CN217019847U - 一种砂轮打磨装置及打磨设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例属于加工设备技术领域，涉及一种砂轮打磨装置，包括支撑座、驱动组件和砂轮组件，所述驱动组件包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件设置于所述第二驱动组件上且与所述砂轮组件连接，所述第一驱动组件用于驱动所述砂轮组件转动，所述第二驱动组件设置于所述支撑座上，所述第二驱动组件用于驱动所述第一驱动组件和所述砂轮组件移动。本申请还涉及一种打磨设备，包括上述的砂轮打磨装置。本申请通过第二驱动组件驱动砂轮组件靠近工件，使得砂轮与工件具有良好的接触，以确保砂轮对工件良好的打磨效果。

Description

一种砂轮打磨装置及打磨设备

技术领域

本申请涉及加工设备技术领域，更具体地，涉及一种砂轮打磨装置及打磨设备。

背景技术

在金属工件加工完成后，工件上会有毛刺、锐边等不良结构，因而需要对工件进行打磨加工以去除不良结构，提高表面质量。

在现有的技术中，通常使用砂轮来对工件进行打磨加工以提高工件的表面质量。然而，在对工件进行打磨加工的过程中，砂轮会有一定的损耗，当砂轮磨损到一定程度时，砂轮与工件无法良好接触，会对工件的打磨效果造成影响，此时需要人工进行调整，操作难度较高，且容易损坏工件。

实用新型内容

本申请实施例所要解决的技术问题是如何确保打磨效果良好。

为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种砂轮打磨装置，采用了如下所述的技术方案：

一种砂轮打磨装置，包括支撑座、驱动组件和砂轮组件，所述驱动组件包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件设置于所述第二驱动组件上且与所述砂轮组件连接，所述第一驱动组件用于驱动所述砂轮组件转动，所述第二驱动组件设置于所述支撑座上，所述第二驱动组件用于驱动所述第一驱动组件和所述砂轮组件移动。

进一步的，所述第二驱动组件包括第二电机、联轴器、丝杆、移动件、两个固定件以及支撑板，所述第二电机、所述联轴器以及所述丝杆依次连接，两所述固定件分别转动连接于所述丝杆的两端，所述移动件转动连接于所述丝杆且位于两所述固定件之间，所述支撑板连接于所述移动件且移动连接于所述支撑座；所述固定件连接于所述支撑座，所述第二电机能够驱动所述丝杆转动以带动所述移动件移动，进而带动所述支撑板在所述支撑座上移动。

进一步的，所述砂轮打磨装置还包括滑动组件，所述滑动组件的一端连接于所述支撑座，另一端连接于所述支撑板。

进一步的，所述滑动组件包括两个滑块和两个导轨，两所述导轨平行于所述丝杆设置于所述支撑座的两端，且所述第二驱动组件位于两所述导轨之间，两所述滑块相应移动连接于两所述导轨，且两所述滑块均连接于所述支撑板。

进一步的，所述砂轮打磨装置还包括感测组件，所述感测组件设置在所述支撑座上靠近所述导轨的位置。

进一步的，所述砂轮打磨装置还包括防尘罩，所述防尘罩罩设于所述驱动组件的外周。

进一步的，所述砂轮组件包括至少一个防护罩和至少一个砂轮，所述防护罩连接于所述支撑座并半包围所述砂轮。

进一步的，所述砂轮组件包括一个砂轮，所述第一驱动组件包括第一电机，所述第一电机连接于所述砂轮，所述第一电机用于驱动所述砂轮转动。

进一步的，所述砂轮组件包括两个砂轮，所述第一驱动组件包括第一电机、传动带、转动轴、主动轮以及从动轮，所述支撑板上设有支撑柱，所述转动轴转动连接于所述支撑柱，两所述砂轮套接于所述转动轴的两端，所述主动轮设置于所述第一电机的输出轴，所述从动轮设置于所述转动轴，所述传动带连接于所述主动轮以及从动轮。

为了解决上述技术问题，本申请实施例还提供一种打磨设备，采用了如下所述的技术方案：

一种打磨设备，包括上述的砂轮打磨装置。

与现有技术相比，本实施例提供的砂轮打磨装置中设有第二驱动组件，通过第二驱动组件驱动第一驱动组件和砂轮组件移动。在打磨加工过程中，当砂轮组件中的砂轮磨损到一定程度时，砂轮与工件无法良好地接触，会对工件的打磨效果造成影响，此时可通过第二驱动组件驱动砂轮组件往靠近工件的方向移动，实现自动进给，使得砂轮与工件有良好的接触，以确保砂轮对工件良好的打磨效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的砂轮打磨装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的第二驱动组件的结构示意图；

