CN114654940B - 一种高强度耐磨的铝合金轮毂及其锻造装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度耐磨的铝合金轮毂及其锻造装置，涉及高强度耐磨轮毂技术领域，包括车轮毂，所述车轮毂的内表面上可拆卸式连接有轮毂缓冲器，所述轮毂缓冲器的内侧外表面上可拆卸式连接有限位支撑杆，所述限位支撑杆的一端上可拆卸式连接有车轴固定套圈，所述车轮毂的外表面上设置有胎芯防滑层。本发明通过高强度硬化层对外界的撞击进行防护，增加轮毂表面上的硬度，配合抗压层对轮毂表面上受到的挤压进行抗压，再通过缓冲层对胎芯的挤压进行缓冲冲击力度，配合防锈层对轮毂的表面进行防水，具备了增加轮毂的高硬度特性的特点，解决了传统的轮毂表面在受到点位挤压的时候，很容易产生破裂的问题，达到了增加轮毂高硬度特性的效果。

Description

一种高强度耐磨的铝合金轮毂及其锻造装置

技术领域

本发明涉及高强度耐磨轮毂技术领域，具体涉及一种高强度耐磨的铝合金轮毂及其锻造装置。

背景技术

随着技术的发展，轿车已经广泛的使用轿车轮毂单元，铝合金轮毂是一种对轮胎进行放置的金属零部件，通过轮胎和铝合金轮毂能够使得汽车驱动，轮胎由橡胶制成。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的轮毂在进行抛光打磨的时候都是采用人力进行控制，由于人力在进行控制轮毂的时候，打磨机会与轮毂之间产生比较大的摩擦力度，它会瞬间带动轮毂和打磨轮朝同个方向进行转动，瞬间产生的力度可能会导致员工手指产生弯折扭曲的问题；

2、传统的人工进行轮毂打磨时，会产生很多的金属颗粒灰尘，这些颗粒会漂浮在空中，长时间处于该状态下工作的工人，会对身体造成一定危害的问题。

发明内容

本发明提供一种高强度耐磨的铝合金轮毂及其锻造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

第一方面，本发明提供一种高强度耐磨的铝合金轮毂，包括车轮毂，所述车轮毂的内表面上可拆卸式连接有轮毂缓冲器，所述轮毂缓冲器的内侧外表面上可拆卸式连接有限位支撑杆，所述限位支撑杆的一端上可拆卸式连接有车轴固定套圈，所述车轮毂的外表面上设置有胎芯防滑层。

所述胎芯防滑层包括高强度硬化层，所述高强度硬化层的下表面上可拆卸式连接有抗压层，所述抗压层的下表面上可拆卸式连接有缓冲层，所述缓冲层的下表面上可拆卸式连接有防锈层。

第二方面，本发明还提供一种高强度耐磨的铝合金轮毂锻造装置，包括轮毂加工台、轮毂固定头、轮毂表面加工打磨器和吸尘器，所述轮毂加工台的外表面上可拆卸式安装有轮毂固定头，所述轮毂加工台的一侧外表面上可拆卸式安装有轮毂表面加工打磨器，所述轮毂加工台的顶部外表面上可拆卸式安装有吸尘器。

所述轮毂固定头的左侧外表面上设置有进风口，所述轮毂固定头的内表面上设置有膨胀囊，所述膨胀囊的外表面上贴合式连接有弹力层，所述弹力层的外表面上设置有耐磨挤压层，所述耐磨挤压层和弹力层之间设置有空槽，所述空槽的内侧表面上可拆卸式连接有弹力挤压环，所述耐磨挤压层的上下两侧外表面上可拆卸式连接有连接块二，所述连接块二的一端上可拆卸式连接有推动板，所述推动板的一端延伸至轮毂固定头的外表面上，所述推动板的外表面上可拆卸式连接有摩擦挤压层。

