CN209754879U - 应用于辊筒加工的双轮高精密研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及应用于辊筒加工的双轮高精密研磨机，包括架体，所述架体上设有驱动辊筒旋转的动力输出端，所述架体上设有用于抛光辊筒的粗抛光机和细抛光机，所述架体上设有驱动所述辊筒相对于所述粗抛光机和所述细抛光机沿辊筒旋转轴方向移动的第一移动装置。采用这样的结构，就可以在对辊筒加工抛光研磨的时候进行粗抛光和细抛光，减去因对辊筒进行不同的抛光精度加工时，需要将辊筒安装在不同抛光精度的机器上时产生的繁琐的上下料步骤，提高工作效率，同时也减少因多次安装辊筒时产生的定位误差，增加抛光的精度。

Description

应用于辊筒加工的双轮高精密研磨机

【技术领域】

本实用新型涉及辊筒加工领域，尤其是一种应用于辊筒加工的双轮高精密研磨机。

【背景技术】

随着社会的进步和科学的发展，零件加工要求的精度也越来越高，对零件表面的加工要求也越来越高。目前零件的表面加工抛光一般都分为粗抛光和细抛光，粗抛光一般都是由人工手持打磨机对零件进行抛光打磨，由于工人手持打磨机使用时的力度、角度等因素的制约导致抛光面不平整，表面精度达不到要求，尤其是对辊筒零件之类的曲面进行抛光的时候影响更大。粗抛光的精度会影响粗抛光之后进行的下一步细抛光。而且由于抛光打磨时粉尘大、噪音高，人工打磨工作效率低，为了增加抛光精度，后来出现了在机床上进行打磨抛光的机器，但是这种机器在抛光时存在转动不稳，研磨精度不高的缺陷，进行粗抛光和细抛光时还有要将辊筒更换不同机床上进行抛光，十分不便。

【实用新型内容】

本实用新型要解决了辊筒抛光研磨精度不高的技术问题，提供一种应用于辊筒加工的双轮高精密研磨机，不但加工精度高，而且加工效率高，转动平稳。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

应用于辊筒加工的双轮高精密研磨机，包括架体，所述架体上设有驱动辊筒旋转的动力输出端，所述架体上设有用于抛光辊筒的粗抛光机和细抛光机，所述架体上设有驱动辊筒相对于所述粗抛光机和所述细抛光机沿辊筒旋转轴方向移动的第一移动装置。

如上所述的应用于辊筒加工的双轮高精密研磨机，所述粗抛光机和所述细抛光机并排设于所述架体上，所述架体上设有驱动所述粗抛光机和所述细抛光机移动至辊筒上进行抛光的第二移动装置。

如上所述的应用于辊筒加工的双轮高精密研磨机，所述第二移动装置能够分别驱动所述粗抛光机和细抛光机进行上升远离辊筒或下降至辊筒进行抛光。

如上所述的应用于辊筒加工的双轮高精密研磨机，所述第一移动装置包括设于所述架体上且能沿辊筒旋转轴方向移动的移动座，所述动力输出端设于所述移动座上。

如上所述的应用于辊筒加工的双轮高精密研磨机，所述移动座上设有空槽，所述空槽上设有用于支撑辊筒的支撑装置，所述支撑装置包括沿所述空槽长度方向设置的滑轨，所述滑轨上设有与所述滑轨配合滑动的支撑底座。

如上所述的应用于辊筒加工的双轮高精密研磨机，其特征在于：所述支撑底座上至少设有两个用于支撑辊筒并且跟随辊筒转的从动辊轮。

如上所述的应用于辊筒加工的双轮高精密研磨机，其特征在于：所述支撑底座上设有固定孔，所述空槽上设有与所述固定孔匹配的定位孔，所述固定孔与所述定位孔之间设有穿过固定孔插入到所述定位孔中用于所述用于固定所述支撑底座位置的插销。

如上所述的应用于辊筒加工的双轮高精密研磨机，所述移动座上设有能够在所述移动座上滑动开关的用于防止辊筒抛光时碎屑飞溅出来的保护盖。

如上所述的应用于辊筒加工的双轮高精密研磨机，所述架体上设有用于吸附辊筒在抛光时产生的碎屑的长条形电磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有如下优点：

本实用新型提供了应用于辊筒加工的双轮高精密研磨机，当需要加工辊筒时，将辊筒安装在动力输出端上，动力输出端带动辊筒转动，第一移动装置使辊筒相对粗抛光机和细抛光机沿辊筒旋转轴方向移动，粗抛光机和细抛光机对辊筒进行粗抛光和细抛光。采用这样的结构，就可以在对辊筒加工抛光研磨的时候进行粗抛光和细抛光，减去因对辊筒进行不同的抛光精度加工时，需要将辊筒安装在不同抛光精度的机器上时产生的繁琐的上下料步骤，提高工作效率，同时也减少因多次安装辊筒时产生的定位误差，增加抛光的精度。

