CN1724214B - 手持式工具机及其磨料载体单元和手持式工具机单元 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及手持式工具机、尤其是手操作的磨削机，具有：一个手持式工具机单元(10a，10b)及一个可由该手持式工具机单元(10a，10b)驱动的磨料载体单元(12a，12b)；以及一个制动单元，用于相对手持式工具机单元(10a，10b)来制动磨料载体单元(12a，12b)，该制动单元具有至少一个配置给手持式工具机单元(10a，10b)的第一制动装置(14a，14b)及至少一个配置给磨料载体单元(12a，12b)的、与第一制动装置(14a，14b)相关联的第二制动装置(16a，16b)。本发明提出：鉴于制动过程，这些制动装置(14a，14b)的一个具有比另一制动装置(16a，16b)高的耐磨损性，及具有较小的耐磨损性的制动装置(16a，16b)被设置作为更换部件。
Description
技术领域
本发明涉及一种手持式工具机、尤其是手操作的磨削机，具有：一个手持式工具机单元及一个可由该手持式工具机单元驱动的磨料载体单元；以及一个制动单元，用于相对手持式工具机单元来制动磨料载体单元，该制动单元具有至少一个配置给手持式工具机单元的第一制动装置及至少一个配置给磨料载体单元的、与第一制动装置相关联的第二制动装置。
本发明还涉及一种用于所述手持式工具机的磨料载体单元。
本发明还涉及一种用于所述手持式工具机的手持式工具机单元。
背景技术
DE 19952108A1公开了一种所述类型结构的手持式工具机。该构成手操作的磨削机的手持式工具机具有一个包括电动机的手持式工具机单元及一个由磨削盘单元构成的磨料载体单元。此外，手持式工具机包括一个制动单元，用于相对手持式工具机单元来制动磨料载体单元。为此该制动单元具有一个配置给手持式工具机单元的第一制动装置及一个配置给磨料载体单元的、与第一制动装置相关联的第二制动装置。
发明内容
按照本发明，提出了一种手持式工具机，具有：一个手持式工具机单元及一个可由该手持式工具机单元驱动的磨料载体单元；以及一个制动单元，用于相对手持式工具机单元来制动磨料载体单元，该制动单元具有至少一个配置给手持式工具机单元的第一制动装置及至少一个配置给磨料载体单元的、与第一制动装置相关联的第二制动装置，其中，鉴于制动过程，第一制动装置具有比第二制动装置高的耐磨损性，及具有较小的耐磨损性的第二制动装置被设置作为更换部件，其中：具有较小耐磨损性的第二制动装置与另一功能部件一起被设置作为更换部件，所述另一功能部件是一个相对第二制动装置具有另一功能的部件。
按照本发明，还提出了一种用于根据上述技术方案中的手持式工具机的磨料载体单元。
按照本发明，还提出了一种用于根据上述技术方案中的手持式工具机的手持式工具机单元。
本发明涉及手持式工具机、尤其是手操作的磨削机，它具有：一个手持式工具机单元及一个可由该手持式工具机单元驱动的磨料载体单元；以及一个制动单元，用于相对手持式工具机单元来制动磨料载体单元，该制动单元具有至少一个配置给手持式工具机单元的第一制动装置及至少一个配置给磨料载体单元的、与第一制动装置相关联的第二制动装置。
本发明提出：鉴于制动过程，这些制动装置中的一个具有比另一制动装置高的耐磨损性，及具有较小耐磨损性的制动装置被设置作为更换部件。这里“设置”的概念尤其被理解为具体地“装备”和/或具体地“设计”。对于“更换部件”在这方面应理解为一种部件，该部件被设置成由用户用小的时间消耗来拆卸的，最好是可直接地拆卸，而不用拆卸其它的部件，及尤其不用拆卸手持式工具机单元的壳体部件。在此情况下，该更换部件最好用可从外部很好进入的、可拆卸的固定装置来固定，如用螺钉、快速夹紧机构等来固定。
