JP2002042661A - プラズマディスプレイパネル及びその製造方法 - Google Patents
プラズマディスプレイパネル及びその製造方法Info
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- H01J2211/361—Spacers, barriers, ribs, partitions or the like characterized by the shape
Abstract
(57)【要約】
【課題】 十分な輝度と発光効率を有するプラズマディ
スプレイパネルを提供する。 【解決手段】 画素間を区切る隔壁１６を井桁状にして
維持電極１３ａ及び走査電極１３ｂを隔壁１６の近傍に
配置して、各画素における電極間隔を長くし、維持電極
１３ａ及び走査電極１３ｂを行方向の画素間で切断して
各画素毎に個別に分離したものとする。そして、行方向
に隣り合う画素間で維持電極１３ａ又は走査電極１３ｂ
は夫々維持側バス電極１３ｄ及び走査側バス電極１３ｅ
により接続されている。これにより、高い発光効率が得
られる。また、各画素の電極間隔が広いので、画素の有
効開口部が大きく、従って、発光効率を高めるために、
電極を行方向の画素間で分離させても輝度の低下が少な
い。維持電極１３ａ又は走査電極１３ｂを列方向に隣接
する画素間で接続又は共有化することで、有効開口部を
大きくできるため、輝度・発光効率を更に高くできる。
スプレイパネルを提供する。 【解決手段】 画素間を区切る隔壁１６を井桁状にして
維持電極１３ａ及び走査電極１３ｂを隔壁１６の近傍に
配置して、各画素における電極間隔を長くし、維持電極
１３ａ及び走査電極１３ｂを行方向の画素間で切断して
各画素毎に個別に分離したものとする。そして、行方向
に隣り合う画素間で維持電極１３ａ又は走査電極１３ｂ
は夫々維持側バス電極１３ｄ及び走査側バス電極１３ｅ
により接続されている。これにより、高い発光効率が得
られる。また、各画素の電極間隔が広いので、画素の有
効開口部が大きく、従って、発光効率を高めるために、
電極を行方向の画素間で分離させても輝度の低下が少な
い。維持電極１３ａ又は走査電極１３ｂを列方向に隣接
する画素間で接続又は共有化することで、有効開口部を
大きくできるため、輝度・発光効率を更に高くできる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、情報端末機器、パ
ーソナルコンピュータ及びテレビジョン等の画像表示装
置として用いられるプラズマディスプレイパネルに関
し、大容量・高精細のプラズマディスプレイパネルを、
従来よりも高いピーク輝度が得られると共に、より少な
い最大消費電力で駆動することができるプラズマディス
プレイパネル及びその製造方法に関する。
ーソナルコンピュータ及びテレビジョン等の画像表示装
置として用いられるプラズマディスプレイパネルに関
し、大容量・高精細のプラズマディスプレイパネルを、
従来よりも高いピーク輝度が得られると共に、より少な
い最大消費電力で駆動することができるプラズマディス
プレイパネル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラズマディスプレイパネルは構造が簡
単で大画面化が容易であり、またパネルを作成する基板
として窓ガラス等に広範に用いられている安価なガラス
材料を用いることができる等の利点を有している。
単で大画面化が容易であり、またパネルを作成する基板
として窓ガラス等に広範に用いられている安価なガラス
材料を用いることができる等の利点を有している。
【０００３】プラズマディスプレイパネルはこのガラス
よりなる２枚の透明絶縁基板を用い、各透明絶縁基板上
に、電極及び表示の単位となる画素を区切るための隔壁
等を形成し、その後、これらの構造物を形成した２枚の
透明絶縁基板を張り合わせ、放電用のガスを封入して完
成される。隔壁の高さは一般に０．１ｍｍ程度であり、
透明絶縁基板の厚さは３ｍｍ程度であるから、極めて薄
型で軽量のディスプレイを作ることができる。
よりなる２枚の透明絶縁基板を用い、各透明絶縁基板上
に、電極及び表示の単位となる画素を区切るための隔壁
等を形成し、その後、これらの構造物を形成した２枚の
