JP2002193497A - 給紙装置及びその給紙装置を備えた画像形成装置 - Google Patents

給紙装置及びその給紙装置を備えた画像形成装置

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JP2002193497A
JP2002193497A JP2001284191A JP2001284191A JP2002193497A JP 2002193497 A JP2002193497 A JP 2002193497A JP 2001284191 A JP2001284191 A JP 2001284191A JP 2001284191 A JP2001284191 A JP 2001284191A JP 2002193497 A JP2002193497 A JP 2002193497A
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paper
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Toshiaki Takahashi
俊明 高橋
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Ricoh Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 閉位置と開位置との間を回動開閉自在に画像
形成装置の本体筐体に支持された給紙トレイと、開位置
にもたらされた給紙トレイ上にセットされた用紙を給紙
トレイから送り出す給紙ローラとを有する給紙装置にお
いて、開位置を占めた給紙トレイと、給紙ローラとの位
置精度を高めて用紙を正しく送り出すことができるよう
にすると共に、部品点数を減少させた給紙装置を提案す
る。 【解決手段】 給紙トレイ３にアーム１０の基端部１１
を一体に固定すると共に、給紙トレイ３が開位置を占め
たとき、アーム１０の先端部１３に形成された凸部１５
Ａを本体筐体２に形成した凹部１４Ａに係合させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置の本
体筐体内に送り出される用紙を案内する給紙トレイと、
その用紙を送り出す用紙送り出し手段とを有し、前記給
紙トレイは、送り出された用紙を前記本体筐体内に導入
する給紙口を閉鎖する閉位置と、前記給紙口から用紙を
本体筐体内に送り出すときの開位置の少なくとも２つの
位置をとり得るように、前記本体筐体に回動可能に支持
されている給紙装置と、その給紙装置を有する画像形成
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】複写機、プリンタ、ファクシミリ或いは
これらの少なくとも2つの機能を備えた複合機などとし
て構成される画像形成装置に上記形式の給紙装置を設け
ることは従来より周知である。この形式の給紙装置は、
その使用時に給紙トレイを開位置にもたらし、その上面
にセットした用紙を、用紙送り出し手段によって、本体
筐体の給紙口を通して本体筐体内に送り込むことができ
る。また、給紙装置の非使用時には、給紙トレイを閉位
置にもたらしてこれを格納できるので、給紙トレイが本
体筐体の外方に大きく張り出してこれが邪魔となること
を阻止できる。
【０００３】上述のように給紙トレイを開位置に回動さ
せて用紙を送り出すとき、その給紙トレイの用紙送り出
し手段に対する位置精度が低いと、用紙を正しく送り出
すことができない。そこで、本体筐体に固定された支持
部材に給紙トレイを回動可能に支持して給紙トレイを当
該支持部材を介して本体筐体に支持し、給紙トレイに設
けたストッパを支持部材の係合部に当接させて給紙トレ
イをその開位置に位置決め保持する給紙装置が提案され
ている（特開平９−１５０９９５号公報参照）。この提
案に係る給紙装置によれば、給紙トレイの支持部と、給
紙トレイのストッパが当接する係合部とが共に１つの支
持部材に設けられているので、給紙トレイが開位置を占
めたとき、用紙送り出し手段に対する給紙トレイの位置
精度を高めることが可能である。ところが、この給紙装
置によると、給紙トレイのほかに支持部材とストッパを