通过根据本发明的装置，可有利地、合乎目的地使磨损转移在一个部件上，该部件被设置来用于被更换。具有较高耐磨损性的制动装置的磨损可被减小及手持式工具机的使用寿命及用户满意度可被提高。
在此情况下具有较小耐磨损性的制动装置其本身可被构造为更换部件或有利地与另一功能部件、如特别有利地与一个受到大磨损的部件构造在一起，由此通过一个更换过程可有利地使至少两个功能部分被更换。在此具有较小耐磨损性的制动装置至少局部地与另一功能部件构造成一体或由一个与该部件分开的部件构成。对于“功能部件”在这方面应理解为一个部件，它相对制动部件具有另一功能、例如具有支承功能、壳体功能。
在本发明的另一构型中提出，具有较小耐磨损性的制动装置被配置给磨料载体。该磨料载体经常受到大的应力及由此可有利地与具有较小耐磨损性的制动装置构造在一起地作为更换部件。
此外还提出，鉴于制动过程，具有较高耐磨损性的制动装置具有比手持式工具机单元的至少一个尤其是设置在第一制动装置的区域中的壳体部分高的耐磨损性。虽然原则上具有较高耐磨损性的制动装置可具有与该壳体部分相同的耐磨损性或可能由一个壳体部分构成。但通过根据本发明的建议可使使用寿命进一步提高。
相反地，鉴于制动过程，具有较小耐磨损性的制动装置具有比手持式工具机单元的至少一个尤其是设置在第一制动装置的区域中的壳体部分小的耐磨损性，由此尤其是即使当第二制动装置与该壳体部分有不希望的接触时可至少在很大程度上避免该壳体部分的损坏及可达到磨损的特别清楚的分配。
制动装置可由技术人员认为有意义的各种材料构成。但该具有较高耐磨损性的制动装置最好由一种高强度的塑料、如聚四氟乙烯，由以商标名“Teflon”或商标名“Delrin”公知的材料、或由金属和/或由陶瓷等构成。具有较小耐磨损性的制动装置最好由一种泡沫材料和/或由弹性体构成。
尤其有利的是这样选择材料，以使得具有较高耐磨损性的制动装置所具有的摩擦系数比具有较小耐磨损性的制动装置小，由此可简单地实现所需的磨损配置或磨损分配。在此情况下具有较高耐磨损性的制动装置在一个由灰铸铁制成的参考部件上可有利地具有小于0.28及尤其是小于0.18的滑动摩擦系数μ。
此外还提出，第二制动装置至少部分地一体成型在一个功能部件上，尤其在磨料载体单元的载体部件上，由此可节约附加的部件、组装消耗及成本。
如果制动装置被设置用于产生强制运动，则至少在很大程度上可免除用于产生强制运动的附加部件及可对操作者提供一种工作方式，它比无强制驱动的工作方式可实现增高的磨削量。
如果制动装置具有至少两个相关联的、至少部分地朝着相对磨料载体单元的转动轴线的径向方向的摩擦面，则当在磨料载体单元的边缘上或在磨削盘的边缘上工作时可达到摩擦力的增大，尤其是通过夹持作用及强制转动，及由此达到磨削量的提高，其方式是一个摩擦面在另一个摩擦面上滚压。
如果制动装置具有至少两个相关联的、至少部分地朝着相对磨料载体单元的转动轴线的轴向方向的摩擦面，则可特别简单地在这些摩擦面之间调节一个有利的间隔。此外可简单地进行摩擦面的改变及这些摩擦面可尤其简单地适配不同的应用。
在另一构型中提出，至少一个制动装置在边缘区域中具有L型轮廓，由此可结构上简单地实现一个径向的摩擦面及一个轴向的摩擦面。
如果该手持式工具机在至少一个制动装置的至少一个摩擦平面的区域具有至少一个流体通道，则该流体通道可有利地用于尘屑的抽吸。由此可免除手持式工具机的不希望的固定抽吸在基础上及在手持式工具机侧边的细小尘屑可有利地通过该流体通道被吸走。对于“一个摩擦平面的区域”尤其应理解为，该摩擦平面与流体通道相切，一个摩擦面构成流体通道的通道壁和/或摩擦平面离流体通道的通道壁具有小于1cm的距离。
