CN104369097A - 一种外圆磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种外圆磨装置，包括：基架、工件、工件旋转单元、接近开关传感器、工作单元、控制柜和砂轮块，所述工件通过工件旋转单元转动的设置在所述基架上；所述工件旋转单元和所述工作单元设置在所述基架上；所述接近开关传感器固定设置在所述基架上并通过线路与控制柜相连；所述砂轮块固定设置在所述工作单元上。本发明的外圆磨装置一次能够装夹多个零件，加工效率高，适合批量化生产。
Description
技术领域：
本发明涉及机械加工技术领域，更具体的说涉及一种磨削装置。
背景技术：
在汽车、摩托车等精密制造行业中的齿轮、轴类零件的精度要求较高，需要对零件的外圆面进行磨削。现有的外圆磨装置在装夹工件时，一次只能装夹一个工件，加工完成后从夹具中取下已加工的工件装上新的工件进行加工，每次装夹工件时都需要重新定心，费时费力，加工效率和加工精度低。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种外圆磨装置，其一次能够装夹多个零件，加工效率高，适合批量化生产。
本发明的技术解决措施如下：
一种外圆磨装置，包括：
基架；
工件，其通过工件旋转单元转动的设置在所述基架上；
工件旋转单元，其设置在所述基架上，所述基架上至少设置有一个工件旋转单元，所述工件旋转单元包括固定设置在所述基架上的转盘电机、与所述转盘电机的输出轴相连的转盘、固定设置在所述转盘中心轴线上的夹紧单元，所述夹紧单元包括立柱、按压块和弹簧，所述按压块的一端铰接于所述立柱的下部，所述弹簧的一端固定设置在所述立柱的上部，所述按压块的另一端与所述弹簧的另一端固定连接，其中，所述转盘电机通过线路与控制柜相连；
接近开关传感器，其固定设置在所述基架上并通过线路与控制柜相连；
工作单元，其设置在所述基架上，所述工作单元包括固定设置在所述基架上的线性滑轨组件、滑动设置在所述线性滑轨组件上的固定架、固定设置在所述固定架顶部的滚珠丝杠电机组件、与所述滚珠丝杠电机组件相连的滚珠丝杠、设置在所述滚珠丝杠上的连接杆、设置在所述连接杆上的托架电机、与所述托架电机的输出轴相连的托架、固定设置在所述托架上的气缸、与所述气缸的活塞杆固定连接的夹持块；所述线性滑轨组件包括线性滑轨、滑块，所述固定架固定设置在所述滑块上，并通过所述滑块在所述线性滑轨上直线滑动；所述滚珠丝杠电机组件包括滚珠丝杠电机、安装板，所述滚珠丝杠电机通过安装板固定设置在所述固定架的顶部；所述滚珠丝杠包括螺杆、螺母，所述螺杆的一端设置在所述固定架的底部，另一端与所述滚珠丝杠电机的输出轴相连；所述连接杆的一端与所述螺母固定连接，托架电机所述设置在所述连接杆的另一端；所述托架上至少固定设置有一个气缸，所述气缸上设置有行程传感器；其中，所述滚珠丝杠电机、所述托架电机和所述气缸均通过线路与控制柜相连；
控制柜，其固定设置在所述基架上；
砂轮块，其固定设置在所述夹持块上。
作为上述技术方案的优选，所述的基架包括顶板、底板、支撑柱和凸台，所述支撑柱的顶端面和底端面上分别固定设置有所述顶板和所述底板，所述顶板上固定设置有所述凸台，所述凸台呈圆环形。
作为上述技术方案的优选，所述的工件旋转单元等间隔的分布在所述凸台圆周方向上，所述转盘电机固定设置在底板上，所述转盘电机的输出轴贯穿所述顶板和所述凸台并与所述转盘相连。
作为上述技术方案的优选，所述的接近开关传感器固定设置在所述凸台的顶部。
作为上述技术方案的优选，所述的托架包括托板、转轴，所述转轴的一端固定设置在所述托板中心处，另一端与所述托架电机的输出轴相连。
作为上述技术方案的优选，所述的所述气缸等间隔的设置在所述托板上且同步设置。
作为上述技术方案的优选，所述的夹持块的顶部设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置有调节螺栓，所述砂轮块通过所述调节螺栓卡固于所述夹持块的凹槽内。
作为上述技术方案的优选，所述的线性滑轨沿着所述凸台的直径方向设置。
本发明的有益效果在于：通过在基架的凸台上设置多个工件旋转单元，工件通过所述工件旋转单元转动的设置在基架上，所述基架一次能够装夹多个工件，有效的提高了工件的加工效率；且所述工件旋转单元采用立式的装夹结构，能够通过工件自身的重力进行定心，定心方便，装夹可靠；砂轮块通过气缸设置在托架上，这种结构能够方便的调节砂轮块与工件之间的间距，可以适用于不同直径的工件，适用范围广，方便实用。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的正视方向的结构示意图；
图3为本发明的基架的结构示意图；
图4为本发明的基架与工件旋转单元之间的结构关系图；
图5为本发明的工件旋转单元的结构示意图；
图6为图5中夹紧单元的结构示意图；
图7为本发明的工作单元的结构示意图；
图8为图7中夹持块的结构示意图；
图9为本发明的托架的结构示意图。
