JP2002117895A - 非水系電池用電解液および非水系二次電池 - Google Patents
非水系電池用電解液および非水系二次電池Info
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Abstract
を用いる非水電解液二次電池において、電解液添加剤を
複合的に好ましくは、o−テルフェニル、トリフェニレ
ン、シクロヘキシルベンゼン、ビフェニルから2種以上
を組み合わせて構成したものである。
Description
の回復特性を改善しつつ過充電時の安全性を確保できる
非水系電解液およびこの電解液を用いた非水系二次電池
に関する。
子機器のポータブル化、コードレス化が急速に進んでお
り、これらの駆動用電源として小型、軽量で高エネルギ
ー密度を有する二次電池への要求が高い。この中でリチ
ウムを活物質とする負極を用いた非水電解液二次電池は
とりわけ高電圧、高エネルギー密度を有する電池として
期待が大きい。上述の電池では、正極活物質に4V級の
電圧を示すリチウム含有金属酸化物が用いられ、負極に
は例えば炭素質材料などのリチウムをインターカレー
ト、デインターカレートできる材料が用いられる。
全性の確保は最も重要な課題の一つである。特に、リチ
ウムイオン二次電池においては、例えば、充電制御回路
の故障等により所定の充電電圧を超えて充電された場
合、過充電状態となり、正極のリチウムイオンが過剰に
引き抜かれて負極に移動し、所定の設計容量以上のリチ
ウムが負極に吸蔵もしくは負極表面に金属リチウムとし
て析出することになる。このような状態で更に強制的に
充電を続けた場合、電池の内部抵抗が上昇し、ジュール
熱による発熱が非常に大きくなり、異常発熱や最悪の場
合熱暴走に至る場合がある。このような異常発熱時に電
池外部に温度感知型の電流遮断スイッチ(例えば正特性
サーミスタ(PTC)や温度ヒューズ)を設ける事によ
ってより的確に電流を遮断し、安全性を確保することが
出来る。また、過充電の課題を解決するために例えば
(米国特許4943497号明細書)に記載されるよう
に電池の内圧変化を感知して充電電流を遮断する手段等
が一般的に用いられている。しかし、この様な機械的電
流遮断機構では、コストダウンが難しい上、電池が小
型、薄型化するに従い、構造的に電池内部に挿入するこ
とが困難になってきている。
化還元反応を起こす添加剤を電池内に添加し、レドック
スシャトルとして電池内に投入された電気エネルギーを
自己消費する方法が提案されている。(例えば、特開平
1-206571号公報、特開平6-338347号公
報、特開平7-302614号公報など)。しかし、こ
のようなレドックスシャトルを用いた方法では、過充電
電流が大きくなった場合、電荷移動反応速度、リチウム
イオンの移動速度に限界があるため充分に安全であると
は言えない。この様な課題に対し、例えば特開平9-5
0822号公報、特開平10-50342号公報、特開
平9-106835号公報、特開平10-321258号
公報、特許番号2939469号、特開2000-58
117号公報では電池内にメトキシ基とハロゲン基を有
する芳香族化合物、ビフェニルやチオフェン、芳香族エ
ーテル化合物を添加し、過充電時にこれらの添加剤が重
合することにより温度上昇を引き起こし安全性を確保す
る手段が提案されている。
に温度感知型の電流遮断スイッチ(例えば正特性サーミ
スタ(PTC)や温度ヒューズ)を設けた電池の場合、
過充電時の電流が定格容量の5〜6倍以上の過大な電流
(5〜6C)が流れた場合には電流により素子自体が発
熱し、抵抗が増大することによって電流を遮断し、安全
性を確保することが出来るが、通常電池が充電、放電時
に使用する電流(最大でも1〜2C以下)においては温
度上昇が不十分で抵抗の上昇が起こらない。このような
電流値で過充電が行われた場合、これらの方法では安全
性を十分に確保できない。当然、通常使用する電流領域
にて抵抗が大きくなるように設定してしまうと本来の電
池の性能が損なわれてしまう事は言うまでもない。
有する芳香族化合物、ビフェニルやチオフェン、芳香族
エーテル化合物などの添加剤を電池内に添加した場合、
通常使用する電流領域においては添加剤が過充電状態に
なった際に電極上で重合し、安全性が向上することが確
認された。しかし、これらの添加剤は過充電時の安全性
を確保するためには1重量%以上を添加しなければ十分
でないが、添加量が多い場合、例えば夏期の車中放置を
想定した環境試験(80℃)保存試験では、これらの添
加剤が部分的に反応し活物質を被覆するため電池特性の
著しい低下を招くことがわかった。このような現象は電
池が高温環境下にさらされることによってこれらの添加
剤の酸化重合電位が低下するとともに、充電された電極
の中の電位分布が均一ではなく部分的に高い箇所が存在
し、通常の電池使用電位環境下にあっても添加剤が反応
したものと考えられた。このような保存劣化の問題を解
決するために例えば酸化重合開始電位の高い添加剤(例
えばシクロヘキシルベンゼン)を用いれば保存劣化の問
題については解消できるがこの場合、逆に肝心の過充電
時に添加剤の反応が反応電位が高いために、過充電の安
全性が十分確保できない。本発明はこのような課題を解
決するものであり、過充電時の安全性を確保しながら高