透明絶縁基板を張り合わせ、放電用のガスを封入して完
成される。隔壁の高さは一般に０．１ｍｍ程度であり、
透明絶縁基板の厚さは３ｍｍ程度であるから、極めて薄
型で軽量のディスプレイを作ることができる。
【０００４】従って、このような特長を生かして、プラ
ズマディスプレイパネルは特に近年進展が著しいパーソ
ナルコンピュータ及びオフィスワークステーション用の
ディスプレイ又は発展が期待されている大画面の壁掛け
テレビ等に使用されようとしている。
ズマディスプレイパネルは特に近年進展が著しいパーソ
ナルコンピュータ及びオフィスワークステーション用の
ディスプレイ又は発展が期待されている大画面の壁掛け
テレビ等に使用されようとしている。
【０００５】プラズマディスプレイパネルは、パネル構
造の違いにより大別してＤＣ型とＡＣ型に分類される。
ＤＣ型は電極が直接放電ガスに接しており、一度放電が
起こるとＤＣ電流が流れ続けるためＤＣ型と呼ばれる。
一方、ＡＣ型は、電極と放電ガスの間に絶縁層が介在す
るので、電流は電圧印加後１マイクロ秒程度の短時間パ
ルス状に流れて収束する。電流は絶縁層の静電容量に制
限されて流れる。絶縁層はコンデンサとして働くので、
ＡＣパルスを印加することによりパルス状の発光が繰り
返され、表示がなされる。このためＡＣ型と呼ばれる。
造の違いにより大別してＤＣ型とＡＣ型に分類される。
ＤＣ型は電極が直接放電ガスに接しており、一度放電が
起こるとＤＣ電流が流れ続けるためＤＣ型と呼ばれる。
一方、ＡＣ型は、電極と放電ガスの間に絶縁層が介在す
るので、電流は電圧印加後１マイクロ秒程度の短時間パ
ルス状に流れて収束する。電流は絶縁層の静電容量に制
限されて流れる。絶縁層はコンデンサとして働くので、
ＡＣパルスを印加することによりパルス状の発光が繰り
返され、表示がなされる。このためＡＣ型と呼ばれる。
【０００６】ＤＣ型は構造が簡単であるが、電極が直接
放電にさらされるため、電極の消耗が激しく、長寿命を
得ることが難しい。ＡＣ型は絶縁層を形成する手間と費
用がかかるが、電極が絶縁層で覆われているため、寿命
が長い。また、ＡＣ型は高輝度発光を可能にするメモリ
ーと呼ばれる機能を容易に実現できるため近年開発が進
んでいる。
放電にさらされるため、電極の消耗が激しく、長寿命を
得ることが難しい。ＡＣ型は絶縁層を形成する手間と費
用がかかるが、電極が絶縁層で覆われているため、寿命
が長い。また、ＡＣ型は高輝度発光を可能にするメモリ
ーと呼ばれる機能を容易に実現できるため近年開発が進
んでいる。
【０００７】本願発明は、このＡＣメモリー型プラズマ
ディスプレイパネルに関するものである。以下、ＡＣメ
モリー型プラズマディスプレイパネルの構造について説
明し、更に、その駆動方法について説明する。
ディスプレイパネルに関するものである。以下、ＡＣメ
モリー型プラズマディスプレイパネルの構造について説
明し、更に、その駆動方法について説明する。
【０００８】先ず、ＡＣメモリー型プラズマディスプレ
イパネルの構造について説明する。図５３乃至５５は特
開平６−１２０２６号公報等に開示されている一般に面
放電型と呼ばれている電極構成を有するＡＣメモリー型
プラズマディスプレイパネルの構造を示したものであ
り、図５３は平面図、図５４は図５３のＴ−Ｔ線による
断面図、図５５は図５３のＵ−Ｕ線による断面図であ
る。
イパネルの構造について説明する。図５３乃至５５は特
開平６−１２０２６号公報等に開示されている一般に面
放電型と呼ばれている電極構成を有するＡＣメモリー型
プラズマディスプレイパネルの構造を示したものであ
り、図５３は平面図、図５４は図５３のＴ−Ｔ線による
断面図、図５５は図５３のＵ−Ｕ線による断面図であ
る。
【０００９】図５４に示すように、このプラズマディス
プレイパネルにおいては、表示発光を取り出すために透
明な３ｍｍ厚のソーダガラスよりなる第１及び第２の絶
縁基板１１，１２を平行に対峙させて配置している。そ
して、第１絶縁基板１１と第２絶縁基板１２との間に
は、基礎となる構成物として、プラズマディスプレイパ
ネルの構造物が配置されていると共に、放電ガスが封入
されている。
プレイパネルにおいては、表示発光を取り出すために透
明な３ｍｍ厚のソーダガラスよりなる第１及び第２の絶
縁基板１１，１２を平行に対峙させて配置している。そ
