CN219747731U - 一种定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种定位装置，其包括底板，所述底板的一侧分别设置有：两个产品定位件，并列排布，并可相对于所述底板相向和背向滑动；两个产品定位件之间具有间隙；锥形件，其轴向垂直于两个产品定位件的排列方向，且至少部分位于所述间隙内；弹性伸缩组件，分别与两个产品定位件连接；当所述弹性伸缩组件弹性收缩时，两个产品定位件相向滑行；所述锥形件的锥形面与两个产品定位件均接触，且所述锥形件可相对于所述底板沿轴向往复滑动，以调节所述间隙的宽度。工作人员单手即可滑动所述锥形件来调节所述间隙的宽度，另一手放置或取出产品，实现一人即可完成产品的定位和释放，大大提升了对产品定位和释放的便利性。

Description

一种定位装置

技术领域

本申请涉及产品定位设备技术领域，尤其涉及一种定位装置。

背景技术

目前，在对产品(如AR眼镜的镜片)进行性能测试时，往往通过一定位装置对产品进行夹持定位，避免测试过程中产品产生移位而影响测试效果。

现有的定位装置采用在底板上布置两个产品固定板，两个产品固定板可滑动的安装于底板上，并可相向和背向滑动，从而夹紧产品和释放产品。为了使两个产品固定板在打开后能够自动合拢，通常在两个产品固定板之间装配弹簧等弹性装置；这样一来，在弹性装置的弹力作用下，需要向两个产品固定板之间放置产品时，就需要用力将两个产品固定板向背向拉动；产品放置完成后，释放两个产品固定板，两个产品固定板即可相向滑动至夹紧产品。

但是，无论是想要放置产品还是要取出产品，都需要一个工作人员两只手同时操作两个产品固定板，才能将两个产品固定板拉开，另外还需要一个工作人员来放置产品或将产品取出，导致现有定位装置的操作繁琐，对产品的定位和释放不够便利。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本申请要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种定位装置，旨在提升对产品定位和释放的便利性。

本申请解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种定位装置，其包括底板，其中，所述底板的一侧分别设置有：

两个产品定位件，并列排布，并可相对于所述底板相向和背向滑动；两个产品定位件之间具有间隙；

锥形件，其轴向垂直于两个产品定位件的排列方向，且至少部分位于所述间隙内；所述锥形件的锥形面与两个产品定位件均接触，且所述锥形件可相对于所述底板沿轴向往复滑动，以调节所述间隙的宽度；

弹性伸缩组件，分别与两个产品定位件连接；当所述弹性伸缩组件弹性收缩时，两个产品定位件相向滑行。

所述定位装置，其中，所述产品定位件包括：

产品固定板，其靠近所述间隙一侧具有用于容纳产品的凹槽；

凸轮，设置于所述产品固定板靠近所述间隙一侧，并可相对于所述产品固定板转动；所述凸轮的圆周面与所述锥形件的锥形面相切。

所述定位装置，其还包括：

固定件，设置于所述底板上，并沿所述锥形件的轴向布置于所述锥形件的大直径端一侧；所述固定件上设置有安装孔；

滑动轴，布置于所述安装孔内，并可沿所述安装孔往复滑动；所述滑动轴、所述安装孔以及所述锥形件均同轴布置，且所述滑动轴的轴向的一端与所述锥形件的大直径端连接。

所述定位装置，其还包括：

压盖，沿所述锥形件的轴向布置于所述固定件远离所述锥形件一侧；

所述压盖与所述滑动轴连接，且所述压盖的外径大于所述安装孔的直径；当所述压盖与所述固定件相接触时，所述锥形件的大直径端位于所述间隙内。

所述定位装置，其还包括：

复位装置，至少部分位于所述安装孔内，并与所述压盖连接；

当所述锥形件处于初始位时，所述锥形件的小直径端位于所述间隙内，并分别与两个产品定位件相接触；所述复位装置用于驱动所述压盖向远离所述锥形件的方向移动，以带动所述锥形件复位至初始位。

所述定位装置，其中，所述复位装置包括：

弹力件；所述弹力件的弹力大于所述弹性伸缩组件的弹力；

所述安装孔远离所述锥形件一侧的内壁上设置有容纳槽，所述弹力件的一端位于所述容纳槽内，另一端延伸至所述固定件外并与所述压盖连接；所述弹力件可沿所述安装孔的轴向弹性伸缩。

