JP3483497B2 - 研磨部材および端面研磨方法 - Google Patents
研磨部材および端面研磨方法Info
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- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23Q3/157—Arrangements for automatic insertion or removal of tools, e.g. combined with manual handling of rotary tools
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- B24—GRINDING; POLISHING
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光通信用ファイバ
などの棒状部材の端面を研磨する端面研磨装置に用いる
研磨部材に関する。
などの棒状部材の端面を研磨する端面研磨装置に用いる
研磨部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】光通信用ファイバは、コネクタの主要部
材であるフェルールの中心孔内にファイバを接着固定し
た後、フェルール端面とファイバ端面とを同時に平滑に
研磨し鏡面に仕上げて使用される。この研磨仕上げした
フェルール及びファイバの研磨面が、フェルールの中心
軸と垂直な面でなかったり、あるいは、研磨面に傷があ
ったりすると、フェルール同士が対向接続される光コネ
クタにおいて、対向位置精度が劣化し損失が大きくなっ
てしまう。そのため、光ファイバを含むフェルールの研
磨面は高精度に研磨仕上げする必要がある。
材であるフェルールの中心孔内にファイバを接着固定し
た後、フェルール端面とファイバ端面とを同時に平滑に
研磨し鏡面に仕上げて使用される。この研磨仕上げした
フェルール及びファイバの研磨面が、フェルールの中心
軸と垂直な面でなかったり、あるいは、研磨面に傷があ
ったりすると、フェルール同士が対向接続される光コネ
クタにおいて、対向位置精度が劣化し損失が大きくなっ
てしまう。そのため、光ファイバを含むフェルールの研
磨面は高精度に研磨仕上げする必要がある。
【０００３】従来の光ファイバ端面研磨装置として、例
えば、特開平３−２６４５６号公報に開示されたものが
ある。この公報に開示された光ファイバ端面研磨装置
は、自転円盤の同心円上で回転する偏心盤を持ち、この
偏心盤に公転用のモータの回転を伝達する遊星歯車を持
ち、これらを研磨盤に結合させて研磨盤を自転および公
転させる一方、この研磨盤に固定した研磨部材に対し
て、治具盤に保持された多数の光ファイバの端面を押し
付けて研磨するものである。
えば、特開平３−２６４５６号公報に開示されたものが
ある。この公報に開示された光ファイバ端面研磨装置
は、自転円盤の同心円上で回転する偏心盤を持ち、この
偏心盤に公転用のモータの回転を伝達する遊星歯車を持
ち、これらを研磨盤に結合させて研磨盤を自転および公
転させる一方、この研磨盤に固定した研磨部材に対し
て、治具盤に保持された多数の光ファイバの端面を押し
付けて研磨するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように従来の
光ファイバ端面研磨装置にあっては、自転および公転す
る研磨盤に固定された研磨部材に対して、治具盤に保持
された多数の光ファイバの端面を押し付けて研磨を行っ
ている。この場合、長期の使用によって研磨部材が目詰
まりして使用不能となって交換が必要となったり、異な
る粗さの研磨部材と交換が必要となったりすることがあ
る。ところが、従来の研磨部材は、例えば、図５（ａ）
に示すように、研磨盤１０１に両面テープ１０２等で弾
性シート１０３を接着し、その上に研磨シート１０４を
載置するもの、あるいは、図５（ｂ）に示すように、弾
性シート１０３上に研磨シート１０４を張り付け、この
研磨シート１０４が張り付けられた弾性シート１０３を
研磨盤１０１上に載置するものである。
光ファイバ端面研磨装置にあっては、自転および公転す
る研磨盤に固定された研磨部材に対して、治具盤に保持
された多数の光ファイバの端面を押し付けて研磨を行っ
ている。この場合、長期の使用によって研磨部材が目詰
まりして使用不能となって交換が必要となったり、異な
る粗さの研磨部材と交換が必要となったりすることがあ
る。ところが、従来の研磨部材は、例えば、図５（ａ）
に示すように、研磨盤１０１に両面テープ１０２等で弾