して、第１絶縁基板１１と第２絶縁基板１２との間に
は、基礎となる構成物として、プラズマディスプレイパ
ネルの構造物が配置されていると共に、放電ガスが封入
されている。
【００１０】第１絶縁基板１１における第２絶縁基板１
２側の面上には、透明なネサ膜よりなる複数の維持電極
１３ａと、同じく透明なネサ膜よりなる複数の走査電極
１３ｂとが、相互に平行になると共に、維持電極１３ａ
と走査電極１３ｂとが交互になるように配置されて形成
されている。また、銀の厚膜よりなるバス電極１３ｃ
が、各維持電極１３ａ及び走査電極１３ｂ上に接触する
ように配置されており、これにより維持電極１３ａ及び
走査電極１３ｂに十分な電流を供給することができるよ
うになっている。これらの維持電極１３ａ、走査電極１
３ｂ、及びバス電極１３ｃは、図５３において行方向に
延びるように形成されている。そして、これらの維持電
極１３ａ、走査電極１３ｂ及びバス電極１３ｃを覆うよ
うにして、厚膜の透明グレーズよりなる絶縁層１８ａが
形成されており、この絶縁層１８ａ上に、絶縁層１８ａ
を放電から保護する厚さ１μｍのＭｇＯよりなる保護層
１９が形成されている。
２側の面上には、透明なネサ膜よりなる複数の維持電極
１３ａと、同じく透明なネサ膜よりなる複数の走査電極
１３ｂとが、相互に平行になると共に、維持電極１３ａ
と走査電極１３ｂとが交互になるように配置されて形成
されている。また、銀の厚膜よりなるバス電極１３ｃ
が、各維持電極１３ａ及び走査電極１３ｂ上に接触する
ように配置されており、これにより維持電極１３ａ及び
走査電極１３ｂに十分な電流を供給することができるよ
うになっている。これらの維持電極１３ａ、走査電極１
３ｂ、及びバス電極１３ｃは、図５３において行方向に
延びるように形成されている。そして、これらの維持電
極１３ａ、走査電極１３ｂ及びバス電極１３ｃを覆うよ
うにして、厚膜の透明グレーズよりなる絶縁層１８ａが
形成されており、この絶縁層１８ａ上に、絶縁層１８ａ
を放電から保護する厚さ１μｍのＭｇＯよりなる保護層
１９が形成されている。
【００１１】なお、表示発光の主要な部位である維持電
極１３ａ及び走査電極１３ｂは表示電極部と総称され
る。また、バス電極１３ｃは表示電極部に電流を供給す
るものである。このように、特に電流供給を行う配線部
分はバス電極と呼ばれることが多い。そこで、バス電極
１３ｃはバス電極部と総称することがある。
極１３ａ及び走査電極１３ｂは表示電極部と総称され
る。また、バス電極１３ｃは表示電極部に電流を供給す
るものである。このように、特に電流供給を行う配線部
分はバス電極と呼ばれることが多い。そこで、バス電極
１３ｃはバス電極部と総称することがある。
【００１２】表示電極部とバス電極部からなる電極部分
がガラス基板の同一面上に形成され、面放電を行わせる
電極構成部分であるため、表示電極部とバス電極部をま
とめて面放電電極と総称する。例えば、維持電極側の面
放電電極は、表示電極部は維持電極１３ａであり、バス
電極は維持電極１３ａ上のバス電極１３ｃである。
がガラス基板の同一面上に形成され、面放電を行わせる
電極構成部分であるため、表示電極部とバス電極部をま
とめて面放電電極と総称する。例えば、維持電極側の面
放電電極は、表示電極部は維持電極１３ａであり、バス
電極は維持電極１３ａ上のバス電極１３ｃである。
【００１３】また、第２絶縁基板１２上には、銀の厚膜
よりなる複数の列電極１４が図５３において列方向に延
びるように形成されている。この列電極１４と第２絶縁
基板１２は、厚膜の絶縁層１８ｂにより覆われており、
絶縁層１８ｂと絶縁層１９との間には、放電ガス空間を
確保するとともに、画素２０を区切る厚膜の隔壁１６が
形成されている。そして、隔壁１６により仕切られた放
電ガス空間１５には放電ガスが封入されており、各放電
ガス空間１５内の絶縁層１８ｂ上には、放電ガスの放電
により発生する紫外光を可視光に変換するＺｎ2Ｓｉ
Ｏ4：Ｍｎ等よりなる蛍光体１７が形成されている。
よりなる複数の列電極１４が図５３において列方向に延
びるように形成されている。この列電極１４と第２絶縁
基板１２は、厚膜の絶縁層１８ｂにより覆われており、
絶縁層１８ｂと絶縁層１９との間には、放電ガス空間を
確保するとともに、画素２０を区切る厚膜の隔壁１６が
