CN1177674C - 光导纤维端面抛光机 - Google Patents

Abstract

一种光导纤维端面抛光机，其转盘30围绕自转盘20的中心轴线并沿着直径小于自转盘20的圆形轨道C移动，这样，转盘30既能围绕中心点“O”旋转也能在其自身的轴上根据自转盘20的自转进行旋转。抛光固定装置固定着装在转盘30顶板上的抛光膜所抛光的光导纤维的连接器。光导纤维端面抛光机装有一个储存器85以储存一个控制程序，该程序允许控制装置80执行事先确定的抛光步骤，控制装置80控制转盘30的自转马达16和其旋转马达14。

Description

光导纤维端面抛光机

技术领域

本发明涉及光导纤维端面抛光机，该光导纤维端面抛光机用于抛光使用在如光学通讯上的光学连接器的连接端面。

背景技术

光学连接器已经被用来连接使用在光学通讯上的光导纤维。用于光学通讯的光导纤维被允许穿过金属箍的中央孔并使用粘结物相互连接。然后，抛光各个金属箍的端面进行镜面加工。抛光这种光学连接器连接端面的抛光程序要经过从应用粗糙研磨层至精细研磨层的抛光膜的几个抛光步骤。最终连接端面被镜面加工。在抛光过程中，必需设置各种加工条件，包括使用的抛光膜种类，抛光液的选择，抛光时间等等。

为了抛光光学连接器的连接端面，有四种抛光，包括将垂直于光导纤维轴线的端面磨成平面的抛光，将垂直于光导纤维轴线的端面磨成曲面的抛光，将倾斜于垂直其轴线平面的端面磨成平面的抛光，将倾斜于垂直其轴线平面的端面磨成曲面的抛光。抛光过程中的加工条件根据抛光种类不同而不同。而且加工条件也根据金属箍的形状和材料不同而不同。

能够同时抛光大量光学连接器的光导纤维端面抛光机已经研制出来并广泛应用和得到认可。

发明内容

尽管上述的相关光导纤维端面抛光机具有一个大的优点，即这种抛光机能同时抛光多个光学连接器，然而操作者必须为每个抛光步骤设置加工条件。因此要求操作者掌握多种知识和技能，并且当抛光程序进到随后的步骤时，他/她必须要每次设置加工条件。由于这个原因，使用光导纤维端面抛光机的有技能操作者离不开正在抛光的工作，并被此所束缚。而且还有一问题，当该有技能操作者不能从事抛光工作时，其他操作员也不能利用光导纤维端面抛光机进行抛光工作。

本发明的目的是克服先前的问题，提供一种光导纤维端面抛光机。它能够同时抛光大量光导连接器。通过在程序中设置各种抛光步骤的加工条件并通过调出一个随机的程序，它就能够根据程序指令从事所要的抛光过程，因此任何人都能简单恰当地进行抛光工作。

本光导纤维端面抛光机解决了先前的问题，本发明的光导纤维端面抛光机第一方面提供了一个沿着直径小于自转盘的圆形轨道移动自身中心的转盘，该自转盘具有中心轴线作为中心，这样，该转盘根据自转盘的自转，绕着自转盘的中心轴线和它本身的轴线旋；一个固定光导纤维的固定装置，这个光导纤维通过配置在转盘上平面的抛光膜抛光；一个控制装置，控制转盘的自转和旋转马达；一个储存器，储存控制程序以允许控制装置执行事先设定的抛光过程。

本发明的光导纤维端面抛光机的第二方面提供了一个沿着直径小于自转盘的圆形轨道移动自身中心的转盘，该自转盘具有中心轴线作为中心，这样，该转盘根据自转盘的自转，绕着自转盘的中心轴线和它本身的轴线旋；一个固定光导纤维的固定装置，这个光导纤维通过配置在转盘上平面的抛光膜抛光；一个控制装置，控制转盘的自转和旋转马达；一个操作控制装置的接触面板；一个储存器，储存多数的控制程序以允许控制装置执行事先设定的抛光步骤。其中，当操作者操纵接触面板在储存器中的储存的多个控制程序里选择一个期望的控制程序时，控制装置就调用选择的控制程序并允许自转马达和旋转马达按照选择的控制程序工作。

