JP2003053652A

JP2003053652A - 光ファイバ端面研磨機

Info

Publication number: JP2003053652A
Application number: JP2001247383A
Authority: JP
Inventors: Kunio Yamada; 邦雄山田; Takehiko Narita; 武彦成田; Yoshitaka Kimura; 吉孝木村; Yuichi Arai; 裕一荒井
Original assignee: Seikoh Giken Co Ltd
Current assignee: Seikoh Giken Co Ltd
Priority date: 2001-08-16
Filing date: 2001-08-16
Publication date: 2003-02-26
Also published as: CN1177674C; CA2397886A1; CN1401459A; EP1284173A3; EP1284173A2; KR20030015867A; US20030036342A1; DE60212014T2; US6808314B2; TW536445B; KR100514597B1; DE60212014D1; EP1284173B1

Abstract

(57)【要約】【課題】各種の研磨工程の加工条件をあらかじめプロ
グラムに設定しておき、任意のプログラムを呼び出すだ
けで、そのプログラムの指示にしたがって所望の研磨工
程を実行する。【解決手段】ターンテーブル３０の中心が、自転円盤
２０の中心軸線を中心としてそれより小径の円形軌跡Ｃ
に沿って移動することで、中心点Ｏのまわりを公転する
とともに、自転円盤２０の自転にしたがって自転する。
研磨ホルダ６０が、ターンテーブル３０の上面に配置さ
れた研磨フィルム４１によって研磨される光ファイバの
コネクタを保持する。ターンテーブル３０の自転用モー
タ１６および公転用モータ１４を制御する制御装置８０
に、あらかじめ決められた研磨工程を実行させる制御プ
ログラムを保存するメモリ８５を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば光通信に
用いられる光コネクタの接続端面を研磨する光ファイバ
端面研磨機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、光通信に用いられる光ファイバ
を接続するには、光コネクタが利用されている。光コネ
クタに用いる光ファイバは、フェルールの中心孔に通し
て接着剤で固定したうえ、フェルールごと端面を研磨す
ることで鏡面仕上げされる。このような光コネクタの接
続端面の研磨手順は、粗い砥粒の研磨フィルムから細か
い砥粒の研磨フィルムまで、数段階の研磨工程を経て鏡
面に仕上げられるようになっている。そして、各研磨工
程において、使用する研磨フィルムの種類、研磨液の選
択、研磨時間など、さまざまな加工条件を設定する必要
がある。

【０００３】また、光コネクタの接続端面には、光ファ
イバの軸線と直交する直角端面が平面になった直角平面
研磨、直角端面が球面になった直角球面研磨、光ファイ
バの軸線と直交する直交面に対して傾斜した傾斜端面が
平面になった傾め平面研磨、傾斜端面が球面になった傾
め球面研磨、の４種類があり、これらの種類によって研
磨工程の加工条件が異なる。また、フェルールの形状や
材質によっても、研磨工程の加工条件が異なる。

【０００４】このような光コネクタを多数本まとめて同
時に研磨することのできる光ファイバ端面研磨機が既に
開発され、市場で好評を得て広く用いられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の光ファイバ端面研磨機は、多数本の光コネク
タを一度にまとめて研磨することができるという大きな
利点があるが、各研磨工程ごとに加工条件を作業者が設
定しなければならないため、作業者には多様な知識と熟
練とが要求されるうえ、研磨工程が次工程に移るたびに
加工条件の設定をその都度行わなければならないため、
熟練作業者が、光ファイバ端面研磨機による研磨作業か
ら離れることができず拘束されてしまい、また、熟練作
業者の都合がつかなければ、他の作業者が代わって光フ
ァイバ端面研磨機による研磨作業を実行することができ
ないという問題があった。

【０００６】この発明の課題は、上記従来のもののもつ
問題点を排除して、多数本の光コネクタを一度にまとめ
て研磨することができるうえ、各種の研磨工程の加工条
件をあらかじめプログラムに設定しておき、任意のプロ
グラムを呼び出すだけで、そのプログラムの指示にした
がって所望の研磨工程を実行することができ、それによ
り、誰でも簡単かつ適切に研磨作業を実行することので
きる光ファイバ端面研磨機を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は上記課題を解
決するものであって、請求項１に係る発明は、自転円盤
の中心軸線を中心とする、当該自転円盤より小径の円形
軌跡に沿って、中心が移動することで前記中心軸線のま
わりを公転するとともに、前記自転円盤の自転にしたが
って自転するターンテーブルと、前記ターンテーブルの
上面に配置された研磨フィルムによって研磨される光フ
ァイバを保持する保持部材と、前記ターンテーブルの自
転用モータおよび公転用モータを制御する制御装置とを
備えた光ファイバ端面研磨機において、前記制御装置
に、あらかじめ決められた研磨工程を実行させる制御プ
ログラムを保存するメモリを設けた光ファイバ端面研磨
機である。