如果至少一个制动装置至少局部地构造成凸起形状，则可简单精确地实现一个确定的摩擦面及通过凸缘高度和/或凹槽高度的变化可简单地实现流体通道。此外通过一个凸起形状的构型可有利地实现一个轴向的及一个径向的摩擦面。
附图说明
其它的优点可从下列附图的说明中得到。在附图中表示出本发明的实施例。附图、说明书及其它申请文件组合地包含了多个特征。技术人员可合乎目的地考察各个特征及总结成有意义的其它组合。
附图表示：
图1：一个概要表示的、根据本发明的手持式工具机的一部分的部分剖面图，
图2：图1中的概要表示的磨削盘的一个俯视图，
图3：一个替换的概要表示的磨削盘的俯视图，
图4：沿图3中的线IV-IV的一个剖面，
图5：一个概要表示的、根据本发明的手持式工具机的替换方案的一部分，
图6：图5中一个放大的部分。
具体实施方式
图1中表示一个根据本发明的构成手操作的偏心式磨削机的、概要表示的手持式工具机的一部分。该手持式工具机具有：一个包括设置在该手持式工具机壳体34a中的、未详细示出的电动机的手持式工具机单元10a；及一个可由该手持式工具机单元10a驱动的并由一个磨削盘构成的磨料载体单元12a。手持式工具机单元10a及磨料载体单元12a通过一个驱动轴40a相联接。此外该手持式工具机具有一个制动单元，用于相对手持式工具机单元10a来制动磨料载体单元12a，该制动单元具有一个配置给手持式工具机单元10a的第一制动装置14a及一个配置给磨料载体单元12a的、与第一制动装置14a相关联的第二制动装置16a。
根据本发明鉴于制动过程，配置给磨料载体单元12a的第二制动装置16a比配置给手持式工具机单元10a的第一制动装置14a具有更小的耐磨损性。
第二制动装置16a与磨料载体单元12a的一个由橡胶弹性的载体部件构成的功能部件18a一体构成，及与功能部件18a并尤其与整个磨料载体单元12a一起作为可更换部件设置。磨料载体单元12a在磨损情况下与第二制动装置16a一起被更换掉及可作为备件得到。
功能部件18a由一种橡胶弹性的弹性体制成。第二制动装置16a被构造成在功能部件18a的向着手持式工具机单元10a的一个面42a上的、向着手持式工具机单元10a的一个端面36a的凸起形状的延续部并延伸在磨料载体单元12a的360°上(图1及2)。在位于功能部件18a的与面42a相反的面44a上设有一个未详细示出的、由绒线粘扣织物(K1ettwebe)构成的磨料接收部分。
配置给手持式工具机单元10a的第一制动装置14a通过一个由以商标名称“Teflon”公知的塑料制成的环形盘构成及被放置在手持式工具机单元10a的向着磨料载体单元12a的端面36a上的一个环形的、与制动装置16a适配的凹槽38a中，并与端面36a齐平。
此外鉴于制动过程，第一制动装置14a具有比手持式工具机壳体34a及尤其比手持式工具机单元10a的直接与第一制动装置14a相邻的壳体部分20a高的耐磨损性。与此相反地，鉴于制动过程第二制动装置16a具有比手持式工具机壳体34a及尤其比手持式工具机单元10a的直接与第一制动装置14a相邻的壳体部分20a小的耐磨损性。
此外，具有较高耐磨损性的第一制动装置14a由于专门的材料选择而具有的摩擦系数比具有较小耐磨损性的第二制动装置16a小。对由材料引起的摩擦系数的区别替代地或附加地，也可作到由形状引起的摩擦系数的区别。