所述定位装置，其中，所述弹性伸缩组件包括分布于所述产品定位件两侧的两个伸缩单元；两个伸缩单元的排列方向平行于所述锥形件的轴向，且所述伸缩单元的伸缩方向平行于两个产品定位件的排列方向。

所述定位装置，其中，所述伸缩单元包括：

底板支柱，设置于所述底板上；

定位件支柱，设置于所述产品定位件上；沿两个产品定位件的排列方向，所述底板支柱与所述锥形件的距离小于所述定位件支柱与所述锥形件的距离；

弹性件，一端与所述底板支柱可拆卸连接，另一端与所述定位件支柱可拆卸连接。

所述定位装置，其还包括：

至少一个交叉滚子导轨副；所述交叉滚子导轨副的两个导轨中，一个导轨与所述底板连接，另一个导轨与所述产品定位件连接。

所述定位装置，其中，所述产品定位件与所述底板之间具有空隙。

本申请中，通过滑动所述锥形件即可对所述间隙的宽度进行调节，从而实现产品的定位和释放；而滑动所述锥形件以调节所述间隙的宽度，只需要工作人员单手即可操作完成；工作人员可以一手滑动所述锥形件来调节所述间隙的宽度，另一手放置或取出产品，一人即可完成产品的定位和释放，大大提升了对产品定位和释放的便利性。

附图说明

图1是本申请中所述定位装置的整体结构示意图；

图2是本申请中所述固定件的结构示意图；

图3是本申请中所述固定件、所述复位装置、以及所述压盖的分解结构示意图；

图4是本申请中所述底板与所述产品定位件的分解结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

本申请提供一种定位装置，如图1所示，所述定位装置包括：底板1、两个产品定位件2、锥形件3和弹性伸缩组件4；所述底板1、两个产品定位件2、所述锥形件3和所述弹性伸缩组件4均布置于所述底板1的同一侧。

具体的，两个产品定位件2并列排布，并可相对于所述底板1相向和背向滑动，以实现两个产品定位件2对产品的夹持以及释放；两个产品定位件2之间具有间隙。所述锥形件3的轴向垂直于两个产品定位件2的排列方向，且两个产品定位件2沿所述锥形件3的轴向分布于所述锥形件3的两侧；所述锥形件3至少部分位于所述间隙内；所述锥形件3的锥形面与两个产品定位件2均接触，且所述锥形件3可相对于所述底板1沿轴向往复滑动，从而依靠所述锥形件3的直径大小的变化，来对所述间隙的宽度进行调节。

所述弹性伸缩组件4分别与两个产品定位件2连接；并且，当所述弹性伸缩组件4弹性收缩时，两个产品定位件2相向滑行，以保证当需要将两个产品定位件2相互分离时，就必须要克服所述弹性伸缩组件4的弹力。由于所述锥形件3至少部分位于所述间隙内，因此，无论所述锥形件3如何沿轴向滑动，所述锥形件3始终都处于被两个产品定位件2夹持的状态，从而保证所述锥形件3能够通过滑动来实现对所述间隙的宽度的调整。

当对两个产品定位件2施加的背向滑动的外力小于所述弹性伸缩组件4的弹力时，在所述弹性伸缩组件4的弹力作用下，两个产品定位件2可以自行合拢并夹紧产品，而无需人工手动将两个产品定位件2合拢。

由于所述锥形件3的锥形面与两个产品定位件2均接触，且两个产品定位件2被所述弹性伸缩组件4的弹力所约束，因此：当沿所述锥形件3的轴向将所述锥形件3向所述间隙的深处推动滑行时，所述锥形件3插入所述间隙内的直径逐渐增大，从而实现将所述间隙的宽度调大；当沿所述锥形件3的轴向将所述锥形件3向远离所述间隙处推动滑行时，所述锥形件3插入所述间隙内的直径逐渐减小，且在所述弹性伸缩组件4的弹力作用下，两个产品定位件2相向滑行，从而实现将所述间隙的宽度调小。

本申请中，通过滑动所述锥形件3即可对所述间隙的宽度进行调节，从而实现产品的定位和释放；而滑动所述锥形件3以调节所述间隙的宽度，只需要工作人员单手即可操作完成；工作人员可以一手滑动所述锥形件3来调节所述间隙的宽度，另一手放置或取出产品，一人即可完成产品的定位和释放。相比于现有技术，本申请所述定位装置大大提升了对产品定位和释放的便利性。