設ける必要があるため、その部品点数が増大すると共
に、支持部材の部品精度を高めないと、開位置を占めた
給紙トレイの位置精度を高めることができず、これによ
って給紙装置のコストが上昇する欠点を免れない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来の欠点を除去し、従来よりもコストを低く抑えること
のできる給紙装置を提供することを第１の目的とし、か
かる給紙装置を有する画像形成装置を提供することを第
２の目的する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記第１の目
的を達成するため、冒頭に記載した形式の給紙装置にお
いて、前記給紙トレイの回動中心部よりも該給紙トレイ
の自由端側へ所定距離隔てた給紙トレイ部分に基端部が
固定されたアームを有し、該アームの先端部は、前記本
体筐体内に収められていると共に、当該先端部には、前
記給紙トレイが前記開位置を占めたとき、該給紙トレイ
が当該開位置に位置決めされるように、本体筐体に形成
された開位置用係合部に係合するアーム係合部が形成さ
れていることを特徴とする給紙装置を提案する（請求項
１）。
【０００６】その際、前記給紙トレイが前記閉位置を占
めたとき、該給紙トレイが閉位置に位置決めされるよう
に、前記アーム係合部が係合する閉位置用係合部が前記
本体筐体に形成されていると有利である（請求項２）。
【０００７】また、上記請求項１又は２に記載の給紙装
置において、前記給紙トレイは、前記開位置以外の他の
開位置を占め得るように、本体筐体に回動開閉可能に支
持されていると共に、該給紙トレイが前記他の開位置を
占めたとき、当該給紙トレイが前記他の開位置に位置決
めされるように、前記アーム係合部が係合する他の開位
置用の係合部が前記本体筐体に形成されていると有利で
ある（請求項３）。
【０００８】さらに、上記請求項１乃至３のいずれかに
記載の給紙装置において、前記アームの先端部は、前記
給紙トレイ側に折り返された部分となっていて、該先端
部と、これに対向するアーム部分との間にアーム溝が区
画され、前記給紙トレイが全開位置を占めたとき、前記
アーム溝に本体筐体部分が入り込んだ状態で、該本体筐
体部分と前記アーム溝が互いに嵌合するように構成され
ていると有利である（請求項４）。
【０００９】また、上記請求項４に記載の給紙装置にお
いて、前記給紙トレイが全開位置を占めたとき、前記ア
ームの先端部が、前記本体筐体部分と、これに対向する
他の本体筐体部分との間に区画された筐体溝に入り込ん
だ状態で、該アームの先端部と前記筐体溝が互いに嵌合
するように構成されていると有利である（請求項５）。
【００１０】さらに、上記請求項１乃至５のいずれかに
記載の給紙装置において、前記本体筐体に形成された開
位置用係合部と閉位置用係合部とが、それぞれ凹部によ
り形成され、前記アーム係合部が、前記凹部より成る開
位置用係合部と閉位置用係合部にそれぞれ係合する凸部
により形成され、前記給紙トレイが前記閉位置と前記開
位置との間を回動するとき、前記凸部より成るアーム係
合部が嵌合して摺動するガイド溝が前記本体筐体に形成
されていると有利である（請求項６）。
【００１１】また、上記請求項１乃至６のいずれかに記
載の給紙装置において、前記給紙トレイが、前記閉位置
から前記開位置へ回動するとき、前記本体筐体と前記ア
ームとの接触により当該アームに作用する摩擦力が漸次
増大するように、該アームが本体筐体に組み付けられて
いると有利である（請求項７）。
【００１２】さらに、上記請求項６に記載の給紙装置に
おいて、前記ガイド溝の深さが、前記閉位置用係合部か
ら開位置用係合部へ向けて漸次浅くなるように、該ガイ
ド溝を形成すると有利である（請求項８）。
【００１３】また、本発明は、前述の第２の目的を達成
するため、請求項１乃至８のいずれかに記載の給紙装置
を具備することを特徴とする画像形成装置を提案する
（請求項９）。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例を図面
に従って詳細に説明する。
【００１５】図１及び図２は、給紙装置１を有する画像