所述轮毂表面加工打磨器的输出端上可拆卸式连接有套圈，所述套圈的内表面上设置有限位卡接槽孔，所述轮毂表面加工打磨器的内表面上可拆卸式安装有推动器，所述推动器的输出端上可拆卸式连接有弧形板。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述摩擦挤压层的顶部外表面上可拆卸式连接有衔接板，所述衔接板的顶部外表面上可拆卸式连接有弹力缓冲层，所述弹力缓冲层的外表面上设置有卡接块，所述卡接块的顶部外表面上可拆卸式连接有摩擦防护软条。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述轮毂加工台的顶部外表面上可拆卸式连接有搭接板，所述搭接板的外表面上设置有条形空槽，所述条形空槽的内表面上可拆卸式安装有转动器，所述转动器的外表面上可拆卸式连接有伸缩柱，所述伸缩柱的一端上设置有充气机，所述充气机的一端可拆卸式连接在轮毂固定头的左侧外表面上。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述摩擦防护软条的外表面上可拆卸式连接有连接块一，所述连接块一的一端上可拆卸式连接有耐磨层，所述耐磨层的内侧表面上可拆卸式连接有挤压摩擦层，所述挤压摩擦层的内表面上活动搭接有弹力圆球，所述弹力圆球的一侧外表面上可拆卸式连接有限位杆，所述耐磨层的外表面上可拆卸式连接有衔接丝。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述吸尘器的内表面上可拆卸式连接有隔板，所述吸尘器的底部位于隔板的一侧外表面上可拆卸式安装有抽风机，所述抽风机的顶端上可拆卸式连接有分化导流管，所述分化导流管的一端连接在隔板的一侧偏上外表面上，所述吸尘器的两侧内壁面上可拆卸式连接有单向降尘条。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述伸缩柱的输出端穿过进风口延伸至膨胀囊的内表面上，所述搭接板的顶部外表面上设置有顶盖板。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述弧形板的外表面上可拆卸式连接有挤压收缩软块，所述挤压收缩软块的外表面上可拆卸式连接有打磨抛光石。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种高强度耐磨的铝合金轮毂及其锻造装置，采用轮毂固定头、轮毂表面加工打磨器、转动器、伸缩柱、膨胀囊、弹力层、耐磨挤压层、推动板、摩擦挤压层、衔接板、弹力缓冲层和摩擦防护软条的结合，通过转动器将伸缩柱转动到一侧面上，配合伸缩柱将充气机向外进行延伸，将轮毂的内侧表面贴合在轮毂固定头的外表面上，配合充气机对膨胀囊的内部进行充气，随着气体的增加膨胀囊、弹力层和耐磨挤压层会逐渐进行膨胀，利用膨胀囊、弹力层和耐磨挤压层的膨胀将推动板向外进行推动，使得摩擦挤压层贴合在轮毂的内侧表面上，利用衔接板表面上的弹力缓冲层和摩擦防护软条增加与轮毂之间的摩擦力度，收缩轮毂固定头将其向内部进行转动，对轮毂表面加工打磨器的内侧表面进行对接，进行打磨，具备了对轮毂的内部进行贴合式固定的特点，解决打磨机会与轮毂之间产生比较大的摩擦力度，它会瞬间带动轮毂和打磨轮朝同个方向进行转动，瞬间产生的力度可能会导致员工手指产生弯折扭曲的问题，达到了使用机器对轮毂的表面进行支撑卡接，将其进行打磨的效果。

2、本发明提供一种高强度耐磨的铝合金轮毂及其锻造装置，采用隔板、抽风机、分化导流管和单向降尘条的结合，通过抽风机对打磨下来的灰尘颗粒进行收集，配合分化导流管将其导向隔板的一侧面上，配合单向降尘条对颗粒进行单向降尘，避免后续的风力会将内部的灰尘在此吹动起来，具备了对打磨下来的灰尘进行收集的特点，解决轮毂打磨会产生很多金属颗粒灰尘，这些颗粒会漂浮在空中，长时间处于该状态下工作的工人，会对身体造成一定危害的问题，以达到对打磨下来的灰尘进行收集的效果。

