CN206764550U - 插芯研磨盘及光缆组件研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种插芯研磨盘及光缆组件研磨装置，插芯研磨盘包括盘体及若干压紧机构，盘体为包括若干侧边的正多边形，且每一侧边均开设有至少一插芯槽；若干压紧机构与若干侧边对应，每一压紧机构包括压块及弹性结构；其中，当所述压块处于远离所述侧边的第一位置时，插芯可插入所述插芯槽中；当所述弹性结构驱动所述压块到达抵接所述侧边的第二位置时，所述压块与所述插芯槽围成一限制所述插芯运动的插芯孔。本实用新型的压块通过弹性结构控制，可以方便实现压块对插芯的夹紧及释放，插芯上盘/下盘操作简单，压块对插芯的夹紧效果较佳，插芯不容易滑落。

Description

插芯研磨盘及光缆组件研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨设备领域，尤其涉及一种插芯研磨盘及光缆组件研磨装置。

背景技术

光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于外皮中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。光缆主要是由光纤和光缆外皮构成，其以一定数量的光纤按照一定方式组成光缆内芯，并通过光缆外皮进行包覆，用以实现光信号的传输。

光缆组件一般包括光缆及位于其端部的插芯，当光缆上组装好插芯后，需要利用插芯研磨盘对插芯的端面进行研磨。

现有技术中，插芯研磨盘包括位于盘体周缘的插芯槽及与插芯槽配合的压块，压块通过紧固螺丝与盘体配合，当旋紧紧固螺丝时，压块可以压紧位于插芯槽中的插芯，当松动紧固螺丝时，插芯可以插入/拔出插芯槽。

如此设计的不足之处在于操作不便，且容易使得压块产生偏移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种插芯研磨盘及光缆组件研磨装置。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种插芯研磨盘，包括：

盘体，其为包括若干侧边的正多边形，且每一侧边均开设有至少一插芯槽；

若干压紧机构，其与若干侧边对应，每一压紧机构包括压块及弹性结构；

其中，当所述压块处于远离所述侧边的第一位置时，插芯可插入所述插芯槽中；当所述弹性结构驱动所述压块到达抵接所述侧边的第二位置时，所述压块与所述插芯槽围成一限制所述插芯运动的插芯孔。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述压紧机构还包括紧固件，所述紧固件与所述侧边相互固定，所述压块及所述弹性结构可活动地连接所述紧固件，当所述弹性结构相对所述紧固件被压缩时，所述压块处于第一位置，当所述弹性结构相对所述紧固件复位时，所述弹性结构驱动所述压块到达第二位置。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述压块具有一贯穿孔，所述压块通过所述贯穿孔套接于所述紧固件上，所述弹性结构为弹簧，所述弹簧套接于所述紧固件上，且所述弹簧的一端抵接所述紧固件，另一端抵接所述压块。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，每一侧边包括两个对称设置的插芯槽及位于两个插芯槽之间的隔断部，每一压块对应位于同一侧边的两个插芯槽设置，所述紧固件与所述隔断部相互配合。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述插芯孔的横截面呈三角形。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述盘体除去所述插芯槽的区域具有一底平面，所述插芯槽的底面与所述底平面之间形成一不为零的夹角。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述盘体为合金盘体。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述插芯槽的个数不少于24个。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述插芯研磨盘还包括等高盘，所述等高盘与所述盘体平行设置，且所述等高盘靠近所述盘体的一侧为平面。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种光缆组件研磨装置，所述光缆组件包括光缆及位于所述光缆一端的插芯，所述研磨装置包括如上任意一项技术方案所述的固定插芯的插芯研磨盘及固定光缆的光缆固定盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型一实施方式的压块通过弹性结构控制，可以方便实现压块对插芯的夹紧及释放，插芯上盘/下盘操作简单，压块对插芯的夹紧效果较佳，插芯不容易滑落。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式的插芯研磨盘俯视图；

图2是本实用新型一实施方式的压紧机构示意图；

图3是图1中A-A剖面图；

图4是本实用新型一实施方式的光缆组件研磨装置立体图；

图5是本实用新型一实施方式的光缆组件研磨装置侧视图；

图6是本实用新型一实施方式的光缆组件研磨装置俯视图；

图7是本实用新型一实施方式的固定机构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本申请的各个图示中，为了便于图示，结构或部分的某些尺寸会相对于其它结构或部分夸大，因此，仅用于图示本申请的主题的基本结构。

另外，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向（旋转90度或其他朝向），并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

