CN2848468Y - 一种玻璃饰品抛磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃饰品抛磨机械，其径向滑动座设有设置管正轴的空腔，径向滑动板下部连接轴套套接管正轴，空腔中有机油，夹具装置上方设置两套气缸与压块接触并压紧夹具，轴向滑动座设置于机座上，轴向滑动板与轴向滑动座滑动连接，轴向滑动板上设置圆柱磨抛轮，轴向滑动板设有连接件与轴向推动气缸连接，径向滑动座与径向滑动板的轴配合设置于空腔中的机油环境中，机件不易磨损，整机工作稳定性高；夹具的压紧方式的构造采用气缸直接压紧方式，其压紧效果好；圆柱磨抛轮设置于横向滑动座上，利用气缸来回驱动滑动座，构造形式可靠，工作稳定。

Description

一种玻璃饰品抛磨机

技术领域

本实用新型涉及一种抛磨机械，特别是一种玻璃饰品抛磨机械。

背景技术

玻璃饰品抛磨机的用途多用于将多个玻璃坯件同时抛磨成多面棱角的玻璃饰品，一般由动力驱动机构、坯件夹具装置、夹具装置的承载机构和圆柱磨抛轮组成，动力机构通过皮带轮组件驱动圆柱磨抛轮旋转，坯件夹具装置粘接待加工的坯件，并且安装连接于承载机构上，再由程控电路控制移动承载机构使坯件与圆柱磨抛轮表面接触，使坯件得到圆柱磨抛轮的抛磨，承载机构利用滑动座与滑动板轴配合实现移动滑板上承载的夹具与坯件，现有的机械的轴配合是在空气中进行的，而不是在机油环境中轴配合，因此存在机件易于磨损损坏，从而影响整机性能。如图1所示，现有的此类机械的夹具压紧机构采用了单气缸的工作方式，主要是利用铰链、压块、压块缓冲块、固定支架、调节螺丝等多个部件相互配合而压紧夹具，此种构造结构过于复杂，运用部件繁多、造价成本高，且压紧效果不佳。另外圆柱磨抛轮在工作过程中，需要作轴向往复运动，使玻璃饰品的抛磨效果更佳，也有利于延长圆柱磨抛轮的使用寿命，现有的机械利用摆动架使之轴向往复运动，动力来源于皮带轮转动，这类构造形式不可靠，容易出现故障。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工精度高、性能稳定和次品率低的玻璃饰品抛磨机。

一种玻璃饰品抛磨机，包括机座20、圆柱磨抛轮21、皮带轮组22、电机23、分度电机113、夹具装置112、降温水管，径向滑动座10、径向滑动板11、径向推动气缸14、夹具装置连接座18、压紧气缸19、夹具压块110、输气管111、气缸控制电路，电机23与皮带轮组22配合驱动圆柱磨抛轮21绕轴旋转，分度电机113通过联轴器与夹具装置112连接并驱动夹具装置112，径向滑动板11上部连接升降座16，升降座16与升降板17滑动连接，升降板17与夹具装置连接座18连接，径向滑动板11与径向滑动座10滑动连接，推动气缸14由输气管111输送气体动力，其特征在于径向滑动座10设有设置管正轴的空腔115，径向滑动板11下部连接轴套15套接管正轴12，空腔115中有机油，夹具装置112上方设置两套气缸19与压块110接触并压紧夹具112，轴向滑动座24设置于机座20上，轴向滑动板25与轴向滑动座24滑动连接，轴向滑动板25上设置圆柱磨抛轮21，轴向滑动板25设有连接件27与轴向推动气缸26连接。

所述径向滑动机构为两套，设置于圆柱磨抛轮两侧。

所述的圆柱磨抛轮外表面可为金刚砂或者是主要成份为氧化铈组合成的抛光粉。

所述的径向滑动机构、轴向滑动机构、升降滑动机构都配置有加入润滑油的油杯。

本实用新型的有益效果是：1.径向滑动座与径向滑动板的轴配合设置于空腔中的机油环境中，机件不易磨损，整机工作稳定性高；2.夹具的压紧方式的构造采用气缸直接压紧方式，其压紧效果好；3.圆柱磨抛轮设置于横向滑动座上，利用气缸来回驱动滑动座，构造形式可靠，工作稳定。

附图说明

图1是现有技术压紧机构的示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型径向滑动座仰视方向部分剖视图；