形成されている。そして、隔壁１６により仕切られた放
電ガス空間１５には放電ガスが封入されており、各放電
ガス空間１５内の絶縁層１８ｂ上には、放電ガスの放電
により発生する紫外光を可視光に変換するＺｎ2Ｓｉ
Ｏ4：Ｍｎ等よりなる蛍光体１７が形成されている。
【００１４】上述の如く各構成物が形成された２枚の絶
縁基板１１，１２は相互に貼り合わされ、２枚の絶縁基
板１１，１２が挟み込む空間が放電ガス空間１５とな
る。放電ガス空間１５には全圧が５００Ｔｏｒｒで、Ｈ
ｅとＮｅとが７対３で混合され、更に３％のＸｅを混合
した混合ガス等からなる放電ガスが充填されている。
縁基板１１，１２は相互に貼り合わされ、２枚の絶縁基
板１１，１２が挟み込む空間が放電ガス空間１５とな
る。放電ガス空間１５には全圧が５００Ｔｏｒｒで、Ｈ
ｅとＮｅとが７対３で混合され、更に３％のＸｅを混合
した混合ガス等からなる放電ガスが充填されている。
【００１５】図５３において、縦横（列方向及び行方
向）に延びる隔壁１６で囲まれた区画が放電セルを形成
し、画素２０となる。図５６において後述する走査電極
Ｓｉ（ｉ＝１，２，・・・，ｍ）と列電極Ｄｊ（ｊ＝
１，２，・・・，ｎ）との交点の画素をａｉｊで示す。
図５４の蛍光体１７を画素毎に赤、緑、青の３色に塗り
分ければ、フルカラー表示可能なプラズマディスプレイ
パネルが得られる。このプラズマディスプレイパネルの
表示方向は、図５４の第１絶縁基板１１から上方に向か
う方向（上面方向）又は第２絶縁基板１２から下方に向
かう方向（下面方向）のいずれでも可能であるが、図５
４乃至５５に示すプラズマディスプレイパネルの場合
は、上面方向の方が蛍光体１７の発光部分を直接目視す
るスタイルとなって、より高い輝度を得られるので、好
ましい。
向）に延びる隔壁１６で囲まれた区画が放電セルを形成
し、画素２０となる。図５６において後述する走査電極
Ｓｉ（ｉ＝１，２，・・・，ｍ）と列電極Ｄｊ（ｊ＝
１，２，・・・，ｎ）との交点の画素をａｉｊで示す。
図５４の蛍光体１７を画素毎に赤、緑、青の３色に塗り
分ければ、フルカラー表示可能なプラズマディスプレイ
パネルが得られる。このプラズマディスプレイパネルの
表示方向は、図５４の第１絶縁基板１１から上方に向か
う方向（上面方向）又は第２絶縁基板１２から下方に向
かう方向（下面方向）のいずれでも可能であるが、図５
４乃至５５に示すプラズマディスプレイパネルの場合
は、上面方向の方が蛍光体１７の発光部分を直接目視す
るスタイルとなって、より高い輝度を得られるので、好
ましい。
【００１６】なお、この表示側の絶縁基板（この場合は
第１絶縁基板１１）を前面基板、他の絶縁基板（この場
合は第２絶縁基板１２）を背面基板と呼ぶことがある。
また、図５３においてバス電極１３ｃの長手方向を行方
向、列電極１４の長手方向を列方向と略称する。更に、
プラズマディスプレイパネルは、列方向を上下方向とし
て配置されることが多いため、便宜的に列方向を上下方
向と仮定し、行方向を左右方向と仮定して説明する。但
し、これはあくまで便宜的に決めただけであり、実際の
使用に当たっては、列方向を左右方向として配置する場
合もある。
第１絶縁基板１１）を前面基板、他の絶縁基板（この場
合は第２絶縁基板１２）を背面基板と呼ぶことがある。
また、図５３においてバス電極１３ｃの長手方向を行方
向、列電極１４の長手方向を列方向と略称する。更に、
プラズマディスプレイパネルは、列方向を上下方向とし
て配置されることが多いため、便宜的に列方向を上下方
向と仮定し、行方向を左右方向と仮定して説明する。但
し、これはあくまで便宜的に決めただけであり、実際の
使用に当たっては、列方向を左右方向として配置する場
合もある。
【００１７】次に、図５６はプラズマディスプレイパネ
ルの電極配置のみを示す平面図である。図５６におい
て、１０はプラズマディスプレイパネル、２１は第１絶
縁基板１１と第２絶縁基板１２を張り合わせ、内部に放
電ガスを封入し気密にシールするシール部、Ｃ１，Ｃ
２，・・・，Ｃｍは維持電極１３ａ、Ｓ１，Ｓ２，・・
・，Ｓｍは走査電極１３ｂ、Ｄ１，Ｄ２，・・・，Ｄｎ
−１，Ｄｎは列電極１４を示す。実際のプラズマディス
プレイパネルとしては、例えばＶＧＡ方式の場合には
Ｒ，Ｇ，Ｂ３個の画素を１表示単位として垂直方向の画