同时，由于所述间隙的宽度可以调整，因此所述定位装置适用于对不同尺寸的产品进行定位，使得所述定位装置的重复使用性高。

本申请中一实施例，如图1和图4所示，所述产品定位件2包括：产品固定板21和凸轮22；所述产品固定板21靠近所述间隙一侧具有用于容纳产品的凹槽100(如图4所示)，且两个产品固定板21上的凹槽100相配合，以合围成用于容纳产品的容纳空间101(如图1所示)。所述凸轮22设置于所述产品固定板21靠近所述间隙一侧，并可相对于所述产品固定板21转动；所述凸轮22的圆周面与所述锥形件3的锥形面相切。当推动所述锥形件3沿轴向滑行时，所述凸轮22随所述锥形件3的滑行而同步转动。

由于当所述锥形件3的锥形面直接与所述产品固定板21接触时，会存在较大的摩擦力，不利于工作人员施力来推动所述锥形件3的滑行，因此，本实施例中在所述产品固定板21上设置所述凸轮22，并使所述凸轮22的圆周面与所述锥形件3的锥形面相切，以进一步提升工作人员单手操作所述锥形件3沿轴向往复滑行的便利性。

本实施例中一实施方式，所述容纳空间101的形状与产品的外观相适配，以更好的对产品进行定位，提升所述定位装置对产品定位的稳定性。

本申请中一实施例，如图1和图3所示，所述定位装置还包括：固定件5和滑动轴6；所述固定件5设置于所述底板1上，并用于装配所述锥形件3，从而对所述锥形件3的滑行进行限位，使得所述锥形件3的滑行只能沿轴向进行，以保证两个产品定位件2的滑动始终为相向和背向而不会产生偏移，达到提升所述定位装置对产品的定位精度的目的。

沿所述锥形件3的轴向，所述固定件5靠近所述锥形件3的大直径端一侧；如图2所示，所述固定件5上设置有安装孔51，所述安装孔51沿所述锥形件3的轴向贯穿所述固定件5，且所述安装孔51与所述锥形件3同轴布置。所述滑动轴6布置于所述安装孔51内，并可沿所述安装孔51往复滑动；所述滑动轴6与所述锥形件3同轴布置，且所述滑动轴6的轴向的一端与所述锥形件3的大直径端连接。

需要说明的是，所述滑动轴6远离所述锥形件3的一端延伸至所述安装孔51以外，以保证所述滑动轴6始终能够被工作人员把持，从而通过操作所述滑动轴6来实现所述锥形件3的滑动。

本申请中一实施例，如图1和图3所示，所述定位装置还包括压盖7；所述压盖7沿所述锥形件3的轴向布置于所述固定件5远离所述锥形件3一侧；所述压盖7与所述滑动轴6连接，且所述压盖7的外径大于所述安装孔51的直径。

本实施例中，在所述滑动轴6远离所述锥形件3一端布置所述压盖7，且所述压盖7的外径大于所述安装孔51的直径，使得当推动所述滑动轴6，使所述锥形件3向所述间隙的深处滑动时，所述压盖7可以对所述滑动轴6的滑动进行限位，避免用力过猛导致所述滑动轴6的端部进入所述安装孔51内。

本实施例中一实施方式，当所述压盖7与所述固定件5相接触时，所述锥形件3的大直径端位于所述间隙内。即，当所述间隙的宽度达到最大时，所述压盖7刚好与所述固定件5相接触，并被所述固定件5限位，而无法继续将所述锥形件3向所述间隙的深处推进。

本申请中一实施例，如图3所示，所述定位装置还包括复位装置8；所述复位装置8至少部分位于所述安装孔51内，并与所述压盖7连接；所述复位装置8用于驱动所述锥形件3复位，以使所述产品定位件2恢复至所述间隙的宽度最小的状态，使得将所述间隙的宽度调大、并将产品放入所述容纳空间101内后，工作人员一旦脱离所述压盖7，所述锥形件3即可回退，两个产品定位件2相向滑行并夹紧产品。