图4是本实用新型径向滑动机构侧视示意图；

图5是本实用新型实施例结构示意图；

图6是本实用新型轴向滑动机构及其上安装的圆柱磨抛轮等机构的示意图。

其中图中10.径向滑动座、11.径向滑动板、12.管正轴、13.限位件、14.径向推动气缸、15.轴套、16.升降座、17.升降板、18.夹具装置连接座、19.压紧气缸、110.压块、111.输气管、112.夹具装置、113.分度电机、114.升降调节钮、115.空腔、20.机座、21.圆柱磨抛轮、22.皮带轮组、23.电机、24.轴向滑动座、25.轴向滑动板、26.轴向推动气缸、27.连接件。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型包括机座20、皮带轮组22、电机23、圆柱磨抛轮21、分度电机113、夹具112、降温水管，径向滑动座10、径向滑动板11、径向推动气缸14、夹具连接座18、压紧气缸19、夹具压块110、输气管111、气缸控制电路，电机23与皮带轮组22配合驱动圆柱磨抛轮21，分度电机113通过联轴器与夹具112连接并驱动夹具112，径向滑动板11上部连接升降座16，升降座16与升降板17滑动连接，升降板17与夹具装置连接座18连接，径向滑动板11与径向滑动座10滑动连接，径向推动气缸14由输气管111输送气体动力，径向滑动座10设有设置管正轴12的空腔115，径向滑动板11下部连接轴套15并且套接15管正轴，径向滑动板11通过管正轴12来回滑动，径向推动气缸14安装于径向滑动座10上，其气缸轴连接径向滑动板11，使径向滑板11来回滑动，在空腔115中注满机油，使滑动配合在机油环境中进行。如图2、图4和图5所示，夹具上方设置两套气缸19与压块110接触夹具装置112，此种压紧方式更加直接和可靠，节约材料。如图2、图5和图6所示，轴向滑动座24设置于机座20上，轴向滑动板25与轴向滑动座24滑动连接，轴向滑动板25上设置圆柱磨抛轮21，轴向滑动板25设有连接件27与轴向推动气26缸连接。

如图2、图3和图4所示，径向滑动座设有设置管正轴的空腔，径向滑动板下部连接轴套套接管正轴，空腔中有机油，夹具上方设置两套气缸与压块接触夹具，轴向滑动座设置于机座上，轴向滑动板与轴向滑动滑动连接，轴向滑动板上设置圆柱磨抛轮，轴向滑动板设有连接头与轴向推动气缸连接。径向滑动座10设有空腔115，空腔115中设置有管正轴12，在径向滑动板11的下部连接有一轴套15，轴套15套接于管正轴12上，径向滑动板以此与径向滑动座滑动配合，径向滑动板与径向推动气缸连接，连接处设置有调节螺杆，径向推动气缸由气管供给气体动力推动径向滑动板在径向滑动座上滑动，调节螺杆可控制径向滑动板的位移行程，轴套在管正轴上滑动是在径向滑动座的空腔中进行，空腔中注满机油，该滑动配合是在机油环境中，从而使得机件不易磨损，整机性能稳定。如图3和图4所示，夹具压紧机构采用双气缸真接压紧的构造，气缸连接在夹具的上方，两压紧气缸连接有压块，压块与夹具接触，当工作时，由气管供给气体动力，控制电路自动控制压紧气缸经压块直接压紧夹具。在机座上设置轴向滑动座，轴向滑动块与轴向滑动座滑动配合，轴向滑动块连接轴向推动气缸，该气缸推动轴向滑动板在轴向滑动座上来回往复滑动，圆柱磨抛轮机构设置于轴向滑动板上，圆柱磨抛轮随轴向滑动板来回往复运动，皮带轮组则带动圆柱磨抛轮旋转抛磨玻璃坯件，由于圆柱磨抛轮作水平轴向的来回往复运动，使得坯件在抛磨的过程中得到多个方向的磨擦，使之抛磨效果更佳，圆柱磨抛轮表面分摊了玻璃坯件的磨擦，也有效地保护了圆柱磨抛轮表面，延长了圆柱磨抛轮的使用寿命。

如图2和图5所示，本实用新型所述的径向滑动机构可以在圆柱磨抛轮两侧各设一套。

本实用新型的圆柱磨抛轮可以采用外表面为金刚砂的磨抛轮，也可以采用外表面是主要成份为氧化铈组合成的抛光粉的磨抛轮。

本实用新型的径向滑动机构、轴向滑动机构、升降滑动机构都配置有加入润滑油的油杯，以便加入润滑油。

Claims (4)

1.一种玻璃饰品抛磨机，包括机座(20)、圆柱磨抛轮(21)、皮带轮组(22)、电机(23)、分度电机(113)、夹具装置(112)、降温水管，径向滑动座(10)、径向滑动板(11)、径向推动气缸(14)、夹具装置连接座(18)、压紧气缸(19)、夹具压块(110)、输气管(111)、气缸控制电路，电机(23)与皮带轮组(22)配合驱动圆柱磨抛轮(21)绕轴旋转，分度电机(113)通过联轴器与夹具装置(112)连接并驱动夹具装置(112)，径向滑动板(11)上部连接升降座(16)，升降座(16)与升降板(17)滑动连接，升降板(17)与夹具装置连接座(18)连接，径向滑动板(11)与径向滑动座(10)滑动连接，推动气缸(14)由输气管(111)输送气体动力，其特征在于径向滑动座(10)设有设置管正轴的空腔(115)，径向滑动板(11)下部连接轴套(15)套接管正轴(12)，空腔(115)中有机油，夹具装置(112)上方设置两套气缸(19)与压块(110)接触并压紧夹具(112)，轴向滑动座(24)设置于机座(20)上，轴向滑动板(25)与轴向滑动座(24)滑动连接，轴向滑动板(25)上设置圆柱磨抛轮(21)，轴向滑动板(25)设有连接件(27)与轴向推动气缸(26)连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃饰品抛磨机，其特征在于所述径向滑动机构为两套，设置于圆柱磨抛轮两侧。

3.根据权利要求1所述的玻璃饰品抛磨机，其特征在于所述的圆柱磨抛轮外表面可为金刚砂或者是主要成份为氧化铈组合成的抛光粉。

4.根据权利要求1所述的玻璃饰品抛磨机，其特征在于所述的径向滑动机构、轴向滑动机构、升降滑动机构都配置有加入润滑油的油杯。

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