形成装置の一部を示す概略斜視図であり、図３は図２の
III―III線概略断面図である。ここに示した給紙装置１
は、画像形成装置の本体筐体２の側部に配置された給紙
トレイ３を有し、本体筐体２には、その筐体内に用紙を
導入するための給紙口４が形成されている。図示した例
では、本体筐体２の側壁２Ａの下方に給紙口４が位置し
ている。また、図４に示すように、給紙口４の近傍の本
体筐体部分には、同心状の一対のヒンジピン５，５が突
設され、その各ヒンジピン５，５に、給紙トレイ３の幅
方向各側部に形成されたヒンジ孔６，６が回転自在に嵌
合している。これにより、給紙トレイ３は図１に示すよ
うに給紙口４を閉鎖する閉位置と、用紙を送り出すとき
の図２及び図３に示した開位置との間を回動可能に本体
筐体２に支持される。
【００１６】また、図３に示すように、給紙口４の近傍
の本体筐体内の部位には、用紙送り出し手段の一例であ
る給紙ローラ７が配置され、この給紙ローラ７は本体筐
体２に対して回動可能に支持されている。給紙ローラ７
の周面には、用紙分離手段の一例である摩擦パッド８が
当接している。
【００１７】給紙装置１の非使用時には、給紙トレイ３
は図１に示した閉位置を占め、このとき給紙トレイ３は
後述するようにこの閉位置に位置決め保持される。この
ように、給紙装置１の非使用時には、給紙トレイ３が閉
位置を占めるので、その給紙トレイ３が本体筐体２の外
方に大きく張り出すことはなく、給紙トレイ３が邪魔と
なることはない。
【００１８】給紙装置１を使用するときは、操作者は給
紙トレイ３に設けられた取手９を掴んで閉位置にある給
紙トレイ３を矢印Ａ方向に引き、これを図２及び図３に
示した開位置に回動させる。このようにして給紙トレイ
３が開位置を占めたときも、後述するように、当該給紙
トレイ３は、開位置に位置決め保持される。次いで、図
２に鎖線で示すように給紙トレイ３上に１又は複数の用
紙Ｐをセットし、図示していないプリントキーを押下す
ると、給紙ローラ７が下降して用紙上面に当接すると共
に、その給紙ローラ７が図３に矢印で示した方向に回転
する。これにより最上位の用紙が、給紙トレイ３に案内
されながら矢印Ｂ方向に送り出される。このとき摩擦パ
ッド８の作用で、一度に複数枚の用紙が同時に給送され
ることが阻止される。給紙トレイにその幅方向に移動可
能な一対のサイドフェンス（図示せず）を設け、そのサ
イドフェンスによって、送り出される用紙の幅方向側縁
をガイドするように構成することもできる。
【００１９】上述のようにして給紙口４から本体筐体内
に送り込まれた用紙は、本体筐体内の図示していない作
像部に給送され、ここで用紙上に所定の画像が形成さ
れ、次いでその用紙は図示していない排紙部に排出され
る。
【００２０】給紙装置１を使用し終えたなら、その給紙
トレイ３を図２に矢印Ｃで示した方向に回動させ、これ
を図１に示した閉位置にもたらし、その給紙トレイ３を
格納する。
【００２１】給紙トレイ３が、前述の閉位置と開位置の
ほかに、例えば図３に鎖線で示した他の開位置を占める
ことができるように構成することもできる。
【００２２】また、本例の画像形成装置には、用紙を作
像部に自動給送する図示していない用紙給送装置が設け
られ、この用紙給送装置で給送することが不適当とされ
る用紙を図１乃至図４に示した給紙装置１によって給送
するように構成されている。かかる給紙装置は一般に手
差し給紙装置と称せられているが、画像形成装置本体に
図１乃至図４に示した給紙装置１だけを設け、専らこの
給紙装置１によって用紙を作像部に給送するように構成
することもできる。
【００２３】以上のように、給紙装置は、画像形成装置
の本体筐体内に送り出される用紙を案内する給紙トレイ
と、その用紙を送り出す用紙送り出し手段とを有し、給
紙トレイは、送り出された用紙を本体筐体内に導入する
給紙口を閉鎖する閉位置と、給紙口から用紙を本体筐体
内に送り出すときの開位置の少なくとも２つの位置をと
り得るように、本体筐体に回動可能に支持されている。
【００２４】ここで、給紙トレイ３を図１に示した閉位
置と図２に示した開位置にもたらしたとき、給紙トレイ
３をその各位置に位置決め保持するために次の構成が採
用されている。
【００２５】図２に示すように、給紙トレイ３の回動中
