CN112872931B - 一种应用于辊筒制造加工的双轮高精密研磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于辊筒制造加工的双轮高精密研磨机，涉及材料研磨技术领域，包括研磨机装置本体，所述研磨机装置本体包括研磨机框架体，所述研磨机框架体的内部固定连接有研磨器机构，所述研磨器机构的内部设置有固定辊，所述研磨机框架体的外表面上固定连接有研磨座。本发明通过采用摩擦块、抗压圈和内撑圈之间的配合，通过摩擦块对辊筒的表面进行按压接触，配合内部的抗压圈对摩擦块在下压的时候提供缓冲，利用内撑圈对抗压圈下压的力进行抗压固定，具备了对摩擦块进行缓冲的特点，避免了在进行摩擦时接触的速度过快，增加了摩擦块表面上的压力，导致摩擦块损坏的问题，达到了摩擦块在与辊筒进行摩擦时可以进行缓冲的效果。

Description

一种应用于辊筒制造加工的双轮高精密研磨机

技术领域

本发明涉及一种高精密研磨机，涉及材料研磨技术领域，具体涉及一种应用于辊筒制造加工的双轮高精密研磨机。

背景技术

研磨机是指用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。

针对现有技术存在以下问题：

1、目前零件的表面加工抛光一般都是由人工手持打磨机对零件进行抛光打磨，由于工人手持打磨机使用时的力度、角度等因素的制约导致抛光面不平整，表面精度达不到要求，人工打磨工作效率低的问题；

2、目前的双轮打磨机，只能同时对材料的接触面进行打磨，由于的接触面比较小，在打磨的时候需要花费过多的时间，导致在工作的效率上比较低下，会造成时间的浪费。

发明内容

本发明提供一种应用于辊筒制造加工的双轮高精密研磨机，其中一种目的是为了具备对需要打磨的物体进行角度、力度上进行改变的特点，解决人工打磨时的力度、角度等因素的制约导致抛光面不平整，表面精度达不到要求，打磨工作效率低的问题；其中另一种目的是为了解决传统打磨机在进行打磨时，接触面较小导致需要花费过多的时间，造成效率底下的问题，以达到可以同时对辊筒进行多面打磨，减少时间浪费的效果。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种应用于辊筒制造加工的双轮高精密研磨机，包括研磨机装置本体、研磨机框架体和研磨座，所述研磨机装置本体包括研磨机框架体，所述研磨机框架体的内部固定连接有研磨器机构，所述研磨器机构的内部设置有固定辊，所述研磨机框架体的外表面与研磨座的外壁固定连接。

所述研磨器机构包括固定圆板，所述固定圆板的内部固定连接有摩擦筒，所述摩擦筒包括外护圈二。

所述研磨座包括抗压固定机构，所述抗压固定机构包括外护壳。

所述固定圆板的外表面上固定连接有外接板，所述外接板的内部固定连接有连接柱二。

采用上述技术方案，该方案中的外接板和连接柱二之间的配合，达到了对摩擦筒进行固定的效果。

所述固定圆板包括外护圈一，所述外护圈一的内表面上固定连接有内充板，所述内充板的内部固定连接有转动器，所述转动器的外表面固定连接在摩擦筒的外表面上。

所述外护圈二的内部开设有空腔，所述空腔的内表面上固定连接有抗压圈，所述抗压圈的外表面上固定连接有摩擦块，所述外护圈二的内表面上固定连接有内撑圈。

所述转动器包括外固圈，所述外固圈的内表面上转动连接有固定壳，所述固定壳的外表面上固定连接有连接柱一，所述连接柱一的外表面上固定连接有转动轮一，所述转动轮一的外表面搭接在摩擦筒的外表面上。

所述研磨座包括底板二，所述底板二的外表面上固定连接有滑轨，所述底板二的外表面上搭接有上滑板，所述滑轨的外表面搭接在上滑板的下表面上，所述上滑板的外表面固定连接有固定器，所述上滑板的外表面上搭接有L型转动板，所述L型转动板的内部开设有转动槽，所述转动槽的内表面上搭接在固定器的外表面上，所述L型转动板的外表面上设置有抗压固定机构。

