CN212794513U - 一种立式钢球机的加压保压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种立式钢球机的加压保压装置，包括立柱、横梁、液压缸、上压板、固定板和定压螺母；固定在横梁上的液压缸活塞杆底部滑动套接固定板；在固定板的上方，活塞杆固定套接上压板；固定板的上端面上固定有与上压板滑动套接的导向杆；上压板的下端面设置有第一环形凹槽，固定板的上端面有第二环形凹槽，第一环形凹槽和第二环形凹槽中安装的弹簧将上压板和固定板有间隙地弹性连接；液压缸的外周面有外螺纹与定压螺母的内螺纹配合连接；定压螺母的上部外周面固定有大齿轮，固定在横梁上的减速电机上有与大齿轮相啮合的齿轮轴。本实用新型的立式钢球机的加压保压装置，实现了定压螺母的电动控制，提高了工作效率和加工的稳定性。

Description

一种立式钢球机的加压保压装置

技术领域

本实用新型属于立式钢球机领域，尤其涉及一种立式钢球机的加压保压装置。

背景技术

立式钢球机是用于钢球、陶瓷球、塑料球等球体加工的重要设备。现有技术中的立式钢球机在进行球体研磨时，先是通过液压油缸驱动加压，然后使用定压螺母旋紧保压；在工作结束时，需要将定压螺母放松，拆卸研磨工装。在这个过程中，现有技术采用的是使用手柄手动旋转定压螺母操作，不仅劳动强度大，工作效率还低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立式钢球机的加压保压装置，其定压螺母的旋紧和放松通过电动控制完成，工作效率高，还能保证钢球加工的稳定性。

本实用新型的技术方案为：

一种立式钢球机的加压保压装置，包括立柱、横梁、液压缸、上压板、固定板和定压螺母；所述横梁滑动套接在所述立柱上，所述液压缸固定在所述横梁上，所述液压缸的活塞杆的底部滑动套接所述固定板；在所述固定板的上方，所述活塞杆固定套接所述上压板；所述固定板的上端面上固定有导向杆；所述导向杆与所述上压板滑动套接；所述上压板的下端面设置有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽环绕所述活塞杆；所述固定板的上端面设置有第二环形凹槽，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽的位置相对应，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽中安装有弹簧，所述弹簧将所述上压板和所述固定板有间隙地弹性连接；所述液压缸的外周面上设置有外螺纹，所述定压螺母的内螺纹与所述液压缸的外螺纹配合连接；所述定压螺母的上部外周面固定有大齿轮；所述横梁上固定有减速电机，所述减速电机上连接有齿轮轴，所述齿轮轴与所述大齿轮相啮合。

优选地，所述弹簧为蝶形弹簧。使用蝶形弹簧设置于第一环形凹槽与第二环形凹槽中，更方便安装。当然也可以使用其它的弹簧。

优选地，所述导向杆上端固定有定位螺母。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种立式钢球机的加压保压装置，在定压螺母的上部外周面固定设置大齿轮，并设置与减速电机连接的齿轮轴相啮合的大齿轮，通过电机转动驱动齿轮轴转动，从而控制定压螺母的旋转，实现了定压螺母的旋紧和放松的电动控制，提高了工作效率和加工钢球的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立式钢球机的加压保压装置结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中：1、立柱；2、横梁；3、液压缸；31、活塞杆；4、上压板；41、第一环形凹槽；5、固定板；51、导向杆；52、第二环形凹槽；54、定位螺母；6、定压螺母；7、弹簧；8、大齿轮；9、减速电机；10、齿轮轴；12、转动光球板；13、传感器。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型做详细说明。

图1为本实用新型的立式钢球机的加压保压装置结构示意图，图2为图1的俯视图。

一种立式钢球机的加压保压装置，包括立柱1、横梁2、液压缸3、上压板4、固定板5和定压螺母6；所述横梁2滑动套接在所述立柱1上，所述液压缸3固定在所述横梁2上，所述液压缸3的活塞杆31的底部滑动套接所述固定板5；在所述固定板5的上方，所述活塞杆31固定套接所述上压板4；所述固定板5的上端面上固定有导向杆51；所述导向杆51与所述上压板4滑动套接；所述上压板4的下端面设置有第一环形凹槽41，所述第一环形凹槽41环绕所述活塞杆31；所述固定板5的上端面设置有第二环形凹槽52，所述第一环形凹槽41和所述第二环形凹槽52的位置相对应，所述第一环形凹槽41和所述第二环形凹槽52中安装有弹簧7，所述弹簧7将所述上压板4和所述固定板5有间隙地弹性连接；所述液压缸3的外周面上设置有外螺纹，所述定压螺母6内螺纹与所述液压缸3的外螺纹配合连接；所述定压螺母6上部外周面固定有大齿轮8；所述横梁2上固定有减速电机9，所述减速电机9上连接有齿轮轴10，所述齿轮轴10与所述大齿轮8相啮合。