3、本发明提供一种高强度耐磨的铝合金轮毂及其锻造装置，采用轮毂固定头、轮毂表面加工打磨器、套圈、推动器、弧形板、挤压收缩软块、打磨抛光石和的结合，当轮毂固定头伸进套圈的内表面上时，配合推动器对弧形板进行推动，将打磨抛光石贴合到轮毂的外表面上，配合挤压收缩软块对持续的挤压进行弹力收缩，避免过大的挤压，会导致打磨抛光石与轮毂的表面出现损坏裂痕，配合轮毂表面加工打磨器对套圈进行高速转动，利用对轮毂的表面进行打磨抛光，具备了使用机器对轮毂的表面进行打磨的特点，解决打磨机会与轮毂之间产生比较大的摩擦力度，它会瞬间带动轮毂和打磨轮朝同个方向进行转动，瞬间产生的力度可能会导致员工手指产生弯折扭曲的问题，达到了使用机器对轮毂的表面进行打磨的效果。

4、本发明提供一种高强度耐磨的铝合金轮毂及其锻造装置，采用摩擦防护软条、耐磨层、挤压摩擦层、弹力圆球、限位杆和衔接丝的结合，通过衔接丝和限位杆对耐磨层和弹力圆球进行固定，配合耐磨层和挤压摩擦层对轮毂之间进行贴合式挤压，配合弹力圆球增加表面上的弹力推动，具备了增加摩擦防护软条和轮毂之间摩擦力度的特点，解决了打磨机在进行转动的时候会产生很大的推动力度，摩擦面之间的接触过小会导致轮毂一起转动的问题，达到了增加摩擦防护软条和轮毂之间摩擦力度的效果。

5、本发明提供一种高强度耐磨的铝合金轮毂及其锻造装置，采用高强度硬化层、抗压层、缓冲层和防锈层的结合，通过高强度硬化层对外界的撞击进行防护，增加轮毂表面上的硬度，配合抗压层对轮毂表面上受到的挤压进行抗压，再通过缓冲层对胎芯的挤压进行缓冲冲击力度，配合防锈层对轮毂的表面进行防水，具备了增加轮毂的高硬度特性的特点，解决了传统的轮毂表面在受到点位挤压的时候，很容易产生破裂的问题，达到了增加轮毂高硬度特性的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的胎芯防滑层结构示意图；

图3为本发明的轮毂加工台、轮毂固定头、轮毂表面加工打磨器和吸尘器结构示意图；

图4为本发明的吸尘器结构示意图；

图5为本发明的轮毂固定头结构示意图；

图6为本发明的摩擦挤压层结构示意图；

图7为本发明的摩擦防护软条结构示意图；

图8为本发明的套圈结构示意图。

图中：1、车轮毂；11、轮毂缓冲器；12、限位支撑杆；13、车轴固定套圈；

14、胎芯防滑层；141、高强度硬化层；142、抗压层；143、缓冲层；144、防锈层；

2、轮毂加工台；21、搭接板；22、转动器；23、伸缩柱；24、顶盖板；

3、轮毂固定头；31、进风口；32、膨胀囊；33、弹力层；34、耐磨挤压层；35、空槽；36、弹力挤压环；37、连接块二；38、推动板；

39、摩擦挤压层；a1、衔接板；a2、弹力缓冲层；a3、卡接块；

a4、摩擦防护软条；a41、连接块一；a42、耐磨层；a43、挤压摩擦层；a44、弹力圆球；a45、限位杆；a46、衔接丝；

4、轮毂表面加工打磨器；41、套圈；42、限位卡接槽孔；43、推动器；44、弧形板；45、挤压收缩软块；46、打磨抛光石；

5、吸尘器；51、隔板；52、抽风机；53、分化导流管；54、单向降尘条。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

第一方面，如图1-8所示，本发明提供了一种高强度耐磨的铝合金轮毂，包括车轮毂1，车轮毂1的内表面上可拆卸式连接有轮毂缓冲器11，轮毂缓冲器11的内侧外表面上可拆卸式连接有限位支撑杆12，限位支撑杆12的一端上可拆卸式连接有车轴固定套圈13，车轮毂1的外表面上设置有胎芯防滑层14，胎芯防滑层14包括高强度硬化层141，高强度硬化层141的下表面上可拆卸式连接有抗压层142，抗压层142的下表面上可拆卸式连接有缓冲层143，缓冲层143的下表面上可拆卸式连接有防锈层144。