【附图说明】

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是应用于辊筒加工的双轮高精密研磨机的示意图；

图2是图1的A-A剖透视图。

【具体实施方式】

如图1至图2所示，应用于辊筒加工的双轮高精密研磨机，包括架体1，所述架体1上设有驱动辊筒旋转的动力输出端2，所述架体1上设有用于抛光辊筒的粗抛光机31和细抛光机32，所述架体1上设有驱动所述辊筒相对于所述粗抛光机31和所述细抛光机32沿辊筒旋转轴方向移动的第一移动装置4。当需要加工辊筒时，将辊筒安装在动力输出端上，动力输出端带动辊筒转动，第一移动装置使辊筒相对粗抛光机和细抛光机沿辊筒旋转轴方向移动，粗抛光机和细抛光机对辊筒进行抛光。采用这样的结构，就可以在对辊筒加工抛光研磨的时候进行粗抛光和细抛光，减去因对辊筒进行不同的抛光精度加工时，需要将辊筒安装在不同抛光精度的机器上时产生的繁琐的上下料步骤，提高工作效率，同时也减少因多次安装辊筒时产生的定位误差，增加抛光的精度。

所述粗抛光机31和所述细抛光机32并排设于所述架体1上，所述架体1上设有驱动所述粗抛光机31和所述细抛光机32移动至辊筒上进行抛光的第二移动装置5。粗抛光机抛光完之后，使用细抛光机进行抛光，辊筒的整个抛光过程方便快捷。

所述第二移动装置5能够分别驱动所述粗抛光机31和细抛光机32进行上升远离辊筒或下降至辊筒进行抛光。当需要进行抛光的时候移动装置驱动粗抛光机或细抛光机下降，使得抛光盘与辊筒接触，对辊筒进行抛光。

所述第一移动装置4包括设于所述架体1上且能沿辊筒旋转轴方向移动的移动座41，所述动力输出端2设于所述移动座42上。动力输出端所在的电机设置在移动座上，动力输出端连接辊筒，辊筒进行旋转，而架体上设有驱动移动座带动动力输出端和辊筒一起沿辊筒旋转轴方向移动的电机，使得抛光机对辊筒进行抛光时，辊筒可以沿辊筒的旋转轴方向移动。

所述移动座41上设有空槽42，所述空槽42上设有用于支撑辊筒的支撑装置6，所述支撑装置6包括沿所述空槽42长度方向设置的滑轨61，所述滑轨61上设有与所述滑轨61配合滑动的支撑底座62。在本实施例中，滑轨上设有两个支撑底座，支撑底座上有两个用于支撑辊筒的从动辊轮。根据加工的辊筒直径更换不同的大小的从动辊轮，使辊筒与从动辊轮的侧面贴合，辊筒转动的时候从动辊轮随之转动，既可支撑辊筒又不影响辊筒的转动。根据加工的辊筒的长度调整两个支撑底座的距离时，支撑底座在滑轨上滑动调节，直至两个支撑底座之间的距离适合用于支撑辊筒。

所述支撑底座61上至少设有两个用于支撑辊筒并且跟随辊筒转的从动辊轮63。至少两个从动辊轮才能起到支撑辊筒的作用，在本实施例中，支撑底座上设有两个从动辊轮。从动辊轮的侧面为光滑的表面，减少与辊筒之间的摩擦，使从动辊轮在支撑的同时不会影响辊筒的转动。

所述支撑底座61上设有固定孔64，所述空槽41上设有与所述固定孔64匹配的定位孔65，所述固定孔64与所述定位孔65之间设有穿过固定孔64插入到所述定位孔65中用于所述用于固定所述支撑底座61位置的插销66。调整好支撑底座的位置之后，将插销穿过固定孔插入至定位孔中，达到固定好支撑底座位置的作用。

所述移动座41上设有能够在所述移动座上41滑动开关的用于防止辊筒抛光时碎屑飞溅出来的保护盖12。辊筒在抛光时，辊筒和抛光机上的抛光盘都在高速旋转，为了保障人员的安全，设置在架体上的保护盖可以防止碎屑被高速旋转的辊筒或抛光盘甩出应用于辊筒加工的双轮高精密研磨机之外，影响工作环境。保护盖还可以将工作区域与使用人员进行隔离，同时也可以降低噪音，保证工作人员使用的安全性。

所述架体1上设有用于吸附辊筒在抛光时产生的碎屑的长条形电磁铁13。金属辊筒在进行抛光的时候，抛光机与金属辊筒摩擦，会产生出金属碎屑，而这些金属碎屑会沾附在辊筒或者是抛光机上，也会飞溅出来，为了减少碎屑对抛光的影响，长条型电磁铁在通电工作后，就可以通过用磁力吸附抛光时产生的金属碎屑，减少金属碎屑影响辊筒的抛光。