除了第二方面，本发明的第三个方面是在光导纤维端面抛光机上，当操作使用接触面板为控制程序输入必要数据时，控制装置就储存了在储存器中的输入数据所决定的控制程序。

除了第二方面，本发明的第四个方面是在光导纤维端面抛光机上，在执行抛光步骤的过程中，控制装置允许接触面板显示包括自转和旋转马达的工作状态的机器的一部分状态，。

附图说明

图1是光导纤维端面抛光机一个实施例的主视图。

图2是图1所示光导纤维端面抛光机的平面视图。

图3是转盘的驱动机构主要零件的纵剖面视图。

图4是图3所示驱动机构主要零件的平面示意图。

图5是光导纤维端面抛光机安装抛光固定装置的平面视图。

图6是显示光导纤维端面抛光机安装抛光固定装置主要零件的平面视图。

图7是图6所示的主要零件的纵剖面视图。

图8是安装光学连接器的接头的放大剖面视图。

图9是控制装置的方框图。

图10是接触面板显示主菜单时屏幕的视图。

图11是接触面板显示程序列表时屏幕的视图。

图12是接触面板显示程序步骤时屏幕的视图。

图13是接触面板与10键键盘一起使用的视图。

图14是接触面板显示程序步骤时屏幕的视图。

图15是接触面板显示程序列表时屏幕的视图。

图16是接触面板程序名称输入时屏幕的视图。

图17是接触面板程序步骤数字输入时屏幕的视图。

图18是接触面板程序步骤设定时屏幕的视图。

图19是接触面板与10键键盘一起使用的视图。

图20是接触面板与压力点设定键一起使用的视图。

图21是接触面板与字母键一起使用的视图。

图22是接触面板确认时屏幕的视图。

图23是接触面板确认时屏幕的视图。

图24是接触面板确认时屏幕的视图。

图25是接触面板在人工抛光时屏幕的视图。

图26是接触面板与10键键盘一起使用的视图。

图27是接触面板维护选择时屏幕的视图。

图28是接触面板显示总抛光时间/抛光时间时屏幕的视图。

图29是接触面板显示总工作时间/工作时间时屏幕的视图。

图30是接触面板选择所用时间显示时屏幕的视图。

图31是接触面板显示100小时后维护，300小时后维护，500小时后维护时屏幕的视图。

图32是接触面板在100小时后屏幕的视图。

图33是接触面板在300小时后屏幕的视图。

图34是接触面板在500小时后屏幕的视图。

图35是接触面板显示从电池/背光灯更换后所用时间时屏幕的视图。

图36是接触面板在电池更换时间已到时的屏幕的视图。

图37是接触面板在背光灯更换时间已到时的屏幕的视图。

具体实施方式

本发明的实施例将参照附图说明如下。

图1是按照本发明的光导纤维端面抛光机的主视图。图2是图1所示光导纤维端面抛光机的平面视图。该光导纤维端面抛光机1上提供有转盘30，其位于箱体2顶盖上的方形底座10的中心，该转盘30围绕其轴心和底座10的中心转动并保持其水平状态；抛光垫10和抛光膜41安装在转盘30水平的上平面上。

图3是转盘30的驱动机构主要零件的纵剖面试图。图4是对应图3所示驱动机构主要零件的平面示意图。底座10近似于中心位置有一个2级圆柱形背孔11，孔11底部中心有一个通孔12。而且底座10上有一个小直径的通孔13，其一部分与2级圆柱形背孔11外周缘重叠。一旋转马达14安装在到底座10下平面上。旋转马达14的驱动轴穿过通孔孔12，延伸到2级圆柱形背孔11的上一级的底部，定位于下一级的中心。驱动齿轮15安装在马达14驱动轴的末端。而且自转马达16连接到底座10的下平面上，自转马达16的驱动轴穿过孔13延伸到2级圆柱形背孔11的最上端。驱动齿轮17安装在自转马达16驱动轴的末端。

在2级圆柱形背孔11的上级可支撑的插入自转盘20，它是一个盘形的齿轮，其具有的外缘齿与自转马达16的驱动齿轮17啮合，使自转盘20围绕旋转马达14驱动轴的中心轴线旋转。在自转盘20上，有3个通孔21，在该同心圆的圆周方向上以等间距形成在围绕自转盘20中心的同心圆上。每个通孔21内，位于偏心盘22的中心底部的一个轴部件23被牢固的插入。偏心轴24与偏心盘22中心的偏心距离为R，并位于其上侧，并且一个与旋转马达14的驱动齿轮15啮合的行星齿轮25被装在位于偏心盘22轴的最低位置。

