JP2004298992A

JP2004298992A - 治具盤および端面研磨装置

Info

Publication number: JP2004298992A
Application number: JP2003094548A
Authority: JP
Inventors: Makoto Izumi; 誠和泉; Naoki Nemoto; 直樹根本; Yutaka Makishima; 豊巻島; Koji Minami; 浩二皆見
Original assignee: Seiko Instruments Inc
Current assignee: Seiko Instruments Inc
Priority date: 2003-03-31
Filing date: 2003-03-31
Publication date: 2004-10-28

Abstract

【課題】ワークの固定と固定解除の操作が簡単で、かつワークのガタツキ、傾き、変形等の不具合を解消して精度不良のない安定した研磨加工を行なう。
【解決手段】柱状のワークＷを治具盤２０に固定する際に、治具盤本体２１に設けられた開閉溝２３を開いてワーク保持孔２２の孔径を拡張させ、ワーク保持孔２２にワークＷの側面を当接させながらワークＷを垂直に差し込んだ後、開閉溝２３を閉じてワークＷの側面を保持し、治具盤本体２１の側面から開閉溝２３に交差して締結部材２４を締結することで、ワークＷの端面Ｗ１を研磨面Ｙ１に対して水平な状態を保ったまま研磨する。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、柱状のワークを固定する治具盤と、治具盤を装着して柱状のワークの端面を研磨する端面研磨装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、端面の研磨加工を必要とする柱状のワークとしては、例えば各種光通信用モジュールに利用される光ファイバスタブが周知であり、光ファイバスタブは外径の異なる光コネクタ同士を接続するアダプタ構成部品として使用される。
【０００３】
図９に示すように、ワークＷとなる光ファイバスタブは、セラミック材等を用いて円柱状に成形されたフェルール１の軸心に貫通孔１ａを形成し、貫通孔１ａに挿通させた光ファイバ２を接着剤３で固定して一体化した後、余分な光ファイバ２を切断して製作される。
【０００４】
一方、製作の最終段階では、フェルール１の端面と光ファイバ２の端面とを同時に研磨することで光ファイバスタブの端面Ｗ１は鏡面に仕上げられる。この端面Ｗ１がフェルール１の軸心に対して垂直でなかったり、あるいはフェルール１内部の接着剤３が漏れ出して端面Ｗ１が少しでも盛り上がっていたりすると、使用時に光ファイバスタブの軸方向に接続する光コネクタの光ファイバとの同軸度が狂って光通信時の損失が増大してしまう。
【０００５】
よって、光ファイバスタブの端面Ｗ１はフェルール１の軸心に垂直でかつ平滑な面となるように高精度な研磨仕上げが要求される。
【０００６】
ところで、このような小型で柱状に成形されたワークの端面を研磨仕上げするために、従来から端面研磨装置を利用した自動研磨加工が行なわれている。この種の端面研磨装置は、一般に作業効率を考慮して一枚の治具盤に複数個のワークを固定し、治具盤から突出したワークの端面を研磨盤に押し付けながら研磨盤を回転させることで複数個のワークの端面を一斉に研磨する構造となっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−２５４３０７号公報（特に、００１２、００１３、００１４、図２、図３、図４参照）
【０００８】
ここで、特許文献１に開示されている治具盤の構造を図１０に示す。同図に示す治具盤４は、プレート状の治具盤本体５の側面に断面Ｖ字状の収納溝５ａが複数個形成され、収納溝５ａ，５ａ，…にそれぞれワークＷ，Ｗ，…を固定する構造を採用している。その固定構造は、ワークＷに当接する２個の押えブロック６，６を一括して押圧する固定ブロック７を一本のネジ部材８で治具盤本体５に締結する構造となっている。また、押えブロック６，６と固定ブロック７との間には、押えブロック６，６を治具盤本体５側に付勢するバネ部材９，９が埋設されている。