温保存特性に優れた電池を供するものである。
解決するために非水系溶媒に電解質が溶解されている非
水系電解液において前記非水系溶媒中に酸化重合反応電
位の異なる2種以上の有機化合物を添加するものであ
る。好ましくは、それぞれの有機化合物の系において、
相対的に酸化反応電位の低い有機化合物を極少量、好ま
しくは電解液の総量に対して0.01重量%以上1.0
重量%未満添加することにより、保存時の回復特性と過
充電時の安全性を制御する。具体的には、好ましくはo
−テルフェニル、トリフェニレン、シクロヘキシルベン
ゼン、ビフェニルから選ばれる有機化合物の少なくとも
2種類以上を含有させるものである。添加の形態として
例えば非水系溶媒中に1.0重量%以上3.0重量%以
下のo−テルフェニルと0.01重量%以上1.0重量
%未満のトリフェニレンが含有されている事が望まし
い。また、非水系溶媒中に1.0重量%以上5.0重量
%以下のシクロヘキシルベンゼンと0.01重量%以上
1.0重量%未満のビフェニルが含有されている事が望
ましい。また、非水系溶媒中に1.0重量%以上5.0
重量%以下のシクロヘキシルベンゼンと0.01重量%
以上1.0重量%未満のo−テルフェニルが含有されて
いる事が望ましい。また、前記非水系溶媒中に1.0重
量%以上5.0重量%以下のシクロヘキシルベンゼンと
0.01重量%以上1.0重量%未満のo−テルフェニ
ルと0.01重量%以上1.0重量%未満のビフェニル
が含有されている事が望ましい。また、前記非水系溶媒
中にo−テルフェニル、トリフェニレン、シクロヘキシ
ルベンゼン、ビフェニルが全て含有され、その添加量の
合計が前記非水溶媒に対して0.4〜5%であることが
望ましい。
有金属酸化物を含む材料、負極はグラファイトを含む材
料である場合に特に有効であり、前記非水系電解液は環
状カーボネートおよび鎖状カーボネートを主成分とする
非水系溶媒に溶質としてリチウム塩が溶解されている電
解液である場合により効果を発揮する。環状カーボネー
トは、エチレンカーボネート(EC)、プロピレンカー
ボネート(PC)、およびブチレンカーボネート(B
C)、ビニレンカーボネート(VC)から選ばれる少な
くとも一種以上であることが望ましい。また、前記鎖状
カーボネートは、ジメチルカーボネート(DMC)、ジ
エチルカーボネート(DEC)、およびエチルメチルカ
ーボネート(EMC)、メチルプロピルカーボネート
(MPC)、エチルプロピルカーボネート(EPC)か
ら選ばれる少なくとも一種以上であることが望ましい。
位の異なる2種類以上の有機化合物を電解液に添加する
ことにより保存時の回復特性と過充電時の安全性を制御
することが出来る。非水系溶媒に電解質が溶解されてい
る非水系電池用電解液中に含有される酸化重合電位の異
なる有機化合物の具体例として、o−テルフェニル、ト
リフェニレン、シクロヘキシルベンゼン、ビフェニルが
挙げられる。その含有量は、相対的に酸化重合電位の高
い有機化合物の重量は、非水電解液の総量に対して1.
0重量%以上5.0重量%以下が好ましい。また、相対
的に酸化重合電位の低い有機化合物の重量は非水電解液
の総量に対して0.01重量%以上1.0重量%未満が
好ましい。さらには、相対的に酸化重合反応電位の高い
有機化合物と相対的に酸化重合反応電位の低い有機化合
物の重量比として、好ましくは20対1以上、2対1以
下である。さらに好ましくは、10対1以上、4対1以
下である。保存時の回復特性向上のためには、相対的に
酸化重合開始電位の低い有機化合物(例えばビフェニ
ル)の添加量が少ない方が好ましいが、逆に過充電の安
全性を確保するためには出来るだけ過充電時にこれらの
有機化合物が反応しなければならず、すなわち添加量は
多い方が好ましい。本発明では酸化重合反応電位の異な
る2種以上の有機化合物(以下、添加剤いう場合があ
る)を使用し、この系において相対的に酸化重合開始電
位の低い化合物(例えばビフェニル)の添加量を極端に
低減することにより優れた保存特性を維持しつつ、一
方、過充電時にはこれらの添加剤がわずかながらも反応
することによって過充電時の分極が大きくなり、酸化重
合開始電位の高い添加剤(例えばシクロヘキシルベンゼ
ン)が早期に反応し、安全性が確保できる。これによ
り、それぞれの添加剤単独では得られなかった保存時の
回復性と過充電時の安全性確保の両方を達成することが
出来るものである。本発明における添加剤はレドックス
シャトルを目的としていないので酸化反応は不可逆であ
ることが望ましく、酸化還元反応の可逆性を目的とした
特開平7-302614号公報、特開平9-50822号
公報とは目的が異なるものである。
ウム含有複合酸化物としては、Li xCoOZ、LixN
iOZ(米国特許第4302518号)、LixMn
OZ、Li xCoyNi1-yOz(特開昭63−29905
6号公報)、LixCofV1-fOz、LixNi1-yMyOz
(M=Ti,V,Mn,Fe)、LixCoaNibMcO
z(M=Ti,Mn,Al,Mg,Fe,Zr)、Lix
Mn2O4、LixMn2(1-y)M2yO4(M=Na、Mg、
Sc、Y、Fe、Co、Ni、Ti、Zr、Cu、Z
n、Al、Pb、Sb) (ここでx=0〜1.2、y=0〜1.0、f=0.9
〜0.98、z=1.9〜2.3、a+b+c=1.