所述抗压固定机构包括外护壳，所述外护壳的内表面上固定连接有内护层，所述内护层的内部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接在外护壳的内表面上，所述支撑柱的一端上固定连接有滑动轨道，所述滑动轨道的内表面上固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端固定连接有固定块二，所述固定块二的外表面上固定连接有滑轮，所述固定块二的外表面上固定连接有半圆弧块，所述半圆弧块的外表面上固定连接有摩擦胶块。

采用上述技术方案，该方案中的滑轮和缓冲弹簧之间的配合，达到了对半圆弧块进行缓冲和滑动的效果。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定辊包括转动机，所述转动机的外表面上的固定连接有防护圈，所述转动机的外表面上的固定连接有延伸柱，所述延伸柱的一端固定连接在转动机的外表面上，所述延伸柱的内部设置有推动器。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述推动器包括转动轮二，所述转动轮二的外表面固定连接在延伸柱的内表面上，所述转动轮二的外表面上固定连接有推动杆，所述推动杆的一端上固定连接有固定块一，所述固定块一的外表面上固定连接有橡胶软块，所述橡胶软块的外表面搭接在延伸柱的外表面上。

采用上述技术方案，该方案中的转动轮二和橡胶软块之间的配合，达到对辊筒的内壁进行固定和推动的效果。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述研磨机框架体包括外框壳，所述外框壳的外表面上固定连接有风机，所述外框壳的外表面上设置有排尘网，所述外框壳的外表面上固定连接有集尘板，所述外框壳的外表面上固定连接有底板一。

采用上述技术方案，该方案中的风机和排尘网之间的配合，达到对内部进行降温和过滤的效果。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种应用于辊筒制造加工的双轮高精密研磨机,采用抗压固定机构、L型转动板、上滑板、固定器、转动槽和滑轨之间的配合，通过抗压固定机构将圆筒材料进行固定，再通过L型转动板在上滑板的表面上进行转动，配合固定器在转动槽的内部进行角度上的改变，以此对辊筒上的一些角度上的打磨，在打磨的过程中，通过上滑板在滑轨的表面上向前进行推动，对辊筒的表面进行深层次的打磨，具备对需要打磨的物体进行角度、力度上进行改变的特点，解决人工打磨时的力度、角度等因素的制约导致抛光面不平整，表面精度达不到要求，打磨工作效率低的问题。

2、本发明提供一种应用于辊筒制造加工的双轮高精密研磨机，采用固定圆板和摩擦筒之间的配合，通过固定圆板上固定的六个摩擦筒形成个环绕，配合摩擦筒中间产生的空隙，利用摩擦筒的自转来对辊筒的表面进行全方位打磨的效果，具备了对辊筒进行全方位打磨的特点，解决传统打磨机在进行打磨时，接触面较小导致需要花费过多的时间，造成效率底下的问题，以达到可以同时对辊筒进行多面打磨，减少时间浪费的效果。

3、本发明提供一种应用于辊筒制造加工的双轮高精密研磨机，采用摩擦块、抗压圈和内撑圈之间的配合，通过摩擦块对辊筒的表面进行按压接触，配合内部的抗压圈对摩擦块在下压的时候提供缓冲，利用内撑圈对抗压圈下压的力进行抗压固定，具备了对摩擦块进行缓冲的特点，避免了在进行摩擦时接触的速度过快，增加了摩擦块表面上的压力，导致摩擦块损坏的问题，达到了摩擦块在与辊筒进行摩擦时可以进行缓冲的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的研磨机框架体结构示意图；