【０００９】
ところが、同治具盤４ではワークＷを固定する構造として、少なくとも治具盤本体５の他に複数の押えブロック６，６，…、固定ブロック７、ネジ部材８、バネ部材９，９，…等の多数の別部材を必要としている。このため、ワークＷの固定と固定解除の操作が複雑化して面倒であるとともに、治具盤ならびに端面研磨装置全体の製造コスト高を招くという問題点がある。
【００１０】
また、光ファイバスタブのような円柱状のワークＷを固定する場合、収納溝５ａがＶ字状に形成されていることから、ワークＷと収納溝５ａとが２箇所の点でしか接触しておらず、２箇所の接点Ｐ，Ｐにおいて両者がワークＷの軸方向に線接触することになる。その上、押えブロック６を押圧する固定ブロック７がネジ部材８で締結されると、ワークＷは押えブロック６によって収納溝５ａ側に押し付けられる。
【００１１】
このため、ワークＷの固定と固定解除を繰り返す毎にワークＷと収納溝５ａとの接点Ｐ，Ｐ部分に押圧力が集中することになり、場合によってはワークＷの外周面の一部が偏摩耗して変形したり、収納溝５ａの接点Ｐ，Ｐ部分にワークＷの圧痕が残ったりする可能性がある。
【００１２】
また、ネジ部材８の締め付け力がワークＷの外周面に均等に加わらないと、押えブロック６や固定ブロック７が治具盤本体５の側面に対して曲がって固定されてしまう。特に、光ファイバスタブのように極端に短尺なワークＷを固定する場合には、ワークＷに対する締め付け力をワークＷの外周面に亘って均等に加えることは非常に困難である。
【００１３】
このような理由から、上述した治具盤４のように治具盤本体５とは別体の押えブロック６を用いた固定構造によると、複数個セットしたワークＷ，Ｗ，…の中にはガタツキが生じるものや、図１１に示すように、ワークＷが治具盤本体５の側面の収納溝５ａに対して傾いて固定されてしまう危険性がある。同図のようにワークＷが研磨面Ｙ１に対して傾いたままで研磨加工が行なわれると、ワークＷの端面Ｗ１が軸心に対して垂直かつ平滑な面とならない精度不良品が発生するという問題点がある。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ワークの固定と固定解除の操作が簡単で、かつワークのガタツキ、傾き、変形等の不具合を解消して精度不良のない安定した研磨加工を実現できる治具盤および端面研磨装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る治具盤は、プレート状に成形された治具盤本体と、治具盤本体に設けられて柱状のワークを固定するワーク固定手段と、を備えた治具盤であって、ワーク固定手段は、治具盤本体の上面から下面にかけて垂直に貫通形成され、ワークの側面を包囲するワーク保持孔と、ワーク保持孔から治具盤本体の側面にかけて連通する開閉溝と、治具盤本体の側面から開閉溝に交差して締結される締結部材と、を具備することを特徴とする。
【００１６】
また、本発明に係る端面研磨装置は、柱状のワークの端面を研磨する端面研磨装置であって、装置本体に回転可能に支持される研磨盤と、装置本体に着脱自在に装着され、プレート状の治具盤本体にワークを固定するワーク固定手段を有する治具盤と、治具盤に固定されたワークの端面を研磨盤に押圧しながら支持する支持機構部と、を備え、ワーク固定手段は、治具盤本体の上面から下面にかけて垂直に貫通形成され、ワークの側面を包囲するワーク保持孔と、ワーク保持孔から治具盤本体の側面にかけて連通する開閉溝と、治具盤本体の側面から開閉溝に交差して締結される締結部材と、を具備することを特徴とする。
【００１７】
上述した発明によれば、柱状のワークを治具盤に固定する場合には、治具盤本体に設けられた開閉溝を開いてワーク保持孔の孔径を拡張させ、そのワーク保持孔にワークの側面を当接させながらワークを垂直に差し込んだ後、開閉溝を閉じてワークの側面を保持し、治具盤本体の側面から開閉溝に交差して締結部材を締結すれば良く、固定を解除するにはこれと逆の操作を行なえば良い。このようにワークの固定構造として治具盤本体と締結部材の２部材からなる簡素化された構造を採用することでワークの固定と固定解除の操作が従来に比べて簡単に行なえるとともに、部品点数を削減することで治具盤ならびに端面研磨装置全体の製造コストの低減を図ることができる。