心部（図示した例では図３に示したヒンジ孔６の部分）
よりも給紙トレイ３の自由端側へ所定の距離隔てた給紙
トレイ部分に一対のアーム１０，１０の基端部１１，１
１が固定され、この例では、給紙トレイ３の幅方向各側
部に各アーム１０，１０の基端部１１，１１がそれぞれ
固定されている。また、各アーム１０，１０は、その基
端部１１，１１から給紙トレイ３の回動中心部のまわり
に円弧状に延び、図５及び図６にも示すように、本体筐
体２の側壁２Ａに形成された各孔１２，１２を貫通し、
各アーム１０，１０の先端部１３，１３が本体筐体２内
に収められている。各アーム１０，１０と、その各アー
ム１０，１０が組み付けられた本体筐体部分の形状は、
図５から判るように、給紙トレイ３の幅方向中心線ＣＬ
（図２）に対して対称に形成されている。図示した例で
はアームが２つ設けられているが、その数は適宜選択で
きる。
【００２６】各アーム１０，１０と、給紙トレイ３とを
別々に製作した後、その各アーム１０，１０の基端部１
１，１１を接着剤やねじなどの固定手段によって給紙ト
レイ３に固定してもよいし、アーム１０，１０と給紙ト
レイ３を一体に成形することにより、各アーム１０，１
０の基端部１１，１１を給紙トレイ３に固定することも
できる。給紙トレイ３、アーム１０，１０及び本体筐体
２は、例えば硬質樹脂、または金属などによって構成さ
れている。
【００２７】図５及び図６に示すように、本体筐体内に
挿入された各アーム１０，１０の先端部１３，１３に
は、給紙トレイ３が図２に示した開位置を占めたとき、
その給紙トレイ３が当該開位置に位置決め保持されるよ
うに、本体筐体２に形成された開位置用係合部１４，１
４に係合するアーム係合部１５，１５が形成されてい
る。図示した例では、アーム係合部１５が、各アーム１
０，１０の先端部１３，１３に突設された凸部１５Ａに
より形成され、開位置用係合部１４が、本体筐体２に形
成された凹部１４Ａ，１４Ａにより形成されていて、そ
の各凸部１５Ａ，１５Ａが各凹部１４Ａ，１４Ａにそれ
ぞれ係合することによって、給紙トレイ３がその開位置
に位置決め保持される。アーム係合部１５を凹部により
構成し、開位置用係合部１４を凸部によって構成し、そ
の凹部と凸部を互いに係合させて給紙トレイを開位置に
位置決め保持することもできる。
【００２８】開位置を占めていた給紙トレイ３を図２に
矢印Ｃで示した方向に回動させると、それまで開位置用
係合部１４，１４に係合していたアーム係合部１５，１
５が、その開位置用係合部１４，１４から外れ、凸部１
５Ａ，１５Ａより成るアーム係合部１５，１５が本体筐
体２の各面２Ｂ，２Ｂを摺動する。給紙トレイ３が図１
に示した閉位置に至ると、各アーム１０，１０の先端部
１３，１３は、図５に鎖線で示す位置を占める。このと
き、各アーム１０，１０の先端部１３，１３に形成され
たアーム係合部１５が、本体筐体２に形成された閉位置
用係合部１７，１７に係合して、給紙トレイ３がその閉
位置に位置決め保持される。このようにして、給紙トレ
イが閉位置を占めたとき、その給紙トレイが閉位置に位
置決めされるように、アーム係合部が係合する閉位置用
係合部が本体筐体に形成されている。
【００２９】図示した例では、閉位置用係合部１７，１
７も本体筐体２に形成された凹部１７Ａ，１７Ａより成
り、その各凹部１７Ａ，１７Ａに凸部１５Ａ，１５Ａよ
り成るアーム係合部１５，１５が係合して給紙トレイ３
がその閉位置に位置決めされるが、アーム係合部を凹部
により形成し、閉位置用係合部を、その凹部に係合する
凸部により構成することもできる。
【００３０】閉位置を占めていた給紙トレイ３を図１に
矢印Ａで示した方向に回動させると、各アーム係合部１
５，１５は各閉位置用係合部１７，１７から外れ、凸部
１５Ａ，１５Ａより成る各アーム係合部１５，１５が本
体筐体２の面２Ｂ，２Ｂを摺動し、給紙トレイ３が開位
置に至ったとき、各アーム係合部１５，１５が各開位置
用係合部１４，１４に係合して給紙トレイ３が開位置に
位置決め保持される。
【００３１】上述した給紙装置によれば、給紙トレイ３
が図２に示した開位置を占めたとき、その給紙トレイ３
は、該トレイ３に一体に固定されたアーム１０，１０の
