CN218427587U - 抛光机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种抛光机，包括打磨部以及向打磨部提供动力的动力部；打磨部包括依次连接的从动轴、移动轴和打磨盘，从动轴、移动轴及打磨盘分别为中空并连通以形成冷却液通道，从而冷却液体适于自从动轴上端进入冷却液通道并输送至打磨盘；从动轴在动力部的驱动下转动，移动轴与从动轴可上下滑动连接，从而移动轴适于跟随从动轴旋转；移动轴下端连接打磨盘，从而打磨盘适于跟随移动轴旋转或上下移动；打磨部还包括移动限位结构用于限制移动轴上下移动的范围。本发明的抛光机能够降低进水口处的磨损，降低漏水概率，节省更换需要的人力物力成本。

Description

抛光机

技术领域

本申请涉及造纸设备领域，具体的涉及一种抛光机。

背景技术

随着工业自动化及精细化水平的提升，许多工艺要求打造光滑度极高的表面，此时需要应用到抛光机设备。抛光机是一种常见的机械加工领域中的重要设备，通常应用于对加工后物件表面的抛光打磨处理，也应用于机械加工过程中打磨物料接触面，使其光滑。抛光机的工作原理是通过电动机带动抛光机上的抛光盘高速旋转，抛光盘和抛光机共同作用并与待抛光表面进行摩擦，使得去除待抛光表面漆面污染、氧化层、浅痕或粗糙凸起等。

造纸行业中通常也使用抛光机，纸浆浆料通常是纤维、水和一些填料的混合物，极易产生沉降、聚集或挂浆，与浆料接触的板材面需要抛光至镜面效果，从而减少浆料的附着。因此，应用在造纸行业中的抛光机有极高的需求。

但是，目前可移动的抛光设备中，与打磨头连接的转轴通常长度较长，高速旋转过程中容易自身扭转，影响抛光效果；此外，转轴通常连接进水管，对抛光面进行冷却，在打磨头移动过程中，进水管与转轴的进水口共同进行移动，进水口处容易磨损漏水，造成水资源的浪费，以及频繁更换进水口，造成人力物力的浪费。

发明内容

本申请的目的在于提供一种抛光机，降低进水口的磨损，降低漏水概率，节省更换需要的人力物力成本。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：提供一种抛光机，所述抛光机包括打磨部以及向所述打磨部提供动力的动力部；所述打磨部包括依次连接的从动轴、移动轴和打磨盘，所述从动轴、所述移动轴及所述打磨盘分别为中空并连通以形成冷却液通道，从而冷却液体适于从所述从动轴上端进入所述冷却液通道并输送至所述打磨盘；所述从动轴在所述动力部的驱动下转动，所述移动轴与所述从动轴可上下滑动连接，从而所述移动轴适于跟随所述从动轴旋转；所述移动轴下端连接所述打磨盘，从而所述打磨盘适于跟随所述移动轴旋转或上下移动；所述打磨部还包括移动限位结构用于限制所述移动轴上下移动的范围。

作为一种优选，所述从动轴包括从动轴体和从动限位头，所述从动限位头固定设置于所述从动轴体下端；所述移动轴包括移动轴体和移动限位头，所述移动限位头固定的设置于所述移动轴体上端，所述移动轴体下端固定连接所述打磨盘；所述从动限位头穿过所述移动限位头延伸到所述移动轴体的中空管道内；或所述移动限位头穿过所述从动限位头延伸到所述从动轴体的中空管道内。

作为另一种优选，所述移动限位头的内壁与所述从动轴体的外壁之间设置花键结构以连接所述移动轴和所述从动轴；或所述从动轴体内壁与所述移动限位头外壁之间设置花键结构以连接所述移动轴和所述从动轴。

作为另一种优选，所述打磨部还包括移动轴套，所述轴套内设置推力轴承和承力轴承，所述从动轴通过所述推力轴承保持在所述移动轴套内，所述移动轴通过所述承力轴承保持在所述移动轴套内，所述推力轴承还作为所述移动轴限位结构限制所述移动轴向上的最大位移。

