CN209936519U - 一种打磨机平整度控制结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种打磨机平整度控制结构，属于打磨机技术领域；它解决了现有打磨机舒适性差、打磨效率低且易漏灰的技术问题；一种打磨机平整度控制结构，包括罩体，其与主壳体固连并连通；耐磨条，其环绕设置于罩体周缘端面上；通气槽，其有多个且均匀分布于耐磨条表面，通气槽横向贯穿耐磨条并连通罩体内外；打磨件，其可转动设置于罩体内，打磨件表面突出耐磨条表面外并与耐磨条表面平行；当打磨件与被打磨面接触并受力时，打磨件能相对罩体轴向运动且打磨件表面能与耐磨条表面持平，打磨件转动时，外部气体能经通气槽进入罩体；耐磨条代替毛刷部，其不易产生形变，打磨机稳定性较好，打磨件与打磨面始终保持平行，打磨平整度较高。
Description
技术领域
本实用新型属于打磨机技术领域，涉及一种注塑机调模装置。
背景技术
墙面打磨机是一种代替传统工人拿砂纸打磨墙面或物件的工具，其以电驱动为主，俗称电动打磨机，电动打磨机主要有短柄固定式与长柄活动式，短柄固定式只能对手臂可触及的墙面进行打磨，而对于墙顶等较远的面，需要通过长柄活动式进行打磨。
打磨机的打磨头主要包括与主壳体、罩体与打磨盘，主壳体内安装有电机，且设置有排尘通道，罩体与主壳体固连并连通，罩体的周缘表面设置有毛刷部，打磨盘可转动设置于罩体上并与电机传动相连，通过将毛刷部与打磨盘贴至打磨面，打磨盘能对打磨面打磨，毛刷部则能刷走墙面打磨后的余灰，这种结构的打磨机，存在以下问题，1、毛刷部与打磨面接触时会产生形变，打磨头稳定性较差，使得罩体无法与打磨面固定，造成打磨盘表面无法与打磨面保持平行，导致打磨面打磨不平整；2、由于毛刷部无法与打磨面固定，仅靠打磨盘与打磨面接触来支撑整个打磨机，需要施加较大的力，费力且使用舒适性较差，打磨效率较低；3、毛刷部的刷毛间缝隙较多，打磨时，罩体内的打磨粉尘易通过缝隙外漏，造成打磨机漏灰严重，大大影响工作环境与人体健康。
综上所述，为了解决上述打磨机存在的技术问题，需要设计一种固定效果好、舒适性较强、打磨效率高且不易漏灰的打磨机平整度控制结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种固定效果好、舒适性较强、打磨效率高且不易漏灰的打磨机平整度控制结构。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种打磨机平整度控制结构，包括
罩体，其与主壳体固连并连通；
耐磨条，其环绕设置于罩体周缘端面上；
通气槽，其有多个且均匀分布于耐磨条表面，通气槽横向贯穿耐磨条并连通罩体内外；
打磨件，其可转动设置于罩体内，打磨件表面突出耐磨条表面外并与耐磨条表面平行；
当打磨件与被打磨面接触并受力时，打磨件能相对罩体轴向运动且打磨件表面能与耐磨条表面持平，打磨件转动时，外部气体能经通气槽进入罩体。
在上述一种打磨机平整度控制结构中，所述打磨件包括与罩体可转动相连的打磨盘，打磨盘表面可拆装设置有打磨砂纸且打磨砂纸突出耐磨条表面，所述打磨盘轴向运动时，打磨砂纸能与耐磨条表面持平。
在上述一种打磨机平整度控制结构中，所述打磨砂纸表面与耐磨条表面的高度差为0.5mm至1.5mm。
在上述一种打磨机平整度控制结构中，所述通气槽自外向内倾斜弯曲设置且通气槽的倾斜方向与打磨盘的转动方向相同。
在上述一种打磨机平整度控制结构中，所述罩体周缘设置有安装槽，在耐磨条与罩体相对的表面对应设置有安装块，所述耐磨条与罩体可拆装相连且安装块嵌入安装槽内。
在上述一种打磨机平整度控制结构中，所述安装块沿其延伸方向设置有空槽。
在上述一种打磨机平整度控制结构中，所述安装槽内设置有主连接座，耐磨条表面设置有多个连接孔，耐磨条上设置有与连接孔对应的副连接座，所述连接孔内设置有连接件且副连接座与主连接座通过连接件固连。
在上述一种打磨机平整度控制结构中，所述耐磨条上设置有多个容纳孔，所述容纳孔贯穿耐磨条与安装块，在容纳孔内设置有部分突出容纳孔并抵在耐磨条上滚珠，滚珠受力时能在容纳孔内移动与滚动。