图3为本发明的研磨器机构示意图；

图4为本发明的固定圆板结构示意图；

图5为本发明的摩擦筒结构示意图；

图6为本发明的转动器结构示意图；

图7为本发明的研磨座结构示意图；

图8为本发明的抗压固定机构结构示意图；

图9为本发明的A处放大结构示意图；

图10为本发明的固定辊结构示意图；

图11为本发明的推动器结构示意图。

图中：1、研磨机装置本体；

2、研磨机框架体；21、外框壳；22、风机；23、排尘网；24、集尘板；25、底板一；

3、研磨器机构；

31、固定圆板；311、外护圈一；312、内充板；

313、转动器；3131、外固圈；3132、固定壳；3133、连接柱一；3134、转动轮一；

32、摩擦筒；321、外护圈二；322、空腔；323、抗压圈；324、摩擦块；325、内撑圈；

33、外接板；

34、连接柱二；

4、固定辊；41、转动机；42、防护圈；43、延伸柱；

44、推动器；441、转动轮二；442、推动杆；443、固定块一；444、橡胶软块；

5、研磨座；51、底板二；52、滑轨；53、上滑板；54、固定器；55、L型转动板；56、转动槽；

57、抗压固定机构；571、外护壳；572、内护层；573、支撑柱；574、滑动轨道；575、缓冲弹簧；576、固定块二；577、滑轮；578、半圆弧块；579、摩擦胶块。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1-11所示，本发明提供了一种应用于辊筒制造加工的双轮高精密研磨机，包括研磨机装置本体1、研磨机框架体2和研磨座5，研磨机装置本体1包括研磨机框架体2，研磨机框架体2的内部固定连接有研磨器机构3，研磨器机构3的内部设置有固定辊4，研磨机框架体2的外表面与研磨座5的外壁固定连接。

研磨器机构3包括固定圆板31，固定圆板31的内部固定连接有摩擦筒32，摩擦筒32包括外护圈二321。

研磨座5包括抗压固定机构57，抗压固定机构57包括外护壳571。

在本实施例中，采用固定辊4对辊筒的内部进行固定，配合摩擦筒32的外表面为辊筒的表面进行打磨，采用研磨座5在研磨机框架体2的表面上进行推进和角度上的改变，来为辊筒的一些较偏的位置进行细致打磨。

如图1-11所示，在本实施例中，优选的，固定辊4包括转动机41，转动机41的外表面上的固定连接有防护圈42，转动机41的外表面上的固定连接有延伸柱43，延伸柱43的一端固定连接在转动机41的外表面上，延伸柱43的内部设置有推动器44，推动器44包括转动轮二441，转动轮二441的外表面固定连接在延伸柱43的内表面上，转动轮二441的外表面上固定连接有推动杆442，推动杆442的一端上固定连接有固定块一443，固定块一443的外表面上固定连接有橡胶软块444，橡胶软块444的外表面搭接在延伸柱43的外表面上，通过将延伸柱43伸进辊筒的内部，再通过转动轮二441进行转动，移动推动杆442将固定块一443通过顶到延伸柱43的外表面上，利用固定块一443一端上的橡胶软块444对辊筒的内表面进行固定。

如图1-11所示，优选的，研磨机框架体2包括外框壳21，外框壳21的外表面上固定连接有风机22，外框壳21的外表面上设置有排尘网23，外框壳21的外表面上固定连接有集尘板24，外框壳21的外表面上固定连接有底板一25，通过风机22从外部吸收冷空气对内部的打磨面进行降温，在打磨的时候产生的碎屑、灰尘通过排尘网23进行过滤，过滤后通过集尘板24对过滤下来的碎屑进行收集。

实施例2

如图1-11所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，研磨座5包括底板二51，底板二51的外表面上固定连接有滑轨52，底板二51的外表面上搭接有上滑板53，滑轨52的外表面搭接在上滑板53的下表面上，上滑板53的外表面固定连接有固定器54，上滑板53的外表面上搭接有L型转动板55，L型转动板55的内部开设有转动槽56，转动槽56的内表面上搭接在固定器54的外表面上，L型转动板55的外表面上设置有抗压固定机构57。

在本实施例中，通过抗压固定机构57将圆筒材料进行固定，再通过L型转动板55在上滑板53的表面上进行转动，配合固定器54在转动槽56的内部进行角度上的改变，以此对辊筒上的一些角度上的打磨，在打磨的过程中，通过上滑板53在滑轨52的表面上向前进行推动，对辊筒的表面进行深层次的打磨，在打磨的时候对物体进行角度、力度上进行改变，来避免一些抛光面不平整，表面精度达不到要求，打磨工作效率低的问题。

