CN118163011B - 一种用于废钢处理的除锈装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于废钢处理的除锈装置，属于废钢处理技术领域，包括底座、防护罩、抽吸组件、收集箱、第一驱动组件以及打磨组件，所述底座上部中间位置固定设置有支架，所述防护罩设置在所述支架内侧，所述打磨组件安装在所述防护罩内部，所述第一驱动组件安装在所述支架侧壁上，用于带动所述防护罩以及所述打磨组件转动，所述打磨组件转动时可对所述底座上部的废钢板进行打磨。本发明实施例相较于现有技术，能够实现废钢板的自动打磨除锈作业，同时在废钢板打磨除锈过程中，能够针对产生的铁锈颗粒进行有效收集，避免铁锈颗粒扩散至周边的工作环境中进而影响工作人员的身心健康。

Description

一种用于废钢处理的除锈装置

技术领域

本发明属于废钢处理技术领域，具体是一种用于废钢处理的除锈装置。

背景技术

目前，在对废旧钢板进行回收再利用时，需要将废旧钢板表面的铁锈加以去除，从而确保废旧钢板的使用质量以及安全。

现有技术中，对于废旧钢板的除锈操作大多是依靠打磨机实现的，即通过打磨机中的动力部件带动砂轮部件贴合于废旧钢板表面进行高速旋转，以将废旧钢板表面的铁锈进行打磨去除，然而在砂轮部件高速旋转时会带动周围气流快速流动，从废旧钢板表面打磨下来的铁锈颗粒会被快速流动的气流甩向四周，从而弥散在周边的工作环境中，工作人员容易将弥散在工作环境中的铁锈颗粒吸入体内，从而引发健康问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种用于废钢处理的除锈装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种用于废钢处理的除锈装置，包括底座、防护罩、抽吸组件、收集箱、第一驱动组件以及打磨组件，

所述底座上部中间位置固定设置有支架，所述防护罩设置在所述支架内侧，所述打磨组件安装在所述防护罩内部，

所述第一驱动组件安装在所述支架侧壁上，用于带动所述防护罩以及所述打磨组件转动，所述打磨组件转动时可对所述底座上部的废钢板进行打磨，

所述收集箱安装在所述防护罩上部，所述抽吸组件一端与所述收集箱内腔连通，另一端与所述防护罩内腔连通，用于将废钢板打磨过程中产生的铁锈颗粒抽取至所述收集箱内部。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一驱动组件包括驱动齿轮、转筒、第一传动齿轮以及第一电机，

所述第一电机固定安装在所述支架侧壁上，所述转筒下端与所述防护罩固定连接，转筒上端与所述支架内侧顶壁转动连接，所述驱动齿轮安装在所述第一电机输出端，所述第一传动齿轮固定设置在所述转筒外部并与所述驱动齿轮啮合，

所述打磨组件包括若干打磨杆，

若干打磨杆设置在所述防护罩内部并沿所述防护罩径向分布，若干所述打磨杆底部设有打磨面。

作为本发明进一步的改进方案：所述防护罩侧壁开设有呈环形间隔分布的若干进气孔，所述收集箱一侧开设有排气口，所述排气口内嵌设有隔网，

所述抽吸组件包括进气管、风机以及排气管，

所述风机固定设置在所述防护罩上部，所述进气管一端与所述风机输入端相连，另一端与所述防护罩内腔连通，所述排气管一端与所述风机输出端相连，另一端与所述收集箱内腔连通。

作为本发明进一步的改进方案：所述打磨组件还包括定位柱，所述定位柱下端延伸至所述防护罩内部，上端贯穿所述转筒并固定连接至所述支架内侧顶壁上，所述定位柱位于所述防护罩内部的柱体侧壁上开设有弧形槽以及曲线槽，所述弧形槽与所述曲线槽首尾连通，所述曲线槽呈向上隆起结构，

所述打磨杆内部沿长度方向穿设有支撑轴，所述支撑轴一端延伸至所述弧形槽以及所述曲线槽内部，另一端与所述防护罩内壁滑动配合，所述支撑轴外部还固定设置有第二传动齿轮，所述防护罩内壁固定设置有齿条，所述第二传动齿轮与所述齿条啮合。

作为本发明再进一步的改进方案：所述防护罩内壁固定设置有竖向分布的导轨，所述支撑轴一端转动设置有滑块，所述滑块与所述导轨滑动配合。

作为本发明再进一步的改进方案：所述底座内部设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件用于带动废钢板沿所述底座上部移动。