在本实施方式中，结合图1及图2，插芯研磨盘100包括盘体10及若干压紧机构20。

盘体10为包括若干侧边11的正多边形，且每一侧边11均开设有至少一插芯槽111。

这里，以盘体10为正十二边形、每一侧边11开设两个对称分布的插芯槽111为例，位于同一侧边11的两个插槽111之间通过隔断部113隔断，但不以此为限。

插芯槽111为贯穿侧边11的半封闭式槽体。

若干压紧机构20与若干侧边11对应，每一压紧机构20包括压块21及弹性结构22。

这里，以压紧机构20与侧边11一一对应为例，当然，在其他实施方式中，也可以是一个压紧机构20对应多个侧边11，或是一个侧边11对应多个压紧机构20。

当所述压块21处于远离所述侧边11的第一位置时，插芯（未图示）可插入所述插芯槽111中；当所述弹性结构22驱动所述压块21到达抵接所述侧边11的第二位置时，所述压块21与所述插芯槽111围成一限制所述插芯运动的插芯孔112。

这里，压块21通过弹性结构22控制，可以方便实现压块21对插芯的夹紧及释放，插芯上盘/下盘操作简单，压块21对插芯的夹紧效果较佳，插芯不容易滑落。

在本实施方式中，所述压紧机构20还包括紧固件23。

所述紧固件23与所述侧边11相互固定，所述压块21及所述弹性结构22可活动地连接所述紧固件23。

当所述弹性结构22相对所述紧固件23被压缩时，所述压块21处于第一位置，当所述弹性结构22相对所述紧固件23复位时，所述弹性结构22驱动所述压块21到达第二位置。

具体的，结合图2，所述紧固件23为紧固螺丝，紧固件23与侧边11上的隔断部113相互配合。

所述压块21具有一贯穿孔211，贯穿孔211位于压块21的中部，所述压块21通过所述贯穿孔211套接于所述紧固件23上。

所述弹性结构22为弹簧22，所述弹簧22套接于所述紧固件23上，且所述弹簧22的一端抵接所述紧固件23，另一端抵接所述压块21，弹簧22实质抵接在压块21的中间区域。

如此，当所述压紧机构20处于初始位置时，压块21在弹性结构22的作用下抵接侧边11。

当要进行插芯上盘操作时，朝远离盘体10的一侧拨动压块21，压块21带动弹性结构22运动，弹性结构22相对紧固件23被压缩，压块21与侧边11之间具有间隙，可将插芯插入插芯槽111中。

当插芯置入插芯槽111中后，释放压块21，弹性结构22相对紧固件23复位，弹性结构22带动压块21靠近侧边11运动，直至压块21抵接侧边11，此时，压块21靠近盘体10的一侧恰好与插芯槽111配合而夹紧插芯。

当要进行插芯下盘操作时，继续朝远离盘体10的一侧拨动压块21，压块21带动弹性结构22运动，弹性结构22相对紧固件23被压缩，压块21与侧边11之间具有间隙，可将插芯拔出插芯槽111。

在本实施方式中，压块21与插芯槽111围成的所述插芯孔112的横截面呈三角形。

如此，当插芯插入插芯孔112后，插芯不容易在插芯孔112中转动。

这里，围成插芯孔112的三个内表面均垂直于盘体30的底面。

在本实施方式中，结合图3，所述盘体10除去所述插芯槽111的区域具有一底平面S，所述插芯槽111的底面S1与所述底平面S之间形成一不为零的夹角α。

也就是说，盘体10底面对应插芯槽111区域具有一定的倾斜。

当进行插芯端面研磨时，是顺着盘体10底面进行研磨的，由于夹角α的存在，使得研磨出来的插芯端面也具有大小为α的夹角，即研磨得到的插芯端面与插芯槽111底面S1一致，具有夹角的插芯的传输性能更佳。

这里，所述夹角为8°，但不以此为限。

在本实施方式中，所述盘体10为合金盘体。

相较于现有技术中铁材料制成的盘体，合金盘体重量较轻，且硬度较大，不易生锈，在相同盘体周长及插芯槽尺寸的情况下，可以在盘体10周缘开设更多的插芯槽111，这里，以开设24个插芯槽为例，但不以此为限，也可开设多余24个的插芯槽111。

