CN109986436A

CN109986436A - 一种自动化工件加工设备

Info

Publication number: CN109986436A
Application number: CN201910263940.2A
Authority: CN
Inventors: 田欣; 宋健
Original assignee: Shandong Pro Orange School Supplies Co Ltd
Current assignee: Shandong Yiwei Automation Co., Ltd
Priority date: 2019-04-03
Filing date: 2019-04-03
Publication date: 2019-07-09
Anticipated expiration: 2039-04-03
Also published as: CN109986436B

Abstract

本发明公开了一种自动化工件加工设备，包括主体和基座，所述主体上设置有立柱、电机与冷却罐，所述立柱通过螺栓安装固定于主体顶部前端，立柱上设置有方轴套与传动螺杆，所述方轴套套装于立柱上，所述传动螺杆通过轴承过盈连接于立柱内部，所述电机通过螺栓安装固定于立柱前端，且电机主轴上销轴连接有主锥齿轮，所述冷却罐通过螺栓安装固定于主体顶部前端左侧，所述基座通过螺栓安装固定于主体顶部后端。本发明集上料、加工、检测等一体化的流程，实现了对工件的高质量磨削加工。

Description

一种自动化工件加工设备

技术领域

本发明涉及一种自动化工件加工设备，属于批量化机械加工技术领域。

背景技术

批量化加工是指在工业生产中，有很多产品是由于其工艺需求、市场需求数量少或者价格昂贵等原因无法实现大规模批量生产，从而选用通过机械加工、手工制作等方法实现成品或配件制作的生产方式；目前磨削批量加工过程中，无法对设备的工件进行同时磨削、同时检测，严重影响工作效率。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动化工件加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种自动化工件加工设备，包括主体和基座，所述主体上设置有立柱、电机与冷却罐，所述立柱通过螺栓安装固定于主体顶部前端，立柱上设置有方轴套与传动螺杆，所述方轴套套装于立柱上，所述传动螺杆通过轴承过盈连接于立柱内部，所述电机通过螺栓安装固定于立柱前端，且电机主轴上销轴连接有主锥齿轮，所述冷却罐通过螺栓安装固定于主体顶部前端左侧，所述基座通过螺栓安装固定于主体顶部后端。

优选的，所述方轴套上设置有滑块与支撑臂，所述滑块一体成型连接于方轴套内部后端，滑块嵌套于立柱内部，且滑块与传动螺杆螺纹连接，所述支撑臂一体成型连接于方轴套后端，支撑臂后端一体成型连接有半圆支撑臂。

优选的，所述半圆支撑臂上设置有第二电机、热风口、红外光洁度检测仪与防护罩，所述第二电机通过螺栓安装规定于半圆支撑臂顶部前端，所述热风口通过螺栓安装固定于半圆支撑臂顶部左侧，且热风口通过管道与热风机相连接，所述红外光洁度检测仪通过螺栓安装固定于半圆支撑臂顶部后端，所述防护罩通过螺栓安装固定于半圆支撑臂底部前端。

优选的，所述防护罩上设置有磨削盘与冷却环，所述磨削盘放置于防护罩内部，且磨削盘与第二电机销轴连接，所述冷却环通过螺丝安装固定于防护罩底部，冷却环上设置有出液槽、进液管与限位开关，所述出液槽开设于冷却环内壁两侧，所述进液管焊接于冷却环前端，且进液管依次通过稳压阀、冷却泵与冷却罐管连接，所述限位开关通过螺丝安装固定于冷却环后端。

优选的，所述基座上设置有凸轮分割器与第三电机，所述凸轮分割器通过螺栓安装固定于基座内部，且凸轮分割器输出轴顶部焊接有工作台，所述工作台顶部通过螺栓呈十字形分布安装固定有工件固定盘，所述第三电机通过螺栓安装固定于基座上方右侧，且第三电机与凸轮分割器输入轴销轴连接。

优选的，所述工件固定盘上设置有十字传动槽、第四电机与顶盘，所述十字传动槽开设于工件固定盘顶部，所述第四电机通过螺栓安装固定于工件固定盘内端，所述顶盘通过螺栓安装固定于工件固定盘顶部。

优选的，所述十字传动槽内部中间通过螺栓安装固定有支撑环，所述支撑环顶部呈十字形分布焊接有支撑块，所述支撑块中间开设有轴孔，所述轴孔通过轴承过盈连接有传动轴，所述传动轴上设置有双向螺杆与锥齿轮，所述双向螺杆等距分布于传动轴上，所述锥齿轮焊接于传动轴内端，且锥齿轮呈十字形分布且相互啮合连接在一起。

优选的，所述顶盘顶部呈十字形分布开设有装夹槽，所述装夹槽上设置有导向槽、底槽与装夹板，所述导向槽开设于装夹槽两侧，导向槽内部中间焊接有导向轴，所述底槽开设于装夹槽底部，所述装夹板对称放置于装夹槽内。