作为另一种优选，所述推力轴承与所述从动轴之间设置密封结构，所述承力轴承与所述移动轴之间设置密封结构。

作为另一种优选，所述打磨部包括与所述移动轴连接的承力板以及用于驱动所述承力板上下移动的气缸，从而通过所述气缸可以驱动所述移动轴以及所述打磨盘上下移动。

作为另一种优选，所述打磨部设置至少一个弹簧，所述弹簧向所述打磨盘提供一个与所述气缸提供的驱动力方向相反的弹力。

作为另一种优选，所述打磨部与所述动力部之间通过皮带弹性连接。

作为另一种优选，所述打磨盘可拆卸的安装打磨使用的砂纸。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)将与打磨盘连接的转轴分为从动轴与移动轴，进水口与从动轴连接，使得进水口不再伴随转轴上下移动，降低漏水概率，节省更换进水口的人力物力成本；

(2)与打磨盘连接的移动轴长度缩短，使得打磨盘的转动及上下移动更简易，可节省设置气缸和弹簧的数量，节省制造成本。

附图说明

图1为本申请抛光机的一个实施例部分剖视图；

图2为本申请抛光机实施例的一个局部放大图；

图3为本申请抛光机实施例的另一个局部放大图；

图4为图1中Ⅰ处的局部放大图；

图中：100、动力部；110、电机；120、主动带轮；200、连接部；300、打磨部；310、从动带轮；320、固定轴；330、从动轴；331、从动轴体；332、从动限位头；333、重叠部； 340、移动轴；341、移动轴体；342、移动限位头；350、承力部；351、承力板；352、移动轴套；353、推力轴承；354、承力轴承；355、密封垫圈；360、打磨盘；361、出水口；370、壳体；380、气缸；390、弹簧；400、进水口。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本发明的抛光机，包括动力部100、连接部200和打磨部300，其中动力部100和打磨部300通过连接部200连接，实现转动的传递。动力部100为整个抛光机提供机械动力；打磨部300是抛光机的主要工作部件，通过打磨部300对待抛光物件进行打磨抛光，使物件光滑度达到镜面效果；而连接部200则是连接动力部100和打磨部300，将动力部100的动力传递到打磨部300，从而带动打磨部300高速旋转，对物体进行打磨抛光。

打磨部300是抛光机的关键部分。参照图1和图2，打磨部300包括从动轴330、移动轴340、移动轴限位结构和打磨盘360，移动轴340以上下滑动的方式连接从动轴330，移动轴340下端固定连接打磨盘360，移动轴限位结构可以限制移动轴340上下滑动的范围。从动轴330适宜带动移动轴340共同转动，移动轴340在移动轴限位结构限制的范围内进行上下滑动，移动轴340带动打磨盘360共同运动。

从动轴330包括从动轴体331和从动限位头332，从动限位头332设置在从动轴体331 下端。从动轴体331与从动限位头332为一段相连的竖直中空圆柱体，其中空管道大小一致且相贯通，从动轴体331上端连接进水口400，以便于使得冷却液体从从动轴330内部中空管道流通。从动轴体331嵌套在固定轴320内侧，长度长于固定轴320，并在固定轴320两侧均有外露轴体。在从动轴体331上，从动轴体331与移动轴340滑动时可接触的部分称为重叠部 333，重叠部333即移动限位头342的滑动范围。

移动轴340上下滑动的方式连接从动轴330。移动轴340包括移动轴体341和移动限位头342，移动限位头342设置在移动轴体341上端，移动轴体341下端固定连接打磨盘360。移动轴体341与移动限位头342是一段相连接的竖直中空圆柱体，内部同样设置为大小一致且相贯通的中空管道，移动轴340的中空管道与从动轴330的中空管道为相贯通设置，以便于冷却液体自从动轴330流入移动轴340进而继续流至打磨盘360部位，对待打磨物体表面进行冷却及冲掉碎屑。移动轴340可与从动轴330沿轴向发生相对位移，但不能与从动轴330之间发生相对旋转位移。