另一方面，转盘30的下平面上，有3个承接每个偏心盘22的偏心轴的承接孔31形成于围绕转盘30中心的同心圆上。

根据上述的机构，当旋转马达14启动后，驱动齿轮15旋转，并且与驱动齿轮15啮合的3个行星轮25同时围绕齿轮15旋转。因此，三个偏心盘22的每个都围绕轴部件23的中心轴线旋转。每个偏心盘22上的偏心轴24围绕轴部件23的中心轴线旋转。相应地，转盘30的中心，其偏心轴24装在三个分别的连接孔31里，开始沿着“C”环形轨道移动。环形轨道C的半径等于从中心O到偏心盘22旋转轴线(行星轮25中心轴线)的距离，中心O是旋转马达14的旋转轴线(齿轮15的轴线)，因此，转盘30围绕中心O旋转。

此外，当自转马达16启动后，驱动齿轮17转动，与驱动齿轮17啮合的自转盘20围绕旋转马达14的旋转轴线(驱动齿轮15的中心轴线)旋转。因为自转盘20的旋转轴线与转盘30的旋转轴线一致，转盘30围绕自转盘20的旋转轴线旋转(转盘30的旋转轴线)，而且，伴随着自转盘20的旋转，转盘30的旋转轴线本身围绕着自转盘20旋转。因此，转盘30也在围绕着自己的轴线旋转。

具体说，依靠允许旋转马达14和自旋马达旋转启动，转盘30围绕着作为其自身旋转轴线的自转盘20轴线旋转。注意自转盘20的旋转轴线与旋转马达14的旋转轴线一致。

如图1和2所示，底座10的四个角有4个杆50，每个杆50安装有一个压杆55。

图5是抛光固定装置60安装到光导纤维端面抛光机1上的平面视图。对于在图5的右下角的压杆55，实际上并没有显示出来，抛光固定装置60与压杆55相配合的状态见图6的平面视图和图7的纵剖视图。具体说，在抛光固定装置60上，矩形板主体的四个角上各有一个槽口部分61(见图5)，确定槽口部分61尺寸，使得槽口部分61的弧形表面62正好放在四个杆50的圆柱形顶部51上。而且每个压杆55与杆50相配合，使圆筒部分56插入杆50的圆轴部分52，由压缩弹簧53压下。用手转动压杆，压紧销57的方向可以改变。因此，抛光固定装置60安装时，4个压杆55可以事先转动，以便所有的压紧销57朝外(状态见图6点划线)，槽口部分61的弧形周围62放在位于四个角的四个杆50中任一杆的圆柱形顶部51上。拉起压杆时每一个压杆55转动，压杆55的设置使它的压紧销57从上面压住抛光固定装置60的四个角中任一角(状态见图6点实线)。

在抛光固定装置60上，在其中心的圆形孔周围环状分布着大量的负载部分63(图中有20个)，而且每个负载部分63都有一个装有光导连接器70的接头64(见图8)(图中仅说明了两个固定装置)。图8是显示装载光导连接器70的接头64状态的放大剖面图。调节接头64，以便当光导连接器70安装到接头64上时，光导连接器70的金属箍71插入通孔65并穿过，通孔65位于抛光固定装置60的装载部分63的中心，金属箍71伸出抛光固定装置60底板一预定量，例如0.5mm或更多。规定每个杆50的高度，以便当通过如上所述操纵压杆55，使装有光导连接器70与接头64连接的抛光固定装置60在四杆50中任一杆就位而固定时，从抛光固定装置60的底板伸出的金属箍71的尖端，以预定的量推进抛光膜41，例如0.1mm。

如图1和2所示，箱体2上有悬挂光导连接器70光缆的光缆固定装置3，以便当装有光导连接器70与接头64连接的抛光固定装置60在四杆50中任一杆就位固定时，光缆固定装置3从箱体2的背面向上伸出，位于底座10的中心。而且箱体2前面板上装有电源开关4，紧急停车开关5和接触面板100。在接触面板100上，操作者通过使用各种屏幕，可以为光导纤维端面抛光机1的操作设置各种必要的操作。接触面板100可以显示针对操作者的光导纤维端面抛光机1的工作状态和所需要的项目，如光导纤维端面抛光机1各部分的状态和记录。因此，箱体2内安装有控制装置80。