另外，此时可以适当进行盘体10厚度的减薄，相较于现有技术中8cm厚的盘体，插芯插入较浅的深度便可使得插芯端部露出盘体10底部而便于研磨，操作简单，插芯固定方便。

在本实施方式中，所述插芯研磨盘100还包括等高盘（未图示），所述等高盘与所述盘体10平行设置，且所述等高盘靠近所述盘体10的一侧为平面。

具体的，可通过盘体10中心的开孔101连接等高盘，当插芯插入插芯槽111中时，可以通过等高盘控制插芯凸伸出盘体10底部的长度，使若干根插芯的伸出长度保持一致。

结合图4至图6，本实用新型一实施方式还提供一种光缆组件研磨装置400。

所述光缆组件（未图示）包括光缆（未图示）及位于所述光缆一端的插芯。

研磨装置400包括固定插芯的插芯研磨盘100及固定光缆的光缆固定盘300。

需要说明的是，这里的插芯研磨盘100可以是如上所述的插芯研磨盘100，也可是其他结构的插芯研磨盘，可以根据实际情况而定。

在本实施方式中，光缆固定盘300与插芯研磨盘100分隔且共轴设置。

当光缆组件固定于所述研磨装置400处时，所述光缆与对应的所述插芯所在直线平行于研磨装置400的中心轴X。

这里，光缆组件的光缆及插芯分别固定在光缆固定盘300及插芯研磨盘100中，连接插芯的那部分光缆正好固定于光缆固定盘300及插芯研磨盘100之间，当插芯研磨受力时，光缆部分不会对插芯产生拉扯力，避免光缆组件中的光纤部分发生折断而使产品报废。

需要说明的是，光缆固定盘300及插芯研磨盘100均为类似于圆盘的结构，这里的光缆固定盘300的中轴线与插芯研磨盘100的中轴线共线，且两者的中轴线即为研磨装置400的中心轴X，位于插芯研磨盘100及光缆固定盘300之间的光缆部分处于拉直状态。

在本实施方式中，所述插芯研磨盘100平行于所述光缆固定盘300。

当插芯研磨盘100及光缆固定盘300水平放置时，固定于其中的光缆组件应当是垂直于水平面的。

在本实施方式中，所述研磨装置400还包括至少一支撑柱401，所述支撑柱401的两端分别连接所述插芯研磨盘100及所述光缆固定盘300。

具体的，以对称分布的两根支撑柱401为例。

所述支撑柱401连接有转动部402。

这里，以设置于插芯研磨盘100靠近光缆固定盘300一侧的呈菱形的转动部402为例，两根支撑柱401分别设置在菱形转动部402的两端，转动部402可以通过电机控制。

在一具体示例中，支撑柱401的一端通过螺丝锁固于光缆固定盘300上，另一端固定于转动部402上，当外接设备通过电机驱动转动部402转动时，转动部402通过所述支撑柱401驱动所述插芯研磨盘100及所述光缆固定盘300相对转动，如此，可以实现插芯研磨盘100及所述光缆固定盘300之间的对位，使得所述光缆与对应的所述插芯所在直线平行于研磨装置400的中心轴X。

在本实施方式中，所述光缆固定盘300包括中心盘30及若干固定机构40。

中心盘30为包括若干侧缘31的多边形，且每一侧缘31均开设有至少一光缆槽311。

这里，以中心盘30为正六边形、每一侧缘31开设四个光缆槽311为例，四个光缆槽311两两成一组，且两组对称设置，位于同一侧缘31的两组光缆槽311之间通过隔离部313隔断，但不以此为限。

也就是说，这里以正六边形中心盘30对应正十二边形盘体10、每一侧缘31对应相邻的两个侧边11设置，插芯槽111与光缆槽311一一对应，当然，在其他实施方式中，也可以是正十二边形中心盘30对应正十二边形盘体10，或者根据实际情况而定。

光缆槽311为贯穿侧缘31的半封闭式槽体。

若干固定机构40与若干侧缘31对应。

这里，以固定机构40与侧缘31一一对应为例，当然，在其他实施方式中，也可以是一个固定机构40对应多个侧缘31，或是一个侧缘31对应多个固定机构40。

当所述固定机构40处于远离所述光缆槽311的第一位置时，光缆可插入所述光缆槽311；当所述固定机构40处于抵接所述光缆槽311的第二位置时，所述固定机构40限制所述光缆脱离所述光缆槽311。

在本实施方式中，所述光缆固定盘300还包括若干凸耳32，每一凸耳32设置于相邻的两个侧缘31之间，凸耳32的设置可以便于光缆固定盘300的操作，也便于光缆的整理悬挂。

在本实施方式中，每一固定机构40包括固定块41及驱动部42。

所述固定块41可转动地连接所述驱动部42。

所述驱动部42与所述侧缘31连接。

当所述固定机构40处于第一位置时，所述固定块41远离所述光缆槽311，当所述固定机构40由第一位置变更至第二位置时，所述固定块41相对所述驱动部42转动直至所述固定块41抵接所述光缆槽311。