0、0≦a≦1、0≦b≦1、0≦c<1)などがあげ
られる。ここで、上記のx値は、充放電開始前の値であ
り、充放電により増減する。本発明で正極活物質に用い
るリチウム含有複合酸化物はリチウムの炭酸塩、硝酸
塩、酸化物又は水酸化物とコバルト、マンガンあるいは
ニッケル等の遷移金属の炭酸塩、硝酸塩、酸化物又は水
酸化物等を所望の組成に応じて粉砕混合し、焼成する、
もしくは溶液反応により合成することができる。特に焼
成法が好ましく、焼成温度は、混合された化合物の一部
が分解、溶融する温度の250〜1500℃である。焼
成時間は1〜80時間であることが好ましい。焼成ガス
雰囲気としては、空気、酸化雰囲気、還元雰囲気いずれ
でもよく特に限定されない。本発明においては、複数の
異なった正極活物質を併用してもよい。
おいて化学変化を起こさない電子伝導体であれば何でも
よい。例えば、材料としてステンレス鋼、アルミニウ
ム、チタン、炭素であるが特に、アルミニウムあるいは
アルミニウム合金が好ましい。また、形状は、フォイル
の他、フィルム、シート、ネット、パンチされたもの、
ラス体、多孔質体、発泡体、繊維群、不織布体の成形体
などが用いられ、表面処理により集電体表面に凹凸を付
けてもよい。厚みは、特に限定されないが、1〜500
μmのものが用いられる。
チウム合金、合金、金属間化合物、炭素、有機化合物、
無機化合物、金属錯体、有機高分子化合物等のリチウム
イオンを吸蔵・放出できる化合物であればよい。これら
は単独でも、組み合わせて用いてもよい。炭素質材料と
しては、コークス、熱分解炭素類、天然黒鉛、人造黒
鉛、メソカーボンマイクロビーズ、黒鉛化メソフェーズ
小球体、気相成長炭素、ガラス状炭素類、炭素繊維(ポ
リアクリロニトリル系、ピッチ系、セルロース系、気相
成長炭素系)、不定形炭素、有機化合物の焼成された炭
素などが挙げられ、これらは単独でも、組み合わせて用
いてもよい。なかでもメソフェーズ小球体を黒鉛化した
もの、天然黒鉛、人造黒鉛等の黒鉛材料が好ましい。こ
れらの負極材料を複合して用いても良く、例えば、炭素
と合金、炭素と無機化合物などの組み合わせが考えられ
る。本発明においては正極活物質にLiが含有されてい
るため、Liを含有しない負極材料(炭素など)を用い
ることができる。また、そのようなLiを含有しない負
極材に、少量(負極材100重量部に対し、0.01〜
10重量部程度)のLiを含有させておくと、一部のL
iが電解質などと反応したりして不活性となっても、上
記負極材に含有させたLiで補充することができるので
好ましい。上記のように負極材にLiを含有させるに
は、例えば、負極材を圧着した集電体上に加熱・溶融し
たリチウム金属を塗布して負極材にLiを含浸させた
り、あるいは予め電極群中に圧着などによりリチウム金
属を貼付し、電解液中で電気化学的に負極材料中にLi
をドープさせたりすればよい。
おいて化学変化を起こさない電子伝導体であれば何でも
よい。例えば、材料としてステンレス鋼、ニッケル、
銅、チタンなどが用いられる。特に、銅あるいは銅合金
が好ましい。また、形状は、フォイルの他、フィルム、
シート、ネット、パンチされたもの、ラス体、多孔質
体、発泡体、繊維群、不織布体の成形体などが用いら
れ、表面処理により集電体表面に凹凸を付けてもよい。
厚みは、特に限定されないが、1〜500μmのものが
用いられる。
の溶媒に溶解するリチウム塩とから構成されている。非
水溶媒としては、例えば、エチレンカーボネ−ト(E
C)、プロピレンカ−ボネ−ト(PC)、ブチレンカー
ボネート(BC)、ビニレンカーボネート(VC)など
の環状カーボネート類、ジメチルカーボネート(DM
C)、ジエチルカーボネート(DEC)、エチルメチル
カーボネート(EMC)、エチルプロピルカーボネート
(EPC)、メチルプロピルカーボネート(MPC)、
メチルイソプロピルカーボネート(MIPC)、ジプロ
ピルカーボネート(DPC)などの非環状カーボネート
類、ギ酸メチル、酢酸メチル、プロピオン酸メチル、プ
ロピオン酸エチルなどの脂肪族カルボン酸エステル類、
γ−ブチロラクトン等のγ−ラクトン類、1,2−ジメ
トキシエタン(DME)、1,2−ジエトキシエタン
(DEE)、エトキシメトキシエタン(EME)等の非
環状エーテル類、テトラヒドロフラン、2−メチルテト
ラヒドロフラン等の環状エーテル類、ジメチルスルホキ