素表示単位数を４８０個、水平方向の画素表示単位数を
６４０個とする。このＶＧＡ方式の場合は、走査電極１
３ｂ（Ｓ１，Ｓ２，・・・，Ｓｍ）は垂直方向の画素表
示単位数４８０個に対応して４８０本、維持電極１３ａ
（Ｃ１，Ｃ２，・・・，Ｃｍ）は同じく４８０本、列電
極１４（Ｄ１，Ｄ２，・・・，Ｄｎ−１，Ｄｎ）は水平
方向の画素表示単位数６４０個を３色に分解することに
対応して６４０×３＝１９２０本である。各画素のピッ
チは、列電極１４間は０．３５ｍｍ，走査電極１３ｂ間
は１．０５ｍｍである。平行に対向する走査電極１３ｂ
と維持電極１３ａとの間の距離は０．１４ｍｍである。
ルの電極配置のみを示す平面図である。図５６におい
て、１０はプラズマディスプレイパネル、２１は第１絶
縁基板１１と第２絶縁基板１２を張り合わせ、内部に放
電ガスを封入し気密にシールするシール部、Ｃ１，Ｃ
２，・・・，Ｃｍは維持電極１３ａ、Ｓ１，Ｓ２，・・
・，Ｓｍは走査電極１３ｂ、Ｄ１，Ｄ２，・・・，Ｄｎ
−１，Ｄｎは列電極１４を示す。実際のプラズマディス
プレイパネルとしては、例えばＶＧＡ方式の場合には
Ｒ，Ｇ，Ｂ３個の画素を１表示単位として垂直方向の画
素表示単位数を４８０個、水平方向の画素表示単位数を
６４０個とする。このＶＧＡ方式の場合は、走査電極１
３ｂ（Ｓ１，Ｓ２，・・・，Ｓｍ）は垂直方向の画素表
示単位数４８０個に対応して４８０本、維持電極１３ａ
（Ｃ１，Ｃ２，・・・，Ｃｍ）は同じく４８０本、列電
極１４（Ｄ１，Ｄ２，・・・，Ｄｎ−１，Ｄｎ）は水平
方向の画素表示単位数６４０個を３色に分解することに
対応して６４０×３＝１９２０本である。各画素のピッ
チは、列電極１４間は０．３５ｍｍ，走査電極１３ｂ間
は１．０５ｍｍである。平行に対向する走査電極１３ｂ
と維持電極１３ａとの間の距離は０．１４ｍｍである。
【００１８】次に、このように構成されたプラズマディ
スプレイパネルを用いて階調表示を行う方法について説
明する。プラズマディスプレイパネルでは、他のディス
プレイデバイスと異なり、印加電圧の変更により高輝度
の階調表示を行うことは困難であり、一般的には発光回
数を制御して階調表示を行う。特に、高輝度の階調表示
を行うには、以下で説明するサブフィールド法が使用さ
れる。
スプレイパネルを用いて階調表示を行う方法について説
明する。プラズマディスプレイパネルでは、他のディス
プレイデバイスと異なり、印加電圧の変更により高輝度
の階調表示を行うことは困難であり、一般的には発光回
数を制御して階調表示を行う。特に、高輝度の階調表示
を行うには、以下で説明するサブフィールド法が使用さ
れる。
【００１９】図５７はサブフィールド法による駆動シー
ケンスの説明図である。図５７において、横軸は時間、
縦軸は走査電極を表している。１フィールドの間に１枚
の画像が送られる。１フィールドの時間は個々のコンピ
ュータ又は放送システムにより異なるが、おおむね１／
５０秒から１／７５秒の範囲内に設定されていることが
多い。
ケンスの説明図である。図５７において、横軸は時間、
縦軸は走査電極を表している。１フィールドの間に１枚
の画像が送られる。１フィールドの時間は個々のコンピ
ュータ又は放送システムにより異なるが、おおむね１／
５０秒から１／７５秒の範囲内に設定されていることが
多い。
【００２０】プラズマディスプレイパネルによる階調画
像表示では、図５７に示すように、１フィールドをｋ個
のサブフィールド（図５７の場合はＳＦ１〜ＳＦ６のｋ
＝６個のサブフィールド）に分割している。各サブフィ
ールドは、図５８で説明するように、予備放電パルス３
６、予備放電消去パルス３７、走査パルス３３及びデー
タパルス３４等により表示データを書き込むための書き
込み期間と、表示発光のための維持期間とにより構成さ
れている。なお、書き込み期間においては、予備放電パ
ルス及び予備放電消去パルスは省略されることもある。
像表示では、図５７に示すように、１フィールドをｋ個
のサブフィールド（図５７の場合はＳＦ１〜ＳＦ６のｋ
＝６個のサブフィールド）に分割している。各サブフィ
ールドは、図５８で説明するように、予備放電パルス３
６、予備放電消去パルス３７、走査パルス３３及びデー
タパルス３４等により表示データを書き込むための書き