【００１８】
ここで、上述した発明において、ワーク保持孔が丸孔に形成されていると、固定するワークの側面に加わる押圧力が均等化され、ワークのガタツキ、傾き、偏摩耗による変形等を防いでワークを確実に固定することができる。
【００１９】
また、上述した発明において、ワーク保持孔が治具盤本体の中心点から放射状かつ等距離の位置に等間隔で複数個配設されていると、一枚の治具盤に複数個のワークを同時に固定して研磨作業の高効率化を図ることができるとともに、研磨盤から全てのワークにかかる荷重が均等となって研磨加工条件の安定化を図ることができる。
【００２０】
さらに、上述した発明において、ワーク固定手段は、開閉溝を開いてワーク保持孔の孔径を拡張したときに生じる剪断応力を解放する応力解放手段を具備していることが望ましい。この応力解放手段の一例としては、開閉溝の延長線上で治具盤本体の厚み方向に延設された逃げ溝と、逃げ溝の終端部に開口された逃げ孔と、を具備する構造を採用することができる。この場合には、特にワーク固定時において、ワーク保持孔に生じる剪断応力が解放されて亀裂による破損等を未然に防ぐことができ、治具盤の耐久性が向上する。
【００２１】
さらにまた、上述した発明において、ワーク固定手段が治具盤本体に対して着脱可能に構成されていると、ワークの外径サイズに合わせてワーク保持孔のサイズを適宜変更することができ、一枚の治具盤で様々なサイズのワークに対応できる汎用性の高い治具盤および端面研磨装置を提供できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、添付した図１乃至図８を参照しながら詳細に説明する。
【００２３】
図１に示す治具盤２０は、可撓性を有する部材として、例えばＳＵＳ等の金属材を用いて所定厚みを有するプレート状に成形された治具盤本体２１と、治具盤本体２１に設けられてワークを固定するワーク固定手段Ｍ１とを備えている。
【００２４】
治具盤２０で固定するワークＷは柱状のものであれば特に限定されないが、本実施形態では光ファイバスタブ（例えば、ＬＣタイプ：外径φ１．２５ｍｍ×全長３．５ｍｍ）に代表される小型で柱状のワークＷを固定する場合に好適に用いられる。
【００２５】
ワーク固定手段Ｍ１は、治具盤本体２１の厚み方向に形成されるワーク保持孔２２および開閉溝２３と、治具盤本体２１の側面に着脱自在に装着される締結部材２４とを具備して構成される。
【００２６】
まず、治具盤本体２１には、図２に示すようにワークＷの外径とほぼ等しい孔径でプレートの上面から下面にかけて垂直に貫通するワーク保持孔２２が形成される。ワーク保持孔２２の形状は、固定する柱状のワークＷの側面に加わる押圧力が均等化されるように丸孔に形成すると良い。また、ワーク保持孔２２の形成箇所は、図１に示すように治具盤本体２１の中心点Ｃから放射状かつ等距離の位置に等間隔で複数個配設されるのが望ましい。その理由は、研磨作業効率を考慮して一枚の治具盤２０でワークＷを複数個同時にセットするためと、治具盤２０を研磨盤３３へと押し付けたときにそれぞれのワークＷ，Ｗ，…にかかる荷重を等しくするためである。
【００２７】
本実施形態では、治具盤本体２１が正二十角形のプレート状に成形されており、正二十角形の各辺の内側中央には、同心円上の１８度毎にそれぞれ１個ずつワーク保持孔２２，２２，…が形成されている。つまり、この治具盤２０ではワークＷを２０個同時に固定できるようにしてある。
【００２８】
また、治具盤本体２１には、図３に示すようにワーク保持孔２２から治具盤本体２１の側面にかけて連通する開閉溝２３が形成される。この開閉溝２３は、ワークＷをワーク保持孔２２に差し込む際に、ワーク保持孔２２の孔径を拡張させる機能を持つものである。なお、本実施形態では、ワーク保持孔２２から治具盤本体２１の側面に平行に延び、そこから治具盤本体２１の側面にかけて滑らかなＬ字状に折れ曲がる開閉溝２３が形成されている。
【００２９】