在上述一种打磨机平整度控制结构中，所述安装槽内设置有多个与容纳孔对应的安装座，在安装座内嵌设有弹簧，所述弹簧抵于滚珠上。
与现有技术相比，本实用新型的具有以下有益效果：
1、本实用新型中，通过在罩体上设置耐磨条来代替毛刷部，耐磨条与打磨面接触不易产生形变，施力时，打磨机能很好的固定在打磨面上，使得整个打磨机稳定性较好，打磨件与打磨面始终保持平行，提高了打磨面的打磨平整度。
2、耐磨条与打磨面接触后产生一定的摩擦力，由于耐磨条不产生形变，施加较小的力即能实现打磨机在墙面间的固定，使用舒适性较高，打磨效率高。
3、耐磨条贴于打磨面上，除通气槽用于进气外，二者间的其余部位完全将罩体与外部隔开且不存在缝隙，罩体密封效果好，大大减少了漏灰现象的产生，提高了工作环境的清洁度，不影响人体健康。
附图说明
图1为本实用新型的剖面示意图。
图2为本实用新型中罩体与耐磨条的装配立体图。
图3为本实用新型中罩体与耐磨条的装配剖视图。
图4为本实用新型中罩体的部分结构示意图。
图5为本实用新型中耐磨条的部分结构示意图。
图中，10、罩体；11、安装槽；12、主连接座；13、安装座；14、弹簧；
20、耐磨条；21、通气槽；22、安装块；22a、空槽；23、连接孔；24、副连接座；25、螺钉；26、容纳孔；27、滚珠；
30、打磨件；31、打磨盘；32、打磨砂纸；
40、主壳体；
50、旋转座；51、轴承；52、压簧；53、转轴。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本实用新型一种打磨机平整度控制结构，其主要运用于电动打磨机中，该结构包括罩体10、耐磨条20、通气槽21与打磨件30。
罩体10为圆形的轴向阶梯式内空结构，其罩体10外部与打磨机主壳体40固连并连通，罩体10内设置有旋转座50，旋转座50分别与罩体10和主壳体40固连，旋转座50与主壳体40内同轴设置有轴承51与压簧52，旋转座50内还设置有转轴53，转轴53分别固定在两轴承51内，两压簧52套于转轴53上且分别抵在相应的轴承51与转轴53上，耐磨条20为圈状接头，其环绕设置于罩体10周缘端面上，耐磨条20可以为一个，也可以采用多段组合成一个，通气槽21有多个且均匀分布于耐磨条20表面，通气槽21横向贯穿耐磨条20并连通罩体10内外，打磨件30与转轴53一端通过螺栓可调节固连并可转动设置于罩体10内，打磨件30表面突出耐磨条20表面外并与耐磨条20表面平行。
工作时，握住打磨机，将打磨件30贴于需要打磨的打磨面上，并施加一定的力，在打磨面反作用力下，打磨件30产生轴向移动并与耐磨条20处于同一平面内且同时与打磨面接触，打磨件30转动时，罩体10内部形成低压状态，外部气体从通气槽21进入罩体10内，并将罩体10内的粉尘由罩体10输送至主壳体40内并排出打磨机外。
整个结构中，在罩体10上采用耐磨条20来代替传统的毛刷结构，耐磨条20不会产生形变，使得打磨机与打磨面接触时能保持相对固定，打磨件30与打磨面始终保持平行状态，打磨效果较好，耐磨条20将罩体10内外隔开，有效避免了打磨机工作时的漏灰现象，工作环境得到较大改善。
值得一提的是，耐磨条20起到密封作用，而通气槽21的设置，能使气体稳定的、源源不断的进入到罩体10内，以实现排尘的目的，而通气槽21内气体的流动方向是由外向内的，因此，不会造成罩体10内粉尘向外排出的现象。
在上述结构基础上，本实用新型对其作了进一步改进与细化。
如图1所示，所述打磨件30包括与罩体10可转动相连的打磨盘31，优选的，所述打磨盘31表面与耐磨条20表面持平，打磨盘31表面可拆装设置有打磨砂纸32且打磨砂纸32突出耐磨条20表面，所述打磨盘31轴向运动时，打磨砂纸32能与耐磨条20表面持平。
在未安装打磨砂纸32的情况下，打磨盘31表面与耐磨条20表面为持平状态，这种持平状态，给打磨砂纸32的安装提供了标准，当安装打磨砂纸32后，打磨砂纸32与打磨面接触，只需要施加较小的力，即能实现打磨砂纸32表面与耐磨条20表面持平，使用舒适性较高。