アーム係合部１５，１５が本体筐体２に形成された開位
置用係合部１４，１４に係合することにより、その開位
置に位置決めされるので、給紙トレイ３を本体筐体２に
対して高い精度で位置決めすることができる。一方、給
紙ローラ７より成る用紙送り出し手段も、本体筐体２に
支持されているので、その給紙ローラ７を本体筐体２に
対して高い精度で位置決めすることができる。このよう
に、開位置を占めた給紙トレイ３と、用紙を送り出す用
紙送り出し手段が共に本体筐体２を基準にして位置決め
されるので、用紙送り出し手段に対する給紙トレイ３の
位置精度を高めることができる。これにより、給紙トレ
イ３上の用紙Ｐを正しく送り出し、これを作像部に給送
することができ、用紙がスキューしたり、用紙の搬送ト
ラブルが発生することを効果的に防止することができ
る。しかも、アーム以外の部材を設けずとも、給紙トレ
イ３の位置精度を高めることができるので、給紙装置の
部品点数の増大を抑え、そのコストを低減することがで
きる。
【００３２】また、図示した例では、給紙トレイ３が閉
位置を占めたときも、アーム係合部１５，１５が本体筐
体２に形成された閉位置用係合部１７，１７に係合して
その給紙トレイ３が閉位置に位置決めされるように構成
されているので、アーム以外の部材を設けずとも、給紙
トレイ３を閉位置に位置決め保持することができ、給紙
装置１のコストを一層低減することができる。
【００３３】さらに、アーム１０，１０の先端部１３，
１３は本体筐体２の内部に収められているので、アーム
係合部１５，１５と、これが係合する開位置用係合部１
４，１４及び閉位置用係合部１７，１７も本体筐体内に
隠された状態で位置し、これらが外部から目視されるこ
とはない。このため、給紙装置１が煩雑な外観を呈する
ことはなく、その見栄えを向上させることができる。
【００３４】また、図示した例では、給紙トレイ３が回
動するとき、アーム係合部１５，１５が本体筐体２の面
２Ｂ，２Ｂに摺接するので、その面２Ｂ，２Ｂに多少の
傷が付けられるおそれもあるが、この面２Ｂ，２Ｂは本
体筐体２の内部に位置し、外部から目視されることはな
いので、この面２Ｂ，２Ｂに多少の傷がついても、その
外観が害されることはない。
【００３５】ところで、前述のように、給紙トレイ３が
図２に示した開位置以外の他の開位置、例えば図３に鎖
線で示した位置も占めることができるように、その給紙
トレイ３を本体筐体２に回動開閉可能に支持することも
できるが、かかる構成を採用した場合、図７に例示する
ように、給紙トレイ３が他の開位置を占めたとき、給紙
トレイ３が当該他の開位置に位置決めされるように、前
述の各アーム係合部１５，１５がそれぞれ係合する他の
開位置用の係合部１８，１８（図７には一方のみを示
す）を本体筐体２にそれぞれ形成することが好ましい。
図７に示した例では、他の開位置用の係合部１８，１８
も凹部１８Ａ，１８Ａにより構成され、凸部１５Ａより
なるアーム係合部１５，１５がその各凹部１８Ａ，１８
Ａにそれぞれ係合して、給紙トレイ３を他の開位置に位
置決めするように構成されている。アーム係合部１５，
１５を凹部により構成したときは、他の開位置用の係合
部１８，１８は本体筐体２に形成された凸部によって構
成される。
【００３６】上述した構成を採用することにより、給紙
トレイ３を他の開位置に位置決めして保持できるので、
他の開位置を占めた給紙トレイ３上に例えば用紙などを
載置することができ、給紙トレイ３を物置き用のテーブ
ルとして利用することができる。
【００３７】ところで、以上説明した給紙装置において
は、図５及び図７から判るように、アーム１０，１０の
先端部１３，１３は、給紙トレイ３の側に折り返された
部分となっており、その先端部１３，１３と、これに対
向するアーム部分１９，１９との間にアーム溝２０，２
０がそれぞれ区画されている。図示した例では、アーム
部分１９，１９と、アーム１０，１０の先端部１３，１
３との間のアーム折り返し部２３，２３によって、アー
ム溝２０，２０の底面が形成されている。そして、給紙
トレイ３が全開位置、すなわち図３に実線で示した開位
置、または同図に鎖線で示した他の開位置を占めたと
き、図５及び図７から判るように、上記各アーム溝２