さらに、この治具盤２０は、図３と図４に示すように治具盤本体２１とは別体で治具盤本体２１の側面から開閉溝２３に交差して締結される締結部材２４を備えている。すなわち、図４に示す治具盤本体２１の側面には締結部材２４のボルトを挿入するためのボルト挿入孔２１ａが設けられ、このボルト挿入孔２１ａは、図３に示すように開閉溝２３と直交するように開口されている。
【００３０】
このボルト挿入孔２１ａに締結部材２４のボルトを螺着すると、通常状態で開いていた開閉溝２３の幅が狭まっていき、これに伴ってワーク保持孔２２の孔径が徐々に小さくなる。逆にボルト挿入孔２１ａに螺着された締結部材２４のボルトを緩めると、可撓性を有する治具盤本体２１の復帰力によって開閉溝２３が拡がっていき、これに伴ってワーク保持孔２２の孔径が元の大きさへと戻るようになっている。
【００３１】
なお、図１中符号２１ｂで示すものは、治具盤２０を端面研磨装置に装着する際に、後述する台座５１を装着するためのボルト挿入孔である。
【００３２】
以上がワーク固定手段Ｍ１の構造であるが、ワーク固定手段Ｍ１はさらに開閉溝２３を開いてワーク保持孔２２の孔径を拡張したときに生じる剪断応力を解放する応力解放手段Ｍ２を備えた構成を採用することもできる。
【００３３】
本実施形態では、応力解放手段Ｍ２の構成例として、図３に示すように開閉溝２３の延長線２３Ｌ上で治具盤本体２１の厚み方向に逃げ溝２５を延設し、逃げ溝２５の終端部２５ａにワーク保持孔２２より一回り小さな孔径の逃げ孔２６を開口する構造を採用した。
【００３４】
かかる構造によると、特にワークＷの固定時において、開閉溝２３を開いてワーク保持孔２２の孔径を拡張させたときに、開閉溝２３の延長線２３Ｌ上のワーク保持孔２２を起点として作用する剪断応力が、逃げ溝２５を伝って逃げ孔２６内で分散して解放される。よって、ワーク保持孔２２に亀裂が生じて破損することを未然に防ぐことができ、治具盤２０の耐久性が向上して長期の使用に供することができる。また、剪断応力を逃げ孔２６内で均等に分散させる観点からすると逃げ孔２６の形状は円形に形成するのが最適である。
【００３５】
さらなる変形例としては、ワーク固定手段Ｍ１を治具盤本体２１に対して着脱可能に構成しても良い。この場合には、研磨するワークＷのサイズ（例えば、ＳＣタイプ：外径φ２．５０ｍｍ×全長４．０ｍｍ）に合わせてワーク保持孔２２の孔径を適宜変更したものを用意しておけば、これを交換するだけで一枚の治具盤本体２１で様々なサイズのワークＷに対応できる汎用性の高い治具盤となる。
【００３６】
図５に示すように、本実施形態の治具盤２０では、図１０の治具盤４のようにワークＷの側面を挟持する両壁面が治具盤本体５と押えブロック６という２部材による固定構造ではなく、ワークＷの側面を治具盤本体２１の上面から下面にかけて垂直に貫通形成されたワーク保持孔２２の壁面で包囲する固定構造となっている。このため、同治具盤２０によると、ワークＷを挟持する壁面が同一部材で研磨盤３３に対して常に垂直に保たれており、ワークＷが治具盤本体２１に対して傾いて固定されることがない。また、図５中矢印で示すように、ワークＷの側面を挟持する壁面からの押圧力がワークＷの軸方向において均等に作用することから、ワークＷのガタツキや変形が起こることもない。このようにして、全てのワークＷ，Ｗ，…の端面Ｗ１，Ｗ１，…を治具盤本体２１の下面から所定量突出させれば、研磨面Ｙ１に対して水平な状態を保ったまま精度不良のない安定した研磨可能が可能となる。
【００３７】
また、このようにして治具盤２０に固定された複数個のワークＷ，Ｗ，…は、例えば図６乃至図８に示した端面研磨装置３０に装着して自動で研磨することもできる。
【００３８】
図６に示す端面研磨装置３０は、装置本体３１に設置された自転用モータ３２−１と公転用モータ３２−２の２つのモータで駆動する装置である。上述した治具盤２０は、自転用モータ３２−１による自転と公転用モータ３２−２による公転とを行なう研磨盤３３と対向する位置に着脱自在に装着される。
【００３９】