图中，10、基架；11、顶板；12、底板；13、支撑柱；14、凸台；20、工件；30、工件旋转单元；31、转盘；32、转盘电机；33、夹紧单元；331、立柱；332、按压块；333、弹簧；40、接近开关传感器；50、工作单元；51、线性滑轨组件；511、线性滑轨；512、滑块；52、固定架；53、滚珠丝杠电机组件；531、滚珠丝杠电机；532、安装板；54、滚珠丝杠；541、螺杆；542、螺母；55、连接杆；56、托架电机；57、托架；571、托板；572、转轴；58、气缸；581、行程传感器；59、夹持块；591、调节螺栓；60、控制柜；70、砂轮块。
具体实施方式：
实施例：以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，本实施例中提到的“上方”、“下方”、“顶端”、“底端”等描述是按照通常的意义而定义的，比如，参考重力的方向定义，重力的方向是下方，相反的方向是上方，类似地在上方的是顶部或者顶端，在下方的是底部或底端。所述描述仅为了便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，也当视为本发明可实施的范畴。
一种外圆磨装置，包括：
见图1至图3所示，基架10，所述基架10包括顶板11、底板12、支撑柱13和凸台14，所述支撑柱13的顶端面和底端面上分别固定设置有所述顶板11和所述底板12，所述顶板11上固定设置有所述凸台14，所述凸台14呈圆环形。
见图1和图2所示，工件20，其通过工件旋转单元30转动的设置在所述基架10上。
见图4至图6所示，工件旋转单元30，其设置在所述基架10上，所述基架10上至少设置有一个工件旋转单元30，其中，所述工件旋转单元30等间隔的分布在所述凸台14圆周方向上，所述工件旋转单元30包括固定设置在所述基架10上的转盘电机32、与所述转盘电机32的输出轴相连的转盘31、固定设置在所述转盘31中心轴线上的夹紧单元33，所述转盘电机32固定设置在底板12上，所述转盘电机32的输出轴贯穿所述顶板11和所述凸台14并与所述转盘31相连。所述夹紧单元33包括立柱331、按压块332和弹簧333，所述按压块332的一端铰接于所述立柱331的下部，所述弹簧333的一端固定设置在所述立柱331的上部，所述按压块332的另一端与所述弹簧333的另一端固定连接，其中，所述转盘电机32通过线路与控制柜60相连。
见图1和图4所示，接近开关传感器40，其固定设置在所述基架10上并通过线路与控制柜60相连；所述接近开关传感器40固定设置在所述凸台14的顶部，本实施例中，所述凸台14的顶部设置有两个接近开关传感器40，所述接近开关传感器40之间相隔180°设置。
见图7至图9所示，工作单元50，其设置在所述基架10上，所述工作单元50包括固定设置在所述基架10上的线性滑轨组件51、滑动设置在所述线性滑轨组件51上的固定架52、固定设置在所述固定架52顶部的滚珠丝杠电机组件53、与所述滚珠丝杠电机组件53相连的54滚珠丝杠、设置在所述滚珠丝杠54上的连接杆55、设置在所述连接杆55上的托架电机56、与所述托架电机56的输出轴相连的托架57、固定设置在所述托架57上的气缸58、与所述气缸58的活塞杆固定连接的夹持块59；所述线性滑轨组件51包括线性滑轨511、滑块512，所述固定架52固定设置在所述滑块512上，并通过所述滑块512在所述线性滑轨511上直线滑动，所述线性滑轨511沿着所述凸台14的直径方向设置；所述滚珠丝杠电机组件53包括滚珠丝杠电机531、安装板532，所述滚珠丝杠电机531通过安装板532固定设置在所述固定架52的顶部；所述滚珠丝杠54包括螺杆541、螺母542，所述螺杆541的一端设置在所述固定架52的底部，另一端与所述滚珠丝杠电机531的输出轴相连；所述连接杆55的一端与所述螺母542固定连接，托架电机所述56设置在所述连接杆55的另一端；所述托架57上至少固定设置有一个气缸58，所述气缸58等间隔的设置在所述托板571上，所述气缸58上还设置有行程传感器581，所述气缸58之间同步设置；其中，所述滚珠丝杠电机531、托架电机56和气缸58均通过线路与控制柜60相连。见图1所示，控制柜60，其固定设置在所述基架10上。
见图7至图9所示，所述托架57包括托板571、转轴572，所述转轴572的一端固定设置在所述托板571中心处，另一端与所述托架电机56的输出轴相连。所述夹持块59的顶部设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置有调节螺栓591，所述砂轮块70通过所述调节螺栓591卡固于所述夹持块59的凹槽内。