込み期間と、表示発光のための維持期間とにより構成さ
れている。なお、書き込み期間においては、予備放電パ
ルス及び予備放電消去パルスは省略されることもある。
【００２１】各画素の発光輝度は各サブフィールドにお
ける各画素の維持放電の発光回数を２nで重みづけて、
下記数式１のように制御する。
ける各画素の維持放電の発光回数を２nで重みづけて、
下記数式１のように制御する。
【００２２】
【数１】
【００２３】但し、ｎはサブフィールドの番号であり、
最も輝度が低いサブフィールドを１、最も輝度が高いサ
ブフィールドをｋとする。Ｌ１はもっとも輝度が低いサ
ブフィールドの輝度であり、ａnは１又は０の値をとる
変数で、ｎ番目のサブフィールドにおいて当該画素を発
光させる場合は１、発光させない場合はゼロである。各
サブフィールドの発光輝度が異なることから、各サブフ
ィールドの点灯・非点灯を選択することで、輝度を制御
できる。
最も輝度が低いサブフィールドを１、最も輝度が高いサ
ブフィールドをｋとする。Ｌ１はもっとも輝度が低いサ
ブフィールドの輝度であり、ａnは１又は０の値をとる
変数で、ｎ番目のサブフィールドにおいて当該画素を発
光させる場合は１、発光させない場合はゼロである。各
サブフィールドの発光輝度が異なることから、各サブフ
ィールドの点灯・非点灯を選択することで、輝度を制御
できる。
【００２４】図５７はｋ＝６の場合を示しているので、
赤、緑、青のカラー画素を一組としてカラー表示を行う
場合は、各色で２k＝２6＝６４段階の階調表現ができ
る。色数としては、６４3＝２６２１４４色（黒を含
む）の表示ができる。ｋ＝１であれば、１フィールド＝
１サブフィールドであり、各色で２階調（オンかオフ）
の表示ができる。色数としては、２3＝８色（黒を含
む）の表示ができる。
赤、緑、青のカラー画素を一組としてカラー表示を行う
場合は、各色で２k＝２6＝６４段階の階調表現ができ
る。色数としては、６４3＝２６２１４４色（黒を含
む）の表示ができる。ｋ＝１であれば、１フィールド＝
１サブフィールドであり、各色で２階調（オンかオフ）
の表示ができる。色数としては、２3＝８色（黒を含
む）の表示ができる。
【００２５】図５８は、図５３乃至５５及び図５６に示
したプラズマディスプレイパネルの、１つのサブフィー
ルドにおける駆動電圧波形及び発光波形の一例を示す図
である。波形（Ａ）は、維持電極１３ａ（Ｃ１，Ｃ２，
・・・，Ｃｍ）に印加する電圧波形、波形（Ｂ）は、走
査電極１３ｂ（Ｓ１）に印加する電圧波形、波形（Ｃ）
は、走査電極１３ｂ（Ｓ２）に印加する電圧波形、波形
（Ｄ）は、走査電極１３ｂ（Ｓｍ）に印加する電圧波
形、波形（Ｅ）は、列電極１４（Ｄ１）に印加する電圧
波形、波形（Ｆ）は、列電極１４（Ｄ２）に印加する電
圧波形、波形（Ｇ）は、画素２０（ａ１１）の発光波形
を夫々示している。波形（Ｅ）及び波形（Ｆ）の斜線を
有するパルスは、書き込みをすべきデータの有無に従っ
てパルスの有無が決定されていることを示す。データ電
圧波形として、図５８では、画素２０（ａ１１、ａ２
２）にデータを書き込む場合を示している。３行目以降
の画素については、データの有無により表示が行われる
ことを示している。
したプラズマディスプレイパネルの、１つのサブフィー
ルドにおける駆動電圧波形及び発光波形の一例を示す図
である。波形（Ａ）は、維持電極１３ａ（Ｃ１，Ｃ２，
・・・，Ｃｍ）に印加する電圧波形、波形（Ｂ）は、走
査電極１３ｂ（Ｓ１）に印加する電圧波形、波形（Ｃ）
は、走査電極１３ｂ（Ｓ２）に印加する電圧波形、波形
（Ｄ）は、走査電極１３ｂ（Ｓｍ）に印加する電圧波
形、波形（Ｅ）は、列電極１４（Ｄ１）に印加する電圧
波形、波形（Ｆ）は、列電極１４（Ｄ２）に印加する電
圧波形、波形（Ｇ）は、画素２０（ａ１１）の発光波形
を夫々示している。波形（Ｅ）及び波形（Ｆ）の斜線を
有するパルスは、書き込みをすべきデータの有無に従っ
てパルスの有無が決定されていることを示す。データ電
圧波形として、図５８では、画素２０（ａ１１、ａ２
２）にデータを書き込む場合を示している。３行目以降
の画素については、データの有無により表示が行われる
ことを示している。
【００２６】維持電極１３ａ（Ｃ１，Ｃ２，・・・，Ｃ
ｍ）には、維持パルス３１と予備放電パルス３６を印加