制动装置14a、16a持续地通过两个相关联的、朝向相对磨料载体单元12a的转动轴线22a的轴向方向的摩擦面28a、30a以小的法向力彼此加载，形成接触。如果在工作中磨料载体单元12a在其外边缘上被很强地加载，则该磨料载体单元12a被弹性地变形及这些制动装置14a、16a之间的法向力增大及由此磨料载体单元12a上的制动作用增强。原则上也可考虑，这些制动装置14a、16a仅在磨料载体单元12a的专门的工作中才形成接触；或这些制动装置14a、16a中的一个被构造成在其位置上、尤其在相对磨料载体单元12a的转动轴线22a的轴向方向上是可调节移动的、例如通过一个机械的、气动的和/或液压的调节机构46a来调节，由此通过调节机构46a可将制动工作合乎目的地启动及停止。该调节机构46a被概要地表示在图1中。
图3至6示出了替代的实施例。在这些实施例的说明中，基本上相同的部件及特征原则上用相同的标号指示，其中为了区分这些实施例在标号后加上了字母“a”及“b”。此外对于相同的特征及功能可参考图1及2中实施例的说明。以下的描述基本上局限在与图1及2的实施例的区别上。
在图3及4中表示出一个替代的磨料载体单元12b。与磨料载体单元12a相反地，图3及4中的磨料载体单元12b包括一个具有较小耐磨损性的第二制动装置16b，该第二制动装置由分段地分布设置在圆周上的凸起形状的、成型在由磨料载体单元12b的一个载体部分构成的功能部件18b上的一些延续部构成，以致对于根据图1的手持式工具机单元10a使用磨料载体单元12b时，在扇段形式设置的这些延续部之间出现流体通道32b。在此情况下，第一制动装置14a的摩擦面28a、第二制动装置16b的摩擦面30b及尤其是功能部件18a的一些面在圆周方向上在这些摩擦面30b之间构成流体通道32b的通道壁。
在图5及6中表示出图1及2中的磨料载体单元12a与一个替代的手持式工具机单元10b。该手持式工具机单元10b包括一个基本上环形盘形状的、具有较高的耐磨损性的第一制动装置14b，该第一制动装置在其边缘区域中具有L型轮廓。如果在手持式工具机单元10b上使用根据图1及2的磨料载体单元12a或根据图3及4的磨料载体单元12b时，制动装置14b、16a、16b则具有朝着相对磨料载体单元12a、12b的转动轴线22a、22b的径向上的摩擦面24b、26a、26b，即制动装置16a、16b各具有由其凸起形状的延续部构成的、径向向外指向的摩擦面26a、26b及制动装置14b具有一个由在向着相对磨料载体单元12a、12b的轴向上的腿(Schenkel)构成的、径向向内的摩擦面24b。
原则上，即当磨料载体单元12a或12b无负荷时，手持式工具机单元10a及磨料载体单元12a或12b的径向摩擦面24b，26a或26b及轴向摩擦面28b、30a或30b彼此有间隔地布置。如果在使用手持式工具机单元10b时磨料载体单元12a或磨料载体单元12b用其外边缘工作，则磨料载体单元12a或12b弹性地变形及制动装置14b及16a或16b用其轴向摩擦面28b、30a或30b及用其径向摩擦面24b及26a或26b以增高的夹持力相接触，由此磨料载体单元12a或12b用制动装置16a或16b的摩擦面26a或26b在偏心驱动的情况下在制动装置14b的摩擦面24b上压滚及形成强制的旋转运动。制动装置14b、16a或16b被设置来用于：产生磨料载体单元12a或12b的强制旋转运动。借助该强制的旋转运动将达到增高的磨削量。
参考标号表
10 手持式工具机单元
12 磨料载体单元
14 制动装置
16 制动装置
18 功能部件
20 壳体部分
22 转动轴线
24 摩擦面
26 摩擦面
28 摩擦面
30 摩擦面
32 流体通道
34 手持式工具机壳体
36 端面
38 凹槽
40 驱动轴
42 面
44 面
46 调节机构
Claims (15)