０，２０に、本体筐体２の一部である本体筐体部分２
１，２１がそれぞれ入り込んだ状態で、その各本体筐体
部分２１，２１とアーム溝２０，２０とが互いに嵌合す
るように構成されている。
【００３８】かかる構成により、給紙トレイ３が全開位
置を占めた状態で、その給紙トレイ３に対して、これが
さらに開放する向きの大きな外力が加えられたとき、本
体筐体部分２１，２１の先端面２２，２２が、アーム溝
２０，２０の底面に当接し、給紙トレイ３がそれ以上大
きく回動したり、その給紙トレイ３が本体筐体２から外
れてしまう不具合を阻止できる。
【００３９】さらに、本例の給紙装置においては、図５
及び図７から判るように、給紙トレイ３が全開位置を占
めたとき、各アーム１０，１０の先端部１３，１３が、
上述の各本体筐体部分２１，２１と、これに対向する他
の本体筐体部分２４，２４との間に区画された各筐体溝
２５，２５に入り込んだ状態で、その各アーム１０，１
０の先端部１３，１３と各筐体溝２５，２５とがそれぞ
れ互いに嵌合するように構成されている。各本体筐体部
分２１，２１と、他の本体筐体部分２４，２４との間の
本体筐体の部分２７，２７によって、筐体溝２５，２５
の底面が形成されている。
【００４０】この構成によっても、給紙トレイ３が全開
位置を占めている時、その給紙トレイ３に開方向の大き
な外力が加えられても、各先端部１３，１３の先端面２
６，２６が各筐体溝２５，２５の底面に当接し、これに
よって、給紙トレイ３がそれ以上大きく回動したり、該
給紙トレイ３が本体筐体２から外れてしまうことをより
一層確実に阻止することができる。
【００４１】ところで、先にも説明したように、図示し
た給紙装置においては、本体筐体２に形成された開位置
用係合部１４，１４と閉位置用係合部１７，１７とが、
それぞれ凹部１４Ａ，１４Ａ；１７Ａ，１７Ａにより形
成され、しかもアーム係合部１５，１５が、凹部１４
Ａ，１４Ａ；１７Ａ，１７Ａより成る開位置用係合部１
４，１４と閉位置用係合部１７，１７にそれぞれ係合す
る凸部１５Ａ，１５Ａにより形成されている。この点
は、図８乃至図１１に示した例も同様であるが、その
際、図８乃至図１１に示すように、給紙トレイ３が閉位
置と開位置との間を回動するとき、凸部１５Ａ，１５Ａ
より成るアーム係合部１５，１５が嵌合して摺動するガ
イド溝２８，２８を本体筐体２に形成することもでき
る。このように構成すれば、給紙トレイ３を閉位置と開
位置との間に回動させるとき、アーム係合部１５，１５
がガイド溝２８，２８によって案内されるので、アーム
１０，１０が遊動することを阻止し、給紙トレイ３を安
定した状態で回動開閉させることができる。
【００４２】また、図１０及び図１１に示した例におい
ては、給紙トレイ３が開位置と、他の開位置との間を回
動するときも、凸部１５Ａ，１５Ａより成るアーム係合
部１５，１５が嵌合して摺動するガイド溝２８Ａ，２８
Ａが本体筐体２にそれぞれ形成されており、これによっ
て給紙トレイ３が開位置と他の開位置の間を回動すると
きも、その回動を安定させることができる。
【００４３】ところで、図示した給紙装置においては、
給紙トレイ３が閉位置にあるとき、その給紙トレイ３は
ほぼ垂直に立ち上がった姿勢をとり、給紙トレイ３が開
位置へ近づくにつれて、該給紙トレイ３は漸次傾いた姿
勢をとる。従って、給紙トレイ３が閉位置から開位置へ
回動するに従って、給紙トレイ３に作用するその自重に
よるモーメントが漸次大きくなる。このため、前述の構
成だけであると、給紙トレイ３が開位置に至る直前に、
その回動速度が高まって給紙トレイ３が開位置に停止す
るとき大きな衝撃が発生し、操作者に不快感を与えるお
それがある。
【００４４】そこで、前述の各構成において、給紙トレ
イ３が、閉位置から開位置へ回動するとき、本体筐体２
とアーム１０，１０との接触により当該アーム１０，１
０に作用する摩擦力が漸次増大するように、該アーム１
０，１０を本体筐体２に組み付けると有利である。この
ように構成すれば、給紙トレイ３が閉位置から開位置へ
向けて回動するとき、その給紙トレイ３に作用する自重
によるモーメントが漸次増大するが、給紙トレイ３に作
用する摩擦力も漸次増大するので、給紙トレイ３は、急
激に速度を増しながら開位置に回動することはない。例