使用时，控制柜60驱动转盘电机32转动，转盘31在所述转盘电机32的驱动下带动工件20转动，然后通过滚珠丝杠电机531来驱动螺母542运动，将托架57调节至适当的工作高度后驱动托架电机56对工件20进行磨削加工；所述砂轮块70由高至低的对工件20的外圆面进行磨削，当砂轮块70逼近所述转盘31即磨削完成时，接近开关传感器40向控制柜60发出信号，控制柜60控制滚珠丝杠电机531反转，这时螺母542向上运动，上升至一定高度后，控制柜60控制滑块512向远离所述工件20的方向滑动，将所述工作单元50退至一侧，然后将工件20取下。这里的气缸58设置为同步气缸，气缸58能够调节砂轮块70与工件20之间的间距，使得本发明的外圆磨装置能够适用于不同直径的工件20。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。
Claims (8)
1.一种外圆磨装置，其特征在于，包括：
基架(10)；
工件(20)，其通过工件旋转单元(30)转动的设置在所述基架(10)上；
工件旋转单元(30)，其设置在所述基架(10)上，所述基架(10)上至少设置有一个工件旋转单元(30)，所述工件旋转单元(30)包括固定设置在所述基架(10)上的转盘电机(32)、与所述转盘电机(32)的输出轴相连的转盘(31)、固定设置在所述转盘(31)中心轴线上的夹紧单元(33)，所述夹紧单元(33)包括立柱(331)、按压块(332)和弹簧(333)，所述按压块(332)的一端铰接于所述立柱(331)的下部，所述弹簧(333)的一端固定设置在所述立柱(331)的上部，所述按压块(332)的另一端与所述弹簧(333)的另一端固定连接，其中，所述转盘电机(32)通过线路与控制柜(60)相连；
接近开关传感器(40)，其固定设置在所述基架(10)上并通过线路与控制柜(60)相连；
工作单元(50)，其设置在所述基架(10)上，所述工作单元(50)包括固定设置在所述基架(10)上的线性滑轨组件(51)、滑动设置在所述线性滑轨组件(51)上的固定架(52)、固定设置在所述固定架(52)顶部的滚珠丝杠电机组件(53)、与所述滚珠丝杠电机组件(53)相连的(54)滚珠丝杠、设置在所述滚珠丝杠(54)上的连接杆(55)、设置在所述连接杆(55)上的托架电机(56)、与所述托架电机(56)的输出轴相连的托架(57)、固定设置在所述托架(57)上的气缸(58)、与所述气缸(58)的活塞杆固定连接的夹持块(59)；所述线性滑轨组件(51)包括线性滑轨(511)、滑块(512)，所述固定架(52)固定设置在所述滑块(512)上，并通过所述滑块(512)在所述线性滑轨(511)上直线滑动；所述滚珠丝杠电机组件(53)包括滚珠丝杠电机(531)、安装板(532)，所述滚珠丝杠电机(531)通过安装板(532)固定设置在所述固定架(52)的顶部；所述滚珠丝杠(54)包括螺杆(541)、螺母(542)，所述螺杆(541)的一端设置在所述固定架(52)的底部，另一端与所述滚珠丝杠电机(531)的输出轴相连；所述连接杆(55)的一端与所述螺母(542)固定连接，托架电机所述(56)设置在所述连接杆(55)的另一端；所述托架(57)上至少固定设置有一个气缸(58)，所述气缸(58)上设置有行程传感器(581)；其中，所述滚珠丝杠电机(531)、所述托架电机(56)和所述气缸(58)均通过线路与控制柜(60)相连；
控制柜(60)，其固定设置在所述基架(10)上；
砂轮块(70)，其固定设置在所述夹持块(59)上。
2.根据权利要求1所述的外圆磨装置，其特征在于：所述基架(10)包括顶板(11)、底板(12)、支撑柱(13)和凸台(14)，所述支撑柱(13)的顶端面和底端面上分别固定设置有所述顶板(11)和所述底板(12)，所述顶板(11)上固定设置有所述凸台(14)，所述凸台(14)呈圆环形。
3.根据权利要求2所述的外圆磨装置，其特征在于：所述工件旋转单元(30)等间隔的分布在所述凸台(14)圆周方向上，所述转盘电机(32)固定设置在底板(12)上，所述转盘电机(32)的输出轴贯穿所述顶板(11)和所述凸台(14)并与所述转盘(31)相连。
4.根据权利要求2所述的外圆磨装置，其特征在于：所述接近开关传感器(40)固定设置在所述凸台(14)的顶部。
5.根据权利要求1所述的外圆磨装置，其特征在于：所述托架(57)包括托板(571)、转轴(572)，所述转轴(572)的一端固定设置在所述托板(571)中心处，另一端与所述托架电机(56)的输出轴相连。
6.根据权利要求5所述的外圆磨装置，其特征在于：所述气缸(58)等间隔的设置在所述托板(571)上且同步设置。
7.根据权利要求1所述的外圆磨装置，其特征在于：所述夹持块(59)的顶部设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设置有调节螺栓(591)，所述砂轮块(70)通过所述调节螺栓(591)卡固于所述夹持块(59)的凹槽内。
8.根据权利要求2所述的外圆磨装置，其特征在于：所述线性滑轨(511)沿着所述凸台(14)的直径方向设置。
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