【０００８】請求項２に係る発明は、自転円盤の中心軸
線を中心とする、当該自転円盤より小径の円形軌跡に沿
って、中心が移動することで前記中心軸線のまわりを公
転するとともに、前記自転円盤の自転にしたがって自転
するターンテーブルと、前記ターンテーブルの上面に配
置された研磨フィルムによって研磨される光ファイバを
保持する保持部材と、前記ターンテーブルの自転用モー
タおよび公転用モータを制御する制御装置とを備えた光
ファイバ端面研磨機において、前記制御装置を操作する
タッチパネルを設けるとともに、前記制御装置に、あら
かじめ決められた研磨工程を実行させる複数の制御プロ
グラムを保存するメモリを設け、前記タッチパネルを作
業者が操作して前記メモリに保存されている複数の制御
プログラムの中から所望の制御プログラムを選択する
と、前記制御装置が、この選択された制御プログラムを
呼び出して当該制御プログラムにしたがって前記自転用
モータおよび公転用モータを作動させる光ファイバ端面
研磨機である。

【０００９】請求項３に係る発明は、請求項２記載の発
明において、前記制御装置は、前記タッチパネルを作業
者が操作して制御プログラムに必要なデータを入力する
と、この入力されたデータにより決定された制御プログ
ラムを前記メモリに保存する光ファイバ端面研磨機であ
る。

【００１０】請求項４に係る発明は、請求項２記載の発
明において、前記制御装置は、研磨工程の実行中に、前
記自転用モータおよび公転用モータの作動状態を含む各
部の状態を前記タッチパネルに表示させる光ファイバ端
面研磨機である。

【００１１】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を、図面を
参照して説明する。図１は、この発明による光ファイバ
端面研磨機の一実施の形態を示す正面図、図２はその平
面図であり、この光ファイバ端面研磨機１は、筐体２の
上面に位置する四角い基台１０の中央に、水平を保って
自転および公転するターンテーブル３０が設けられ、こ
のターンテーブル３０の水平な上面に、研磨パッド４０
および研磨フィルム４１が載置されるものである。

【００１２】図３はターンテーブルの駆動機構を示す要
部の縦断面図、図４はそれに対応する概略的平面図であ
り、基台１０のほぼ中央には、２段円筒座ぐり穴１１が
設けられ、この２段円筒座ぐり穴１１の座部中心に貫通
孔１２が形成されている。また、基台１０には、２段円
筒座ぐり穴１１の外縁部に一部かかるようにして小径の
貫通孔１３が形成されている。基台１０の下側には、公
転用モータ１４が取り付けられ、この公転用モータ１４
の出力軸は、貫通孔１２を通って２段円筒座ぐり穴１１
の下段まで延びてその中心に位置し、その軸端には駆動
歯車１５が固定されている。基台１０の下側にはまた、
自転用モータ１６が取り付けられ、この自転用モータ１
６の出力軸は、貫通孔１３を通って２段円筒座ぐり穴１
１の上段高さまで延び、その軸端には駆動歯車１７が固
定されている。

【００１３】２段円筒座ぐり穴１１の上段には、外周の
歯車が自転用モータ１６の駆動歯車１７と噛み合う円盤
歯車である自転円盤２０が、公転用モータ１４の出力軸
と同一軸線を中心軸としてそのまわりを回転自在に挿入
支持されている。自転円盤２０には、その中心から同心
円上に３個の貫通孔２１が円周方向に均等間隔で形成さ
れ、各貫通孔２１には、偏心盤２２の下部中心に位置す
る軸部２３が回転可能に挿入支持されている。各偏心盤
２２の上部には、その中心から半径Ｒだけ偏心した偏心
軸２４が設けられ、また、各偏心盤２２の軸部下端に
は、公転用モータ１４の駆動歯車１５と噛み合う遊星歯
車２５が取り付けられている。

【００１４】一方、ターンテーブル３０の下面には、３
個の偏心盤２２の各偏心軸２４を回転自在に受け入れる
３個の受け穴３１が、ターンテーブル３０の中心から同
心円上に形成されている。