优选的，所述装夹板上设置有传动板与导向板，所述传动板一体成型连接于装夹板底部，且传动板嵌套于底槽内，传动板中间开设有传动螺孔，所述传动螺孔与双向螺杆螺纹连接，所述导向板一体成型连接于装夹板两侧，且导向板嵌套于导向槽内，导向板中间开设有导向孔，所述导向孔套装于导向轴上。

优选的，所述传动螺杆底部通过螺丝安装固定有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主锥齿轮相啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明从动锥齿轮与主锥齿轮相啮合，可通过电机轻松带动传动螺杆进行旋转；滑块与传动螺杆螺纹连接，可通过传动螺杆轻松带动半圆支撑臂顺着立柱上下直线往复滑动；凸轮分割器输出轴顶部焊接有工作台，可通过第三电机轻松带动工作台上的工件固定盘进行旋转更换工位；第二电机通过螺栓安装规定于半圆支撑臂顶部前端，可轻松带动磨削盘进行旋转并对工件进行磨削；热风口通过螺栓安装固定于半圆支撑臂顶部左侧，可轻松对磨削完毕后的工件进行清理烘干；红外光洁度检测仪通过螺栓安装固定于半圆支撑臂顶部后端，可轻松对清理烘干后的工件进行光洁度检测；传动螺孔与双向螺杆螺纹连接，可通过第四电机轻松带动装夹板进行闭合或开启。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主体结构示意图；

图3为本发明防护罩结构示意图；

图4为本发明冷却环结构示意图；

图5为本发明基座结构示意图；

图6为本发明工件固定盘结构示意图；

图7为本发明装夹板结构示意图；

图中：1-主体；2-基座；3-立柱；4-电机；5-冷却罐；6-方轴套；7-传动螺杆；8-从动锥齿轮；9-滑块；10-支撑臂；11-半圆支撑臂；12-第二电机；13-热风口；14-红外光洁度检测仪；15-防护罩；16-磨削盘；17-冷却环；18-出液槽；19-进液管；20-限位开关；21-凸轮分割器；22-第三电机；23-工作台；24-工件固定盘；25-十字传动槽；26-第四电机；27-顶盘；28-支撑环；29-支撑块；30-轴孔；31-传动轴；32-双向螺杆；33-锥齿轮；34-装夹槽；35-导向槽；36-底槽；37-导向轴；38-装夹板；39-传动板；40-导向板；41-传动螺孔；42-导向孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。

如图1-7所示，一种自动化工件加工设备，包括主体1和基座2，主体1上设置有立柱3、电机4与冷却罐5，立柱3通过螺栓安装固定于主体1顶部前端，立柱3上设置有方轴套6与传动螺杆7，方轴套6套装于立柱3上，传动螺杆7通过轴承过盈连接于立柱3内部，电机4通过螺栓安装固定于立柱3前端，且电机4主轴上销轴连接有主锥齿轮，冷却罐5通过螺栓安装固定于主体1顶部前端左侧，基座2通过螺栓安装固定于主体1顶部后端。

具体使用方式：对工件进行装夹时，将工件逐一放置于装夹板38内侧，随后启动第四电机26带动传动轴31进行旋转，传动轴31旋转带动双向螺杆32进行旋转，双向螺杆32旋转带动传动板39顺着底槽36相对进行移动，传动板39相对移动带动装夹板38顺着导向轴37相对移动对工件进行夹固；随后启动第二电机12带动磨削盘16进行旋转；同时启动电机4带动传动螺杆7进行旋转，传动螺杆7旋转带动方轴套6顺着立柱3直线向下滑动，方轴套6向下滑动带动磨削盘16对加工工位上的工件进行磨削；同时启动稳压阀、冷却泵带动冷却罐5内的冷却液通过冷却环17上的出液槽18喷洒到加工工件上；当工件加工完毕后，方轴套6上升，第三电机22启动带动工作台23上的工件固定盘24进行工位更换；随后重复上述操作继续对工件进行磨削，同时启动热风机并通过热风口13对加工完毕后的工件进行烘干清理；待第二组工件加工完毕后，继续更换工位，同时红外光洁度检测仪14启动对烘干清理后的工件进行检测。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种自动化工件加工设备，包括主体（1）和基座（2），其特征在于：所述主体（1）上设置有立柱（3）、电机（4）与冷却罐（5），所述立柱（3）通过螺栓安装固定于主体（1）顶部前端，立柱（3）上设置有方轴套（6）与传动螺杆（7），所述方轴套（6）套装于立柱（3）上，所述传动螺杆（7）通过轴承过盈连接于立柱（3）内部，所述电机（4）通过螺栓安装固定于立柱（3）前端，且电机（4）主轴上销轴连接有主锥齿轮，所述冷却罐（5）通过螺栓安装固定于主体（1）顶部前端左侧，所述基座（2）通过螺栓安装固定于主体（1）顶部后端。