具体的，当所述锥形件3处于初始位时，所述锥形件3的小直径端位于所述间隙内，并分别与两个产品定位件2相接触。当所述容纳空间101内未放置产品，且所述锥形件3处于初始位时，所述间隙的宽度为最小状态。所述复位装置8用于驱动所述压盖7向远离所述锥形件3的方向移动，以带动所述锥形件3复位至初始位。

本实施例中一实施方式，所述复位装置8包括弹力件；如图2所示，所述安装孔51远离所述锥形件3一侧的内壁上设置有容纳槽52，所述容纳槽52与所述安装孔51连通。所述弹力件的一端位于所述容纳槽52内，另一端延伸至所述固定件5外并与所述压盖7连接，使得所述弹力件发生弹性形变时，仅连接所述压盖7的一端可以产生位移(所述弹力件远离所述压盖7的一端与所述容纳槽52的底壁连接，并被所述容纳槽52的底壁限位而无法产生位移)，从而带动所述压盖7移动。

所述弹力件可沿所述安装孔51的轴向弹性伸缩，且所述弹力件的弹力大于所述弹性伸缩组件4的弹力，使得当工作人员撤去对所述压盖7施加的外力后，所述弹力件可以顶持所述压盖7向远离所述锥形件3的方向移动，从而带动所述锥形件3复位至初始位。

同理，当需要将所述间隙的宽度调大时，则需要工作人员沿所述锥形件3的轴向、向所述间隙的深处按压所述压盖7，且按压力大于所述弹力件的弹力，以将所述弹力件压缩。

本实施方式中，所述弹力件可以采用弹簧，且将弹簧套设至所述滑动轴6的外围，以通过所述滑动轴6对所述弹簧的弹性形变进行导向和限位，保证所述弹簧可沿所述安装孔51的轴向弹性伸缩。

本申请中一实施例，如图1所示，所述弹性伸缩组件4包括分布于所述产品定位件2两侧的两个伸缩单元41；两个伸缩单元41的排列方向平行于所述锥形件3的轴向，且所述伸缩单元41的伸缩方向平行于两个产品定位件2的排列方向。

具体的，如图1所示，所述伸缩单元41包括：底板支柱411、定位件支柱412和弹性件413；所述底板支柱411设置于所述底板1上，所述定位件支柱412设置于所述产品定位件2上，所述弹性件413的一端与所述底板支柱411可拆卸连接、另一端与所述定位件支柱412可拆卸连接；所述弹性件413的弹力小于所述弹力件的弹力。

沿两个产品定位件2的排列方向，所述底板支柱411与所述锥形件3的距离小于所述定位件支柱412与所述锥形件3的距离，以使得所述弹性件413对所述产品定位件2的拉力始终朝向所述间隙的方向，保证两个产品定位件2之间始终存在相向而行的驱动力，实现：当所述容纳空间101内放置有产品时，两个产品定位件2可以对产品夹紧定位、以及当所述容纳空间101内未放置产品、且所述复位装置8驱动所述锥形件3复位过程中，两个产品定位件2可以相向滑行，以将所述间隙调小。

本申请中一实施例，如图4所示，所述定位装置还包括至少一个交叉滚子导轨副9；所述交叉滚子导轨副9的两个导轨中，一个导轨与所述底板1连接，另一个导轨与所述产品定位件2连接。所述导轨的长度方向平行于两个产品定位件2的排列方向，从而通过所述交叉滚子导轨副9对两个产品定位件2的滑行进行导向，使得两个产品定位件2只能相向和背向滑行，避免产品定位件2在滑行过程中产生偏移，从而提升所述定位装置对产品定位的精度。

本实施例中一实施方式，所述交叉滚子导轨副9与所述底板1的连接、以及所述交叉滚子导轨副9与所述产品定位件2的连接均为可拆卸连接，以便于更换具有不同凹槽100形状的产品定位件2，实现不同异形面产品的定位或规则外形产品的定位。

本申请中一实施例，所述产品定位件2与所述底板1之间具有空隙，以避免所述产品定位件2与所述底板1之间的接触，减小所述产品定位件2与所述底板1之间的摩擦力，更利于两个产品定位件2之间的相向和背向滑行，同时利于工作人员单手操作所述锥形件3来调节所述间隙的宽度。