图9是关于控制装置80的方块图。控制装置80由处理器81和储存器85组成。处理器81由数据的输入/变换二级处理器82和程序命令/执行二级处理器83组成。另一方面，储存器85储存有处理各种抛光步骤条件设置的程序，并储存包括程序名称，抛光时间，自转速度，旋转速度，受压点的数目，抛光膜名称，限制的有效次数，抛光垫和抛光液体等项目的数据。

处理器81向接触面板100的显示处理器101输出数据，并从接触面板100的输入接收器103接收输入数据，数据是由操作者观察接触面板100的显示屏幕102输入的。一旦接收到输入的数据，处理器81就向储存器85写入数据，并命令储存器85的程序允许接触面板100的显示屏幕102显示其前面的项目。而且处理器81向旋转马达14和自转马达16发出指令，允许它们根据要求的程序工作。同时，处理器81监控旋转和自转马达14，16的工作状态。

因此，对于光导纤维端面抛光机1的各种各样的抛光步骤中的几个一般抛光步骤，仪器制造者可以在储存器85上提前设定好事先确定的程序并传递到控制装置80。而且，仪器使用者可以在储存器85上提前设定好所需要的程序并执行一个仅通过接触面板100就可以调用的任意程序。因为程序的设置在使用者一方，他们知道怎样将有技能的操作者积累起的处理条件程序化。因此只要根据一次设定好的程序指令执行抛光步骤，不仅有技能的操作者而且普通操作人员也能无任何困难地执行抛光工作。

下一步，根据上述具体的描述，以接触面板100的操作方法为基础来说明光导纤维端面抛光机的操作。

当电源开关4打开，如图10所示的主菜单屏幕显示在接触面板100上，主菜单由4种功能构成，包括(1)程序抛光(2)程序设定(3)人工抛光(4)维护。并且显示分别根据相应功能选择的程序抛光按钮110，程序设定按钮130，人工抛光按钮170和维护按钮180。

(程序抛光)

在程序抛光中，根据原先编制好的程序步骤来操作。当从图10的主菜单有选择的按下程序抛光按钮110，显示转换成图11的程序所表屏幕。在该程序所表屏幕上，除了主菜单按钮，显示出12个程序选择按钮111(显示为No1到No2)和分别对应于选择按钮111的程序名称112(显示为“abcdefgh”)。

当从No1到No2中选择了目标程序和对应于所选程序的选择按钮111被按下时，显示转换成图12所示的程序步骤屏幕。在这个程序步骤屏幕上，除了程序名称113(“abcdefgh”所示)之外，显示出标记为114的8个步骤和表示在抛光过程中正在执行的执行步骤115(“ABCDEFGIJKLMNOP”所示)。在该实施例中，因为标记114的总步骤数是8，可以把抛光程序的步骤最多设置到8。以图12为例，在可被设置的8个步骤中，屏幕显示设置了对应5个步骤的抛光程序，并显示抛光步骤在步骤数标记114中设置1到5，1到5通过灯显示(灯未亮，因为抛光步骤尚未执行)。此外，通过标记表示为“coffee brake”屏幕显示出在步骤数标记114中抛光步骤没有设置为6到8(图12未示)。

其次，在程序步骤屏幕上，显示出抛光膜可用次数116(通过膜“abcd”显示)的限制数，抛光液117(“abcdef”显示)，抛光垫118(ab-012-ab显示)，压力点119的数量，自转速度120，旋转速度121，抛光时间122，抛光周期数123。其中，抛光膜可用次数116的限制数的数值，自转速度120，旋转速度121和抛光时间122通过当前值和设定的值显示。

当从一开始抛光所使用的抛光膜就不是新的时，一旦按下抛光膜可用次数116的限制数的显示部分，显示出图13的十个数字键。此后，输入使用数一直到抛光膜用到最后的数字。当按下执行按钮124，显示转到图12所示的程序步骤屏幕。

当按下启动按钮125，抛光从第一步开始，在第一步抛光期间，在步骤数标记114中，“1”的灯被点亮，执行步骤115显示第一步抛光正在进行。例如，在第三步抛光期间，在标记为114的步骤中“3“的灯被点亮，并将灯1和灯2显示“OK”，因为对应灯1和灯2的步骤已经完成。在第三步抛光期间，接触面板(100)处于不工作状态，任何操作都不接受。当第三步抛光完成时，显示切换到显示后来的抛光步骤的程序步骤屏幕。