シド、1,3−ジオキソラン等や燐酸トリメチル・燐酸
トリエチル・燐酸トリオクチルなどのアルキル燐酸エス
テルやその弗化物を挙げることができ、これらの一種ま
たは二種以上を混合して使用する。なかでも環状カーボ
ネートと非環状カーボネートとの混合系または環状カー
ボネートと非環状カーボネート及び脂肪族カルボン酸エ
ステルとの混合系を主成分とすることが好ましい。
は、例えばLiClO4、LiBF4、LiPF6、Li
AlCl4、LiSbF6、LiSCN、LiCl、Li
CF3SO3、LiCF3CO2、LiAsF6、LiN
(CF3SO2)2、Li2B10Cl 10(特開昭57−74
974号公報)、LiN(C2F5SO2)2、LiPF3
(CF3)3、LiPF3(C2F5)3等を挙げることがで
き、これらを使用する電解液等に単独又は二種以上を組
み合わせて使用することができるが、特にLiPF 6を
含ませることがより好ましい。
は、エチレンカーボネートとエチルメチルカーボネート
を少なくとも含み、リチウム塩としてLiPF6を含む
電解液である。これら電解液を電池内に添加する量は、
特に限定されないが、正極活物質や負極材料の量や電池
のサイズによって必要量用いることができる。リチウム
塩の非水溶媒に対する溶解量は、特に限定されないが、
0.2〜2mol/lが好ましい。特に、0.5〜1.
5mol/lとすることがより好ましい。この電解液
は、通常、多孔性ポリマー、不織布などのようなセパレ
ータに含浸あるいは充填させて使用される。
含有させたゲル電解質を用いることもできる。上記有機
固体電解質とは、例えば、ポリエチレンオキサイド、ポ
リプロピレンオキサイド、ポリフッ化ビニリデンなどや
これらの誘導体、混合物、複合体などの高分子マトリッ
クス材料が有効である。特に、フッ化ビニリデンとヘキ
サフルオロプロピレンの共重合体やポリフッ化ビニリデ
ンとポリエチレンオキサイドの混合物が好ましい。
度を持ち、所定の機械的強度を持ち、絶縁性の微多孔性
薄膜が用いられる。また、80℃以上で孔を閉塞し、抵
抗をあげる機能を持つことが好ましい。耐有機溶剤性と
疎水性からポリプロピレン、ポリエチレンなどの単独又
は組み合わせたオレフィン系ポリマーあるいはガラス繊
維などからつくられたシートや不織布が用いられる。セ
パレーターの孔径は、電極シートより脱離した活物質、
結着剤、導電剤が透過しない範囲であることが望まし
く、例えば、0.01〜1μmであるものが望ましい。
セパレーターの厚みは、一般的には、5〜300μmが
用いられる。また、空孔率は、電子やイオンの透過性と
素材や膜圧に応じて決定されるが、一般的には30〜8
0%であることが望ましい。
角型などいずれにも適用できる。また、電池の形状がシ
ート型、円筒型、角型のとき、正極活物質や負極材料の
合剤は、集電体の上に塗布(コート)、乾燥、圧縮され
て主に用いられる。尚、本発明における電極の巻回体
は、必ずしも真円筒形である必要はなく、その断面が楕
円である長円筒形や長方形等の角柱状の形状であっても
構わない。
料や電池構成部品の好ましいものを組み合わすことが好
ましいが、特に正極活物質として、LixCoO2 、L
ixNiO2、LixMn2O4(ここで0≦x≦1)を含
み、導電剤としてアセチレンブラックも共に含む。正極
集電体はステンレス鋼かアルミニウムから作られてい
る、ネット、シート、箔、ラスなどの形状をしている。
負極材料としては合金、炭素質材料等少なくとも1種の
化合物を含むことが好ましい。負極集電体はステンレス
鋼か銅から作られている、ネット、シート、箔、ラスな
どの形状をしている。正極活物質あるいは負極材料とと
もに用いる合剤には、電子伝導剤としてアセチレンブラ
ック、黒鉛などの炭素材料を混合してもよい。結着剤は
ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレンな
どの含フッ素熱可塑性化合物、アクリル酸を含むポリマ
ー、スチレンブタジエンゴム、エチレンプロピレンター
ポリマーなどのエラストマーを単独あるいは混合して用
いることができる。また、電解液として、エチレンカー
ボネート、さらに、ジエチルカーボネート、ジメチルカ
ーボネート、エチルメチルカーボネートなどの環状、非
環状カーボネートあるいはそれらに酢酸メチル、プロピ
オン酸メチルなどの脂肪族カルボン酸エステル化合物を