する。また、走査電極１３ｂ（Ｓ１，Ｓ２，・・・，Ｓ
ｍ）には、これらの電極に共通した維持パルス３２、消
去パルス３５、及び予備放電消去パルス３７のほかに、
各走査電極に独立したタイミングで走査パルス３３を夫
々順次に印加する。各列電極Ｄｊ（ｊ＝１，２，・・
・，ｎ）には、発光データがある場合は、データパルス
３４を走査パルス３３に同期して印加する。
ｍ）には、維持パルス３１と予備放電パルス３６を印加
する。また、走査電極１３ｂ（Ｓ１，Ｓ２，・・・，Ｓ
ｍ）には、これらの電極に共通した維持パルス３２、消
去パルス３５、及び予備放電消去パルス３７のほかに、
各走査電極に独立したタイミングで走査パルス３３を夫
々順次に印加する。各列電極Ｄｊ（ｊ＝１，２，・・
・，ｎ）には、発光データがある場合は、データパルス
３４を走査パルス３３に同期して印加する。
【００２７】図５３乃至５５及び図５６に示した構成の
プラズマディスプレイパネルにおいては、先ず消去パル
ス３５によって、直前のサブフィールドで発光していた
画素の放電を消去する。次に、予備放電パルス３６によ
り、全ての画素を１度強制的に予備放電させ、更に、予
備放電消去パルス３７で予備放電を消す。これにより、
次に、印加する走査パルスでの書き込み放電を起こり易
くしている。
プラズマディスプレイパネルにおいては、先ず消去パル
ス３５によって、直前のサブフィールドで発光していた
画素の放電を消去する。次に、予備放電パルス３６によ
り、全ての画素を１度強制的に予備放電させ、更に、予
備放電消去パルス３７で予備放電を消す。これにより、
次に、印加する走査パルスでの書き込み放電を起こり易
くしている。
【００２８】予備放電を消去した後、走査電極１３ｂと
列電極１４とに対して同じタイミングで走査パルス３３
とデータパルス３４を印加して書き込み放電を行わせる
と、書き込み放電と同時に走査電極と列電極の間にも放
電が発生する。これを書き込み維持放電と呼ぶ。その後
は、隣あう維持電極１３ａと走査電極１３ｂとの間で、
維持パルス３１と維持パルス３２により維持放電が持続
される。また、走査パルス３３のみ、又はデータパルス
３４のみが印加された場合は書き込み放電は発生せず、
その後の維持放電も発生しない。このような機能はメモ
リー機能と呼ばれる。維持放電の回数により、各サブフ
ィールドの発光輝度が制御される。
列電極１４とに対して同じタイミングで走査パルス３３
とデータパルス３４を印加して書き込み放電を行わせる
と、書き込み放電と同時に走査電極と列電極の間にも放
電が発生する。これを書き込み維持放電と呼ぶ。その後
は、隣あう維持電極１３ａと走査電極１３ｂとの間で、
維持パルス３１と維持パルス３２により維持放電が持続
される。また、走査パルス３３のみ、又はデータパルス
３４のみが印加された場合は書き込み放電は発生せず、
その後の維持放電も発生しない。このような機能はメモ
リー機能と呼ばれる。維持放電の回数により、各サブフ
ィールドの発光輝度が制御される。
【００２９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５５
の断面図からわかるように、蛍光体１７の発光を紙面下
方に取り出す場合、蛍光体１７の下方にバス電極１３ｃ
が存在するために、光の取出効率が十分ではないという
難点がある。このため、発光のために投入した電力に対
する発光輝度の割合（以下、発光効率と呼ぶ）が低く、
必然的にプラズマディスプレイパネルを用いた表示装置
の消費電力が大きくなるという問題点がある。
の断面図からわかるように、蛍光体１７の発光を紙面下
方に取り出す場合、蛍光体１７の下方にバス電極１３ｃ
が存在するために、光の取出効率が十分ではないという
難点がある。このため、発光のために投入した電力に対
する発光輝度の割合（以下、発光効率と呼ぶ）が低く、
必然的にプラズマディスプレイパネルを用いた表示装置
の消費電力が大きくなるという問題点がある。
【００３０】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、光の取出効率が高く、高いピーク輝度が得
られると共に、より少ない最大消費電力で駆動すること
ができるプラズマディスプレイパネル及びその製造方法
を提供することを目的とする。
のであって、光の取出効率が高く、高いピーク輝度が得
