CN113263419B - 一种偏心抛光机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种偏心抛光机构，包括：驱动机构，驱动机构具有一输出轴；中间连接件，输出轴通过键与中间连接件相连接；抛光盘，抛光盘上连接一抛光轴，抛光轴可转动地安装在中间连接件上，抛光轴与输出轴偏心设置。该偏心抛光机构的输出轴通过键与中间连接件相连接，输出轴通过中间连接件与输出轴偏心设置间接连接，输出轴与中间连接件之间只传递力矩，不会受抛光盘抛光时产生的力的影响，抛光过程中会产生揉动，能有效地清除抛光留下的抛光纹路痕迹；采用气密封结构，可防止抛光液、水等进入偏心座内腔，对轴承及电机起到保护作用，避免了传统的接触式动密封方式，由于存在磨损，随着时间的延长密封效果下降的问题。

Description

一种偏心抛光机构

技术领域

本发明涉及物料表面抛光技术领域，具体而言，涉及一种偏心抛光机构。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对物质需求也越来越高。例如，对物体的表面要求也有着很高的要求，从而就需要对物体的表面进行抛光。传统的抛光方式是通过抛光机的抛光头高速旋转(约3000转/min)，对物体进行粗、精方式抛光(抛光耗材不同)。

由于同心抛光盘对物体进行抛光后，会留下抛光盘的抛光纹路痕迹。后来就采用了偏心的抛光盘，偏心机构在抛光过程中会产生揉动，能有效地清除抛光留下的抛光纹路痕迹，如图1所示。但是，抛光盘3通过抛光轴31与驱动机构1(如电机)的输出轴101直接连接，驱动机构1会受抛光盘3抛光时产生的力的影响，会引起输出轴101的振动等。而驱动机构1的输出轴101的振动等因素反过来会对抛光效果带来影响，例如抛光表面有起皱等橘皮现象。这样相互恶性作用，随着抛光时间的增长，会导致抛光的效果越来越差。

另外，在抛光时，都会伴随着抛光液。抛光液能带起抛光时产生的废屑，并起到散热的作用，对抛光效果有很大的影响。抛光液如果进入到了抛光盘旋转机构的里面，会对轴承等零件造成腐蚀。传统的抛光盘机构虽然采取了动密封方式，例如采用油封或者O型的密封圈等形式。但是，接触式的密封方式总是会存在磨损。随着时间的延长，密封的效果也随之下降。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种偏心抛光机构，以至少解决现有的偏心抛光机构中抛光盘的抛光轴与驱动机构的输出轴直接连接，抛光盘与输出轴相互影响，导致抛光效果差的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种偏心抛光机构，包括：

驱动机构，驱动机构具有一输出轴；

中间连接件，输出轴通过键与中间连接件相连接；

抛光盘，抛光盘上连接一抛光轴，抛光轴可转动地安装在中间连接件上，抛光轴与输出轴偏心设置。

进一步地，抛光轴通过一第一轴承可转动地安装在中间连接件上。

进一步地，还包括一连接板和一偏心座，偏心座安装在连接板上，偏心座具有一内腔，中间连接件可转动地安装在偏心座的内腔中。

进一步地，中间连接件通过一第二轴承可转动地安装在偏心座的内腔中。

进一步地，还包括一轴承压盖，轴承压盖安装于抛光轴与中间连接件的间隙之间，轴承压盖对第一轴承的外圈施加预压，以消除第一轴承外圈与内圈之间的轴向游隙。

进一步地，还包括一螺纹压盖，螺纹压盖安装于偏心座与中间连接件的间隙之间，螺纹压盖与偏心座螺纹配合连接，螺纹压盖对第二轴承的外圈施加预压，以消除第二轴承外圈与内圈之间的轴向游隙。

进一步地，还包括一锁紧螺母，锁紧螺母螺纹配合安装在中间连接件的外侧下部，第二轴承位于螺纹压盖和锁紧螺母之间。

进一步地，偏心座与连接板的接触面之间设有一第一密封圈，偏心座与螺纹压盖的接触面之间设有一第二密封圈。

进一步地，连接板上设有一充气孔，充气孔与偏心座的内腔相连通，螺纹压盖与抛光轴之间具有一气隙，气隙与偏心座的内腔相连通，偏心座的内腔中设有将充气孔与气隙相连通的气路。