性シート１０３を接着し、その上に研磨シート１０４を
載置するもの、あるいは、図５（ｂ）に示すように、弾
性シート１０３上に研磨シート１０４を張り付け、この
研磨シート１０４が張り付けられた弾性シート１０３を
研磨盤１０１上に載置するものである。
【０００５】このような研磨部材を用いて研磨する場
合、一般的に、水や研磨液等を使用しながら行われる。
そのため、研磨シート１０４を交換する際に、前者の場
合には弾性シート１０３上の研磨液を、後者の場合には
研磨盤１０１上の研磨液を拭き取る必要があり、このよ
うな作業を行うにはどうしても人手に頼ることになり、
作業効率が良くないという問題がある。
合、一般的に、水や研磨液等を使用しながら行われる。
そのため、研磨シート１０４を交換する際に、前者の場
合には弾性シート１０３上の研磨液を、後者の場合には
研磨盤１０１上の研磨液を拭き取る必要があり、このよ
うな作業を行うにはどうしても人手に頼ることになり、
作業効率が良くないという問題がある。
【０００６】また、前者の場合、研磨盤１０１上に弾性
シート１０３を介して研磨シート１０４を載置し、後者
の場合、研磨シート１０４が張り付けられた弾性シート
１０３を研磨盤１０１上に載置しているだけであるた
め、研磨回転中にこれらが落下してしまうという問題が
ある。本発明は、このような事情に鑑み、研磨シートの
落下を防止すると共に、交換作業の効率を著しく向上す
ることのできる研磨部材を提供することを課題とする。
シート１０３を介して研磨シート１０４を載置し、後者
の場合、研磨シート１０４が張り付けられた弾性シート
１０３を研磨盤１０１上に載置しているだけであるた
め、研磨回転中にこれらが落下してしまうという問題が
ある。本発明は、このような事情に鑑み、研磨シートの
落下を防止すると共に、交換作業の効率を著しく向上す
ることのできる研磨部材を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の第１の態様は、端面研磨装置の定盤の上部を囲む枠
形状を有すると共にその一端部に設けられたフランジ部
を有する枠体と、この枠体の前記フランジ部に固着され
る弾性部材と、この弾性部材の上面に載置される研磨用
シートとを具備することを特徴とする研磨部材にある。
明の第１の態様は、端面研磨装置の定盤の上部を囲む枠
形状を有すると共にその一端部に設けられたフランジ部
を有する枠体と、この枠体の前記フランジ部に固着され
る弾性部材と、この弾性部材の上面に載置される研磨用
シートとを具備することを特徴とする研磨部材にある。
【０００８】本発明の第２の態様は、第１の態様におい
て、前記弾性部材は、表面が鏡面に仕上げられたゴムシ
ートであることを特徴とする研磨部材にある。本発明の
第３の態様は、第１又は２の態様において、前記研磨用
シートは、前記弾性部材に対して着脱自在に粘着してい
ることを特徴とする研磨部材にある。かかる本発明で
は、研磨シートの交換を行う際に、研磨部材ごと容易に
交換することができるため、研磨液等の拭き取りも必要
なく、作業効率が著しく向上する。また、弾性部材の表
面が鏡面に仕上げられているため、研磨用シートを弾性
部材上に載置するだけで確実に粘着され、研磨回転中に
ずれ落ちることがない。
て、前記弾性部材は、表面が鏡面に仕上げられたゴムシ
ートであることを特徴とする研磨部材にある。本発明の
第３の態様は、第１又は２の態様において、前記研磨用
シートは、前記弾性部材に対して着脱自在に粘着してい
ることを特徴とする研磨部材にある。かかる本発明で
は、研磨シートの交換を行う際に、研磨部材ごと容易に
交換することができるため、研磨液等の拭き取りも必要
なく、作業効率が著しく向上する。また、弾性部材の表
面が鏡面に仕上げられているため、研磨用シートを弾性
部材上に載置するだけで確実に粘着され、研磨回転中に
ずれ落ちることがない。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明の実
施の形態について詳細に説明する。図１は、本発明の一
実施形態に係る研磨部材の斜視図及び分解断面図であ
り、図２は、その組立断面図である。図示するように、
本実施形態の研磨部材１０は、枠体１と、この枠体に接
着される弾性部材２と、弾性部材２上に載置される研磨
用シート３とからなる。
施の形態について詳細に説明する。図１は、本発明の一
実施形態に係る研磨部材の斜視図及び分解断面図であ
り、図２は、その組立断面図である。図示するように、
本実施形態の研磨部材１０は、枠体１と、この枠体に接