具体的，结合图7，所述驱动部42包括固定杆421及弹性件422。

所述固定杆421与所述侧缘31相互固定，固定杆421实质与侧缘31处的隔离部313相互固定。

所述固定块41及所述弹性件422可活动地连接所述固定杆421。

固定块41具有一孔洞411，所述固定块41通过所述孔洞411套接于所述固定杆421上。

弹性件422为弹簧422，所述弹簧422套接于所述固定杆421上，且所述弹簧422的一端抵接所述固定杆421，另一端抵接所述固定块41，弹簧422实质抵接在固定块41的中间区域。

如此，当所述固定机构40处于初始位置时，固定块41在弹性件422的作用下抵接侧缘31但不抵接光缆槽311，在一示例中，固定块41垂直于中心盘30。

当要进行光缆上盘操作时，将光缆插入光缆槽311中，朝远离中心盘30的一侧拨动固定块41，所述固定块41带动所述弹性件422相对所述固定杆421压缩，且所述固定块41可相对所述固定杆421转动。

当所述固定块41转动至靠近所述光缆槽311时，较佳的，直至固定块41平行于中心盘30时，释放固定块41，所述弹性件422相对所述固定杆421复位而驱动所述固定块41抵接所述光缆槽311，此时，固定块41靠近中心盘30的一侧恰好与光缆槽311配合而夹紧光缆。

当要进行光缆下盘操作时，继续朝远离中心盘30的一侧拨动固定块41，固定块41带动弹性件422相对所述固定杆421压缩，转动固定块41使其远离光缆槽311，便可将光缆拔出光缆槽311。

这里，当要进行光缆组件的上盘操作时，可先将插芯固定于插芯研磨盘100中，再将连接插芯的光缆顺序固定至光缆固定盘300中，并拉直位于插芯研磨盘100及光缆固定盘300之间的光缆，以及调整插芯研磨盘100与光缆固定盘300的相对位置，而后，便可进行插芯的研磨操作。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种插芯研磨盘，其特征在于包括：

盘体，其为包括若干侧边的正多边形，且每一侧边均开设有至少一插芯槽；

若干压紧机构，其与若干侧边对应，每一压紧机构包括压块及弹性结构；

其中，当所述压块处于远离所述侧边的第一位置时，插芯可插入所述插芯槽中；当所述弹性结构驱动所述压块到达抵接所述侧边的第二位置时，所述压块与所述插芯槽围成一限制所述插芯运动的插芯孔。

2.根据权利要求1所述的插芯研磨盘，其特征在于，所述压紧机构还包括紧固件，所述紧固件与所述侧边相互固定，所述压块及所述弹性结构可活动地连接所述紧固件，当所述弹性结构相对所述紧固件被压缩时，所述压块处于第一位置，当所述弹性结构相对所述紧固件复位时，所述弹性结构驱动所述压块到达第二位置。

3.根据权利要求2所述的插芯研磨盘，其特征在于，所述压块具有一贯穿孔，所述压块通过所述贯穿孔套接于所述紧固件上，所述弹性结构为弹簧，所述弹簧套接于所述紧固件上，且所述弹簧的一端抵接所述紧固件，另一端抵接所述压块。

4.根据权利要求2所述的插芯研磨盘，其特征在于，每一侧边包括两个对称设置的插芯槽及位于两个插芯槽之间的隔断部，每一压块对应位于同一侧边的两个插芯槽设置，所述紧固件与所述隔断部相互配合。

5.根据权利要求1所述的插芯研磨盘，其特征在于，所述插芯孔的横截面呈三角形。

6.根据权利要求1所述的插芯研磨盘，其特征在于，所述盘体除去所述插芯槽的区域具有一底平面，所述插芯槽的底面与所述底平面之间形成一不为零的夹角。

7.根据权利要求1所述的插芯研磨盘，其特征在于，所述盘体为合金盘体。

8.根据权利要求7所述的插芯研磨盘，其特征在于，所述插芯槽的个数不少于24个。

9.根据权利要求1所述的插芯研磨盘，其特征在于，所述插芯研磨盘还包括等高盘，所述等高盘与所述盘体平行设置，且所述等高盘靠近所述盘体的一侧为平面。

10.一种光缆组件研磨装置，所述光缆组件包括光缆及位于所述光缆一端的插芯，其特征在于所述研磨装置包括如权利要求1-9中任意一项所述的固定插芯的插芯研磨盘及固定光缆的光缆固定盘。