当抛光膜使用到可用次数的限制数时，“换抛光膜”的按钮126闪烁。在此情况下，当新抛光膜代替旧的以后，“换抛光膜”的按钮126被按下。在“换抛光膜”的按钮126闪烁时，即使按下启动按钮125，抛光操作也不开始。

当所有的抛光程序完成后，再次按下启动按钮125时，抛光程序返回到第一抛光步骤。此时，抛光周期数的显示数一次增加一。注意，按下“reset”按钮127，抛光周期数123的显示数返回到1。

“FULLTIME/HALFTIME”开关按钮128根据要抛光的金属箍数量切换。例如，要抛光的金属箍数量等于抛光固定装置的一半或更少，“FULLTIME/HALFTIME”按钮128切换到“HALFTIME”。这样抛光时间减半。

(程序设定)

程序设定是为了重新准备的程序抛光的抛光过程以及改变抛光过程的步骤数。当在图10的主菜单中按下“程序设定”按钮130时，显示切换到图15的程序列表屏幕。在这个程序列表屏幕上，除了显示主菜单外，12个程序选择按钮131(No1到No2所示)，以及对应按钮131的程序名称(“abcdefgh”所示)也被显示。

当程序选择按钮131(No1到No2所示)中被重新选择的数量或者需要变化的程序在包括程序选择按钮131(No1到No2所示)在内的程序列表中被选择时，以及当对应程序的程序选择按钮131被按下时，显示切换到图16所示的程序名称输入屏幕。

当重新准备程序抛光的抛光过程以及改变程序名称时，“程序名称输入”按钮被按下，程序名称134(“abcdefgh”所示)闪烁。随后，输入程序名称(最多8个字母)，此时并按下执行按钮135，这样就确定了程序名称。通过按下前进按钮136，屏幕前进到下一屏幕。而且当程序名称不需要改变时，一旦按住前进按钮136，屏幕就能前进到下一屏幕而不改变事先输入的程序名称。

当在图16所示的程序名称输入屏幕上按下前进按钮136时，显示切换图17所示的步骤号码输入屏幕。

当程序抛光的抛光过程被重新准备以及改变抛光程序步骤数时，为了得到必要的步骤数，步骤号码按钮137从1到8的按钮中有选择按下，并且按下前进按钮138。这样，显示进到了下一屏幕。而且当步骤数没改变时，按下前进按钮138而不需要按下步骤号码按钮137，显示也进到了下一屏幕。

当在图17所示的步骤号码输入屏幕上按下前进按钮138时，显示切换图18所示的步骤设置屏幕。在步骤设置屏幕上，显示程序改变按钮141到147，它们能够分别设置的项目包括抛光时间141，自转速度142，旋转速度143，压力点数量144，抛光膜名称和可用次数的限制数145，抛光垫146，以及抛光液体147。

当程序抛光的抛光过程被重新准备以及程序被改变时，按下任何要改变的项目所对应的程序改变按钮141到147中的按钮。这样图19的10个数字键，压力点设置键(仅0，2，4)和图21的字符键中的任何一个被显示出来。相应地，输入必要的数值后当执行按钮148按下时，被按下的程序改变按钮的显示值变化了，并且显示返回到图18所示的步骤设置屏幕。

可被输入进每个程序的数值包括1到999[sec]的抛光时间，自转速度：0.1到2.0[rpm]，旋转速度：5到50[rpm]，压力点数量0，2和4[points]，抛光膜名称和可用次数的限制数：四个字符或更少-1到99，抛光垫：两个字符或更少-0到99-两个字符或更少，和抛光液体：六个字符或更少。

当与所需要输入的项目不同的项目被错误的指定时，假如没有输入前述的值，按下执行按钮148。这样，显示返回步骤设置屏幕而不改变数值。而且，假如输入了前述的值，按下清除按钮149，并再按下执行按钮148。这样，显示也变到步骤设置屏幕而不改变前述的数值。

当各项必要的数值输入完成时，按下前进按钮150，此时抛光过程进到下一步。例如，抛光过程从第一步设置进到第二步设置，当对于所有的步骤来讲必要的步骤设置显示在图17所示的步骤号码输入屏幕上时，按下前进按钮150。这样显示切换到图22所示的确定屏幕。在确定屏幕中，有图22，图23，图24三个屏幕，这三个屏幕顺序显示。