着される弾性部材２と、弾性部材２上に載置される研磨
用シート３とからなる。
【００１０】枠体１は、中央部に厚さ方向に貫通する貫
通孔４が形成されたリング状の嵌合部５と、この嵌合部
５の上端部に一体的に設けられたフランジ部６とを有す
る。また、このフランジ部の周縁には、軸方向外側に向
かって突出する突出部７が、全周に亘って形成されてい
る。また、弾性部材２は、例えば、ＣＲ，シリコーン、
ウレタン、ＮＢＲ、天然ゴム、ＳＢＲ等の材料からな
り、厚さが例えば、２ｍｍ程度のゴムシートであり、枠
体１のフランジ部に接着剤等で固着されている。枠体１
に固着された弾性部材２の少なくとも外側の表面は、例
えば、表面荒さが、Ｒａ１．６μｍ以下の鏡面に仕上げ
られている。
通孔４が形成されたリング状の嵌合部５と、この嵌合部
５の上端部に一体的に設けられたフランジ部６とを有す
る。また、このフランジ部の周縁には、軸方向外側に向
かって突出する突出部７が、全周に亘って形成されてい
る。また、弾性部材２は、例えば、ＣＲ，シリコーン、
ウレタン、ＮＢＲ、天然ゴム、ＳＢＲ等の材料からな
り、厚さが例えば、２ｍｍ程度のゴムシートであり、枠
体１のフランジ部に接着剤等で固着されている。枠体１
に固着された弾性部材２の少なくとも外側の表面は、例
えば、表面荒さが、Ｒａ１．６μｍ以下の鏡面に仕上げ
られている。
【００１１】そして、研磨用シート３が、この弾性部材
２上に載置されている。この研磨用シート３は、弾性部
材２との間に粘着剤等は介さずに載置されているだけで
あり、これらの間に粘着剤等は用いられていない。しか
しながら、弾性部材２の表面が鏡面に仕上げられている
ため、研磨用シート３は、弾性部材２の表面に十分に粘
着されている。
２上に載置されている。この研磨用シート３は、弾性部
材２との間に粘着剤等は介さずに載置されているだけで
あり、これらの間に粘着剤等は用いられていない。しか
しながら、弾性部材２の表面が鏡面に仕上げられている
ため、研磨用シート３は、弾性部材２の表面に十分に粘
着されている。
【００１２】なお、本実施形態では、嵌合部５及びフラ
ンジ部６と、弾性部材２とを別部材としているが、これ
らを例えば、ゴムなどの弾性部材で一体成形するように
してもよい。このような研磨部材１０は、詳しくは後述
するが、端面研磨装置の研磨盤２５の上部に装着され、
研磨用シート３にフェルールを当接させて研磨盤２５を
回転させることにより、フェルールの先端面が研磨され
る。
ンジ部６と、弾性部材２とを別部材としているが、これ
らを例えば、ゴムなどの弾性部材で一体成形するように
してもよい。このような研磨部材１０は、詳しくは後述
するが、端面研磨装置の研磨盤２５の上部に装着され、
研磨用シート３にフェルールを当接させて研磨盤２５を
回転させることにより、フェルールの先端面が研磨され
る。
【００１３】以下、このような研磨部材が搭載される端
面研磨装置の一例を説明する。図３は、本発明の一実施
形態に係る端面研磨装置の一例を示す平面視である。本
発明の研磨部材１０が装着される端面研磨装置として
は、例えば、図３に示すように、自転用モータ１１の回
転軸には第１自転伝達盤１２の中心部が固結され、この
第１自転伝達盤１２には回転中心を支点とする同心円上
に複数の第１連結ピン１３が固定されている。そして、
この各第１連結ピン１３は対応する各回転伝達盤１４の
偏心部に回転自在に連結され、この各回転伝達盤１４に
は偏心部に第２連結ピン１５が固定されている。各第２
連結ピン１５は第２自転伝達盤１６に回転自在に連結さ
れている。
面研磨装置の一例を説明する。図３は、本発明の一実施
形態に係る端面研磨装置の一例を示す平面視である。本
発明の研磨部材１０が装着される端面研磨装置として
は、例えば、図３に示すように、自転用モータ１１の回
転軸には第１自転伝達盤１２の中心部が固結され、この
第１自転伝達盤１２には回転中心を支点とする同心円上
に複数の第１連結ピン１３が固定されている。そして、
この各第１連結ピン１３は対応する各回転伝達盤１４の
偏心部に回転自在に連結され、この各回転伝達盤１４に
は偏心部に第２連結ピン１５が固定されている。各第２
連結ピン１５は第２自転伝達盤１６に回転自在に連結さ
れている。
【００１４】一方、公転用モータ１７の回転軸には駆動
歯車１８の中心部が固結され、この駆動歯車１８には従
動歯車１９が噛み合っている。この従動歯車１９は公転
伝達軸２０の下部外周に固結され、この公転伝達軸２０
の上部外周には装置本体２１の軸受筒部２２が嵌合して
いる。そして、この公転伝達軸２０には回転中心より所
定量偏心した位置に自転用回転軸２３が回転自在に嵌入