在本实施例中，通过高强度硬化层141对外界的撞击进行防护，增加轮毂表面上的硬度，配合抗压层142对轮毂表面上受到的挤压进行抗压，再通过缓冲层143对胎芯的挤压进行缓冲冲击力度，配合防锈层144对轮毂的表面进行防水，达到了增加轮毂高硬度特性的效果。

实施例2

第二方面，如图1-8所示，本发明还提供一种高强度耐磨的铝合金轮毂锻造装置，包括轮毂加工台2、轮毂固定头3、轮毂表面加工打磨器4和吸尘器5，轮毂加工台2的外表面上可拆卸式安装有轮毂固定头3，轮毂加工台2的一侧外表面上可拆卸式安装有轮毂表面加工打磨器4，轮毂加工台2的顶部外表面上可拆卸式安装有吸尘器5，轮毂固定头3的左侧外表面上设置有进风口31，轮毂固定头3的内表面上设置有膨胀囊32，膨胀囊32的外表面上贴合式连接有弹力层33，弹力层33的外表面上设置有耐磨挤压层34，耐磨挤压层34和弹力层33之间设置有空槽35，空槽35的内侧表面上可拆卸式连接有弹力挤压环36，耐磨挤压层34的上下两侧外表面上可拆卸式连接有连接块二37，连接块二37的一端上可拆卸式连接有推动板38，推动板38的一端延伸至轮毂固定头3的外表面上，推动板38的外表面上可拆卸式连接有摩擦挤压层39。

轮毂表面加工打磨器4的输出端上可拆卸式连接有套圈41，套圈41的内表面上设置有限位卡接槽孔42，轮毂表面加工打磨器4的内表面上可拆卸式安装有推动器43，推动器43的输出端上可拆卸式连接有弧形板44，弧形板44的外表面上可拆卸式连接有挤压收缩软块45，挤压收缩软块45的外表面上可拆卸式连接有打磨抛光石46。

在本实施例中，当轮毂固定头3伸进套圈41的内表面上时，配合推动器43对弧形板44进行推动，将打磨抛光石46贴合到轮毂的外表面上，配合挤压收缩软块45对持续的挤压进行弹力收缩，避免过大的挤压，会导致打磨抛光石46与轮毂的表面出现损坏裂痕，配合轮毂表面加工打磨器4对套圈41进行高速转动，利用打磨抛光石46对轮毂的表面进行打磨抛光，达到了使用机器对轮毂的表面进行打磨的效果。

实施例3

如图1-8所示，在实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：摩擦挤压层39的顶部外表面上可拆卸式连接有衔接板a1，衔接板a1的顶部外表面上可拆卸式连接有弹力缓冲层a2，弹力缓冲层a2的外表面上设置有卡接块a3，卡接块a3的顶部外表面上可拆卸式连接有摩擦防护软条a4。

轮毂加工台2的顶部外表面上可拆卸式连接有搭接板21，搭接板21的外表面上设置有条形空槽，条形空槽的内表面上可拆卸式安装有转动器22，转动器22的外表面上可拆卸式连接有伸缩柱23，伸缩柱23的一端上设置有充气机，充气机的一端可拆卸式连接在轮毂固定头3的左侧外表面上。

伸缩柱23的输出端穿过进风口31延伸至膨胀囊32的内表面上，搭接板21的顶部外表面上设置有顶盖板24。

通过转动器22将伸缩柱23转动到一侧面上，配合伸缩柱23将充气机向外进行延伸，将轮毂的内侧表面贴合在轮毂固定头3的外表面上，配合充气机对膨胀囊32的内部进行充气，随着气体的增加膨胀囊32、弹力层33和耐磨挤压层34会逐渐进行膨胀，利用膨胀囊32、弹力层33和耐磨挤压层34的膨胀将推动板38向外进行推动，使得摩擦挤压层39贴合在轮毂的内侧表面上，利用衔接板a1表面上的弹力缓冲层a2和摩擦防护软条a4增加与轮毂之间的摩擦力度，收缩轮毂固定头3将其向内部进行转动，对轮毂表面加工打磨器4的内侧表面进行对接，进行打磨，达到了使用机器对轮毂的表面进行支撑卡接，将其进行打磨的效果。