移动轴限位结构分为上限位部和下限位部，上限位部用于限定移动轴340可向上移动达到的最高位置，下限位部用于限定移动轴340可向下移动达到的最低位置。

参照图1和图3，承力部350设置于壳体370和移动轴340之间，与移动轴340共同转动但不可沿轴向发生相对位移。承力部350包括承力板351、移动轴套352、推力轴承353、承力轴承354和密封垫圈355。移动轴套352设置在壳体370和移动轴340之间，其下侧外露于壳体370并与承力板351连接，上侧与推力轴承353连接，通过推力轴承353与移动轴340 实现共同转动。承力板351设置于壳体370外侧，可转动的套设在移动轴340外侧，承力板351 连接移动轴套352底部。承力板351与移动轴340接触的内侧设置承力轴承354，其底部与移动轴340接触的内侧设置密封垫圈355。推力轴承353与承力轴承354为现有技术，不做赘述。

移动轴套352与推力轴承353及承力轴承354之间为密封结构，防止移动轴340移动过程中中空管道中的冷却液从重叠部333泄漏，造成固定轴320及其他部位结构被腐蚀损坏。密封垫圈355用于将承力部350与移动轴340之间密封，有效防止打磨盘360飞溅的水进入打磨部300结构内部，对打磨部300内部件造成损坏。

一些实施例中，移动轴340部分套设于从动轴330外环。移动限位头342直径大于移动轴体341的直径，从动轴体331内嵌于移动轴340内壁。本实施例中上限位部为推力轴承353，当移动限位头342上端抵住推力轴承353时，移动轴340达到其可移动的最高位置；下限位部为承力轴承354，当移动限位头342下端抵住承力轴承354上端时，移动轴340达到其可移动的最低位置。

一些实施例中，移动轴340部分内嵌于从动轴330内壁。移动限位头342外环直径大于移动轴体341外环直径，从动限位头332外环直径与从动轴体331一致，其内环直径小于从动轴体331内环直径；其中移动限位头342内嵌于从动轴体331内壁，移动轴体341内嵌于从动限位头332内壁。本实施例中上限位部为承力板351，当打磨部300上移抵住承力板351底面时，移动轴340无法再向上移动，此时通过承力板351限制移动轴340的最高移动位置。本实施例中下限位部为从动限位头332，当移动限位头342下端下移至抵住从动限位头332上端时，移动轴340无法再向下移动，此时通过从动限位头332限制移动轴340的最低移动位置。

如图3所示，在一个优选的实施例中，移动轴340部分套设于从动轴330外环面。从动限位头332是一段外环直径大于从动轴体331外环直径的圆柱，从动限位头332内嵌于移动轴体341内壁；移动限位头342是一段内环直径小于移动轴体341内环直径的圆柱，其外环直径与移动轴体341一致，移动限位头342套设于从动轴体331外侧。本实施例中上限位部是推力轴承353，当移动限位头342上移抵住推力轴承353下底面时，移动轴340无法再向上移动；下限位部是从动限位头332，当移动限位头342下移至其底面与从动限位头332上面相接触后，移动轴340无法再向下移动。

移动轴340与从动轴330之间为滑动式连接，且移动轴340在从动轴330的作用下带动打磨部300共同转动。一些实施例中，重叠部333与移动限位头342或移动轴体341之间通过至少一个键条连接，在重叠部333外环面上设置凸起的键条，在移动限位头342的内环面上设置相对应的键槽，通过键条与键槽的契合，实现移动轴340与从动轴330之间滑动的连接。键条连接设置工艺简单，耐用度高。

一些实施例中，重叠部333与移动限位头342或移动轴体341通过花键连接，其中将重叠部333外环面设置成为外花键形式，而移动限位头342或移动轴体341的内环面设置为内花键形式，其中内花键凸起与外花键凹槽可以恰好耦合，达到移动轴340和从动轴330之间滑动连接的目的。从而实现：从动轴330不能上下移动，在从动带轮310和固定轴320联动下高速转动；移动轴340在凸筋和凹槽的卡扣作用下，与从动轴330共同转动，带动打磨盘360旋转对物体进行抛光；移动轴340在凸筋和凹槽卡扣作用下，可以使移动轴340相对从动轴330 进行上下位移，带动打磨盘360部分进行上下位移，便于贴合物件表面进行打磨，无需手动调节。