し、この自転用回転軸２３の下端部は第２自転伝達盤１
６の中心部に固結されている。
歯車１８の中心部が固結され、この駆動歯車１８には従
動歯車１９が噛み合っている。この従動歯車１９は公転
伝達軸２０の下部外周に固結され、この公転伝達軸２０
の上部外周には装置本体２１の軸受筒部２２が嵌合して
いる。そして、この公転伝達軸２０には回転中心より所
定量偏心した位置に自転用回転軸２３が回転自在に嵌入
し、この自転用回転軸２３の下端部は第２自転伝達盤１
６の中心部に固結されている。
【００１５】また、自転用回転軸２３の上端部は結合部
材２４を介して研磨盤２５に結合されている。そして、
本発明の研磨部材１０は、図２に示すように、この研磨
盤２５の上面部に一体回転自在に嵌合されている。すな
わち、研磨盤２５の上部に、枠体１の貫通孔４に嵌合さ
れると共に、弾性部材２が研磨盤２５の上面に当接して
係止されている。
材２４を介して研磨盤２５に結合されている。そして、
本発明の研磨部材１０は、図２に示すように、この研磨
盤２５の上面部に一体回転自在に嵌合されている。すな
わち、研磨盤２５の上部に、枠体１の貫通孔４に嵌合さ
れると共に、弾性部材２が研磨盤２５の上面に当接して
係止されている。
【００１６】そのため、研磨盤２５の上面の平面度が弾
性部材２に反映され、その上に載置された研磨用シート
３にも反映される。例えば、本実施形態では、研磨盤２
５の上面は、図示しないが中央部が若干突出した略円錐
状に形成されているため、研磨用シートも略円錐状とな
っている。このように、本発明の研磨部材１０は、研磨
盤２５に枠体１の貫通孔４を嵌合するだけで容易に装着
できる。すなわち、研磨シート３を交換する際は、研磨
部材１０ごと、すなわち、枠体１を研磨盤２５から取り
外して交換すればよいため、研磨の際に使用される研磨
液等の拭き取りも必要なく、研磨シートの交換作業の効
率を著しく向上することができる。
性部材２に反映され、その上に載置された研磨用シート
３にも反映される。例えば、本実施形態では、研磨盤２
５の上面は、図示しないが中央部が若干突出した略円錐
状に形成されているため、研磨用シートも略円錐状とな
っている。このように、本発明の研磨部材１０は、研磨
盤２５に枠体１の貫通孔４を嵌合するだけで容易に装着
できる。すなわち、研磨シート３を交換する際は、研磨
部材１０ごと、すなわち、枠体１を研磨盤２５から取り
外して交換すればよいため、研磨の際に使用される研磨
液等の拭き取りも必要なく、研磨シートの交換作業の効
率を著しく向上することができる。
【００１７】なお、本実施形態では、手動で研磨部材１
０を交換するようにしたが、自動的に交換するようにし
てもよい。例えば、図４に示すように、弓状の支持部材
５０等により研磨部材１０の嵌合部４を側方から係合
し、支持部材５０を上昇させてフランジ部６に当接して
研磨部材１０を研磨盤２５から抜き取って持ち上げるよ
うにすれば、上下左右の単純な移動だけで研磨部材１０
の自動交換を比較的容易に実行することができる。
０を交換するようにしたが、自動的に交換するようにし
てもよい。例えば、図４に示すように、弓状の支持部材
５０等により研磨部材１０の嵌合部４を側方から係合
し、支持部材５０を上昇させてフランジ部６に当接して
研磨部材１０を研磨盤２５から抜き取って持ち上げるよ
うにすれば、上下左右の単純な移動だけで研磨部材１０
の自動交換を比較的容易に実行することができる。
【００１８】
【発明の効果】以上、実施形態において詳細に説明した
ように、研磨部材を端面研磨装置の研磨盤の上部を囲む
枠形状を有すると共にその一端部に設けられたフランジ
部を有する枠体と、この枠体の前記フランジ部に固着さ
れる弾性部材と、この弾性部材の上面に載置される研磨
用シートとで構成するようにしたので、研磨シートの交
換を行う場合、研磨部材ごと交換すればよいため、研磨
液の拭き取りが必要なく作業効率を向上することができ
る。
ように、研磨部材を端面研磨装置の研磨盤の上部を囲む
枠形状を有すると共にその一端部に設けられたフランジ
部を有する枠体と、この枠体の前記フランジ部に固着さ
れる弾性部材と、この弾性部材の上面に載置される研磨
用シートとで構成するようにしたので、研磨シートの交
換を行う場合、研磨部材ごと交換すればよいため、研磨
液の拭き取りが必要なく作業効率を向上することができ
る。
【００１９】また、弾性部材の表面が鏡面に仕上げられ
ているので、弾性部材上に研磨シートを載置するだけ
で、粘着剤等を用いることなく確実に粘着することがで
き、研磨回転中にずれ落ちることがない。また、容易に
