CN100460149C - 机械研磨加工夹具的框体及机械研磨加工机台 - Google Patents

Abstract

本发明有关于一种机械研磨加工夹具的框体，用以固定一显示面板，包括：一框体周壁以及至少一突出部。此框体周壁围绕形成一中空腔体，用以容置显示面板，且框体周壁具有一顶面。此至少一突出部延伸自该顶面，突出于中空腔体，并面向中空腔体侧具有多个凸块。其中，显示面板具有多个接脚部，此突出部遮盖该多个接脚部，且该凸块相对于该多个接脚部。本发明更包括一种机械研磨加工机台。本发明改善了机械加工研磨对显示面板所造成的线路刮伤与玻璃形变的情形。

Description

机械研磨加工夹具的框体及机械研磨加工机台

技术领域

本发明关于一种机械研磨加工夹具的框体以及研磨加工机台，尤指一种适用于防止机械研磨加工时伤及显示面板线路与基板形变的机械研磨加工夹具的框体及研磨加工机台。

背景技术

为适应液晶显示器市场产品趋于轻量薄型化的趋势，相对的重要零组件的液晶显示面板的厚度与重量也要求越来越薄且轻，因薄型化玻璃基板的加工工艺不易克服，故利用二次加工来达到薄形化的目的是目前较可行的方法。在现行的二次加工方法中又可细分为机械加工研磨与化学刻蚀研磨两大类，其中机械加工研磨所生产的液晶显示面板质量较稳定，但仍难免会对面板造成不良伤害。

在公知的机械研磨加工所使用的工作机台与加工夹具，如图1所示，其中，液晶显示面板11中经由一彩色滤光基板111与薄膜晶体管基板112夹置一液晶层113，并且以密封胶114密封。而在加工过程中为了防止线路刮伤，在研磨前会将线路接脚部115涂布一层保护胶12，防止线路刮伤。机械研磨加工夹具10依薄膜晶体管基板112大小以及框体101厚度，作为固定液晶显示面板11与预加工厚度。接着，将设有液晶显示面板11的机械研磨加工夹具10置于机械研磨加工机台13上，以对该液晶显示面板11进行研磨加工。此机械研磨加工机台13对液晶显示面板11研磨作动可参考图2。在此，机械研磨加工机台13带动液晶显示面板11而进行研磨加工。然而在加工过程中，即经由机械研磨加工机台13中的上研磨盘131及下研磨盘132加工时，往往因保护胶12脱落或被粒子破坏而形成液晶显示面板11的线路，例如：线路接脚部115外露，进而造成研磨液伤害线路或因加工所造成的碎屑刮伤液晶显示面板11线路，形成线路不良，此外，另外一项常见的缺点为加工压力施力不均造成的玻璃形变。

为此本发明将针对机械加工研磨对液晶显示面板所造成的线路刮伤与玻璃形变做改善，以克服因二次机械加工所造成的不良。

发明内容

因此，本发明提供一种机械研磨加工夹具的框体，用以固定一显示面板，包括：一框体周壁以及至少一突出部。此框体周壁围绕形成一中空腔体，用以容置该显示面板，且框体周壁具有一顶面。此至少一突出部延伸自该顶面，突出于中空腔体，此突出部面向中空腔体侧具有多个凸块。其中，显示面板具有多个接脚部，此突出部遮盖该多个接脚部。

不但如此，本发明更提供一种机械研磨加工机台，用以研磨一显示面板，包括：一下研磨盘、一上研磨盘以及一使用如前述的框体。上研磨盘配置于下研磨盘上方。框体，夹置于上研磨盘及下研磨盘之间，用以固定该显示面板。

根据本发明的框体中，其至少一突出部面向该中空腔体侧的凸块可具有任意形状，例如可具有多个三角锥形或是圆柱形。此外，此突出部可与框体周壁一体成型。

根据本发明的框体中，此至少一突出部可为活动式的凸边压条。此活动式的压边凸条可随着所需要的尺寸改变而有所调整。

在本发明的显示面板具有一第一基板以及一第二基板。此第一基板及第二基板的尺寸可不相同。此第一基板及第二基板互相对应，且可分别为彩色滤光基板或薄膜晶体管基板。当作为薄膜晶体管基板时，其尺寸大于彩色滤光基板，并且接脚部位于薄膜晶体管基板上未被彩色滤光基板覆盖处。

在此，在本发明中框体中的凸块相对于该多个接脚部。

本发明更包括一保护胶，置于突出部与显示面板的接脚部之间。更进一步的说明，此保护胶保护显示面板中的薄膜晶体管基板的接脚部。

本发明改善了在机械研磨制程中所造成的显示面板线路刮伤与玻璃加工形变。因此，本发明利用一具有凸块的突出部将显示面板保护住，防止在机械研磨时所产生的外力伤害到显示面板线路端的保护胶，造成保护胶脱落或被破坏而形成显示面板线路外露，进而造成被研磨液伤害线路或因加工所造成的碎屑刮伤面板。此外亦可防止机械研磨加工机台上下加压加工时，因接脚部施压不均造成基板形变，形成显示面板薄形化厚度加工均匀度不佳，造成后段模块加工的困扰。