本实施例工作原理如下：

使用应用于辊筒加工的双轮高精密研磨机时，先打开保护盖，再根据加工的辊筒直径大小更换支撑底座上的对应的从动辊轮，使辊筒与从动辊轮的侧面贴合，以确保辊筒转动的时候从动辊轮能够随辊筒转动。然后根据加工的辊筒的长度调整支撑底座之间的距离，调整好支撑底座的位置之后，将插销穿过固定孔插入至定位孔中，达到固定好支撑底座位置的作用，最后将辊筒固定在动力输出端上，此时从动辊轮的侧面与辊筒的侧面相切，达到支撑辊筒的目的。下一步，关闭保护盖，启动动力输出端的动力装置，使得辊筒旋转，然后启动第一移动装置，移动座使辊筒沿辊筒旋转轴方向来回移动。再一下步，第二移动装置开启，先是驱动粗抛光机下降对辊筒进行抛光，粗抛光完成后，第二移动装置驱动粗抛光机上升，然后驱动细抛光机下降对辊筒进行抛光。在抛光的过程中，长条型电磁铁工作，将抛光时产生的碎屑吸住，避免碎屑对抛光的影响，当辊筒加工完成后，第二移动装置驱动细抛光机上升，然后细抛光机和第二移动装置停止运行，动力输出端停止转动，第一移动装置停止，移动座停止移动。然后打开保护盖，将辊筒从动力输出端上卸下，长条型电磁铁停止工作，然后就可以清扫碎屑，完成对辊筒的抛光。

本实用新型提供了应用于辊筒加工的双轮高精密研磨机，当需要加工辊筒时，将辊筒安装在动力输出端上，动力输出端带动辊筒转动，第一移动装置使辊筒相对粗抛光机和细抛光机沿辊筒旋转轴方向移动，粗抛光机和细抛光机对辊筒进行粗抛光和细抛光。采用这样的结构，就可以在对辊筒加工抛光研磨的时候进行粗抛光和细抛光，减去因对辊筒进行不同的抛光精度加工时，需要将辊筒安装在不同抛光精度的机器上时产生的繁琐的上下料步骤，提高工作效率，同时也减少因多次安装辊筒时产生的定位误差，增加抛光的精度。

如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.应用于辊筒加工的双轮高精密研磨机，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)上设有驱动辊筒旋转的动力输出端(2)，所述架体(1)上设有用于抛光辊筒的粗抛光机(31)和细抛光机(32)，所述架体(1)上设有驱动辊筒相对于所述粗抛光机(31)和所述细抛光机(32)沿辊筒旋转轴方向移动的第一移动装置(4)。

2.根据权利要求1所述的应用于辊筒加工的双轮高精密研磨机，其特征在于：所述粗抛光机(31)和所述细抛光机(32)并排设于所述架体(1)上，所述架体(1)上设有驱动所述粗抛光机(31)和所述细抛光机(32)移动至辊筒上进行抛光的第二移动装置(5)。

3.根据权利要求2所述的应用于辊筒加工的双轮高精密研磨机，其特征在于：所述第二移动装置(5)能够分别驱动所述粗抛光机(31)和细抛光机(32)进行上升远离辊筒或下降至辊筒进行抛光。

4.根据权利要求1所述的应用于辊筒加工的双轮高精密研磨机，其特征在于：所述第一移动装置(4)包括设于所述架体(1)上且能沿辊筒旋转轴方向移动的移动座(41)，所述动力输出端(2)设于所述移动座(41)上。

5.根据权利要求4所述的应用于辊筒加工的双轮高精密研磨机，其特征在于：所述移动座(41)上设有空槽(42)，所述空槽(42)上设有用于支撑辊筒的支撑装置(6)，所述支撑装置(6)包括沿所述空槽(42)长度方向设置的滑轨(61)，所述滑轨(61)上设有与所述滑轨(61)配合滑动的支撑底座(62)。

6.根据权利要求5所述的应用于辊筒加工的双轮高精密研磨机，其特征在于：所述支撑底座( 62 )上至少设有两个用于支撑辊筒并且跟随辊筒转的从动辊轮(63)。

7.根据权利要求5所述的应用于辊筒加工的双轮高精密研磨机，其特征在于：所述支撑底座( 62 )上设有固定孔(64)，所述空槽(42)上设有与所述固定孔(64)匹配的定位孔(65)，所述固定孔(64)与所述定位孔(65)之间设有穿过固定孔(64)插入到所述定位孔(65)中用于所述用于固定所述支撑底座( 62 )位置的插销(66)。

8.根据权利要求5所述的应用于辊筒加工的双轮高精密研磨机，其特征在于：所述移动座(41)上设有能够在所述移动座(41) 上滑动开关的用于防止辊筒抛光时碎屑飞溅出来的保护盖(12)。

9.根据权利要求1所述的应用于辊筒加工的双轮高精密研磨机，其特征在于：所述架体(1)上设有用于吸附辊筒在抛光时产生的碎屑的长条形电磁铁(13)。