图3为图1所示的支撑座与滑动组件的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的砂轮打磨装置的另一方向的结构示意图。

附图标记：100、砂轮打磨装置；1、支撑座；2、驱动组件；21、第一驱动组件；211、第一电机；212、传动带；213、转动轴；214、主动轮；215、从动轮；22、第二驱动组件；221、第二电机；222、联轴器；223、丝杆；224、移动件；225、固定件；226、支撑板；2261、支撑柱；3、砂轮组件；31、防护罩；311、第一档板；312、第二挡板；32、砂轮；4、滑动组件；41、滑块；42、导轨；5、感测组件；6、锁紧螺母。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参看图1-图4，本申请实施例提供了一种砂轮打磨装置100，包括支撑座1、驱动组件2和砂轮组件3，驱动组件2包括第一驱动组件21和第二驱动组件22，第一驱动组件21设置于第二驱动组件22上且与砂轮组件3连接，第一驱动组件21用于驱动砂轮组件3转动，第二驱动组件22设置于支撑座1上，第二驱动组件22用于驱动第一驱动组件21和砂轮组件3移动。

本实施例提供的砂轮打磨装置100中设有第二驱动组件22，通过第二驱动组件22驱动第一驱动组件21和砂轮组件3移动。在打磨加工过程中，当砂轮组件3中的砂轮32磨损到一定程度时，砂轮32与工件无法良好地接触，会对工件的打磨效果造成影响，此时可通过第二驱动组件22驱动砂轮组件3往靠近工件的方向移动，实现自动进给，使得砂轮32与工件有良好的接触，以确保砂轮32对工件良好的打磨效果。

具体的，第二驱动组件22包括第二电机221、联轴器222、丝杆223、移动件224、两个固定件225以及支撑板226，第二电机221、联轴器222以及丝杆223依次连接，两固定件225分别转动连接于丝杆223的两端，移动件224转动连接于丝杆223且位于两固定件225之间，支撑板226连接于移动件224且移动连接于支撑座1，移动件224为第二驱动组件22的输出端，移动件224为螺母座。固定件225连接于支撑座1，第二电机221能够驱动丝杆223转动以带动移动件224移动，进而带动支撑板226在支撑座1上移动。在本实施例中，第二电机221采用伺服电机，能够自行调节砂轮32与工件之间的距离，确保砂轮32对工件的打磨效果良好。

砂轮打磨装置100还包括滑动组件4，滑动组件4的一端连接于支撑座1，另一端连接于支撑板226。支撑板226通过滑动组件4连接于支撑座1，使得支撑板226可在支撑座1上平稳移动。

在本实施例中，滑动组件4包括两个滑块41和两个导轨42，两导轨42平行于丝杆223设置于支撑座1的两端，且第二驱动组件22位于两导轨42之间，两滑块41相应移动连接于两导轨42，且两滑块41均连接于支撑板226。可以理解的，在支撑座1上的两端分别设置导轨42，支撑板226固定两滑块41后相应移动连接于两导轨42，使得支撑板226能够在支撑座1上平稳移动。在一些可行的实施例中，支撑板226还可通过滚轮移动连接于支撑座1。

砂轮打磨装置100还包括感测组件5，感测组件5设置在支撑座1上靠近导轨42的位置，感测组件5用于限制第二驱动组件22驱动支撑板226移动的距离，感测组件5包括多个光电感应器。

砂轮打磨装置100还包括防尘罩，防尘罩罩设于驱动组件2的外周。可以理解的，当砂轮32打磨工件时会产生大量的粉尘，粉尘飘落到驱动组件2内会对驱动组件2的精度造成影响，还可能造成驱动组件2损坏，因而需要在驱动组件2的外周增设防尘罩以对驱动组件2进行防护。

砂轮组件3包括至少一个防护罩31和至少一个砂轮32，防护罩31连接于支撑板226并半包围砂轮32。具体的，防护罩31包括第一档板311和第二挡板312，第一档板311竖直设置且位于砂轮32与驱动组件2之间，第一档板311用于阻挡砂轮32打磨工件时产生的粉尘飘向驱动组件2。第二挡板312半包围砂轮32设置，环绕砂轮32的外周弯折成弧形板，第二挡板312用于抑制粉尘的扩散。

在一个实施例中，砂轮组件3包括一个砂轮32，第一驱动组件21包括第一电机211，第一电机211连接于砂轮32，第一电机211用于驱动砂轮32转动。第一电机211的输出轴直接连接于砂轮32，此时第一电机211需具有较大的转矩，以确保能够驱动砂轮32旋转。