【００１５】上記の構成により、公転用モータ１４が回
転駆動すると駆動歯車１５が回転し、これと噛み合う３
個の遊星歯車２５が同時に回転することで、３個の偏心
盤２２が軸部２３の中心軸線のまわりに回転する。する
と、各偏心盤２２の偏心軸２４が軸部２３の中心軸線の
まわりに回転し、これにより、３個の受け穴３１に各偏
心軸２４を回転自在に受け入れたターンテーブル３０の
中心が、公転用モータ１４の回転軸線（駆動歯車１５の
中心軸線）を中心点Ｏとして、この中心点Ｏから偏心盤
２２の回転軸線（遊星歯車２５の中心軸線）までの距離
を半径とする円形軌跡Ｃに沿って移動することで、ター
ンテーブル３０は前記中心点Ｏのまわりに公転する。

【００１６】また、自転用モータ１６が回転駆動すると
駆動歯車１７が回転し、これと噛み合う自転円盤２０
が、公転用モータ１４の回転軸線（駆動歯車１５の中心
軸線）を中心としてそのまわりを回転する。この自転円
盤２０の回転軸線は、ターンテーブル３０の公転軸線と
一致しているから、結局、ターンテーブル３０は、自転
円盤２０に対してその回転軸線（ターンテーブル３０の
公転軸線）のまわりに公転しながら、自転円盤２０の回
転にともなって、ターンテーブル３０の公転軸線自体が
そのまわりに回転することで、ターンテーブル３０も自
転する。

【００１７】すなわち、ターンテーブル３０は、公転用
モータ１４および自転用モータ１６が回転駆動すること
で、公転用モータ１４の回転軸線に一致する自転円盤２
０の回転軸線を自転軸および公転軸として、そのまわり
を自転しながら公転するようになっている。

【００１８】図１、図２に示すように、基台１０の四隅
には４本のポスト５０が設けられ、各ポスト５０には加
圧レバー５５が取り付けられている。

【００１９】図５は、この光ファイバ端面研磨機１に研
磨ホルダ６０を取り付けた平面図であり、図示を省略し
た右手前の加圧レバー５５については、図６の平面図お
よび図７の縦断面図に、研磨ホルダ６０を取り付ける様
子を示してある。すなわち、研磨ホルダ６０は、四角い
板状体の四隅に切り欠き６１（図５に１箇所図示）がそ
れぞれ形成されていて、この切り欠き６１の円弧状縁部
６２が４本のポスト５０の円筒頂部５１にちょうど載る
ように大きさが決められている。また、各加圧レバー５
５は、筒部５６がポスト５０の軸部５２に挿通されて加
圧ばね５３により下向きに付勢して取り付けられ、レバ
ーを手で持って回すことで、加圧ピン５７の方向を変え
られるようになっている。そのため、研磨ホルダ６０を
取り付ける際には、４本の加圧レバー５５を回して加圧
ピン５７をすべて外側へ向けておき（図６に鎖線で示す
状態）、四隅に切り欠き６１の円弧状縁部６２を４本の
ポスト５０の円筒頂部５１に上から載せ、各加圧レバー
５５を引き上げながら回して、各加圧ピン５７が研磨ホ
ルダ６０の四隅を上から押すようにセットする（図６に
実線で示す状態）。

【００２０】研磨ホルダ６０には、中央に形成された丸
穴の周囲に多数（図示の例では２０個）の装着部６３が
環状に配置され、各装着部６３には、光コネクタ７０
（図８参照）が装着されるアダプタ６４（２個だけ図
示）が取り付けられている。図８は光コネクタ７０を装
着した状態のアダプタ６４の拡大断面図であり、アダプ
タ６４に装着されたとき、光コネクタ７０のフェルール
７１が、研磨ホルダ６０の装着部６３の中央に形成され
た貫通孔６５に挿通されて、研磨ホルダ６０の下面から
所定量（例えば０．５ｍｍ以上）突出するように、アダ
プタ６４は調整されている。そして、アダプタ６４に光
コネクタ７０を装着した研磨ホルダ６０を、上記のよう
に加圧レバー５５を操作して４本のポスト５０に位置決
め固定したとき、研磨ホルダ６０の下面から突出したフ
ェルール７１の先端が、研磨フィルム４１に所定量（例
えば０．１ｍｍ）押し込まれるように、各ポスト５０の
高さが調整されている。