図６に示すように、自転用モータ３２−１の回転軸には第１自転伝達盤３４−１が連結されている。第１自転伝達盤３４−１の回転中心の同心円上には複数の連結ピン３６ａ，３６ａ，…が固定され、連結ピン３６ａはそれぞれ対応する回転伝達盤３５の偏心部に回転可能に連結される。また、回転伝達盤３５の偏心部にも同様に複数の連結ピン３６ｂ，３６ｂ，…が固定され、連結ピン３６ｂはそれぞれ第２自転伝達盤３４−２に回転可能に連結される。
【００４０】
一方、公転用モータ３２−２の回転軸には駆動ギア３７−１が連結され、駆動ギア３７−１はその外周で従動ギア３７−２と噛み合っている。従動ギア３７−２は公転伝達軸３８の下端部外周に設けられ、公転伝達軸３８の上端部外周には装置本体３１の軸受部３１−１が嵌合される。また、公転伝達軸３８には、回転中心から所定量偏心した位置に自転用回転軸３９が回転可能に軸支され、自転用回転軸３９の下端部が上述した第２自転伝達盤３４−２の中心と一致するように連結される。
【００４１】
そして、自転用回転軸３９の上端部には結合部材を介して研磨盤３３が固定され、研磨盤３３の上面には砥粒を固着した研磨シート３３ａが装着されている。また、装置本体３１には支持機構部４０が設けられており、同支持機構部４０によってワークＷを固定した治具盤２０が研磨盤３３上の研磨シート３３ａと対向する位置に装着される。
【００４２】
次に、治具盤２０を固定する支持機構部４０の構造について図７と図８を参照しながら説明する。
【００４３】
図７に示すように、装置本体３１上には支柱４１が立設されており、支柱４１の外周に断面コ字状の支持ブロック４２が回転可能に支持されている。支持ブロック４２のコ字内には一対の支持軸４３，４３が立設され、各支持軸４３は水平方向に延設された支持アーム４４の後端部に垂直に貫通して、支持アーム４４を水平状態のまま昇降自在に支持している。
【００４４】
また、支持ブロック４２の上部には操作ネジ４５が螺合されており、操作ネジ４５の先端部４５−１は支持アーム４４の後端部に垂直に貫通して係止ピン４６によって抜け止めされる。操作ネジ４５と支持アーム４４との間には支持アーム４４を下方に付勢する圧縮バネ４７が介装されている。
【００４５】
一方、支持アーム４４の先端部は、断面矩形状の押圧ブロック４８が支持アーム４４に対して垂直に嵌合固定されている。また、押圧ブロック４８の下端部外周にはフランジ部４８−１が一体成形され、同押圧ブロック４８に装着ブロック５０を介して治具盤２０を装着する構造となっている。
【００４６】
すなわち、支持機構部４０は、支持アーム４４の後端部が圧縮バネ４７で下方に付勢されると、支持アーム４４の先端部に固定された押圧ブロック４８が、装着ブロック５０を介して治具盤２０に固定されたワークＷの端面を研磨盤３３上の研磨シート３３ａに押し付けるように機能する。また、操作ネジ４５を回転させて圧縮バネ４７の付勢力を変えることで、支持アーム４４先端部の押圧ブロック４８による治具盤２０の押圧力を可変できるようになっている。
【００４７】
図７に示すように、装着ブロック５０は、上面に凹部５１ａが形成された円盤状の台座５１と、台座５１の上面を塞ぐ台座カバー５２との上下２分割体から構成される。
【００４８】
台座５１の底面には、治具盤本体２１のボルト挿入孔２１ｂと嵌合する位置に台座装着用のボルト挿入孔５１ｂが設けられている。そして、ボルト挿入孔５１ｂ，２１ｂに台座装着ボルト５３を螺着することで、台座５１と治具盤本体２１とが固定される。
【００４９】
また、台座カバー５２は、図８に示すように円盤状の外周から切欠き幅の異なる２段の切欠き部５２ａ，５２ｂが設けられる。広幅の切欠き部５２ａは押圧ブロック４８のフランジ部４８ａの外径よりも広く、一方、狭幅の切欠き部５２ｂは同フランジ部４８ａの外径よりも狭くかつ押圧ブロック４８の外径よりも広く設定される。
【００５０】
そして、装着ブロック５０が固定された治具盤２０を図８中矢印で示す方向にスライド挿入することで、図７で示す台座カバー５２の下面が押圧ブロック４８のフランジ部４８−１に懸吊され、治具盤２０は自重によって支持アーム４４と水平な状態を保ったまま装置本体３１に装着される。よって、治具盤２０に固定された複数個のワークＷ，Ｗ，…は研磨盤３３上の研磨シート３３ａの研磨面Ｙ１に対して垂直に位置決めされる。
【００５１】