えば、給紙トレイ３を閉位置からわずかな角度を傾くと
ころまでこれを手で引いた後、給紙トレイ３から手を離
すと、給紙トレイ３が一定の速度で開位置まで円滑に回
動することが可能となる。
【００４５】給紙トレイ３が他の開位置を占め得るよう
に構成した場合には、給紙トレイ３が他の開位置へ向け
て回動するときも、その給紙トレイに作用する摩擦力が
漸次増大するように構成することが好ましい。
【００４６】その際、図８乃至図１１に示したように本
体筐体２にガイド溝２８，２８を形成したときは、その
ガイド溝２８，２８の深さＤが、閉位置用係合部１７，
１７から開位置用係合部１４，１４へ向けて漸次浅くな
るようにそのガイド溝２８，２８を形成することによ
り、簡単な構成で、給紙トレイ３が閉位置から開位置へ
回動するとき、その給紙トレイ３に作用する摩擦力を漸
次高めることができる。
【００４７】図１１に示したように、本体筐体２にガイ
ド溝２８Ａ，２８Ａを設けた場合も、そのガイド溝２８
Ａ，２８Ａの深さＤ１が他の開位置用の係合部１８，１
８へ向けて漸次浅くなるように構成することにより、給
紙トレイ３が他の開位置へ向けて回動するとき、これに
作用する摩擦力を漸次高めることができる。
【００４８】アーム１０，１０を本体筐体２に組み付け
るには、図１２に示すように各アーム１０，１０の先端
部１３，１３を本体筐体２の互いに対向する面２Ｄに圧
接させ、アーム１０，１０を弾性変形させて、その先端
部１３，１３を本体筐体２の孔１２，１２に挿入する。
各先端部１３，１３を各孔１２，１２に挿入してその各
先端部１３，１３が面２Ｄから離れると、その各先端部
１３，１３は図５に示した状態に弾性復帰してその各端
部１３，１３が本体筐体内に収められる。このように極
く簡単な操作で、アーム１０，１０を本体筐体２に組み
付けることができる。
【００４９】
【発明の効果】請求項１乃至８に係る発明によれば、用
紙送り出し手段に対する開位置を占めた給紙トレイの位
置精度を高めることができ、しかも給紙装置の部品点数
の増大を抑え、そのコストの低減を達成できる。しかも
アームの先端部が本体筐体内に収められているので、給
紙装置の見栄え低下を阻止することができる。
【００５０】請求項９に係る発明によれば、上記効果を
奏する画像形成装置を供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】画像形成装置の一部を示す概略外観斜視図であ
って給紙トレイが閉じられた状態を示す図である。
【図２】給紙トレイが開位置に回動したときの、図１と
同様な斜視図である。
【図３】図２のIII−III線概略断面図である。
【図４】給紙トレイを本体筐体から取り外して示す斜視
図である。
【図５】アームと本体筐体との組み付け状態を示す図で
あって、アームの先端部の移動軌跡に沿って切断した断
面図である。
【図６】アームと本体筐体との組み付け状態を示す部分
断面斜視図である。
【図７】給紙トレイが他の開位置に回動したときの様子
を示す、図６と同様な斜視図である。
【図８】本体筐体にガイド溝を形成した例を示す、図６
と同様な斜視図である。
【図９】図８のIX−IX線に沿う断面図である。
【図１０】本体筐体にガイド溝を形成した例を示す、図
７と同様な斜視図である。
【図１１】図１０のXI−XI線に沿う断面図である。
【図１２】アームを本体筐体に組み付けるときの様子を
示す、図５と同様な断面図である。
【符号の説明】
１ 給紙装置 ２ 本体筐体 ３ 給紙トレイ ４ 給紙口 １０ アーム １３ 先端部 １４ 開位置用係合部 １４Ａ 凹部 １５ アーム係合部 １５Ａ 凸部 １７ 閉位置用係合部 １７Ａ 凹部 １８ 他の開位置用の係合部 １９ アーム部分 ２０ アーム溝 ２１ 本体筐体部分 ２４ 他の本体筐体部分 ２５ 筐体溝 ２８ ガイド溝 Ｄ 深さ Ｐ 用紙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 15/00 ５５０ Ｂ４１Ｊ 29/00 Ａ ３Ｆ３４３ Ｆターム(参考） 2C059 DD04 DD08 DD13 DD30 2C061 AP03 AP04 BB04 CC05 CD01 2H071 AA35 AA38 BA14 DA22 2H072 BA03 BA13 BB04 3F063 AA01 AB03 BA02 BA08 CB07 3F343 FA02 FB02 FB03 FB04 FC30 GA01 HA28 HA29 HD09 HD20 KB03