而当打磨盘31表面与耐磨条20表面错开时，即当打磨盘31表面高出耐磨条20表面或低于耐磨条20表面时，则无法给打磨砂纸32的安装提供标准，安装后，在打磨盘31未受力情况下，易出现打磨砂纸32刚好与耐磨条20持平或打磨盘31高出耐磨条20的现象，这些情况会造成打磨砂纸32无法与打磨面贴紧，或者需要施加较大的力，才能实现打磨砂纸32与耐磨条20持平。
优选的，所述打磨砂纸32表面与耐磨条20表面的高度差为0.5mm至1.5mm。
打磨砂纸32的型号不同，其厚度也不一样，当更换不同厚度的打磨砂纸32，打磨盘31正常使用时所需的轴向移动距离也不同，因此，需要改变施力大小，这会造成使用不灵活，舒适性得不到统一，此处，将打磨砂纸32表面与耐磨条20表面的高度差定为0.5mm至1.5mm，即在安装不同型号打磨砂纸32时，均施加相同的力即可，而当安装不同厚度的打磨砂纸32时，而不同厚度的打磨砂纸32所造成的不同高度差，可通过调节转轴53与打磨盘31的间距即可，也就是说，当安装不同厚度的打磨砂纸32时，使用前，均可通过调节转轴53与打磨盘31的间距，来使打磨砂纸32表面与耐磨条20表面的高度差处于0.5mm至1.5mm的范围内，而0.5mm至1.5mm的范围，是施力最为合适的距离范围，当然，打磨砂纸32表面与耐磨条20表面的高度差也不限于上述范围。
如图2、图5所示，所述通气槽21自外向内倾斜弯曲设置且通气槽21的倾斜方向与打磨盘31的转动方向相同。
当打磨盘31在罩体10内转动时，会带动打磨盘31周围的气流向其转动的方向运动，而通气槽21的设置方向与打磨盘31的转动方向相同，使得罩体10内气流的运动方向也与通气槽21的设置方向相同，如此，气体经过通气槽21的阻力较小，罩体10外的气体更容易进入到罩体10内，通气效率高，打磨机排尘效果较好。
如图3至图5所示，所述罩体10周缘设置有安装槽11，在耐磨条20与罩体10相对的表面对应设置有安装块22，所述耐磨条20与罩体10可拆装相连且安装块22嵌入安装槽11内。
通过设置相互配合的安装槽11与安装块22，实现了罩体10与耐磨条20的快速定位、安装，同时，安装块22与安装槽11可起到限位作用，避免打磨机在打磨过程中出现耐磨条20相对罩体10横向移动，提高了耐磨条20的安装稳定性。
如图4、图5所示，所述安装槽11内设置有主连接座12，耐磨条20表面设置有多个连接孔23，耐磨条20上设置有与连接孔23对应的副连接座24，所述连接孔23内设置有连接件且副连接座24与主连接座12通过连接件固连，优选的，该连接件为螺钉25。
主连接座12与副连接座24通过螺钉25连接，实现了耐磨条20与罩体10的轴向固定连接，耐磨条20与罩体10拆装较方便，螺钉25位于连接孔23内且不会突出耐磨条20表面，避免了螺钉25与打磨面接触而损坏打磨面。
如图5所示，所述安装块22沿其延伸方向设置有空槽22a。
空槽22a的设置，使得安装块22的内部形成内空结构，而内空结构可吸收一部分打磨机的工作噪音以及耐磨条20与打磨面摩擦时的噪音，同时，这种内空结构，还一定程度上减少了整个耐磨条20材料的投入，节省了成本，减轻了耐磨条20的重量及整个打磨机的重量。
如图2至图5所示，所述耐磨条20上设置有多个容纳孔26，优选的，该容纳孔26靠近耐磨条20表面部分的孔径小于其余部分的孔径，所述容纳孔26贯穿耐磨条20与安装块22，在容纳孔26内设置有部分突出容纳孔26并抵在耐磨条20上滚珠27，滚珠27受力时能在容纳孔26内移动与滚动。
通过设置滚珠27，当耐磨条20与打磨面接触时，滚珠27能在打磨面上滚动，降低了耐磨条20与打磨面的摩擦力，使得整个打磨机移动更加灵活，从而降低使用者的手部疲劳度，提高舒适性，由于耐磨条20表面部分的容纳孔26孔径小于其余部分的孔径，滚珠27不会移出容纳孔26。
如图3、图4所示，所述安装槽11内设置有多个与容纳孔26对应的安装座13，在安装座13内嵌设有弹簧14，所述弹簧14抵于滚珠27上。
弹簧14的作用力使滚珠27始终位于容纳孔26中并将滚珠27抵在耐磨条20上，使得滚珠27能始终与打磨面接触，始终保持耐磨条20在打磨面上灵活移动，弹簧14安装于安装座13内，其稳定性、支撑性较好，不易移动和弯曲。