【００２１】図１、図２に示すように、筐体２には、ア
ダプタ６４に光コネクタ７０を装着した研磨ホルダ６０
をポスト５０に位置決め固定したとき、光コネクタ７０
のケーブルを掛けるためのケーブルホルダ３が、背後か
ら基台１０の上方中央に張り出すようにして設けられ、
また、筐体２の前面には、電源スイッチ４、非常停止ス
イッチ５、およびタッチパネル１００が設けられてい
る。タッチパネル１００は、この光ファイバ端面研磨機
１の操作に必要な各種の設定を作業者が各種の画面を用
いて行うものであり、また、光ファイバ端面研磨機１に
よる研磨工程実行状況や各部の状態・履歴など必要な事
項を表示することで作業者に知らせるものである。その
ため、筐体２の内部には制御装置８０が設けられてい
る。

【００２２】図９は制御装置８０に関係したブロック図
であり、制御装置８０は、処理部８１と、メモリ８５と
で構成されている。処理部８１は、データ入力／変更処
理部８２と、プログラム呼び出し／実行処理部８３とを
備え、一方、メモリ８５は、各種の研磨工程の加工条件
を設定するプログラムを保存するものであり、プログラ
ム名、研磨時間、自転スピード、公転スピード、加圧点
数、フィルム名および使用限度回数、研磨パッド、研磨
液、の各項目についてデータを保存するようになってい
る。

【００２３】処理部８１は、タッチパネル１００の表示
処理部１０１に対して表示データを出力し、また、この
タッチパネル１００の表示画面１０２を見て作業者が入
力したデータを、タッチパネル１００の入力受付部１０
３から受け付けるようになっている。そして、入力デー
タに応じて、そのデータをメモリ８５に書き込んだり、
または、メモリ８５からプログラムを呼び出して、その
各項目をタッチパネル１００の表示画面１０２に表示さ
せるとともに、自転用モータ１６および公転用モータ１
４に駆動指令を出してそのプログラムに応じて動作さ
せ、同時に、自転用モータ１６および公転用モータ１４
の動作状態を監視するようになっている。

【００２４】そのため、制御装置８０は、光ファイバ端
面研磨機１による各種の研磨工程の中から、一般的な数
種類の研磨工程については、メーカ側で所定のプログラ
ムをあらかじめ設定して出荷することが可能であり、ま
た、ユーザ側でも所望のプログラムを設定したのち、そ
の後はタッチパネル１００を用いて呼び出すだけで、任
意のプログラムを実行することができるようになってい
る。

【００２５】次に、上記の実施の形態の作用について、
タッチパネル１００の操作方法に基づき説明する。電源
スイッチ４をオンにすると、タッチパネル１００には、
図１０に示すようなメインメニュー画面が表示される。
メインメニューはプログラム研磨、プログラムセッ
ティング、マニュアル研磨、メンテナンスの４種類
の機能で構成され、各機能を選択する「プログラム研
磨」ボタン１１０、「プログラムセッティング」ボタン
１３０、「マニュアル研磨」ボタン１７０、「メンテナ
ンス」ボタン１８０が表示される。

【００２６】＜プログラム研磨＞プログラム研磨は、あ
らかじめプログラムされている工程にしたがって研磨を
行うものであり、図１０のメインメニューから「プログ
ラム研磨」ボタン１１０を押すと、図１１のプログラム
リスト画面に切り替わる。このプログラムリスト画面に
は、「メインメニュー」ボタンの他、１２個のプログラ
ム選択ボタン１１１（No.１〜No.１２で示す）と、対応
するプログラム名１１２（abcdefghで示す）が表示され
る。

【００２７】No.１〜No.１２の中から目的のプログラム
を選んでそのプログラム選択ボタン１１１を押すと、図
１２のプログラム工程画面に切り替わる。このプログラ
ム工程画面には、プログラム名１１３（abcdefghで示
す）の他、８個の工程数マーク１１４と、何工程目の実
行中かを表す実行工程数１１５（ABCDEFGHIJKLMNOPで示
す）が表示される。工程数マーク１１４は全部で８個あ
るから、８工程までの研磨プログラムを設定できるもの
であるが、図示の例では、５工程の研磨プログラムが設
定されているものを示し、「１」から「５」まではラン
プ（実行前のためランプは消えている）のマークによっ
て研磨工程が設定されていることを表し、また、「６」
から「８」（数字は図示省略）はコーヒーブレイクのマ
ークによって研磨工程が設定されていないことを表す。