作为本发明再进一步的改进方案：所述底座上部开设有滑槽，

所述第二驱动组件包括第二电机、丝杆、滑套、连杆以及推板，

所述第二电机固定安装在所述底座内壁上，所述推板设置在所述底座上部，所述连杆一端与所述推板底部相连，另一端自所述滑槽延伸至所述底座内部并与所述滑套相连，所述丝杆一端与所述第二电机输出端相连，另一端贯穿所述滑套并与所述滑套螺纹配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明实施例中，当需要对废钢板进行除锈时，可将待除锈的废钢板置于底座上部，使得打磨组件与废钢板上表面接触，通过第一驱动组件带动防护罩以及打磨组件同步转动，打磨组件转动时可对废钢板上表面进行打磨，实现废钢板的除锈，废钢板打磨过程中，铁锈颗粒随着打磨组件的转动被限定在防护罩内部，通过抽吸组件将防护罩内部的铁锈颗粒抽取至收集箱内部，实现铁锈颗粒的收集存放，相较于现有技术，能够实现废钢板的自动打磨除锈作业，同时在废钢板打磨除锈过程中，能够针对产生的铁锈颗粒进行有效收集，避免铁锈颗粒扩散至周边的工作环境中进而影响工作人员的身心健康。

附图说明

图1为一种用于废钢处理的除锈装置的结构示意图一；

图2为一种用于废钢处理的除锈装置的结构示意图二；

图3为一种用于废钢处理的除锈装置的结构示意图三；

图4为图3中A区域放大示意图；

图中：10-底座、101-滑槽、102-支架、20-防护罩、201-进气孔、202-导轨、203-齿条、30-抽吸组件、301-进气管、302-风机、303-排气管、40-收集箱、401-排气口、50-第一驱动组件、501-驱动齿轮、502-转筒、503-第一传动齿轮、504-第一电机、60-打磨组件、601-定位柱、602-支撑轴、603-曲线槽、604-弧形槽、605-打磨杆、606-第二传动齿轮、607-滑块、70-第二驱动组件、701-第二电机、702-丝杆、703-滑套、704-连杆、705-推板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1、图2和图3，本实施例提供了一种用于废钢处理的除锈装置，包括底座10、防护罩20、抽吸组件30、收集箱40、第一驱动组件50以及打磨组件60，所述底座10上部中间位置固定设置有支架102，所述防护罩20设置在所述支架102内侧，所述打磨组件60安装在所述防护罩20内部，所述第一驱动组件50安装在所述支架102侧壁上，用于带动所述防护罩20以及所述打磨组件60转动，所述打磨组件60转动时可对所述底座10上部的废钢板进行打磨，所述收集箱40安装在所述防护罩20上部，所述抽吸组件30一端与所述收集箱40内腔连通，另一端与所述防护罩20内腔连通，用于将废钢板打磨过程中产生的铁锈颗粒抽取至所述收集箱40内部。

当需要对废钢板进行除锈时，可将待除锈的废钢板置于底座10上部，使得打磨组件60与废钢板上表面接触，通过第一驱动组件50带动防护罩20以及打磨组件60同步转动，打磨组件60转动时可对废钢板上表面进行打磨，实现废钢板的除锈，废钢板打磨过程中，铁锈颗粒随着打磨组件60的转动被限定在防护罩20内部，通过抽吸组件30将防护罩20内部的铁锈颗粒抽取至收集箱40内部，实现铁锈颗粒的收集存放，从而避免铁锈颗粒扩散至周边的工作环境中，防止工作人员吸入铁锈颗粒进而影响身心健康。

请参阅图1和图4，在一个实施例中，所述第一驱动组件50包括驱动齿轮501、转筒502、第一传动齿轮503以及第一电机504，所述第一电机504固定安装在所述支架102侧壁上，所述转筒502下端与所述防护罩20固定连接，转筒502上端与所述支架102内侧顶壁转动连接，所述驱动齿轮501安装在所述第一电机504输出端，所述第一传动齿轮503固定设置在所述转筒502外部并与所述驱动齿轮501啮合，所述打磨组件60包括若干打磨杆605，若干打磨杆605设置在所述防护罩20内部并沿所述防护罩20径向分布，若干所述打磨杆605底部设有打磨面。

在将待除锈的废钢板置于底座10上部后，防护罩20罩设于废钢板上部，同时若干打磨杆605底部的打磨面贴合于废钢板上表面，通过第一电机504带动驱动齿轮501转动，利用驱动齿轮501与第一传动齿轮503的啮合作用进而带动转筒502转动，转筒502转动时带动防护罩20转动，防护罩20转动时带动其内部的若干打磨杆605贴合于废钢板上表面转动，以对废钢板上表面进行打磨除锈。

