的第一弹压孔和第二弹压孔、与第二弹压孔连通的第二滑槽，第二弹压组件包括弹压块和第二弹簧，弹压块设置在第二滑槽中且伸出于第二弹压孔，第二弹簧与弹压块抵接，凸轮组件设置在第一弹压组件远离第二弹压组件端，且凸轮组件表面形成一第一凸面，第一弹压孔内远离凸轮组件的面为第一弹压面、弹压块伸出于第二弹压孔的面为第二弹压面；

限位装置与安装盘滑动连接，限位装置与第一凸面接触的面形成第二凸面，第二凸面为沿限位装置成形方向曲率周期变化的曲面。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：插芯安装在安装孔中，在研磨时不会晃动，利用弹簧压缩形变产生弹力将滑块和弹压块压紧插芯，达到固定插芯的目的，通过旋转限位装置移动滑块使滑块和限位块脱离与插芯的接触，从而可同时拆装所有插芯，同时，在第二凸面与第一滑槽边缘距离最远时，此时插芯被滑块和限位块压紧，可借助工具推压滑块使滑块和限位块脱离与插芯的接触，达到单独拆装插芯的目的。另外，可以根据实际生产需求，采用合适角度的安装孔、第一弹压面、第二弹压面组合，使本发明可适用于插芯一定角度的装夹研磨。

附图说明

图1是本发明提供的一种插芯研磨夹具实施方式1的爆炸视图；

图2是本发明提供的一种插芯研磨夹具实施方式1安装盘的立体图；

图3是本发明提供的一种插芯研磨夹具实施方式1安装盘的侧视图；

图4是图3中A-A处的剖视图；

图5是本发明提供的一种插芯研磨夹具实施方式1弹压装置的爆炸视图；

图6是图5中B-B面的剖视图；

图7是本发明提供的一种插芯研磨夹具实施方式1限位装置的立体图；

图8是本发明提供的一种插芯研磨夹具实施方式1的限位装置处于一位置时的局部俯视图；

图9是本发明提供的一种插芯研磨夹具实施方式1限位装置处于另一位置时的局部俯视图；

图10是本发明提供的一种插芯研磨夹具实施方式2弹压装置的立体图；

图11是本发明提供的一种插芯研磨夹具实施方式3弹压装置的爆炸视图；

图12是本发明提供的一种插芯研磨夹具实施方式4的立体图；

附图标记：1-安装盘、2-弹压装置、3-限位装置、4-插芯、11-第一滑槽、12-安装孔、13-第二凹槽、14-固定片、21-第一弹压组件、22-第二弹压组件、23-凸轮组件、24-固定销、31-第二凸面、32-第二凸台、33-倒角面、34-手柄、111-导向孔、211-滑块、212-第一弹簧、213-顶块、221-弹压块、222-第二弹簧、231-第一凸面、232-转轴、2111-第一弹压孔、2112-第二弹压孔、2113-第二滑槽、2131-导向柱、2211-第二弹压面、2212-第一凸台、21111-第一弹压面、21131-第一凹槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

请参阅图1，图1是本发明提供的一种插芯研磨夹具实施例1的爆炸视图。本发明提供了一种插芯研磨夹具，包括安装盘1、多个弹压装置2、限位装置3，安装盘1用于安装插芯4，弹压装置2用于固定插芯4，限位装置3用于驱动弹压装置2。

为具体说明安装盘1的结构，请参阅图2和图3，图2是本发明提供的一种插芯研磨夹具实施方式1安装盘的立体图，图3是本发明提供的一种插芯研磨夹具实施方式1安装盘的侧视图。本发明提供的一种插芯研磨夹具的安装盘1包括多个第一滑槽11、多个安装孔12，第一滑槽11沿安装盘1径向成形且与安装盘1侧面连通，多个第一滑槽11沿安装盘1周向布置，第一滑槽11截面可以是矩形、六边形等，本实施例优选的矩形。安装孔12与安装盘1的上、下表面及一个第一滑槽11均连通，安装盘1下表面开设第二凹槽13，进一步地，请参阅图4，图4是图3中A-A处的剖视图，第一滑槽11底部开设导向孔111。

