CN220902738U - 一种弹簧加工磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧加工磨削装置，包括底座，通过将磨削组件设置在安装壳内，减少磨削组件件磨削弹簧产生的灰尘碎屑飘散在周围环境中，同时吸尘组件中吸尘泵启动，带动吸尘罩对安装壳内磨削组件磨削弹簧产生的灰尘碎屑进行吸取，并送入集尘箱内，通过集尘箱集中处理，避免安装壳内及底座上碎屑灰尘过多，减少操作者清理频率，同时避免碎屑灰尘对操作者及周围环境造成影响，通过在环板缺口处底部开设有落料口，当弹簧磨削后转动到环板缺口处时，弹簧放置筒内弹簧缺少环板抵触从落料口落下，通过落料口下方设置的接料箱收集，自动落料，无需人工从弹簧放置筒内对弹簧取料，减少人力操作，提高弹簧磨削效率。

Description

一种弹簧加工磨削装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工磨削技术领域，具体为一种弹簧加工磨削装置。

背景技术

弹簧在制作的过程中，为了保证螺旋压缩弹簧的垂直度，并使两支承圈的端面与其他零件保特接触，减少挠曲和保证主机(或零、部件)的特性；螺旋压缩弹簧的两端面一般均要进行磨削加工，这道工序通常称磨簧。

譬如一种弹簧磨削倒角装置，(公告号：CN218397481U)，包括立板，所述立板的形状设置为L形，且立板的侧面固定连接有底板和顶板，所述底板和顶板之间设置有旋转机构，所述底板靠近立板的一端安装有底部打磨组件，所述顶板上安装有顶部打磨组件，所述立板的底部一侧设置有第二电机。本申请通过设置的旋转机构将带打磨的弹簧连续的输送到顶部打磨组件和底部打磨组件之间，而在第二电机的驱动下，则可以让顶部打磨组件和底部打磨组件同时对弹簧的两端进行打磨操作，并且这样的打磨方式不仅连续性高。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时缺少对弹簧磨削下的灰尘碎屑进行收集的结构，弹簧磨削下的灰尘碎屑容易散落和飘散在装置周围，污染周围环境，影响操作者身体健康，因此我们需要提出一种弹簧加工磨削装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧加工磨削装置，通过吸尘组件对弹簧磨削下的灰尘碎屑进行收集，避免灰尘碎屑灰尘对操作者及周围环境进行影响，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弹簧加工磨削装置，包括底座，所述底座的表面开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内部固定安装有环板，所述底座位于环板的中间固定嵌装有转盘轴承，所述转盘轴承的顶部固定安装有转动盘，所述底座的内顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端贯穿底座和转盘轴承与转动盘的底部固定连接，所述转动盘上呈环形阵列开设有若干组安装孔，所述安装孔的内部固定安装有弹簧放置筒；

所述底座位于转动盘的一侧上方固定安装有安装壳，所述安装壳的内顶部设置有对弹簧进行磨削的磨削组件，所述安装壳的内侧壁上安装有吸尘组件，所述安装壳位于转动盘的上方固定安装有防护板，且防护板上设有观察窗，所述防护板的底部呈对称设置有两组限位组件。

优选的，所述磨削组件包括两组电动液压杆，两组所述电动液压杆固定安装于安装壳的内顶部，两组所述电动液压杆活塞杆的底部固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有磨削电机，所述磨削电机输出轴的一端贯穿安装板固定连接有磨削轮。

优选的，所述吸尘组件包括吸尘罩，所述吸尘罩固定安装于安装壳的一侧内壁上，所述吸尘罩的出尘端通过管道固定连通有吸尘泵，所述吸尘泵的出尘端通过管道固定连通有集尘箱。

优选的，所述集尘箱和吸尘泵均固定安装于底座的内底部，所述集尘箱的一侧开设有出风口，所述出风口的内部固定嵌装有防尘网。

优选的，所述集尘箱的内底部设置为锥形，所述集尘箱的锥形底部固定连通有排尘管，且所述排尘管的外壁上设置有阀门。

优选的，所述限位组件包括固定板，所述固定板固定安装于防护板的一侧底部，所述固定板上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部转动连接有限位板，所述固定板位于螺杆的一侧滑动插接有限位杆，所述限位杆的底部与限位板的表面固定连接。

优选的，所述限位板设置为弧形，所述限位板位于转动盘上若干组弹簧放置筒的上方。

优选的，所述环板的一侧开设有用于弹簧落料的缺口，所述底座位于缺口的下方开设有落料口，所述底座的内底部放置有接料箱，所述接料箱位于落料口的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将磨削组件设置在安装壳内，减少磨削组件件磨削弹簧产生的灰尘碎屑飘散在周围环境中，同时吸尘组件中吸尘泵启动，带动吸尘罩对安装壳内磨削组件磨削弹簧产生的灰尘碎屑进行吸取，并送入集尘箱内，通过集尘箱集中处理，避免安装壳内及底座上碎屑灰尘过多，减少操作者清理频率，同时避免碎屑灰尘对操作者及周围环境造成影响；