在另一个实施例中，砂轮组件3包括两个砂轮32，第一驱动组件21包括第一电机211、传动带212、转动轴213、主动轮214以及从动轮215，支撑板226上设有支撑柱2261，转动轴213转动连接于支撑柱2261，两砂轮32套接于转动轴213的两端，主动轮214设置于第一电机211的输出轴，从动轮215设置于转动轴213，传动带212连接于主动轮214以及从动轮215。

具体的，转动轴213上靠近转动轴213两端的位置均设有台阶，两砂轮32套接于转动轴213后分别通过相应的台阶对砂轮32进行限位，然后在各砂轮32远离台阶的一端安装锁紧螺母6，以将砂轮32固定。通过锁紧螺母6与台阶对砂轮32进行限位，确保砂轮32转动时不会晃动，当需要更换砂轮32时，拧下锁紧螺母6即可将砂轮32拆卸，操作简便。在本实施例中，通过控制第一电机211运转以带动主动轮214转动，并通过传动带212带动从动轮215同步转动，进而从动轮215带动转动轴213转动，最终带动砂轮32转动，以使砂轮32能够对工件进行打磨加工。

本申请实施例还提供了一种打磨设备，包括上述砂轮打磨装置100。

与现有技术相比，本实施例提供的砂轮打磨装置100中设有第二驱动组件22，通过第二驱动组件22驱动第一驱动组件21和砂轮组件3移动。在打磨加工过程中，当砂轮组件3中的砂轮32磨损到一定程度时，砂轮32与工件无法良好地接触，会对工件的打磨效果造成影响，此时可通过第二驱动组件22驱动砂轮组件3往靠近工件的方向移动，实现自动进给，使得砂轮32与工件有良好的接触，以确保砂轮32对工件良好的打磨效果。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砂轮打磨装置，其特征在于，包括支撑座、驱动组件和砂轮组件，所述驱动组件包括第一驱动组件和第二驱动组件，所述第一驱动组件设置于所述第二驱动组件上且与所述砂轮组件连接，所述第一驱动组件用于驱动所述砂轮组件转动，所述第二驱动组件设置于所述支撑座上，所述第二驱动组件用于驱动所述第一驱动组件和所述砂轮组件移动。

2.根据权利要求1所述的砂轮打磨装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二电机、联轴器、丝杆、移动件、两个固定件以及支撑板，所述第二电机、所述联轴器以及所述丝杆依次连接，两所述固定件分别转动连接于所述丝杆的两端，所述移动件转动连接于所述丝杆且位于两所述固定件之间，所述支撑板连接于所述移动件且移动连接于所述支撑座；所述固定件连接于所述支撑座，所述第二电机能够驱动所述丝杆转动以带动所述移动件移动，进而带动所述支撑板在所述支撑座上移动。

3.根据权利要求2所述的砂轮打磨装置，其特征在于，所述砂轮打磨装置还包括滑动组件，所述滑动组件的一端连接于所述支撑座，另一端连接于所述支撑板。

4.根据权利要求3所述的砂轮打磨装置，其特征在于，所述滑动组件包括两个滑块和两个导轨，两所述导轨平行于所述丝杆设置于所述支撑座的两端，且所述第二驱动组件位于两所述导轨之间，两所述滑块相应移动连接于两所述导轨，且两所述滑块均连接于所述支撑板。

5.根据权利要求4所述的砂轮打磨装置，其特征在于，所述砂轮打磨装置还包括感测组件，所述感测组件设置在所述支撑座上靠近所述导轨的位置。

6.根据权利要求1所述的砂轮打磨装置，其特征在于，所述砂轮打磨装置还包括防尘罩，所述防尘罩罩设于所述驱动组件的外周。

7.根据权利要求2所述的砂轮打磨装置，其特征在于，所述砂轮组件包括至少一个防护罩和至少一个砂轮，所述防护罩连接于所述支撑板并半包围所述砂轮。

8.根据权利要求1-7任一项所述的砂轮打磨装置，其特征在于，所述砂轮组件包括一个砂轮，所述第一驱动组件包括第一电机，所述第一电机连接于所述砂轮，所述第一电机用于驱动所述砂轮转动。

9.根据权利要求2所述的砂轮打磨装置，其特征在于，所述砂轮组件包括两个砂轮，所述第一驱动组件包括第一电机、传动带、转动轴、主动轮以及从动轮，所述支撑板上设有支撑柱，所述转动轴转动连接于所述支撑柱，两所述砂轮套接于所述转动轴的两端，所述主动轮设置于所述第一电机的输出轴，所述从动轮设置于所述转动轴，所述传动带连接于所述主动轮以及从动轮。

10.一种打磨设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的砂轮打磨装置。

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