本实用新型的立式钢球机的加压保压装置的工作原理为：

在需要进行球体研磨时，油泵开始工作，液压缸3推动活塞杆31向下移动，带动其固定套接的上压板4和滑动套接的固定板5一起向下移动。当固定板5与转动光球板12接触时，活塞杆31停止移动。启动减速电机9，减速电机9正向转动带动齿轮轴10正向转动，从而使得与齿轮轴10相啮合的定压螺母6从初始位置开始旋转下移，当定压螺母6与上压板4接触压紧时，电机9停止转动，立式钢球机在定压螺母6的保压下进行球体研磨工作。在研磨工作结束时，再次启动减速电机9，减速电机9反向转动带动齿轮轴10反向转动，从而使得与齿轮轴10相啮合的定压螺母6旋转上移，当定压螺母6回到初始位置时，减速电机9停止转动，此时油泵开始工作，液压缸3推动活塞杆31向上移动，带动其固定套接的上压板4及与其连接在一起的固定板5向上移动，此时固定板5与转动光球板逐渐分离，当活塞杆31恢复到初始位置时，油泵停止工作，完成了定压螺母6的放松动作。

在本实用新型的立式钢球机的加压保压装置中，当固定板5移动到工作位置时，使用定压螺母移动压紧固定板5，对固定板起到保压作用，可以防止液压缸5由于漏液等引起的压力下降，从而保障球体研磨时的压力的持续稳定。弹簧7设置在固定板5和上压板之间，使得固定板5在下压研磨时具有一定的弹力，以确保更好研磨效果。

本实用新型的立式钢球机的加压保压装置在电机的带动下自动完成定压螺母的旋紧和放松，工作效率高，还能保证钢球加工的稳定性。

优选地，所述弹簧7为蝶形弹簧。

优选地，所述横梁上设置有通讯连接的传感器13和PLC，所述传感器13感应所述大齿轮8的位置并将信息传送至PLC,所述PLC根据传感器13传来的信息控制所述减速电机9的运动。

设置了传感器和PLC可以实现操作的自动化，利用传感器感应大齿轮的初始位置并将信息传送至PLC,可以根据立式钢球机的实际工作状态更加智能地实现定压螺母的旋紧和放松。

优选地，所述导向杆51的上端固定有定位螺母54。定位螺母可以控制固定板5的上压板间4的距离，使本实用新型的立式钢球机的加压保压装置在进行球体研磨时保持适当的缓冲力。

在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，上面所描述的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。另外以上仅为本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (3)

1.一种立式钢球机的加压保压装置，包括立柱、横梁、液压缸、上压板、固定板和定压螺母；

所述横梁滑动套接在所述立柱上，所述液压缸固定在所述横梁上，所述液压缸的活塞杆的底部滑动套接所述固定板；在所述固定板的上方，所述活塞杆固定套接所述上压板；

所述固定板的上端面上固定有导向杆；所述导向杆与所述上压板滑动套接；所述上压板的下端面设置有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽环绕所述活塞杆；所述固定板的上端面设置有第二环形凹槽，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽的位置相对应，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽中安装有弹簧，所述弹簧将所述上压板和所述固定板有间隙地弹性连接；所述液压缸的外周面上设置有外螺纹，所述定压螺母的内螺纹与所述液压缸的外螺纹配合连接；

其特征在于，所述定压螺母的上部外周面固定有大齿轮；所述横梁上固定有减速电机，所述减速电机上连接有齿轮轴，所述齿轮轴与所述大齿轮相啮合。

2.如权利要求1所述的立式钢球机的加压保压装置，其特征在于，所述弹簧为蝶形弹簧。

3.如权利要求1所述的立式钢球机的加压保压装置，其特征在于，所述导向杆上端固定有定位螺母。

Images