2、通过限位组件中螺杆转动，使限位板在限位杆的配合下下移，对限位板的高度进行调整，使限位板位于弹簧放置筒内弹簧的上方，对弹簧进行限位，避免弹簧转动到磨削轮下方时晃动伸出弹簧放置筒，影响磨削轮磨削；

3、通过在环板缺口处底部开设有落料口，当弹簧磨削后转动到环板缺口处时，弹簧放置筒内弹簧缺少环板抵触从落料口落下，通过落料口下方设置的接料箱收集，自动落料，无需人工从弹簧放置筒内对弹簧取料，操作者只需对弹簧放置筒内放置弹簧，减少人力操作，提高弹簧磨削效率。

附图说明

图1为本实用新型侧视的立体结构示意图；

图2为本实用新型正视的立体结构示意图；

图3为本实用新型环板、转动盘与弹簧放置筒的结构示意图；

图4为本实用新型剖视的结构示意图；

图5为本实用新型吸尘组件的结构示意图；

图6为本实用新型限位组件的结构示意图。

图中：1、底座；2、环形凹槽；3、环板；4、转盘轴承；5、转动盘；6、驱动电机；7、安装孔；8、弹簧放置筒；9、安装壳；10、磨削组件；101、电动液压杆；102、安装板；103、磨削电机；104、磨削轮；11、吸尘组件；111、集尘箱；112、吸尘泵；113、吸尘罩；114、防尘网；115、排尘管；12、防护板；13、限位组件；131、固定板；132、螺杆；133、限位板；134、限位杆；14、观察窗；15、接料箱；16、落料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种弹簧加工磨削装置，包括底座1，底座1的表面开设有环形凹槽2，环形凹槽2的内部固定安装有环板3，底座1位于环板3的中间固定嵌装有转盘轴承4，转盘轴承4的顶部固定安装有转动盘5，底座1的内顶部固定安装有驱动电机6，驱动电机6设置为减速电机，驱动电机6输出轴的一端贯穿底座1和转盘轴承4与转动盘5的底部固定连接，转盘轴承4对转动盘5转动时提供支撑力，转动盘5上呈环形阵列开设有若干组安装孔7，安装孔7的内部固定安装有弹簧放置筒8，便于通过驱动电机6输出轴带动转动盘5及转动盘5上环形阵列设置的若干组弹簧放置筒8转动；

底座1位于转动盘5的一侧上方固定安装有安装壳9，安装壳9的内顶部设置有对弹簧进行磨削的磨削组件10，安装壳9的内侧壁上安装有吸尘组件11，安装壳9位于转动盘5的上方固定安装有防护板12，且防护板12上设有观察窗14，防护板12的底部呈对称设置有两组限位组件13，便于通过观察窗14对安装壳9内进行观察。

磨削组件10包括两组电动液压杆101，两组电动液压杆101固定安装于安装壳9的内顶部，两组电动液压杆101活塞杆的底部固定安装有安装板102，安装板102的顶部固定安装有磨削电机103，磨削电机103输出轴的一端贯穿安装板102固定连接有磨削轮104，便于通过两组电动液压杆101对磨削轮104的高度进行调整，通过磨削电机103带动磨削轮104转动对弹簧进行磨削。

吸尘组件11包括吸尘罩113，吸尘罩113固定安装于安装壳9的一侧内壁上，吸尘罩113的出尘端通过管道固定连通有吸尘泵112，吸尘泵112的出尘端通过管道固定连通有集尘箱111，便于通过吸尘泵112启动，带动吸尘罩113对安装壳9内磨削组件10磨削弹簧产生的灰尘碎屑进行吸取，并送入集尘箱111内，通过集尘箱111集中处理。

集尘箱111和吸尘泵112均固定安装于底座1的内底部，集尘箱111的一侧开设有出风口，出风口的内部固定嵌装有防尘网114，便于通过出风口将吸尘泵112吸取碎屑灰尘中的气体排出，碎屑灰尘受到防尘网114阻挡落入集尘箱111内底部。

集尘箱111的内底部设置为锥形，集尘箱111的锥形底部固定连通有排尘管115，且排尘管115的外壁上设置有阀门，便于通过阀门控制排尘管115开启，将集尘箱111内收集的碎屑灰尘排出处理。

限位组件13包括固定板131，固定板131固定安装于防护板12的一侧底部，固定板131上螺纹连接有螺杆132，螺杆132的底部转动连接有限位板133，固定板131位于螺杆132的一侧滑动插接有限位杆134，限位杆134的底部与限位板133的表面固定连接，便于通过螺杆132转动，使限位板133在限位杆134的配合下下移，对限位板133的高度进行调整，使限位板133位于弹簧放置筒8内弹簧的上方，对弹簧进行限位，避免弹簧转动到磨削轮104下方时晃动伸出弹簧放置筒8，影响磨削轮104磨削。