作为优选的实施例，安装盘1下表面还设置多个固定片14，固定片14露出于安装盘1下表面边缘。

固定片14与安装盘1用螺栓固定，露出边缘的部分与限位装置3抵接，以限制限位装置3向固定片14方向移动。

为具体说明弹压装置2的结构，请参阅图5和图6，图5是本发明提供的一种插芯研磨夹具实施方式1弹压装置的爆炸视图，图6是图5中B-B面的剖视图。

本发明提供的一种插芯研磨夹具的弹压装置2包括第一弹压组件21、第二弹压组件22、凸轮组件23，第一弹压组件21用于抵压并固定远离安装盘1中心的安装孔12中的插芯4，第二弹压组件22用于抵压并固定远离安装盘1边缘的安装孔12中的插芯4，凸轮组件23用于连接限位装置3。

具体来说，第一弹压组件21包括与第一滑槽11滑动连接的滑块211、与滑块211固定连接的顶块213、分别与第一滑槽11底面和顶块213抵接的第一弹簧212，滑块211包括与滑块211本体上下表面连接的一第一弹压孔2111和一第二弹压孔2112、与第二弹压孔2112连通的第二滑槽2113，第二滑槽2113内壁开设第一凹槽21131。

作为优选的实施例，顶块213上与第一弹簧212接触的面形成导向柱2131，且导向柱2131与第一弹簧212同轴设置，第一弹簧212套设于导向柱2131。

导向柱2131用于支撑弹簧，安装时导向柱2131滑入导向孔111，滑槽底部的导向孔111用于避开导向柱2131的位置。

具体来说，第二弹压组件22包括设置在第二滑槽2113中且伸出于第二弹压孔2112的一弹压块221及分别与弹压块221和第一弹压组件21抵接的第二弹簧222，第一弹压孔2111内远离所述凸轮组件23的面为第一弹压面21111，弹压块221伸出于第二弹压孔2112的面为第二弹压面2211。弹压块221沿侧面延伸出第一凸台2212，安装时使第一凸台2212嵌入第一凹槽21131，弹压块221在第二弹簧222的弹压下移动，直至第一凸台2212肩部与第二凹槽13抵接，从而起到限制弹压块221继续移动的作用。

作为优选的实施例，第一弹压面21111及第二弹压面2211为圆弧面，且第一弹压面21111及第二弹压面2211曲率半径不小于安装孔12截面半径。

第一弹压面21111和第二弹压面2211为圆弧面，且第一弹压面21111及所述第二弹压面2211曲率半径不小于所述安装孔12截面半径，使第一弹压面21111和第二弹压面2211中离插芯4最远处与插芯4接触，保证接触的可靠。

具体来说，凸轮组件23设置在第一弹压组件21远离第二弹压组件22的一端，且凸轮组件23表面形成一第一凸面231。

作为优选的实施例，凸轮组件23为一滚轮，滚轮中心设置一转轴232，且转轴232与滑块211固定连接。

滚轮绕转轴232转动，因而第一凸面231受滚动摩擦，比滑动摩擦更小。

为具体说明限位装置3的结构，请参阅图7，图7是本发明提供的一种插芯研磨夹具实施方式1限位装置的立体图。

本发明提供的一种插芯研磨夹具的限位装置3与安装盘1滑动连接，限位装置3与第一凸面231接触的面形成第二凸面31，第二凸面31为沿限位装置3圆周方向曲率周期变化的曲面，限位装置3沿安装盘1转动时，第二凸面31会驱动与第二凸面31接触的凸轮组件23移动，限位装置3上表面设置第二凸台32，第二凸台32与第二凹槽13嵌合，使限位装置3可沿周向转动。

作为优选的实施例，限位装置3上表面还设置多个手柄34。

手柄34方便工作人员用手驱动限位装置3转动。

作为优选的实施例，第二凸面31与手柄34安装面接合处形成倒角面33。

由于限位装置3由下而上装配，倒角面33与第一凸面231抵接，继续上移限位装置3，弹压装置2，继续向滑槽内滑动，直至凸轮组件23卡入第二凸面31。

下面就本实施例提供的插芯4研磨夹具的组装过程作具体说明：

为具体说明弹压装置2组装过程，请参阅图5和图6，将弹压块221动第二滑槽2113装入滑块211，在弹压块221和顶块213间压入第二弹簧222，继续推顶块213使顶块213与滑块211抵接，将固定销24穿过滑块211和顶块213，固定销24与销孔间过渡配合或过盈配合，以固定滑块211和顶块213。将凸轮组件23放入转轴232安装处，再将转轴232穿过凸轮组件23和滑块211，转轴232两端有小孔，将铁丝穿过小孔即可固定转轴232。最后在导向柱2131上套入第一弹簧212，完成弹压装置2的组装。