なお、本実施形態では、装着ブロック５０を台座５１と台座カバー５２の２分割体から構成しているが両者を一体に成形しても良く、また、治具盤２０と押圧ブロック４８との固定構造は上記以外の構造を採用しても構わない。
【００５２】
上記のようにして治具盤２０を装着した端面研磨装置３０は、自転用モータ３２−１を駆動すると第１自転伝達盤３４−１が回転し、第１自転伝達盤３４−１の回転が回転伝達盤３５と第２自転伝達盤３４−２を介して自転用回転軸３９に伝達し、自転用回転軸３９が自転する。一方、公転用モータ３２−２を駆動すると駆動ギア３７−１が回転し、駆動ギア３７−１の回転が従動ギア３７−２を介して公転伝達軸３８に伝達し、公転伝達軸３８が所定偏心量だけ公転する。
【００５３】
このように、自転用回転軸３９の自転運動と公転伝達軸３８の公転運動によって研磨盤３３が自転しながら所定偏心量だけ公転する。一方、自転および公転する研磨盤３３に対して、複数個のワークＷ，Ｗ，…を固定した治具盤２０は、支持機構部４０の押圧ブロック４８によって回転方向の移動が規制されるとともに、支持機構部４０の圧縮バネ４７によって下方に付勢されることで、研磨盤３３上の研磨シート３３ａに対して所定の圧力で押し付けられる。このようにして、複数個のワークＷ，Ｗ，…の端面Ｗ１，Ｗ１，…を研磨シート３３ａの研磨面Ｙ１に対して常に水平な状態を保ったまま高精度な研磨加工を自動で行なうことができる。
【００５４】
なお、上述した実施形態では、研磨盤が自転および公転して治具盤に固定されたワークの端面を研磨する端面研磨装置を例に挙げて説明したが、これとは逆に、研磨盤を固定したまま治具盤を回転駆動させてワークの端面を研磨する構造の端面研磨装置にも同様に適用できる。また、治具盤を研磨盤に対して相対的に移動させて研磨する手段としては、上述したような機械駆動による自動で行なっても良いが、手動で行なうことも可能である。
【００５５】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明に係る治具盤および端面研磨装置によれば、以下のような効果を奏する。
【００５６】
（１）治具盤に固定するワークの固定構造として治具盤本体と締結部材の２部材からなる簡素化された構造を採用することで、ワークの固定と固定解除の操作が従来に比べて簡単に行なえるとともに、部品点数を削減することにより治具盤ならびに端面研磨装置全体の製造コストの低減を図ることができる。
【００５７】
（２）治具盤に設けられたワーク保持孔が丸孔に形成されているため、固定したワークの側面に加わる押圧力が均等化され、ワークのガタツキ、傾き、偏摩耗による変形等を防いでワークを確実に固定することができる。
【００５８】
（３）治具盤に設けられたワーク保持孔が治具盤本体の中心から放射状かつ等間隔の位置に複数個配設されているため、一枚の治具盤に複数個のワークを同時に固定して研磨作業の高効率化を図ることができるとともに、研磨盤から全てのワークにかかる荷重が均等となって研磨加工条件の安定化を図ることができる。
【００５９】
（４）開閉溝の延長線上の治具盤本体に逃げ溝を延設し、逃げ溝の終端部に逃げ孔を開口する構造を採用することで、特にワーク固定時において、ワーク保持孔に生じる剪断応力が解放されて亀裂による破損等を未然に防ぐことができ、治具盤の耐久性が向上する。
【００６０】
（５）ワーク固定手段が治具盤本体に対して着脱可能に構成されているため、ワークの外径サイズに合わせてワーク保持孔のサイズを適宜変更することができ、一枚の治具盤で様々なサイズのワークに対応できる汎用性の高い治具盤および端面研磨装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る治具盤の全体構造を示す平面図。
【図２】図１に示すＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】図１に示すＡ部拡大図。
【図４】図１に示すＢ矢視図。
【図５】本発明のワーク固定構造を示す模式図。
【図６】本発明に係る治具盤を装着した端面研磨装置の全体構造を示す断面図。
【図７】図６に示す部分拡大図。
【図８】図６に示すＣ矢視図。
【図９】光ファイバスタブの構造を示す断面図。