2.根据权利要求1所述的一种自动化工件加工设备，其特征在于：所述方轴套（6）上设置有滑块（9）与支撑臂（10），所述滑块（9）一体成型连接于方轴套（6）内部后端，滑块（9）嵌套于立柱（3）内部，且滑块（9）与传动螺杆（7）螺纹连接，所述支撑臂（10）一体成型连接于方轴套后端，支撑臂（10）后端一体成型连接有半圆支撑臂（11）。

3.根据权利要求2所述的一种自动化工件加工设备，其特征在于：所述半圆支撑臂（11）上设置有第二电机（12）、热风口（13）、红外光洁度检测仪（14）与防护罩（15），所述第二电机（12）通过螺栓安装规定于半圆支撑臂（11）顶部前端，所述热风口（13）通过螺栓安装固定于半圆支撑臂（11）顶部左侧，且热风口（13）通过管道与热风机相连接，所述红外光洁度检测仪（14）通过螺栓安装固定于半圆支撑臂（11）顶部后端，所述防护罩（15）通过螺栓安装固定于半圆支撑臂（11）底部前端。

4.根据权利要求3所述的一种自动化工件加工设备，其特征在于：所述防护罩（15）上设置有磨削盘（16）与冷却环（17），所述磨削盘（16）放置于防护罩（15）内部，且磨削盘（16）与第二电机（12）销轴连接，所述冷却环（17）通过螺丝安装固定于防护罩（15）底部，冷却环（17）上设置有出液槽（18）、进液管（19）与限位开关（20），所述出液槽（18）开设于冷却环（17）内壁两侧，所述进液管（19）焊接于冷却环（17）前端，且进液管（19）依次通过稳压阀、冷却泵与冷却罐（5）管连接，所述限位开关（20）通过螺丝安装固定于冷却环（17）后端。

5.根据权利要求1所述的一种自动化工件加工设备，其特征在于：所述基座（2）上设置有凸轮分割器（21）与第三电机（22），所述凸轮分割器（21）通过螺栓安装固定于基座（2）内部，且凸轮分割器（21）输出轴顶部焊接有工作台（23），所述工作台（23）顶部通过螺栓呈十字形分布安装固定有工件固定盘（24），所述第三电机（22）通过螺栓安装固定于基座（2）上方右侧，且第三电机（22）与凸轮分割器（21）输入轴销轴连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动化工件加工设备，其特征在于：所述工件固定盘（24）上设置有十字传动槽（25）、第四电机（26）与顶盘（27），所述十字传动槽（25）开设于工件固定盘（24）顶部，所述第四电机（26）通过螺栓安装固定于工件固定盘（24）内端，所述顶盘（27）通过螺栓安装固定于工件固定盘（24）顶部。

7.根据权利要求6所述的一种自动化工件加工设备，其特征在于：所述十字传动槽（25）内部中间通过螺栓安装固定有支撑环（28），所述支撑环（28）顶部呈十字形分布焊接有支撑块（29），所述支撑块（29）中间开设有轴孔（30），所述轴孔（30）通过轴承过盈连接有传动轴（31），所述传动轴（31）上设置有双向螺杆（32）与锥齿轮（33），所述双向螺杆（32）等距分布于传动轴（31）上，所述锥齿轮（33）焊接于传动轴（31）内端，且锥齿轮（33）呈十字形分布且相互啮合连接在一起。

8.根据权利要求6所述的一种自动化工件加工设备，其特征在于：所述顶盘（27）顶部呈十字形分布开设有装夹槽（34），所述装夹槽（34）上设置有导向槽（35）、底槽（36）与装夹板（38），所述导向槽（35）开设于装夹槽（34）两侧，导向槽（35）内部中间焊接有导向轴（37），所述底槽（36）开设于装夹槽（34）底部，所述装夹板（38）对称放置于装夹槽（34）内。

9.根据权利要求8所述的一种自动化工件加工设备，其特征在于：所述装夹板（38）上设置有传动板（39）与导向板（40），所述传动板（39）一体成型连接于装夹板（38）底部，且传动板（39）嵌套于底槽（36）内，传动板（39）中间开设有传动螺孔（41），所述传动螺孔（41）与双向螺杆（32）螺纹连接，所述导向板（40）一体成型连接于装夹板（38）两侧，且导向板（40）嵌套于导向槽（35）内，导向板（40）中间开设有导向孔（42），所述导向孔（42）套装于导向轴（37）上。

10.根据权利要求1所述的一种自动化工件加工设备，其特征在于：所述传动螺杆（7）底部通过螺丝安装固定有从动锥齿轮（8），所述从动锥齿轮（8）与主锥齿轮相啮合。