【００２８】また、プログラム工程画面には、フィルム
使用限度回数１１６（フィルムabcdで示す）、研磨液１
１７（abcdefで示す）、研磨パッド１１８（ab-012-ab
で示す）、加圧点数１１９、自転スピード１２０、公転
スピード１２１、研磨時間１２２、研磨サイクル数１２
３、が表示される。このうち、フィルム使用限度回数１
１６、自転スピード１２０、公転スピード１２１、研磨
時間１２２の数値表示は、「現在値／設定値」となって
いる。

【００２９】工程開始時に、使用する研磨フィルムが新
品でない場合は、フィルム使用限度回数１１６の表示部
を押すと、図１３のテンキーが表示されるから、その研
磨フィルムの前回までの使用回数を入力する。「実行」
ボタン１２４を押すと、図１２のプログラム工程画面に
戻る。

【００３０】「スタート」ボタン１２５を押すと、第１
工程から研磨が始まり、第１工程の研磨中は、工程数マ
ーク１１４のうち「１」のランプが点灯するとともに、
実行工程数１１５が１工程目の実行中であることを表示
する。例えば、第３工程の研磨中は、図１４に示すよう
に、工程数マーク１１４のうち「３」のランプが点灯
し、「１」と「２」は終了しているためＯＫマークが表
示される。この研磨中はタッチパネル１００で操作を受
け付けない状態に保たれ、研磨が終了すると、次工程の
プログラム工程画面に切り替わる。

【００３１】フィルム使用限度回数まで使用すると、
「フィルム交換」ボタン１２６が点滅するから、フィル
ムを交換して「フィルム交換」ボタン１２６を押す。
「フィルム交換」ボタン１２６が点滅中は、「スター
ト」ボタン１２５を押しても研磨はスタートしない。

【００３２】すべての工程が終了したのち、もう一度
「スタート」ボタン１２５を押すと、第１工程に戻る。
このとき、研磨サイクル数１２３の表示数が１ずつ増え
ていく。ただし、「リセット」ボタン１２７を押すと、
研磨サイクル数１２３の表示数が１に戻る。

【００３３】「ＦＵＬＬＴＩＭＥ／ＨＡＬＦＴＩＭＥ切
換」ボタン１２８は、研磨するフェルールの本数に応じ
て切り換える。例えば、研磨するフェルールの本数が研
磨ホルダの半数以下となる場合は、「ＨＡＬＦＴＩＭ
Ｅ」に切り換える。それにより、研磨時間が半分にな
る。

【００３４】＜プログラムセッティング＞プログラムセ
ッティングは、プログラム研磨の新規作成および変更を
行うものであり、図１０のメインメニューから「プログ
ラムセッティング」ボタン１３０を押すと、図１５のプ
ログラムリスト画面に切り替わる。このプログラムリス
ト画面には、「メインメニュー」ボタンの他、１２個の
プログラム選択ボタン１３１（No.１〜No.１２で示す）
と、対応するプログラム名１３２（abcdefghで示す）が
表示される。

【００３５】No.１〜No.１２のプログラムリストの中か
ら新規作成する番号または変更したいプログラムを選ん
でそのプログラム選択ボタン１３１を押すと、図１６の
プログラム名入力画面に切り替わる。

【００３６】新規作成する場合やプログラム名を変更す
る場合は、「プログラム名入力」ボタン１３３を押す
と、プログラム名１３４（abcdefghで示す）の表示部が
点滅する。そこで、文字キーを使ってプログラム名（８
文字まで入力可能）を入力したら、「実行」ボタン１３
５を押して確定したうえ、「進む」ボタン１３６を押し
て次画面に進む。また、プログラム名を変更する必要が
ない場合は、「進む」ボタン１３６を押せば、入力して
あるプログラム名のままで次画面に進むことができる。

【００３７】図１６のプログラム名入力画面で「進む」
ボタン１３６を押すと、図１７の工程数入力画面に切り
替わる。

【００３８】新規作成する場合や工程数を変更する場合
は、「１」から「８」までの中から必要な工程数の工程
数ボタン１３７を押したうえ、「進む」ボタン１３８を
押して次画面に進む。また、工程数を変更しない場合
は、工程数ボタン１３７を押さずに「進む」ボタン１３
８を押して次画面に進む。