进一步地，抛光轴具有一向外侧延伸的翼缘，螺纹压盖的上表面与翼缘的下表面之间相间隔，形成气隙。

应用本发明的技术方案，将驱动机构的输出轴通过键与中间连接件相连接，输出轴通过中间连接件与输出轴偏心设置间接连接，输出轴与中间连接件之间只传递力矩，不会受抛光盘抛光时产生的力的影响。如果在抛光过程中产生的抛光力不均匀，由此产生的振动等不利，不会传递到驱动机构的输出轴上。而且，抛光轴可转动地安装在中间连接件上，在抛光过程中抛光盘会产生揉动，能有效地清除抛光留下的抛光纹路痕迹。该偏心抛光机构解决了现有的偏心抛光机构在抛光过程中，抛光盘与驱动机构的输出轴会相互影响，导致抛光效果差的问题。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有的偏心抛光机构的结构示意图(图中e表示偏心距)。

图2为本发明一种实施例的偏心抛光机构的结构示意图。

图3为图2中I处的局部放大图。

图4为本发明的偏心抛光机构的气密封的示意图(图中a、b表示偏心座内的气路，c表示气隙)。

图5为本发明另一种实施例的偏心抛光机构的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、驱动机构；2、中间连接件；3、抛光盘；4、第一轴承；5、连接板；6、偏心座；7、第二轴承；8、轴承压盖；9、螺纹压盖；10、锁紧螺母；11、第一密封圈；12、第二密封圈；13、充气孔；31、抛光轴；101、输出轴；311、翼缘。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而仅仅是为了便于对相应零部件进行区别。同样，“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

参见图1至图5，一种本发明实施例的偏心抛光机构，该偏心抛光机构主要包括驱动机构1、中间连接件2和抛光盘3。其中，驱动机构1(如电机)具有一根输出轴101，该输出轴101通过键与中间连接件2相连接；抛光盘3上连接有一根抛光轴31，该抛光轴31可转动地安装在中间连接件2上，并且抛光轴31与输出轴101偏心设置。

传统的偏心抛光机构，抛光盘3与的驱动机构1的输出轴101直接连接(如图1所示)，驱动机构1会受抛光盘3抛光时产生的力的影响，会引起驱动机构1的输出轴101的振动等。然而输出轴101的振动等因素反过来又会对抛光效果带来影响，例如抛光表面有起皱等橘皮现象。这样相互恶性作用，随着抛光时间的增长，会导致抛光的效果越来越差。

相比于现有的抛光轴31与驱动机构1的输出轴101直接连接的偏心抛光机构，本发明上述的偏心抛光机构将驱动机构1的输出轴101通过键与中间连接件2相连接，输出轴101通过中间连接件2与输出轴101偏心设置间接连接，输出轴101与中间连接件2之间只传递力矩，不会受抛光盘3抛光时产生的力的影响。如果在抛光过程中产生的抛光力不均匀，由此产生的振动等不利，不会传递到驱动机构1的输出轴101上。而且，抛光轴31可转动地安装在中间连接件2上，在抛光过程中抛光盘3会产生揉动，能有效地清除抛光留下的抛光纹路痕迹。

具体来说，在本实施例中，中间连接件2为一根偏心旋转轴，在中间连接件2内具有一个抛光轴安装腔，抛光轴31通过一个第一轴承4可转动地安装在中间连接件2的抛光轴安装腔内。当抛光盘3没有接触到被抛光的物体时，抛光盘3随中间连接件2一同旋转(称之为“公转”)，当抛光盘3接触到被抛光物体时，会产生一定的抛光力，这时抛光盘3在第一轴承4的支承下在中间连接件2的抛光轴安装腔内旋转(称之为“自转”)。偏心抛光机构在这种“自转”与“公转”的共同作用下，使得抛光盘3在抛光过程中产生揉动，能有效地清除抛光留下的抛光纹路痕迹。

在本实施例中，该偏心抛光机构还包括一块连接板5和一个偏心座6，该偏心座6固定安装在连接板5上，偏心座6具有一个内腔，中间连接件2通过一个第二轴承7可转动地安装在偏心座6的内腔中，驱动机构1安装在连接板5上。如此设置，当抛光过程中产生的抛光力不均匀时，抛光轴31产生的振动会经第一轴承4传递至中间连接件2；由于中间连接件2通过键(键沿输出轴101的轴向设置)与输出轴101连接，只传递力矩，中间连接件2的振动不会直接传递到输出轴101上，而是会经第二轴承7传递给偏心座6；进而传递至连接板5，连接板5可以是一个大的固定部件，如设备的外壳等，由偏心座6传递给连接板5的振动对于连接板5整体的影响很小；也就是说，连接板5整体会不发生明显振动；因此，安装在其上的驱动机构1也不会产生明显振动，从而避免了现有的偏心抛光机构中输出轴101与抛光轴31之间振动相互影响，导致抛光效果越来越差的问题。