首先，在图22所示的确定屏幕上，程序名称151(“abcdefgh”所示)，步骤号码152，抛光时间153，自转速度154，旋转速度155被确定。至于未使用的步骤和未被输入的项目，用“0”显示或什么也没显示。当因为发现错误输入需要改变某些东西时，重复地按下返回按钮156，显示返回到一个屏幕，在这个屏幕上，必需进行错误输入的改变。这样，改变错误的输入。假如没问题，按下前进按钮157，显示进到下一屏幕。

在图23所示的确定屏幕上，压力点158的数量，抛光膜的名称159(“abcd”所示)和抛光膜可用次数160的限制数被确定。假如没问题，按下前进按钮161，显示进到下一屏幕。

在图24所示的确定屏幕上，抛光垫162(以“ab-012-ab”所示)和抛光液体163被确定。假如没问题，按下完成按钮164，程序设置就完成了。

(人工抛光)

仅通过设置包括自转速度，旋转速度，抛光速度的3项，就能完成人工抛光。当在如图10所示的主菜单按钮中有选择地按下人工抛光按钮170时，抛光程序转换到如图25所示的人工抛光屏幕。

当按下启动按钮171时，在设定的值被固定的状态下开始抛光，并且在人工抛光的过程中，接触面板100保持不工作状态，不接收任何操作。

当在数值变化按钮172到174中，至少一个按钮在数值变化的过程中被按下时，显示图26的10个数字键。按钮172到174分别对应三项，包括自转速度172，旋转速度173，和抛光时间174。相应地，当要输入的数值被输入时，以及执行按钮175被按下时，数值就被改变了。并且显示返回到人工抛光屏幕。

(维护)

在维护时，总抛光时间，抛光时间，总操作时间，操作时间和上一次维护后过去的时间都被显示。并且操作者能够观察到它们。当在图10所示的主菜单中按下维护按钮180，显示切换到图27所示的维护选择屏幕。

在图27所示的维护选择屏幕上，当总抛光时间和抛光时间按钮181被按下时，显示切换到图28所示的总抛光时间和抛光时间屏幕。而且，当总操作时间和操作时间按钮182被按下时，显示切换到图29所示的总操作时间和操作时间屏幕。并且当上一次维护后过去的时间按钮183被按下时，显示切换到图30所示的过去的时间选择屏幕。

在图30所示的过去的时间选择屏幕上，当按下每次定期维护后过去的时间按钮184时，显示切换到图31所示的100小时/300小时/500小时维护后过去时间的屏幕。此时，抛光时间100小时过去后，显示切换到图32所示的超过100小时的屏幕。而且当抛光时间300小时过去后，显示切换到图33所示的超过300小时的屏幕。再进一步，当抛光时间500小时过去后，显示切换到图34所示的超过500小时的屏幕。与此同时，对应着已过去时间(维护点等等)的信息也被显示(见图32，33，34)。

在图30所示的过去的时间选择屏幕上，当电池/背景灯更换后过去时间的按钮185被按下时，显示切换到图35所示的电池/背景灯更换后过去时间的屏幕。此时，当自电池更换后预先确定的时间已经过去时，显示切换到图36所示电池更换时间的屏幕。而且，当自背景灯更换后预先确定的时间已经过去时，显示切换到图37所示背景灯更换时间的屏幕。

Claims (4)

1.一种光导纤维端面抛光机，包含：

一转盘，沿着直径小于自转盘的圆形轨道移动其中心，其中心为自转盘的中心轴线，这样既能围绕中心轴线也能在其自身的轴上按照自转盘的自转进行旋转；

一固定装置，用于固定用安装在转盘的上平面上的抛光膜抛光的光导纤维；

一控制装置，用于控制转盘的自转马达和旋转马达；

一接触面板，用于操作控制装置；

一储存器，用于储存多个的控制程序，该程序允许控制装置执行预定的抛光步骤。

其中，当操作人员操作接触面板，在储存器中多个控制程序里选择所要的一个控制程序时，控制装置调用选择的控制程序并允许自转马达和旋转马达根据选择的控制程序工作。

2.根据权利要求1的光导纤维端面抛光机，其中，当操作人员操作接触面板输入控制程序必要的数据时，控制装置就储存了储存器输入的数据所决定的控制程序。

3.根据权利要求1的光导纤维端面抛光机，其中，在执行抛光步骤期间，控制装置允许接触面板显示部分机器状态，包括自转和旋转马达的工作状态。

4.根据权利要求1的光导纤维端面抛光机，其中，控制装置控制着抛光机以便当设置内容正在储存器中登记时，并不执行抛光工作。

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