本发明的抛光机将与打磨盘360连接的转动轴体设计为从动轴330和移动轴340两个部分，移动轴340嵌套在从动轴330外侧，移动轴340与从动轴330共同转动的同时，可以发生相对上下位移。将进行上下移动的轴体减短，从而减小上下移动打磨盘360需要的动力，使得打磨盘360的上下移动更迅速平稳，提高抛光效果；将与进水口400连接的从动轴330进行固定，从动轴330不再带动进水口400进行上下运动，降低进水口400因移动而造成的磨损概率，从而降低漏水的风险以及频繁更换进水口400造成人力物力的浪费；与打磨盘360连接的出水口361扩大至移动轴体341内部中空管道全部，扩大出水口361使得冷却效果更好，同时更迅速的将打磨掉的碎屑冲洗脱离物件，提高抛光效率。

如图1所述所示，在一个优选的实施例中，动力部100包括电机110和主动带轮120，主动带轮120设置在电机110下部。电机110上设置电源插头，连接电源插座，实现电能转化，是整个抛光机的动力来源。主动带轮120连接电机110下部，将电机110的机械能接收，成为沿轴向高速转动的轮轴。

连接部200为连接动力部100和打磨部300的轴间连接结构，具体的连接主动带轮120 和连接在打磨部300上的从动带轮310。连接部200主要作用是将主动带轮120的机械运动传递至从动带轮310部分，带动从动带轮310共同转动。

一些实施例中，连接部200优选自弹性连接结构，可以是皮带、橡胶带等可以发生一定弹性形变的材料连接。弹性连接结构在其形变范围内具有一定弹性，可以增加缓冲，有效的吸收主轴与电机110高速旋转而产生的震动，从而使得后续连接的打磨部300可以稳定的对物件表面进行抛光。

一些实施例中，设置有张紧机构(图中未示出)用于保持连接部200的紧持，具体可以是在与抛光机壳体370连接的架体上设置螺丝固定的滑槽，通过螺丝调节打磨部300与动力部100的相对位置，始终保持连接部200处于张紧的状态，有利于其动力的传送。

打磨部300还包括：从动带轮310、固定轴320、从动轴330、移动轴340、承力部350和打磨盘360。参照图1和图4，从动带轮310固定在固定轴320外侧，通过连接部200的作用下，使得从动带轮310与固定轴320共同轴向转动，但不与固定轴320发生相对位移。从动带轮310与固定轴320之间的连接方式为现有技术，此处不做赘述。

如图1所示，壳体370设置于从动带轮310下方及承力板351上方，将位于从动带轮310 与承力板351之间的结构保护在内，而移动轴套352与移动轴340可共同相对于壳体370发生相对位移，在移动限位头342的滑动范围内，上下往复的进出壳体370。壳体370与动力部100 固定在同一支架上，以维持抛光机的稳定。

一些实施例中，壳体370外侧至少设置一个气缸380，气缸380的活塞与承力板351连接，在活塞的运动下可带动承力板351以及与承力板351连接的移动轴套352和移动轴340的往复移动，从而最终使得打磨盘360的上下移动。在打磨盘360接触待抛光物件表面时，气缸380可通过活塞向承力板351施加一个向下的压力，压力传递至打磨盘360处，从而使得打磨盘360的下表面充分与待抛光物件的待抛光表面接触，提高抛光效果。

移动轴340与从动轴330的嵌套设计，从动轴330仅做轴向的旋转运动，无需沿轴向进行上下往复运动，气缸380的动力仅需使得移动轴340及承力部350连带打磨盘360进行轴向上下往复运动，降低气缸380所需提供的动力，可减少气缸380的数量，即由多个气缸380降低为设置1个气缸380结构即可，节约成本。

一些实施例中，壳体370的外侧至少设置一个弹簧390，弹簧390连接在承力板351上，与气缸380的作用相反，弹簧390的设置为了避免气缸380提供给对待抛光物件的压力过大，损坏待抛光物件。通过弹簧390形变后的弹力，对承力板351提供一个与气缸380的压力方向相反的弹力，减轻气缸380对于承力板351的直接压力，间接的减轻打磨盘360对于待抛光物件表面的压力，避免待抛光物件表面被较大的压力损坏。