实施例3

如图1-11所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，固定圆板31的外表面上固定连接有外接板33，外接板33的内部固定连接有连接柱二34，固定圆板31包括外护圈一311，外护圈一311的内表面上固定连接有内充板312，内充板312的内部固定连接有转动器313，转动器313的外表面转动连接在摩擦筒32的外表面上。

在本实施例中，通过固定圆板31上固定的六个摩擦筒32形成环绕，配合摩擦筒32中间产生的空隙，利用摩擦筒32的自转来对辊筒的表面进行全方位打磨，解决打磨时间过长浪费工作时间的问题。

实施例4

如图1-11所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，转动器313包括外固圈3131，外固圈3131的内表面上固定连接有固定壳3132，固定壳3132的外表面上固定连接有连接柱一3133，连接柱一3133的外表面上转动连接有转动轮一3134，转动轮一3134的外表面搭接在摩擦筒32的外表面上，外护圈二321的内部开设有空腔322，空腔322的内表面上固定连接有抗压圈323，抗压圈323的外表面上固定连接有摩擦块324，外护圈二321的内表面上固定连接有内撑圈325。

在本实施例中，通过固定壳3132内部的转动轮一3134对摩擦筒32的表面进行转动，通过摩擦块324对辊筒的表面进行按压接触，配合内部的抗压圈323对摩擦块324在下压的时候提供缓冲，利用内撑圈325对抗压圈323下压的力进行抗压固定，避免在进行摩擦时接触的速度过快，增加了摩擦块324表面上的压力，导致摩擦块324损坏，摩擦块在与辊筒进行摩擦时可以进行缓冲。

实施例5

如图1-11所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，抗压固定机构57，包括外护壳571，外护壳571的内表面上固定连接有内护层572，内护层572的内部固定连接有支撑柱573，支撑柱573的一端固定连接在外护壳571的内表面上，支撑柱573的一端上固定连接有滑动轨道574，滑动轨道574的内表面上固定连接有缓冲弹簧575，缓冲弹簧575的一端固定连接有固定块二576，固定块二576的外表面上固定连接有滑轮577，固定块二576的外表面上固定连接有半圆弧块578，半圆弧块578的外表面上固定连接有摩擦胶块579。

在本实施例中，通过将辊筒放入到抗压固定机构57的内部的时候，摩擦胶块579与辊筒的表面进行接触，由于辊筒自身的重量将半圆弧块578推向两边，配合滑轮577在滑动轨道574的内部进行滑动，利用缓冲弹簧575对辊筒下压的力进行缓冲，始终将辊筒进行衬托。

下面具体说一下该应用于辊筒制造加工的双轮高精密研磨机的工作原理。

如图1-11所示，通过将辊筒放入到抗压固定机构57的内部的时候，摩擦胶块579与辊筒的表面进行接触，由于辊筒自身的重量将半圆弧块578推向两边，配合滑轮577在滑动轨道574的内部进行滑动，利用缓冲弹簧575对辊筒下压的力进行缓冲，始终将辊筒进行衬托，通过将延伸柱43伸进辊筒的内部，再通过转动轮二441进行转动，移动推动杆442将固定块一443通过顶到延伸柱43的外表面上，利用固定块一443一端上的橡胶软块444对辊筒的内表面进行固定，通过固定壳3132内部的转动轮一3134对摩擦筒32的表面进行转动，通过摩擦块324对辊筒的表面进行按压接触，配合内部的抗压圈323对摩擦块324在下压的时候提供缓冲，利用内撑圈325对抗压圈323下压的力进行抗压固定，摩擦块在与辊筒进行摩擦时进行缓冲，通过抗压固定机构57将圆筒材料进行固定，再通过L型转动板55在上滑板53的表面上进行转动，配合固定器54在转动槽56的内部进行角度上的改变，通过上滑板53在滑轨52的表面上向前进行推动。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种应用于辊筒制造加工的双轮高精密研磨机，包括研磨机装置本体(1)、研磨机框架体(2)和研磨座(5)，其特征在于：所述研磨机装置本体(1)包括研磨机框架体(2)，所述研磨机框架体(2)的内部固定连接有研磨器机构(3)，所述研磨器机构(3)的内部设置有固定辊(4)，所述研磨机框架体(2)的外表面与研磨座(5)的外壁固定连接；