附图说明

图1为公知的用于显示面板的机械研磨加工夹具及机台剖视图；

图2为公知的液晶显示面板在机械研磨加工机台上的研磨作动上视图；

图3为本发明一较佳实施例的用于显示面板的机械研磨加工夹具示意图；

图4为为本发明机械研磨加工夹具与液晶显示面板结合关系上视图；

图5至7为本发明较佳实施例的用于显示面板的机械研磨加工夹具及机台剖视图；

图8为本发明一较佳实施例的用于显示面板的机械研磨加工夹具俯视图。

其中，附图标记：

10，20机械研磨加工夹具             101，21框体

11液晶显示面板                     111，31彩色滤光基板

112，32薄膜晶体管基板              113，33液晶层

114，34密封胶                      115，35接脚部

12，36保护胶                       13，40机械研磨加工机台

131，41上研磨盘                    132，42下研磨盘

211框体周壁                        22突出部

221a，222a，223a凹槽               221，222，223凸块

224活动式凸边压条                  23中空腔体

211a顶面

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟知本领域的技术人员可由本说明书所公开的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明亦可通过其它不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不悖离本发明的精神下进行各种修饰与变更。

本发明的实施例中的附图均为简化的示意图。附图仅显示与本发明有关的组件，其所显示的组件非为实际实施时的态样，其实际实施时的组件数目、形状等比例为一选择性的设计，且其组件布局型态可能更复杂。

请参考图3，其为本发明的机械研磨加工夹具的框体的一简单示意图。此机械研磨加工夹具20的框体21，用以固定一显示面板30，包括：一框体周壁211以及至少一突出部22。此框体周壁211围绕形成一中空腔体23，用以容置显示面板30，并且此框体周壁211包含有一顶面211a。此至少一突出部22延伸自顶面211a，突出于该中空腔体23中，且面向该中空腔体23侧具有多个凸块221。其中，显示面板30具有多个接脚部35，突出部22遮盖该多个接脚部35，且该多个凸块221相对于该多个接脚部35。在此，框体周壁211与突出部22可为一体成型。

更进一步的说明，请参考图4及图5，其中，图4为本发明的机械研磨加工夹具与液晶显示面板结合的上视图，而图5为与液晶显示面板结合的机械研磨加工夹具置于机械研磨加工机台上的剖视图。在本实施例中，如图5所示，液晶显示面板30包括了一彩色滤光基板31、一薄膜晶体管基板32。此外，于彩色滤光基板31及薄膜晶体管基板32间夹置一液晶层33，并以密封胶34将液晶层33密封。此薄膜晶体管基板32的尺寸大于彩色滤光基板31，且会显露出薄膜晶体管基板32线路的接脚部35。此外，在薄膜晶体管基板32线路的接脚部35的上方覆盖一层保护胶36。此时，在机械研磨加工夹具20中，此突出部22面向中空腔体23侧所形成的凸块221间形成凹槽221a。此凸块221间所形成的凹槽221a符合接脚部35的基板尺寸大小，其厚度为液晶显示面板30加工所要求的厚度，且位于薄膜晶体管基板32线路接脚部35所涂布的一保护胶36上方。此种框体21可以使得机械研磨加工夹具20稳固于欲加工的液晶显示面板30上。接着，将设有液晶显示面板30的机械研磨加工夹具20放至机械研磨加工机台40。此机械研磨加工机台40包含有一上研磨盘41以及一下研磨盘42。当上研磨盘41及下研磨盘42同时旋转研磨时，会因为凸块221间所形成的凹槽221a的关系而可固定液晶显示面板30中薄膜晶体管基板32线路的接脚部35，以防止薄膜晶体管基板32向上弯曲。并且能有效的平均上研磨盘41、及下研磨盘42的压力，使液晶显示面板20研磨加工厚度均匀，避免后段模块加工的不良发生。

再请参考图6，其为本发明另一实施例的机械研磨加工夹具20的简单示意图。本实施例与图3大致上相同，其不同之处在于，突出部22面向中空腔体23侧形成多个三角锥形的凸块222，而此三角锥形的凸块222之间形成与图3不同的凹槽222a的形状。

接着，请参考图7，其为本发明另一实施例的机械研磨加工夹具20的简单示意图。同样的，本实施例与图3的实施例大致相同，不同之处在于，本实施例在制作时突出部22的面向中空腔体23一侧则形成有多个圆柱形的凸块223，此等圆柱形的凸块223之间则形成另一种不同于图3的凹槽形状223a。