打磨盘360设置在打磨部300下方，与移动轴体341底部连接，不与移动轴340发生相对位移，打磨盘360的下表面与待抛光物件上表面直接接触，在高速转动下实现对待抛光物件上表面的打磨抛光。打磨盘360包括出水口361，出水口361与移动轴体341的中空管道为同轴心圆，出水口361的直径不大于移动轴体341中空管道的直径，且与移动轴体341的中空管道相贯通，实现冷却液体从移动轴体341管道内部流至打磨盘360，继而从打磨盘360上的出水口361流出，进入打磨盘360与待抛光物件的接触面。打磨盘360的结构设置为现有技术手段，可以是可拆卸式的安装砂纸等抛光物件，此处省略描述。

本发明的抛光机将与打磨盘360连接的转轴分为从动轴330和移动轴340两段，减短上下移动的轴体，提升打磨盘360运行的稳定性，提高抛光效果；还将进水口400固定，无须随转轴共同上下运动，降低进水口400处的磨损率，节省人力物力成本，适于实际应用。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种抛光机，其特征在于：所述抛光机包括打磨部以及向所述打磨部提供动力的动力部；所述打磨部包括依次连接的从动轴、移动轴和打磨盘，所述从动轴、所述移动轴及所述打磨盘分别为中空并连通以形成冷却液通道，从而冷却液体适于从所述从动轴上端进入所述冷却液通道并输送至所述打磨盘；所述从动轴在所述动力部的驱动下转动，所述移动轴与所述从动轴可上下滑动连接，从而所述移动轴适于跟随所述从动轴旋转；所述移动轴下端连接所述打磨盘，从而所述打磨盘适于跟随所述移动轴旋转或上下移动；所述打磨部还包括移动限位结构用于限制所述移动轴上下移动的范围。

2.如权利要求1所述的抛光机，其特征在于：所述从动轴包括从动轴体和从动限位头，所述从动限位头固定设置于所述从动轴体下端；所述移动轴包括移动轴体和移动限位头，所述移动限位头固定的设置于所述移动轴体上端，所述移动轴体下端固定连接所述打磨盘；

所述从动限位头穿过所述移动限位头延伸到所述移动轴体的中空管道内；

或所述移动限位头穿过所述从动限位头延伸到所述从动轴体的中空管道内。

3.如权利要求2所述的抛光机，其特征在于：所述移动限位头的内壁与所述从动轴体的外壁之间设置花键结构以连接所述移动轴和所述从动轴；

或所述从动轴体内壁与所述移动限位头外壁之间设置花键结构以连接所述移动轴和所述从动轴。

4.如权利要求1所述的抛光机，其特征在于：所述打磨部还包括移动轴套，所述轴套内设置推力轴承和承力轴承，所述从动轴通过所述推力轴承保持在所述移动轴套内，所述移动轴通过所述承力轴承保持在所述移动轴套内，所述推力轴承还作为所述移动轴限位结构限制所述移动轴向上的最大位移。

5.如权利要求4所述的抛光机，其特征在于：所述推力轴承与所述从动轴之间设置密封结构，所述承力轴承与所述移动轴之间设置密封结构。

6.如权利要求1所述的抛光机，其特征在于：所述打磨部包括与所述移动轴连接的承力板以及用于驱动所述承力板上下移动的气缸，从而通过所述气缸可以驱动所述移动轴以及所述打磨盘上下移动。

7.如权利要求6所述的抛光机，其特征在于：所述打磨部设置至少一个弹簧，所述弹簧向所述打磨盘提供一个与所述气缸提供的驱动力方向相反的弹力。

8.如权利要求1-7任一项所述的抛光机，其特征在于：所述打磨部与所述动力部之间通过皮带弹性连接。

9.如权利要求1所述的抛光机，其特征在于：所述打磨盘可拆卸的安装打磨使用的砂纸。

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