所述研磨器机构(3)包括固定圆板(31)，所述固定圆板(31)的内部转动连接有摩擦筒(32)，所述摩擦筒(32)包括外护圈二(321)；

所述研磨座(5)包括抗压固定机构(57)，所述固定圆板(31)的外表面上固定连接有外接板(33)，所述外接板(33)的内部固定连接有连接柱二(34)，所述固定圆板(31)包括外护圈一(311)，所述外护圈一(311)的内表面上固定连接有内充板(312)，所述内充板(312)的内部固定连接有转动器(313)，所述转动器(313)的外表面固定转动连接在摩擦筒(32)的外表面上，所述外护圈二(321)的内部开设有空腔(322)，所述空腔(322)的内表面上固定连接有抗压圈(323)，所述抗压圈(323)的外表面上固定连接有摩擦块(324)，所述外护圈二(321)的内表面上固定连接有内撑圈(325)，所述转动器(313)包括外固圈(3131)，所述外固圈(3131)的内表面上固定连接有固定壳(3132)，所述固定壳(3132)的外表面上固定连接有连接柱一(3133)，所述连接柱一(3133)的外表面上转动连接有转动轮一(3134)，所述转动轮一(3134)的外表面搭接在摩擦筒(32)的外表面上，所述研磨座(5)包括底板二(51)，所述底板二(51)的外表面上固定连接有滑轨(52)，所述底板二(51)的外表面上搭接有上滑板(53)，所述滑轨(52)的外表面搭接在上滑板(53)的下表面上，所述上滑板(53)的外表面固定连接有固定器(54)，所述上滑板(53)的外表面上搭接有L型转动板(55)，所述L型转动板(55)的内部开设有转动槽(56)，所述转动槽(56)的内表面上搭接在固定器(54)的外表面上，所述L型转动板(55)的外表面上设置有抗压固定机构(57)，所述抗压固定机构(57)包括外护壳(571)，所述外护壳(571)的内表面上固定连接有内护层(572)，所述内护层(572)的内部固定连接有支撑柱(573)，所述支撑柱(573)的一端固定连接在外护壳(571)的内表面上，所述支撑柱(573)的一端上固定连接有滑动轨道(574)，所述滑动轨道(574)的内表面上固定连接有缓冲弹簧(575)，所述缓冲弹簧(575)的一端固定连接有固定块二(576)，所述固定块二(576)的外表面上固定连接有滑轮(577)，所述固定块二(576)的外表面上固定连接有半圆弧块(578)，所述半圆弧块(578)的外表面上固定连接有摩擦胶块(579)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于辊筒制造加工的双轮高精密研磨机，其特征在于：所述固定辊(4)包括转动机(41)，所述转动机(41)的外表面上的固定连接有防护圈(42)，所述转动机(41)的外表面上的固定连接有延伸柱(43)，所述延伸柱(43)的一端固定连接在转动机(41)的外表面上，所述延伸柱(43)的内部设置有推动器(44)。

3.根据权利要求2所述的一种应用于辊筒制造加工的双轮高精密研磨机，其特征在于：所述推动器(44)包括转动轮二(441)，所述转动轮二(441)的外表面固定连接在延伸柱(43)的内表面上，所述转动轮二(441)的外表面上固定连接有推动杆(442)，所述推动杆(442)的一端上固定连接有固定块一(443)，所述固定块一(443)的外表面上固定连接有橡胶软块(444)，所述橡胶软块(444)的外表面搭接在延伸柱(43)的外表面上。

4.根据权利要求3所述的一种应用于辊筒制造加工的双轮高精密研磨机，其特征在于：所述研磨机框架体(2)包括外框壳(21)，所述外框壳(21)的外表面上固定连接有风机(22)，所述外框壳(21)的外表面上设置有排尘网(23)，所述外框壳(21)的外表面上固定连接有集尘板(24)，所述外框壳(21)的外表面上固定连接有底板一(25)。

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