实施例4

如图1-8所示，在实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，吸尘器5的内表面上可拆卸式连接有隔板51，吸尘器5的底部位于隔板51的一侧外表面上可拆卸式安装有抽风机52，抽风机52的顶端上可拆卸式连接有分化导流管53，分化导流管53的一端连接在隔板51的一侧偏上外表面上，吸尘器5的两侧内壁面上可拆卸式连接有单向降尘条54。

在本实施例中，通过抽风机52对打磨下来的灰尘颗粒进行收集，配合分化导流管53将其导向隔板51的一侧面上，配合单向降尘条54对颗粒进行单向降尘，避免后续的风力会将内部的灰尘在此吹动起来，以达到对打磨下来的灰尘进行收集的效果。

实施例5

如图1-8所示，在实施例3的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，摩擦防护软条a4的外表面上可拆卸式连接有连接块一a41，连接块一a41的一端上可拆卸式连接有耐磨层a42，耐磨层a42的内侧表面上可拆卸式连接有挤压摩擦层a43，挤压摩擦层a43的内表面上活动搭接有弹力圆球a44，弹力圆球a44的一侧外表面上可拆卸式连接有限位杆a45，耐磨层a42的外表面上可拆卸式连接有衔接丝a46。

在本实施例中，通过衔接丝a46和限位杆a45对耐磨层a42和弹力圆球a44进行固定，配合耐磨层a42和挤压摩擦层a43对轮毂之间进行贴合式挤压，配合弹力圆球a44增加表面上的弹力推动，达到了增加摩擦防护软条a4和轮毂之间摩擦力度的效果。

下面具体说一下该高强度耐磨的铝合金轮毂及其锻造装置的工作原理。

如图1-8所示，通过转动器22将伸缩柱23转动到一侧面上，配合伸缩柱23将充气机向外进行延伸，将轮毂的内侧表面贴合在轮毂固定头3的外表面上，配合充气机对膨胀囊32的内部进行充气，随着气体的增加膨胀囊32、弹力层33和耐磨挤压层34会逐渐进行膨胀，利用膨胀囊32、弹力层33和耐磨挤压层34的膨胀将推动板38向外进行推动，使得摩擦挤压层39贴合在轮毂的内侧表面上，利用衔接板a1表面上的弹力缓冲层a2和摩擦防护软条a4增加与轮毂之间的摩擦力度，收缩轮毂固定头3将其向内部进行转动，当轮毂固定头3伸进套圈41的内表面上时，配合推动器43对弧形板44进行推动，将打磨抛光石46贴合到轮毂的外表面上，配合挤压收缩软块45对持续的挤压进行弹力收缩，避免过大的挤压，会导致打磨抛光石46与轮毂的表面出现损坏裂痕，配合轮毂表面加工打磨器4对套圈41进行高速转动，利用打磨抛光石46对轮毂的表面进行打磨抛光，通过抽风机52对打磨下来的灰尘颗粒进行收集，配合分化导流管53将其导向隔板51的一侧面上，配合单向降尘条54对颗粒进行单向降尘，避免后续的风力会将内部的灰尘在此吹动起来。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度耐磨的铝合金轮毂锻造装置，其特征在于：该锻造装置用于加工高强度耐磨铝合金轮毂，所述铝合金轮毂包括车轮毂(1)，所述车轮毂(1)的内表面上可拆卸式连接有轮毂缓冲器(11)，所述轮毂缓冲器(11)的内侧外表面上可拆卸式连接有限位支撑杆(12)，所述限位支撑杆(12)的一端上可拆卸式连接有车轴固定套圈(13)，所述车轮毂(1)的外表面上设置有胎芯防滑层(14)；

所述胎芯防滑层(14)包括高强度硬化层(141)，所述高强度硬化层(141)的下表面上可拆卸式连接有抗压层(142)，所述抗压层(142)的下表面上可拆卸式连接有缓冲层(143)，所述缓冲层(143)的下表面上可拆卸式连接有防锈层(144)；