加えた組合せ、リチウム塩として、LiPF6 を含むこ
とが好ましい。さらに、セパレーターとして、ポリプロ
ピレンあるいはポリエチレンの単独またはそれらの組合
せが好ましい。電池の形態は、特に限定するものではな
く、シリンダー、偏平、角型その他のいずれでもよい。
電池には、誤動作にも安全を確保できる手段(例、内圧
開放型安全弁、高温で抵抗を上げるセパレーター)を備
えることが好ましい。
説明する。 (実施例1)図1に本実施例で用いた円筒形電池の縦断
面図を示す。図において、1は耐有機電解液性のステン
レス鋼板を加工した電池ケ−ス、2は安全弁を設けた封
口板、3は絶縁パッキングを示す。4は極板群であり、
正極および負極がセパレ−タを介して複数回渦巻状に巻
回されてケース1内に収納されている。そして上記正極
からは正極リ−ド5が引き出されて封口板2に接続さ
れ、負極からは負極リ−ド6が引き出されて電池ケ−ス
1の底部に接続されている。7は絶縁リングで極板群4
の上下部にそれぞれ設けられている。以下正、負極板等
について詳しく説明する。正極はLi2CO3とCo3O4
とを混合し、900℃で10時間焼成して合成したLi
CoO2の粉末の重量に対して、アセチレンブラック3
%、フッ素樹脂系結着剤7%を混合し、カルボキシメチ
ルセルロ−ス水溶液に懸濁させて正極合剤ペ−ストとし
た。正極集電体である厚さ20μmのアルミ箔表面に正
極合剤ペーストを塗工し、乾燥後圧延して厚さ0.18
mm、幅37mm、長さ390mmの正極板とした。負
極はメソフェ−ズ小球体を2800℃の高温で黒鉛化し
たもの(以下メソフェ−ズ黒鉛と称す)を用いた。この
メソフェ−ズ黒鉛の重量に対して、スチレン/ブタジエ
ンゴム3%を混合した後、カルボキシメチルセルロ−ス
水溶液に懸濁させてペ−スト状にした。そしてこの負極
合剤ペーストを厚さ0.02mmのCu箔の両面に塗工
し、乾燥後圧延して、厚さ0.20mm、幅39mm、
長さ420mmの負極板とした。そして、正極板にはア
ルミニウム製、負極板にはニッケル製のリ−ドをそれぞ
れ取り付け、厚さ0.018mm、幅45mm、長さ8
40mmのポリエチレン製セパレ−タを介して渦巻状に
巻回し、直径17.0mm、高さ50.0mmの電池ケ
−スに納入した。電解液にはECとEMCを30:70
の体積比で混合した溶媒に1モル/リットルのLiPF
6を溶解したものを用い、電解液の添加剤として、o-テ
ルフェニルを電解液の総量に対して2重量%、トリフェ
ニレンを電解液の総量に対して0.2重量%添加し、こ
れを注液した後封口し、本発明の電池1(電池容量80
0mAh)とした。
ロヘキシルベンゼンを電解液の総量に対して2重量%、
ビフェニルを電解液の総量に対して0.2重量%添加し
た以外は(実施例1)と同様に渦巻型の筒型電池を構成
した。これを本発明の電池2とした。 (実施例3)電解液の添加剤として、シクロヘキシルベ
ンゼンを電解液の総量に対して2重量%、o−テルフェ
ニルを電解液の総量に対して0.2重量%添加した以外
は(実施例1)と同様に渦巻型の筒型電池を構成した。
これを本発明の電池3とした。 (実施例4)電解液の添加剤として、シクロヘキシルベ
ンゼンを電解液の総量に対して2重量%、ビフェニルを
電解液の総量に対して0.2重量%、o−テルフェニル
を電解液の総量に対して0.2重量%添加した以外は
(実施例1)と同様に渦巻型の筒型電池を構成した。こ
れを本発明の電池4とした。 (実施例5)電解液の添加剤として、シクロヘキシルベ
ンゼンを電解液の総量に対して2重量%、ビフェニルを
電解液の総量に対して0.2重量%、o−テルフェニル
を電解液の総量に対して0.2重量%、トリフェニレン
を電解液の総量に対して0.1重量%添加した以外は
(実施例1)と同様に渦巻型の筒型電池を構成した。こ
れを本発明の電池5とした。
を加えない以外はすべて実施例1と同様に構成した電池
を比較の電池(電池6)とした。 (比較例2)比較例として、電解液の添加剤としてビフ
ェニルを電解液の総量に対して2.0重量%用いた以外
は(実施例1)と同様に渦巻型の筒型電池を構成した。
これを比較の電池(電池7)とした。 (比較例3)比較例として、電解液の添加剤としてシク
ロヘキシルベンゼンを電解液の総量に対して2.0重量
%用いた以外は(実施例1)と同様に渦巻型の筒型電池
を構成した。これを比較の電池(電池8)とした。 (比較例4)比較例として、電解液の添加剤としてo−