【００３９】図１７の工程数入力画面で「進む」ボタン
１３８を押すと、図１８の工程セッティング画面に切り
替わる。この工程セッティング画面では、研磨時間１４
１、自転スピード１４２、公転スピード１４３、加圧点
数１４４、フィルム名＆使用限度回数１４５、研磨パッ
ド１４６、研磨液１４７、の各項目がセットできるプロ
グラム変更ボタン１４１〜１４７が表示されるようにな
っている。

【００４０】新規作成する場合やプログラムを変更する
場合は、変更したい項目のプログラム変更ボタン１４１
〜１４７を押すと、図１９のテンキー、図２０の加圧セ
ットキー（「０」「２」「４」だけ）、図２１の文字キ
ー、のいずれかが表示されるから、必要な値を入力した
のち「実行」ボタン１４８を押すと、そのプログラム変
更ボタンの表示値が変更されて図１８の工程セッティン
グ画面に戻る。

【００４１】各プログラムで入力可能な値は、研磨時
間：１〜９９９［ｓｅｃ］、自転スピード：０．１〜
２．０［ｒｐｍ］、公転スピード：５〜１５０［ｒｐ
ｍ］、加圧点数：０，２，４［点］、フィルム名＆使用
限度回数：４文字以下−１〜９９、研磨パッド：２文字
以下−０〜９９９−２文字以下、研磨液：６文字以下、
である。

【００４２】誤って、入力したい項目とは別の項目を指
定した場合は、値を入力してなければ、「実行」ボタン
１４８を押すと、値を変更せずに工程セッティング画面
に戻れる。また、値を入力してしまったときは、「クリ
ア」ボタン１４９を押したのち「実行」ボタン１４８を
押すと、値を変更せずに工程セッティング画面に戻れ
る。

【００４３】すべての項目について必要な値の入力が終
わったら、「進む」ボタン１５０を押して次工程に進
む。例えば、第１工程セッティングから第２工程セッテ
ィングに進む。そして、図１７の工程数入力画面で設定
した工程数全部について必要な工程セッティングが終了
したら、「進む」ボタン１５０を押すと、図２２の確認
画面に切り替わる。確認画面には図２２、図２３、図２
４、の３画面あり、これらが順番に表示される。

【００４４】まず、図２２の確認画面では、プログラム
名１５１（abcdefghで示す）、工程数１５２、研磨時間
１５３、自転スピード１５４、公転スピード１５５、に
ついて確認する。使用していない工程や入力していない
項目は「０」表示または何も表示されない。入力ミスな
ど変更の必要が見つかったら、「戻る」ボタン１５６を
繰り返し押すことで必要な画面まで戻って変更する。問
題がなければ「進む」ボタン１５７を押して次の画面に
進む。

【００４５】図２３の確認画面では、加圧点数１５８、
フィルム名１５９（abcdで示す）、フィルム使用限度回
数１６０、について確認する。問題がなければ「進む」
ボタン１６１を押して次の画面に進む。

【００４６】図２４の確認画面では、研磨パッド１６２
（ab-012-abで示す）、研磨液１６３（abcdefで示
す）、について確認する。問題がなければ「終了」ボタ
ン１６４を押してプログラムセッティングを終了する。

【００４７】＜マニュアル研磨＞マニュアル研磨は、自
転スピード、公転スピード、研磨時間、の３項目だけを
設定して研磨を行うことができるものであり、図１０の
メインメニューから「マニュアル研磨」ボタン１７０を
押すと、図２５のマニュアル研磨画面に切り替わる。

【００４８】「スタート」ボタン１７１を押すと、設定
されている数値で研磨が始まり、研磨中はタッチパネル
１００で操作を受け付けない状態に保たれる。

【００４９】数値を変更する場合は、自転スピード１７
２、公転スピード１７３、研磨時間１７４、の３項目の
中から、変更したい数値変更ボタン１７２〜１７４を押
すと、図２６のテンキーが表示されるから、入力したい
数値を入れて「実行」ボタン１７５を押すと、値が変更
されてマニュアル研磨画面に戻る。

【００５０】＜メンテナンス＞メンテナンスは、総研磨
時間、研磨時間、総稼動時間、稼動時間、前回のメンテ
ナンスからの経過時間を表示させて見ることができるも
のであり、図１０のメインメニューから「メンテナン
ス」ボタン１８０を押すと、図２７のメンテナンス選択
画面に切り替わる。