1.手持式工具机，具有：一个手持式工具机单元(10a，10b)及一个可由该手持式工具机单元(10a，10b)驱动的磨料载体单元(12a，12b)；以及一个制动单元，用于相对手持式工具机单元(10a，10b)来制动磨料载体单元(12a，12b)，该制动单元具有至少一个配置给手持式工具机单元(10a，10b)的第一制动装置(14a，14b)及至少一个配置给磨料载体单元(12a，12b)的、与第一制动装置(14a，14b)相关联的第二制动装置(16a，16b)，其中，鉴于制动过程，第一制动装置(14a，14b)具有比第二制动装置(16a，16b)高的耐磨损性，及具有较小的耐磨损性的第二制动装置(16a，16b)被设置作为更换部件，其特征在于：具有较小耐磨损性的第二制动装置(16a，16b)与另一功能部件(18a，18b)一起被设置作为更换部件，所述另一功能部件是一个相对第二制动装置具有另一功能的部件。
2.根据权利要求1的手持式工具机，其特征在于：所述手持式工具机是手操作的磨削机。
3.根据权利要求1的手持式工具机，其特征在于：具有较小耐磨损性的第二制动装置(16a，16b)被配置给磨料载体单元(12a，12b)。
4.根据以上权利要求中任一项的手持式工具机，其特征在于：鉴于制动过程，具有较高耐磨损性的第一制动装置(14a，14b)具有比手持式工具机单元(10a，10b)的至少一个壳体部分(20a，20b)高的耐磨损性。
5.根据权利要求1至3中任一项的手持式工具机，其特征在于：鉴于制动过程，具有较小耐磨损性的第二制动装置(16a，16b)具有比手持式工具机单元(10a，10b)的至少一个壳体部分(20a，20b)小的耐磨损性。
6.根据权利要求1至3中任一项的手持式工具机，其特征在于：具有较高耐磨损性的第一制动装置(14a，14b)的摩擦系数比具有较小耐磨损性的第二制动装置(16a，16b)小。
7.根据权利要求1至3中任一项的手持式工具机，其特征在于：第二制动装置(16a，16b)至少部分地一体成型在磨料载体单元(12a，12b)的一个功能部件(18a，18b)上。
8.根据权利要求1至3中任一项的手持式工具机，其特征在于：第一制动装置(14b)和第二制动装置(16a，16b)被设置用于产生强制运动。
9.根据权利要求1至3中任一项的手持式工具机，其特征在于：第一制动装置(14b)和第二制动装置(16a，16b)具有至少两个相关联的、至少部分地朝着相对磨料载体单元(12a，12b)的转动轴线(22a，22b)的径向方向的摩擦面(24b，26a，26b)。
10.根据权利要求1至3中任一项的手持式工具机，其特征在于：第一制动装置(14a，14b)和第二制动装置(16a，16b)具有至少两个相对应的、至少部分地朝着相对磨料载体单元(12a，12b)的转动轴线(22a，22b)的轴向方向的摩擦面(28a，28b，30a，30b)。
11.根据权利要求1至3中任一项的手持式工具机，其特征在于：第一制动装置(14b)和第二制动装置的至少一个在边缘区域中具有L型轮廓。
12.根据权利要求1至3中任一项的手持式工具机，其特征在于：在第一制动装置(14a，14b)和第二制动装置(16b)的至少一个的至少一个摩擦平面的区域中具有至少一个流体通道(32b)。
13.根据权利要求1至3中任一项的手持式工具机，其特征在于：第一制动装置和第二制动装置(16a，16b)的至少一个至少局部地被构造成凸起形状。
14.用于根据以上权利要求中任一项的手持式工具机的磨料载体单元。
15.用于根据权利要求1至13中任一项的手持式工具机的手持式工具机单元。
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| GB0514726D0 (en) | 2005-08-24 |
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