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 画像形成装置の本体筐体内に送り出され
    る用紙を案内する給紙トレイと、その用紙を送り出す用
    紙送り出し手段とを有し、前記給紙トレイは、送り出さ
    れた用紙を前記本体筐体内に導入する給紙口を閉鎖する
    閉位置と、前記給紙口から用紙を本体筐体内に送り出す
    ときの開位置の少なくとも２つの位置をとり得るよう
    に、前記本体筐体に回動可能に支持されている給紙装置
    において、 前記給紙トレイの回動中心部よりも該給紙トレイの自由
    端側へ所定距離隔てた給紙トレイ部分に基端部が固定さ
    れたアームを有し、該アームの先端部は、前記本体筐体
    内に収められていると共に、当該先端部には、前記給紙
    トレイが前記開位置を占めたとき、該給紙トレイが当該
    開位置に位置決めされるように、本体筐体に形成された
    開位置用係合部に係合するアーム係合部が形成されてい
    ることを特徴とする給紙装置。
  2. 【請求項２】 前記給紙トレイが前記閉位置を占めたと
    き、該給紙トレイが閉位置に位置決めされるように、前
    記アーム係合部が係合する閉位置用係合部が前記本体筐
    体に形成されている請求項１に記載の給紙装置。
  3. 【請求項３】 前記給紙トレイは、前記開位置以外の他
    の開位置を占め得るように、本体筐体に回動開閉可能に
    支持されていると共に、該給紙トレイが前記他の開位置
    を占めたとき、当該給紙トレイが前記他の開位置に位置
    決めされるように、前記アーム係合部が係合する他の開
    位置用の係合部が前記本体筐体に形成されている請求項
    １又は２に記載の給紙装置。
  4. 【請求項４】 前記アームの先端部は、前記給紙トレイ
    側に折り返された部分となっていて、該先端部と、これ
    に対向するアーム部分との間にアーム溝が区画され、前
    記給紙トレイが全開位置を占めたとき、前記アーム溝に
    本体筐体部分が入り込んだ状態で、該本体筐体部分と前
    記アーム溝が互いに嵌合する請求項１乃至３のいずれか
    に記載の給紙装置。
  5. 【請求項５】 前記給紙トレイが全開位置を占めたと
    き、前記アームの先端部が、前記本体筐体部分と、これ
    に対向する他の本体筐体部分との間に区画された筐体溝
    に入り込んだ状態で、該アームの先端部と前記筐体溝が
    互いに嵌合する請求項４に記載の給紙装置。
  6. 【請求項６】 前記本体筐体に形成された開位置用係合
    部と閉位置用係合部とが、それぞれ凹部により形成さ
    れ、前記アーム係合部が、前記凹部より成る開位置用係
    合部と閉位置用係合部にそれぞれ係合する凸部により形
    成され、前記給紙トレイが前記閉位置と前記開位置との
    間を回動するとき、前記凸部より成るアーム係合部が嵌
    合して摺動するガイド溝が前記本体筐体に形成されてい
    る請求項１乃至５のいずれかに記載の給紙装置。
  7. 【請求項７】 前記給紙トレイが、前記閉位置から前記
    開位置へ回動するとき、前記本体筐体と前記アームとの
    接触により当該アームに作用する摩擦力が漸次増大する
    ように、該アームが本体筐体に組み付けられている請求
    項１乃至６のいずれかに記載の給紙装置。
  8. 【請求項８】 前記ガイド溝の深さが、前記閉位置用係
    合部から開位置用係合部へ向けて漸次浅くなるように、
    該ガイド溝を形成した請求項６に記載の給紙装置。
  9. 【請求項９】 請求項１乃至８のいずれかに記載の給紙
    装置を具備することを特徴とする画像形成装置。
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