【００５１】図２７のメンテナンス選択画面で、「総研
磨時間および研磨時間」ボタン１８１を押すと、図２８
の総研磨時間／研磨時間表示画面に切り替わる。また、
「総稼動時間および稼動時間」ボタン１８２を押すと、
図２９の総稼動時間／稼動時間表示画面に切り替わる。
さらに、「前回のメンテナンスからの経過時間」ボタン
１８３を押すと、図３０の経過時間選択画面に切り替わ
る。

【００５２】図３０の経過時間選択画面で、「各定期メ
ンテナンスからの経過時間」ボタン１８４を押すと、図
３１の１００時間／３００時間／５００時間メンテナン
スからの経過時間表示画面に切り替わる。そして、研磨
時間が１００時間を経過すると、図３２の１００時間超
画面に切り替わる。また、研磨時間が３００時間を経過
すると、図３３の３００時間超画面に切り替わる。さら
に、研磨時間が５００時間を経過すると、図３４の５０
０時間超画面に切り替わる。

【００５３】図３０の経過時間選択画面で、「バッテリ
／バックライト交換からの経過時間」ボタン１８５を押
すと、図３５のバッテリ／バックライト交換からの経過
時間表示画面に切り替わる。そして、前回のバッテリ交
換から所定時間経過すると、図３６のバッテリ交換時期
到来画面に切り替わる。また、前回のバックライト交換
から所定時間経過すると、図３７のバックライト交換時
期到来画面に切り替わる。

【００５４】

【発明の効果】この発明は以上のように、自転円盤の中
心軸線を中心とする、当該自転円盤より小径の円形軌跡
に沿って、中心が移動することで前記中心軸線のまわり
を公転するとともに、前記自転円盤の自転にしたがって
自転するターンテーブルと、前記ターンテーブルの上面
に配置された研磨フィルムによって研磨される光ファイ
バを保持する保持部材と、前記ターンテーブルの自転用
モータおよび公転用モータを制御する制御装置とを備え
た光ファイバ端面研磨機において、前記制御装置に、あ
らかじめ決められた研磨工程を実行させる制御プログラ
ムを保存するメモリを設けた構成としたので、多数本の
光コネクタを一度にまとめて研磨することができるう
え、各種の研磨工程の加工条件をあらかじめプログラム
に設定しておき、任意のプログラムを呼び出すだけで、
そのプログラムの指示にしたがって所望の研磨工程を実
行することができる。そのため、例えば、標準的な研磨
工程については、メーカが推奨する加工条件をあらかじ
めプログラムに設定したうえで出荷することができる
し、また、ユーザでは、自社で取り扱う研磨工程につい
て熟練作業者が蓄積した加工条件のノウハウをプログラ
ムに設定することができ、そのため、一旦設定したプロ
グラムの指示にしたがって研磨工程を実行する限り、熟
練作業者でなくても、一般の作業者が支障なく研磨作業
を実行することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】光ファイバ端面研磨機の一実施の形態を示す正
面図である。