进一步地，将上述步骤组装完成的弹压装置2一一放入第一滑槽11内，将弹压装置2往滑槽内推动，同时从下而上地将限位装置3装入，使第一凸面231与第二凸面31抵接，在安装盘1底面将固定片14用螺丝固定，完成组装。

下面对本发明提供的一种插芯研磨夹具的工作原理作详细说明：请参阅图8，图8是本发明提供的一种插芯研磨夹具实施方式1的限位装置处于一位置时的局部俯视图。第一弹压面21111、第二弹压面2211未处于第二安装孔12中，此时第二凸面31与第一滑槽11边缘的距离最近，旋转限位装置3，此时第二凸面31与第一滑槽11边缘的距离逐渐扩大，在第一弹簧212和第二弹簧222的弹力作用下，弹压组件向限位装置3运动，同时带动弹压块221向限位装置3运动，继续旋转限位装置3，请参阅图9，图9是本发明提供的一种插芯研磨夹具实施方式1限位装置处于另一位置时的局部俯视图。此时第二凸面31与第一滑槽11边缘距离最远，第一弹压面21111、第二弹压面2211处于安装孔12中。安装插芯4的过程如下：旋转限位装置3至第二凸面31与第一滑槽11边缘的距离最近，此时将插芯4装入安装孔12，旋转限位装置3，弹压块221和滑块211向限位装置3方向移动，继续旋转限位装置3，第一弹压面21111、第二弹压面2211与插芯4抵接，此时第一弹压面21111与安装孔12相切，继续旋转，第一弹簧212、第二弹簧222分别施加弹力在滑块211和弹压块221上，使第一弹压面21111、第二弹压面2211抵紧插芯4，继续旋转直至第二凸面31与第一滑槽11边缘的距离最远，此时第一凸面231脱离第二凸面31。拆卸插芯4的过程同理，将限位装置3旋转至第二凸面31与第一滑槽11边缘距离最近即可拆卸所有插芯4。需要说明的是，本发明提供的插芯4研磨夹具还可以对插芯4进行单独的拆装，只需要在第二凸面31与第一滑槽11边缘距离最远时，可借助撬棒等工具，将滑块211往第一滑槽11方向推，使第一弹压面21111、第二弹压面2211均不在安装孔12中，此时可以在对应的安装孔12中拆装插芯4。

需要说明的是，现有技术中大部分插芯研磨夹具由于其结构的特殊性，针对8°插芯的夹具结构复杂，加工难度大，制造成本极高，而本实施例提供的插芯研磨夹具仅需将安装孔、第一弹压面、第二弹压面加工成与水平面夹8°角即可，因此可适用于8°插芯的装夹研磨，容易理解的，实际生产过程中，可以根据需求选择合适角度的安装孔、第一弹压面、第二弹压面组合，以对插芯进行一定角度装夹、研磨。