本实用新型的工作原理如下：
使用时，将打磨砂纸32贴于需要打磨的打磨面上，并施加一定的力，在打磨面反作用力与两压簧52的作用下，打磨件30产生轴向移动并与耐磨条20处于同一平面内，此时，打磨砂纸32与耐磨条20均与打磨面接触。
打磨盘31转动时，打磨砂纸32对打磨面进行打磨，而罩体10内部形成低压状态，外部气体从通气槽21进入罩体10内，并将罩体10内的粉尘由罩体10输送至主壳体40内并排出打磨机外。
耐磨条20上的滚珠27在弹簧14的作用力下始终与打磨面接触，打磨机可实现在打磨面上快速、灵活的移动。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种打磨机平整度控制结构，其特征在于，包括：罩体，
其与主壳体固连并连通；
耐磨条，其环绕设置于罩体周缘端面上；
通气槽，其有多个且均匀分布于耐磨条表面，通气槽横向贯穿耐磨条并连通罩体内外；
打磨件，其可转动设置于罩体内，打磨件表面突出耐磨条表面外并与耐磨条表面平行；
当打磨件与被打磨面接触并受力时，打磨件能相对罩体轴向运动且打磨件表面能与耐磨条表面持平，打磨件转动时，外部气体能经通气槽进入罩体。
2.根据权利要求1所述的一种打磨机平整度控制结构，其特征在于：所述打磨件包括与罩体可转动相连的打磨盘，打磨盘表面可拆装设置有打磨砂纸且打磨砂纸突出耐磨条表面，所述打磨盘轴向运动时，打磨砂纸能与耐磨条表面持平。
3.根据权利要求2所述的一种打磨机平整度控制结构，其特征在于：所述打磨砂纸表面与耐磨条表面的高度差为0.5mm至1.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种打磨机平整度控制结构，其特征在于：所述通气槽自外向内倾斜弯曲设置且通气槽的倾斜方向与打磨盘的转动方向相同。
5.根据权利要求1所述的一种打磨机平整度控制结构，其特征在于：所述罩体周缘设置有安装槽，在耐磨条与罩体相对的表面对应设置有安装块，所述耐磨条与罩体可拆装相连且安装块嵌入安装槽内。
6.根据权利要求5所述的一种打磨机平整度控制结构，其特征在于：所述安装槽内设置有主连接座，耐磨条表面设置有多个连接孔，耐磨条上设置有与连接孔对应的副连接座，所述连接孔内设置有连接件且副连接座与主连接座通过连接件固连。
7.根据权利要求5所述的一种打磨机平整度控制结构，其特征在于：所述安装块沿其延伸方向设置有空槽。
8.根据权利要求1所述的一种打磨机平整度控制结构，其特征在于：所述耐磨条上设置有多个容纳孔，所述容纳孔贯穿耐磨条与安装块，在容纳孔内设置有部分突出容纳孔并抵在耐磨条上滚珠，滚珠受力时能在容纳孔内移动与滚动。
9.根据权利要求5所述的一种打磨机平整度控制结构，其特征在于：所述安装槽内设置有多个与容纳孔对应的安装座，在安装座内嵌设有弹簧，所述弹簧抵于滚珠上。
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Cited By (1)
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| CN109366275A (zh) * | 2018-10-15 | 2019-02-22 | 刘昌明 | 一种打磨机平整度控制结构 |
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2018
- 2018-10-15 CN CN201821670154.1U patent/CN209936519U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN109366275B (zh) * | 2018-10-15 | 2024-03-19 | 宁波市科曼电动工具有限公司 | 一种打磨机平整度控制结构 |
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