【図２】図１のものの平面図である。

【図３】ターンテーブルの駆動機構を示す要部の縦断面
図である。

【図４】図３のものの概略的平面図である。

【図５】光ファイバ端面研磨機に研磨ホルダを取り付け
た状態を示す平面図である。

【図６】研磨ホルダを取り付ける様子を示す要部の平面
図である。

【図７】図６のものの縦断面図である。

【図８】光コネクタを装着した状態のアダプタの拡大断
面図である。

【図９】制御装置に関係したブロック図である。

【図１０】タッチパネルのメインメニュー画面を示す図
である。

【図１１】タッチパネルのプログラムリスト画面を示す
図である。

【図１２】タッチパネルのプログラム工程画面を示す図
である。

【図１３】タッチパネルのテンキー併用画面を示す図で
ある。

【図１４】タッチパネルのプログラム工程画面を示す図
である。

【図１５】タッチパネルのプログラムリスト画面を示す
図である。

【図１６】タッチパネルのプログラム名入力画面を示す
図である。

【図１７】タッチパネルの工程数入力画面を示す図であ
る。

【図１８】タッチパネルの工程セッティング画面を示す
図である。

【図１９】タッチパネルのテンキー併用画面を示す図で
ある。

【図２０】タッチパネルの加圧セットキー併用画面を示
す図である。

【図２１】タッチパネルの文字キー併用画面を示す図で
ある。

【図２２】タッチパネルの確認画面を示す図である。

【図２３】タッチパネルの確認画面を示す図である。

【図２４】タッチパネルの確認画面を示す図である。

【図２５】タッチパネルのマニュアル研磨画面を示す図
である。

【図２６】タッチパネルのテンキー併用画面を示す図で
ある。

【図２７】タッチパネルのメンテナンス選択画面を示す
図である。

【図２８】タッチパネルの総研磨時間／研磨時間表示画
面を示す図である。

【図２９】タッチパネルの総稼動時間／稼動時間表示画
面を示す図である。

【図３０】タッチパネルの経過時間選択画面を示す図で
ある。

【図３１】タッチパネルの１００時間／３００時間／５
００時間メンテナンスからの経過時間表示画面を示す図
である。

【図３２】タッチパネルの１００時間超画面を示す図で
ある。

【図３３】タッチパネルの３００時間超画面を示す図で
ある。

【図３４】タッチパネルの５００時間超画面を示す図で
ある。

【図３５】タッチパネルのバッテリ／バックライト交換
からの経過時間表示画面を示す図である。

【図３６】タッチパネルのバッテリ交換時期到来画面を
示す図である。

【図３７】タッチパネルのバックライト交換時期到来画
面を示す図である。

【符号の説明】

１光ファイバ端面研磨機２筐体３ケーブルホルダ４電源スイッチ５非常停止スイッチ１０基台１１２段円筒座ぐり穴１２貫通孔１３貫通孔１４公転用モータ１５駆動歯車１６自転用モータ１７駆動歯車２０自転円盤２１貫通孔２２偏心盤２３軸部２４偏心軸２５遊星歯車３０ターンテーブル３１受け穴４０研磨パッド４１研磨フィルム５０ポスト５１円筒頂部５２軸部５３加圧ばね５５加圧レバー５６筒部５７加圧ピン６０研磨ホルダ６１切り欠き６２円弧状縁部６３装着部６４アダプタ６５貫通孔７０光コネクタ７１フェルール８０制御装置８１処理部８５メモリ１００タッチパネル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者木村吉孝千葉県松戸市松飛台286番地の23 株式会社精工技研内 (72)発明者荒井裕一千葉県松戸市松飛台286番地の23 株式会社精工技研内Ｆターム(参考） 2H038 CA22 3C049 AA07 AA16 CA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】自転円盤の中心軸線を中心とする、当該
自転円盤より小径の円形軌跡に沿って、中心が移動する
ことで前記中心軸線のまわりを公転するとともに、前記
自転円盤の自転にしたがって自転するターンテーブル
と、前記ターンテーブルの上面に配置された研磨フィル
ムによって研磨される光ファイバを保持する保持部材
と、前記ターンテーブルの自転用モータおよび公転用モ
ータを制御する制御装置とを備えた光ファイバ端面研磨
機において、前記制御装置に、あらかじめ決められた研磨工程を実行
させる制御プログラムを保存するメモリを設けたことを
特徴とする光ファイバ端面研磨機。
【請求項２】自転円盤の中心軸線を中心とする、当該
自転円盤より小径の円形軌跡に沿って、中心が移動する
ことで前記中心軸線のまわりを公転するとともに、前記
自転円盤の自転にしたがって自転するターンテーブル
と、前記ターンテーブルの上面に配置された研磨フィル
ムによって研磨される光ファイバを保持する保持部材
と、前記ターンテーブルの自転用モータおよび公転用モ
ータを制御する制御装置とを備えた光ファイバ端面研磨
機において、前記制御装置を操作するタッチパネルを設けるととも
に、前記制御装置に、あらかじめ決められた研磨工程を
実行させる複数の制御プログラムを保存するメモリを設
け、前記タッチパネルを作業者が操作して前記メモリに保存
されている複数の制御プログラムの中から所望の制御プ
ログラムを選択すると、前記制御装置が、この選択され
た制御プログラムを呼び出して当該制御プログラムにし
たがって前記自転用モータおよび公転用モータを作動さ
せることを特徴とする光ファイバ端面研磨機。
【請求項３】前記制御装置は、前記タッチパネルを作
業者が操作して制御プログラムに必要なデータを入力す
ると、この入力されたデータにより決定された制御プロ
グラムを前記メモリに保存することを特徴とする請求項
２記載の光ファイバ端面研磨機。
【請求項４】前記制御装置は、研磨工程の実行中に、
前記自転用モータおよび公転用モータの作動状態を含む
各部の状態を前記タッチパネルに表示させることを特徴
とする請求項２記載の光ファイバ端面研磨機。