此外，本发明用于显示面板的机械研磨加工夹具20，其凸块间所形成的凹槽以固定液晶显示面板的接脚部可不以一体成型的方式制作，而使用一活动式的结构，以利于在液晶显示面板30的尺寸有改变时，可直接随之修正。因此，请参考图8，本实施例使用一活动式凸边压条224以取代图3至图5中利用凸块221、222、223所形成的凹槽221a、222a、223a而将液晶显示面板30固定的方式。但是，本实施例用以固定液晶显示面板30的原理仍然与利用图3至图5中凸块221、222、223所形成的凹槽221a、222a、223a的原理相同，其仍然是利用凸边压条间的凹槽而将液晶显示面板加以固定。

综上所述，为了克服机械研磨时所造成的面板线路刮伤，与因上下研磨盘加压施力不均所造成的研磨后平整均匀性不良，本发明制作一个机械研磨加工夹具的框体，此夹具的框体的厚度为面板加工所要求的厚度，在框体与玻璃面板接脚部接触处，多增加一突出部来含盖面板线路端的上缘，通过框体中的突出部与面板上缘覆盖的地方，制作一特殊凹槽(为凸块间所形成的凹槽)来符合面板接脚部玻璃尺寸大小，且其材质为不易刮伤面板及不易将面板保护胶破坏的特殊材料，在此不特别强调材料的种类，利用此特殊凹槽将面板接脚部保护胶涵盖并轻压固定，如此可避免上下研磨盘转动时造成面板接脚部保护胶被破坏或掀开，造成面板线路刮伤而形成不良。

因此，本发明的机械研磨加工夹具的框体以及机械研磨加工机台可让基板薄形化加工更加便利、液晶显示面板薄形化更均匀、减少面板线路端刮伤的不良发生以及稳定研磨加工压力以增大机械研磨工艺窗口。当使用活动式的凸边压条时，可控制玻璃线路端的加工厚度。

上述实施例仅为了方便说明而举例而已，本发明所要求的权利范围应以权利要求书所述为准，而非仅限于上述实施例。

Claims (16)

1.一种机械研磨加工夹具的框体，其特征在于，包括：

一框体周壁，该框体周壁围绕形成一中空腔体，用以容置一显示面板，且该框体周壁具有一顶面；以及

至少一突出部，其延伸自该顶面，突出于该中空腔体，该突出部面向该中空腔体侧具有多个凸块，

其中，该显示面板具有多个接脚部，该突出部遮盖该多个接脚部。

2.根据权利要求1所述的机械研磨加工夹具的框体，其特征在于，该显示面板具有一第一基板及一第二基板，且该第二基板的尺寸大于该第一基板。

3.根据权利要求2所述的机械研磨加工夹具的框体，其特征在于，该接脚部位于该第二基板上未被第一基板覆盖处。

4.根据权利要求1所述的机械研磨加工夹具的框体，其特征在于，该凸块为三角锥形或圆柱形。

5.根据权利要求1所述的机械研磨加工夹具的框体，其特征在于，该凸块相对于该接脚部。

6.根据权利要求1所述的机械研磨加工夹具的框体，其特征在于，更包括一保护胶，置于该突出部与该多个接脚部之间。

7.根据权利要求1所述的机械研磨加工夹具的框体，其特征在于，该框体周壁与该至少一突出部一体成型。

8.根据权利要求1所述的机械研磨加工夹具的框体，其特征在于，该至少一突出部为活动式的凸边压条。

9.一种机械研磨加工机台，用以研磨一显示面板，其特征在于，包括：

一下研磨盘；

一上研磨盘，配置于该下研磨盘上方；

一框体，夹置于该上研磨盘及该下研磨盘之间，用以固定该显示面板，该框体包括：

一框体周壁，该框体周壁围绕形成一中空腔体，用以容置该显示面板，且该框体周壁具有一顶面；以及

至少一突出部，其延伸自该顶面，突出于该中空腔体，该突出部面向该中空腔体侧具有多个凸块，

其中，该显示面板具有多个接脚部，该突出部遮盖该多个接脚部。

10.根据权利要求9所述的机械研磨加工机台，其特征在于，该显示面板具有一第一基板及一第二基板，且该第二基板的尺寸大于该第一基板。

11.根据权利要求10所述的机械研磨加工机台，其特征在于，该接脚部位于该第二基板上未被第一基板覆盖处。

12.根据权利要求9所述的机械研磨加工机台，其特征在于，该凸块为三角锥形或圆柱形。

13.根据权利要求9所述的机械研磨加工机台，其特征在于，该多个凸块相对于该多个接脚部。

14.根据权利要求9所述的机械研磨加工机台，其特征在于，更包括一保护胶，置于该突出部与该多个接脚部之间。

15.根据权利要求9所述的机械研磨加工机台，其特征在于，该框体周壁与该至少一突出部一体成型。

16.根据权利要求9所述的机械研磨加工机台，其特征在于，该至少一突出部为活动式的凸边压条。

Images