请参阅图1和图2，在一个实施例中，所述防护罩20侧壁开设有呈环形间隔分布的若干进气孔201，所述收集箱40一侧开设有排气口401，所述排气口401内嵌设有隔网，所述抽吸组件30包括进气管301、风机302以及排气管303，所述风机302固定设置在所述防护罩20上部，所述进气管301一端与所述风机302输入端相连，另一端与所述防护罩20内腔连通，所述排气管303一端与所述风机302输出端相连，另一端与所述收集箱40内腔连通。

随着若干打磨杆605对废钢板上表面的打磨，铁锈颗粒被限定在防护罩20内腔中，此时可启动风机302，风机302将外界空气自进气孔201抽吸至防护罩20内部，外界空气裹挟防护罩20内部的铁锈颗粒经由进气管301以及排气管303进入收集箱40内部，外界空气再由排气口401排出，进入到收集箱40内部的铁锈颗粒在隔网的拦截作用下滞留在收集箱40内部，实现铁锈颗粒的收集存放。

请参阅图4，在一个实施例中，所述打磨组件20还包括定位柱601，所述定位柱601下端延伸至所述防护罩20内部，上端贯穿所述转筒502并固定连接至所述支架102内侧顶壁上，所述定位柱601位于所述防护罩20内部的柱体侧壁上开设有弧形槽604以及曲线槽603，所述弧形槽604与所述曲线槽603首尾连通，所述曲线槽603呈向上隆起结构，所述打磨杆605内部沿长度方向穿设有支撑轴602，所述支撑轴602一端延伸至所述弧形槽604以及所述曲线槽603内部，另一端与所述防护罩20内壁滑动配合，所述支撑轴602外部还固定设置有第二传动齿轮606，所述防护罩20内壁固定设置有齿条203，所述第二传动齿轮606与所述齿条203啮合。

当防护罩20带动若干打磨杆605转动以对废钢板上表面进行打磨除锈时，若干打磨杆605对应的支撑轴602一端沿弧形槽604内部滑动，此时若干打磨杆605底部的打磨面贴合于废钢板上表面转动，当某一组打磨杆605对应的支撑轴602一端由弧形槽604内部滑动至曲线槽603内部时，曲线槽603可推动支撑轴602上移，进而带动打磨杆605上移，使得打磨杆605底部的打磨面与废钢板上表面分离，并且在支撑轴602带动打磨杆605上移时，通过第二传动齿轮606与齿条203的啮合作用可带动支撑轴602以及打磨杆605转动，打磨杆605转动时其原本朝下设置的打磨面被调整至朝向上方，打磨面被调整至朝向上方后，打磨面位于进气孔201内侧，当外界空气自进气孔201进入防护罩20内部时，空气气流可作用于打磨面，以将打磨面上附着的铁锈颗粒带离，铁锈颗粒被带离后随着空气气流经由进气管301以及排气管303进入收集箱40内部，实现打磨面上铁锈颗粒的自动清理；当打磨面上的铁锈颗粒清理完毕后，支撑轴602由曲线槽603内部向下滑动，此过程中支撑轴602带动打磨杆605下移，同时利用第二传动齿轮606与齿条203的反向啮合作用带动打磨杆605反向转动，直至支撑轴602由曲线槽603内部滑动至弧形槽604内部，打磨杆605一侧的打磨面重新贴合至废钢板上表面，实现废钢板上表面的继续打磨。

请参阅图4，在一个实施例中，所述防护罩20内壁固定设置有竖向分布的导轨202，所述支撑轴602一端转动设置有滑块607，所述滑块607与所述导轨202滑动配合。

请参阅图3，在一个实施例中，所述底座10内部设置有第二驱动组件70，所述第二驱动组件70用于带动废钢板沿所述底座10上部移动，当废钢板沿底座10上部移动时，可使得打磨组件60相较于废钢板上表面移动，从而实现废钢板上表面的全面打磨。

请参阅图1和图3，在一个实施例中，所述底座10上部开设有滑槽101，所述第二驱动组件70包括第二电机701、丝杆702、滑套703、连杆704以及推板705，所述第二电机701固定安装在所述底座10内壁上，所述推板705设置在所述底座10上部，所述连杆704一端与所述推板705底部相连，另一端自所述滑槽101延伸至所述底座10内部并与所述滑套703相连，所述丝杆702一端与所述第二电机701输出端相连，另一端贯穿所述滑套703并与所述滑套703螺纹配合。

通过第二电机701带动丝杆702转动，利用丝杆702与滑套703的螺纹配合作用进而带动滑套703沿丝杆702长度方向移动，滑套703通过连杆704带动推板705沿底座10上部移动，推板705作用于废钢板一侧，进而推动废钢板相较于打磨组件60移动，利用打磨组件60实现废钢板上表面的全面打磨除锈。