所述锻造装置包括轮毂加工台（2）、轮毂固定头（3）、轮毂表面加工打磨器（4）和吸尘器（5），其特征在于：所述轮毂加工台（2）的外表面上可拆卸式安装有轮毂固定头（3），所述轮毂加工台（2）的一侧外表面上可拆卸式安装有轮毂表面加工打磨器（4），所述轮毂加工台（2）的顶部外表面上可拆卸式安装有吸尘器（5）；

所述轮毂固定头（3）的左侧外表面上设置有进风口（31），所述轮毂固定头（3）的内表面上设置有膨胀囊（32），所述膨胀囊（32）的外表面上贴合式连接有弹力层（33），所述弹力层（33）的外表面上设置有耐磨挤压层（34），所述耐磨挤压层（34）和弹力层（33）之间设置有空槽（35），所述空槽（35）的内侧表面上可拆卸式连接有弹力挤压环（36），所述耐磨挤压层（34）的上下两侧外表面上可拆卸式连接有连接块二（37），所述连接块二（37）的一端上可拆卸式连接有推动板（38），所述推动板（38）的一端延伸至轮毂固定头（3）的外表面上，所述推动板（38）的外表面上可拆卸式连接有摩擦挤压层（39）；

所述轮毂表面加工打磨器（4）的输出端上可拆卸式连接有套圈（41），所述套圈（41）的内表面上设置有限位卡接槽孔（42），所述轮毂表面加工打磨器（4）的内表面上可拆卸式安装有推动器（43），所述推动器（43）的输出端上可拆卸式连接有弧形板（44）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨的铝合金轮毂锻造装置，其特征在于：所述摩擦挤压层（39）的顶部外表面上可拆卸式连接有衔接板（a1），所述衔接板（a1）的顶部外表面上可拆卸式连接有弹力缓冲层（a2），所述弹力缓冲层（a2）的外表面上设置有卡接块（a3），所述卡接块（a3）的顶部外表面上可拆卸式连接有摩擦防护软条（a4）。

3.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨的铝合金轮毂锻造装置，其特征在于：所述轮毂加工台（2）的顶部外表面上可拆卸式连接有搭接板（21），所述搭接板（21）的外表面上设置有条形空槽，所述条形空槽的内表面上可拆卸式安装有转动器（22），所述转动器（22）的外表面上可拆卸式连接有伸缩柱（23），所述伸缩柱（23）的一端上设置有充气机，所述充气机的一端可拆卸式连接在轮毂固定头（3）的左侧外表面上。

4.根据权利要求2所述的一种高强度耐磨的铝合金轮毂锻造装置，其特征在于：所述摩擦防护软条（a4）的外表面上可拆卸式连接有连接块一（a41），所述连接块一（a41）的一端上可拆卸式连接有耐磨层（a42），所述耐磨层（a42）的内侧表面上可拆卸式连接有挤压摩擦层（a43），所述挤压摩擦层（a43）的内表面上活动搭接有弹力圆球（a44），所述弹力圆球（a44）的一侧外表面上可拆卸式连接有限位杆（a45），所述耐磨层（a42）的外表面上可拆卸式连接有衔接丝（a46）。

5.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨的铝合金轮毂锻造装置，其特征在于：所述吸尘器（5）的内表面上可拆卸式连接有隔板（51），所述吸尘器（5）的底部位于隔板（51）的一侧外表面上可拆卸式安装有抽风机（52），所述抽风机（52）的顶端上可拆卸式连接有分化导流管（53），所述分化导流管（53）的一端连接在隔板（51）的一侧偏上外表面上，所述吸尘器（5）的两侧内壁面上可拆卸式连接有单向降尘条（54）。

6.根据权利要求3所述的一种高强度耐磨的铝合金轮毂锻造装置，其特征在于：所述伸缩柱（23）的输出端穿过进风口（31）延伸至膨胀囊（32）的内表面上，所述搭接板（21）的顶部外表面上设置有顶盖板（24）。

7.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨的铝合金轮毂锻造装置，其特征在于：所述弧形板（44）的外表面上可拆卸式连接有挤压收缩软块（45），所述挤压收缩软块（45）的外表面上可拆卸式连接有打磨抛光石（46）。