实施例2：

请参阅图10，图10是本发明提供的一种插芯研磨夹具实施方式2弹压装置的立体图。实施例2与实施例1实施方式基本相同，此处不再赘述，不同之处在于：

凸轮组件23′为连接滑块211侧面的圆柱面。

本实施例中凸轮组件23′省去了其他结构，减少了零件工艺，节约成本，但凸轮组件23′与第二凸面31为滑动摩擦，因此摩擦力会更大。

实施例3：

请参阅图11，图11是本发明提供的一种插芯研磨夹具实施方式3弹压装置的爆炸视图。实施例3与实施例1实施方式基本相同，此处不再赘述，不同之处在于：

本实施例所提供的一种插芯研磨夹具的弹压装置2″中没有顶块213，第二弹簧222″分别与滑块211和第一滑槽11底面抵接。

因此结构更加简单，节省了制造成本，但是实施例1中的弹压装置2比本实施例中的弹压装置2″结构在安装时更加方便，且结构更加可靠。

实施例4：

请参阅图12，图12是本发明提供的一种插芯研磨夹具实施方式4的立体图。实施例4与实施例1实施方式基本相同，此处不再赘述，不同之处在于：

安装盘1″′为矩形，安装孔12″′、第一滑槽11″′均沿安装盘1″′一侧面等距设置，限位装置3″′为条状，第二凸面31″′沿限位装置3″′一侧面成形。

应当理解，安装盘和限位装置的形状不受限制，可根据实际情况进行选择。

综上所述，本发明提供的一种插芯研磨夹具，插芯安装在安装孔中，在研磨时不会晃动，利用弹簧压缩形变产生弹力将滑块和弹压块压紧插芯，达到固定插芯的目的，相比现有技术中以螺丝锁紧固定的方式，做到了压紧力一致需要说明的是，由于本实施例中弹簧形变较小，为保证插芯固定稳固，抵压力要较大，因此选择弹簧时，选择劲度系数大的弹簧，且为提高装夹效果，应尽量保证第一弹簧、第二弹簧在夹具夹紧插芯时弹力一致，须对弹簧选型作严格验证。通过旋转限位装置移动滑块使滑块和限位块脱离与插芯的接触，从而可同时拆装所有插芯，同时，在第二凸面与第一滑槽边缘距离最远时，此时插芯被滑块和限位块压紧，可借助工具推压滑块使滑块和限位块脱离与插芯的接触，达到单独拆装插芯的目的。另外，根据实际情况选择合适角度安装孔、第一弹压面、第二弹压面组合，使本发明可适用于插芯特定角度的装夹研磨。

以上本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种插芯研磨夹具，其特征在于，包括安装盘、多个弹压装置、限位装置，其中：

所述安装盘开设有多个第一滑槽、多个安装孔，所述第一滑槽与所述安装盘侧面连通，所述安装孔连通所述安装盘的上、下表面及所述第一滑槽；

所述弹压装置包括第一弹压组件、第二弹压组件、凸轮组件，所述第一弹压组件包括与所述第一滑槽滑动连接的滑块、与所述第一滑槽底面抵接的第一弹簧，所述滑块开设有与所述滑块上下表面连通的第一弹压孔和第二弹压孔、与所述第二弹压孔连通的第二滑槽，所述第二弹压组件包括弹压块和第二弹簧，所述弹压块设置在所述第二滑槽中且伸出于所述第二弹压孔，所述第二弹簧与所述弹压块抵接，所述凸轮组件设置在所述第一弹压组件远离所述第二弹压组件端，且所述凸轮组件表面形成一第一凸面，所述第一弹压孔内远离所述凸轮组件的面为第一弹压面、所述弹压块伸出于所述第二弹压孔的面为第二弹压面；

所述限位装置与所述安装盘滑动连接，所述限位装置与所述第一凸面接触的面形成第二凸面，所述第二凸面为沿所述限位装置成形方向曲率周期变化的曲面。

2.根据权利要求1所述的一种插芯研磨夹具，其特征在于，所述安装盘截面为圆形，且多个所述第一滑槽沿所述安装盘周向均匀布置。

3.根据权利要求1所述的一种插芯研磨夹具，其特征在于，所述安装盘截面为矩形，且多个所述第一滑槽等距设置。

4.根据权利要求1所述的一种插芯研磨夹具，其特征在于，所述第一弹压组件还包括一顶块，所述顶块与所述滑块固定连接，且分别与所述第一弹簧、第二弹簧抵接。

5.根据权利要求4所述的一种插芯研磨夹具，其特征在于，所述顶块还包括多个导向柱，所述导向柱一端连接所述顶块上与所述第一滑槽底部接触的面，且所述第一弹簧套设于所述导向柱。

6.根据权利要求1所述的一种插芯研磨夹具，其特征在于，所述弹压块沿侧面延伸出第一凸台，所述第二滑槽在其侧面开设有第一凹槽，且所述第一凸台嵌入所述第一凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种插芯研磨夹具，其特征在于，所述第一弹压面及所述第二弹压面为圆弧面，且所述第一弹压面及所述第二弹压面曲率半径大于或等于所述安装孔截面半径。

8.根据权利要求1所述的一种插芯研磨夹具，其特征在于，所述凸轮组件为连接所述第一弹压组件侧面的圆柱体。

9.根据权利要求1所述的一种插芯研磨夹具，其特征在于，所述凸轮组件为一滚轮，所述滚轮中心设置一转轴，且所述转轴与所述滑块固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种插芯研磨夹具，其特征在于，所述限位装置还包括一设置在所述限位装置本体上表面的第二凸台，所述安装盘还开设有与所述第二凸台嵌合且滑动连接的第二凹槽。