限位板133设置为弧形，限位板133位于转动盘5上若干组弹簧放置筒8的上方，两组限位板133的一端分别位于磨削轮104的两侧。

环板3的一侧开设有用于弹簧落料的缺口，底座1位于缺口的下方开设有落料口16，底座1的内底部放置有接料箱15，接料箱15位于落料口16的正下方，便于当弹簧磨削后转动到环板3缺口处时，弹簧放置筒8内弹簧缺少环板3抵触从落料口16落下，通过落料口16下方设置的接料箱15收集。

工作原理：本实用新型使用时通过驱动电机6输出轴带动转动盘5及转动盘5上环形阵列设置的若干组弹簧放置筒8转动，操作者依次对弹簧放置筒8内进行放置弹簧，通过磨削组件10中磨削轮104对转动到其下方的弹簧进行磨削，通过将磨削组件10设置在安装壳9内，减少磨削组件10件磨削弹簧产生的灰尘碎屑飘散在周围环境中，同时吸尘组件11中吸尘泵112启动，带动吸尘罩113对安装壳9内磨削组件10磨削弹簧产生的灰尘碎屑进行吸取，并送入集尘箱111内，通过集尘箱111集中处理，避免安装壳9内及底座1上碎屑灰尘过多，减少操作者清理频率，同时避免碎屑灰尘对操作者及周围环境造成影响；

通过限位组件13中螺杆132转动，使限位板133在限位杆134的配合下下移，对限位板133的高度进行调整，使限位板133位于弹簧放置筒8内弹簧的上方，对弹簧进行限位，避免弹簧转动到磨削轮104下方时晃动伸出弹簧放置筒8，影响磨削轮104磨削；

通过在环板3缺口处底部开设有落料口16，当弹簧磨削后转动到环板3缺口处时，弹簧放置筒8内弹簧缺少环板3抵触从落料口16落下，通过落料口16下方设置的接料箱15收集，自动落料，无需人工从弹簧放置筒8内对弹簧取料，操作者只需对弹簧放置筒8内放置弹簧，减少人力操作，提高弹簧磨削效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种弹簧加工磨削装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面开设有环形凹槽(2)，所述环形凹槽(2)的内部固定安装有环板(3)，所述底座(1)位于环板(3)的中间固定嵌装有转盘轴承(4)，所述转盘轴承(4)的顶部固定安装有转动盘(5)，所述底座(1)的内顶部固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出轴的一端贯穿底座(1)和转盘轴承(4)与转动盘(5)的底部固定连接，所述转动盘(5)上呈环形阵列开设有若干组安装孔(7)，所述安装孔(7)的内部固定安装有弹簧放置筒(8)；

所述底座(1)位于转动盘(5)的一侧上方固定安装有安装壳(9)，所述安装壳(9)的内顶部设置有对弹簧进行磨削的磨削组件(10)，所述安装壳(9)的内侧壁上安装有吸尘组件(11)，所述安装壳(9)位于转动盘(5)的上方固定安装有防护板(12)，且防护板(12)上设有观察窗(14)，所述防护板(12)的底部呈对称设置有两组限位组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工磨削装置，其特征在于：所述磨削组件(10)包括两组电动液压杆(101)，两组所述电动液压杆(101)固定安装于安装壳(9)的内顶部，两组所述电动液压杆(101)活塞杆的底部固定安装有安装板(102)，所述安装板(102)的顶部固定安装有磨削电机(103)，所述磨削电机(103)输出轴的一端贯穿安装板(102)固定连接有磨削轮(104)。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧加工磨削装置，其特征在于：所述吸尘组件(11)包括吸尘罩(113)，所述吸尘罩(113)固定安装于安装壳(9)的一侧内壁上，所述吸尘罩(113)的出尘端通过管道固定连通有吸尘泵(112)，所述吸尘泵(112)的出尘端通过管道固定连通有集尘箱(111)。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧加工磨削装置，其特征在于：所述集尘箱(111)和吸尘泵(112)均固定安装于底座(1)的内底部，所述集尘箱(111)的一侧开设有出风口，所述出风口的内部固定嵌装有防尘网(114)。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧加工磨削装置，其特征在于：所述集尘箱(111)的内底部设置为锥形，所述集尘箱(111)的锥形底部固定连通有排尘管(115)，且所述排尘管(115)的外壁上设置有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧加工磨削装置，其特征在于：所述限位组件(13)包括固定板(131)，所述固定板(131)固定安装于防护板(12)的一侧底部，所述固定板(131)上螺纹连接有螺杆(132)，所述螺杆(132)的底部转动连接有限位板(133)，所述固定板(131)位于螺杆(132)的一侧滑动插接有限位杆(134)，所述限位杆(134)的底部与限位板(133)的表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种弹簧加工磨削装置，其特征在于：所述限位板(133)设置为弧形，所述限位板(133)位于转动盘(5)上若干组弹簧放置筒(8)的上方。

8.根据权利要求1所述的一种弹簧加工磨削装置，其特征在于：所述环板(3)的一侧开设有用于弹簧落料的缺口，所述底座(1)位于缺口的下方开设有落料口(16)，所述底座(1)的内底部放置有接料箱(15)，所述接料箱(15)位于落料口(16)的正下方。