【図１０】従来の治具盤の一例を示す平面図。
【図１１】従来のワーク固定構造の不具合を示す模式図。
【符号の説明】
Ｗ…ワーク
Ｗ１…ワークの端面
Ｙ１…研磨面
２０…治具盤
２１…治具盤本体
２１ａ…ボルト挿入孔
２１ｂ…ボルト挿入孔
２１Ｃ…治具盤本体の中心点
Ｍ１…ワーク固定手段
２２…ワーク保持孔
２３…開閉溝
２３Ｌ…開閉溝の延長線
２４…締結部材
Ｍ２…応力解放手段
２５…逃げ溝
２５−１…終端部
２６…逃げ孔
３０…端面研磨装置
３１…装置本体
３１−１…軸受部
３２−１…自転用モータ
３２−２…公転用モータ
３３…研磨盤
３３ａ…研磨シート
３４−１…第１自転伝達盤
３４−２…第２自転伝達盤
３５…回転伝達盤
３６ａ，３６ｂ…連結ピン
３７−１…駆動ギア
３７−２…従動ギア
３８…公転伝達軸
３９…自転用回転軸
４０…支持機構部
４１…支柱
４２…支持ブロック
４３…支持軸
４４…支持アーム
４５…操作ネジ
４５−１…先端部
４６…係止ピン
４７…圧縮バネ
４８…押圧ブロック
４８−１…フランジ部
５０…装着ブロック
５１…台座
５１ａ…凹部
５１ｂ…ボルト挿入孔
５２…台座カバー
５２ａ…広幅切欠き部
５２ｂ…狭幅切欠き部
５３…台座装着ボルト

Claims

プレート状に成形された治具盤本体と、同治具盤本体に設けられて柱状のワークを固定するワーク固定手段と、を備えた治具盤であって、
上記ワーク固定手段は、
上記治具盤本体の上面から下面にかけて垂直に貫通形成され、上記ワークの側面を包囲するワーク保持孔と、
上記ワーク保持孔から上記治具盤本体の側面にかけて連通する開閉溝と、
上記治具盤本体の側面から上記開閉溝に交差して締結される締結部材と、を具備することを特徴とする治具盤。
上記ワーク保持孔が、丸孔に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の治具盤。
上記ワーク保持孔は、上記治具盤本体の中心点から放射状かつ等距離の位置に等間隔で複数個配設されていることを特徴とする請求項１に記載の治具盤。
上記ワーク固定手段は、上記開閉溝を開いて上記ワーク保持孔の孔径を拡張したときに生じる剪断応力を解放する応力解放手段を具備することを特徴とする請求項１に記載の治具盤。
上記応力解放手段は、上記開閉溝の延長線上で治具盤本体の厚み方向に延設された逃げ溝と、同逃げ溝の終端部に開口された逃げ孔と、を備えた構造であることを特徴とする請求項４に記載の治具盤。
上記ワーク固定手段が、上記治具盤本体に対して着脱可能に構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の治具盤。
柱状のワークの端面を研磨する端面研磨装置であって、
装置本体に回転可能に支持される研磨盤と、
上記装置本体に着脱自在に装着され、プレート状の治具盤本体に上記ワークを固定するワーク固定手段を有する治具盤と、
上記治具盤に固定されたワークの端面を上記研磨盤に押圧しながら支持する支持機構部と、を備え、
上記ワーク固定手段は、
上記治具盤本体の上面から下面にかけて垂直に貫通形成され、上記ワークの側面を包囲するワーク保持孔と、
上記ワーク保持孔から上記治具盤本体の側面にかけて連通する開閉溝と、
上記治具盤本体の側面から上記開閉溝に交差して締結される締結部材と、を具備することを特徴とする端面研磨装置。
上記ワーク保持孔が丸孔に形成されていることを特徴とする請求項７に記載の端面研磨装置。
上記ワーク保持孔は、上記治具盤本体の中心点から放射状かつ等距離の位置に等間隔で複数個配設されていることを特徴とする請求項７に記載の端面研磨装置。
上記ワーク固定手段は、上記開閉溝を開いて上記ワーク保持孔の孔径を拡張したときに生じる剪断応力を解放する応力解放手段を具備することを特徴とする請求項７に記載の端面研磨装置。
上記応力解放手段は、上記開閉溝の延長線上で治具盤本体の厚み方向に延設された逃げ溝と、同逃げ溝の終端部に開口された逃げ孔と、を備えた構造であることを特徴とする請求項１０に記載の端面研磨装置。
上記ワーク固定手段が、上記治具盤本体に対して着脱可能に構成されていることを特徴とする請求項７乃至請求項１１のいずれかに記載の端面研磨装置。