テルフェニルを電解液の総量に対して2.0重量%用い
た以外は(実施例1)と同様に渦巻型の筒型電池を構成
した。これを比較の電池(電池9)とした。 (比較例5)比較例として、電解液の添加剤としてビフ
ェニルを電解液の総量に対して0.2重量%用いた以外
は(実施例1)と同様に渦巻型の筒型電池を構成した。
これを比較の電池(電池10)とした。
5と比較の電池6〜9を環境温度20℃で、充電状態か
らさらに0.8A(1C)で各20セルずつ過充電を行
い、電池が異常発熱するかどうかを確認した。表1、2
に20セル中異常発熱が発生したセル数を示した。ま
た、高温保存試験として充電状態の電池を80℃に4日
間放置し、その後の1Cでの放電容量を保存前の1C放
電容量と比較し、保存回復率を計算した。(保存回復率
=(保存後の1C放電容量)/(保存前の1C放電容
量) x 100(%))
については、過充電を行った場合、20セル中全てのセ
ルにおいて異常発熱の現象が認められた。従来では、充
電電圧の保護回路と、電流遮断機構による複数の安全性
機構を設けることによって電池の安全性を確保してきた
が、例えば本比較例1の様に安全性保護を行わない場合
はこのような異常発熱が起こりうる。過充電の添加剤と
してビフェニルを添加した比較例2の電池7では、過充
電を行っても異常発熱は起こらず安全性は確保出来る
が、高温保存での回復率は17%と非常に低いことがわ
かる。この電池を保存後分解し、分析をすると正極の表
面に重合生成物と思われる被膜が生成しており、リチウ
ムイオンの充放電反応を阻害することによって回復率が
低下したものと推測された。また、反応開始電位の高い
シクロヘキシルベンゼンのみを添加した比較例3の電池
8では、高温保存時の回復率は85%と高く、添加剤な
しの電池6と遜色ない特性を示すが、過充電での安全性
は十分でなく、半分以上の電池が異常発熱に至った。ま
た、反応開始電位の比較的高いo−テルフェニルでは過
充電の発火率はやや低下するものの完全ではなく、ま
た、保存時の回復率も十分でない。反応開始電位の低い
ビフェニルの添加量を低減すると比較例5の電池10の
ように保存時の回復率は向上するが、過充電時の安全性
がやはり確保できない。このように、過充電安全性と高
温保存特性を単独の添加剤で確保するのは容易でない。
電池1〜5のような2種類以上の添加剤を添加した電池
においては、それぞれの系において相対的に反応開始電
位の低い添加剤(ビフェニル、o−テルフェニル、トリ
フェニレン)を少量添加することによって、保存時の回
復率は向上し70%以上を保持するとともに、過充電時
にはわずかに反応した反応開始電位の低い添加剤が過充
電時の分極を大きくするため、反応開始電位の高い添加
剤が早い段階で反応を開始し過充電の安全性が向上し、
保存時の回復特性が良好で且つ、過充電安全性の良好な
電池が実現できた。過充電の安全性を維持する意味から
シクロヘキシルベンゼンの添加量は1.0重量%以上
5.0重量%以下であることが望ましい。また、保存時
の回復特性維持の意味からビフェニル、トリフェニレン
の添加量は0.01重量%以上1.0重量%未満である
ことが望ましい。
剤を複合的に組み合わせることにより過充電に対して高
い安全性を示し且つ、高温保存時の回復特性の良好な電
池を提供することが出来る。このような非水電解液二次
電池を用いることによって安全性が高い携帯電話、携帯
情報端末機器、カムコーダ、パーソナルコンピュータ、
PDA、携帯音響機器、電気自動車、ロードレベリング
用電源などの機器を提供することができる。
池の縦断面図
Claims (32)
- 【請求項1】 非水系溶媒に電解質が溶解されている非
水系電解液であって、前記非水系電解液に酸化重合電位
の異なる2種以上の有機化合物(ただし、酸化重合電位
が相対的に低い有機化合物の重量は、酸化重合電位が相
対的に高い有機化合物の重量より少ない。)が含有され
ていることを特徴とする非水系電池用電解液。 - 【請求項2】前記酸化重合電位の異なる有機化合物とし
て、o−テルフェニル、トリフェニレン、シクロヘキシ
ルベンゼン、ビフェニルから選ばれる有機化合物の少な
くとも2種類以上が含有されていることを特徴とする請
求項1記載の非水系電池用電解液。 - 【請求項3】 前記非水系電解液の総量に対して1.0
重量%以上3.0重量%以下のo−テルフェニルと0.