本实施例中所述产品定位件2与所述底板1之间的空隙，通过所述交叉滚子导轨副9对所述产品定位件2和所述底板1的支撑而产生；即所述交叉滚子导轨副9置于所述产品定位件2与所述底板1之间，从而将所述产品定位件2与所述底板1间隔，并产生空隙。

综上所述，本申请提供一种定位装置，通过滑动所述锥形件即可对所述间隙的宽度进行调节，从而实现产品的定位和释放；而滑动所述锥形件以调节所述间隙的宽度，只需要工作人员单手即可操作完成；工作人员可以一手滑动所述锥形件来调节所述间隙的宽度，另一手放置或取出产品，一人即可完成产品的定位和释放，大大提升了对产品定位和释放的便利性。应当理解的是，本申请的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种定位装置，其包括底板，其特征在于，所述底板的一侧分别设置有：

两个产品定位件，并列排布，并可相对于所述底板相向和背向滑动；两个产品定位件之间具有间隙；

锥形件，其轴向垂直于两个产品定位件的排列方向，且至少部分位于所述间隙内；所述锥形件的锥形面与两个产品定位件均接触，且所述锥形件可相对于所述底板沿轴向往复滑动，以调节所述间隙的宽度；

弹性伸缩组件，分别与两个产品定位件连接；当所述弹性伸缩组件弹性收缩时，两个产品定位件相向滑行。

2.根据权利要求1所述定位装置，其特征在于，所述产品定位件包括：

产品固定板，其靠近所述间隙一侧具有用于容纳产品的凹槽；

凸轮，设置于所述产品固定板靠近所述间隙一侧，并可相对于所述产品固定板转动；所述凸轮的圆周面与所述锥形件的锥形面相切。

3.根据权利要求1所述定位装置，其特征在于，其还包括：

固定件，设置于所述底板上，并沿所述锥形件的轴向布置于所述锥形件的大直径端一侧；所述固定件上设置有安装孔；

滑动轴，布置于所述安装孔内，并可沿所述安装孔往复滑动；所述滑动轴、所述安装孔以及所述锥形件均同轴布置，且所述滑动轴的轴向的一端与所述锥形件的大直径端连接。

4.根据权利要求3所述定位装置，其特征在于，其还包括：

压盖，沿所述锥形件的轴向布置于所述固定件远离所述锥形件一侧；

所述压盖与所述滑动轴连接，且所述压盖的外径大于所述安装孔的直径；当所述压盖与所述固定件相接触时，所述锥形件的大直径端位于所述间隙内。

5.根据权利要求4所述定位装置，其特征在于，其还包括：

复位装置，至少部分位于所述安装孔内，并与所述压盖连接；

当所述锥形件处于初始位时，所述锥形件的小直径端位于所述间隙内，并分别与两个产品定位件相接触；所述复位装置用于驱动所述压盖向远离所述锥形件的方向移动，以带动所述锥形件复位至初始位。

6.根据权利要求5所述定位装置，其特征在于，所述复位装置包括：

弹力件；所述弹力件的弹力大于所述弹性伸缩组件的弹力；

所述安装孔远离所述锥形件一侧的内壁上设置有容纳槽，所述弹力件的一端位于所述容纳槽内，另一端延伸至所述固定件外并与所述压盖连接；所述弹力件可沿所述安装孔的轴向弹性伸缩。

7.根据权利要求1所述定位装置，其特征在于，所述弹性伸缩组件包括分布于所述产品定位件两侧的两个伸缩单元；两个伸缩单元的排列方向平行于所述锥形件的轴向，且所述伸缩单元的伸缩方向平行于两个产品定位件的排列方向。

8.根据权利要求7所述定位装置，其特征在于，所述伸缩单元包括：

底板支柱，设置于所述底板上；

定位件支柱，设置于所述产品定位件上；沿两个产品定位件的排列方向，所述底板支柱与所述锥形件的距离小于所述定位件支柱与所述锥形件的距离；

弹性件，一端与所述底板支柱可拆卸连接，另一端与所述定位件支柱可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述定位装置，其特征在于，其还包括：

至少一个交叉滚子导轨副，位于所述底板与所述产品定位件之间；所述交叉滚子导轨副的两个导轨中，一个导轨与所述底板连接，另一个导轨与所述产品定位件连接。

10.根据权利要求1所述定位装置，其特征在于，所述产品定位件与所述底板之间具有空隙。