剥がすこともでき交換も容易に行うことができる。
ているので、弾性部材上に研磨シートを載置するだけ
で、粘着剤等を用いることなく確実に粘着することがで
き、研磨回転中にずれ落ちることがない。また、容易に
剥がすこともでき交換も容易に行うことができる。
【図１】本発明の一実施形態に係る研磨部材の斜視図で
ある。
ある。
【図２】本発明の一実施形態に係る研磨部材の組立断面
図である。
図である。
【図３】端面研磨装置の一例を示す平面図である。
【図４】研磨部材の支持機構の概略を示す断面図及び平
面図である。
面図である。
【図５】従来技術に係る研磨部材の断面図である。
１ 枠体
２ 弾性部材
３ 研磨用シート
１０ 研磨部材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平３−26456（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−265255（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B24B 19/00 603
G02B 6/00 335
Claims (4)
- 【請求項１】 端面研磨装置の回転軸に結合された研磨
盤の上面部に一体回転自在に嵌合され前記研磨盤の上部
を囲む枠形状を有すると共にその上端部に設けられたフ
ランジ部を有する枠体と、この枠体の前記フランジ部に
固着され前記研磨盤の上面に当接される弾性部材と、こ
の弾性部材の上面に載置される研磨用シートとを具備す
ることを特徴とする研磨部材。 - 【請求項２】 請求項１において、前記弾性部材は、表
面が鏡面に仕上げられたゴムシートであることを特徴と
する研磨部材。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記研磨用シ
ートは、前記弾性部材に対して着脱自在に粘着している
ことを特徴とする研磨部材。 - 【請求項４】 請求項１記載の研磨部材を用いる端面研
磨方法であって、 端部にフランジ部を有し前記フランジ部に固着した弾性
部材と前記弾性部材上の研磨シートからなり研磨盤に脱
着する枠体を、前記研磨盤上に前記弾性部材を当接させ
て配置し、 前記研磨シートにフェルールを当接し、 前記研磨盤を回転し、前記フェルールの端面を研磨する
端面研磨方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11137399A JP3483497B2 (ja) | 1999-04-19 | 1999-04-19 | 研磨部材および端面研磨方法 |
| US09/360,774 US6302773B1 (en) | 1999-04-19 | 1999-07-26 | Polishing device, end face polishing apparatus having polishing device, and end face polishing method |
| US09/903,597 US6439973B2 (en) | 1998-07-31 | 2001-07-12 | Polishing device, end face polishing apparatus having polishing device, and end face polishing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11137399A JP3483497B2 (ja) | 1999-04-19 | 1999-04-19 | 研磨部材および端面研磨方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000301444A JP2000301444A (ja) | 2000-10-31 |
| JP3483497B2 true JP3483497B2 (ja) | 2004-01-06 |
Family
ID=14559558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11137399A Expired - Fee Related JP3483497B2 (ja) | 1998-07-31 | 1999-04-19 | 研磨部材および端面研磨方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6302773B1 (ja) |
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