01重量%以上1.0重量%未満のトリフェニレンが含
有されていることを特徴とする請求項1記載の非水系電
池用電解液。 - 【請求項4】 前記非水系電解液の総量に対して1.0
重量%以上5.0重量%以下のシクロヘキシルベンゼン
と0.01重量%以上1.0重量%未満のビフェニルが
含有されていることを特徴とする請求項1記載の非水系
電池用電解液。 - 【請求項5】 前記非水系電解液の総量に対して1.0
重量%以上5.0重量%以下のシクロヘキシルベンゼン
と0.01重量%以上1.0重量%未満のo−テルフェ
ニルが含有されていることを特徴とする請求項1記載の
非水系電池用電解液。 - 【請求項6】 前記非水系電解液の総量に対して1.0
重量%以上5.0重量%以下のシクロヘキシルベンゼン
と0.01重量%以上1.0重量%未満のo−テルフェ
ニルと0.01重量%以上1.0重量%未満のビフェニ
ルが含有されていることを特徴とする請求項1記載の非
水系電池用電解液。 - 【請求項7】 o−テルフェニル、トリフェニレン、シ
クロヘキシルベンゼン、ビフェニルが全て含有され、そ
の添加量の合計が前記非水系電解液の総量に対して0.
4〜5%であることを特徴とする請求項1記載の非水系
電池用電解液。 - 【請求項8】 リチウム含有金属酸化物を含む材料を正
極活物質とする正極と、グラファイトを含む材料を負極
活物質とする負極を備えた非水系電池用電解液におい
て、前記非水系電解液は環状カーボネートおよび鎖状カ
ーボネートを主成分とする非水系溶媒に溶質としてリチ
ウム塩が溶解されている電解液であって、さらに、酸化
重合電位の異なる2種以上の有機化合物(ただし、酸化
重合電位が相対的に低い有機化合物の重量は、酸化重合
電位が相対的に高い有機化合物の重量より少ない。)が
含有されていることを特徴とする非水系電池用電解液。 - 【請求項9】 前記酸化重合電位の異なる有機化合物と
して、o−テルフェニル、トリフェニレン、シクロヘキ
シルベンゼン、ビフェニルから選ばれる有機化合物の少
なくとも2種類以上が含有されていることを特徴とする
請求項8記載の非水系電池用電解液。 - 【請求項10】 前記非水系電解液の総量に対して1.
0重量%以上3.0重量%以下のo−テルフェニルと
0.01重量%以上1.0重量%未満のトリフェニレン
が含有されていることを特徴とする請求項8記載の非水
系電池用電解液。 - 【請求項11】 前記非水系電解液の総量に対して1.
0重量%以上5.0重量%以下のシクロヘキシルベンゼ
ンと0.01重量%以上1.0重量%未満のビフェニル
が含有されていることを特徴とする請求項8記載の非水
系電池用電解液。 - 【請求項12】 前記非水系電解液の総量に対して1.
0重量%以上5.0重量%以下のシクロヘキシルベンゼ
ンと0.01重量%以上1.0重量%未満のo−テルフ
ェニルの両方が含有されていることを特徴とする請求項
8記載の非水系電池用電解液。 - 【請求項13】 前記非水系電解液の総量に対して1.
0重量%以上5.0重量%以下のシクロヘキシルベンゼ
ンと0.01重量%以上1.0重量%未満のo−テルフ
ェニルと0.01重量%以上1.0重量%未満のビフェ
ニルの全てが含有されていることを特徴とする請求項8
記載の非水系電池用電解液。 - 【請求項14】 o−テルフェニル、トリフェニレン、
シクロヘキシルベンゼン、ビフェニルが全て含有され、
その添加量の合計が前記非水系電解液の総量に対して
0.4〜5%であることを特徴とする請求項8記載の非
水系電池用電解液。 - 【請求項15】 前記環状カーボネートは、エチレンカ
ーボネート(EC)、プロピレンカーボネート(P
C)、およびブチレンカーボネート(BC)、ビニレン
カーボネート(VC)から選ばれる少なくとも一種以上
であることを特徴とする請求項8記載の非水系電池用電
解液。 - 【請求項16】 前記鎖状カーボネートは、ジメチルカ
ーボネート(DMC)、ジエチルカーボネート(DE
C)、およびエチルメチルカーボネート(EMC)、メ
チルプロピルカーボネート(MPC)、エチルプロピル
カーボネート(EPC)から選ばれる少なくとも一種以
上であることを特徴とする請求項8記載の非水系電池用
電解液。 - 【請求項17】 非水系溶媒に電解質が溶解されている
非水系電解液を含む非水系二次電池であって、前記非水
電解液に、さらに酸化重合電位の異なる2種以上の有機
化合物(ただし、酸化重合電位が相対的に低い有機化合
物の重量は、酸化重合電位が相対的に高い有機化合物の
重量より少ない。)が含有されていることを特徴とする
非水系二次電池。 - 【請求項18】 前記酸化重合電位の異なる有機化合物
として、o−テルフェニル、トリフェニレン、シクロヘ
キシルベンゼン、ビフェニルから選ばれる有機化合物の
少なくとも2種類以上が含有されていることを特徴とす
る請求項17記載の非水系二次電池。 - 【請求項19】 前記非水系電解液の総量に対して1.