参见图2、图4和图5，在本实施例中，该偏心抛光机构还包括一个轴承压盖8，该轴承压盖8安装在抛光轴安装腔内且位于抛光轴31与中间连接件2的间隙之间，该轴承压盖8对第一轴承4的外圈施加预压，使第一轴承4的内圈相对于外圈之间在轴向方向上有一定的挤压力，从而消除第一轴承4外圈与内圈之间的轴向游隙，保证在抛光过程中抛光轴31与中间连接件2之间没有轴向方向的微窜动；而且，还可使第一轴承4的内圈与外圈相对转动时有一定的阻尼。

进一步地，参见图2至图5，在本实施例中，该偏心抛光机构还包括一个螺纹压盖9，该螺纹压盖9安装在偏心座6的内腔中，且位于偏心座6与中间连接件2的间隙之间，螺纹压盖9与偏心座6螺纹配合连接，螺纹压盖9可上下旋转以调节螺纹压盖9的高度。通过该螺纹压盖9可对第二轴承7的外圈施加预压，使第二轴承7的内圈相对于外圈之间在轴向方向有一定的预压力，从而消除第二轴承7外圈与内圈之间的轴向游隙，保证在抛光过程中中间连接件2与偏心座6之间没有轴向方向的微窜动；同时，也可使第二轴承7的内圈与外圈相对转动时有一定的阻尼。通过设置上述的轴承压盖8和螺纹压盖9，可保证偏心抛光机构在偏心抛光过程中有一定的阻尼，而且没有轴向微窜动，使得抛光盘3在揉动抛光过程中有阻尼且更加稳定，达到更好的抛光效果。

参见图2、图4和图5，在本实施例中，该偏心抛光机构还包括一个锁紧螺母10，该锁紧螺母10螺纹配合安装在中间连接件2的外侧下部，第二轴承7位于螺纹压盖9和锁紧螺母10之间。通过设置上述的锁紧螺母10与螺纹压盖9相配合，可将第二轴承7稳固地安装在中间连接件2与偏心座6之间。

参见图2、图4和图5，在本实施例中，偏心座6与连接板5的接触面之间还设置有一个O型的第一密封圈11；在偏心座6与螺纹压盖9的接触面之间还设置有一个O型的第二密封圈12。通过设置第一密封圈11，可以避免抛光液从偏心座6与连接板5之间的接触面，进入偏心座6的内部而对轴承造成腐蚀。通过设置第二密封圈12，可以避免抛光液从偏心座6与螺纹压盖9之间的接触面，进入偏心座6的内部而对轴承造成腐蚀。

进一步地，参见图2、图3和图4，在连接板5上还设置有一个充气孔13，该充气孔13与偏心座6的内腔相连通；在螺纹压盖9与抛光轴31之间具有一个气隙(参见图中c)，该气隙与偏心座6的内腔相连通，偏心座6的内腔中设置有将充气孔13与气隙相连通的气路(如图4中a、b)。由于抛光轴31转动安装，抛光轴31与其安装部件之间必然需要存在一定的间隙，本实施例中偏心座6与螺纹压盖9之间通过第二密封圈12进行密封，仅仅在螺纹压盖9与抛光轴31之间相间隔形成一个气隙，使得偏心座6的内腔在抛光轴31处只通过该气隙与外界相通。

传统的偏心抛光机构的抛光轴31采用动密封方式进行密封，例如采用油封或者O型的密封圈等形式。但是，由于抛光轴31需要转动，这种接触式的密封方式总是会存在磨损，随着时间的延长，其密封的效果也随之下降。

本发明通过在螺纹压盖9与抛光轴31之间形成一个气隙，从连接板5上的充气孔13接气，气体进入偏心座6的内腔，由于螺纹压盖9与偏心座6之间设置有第二密封圈12(此结构的密封是静密封方式)，外面的抛光液和水等，只能通过该气隙才能进入偏心座6的内腔里面；通过向充气孔13充气，使偏心座6内的气流从螺纹压盖9与抛光轴31之间的气隙向外排出，形成一股流速较快的气流向外喷出，能够有效地达到防止外面的抛光液及水等从气隙进入偏心座6的内腔，从而对偏心座6内部的轴承以及电机等起到保护作用，具有无接触式气密封的功能。上述结构很好地解决了传统的接触式的动密封方式由于存在磨损，随着时间的延长密封效果会随之下降的问题。

具体来说，在抛光轴31的上端具有一个向外侧延伸的翼缘311，螺纹压盖9的上表面与该翼缘311的下表面之间相间隔，形成上述的气隙。该气隙的宽度可以通过旋转改变螺纹压盖9相对于偏心座6的安装高度来进行调节。作为优选，该气隙的宽度为0.1mm～0.3mm。

