JP6349029B2 - 研磨装置 - Google Patents
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Description
本出願は、開示全体が参照により本明細書に組み込まれている、中国国家知識産権局に2014年9月19日に出願された中国特許出願第2014104061165号の利益を主張する。
Claims (21)
- 台座(10)と、
複数の研磨すべき加工物を保持するように構築されたキャリア(400)と、
前記台座(10)上に取り付けられ、前記キャリア(400)を設置および位置決めするように構築された1対の位置決め板(115)と、
前記台座(10)上に取り付けられ、前記位置決め板(115)を昇降させる昇降機構と、
前記台座(10)上に取り付けられ、それぞれ前記キャリア(400)の両端を前記1対の位置決め板(115)に押圧するように構築された1対の押圧ヘッド(310、320)を有する押圧機構と、
前記台座(10)上に取り付けられ、前記キャリア(400)上に保持された前記加工物を研磨するように構築された研磨機構とを備え、
前記押圧ヘッド(310、320)はそれぞれ、前記キャリア(400)の表面を押圧するように構築された突起(310a、320a)を有し、
前記突起は、前記キャリア(400)の前記表面に向けて円弧状に突出した断面形状を呈する、
研磨装置。 - 前記円弧状の突起(310a、320a)は、半球形または半円筒形に形成される、
請求項1に記載の研磨装置。 - 前記研磨すべき加工物は、光ファイバフェルールアセンブリであり、各光ファイバフェルールアセンブリは、フェルール(501)と、前記フェルール(501)の内孔内に固定された光ファイバ(502)とを備え、
前記キャリア(400)上に複数の位置決めスロットが形成され、前記光ファイバフェルールアセンブリは、それぞれ前記キャリア(400)の複数の位置決めスロット内に締め付けられて位置決めされ、
前記研磨機構は、前記光ファイバフェルールアセンブリの端面を研磨するように構築される、
請求項1に記載の研磨装置。 - 前記昇降機構は、
前記台座(10)上に対向して取り付けられた1対の垂直支持板(110、120)と、
それぞれ前記支持板(110、120)上に設けられた1対の垂直摺動レール(111)と、
それぞれ前記垂直摺動レール(111)と摺動可能に嵌合する1対の摺動ブロック(112)と、
前記1対の摺動ブロック(112)および前記1対の位置決め板(115)を連結して前記摺動ブロック(112)および前記位置決め板(115)を同時に動かすように構築された連結ビーム(114)と、
それぞれ前記摺動ブロック(112)を駆動して前記垂直摺動レール(111)に沿って上下に動かすように前記垂直支持板(110、120)の一方に取り付けられた第1の駆動機構(130)とを備える、
請求項3に記載の研磨装置。 - 前記第1の駆動機構(130)は、線形アクチュエータを構成する、
請求項4に記載の研磨装置。 - 前記第1の駆動機構(130)は、空気シリンダ、油圧シリンダ、または電気アクチュエータを構成する、
請求項5に記載の研磨装置。 - 前記キャリア(400)は、ピンと孔が嵌合するように前記位置決め板(115)上に位置決めされる、
請求項4に記載の研磨装置。 - 前記1対の位置決め板(115)はそれぞれ、上方へ垂直に延出する位置決めピン(115a)を有し、
前記キャリア(400)の両端にはそれぞれ、位置決め孔(400a)が形成され、
前記位置決め板(115)の前記位置決めピン(115a)は、それぞれ前記キャリア(400)の前記位置決め孔(400a)内へ嵌め込まれる、
請求項7に記載の研磨装置。 - 前記位置決めピン(115a)および前記位置決め孔(400a)は、前記キャリアの姿勢を変化させることを可能にするように隙間嵌めされる、
請求項8に記載の研磨装置。 - 前記位置決め板(115)はそれぞれ、水平延出部分(115b)を有し、前記位置決めピン(115a)は、前記水平延出部分(115b)の一端に位置し、
前記キャリア(400)の両端は、それぞれ前記1対の位置決め板(115)の前記水平延出部分(115b)上に配置される、
請求項8に記載の研磨装置。 - 前記研磨機構は、前記位置決め板(115)の下に設けられた水平支持板(20)と、前記水平支持板(20)上に配置された研磨フィルムとを備え、
前記研磨フィルムは、前記水平支持板(20)とともに往復運動して前記光ファイバフェルールアセンブリの前記端面を研磨するように構築される、
請求項9に記載の研磨装置。 - 前記押圧機構は、それぞれ前記1対の垂直支持板(110、120)上に取り付けられた1対の第2の駆動機構(210、220)を備え、
前記1対の第2の駆動機構(210、220)は、それぞれ前記1対の押圧ヘッド(310、320)を駆動して前記1対の押圧ヘッド(310、320)を前記キャリア(400)の前記表面に押圧するように構築される、
請求項1に記載の研磨装置。 - 前記押圧機構は、弾性の緩衝構成要素(240)をさらに備え、前記第2の駆動機構(210、220)は、前記弾性の緩衝構成要素(240)を押圧し、前記弾性の緩衝構成要素(240)を通じて前記押圧ヘッド(310’、320’)を前記キャリア(400)の前記表面に押圧し、その結果、前記キャリア(400)に作用する押圧力は、ゼロから所定の値へ徐々に増大する、
請求項12に記載の研磨装置。 - 前記押圧ヘッド(310’、320’)はそれぞれ、上部本体部分(311)と、前記上部本体部分(311)とは別個の下部本体部分(312)とを備え、
それぞれ前記上部本体部分(311)および前記下部本体部分(312)上に受容溝が形成され、前記弾性の緩衝構成要素(240)は、前記受容溝内に受容される、
請求項13に記載の研磨装置。 - それぞれ前記上部本体部分(311)および前記下部本体部分(312)内に案内孔が形成され、
それぞれ案内孔内へ案内ロッド(250)が挿入され、その結果、前記弾性の緩衝構成要素(240)の押圧中、前記上部本体部分(310)は、前記下部本体部分(320)に対して垂直方向に動くように案内される、
請求項14に記載の研磨装置。 - 前記第2の駆動機構(210、220)の作動端は、それぞれ水平押圧板(230)を備え、
前記押圧ヘッド(310、320)の上端面は、それぞれ前記水平押圧板(230)に取り付けられる、
請求項12に記載の研磨装置。 - 前記押圧ヘッド(310、320)は、弾性材料から作られ、その結果、前記キャリア(400)に作用する押圧力は、ゼロから所定の値へ徐々に増大する、
請求項16に記載の研磨装置。 - 前記第2の駆動機構(210、220)はそれぞれ、線形アクチュエータを構成する、
請求項12に記載の研磨装置。 - 前記第2の駆動機構(210、220)はそれぞれ、空気シリンダ、油圧シリンダ、または電気アクチュエータを構成する、
請求項18に記載の研磨装置。 - 前記垂直摺動レール(111)、前記摺動ブロック(112)、および前記第1の駆動機構(130)は、それぞれ前記垂直支持板(110、120)の外側に取り付けられ、
前記第2の駆動機構(210、220)は、それぞれ前記垂直支持板(110、120)の内側に取り付けられる、
請求項12に記載の研磨装置。 - 前記キャリア(400)は、長方形のプロファイルを有する、
請求項1に記載の研磨装置。
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