0重量%以上3.0重量%以下のo−テルフェニルと
0.01重量%以上1.0重量%未満のトリフェニレン
が含有されていることを特徴とする請求項17記載の非
水系二次電池。 - 【請求項20】 前記非水系電解液の総量に対して1.
0重量%以上5.0重量%以下のシクロヘキシルベンゼ
ンと0.01重量%以上1.0重量%未満のビフェニル
が含有されていることを特徴とする請求項17記載の非
水系二次電池。 - 【請求項21】 前記非水系電解液の総量に対して1.
0重量%以上5.0重量%以下のシクロヘキシルベンゼ
ンと0.01重量%以上1.0重量%未満のo−テルフ
ェニルが含有されていることを特徴とする請求項17記
載の非水系二次電池。 - 【請求項22】 前記非水系電解液の総量に対して1.
0重量%以上5.0重量%以下のシクロヘキシルベンゼ
ンと0.01重量%以上1.0重量%未満のo−テルフ
ェニルと0.01重量%以上1.0重量%未満のビフェ
ニルの全てが含有されていることを特徴とする請求項1
7記載の非水系二次電池。 - 【請求項23】 o−テルフェニル、トリフェニレン、
シクロヘキシルベンゼン、ビフェニルが全て含有され、
その添加量の合計が前記非水系電解液の総量に対して
0.4〜5%であることを特徴とする請求項17記載の
非水系二次電池。 - 【請求項24】 リチウム含有金属酸化物を含む材料を
正極活物質とする正極と、グラファイトを含む材料を負
極活物質とする負極と、非水系電解液を備えた非水系二
次電池において、前記非水系電解液は環状カーボネート
および鎖状カーボネートを主成分とする非水系溶媒に溶
質としてリチウム塩が溶解されている電解液であって、
さらに酸化重合電位の異なる2種以上の有機化合物(た
だし、酸化重合電位が相対的に低い有機化合物の重量
は、酸化重合電位が相対的に高い有機化合物の重量より
少ない。)が含有されていることを特徴とする非水系二
次電池。 - 【請求項25】前記酸化重合電位の異なる有機化合物と
して、o−テルフェニル、トリフェニレン、シクロヘキ
シルベンゼン、ビフェニルから選ばれる有機化合物の少
なくとも2種類以上が含有されていることを特徴とする
請求項24記載の非水系二次電池。 - 【請求項26】 前記非水系電解液の総量に対して1.
0重量%以上3.0重量%以下のo−テルフェニルと
0.01重量%以上1.0重量%未満のトリフェニレン
が含有されていることを特徴とする請求項24記載の非
水系二次電池。 - 【請求項27】 前記非水系電解液の総量に対して1.
0重量%以上5.0重量%以下のシクロヘキシルベンゼ
ンと0.01重量%以上1.0重量%未満のビフェニル
が含有されていることを特徴とする請求項24記載の非
水系二次電池。 - 【請求項28】 前記非水系電解液の総量に対して1.
0重量%以上5.0重量%以下のシクロヘキシルベンゼ
ンと0.01重量%以上1.0重量%未満のo−テルフ
ェニルが含有されていることを特徴とする請求項24記
載の非水系二次電池。 - 【請求項29】 前記非水系電解液の総量に対して1.
0重量%以上5.0重量%以下のシクロヘキシルベンゼ
ンと0.01重量%以上1.0重量%未満のo−テルフ
ェニルと0.01重量%以上1.0重量%未満のビフェ
ニルの全てが含有されていることを特徴とする請求項2
4記載の非水系二次電池。 - 【請求項30】 o−テルフェニル、トリフェニレン、
シクロヘキシルベンゼン、ビフェニルが全て含有され、
その添加量の合計が前記非水系電解液の総量に対して
0.4〜5%であることを特徴とする請求項24記載の
非水系二次電池。 - 【請求項31】 前記環状カーボネートは、エチレンカ
ーボネート(EC)、プロピレンカーボネート(P
C)、およびブチレンカーボネート(BC)、ビニレン
カーボネート(VC)から選ばれる少なくとも一種以上
であることを特徴とする請求項24記載の非水系二次電
池。 - 【請求項32】 前記鎖状カーボネートは、ジメチルカ
ーボネート(DMC)、ジエチルカーボネート(DE
C)、およびエチルメチルカーボネート(EMC)、メ
チルプロピルカーボネート(MPC)、エチルプロピル
カーボネート(EPC)から選ばれる少なくとも一種以
上であることを特徴とする請求項24記載の非水系二次
電池。
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