在一个实施例中，所述底座10上部还设置有若干排支撑滚轮（图中未示出），通过若干排支撑滚轮的设置，可对废钢板提供滚动支撑，使得在推板705推动废钢板移动时，可减小废钢板的移动阻力，进而提高废钢板的移动效果。

在一个实施例中，所述底座10上部边缘固定设置有侧挡板（图中未示出），在推板705推动废钢板移动时，通过侧挡板的设置，可对废钢板提供侧向限位，进而防止废钢板移动过程中出现跑偏现象，保证打磨组件60能够准确的作用于废钢板上表面，从而提高废钢板上表面的打磨除锈效果。

本发明实施例中，当需要对废钢板进行除锈时，可将待除锈的废钢板置于底座10上部，使得打磨组件60与废钢板上表面接触，通过第一驱动组件50带动防护罩20以及打磨组件60同步转动，打磨组件60转动时可对废钢板上表面进行打磨，实现废钢板的除锈，废钢板打磨过程中，铁锈颗粒随着打磨组件60的转动被限定在防护罩20内部，通过抽吸组件30将防护罩20内部的铁锈颗粒抽取至收集箱40内部，实现铁锈颗粒的收集存放，相较于现有技术，能够实现废钢板的自动打磨除锈作业，同时在废钢板打磨除锈过程中，能够针对产生的铁锈颗粒进行有效收集，避免铁锈颗粒扩散至周边的工作环境中进而影响工作人员的身心健康。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (3)

1.一种用于废钢处理的除锈装置，其特征在于，包括底座、防护罩、抽吸组件、收集箱、第一驱动组件以及打磨组件，

所述底座上部中间位置固定设置有支架，所述防护罩设置在所述支架内侧，所述打磨组件安装在所述防护罩内部，

所述第一驱动组件安装在所述支架侧壁上，用于带动所述防护罩以及所述打磨组件转动，所述打磨组件转动时可对所述底座上部的废钢板进行打磨，

所述收集箱安装在所述防护罩上部，所述抽吸组件一端与所述收集箱内腔连通，另一端与所述防护罩内腔连通，用于将废钢板打磨过程中产生的铁锈颗粒抽取至所述收集箱内部，

所述第一驱动组件包括驱动齿轮、转筒、第一传动齿轮以及第一电机，

所述第一电机固定安装在所述支架侧壁上，所述转筒下端与所述防护罩固定连接，转筒上端与所述支架内侧顶壁转动连接，所述驱动齿轮安装在所述第一电机输出端，所述第一传动齿轮固定设置在所述转筒外部并与所述驱动齿轮啮合，

所述打磨组件包括若干打磨杆，

若干打磨杆设置在所述防护罩内部并沿所述防护罩径向分布，若干所述打磨杆底部设有打磨面，

所述防护罩侧壁开设有呈环形间隔分布的若干进气孔，所述收集箱一侧开设有排气口，所述排气口内嵌设有隔网，

所述抽吸组件包括进气管、风机以及排气管，

所述风机固定设置在所述防护罩上部，所述进气管一端与所述风机输入端相连，另一端与所述防护罩内腔连通，所述排气管一端与所述风机输出端相连，另一端与所述收集箱内腔连通，

所述打磨组件还包括定位柱，所述定位柱下端延伸至所述防护罩内部，上端贯穿所述转筒并固定连接至所述支架内侧顶壁上，所述定位柱位于所述防护罩内部的柱体侧壁上开设有弧形槽以及曲线槽，所述弧形槽与所述曲线槽首尾连通，所述曲线槽呈向上隆起结构，

所述打磨杆内部沿长度方向穿设有支撑轴，所述支撑轴一端延伸至所述弧形槽以及所述曲线槽内部，另一端与所述防护罩内壁滑动配合，所述支撑轴外部还固定设置有第二传动齿轮，所述防护罩内壁固定设置有齿条，所述第二传动齿轮与所述齿条啮合，

所述防护罩内壁固定设置有竖向分布的导轨，所述支撑轴一端转动设置有滑块，所述滑块与所述导轨滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于废钢处理的除锈装置，其特征在于，所述底座内部设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件用于带动废钢板沿所述底座上部移动。

3.根据权利要求2所述的一种用于废钢处理的除锈装置，其特征在于，所述底座上部开设有滑槽，

所述第二驱动组件包括第二电机、丝杆、滑套、连杆以及推板，

所述第二电机固定安装在所述底座内壁上，所述推板设置在所述底座上部，所述连杆一端与所述推板底部相连，另一端自所述滑槽延伸至所述底座内部并与所述滑套相连，所述丝杆一端与所述第二电机输出端相连，另一端贯穿所述滑套并与所述滑套螺纹配合。