该偏心抛光机构的工作原理如下：

由驱动机构1驱动，通过键传递力矩给中间连接件2，带动中间连接件2在第二轴承7支承下在偏心座6内高速旋转，抛光盘3的抛光轴31通过第一轴承4可转动地安装在中间连接件2的抛光轴安装腔内，驱动机构1的输出轴101与抛光轴31之间存在e的偏心距(参见图中e)；当抛光盘3没有接触到被抛光物体时，抛光盘3随中间连接件2一同旋转(公转)，当抛光盘3接触到被抛光物体时，会产生一定的抛光力，这时抛光盘3的抛光轴31在第一轴承4的支承下在中间连接件2的抛光轴安装腔内旋转(自转)，偏心抛光机构在这种“自转”与“公转”的共同作用下，并且在第一轴承4和第二轴承7所产生的阻尼作用下，使得抛光过程中会产生揉动，能够有效地清除抛光留下的抛光纹路痕迹；抛光过程中由于抛光力不均匀而产生的振动等不利会由偏心座6承受，而不会传递到驱动机构1的输出轴101上。

在抛光过程中，从充气孔13接气，气体进入偏心座6的内腔中，由于设置有第一密封圈11和第二密封圈12，气体只能从螺纹压盖9与抛光轴31之间的气隙向外排出，形成一股流速较快的气流向外喷出，达到气密封的作用，能够有效地达到防止外面的抛光液、水等进入偏心座6的内腔中，从而对内部的轴承及电机等起到保护作用。避免了传统的接触式动密封方式，由于存在磨损，随着时间的延长密封效果下降的问题。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。例如，图4和图5是本发明的两种具体实施方式，其区别在于第一轴承4和第二轴承7的相对位置不同，图4为内外布局，图5为上下布局。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种偏心抛光机构，其特征在于，包括：

驱动机构(1)，所述驱动机构(1)具有一输出轴(101)；

中间连接件(2)，所述输出轴(101)通过键与所述中间连接件(2)相连接；

抛光盘(3)，所述抛光盘(3)上连接一抛光轴(31)，所述抛光轴(31)可转动地安装在所述中间连接件(2)上，所述抛光轴(31)与所述输出轴(101)偏心设置；

所述抛光轴(31)通过一第一轴承(4)可转动地安装在所述中间连接件(2)上；

还包括一连接板(5)和一偏心座(6)，所述偏心座(6)安装在所述连接板(5)上，所述偏心座(6)具有一内腔，所述中间连接件(2)可转动地安装在所述偏心座(6)的内腔中；

所述中间连接件(2)通过一第二轴承(7)可转动地安装在所述偏心座(6)的内腔中；

还包括一螺纹压盖(9)，所述螺纹压盖(9)安装于所述偏心座(6)与所述中间连接件(2)的间隙之间，所述螺纹压盖(9)与所述偏心座(6)螺纹配合连接，所述螺纹压盖(9)对所述第二轴承(7)的外圈施加预压，以消除所述第二轴承(7)外圈与内圈之间的轴向游隙；

所述偏心座(6)与所述连接板(5)的接触面之间设有一第一密封圈(11)，所述偏心座(6)与所述螺纹压盖(9)的接触面之间设有一第二密封圈(12)；

所述连接板(5)上设有一充气孔(13)，所述充气孔(13)与所述偏心座(6)的内腔相连通，所述螺纹压盖(9)与所述抛光轴(31)之间具有一气隙，所述气隙与所述偏心座(6)的内腔相连通，所述偏心座(6)的内腔中设有将所述充气孔(13)与所述气隙相连通的气路。

2.根据权利要求1所述的偏心抛光机构，其特征在于，还包括一轴承压盖(8)，所述轴承压盖(8)安装于所述抛光轴(31)与所述中间连接件(2)的间隙之间，所述轴承压盖(8)对所述第一轴承(4)的外圈施加预压，以消除所述第一轴承(4)外圈与内圈之间的轴向游隙。

3.根据权利要求1所述的偏心抛光机构，其特征在于，还包括一锁紧螺母(10)，所述锁紧螺母(10)螺纹配合安装在所述中间连接件(2)的外侧下部，所述第二轴承(7)位于所述螺纹压盖(9)和所述锁紧螺母(10)之间。

4.根据权利要求1所述的偏心抛光机构，其特征在于，所述抛光轴(31)具有一向外侧延伸的翼缘(311)，所述螺纹压盖(9)的上表面与所述翼缘(311)的下表面之间相间隔，形成所述气隙。

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