られると共に、より少ない最大消費電力で駆動すること
ができるプラズマディスプレイパネル及びその製造方法
を提供することを目的とする。
【００３１】
【課題を解決するための手段】本発明に係るプラズマデ
ィスプレイパネルは、第１の構成として、基本構造とし
て、前面基板と、背面基板と、前記前面基板と前記背面
基板をその周縁部で封着して内部に放電ガスを封入する
シール部と、画素を夫々列方向及び行方向に仕切ってマ
トリクス状に配列した画素を形成する夫々列隔壁部及び
行隔壁部と、表示電極部及びバス電極部で構成される面
放電電極と、を有するＡＣ放電・面放電型プラズマディ
スプレイパネルにおいて、前記面放電電極の表示電極部
の少なくとも一部が行方向に隣接する画素間で切りかき
部又は切断部を有し、１つの画素内に面放電電極として
対となる維持電極と走査電極が配置され、列方向に隣接
する画素について、維持電極同士及び走査電極同士が隣
り合うように維持電極と走査電極が配置されていること
を特徴とする。
ィスプレイパネルは、第１の構成として、基本構造とし
て、前面基板と、背面基板と、前記前面基板と前記背面
基板をその周縁部で封着して内部に放電ガスを封入する
シール部と、画素を夫々列方向及び行方向に仕切ってマ
トリクス状に配列した画素を形成する夫々列隔壁部及び
行隔壁部と、表示電極部及びバス電極部で構成される面
放電電極と、を有するＡＣ放電・面放電型プラズマディ
スプレイパネルにおいて、前記面放電電極の表示電極部
の少なくとも一部が行方向に隣接する画素間で切りかき
部又は切断部を有し、１つの画素内に面放電電極として
対となる維持電極と走査電極が配置され、列方向に隣接
する画素について、維持電極同士及び走査電極同士が隣
り合うように維持電極と走査電極が配置されていること
を特徴とする。
【００３２】また、第２の構成として、上記の基本構造
を有するプラズマディスプレイパネルにおいて、列方向
に隣接する画素の隣接する維持電極又は維持側バス電極
がパネル内で電気的に接続されていることを特徴とする
請求項１記載のプラズマディスプレイパネルが得られ
る。
を有するプラズマディスプレイパネルにおいて、列方向
に隣接する画素の隣接する維持電極又は維持側バス電極
がパネル内で電気的に接続されていることを特徴とする
請求項１記載のプラズマディスプレイパネルが得られ
る。
【００３３】また、第３の構成として、上記の基本構造
を有するプラズマディスプレイパネルにおいて、列方向
に隣接する画素の隣接する走査電極又は走査側バス電極
がパネル内で電気的に接続されていることを特徴とする
請求項１記載のプラズマディスプレイパネルが得られ
る。
を有するプラズマディスプレイパネルにおいて、列方向
に隣接する画素の隣接する走査電極又は走査側バス電極
がパネル内で電気的に接続されていることを特徴とする
請求項１記載のプラズマディスプレイパネルが得られ
る。
【００３４】また、第４の構成として、上記第１〜第３
の構成で述べたプラズマディスプレイパネルの製造にお
いて、背面基板と前面基板の封着を真空中で行い、その
後パネル内部が大気にさらされることなく、連続して放
電ガスがパネル内部に封入されることを特徴とするプラ
ズマディスプレイパネルの製造方法が得られる。
の構成で述べたプラズマディスプレイパネルの製造にお
いて、背面基板と前面基板の封着を真空中で行い、その
後パネル内部が大気にさらされることなく、連続して放
電ガスがパネル内部に封入されることを特徴とするプラ
ズマディスプレイパネルの製造方法が得られる。
【００３５】また、第５の構成として、上記第１〜第３
の構成で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、
背面基板側に井桁隔壁を形成することを特徴とするプラ
ズマディスプレイパネルが得られる。
の構成で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、
背面基板側に井桁隔壁を形成することを特徴とするプラ
ズマディスプレイパネルが得られる。
【００３６】また、第６の構成として、上記第５の構成
で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、井桁隔
壁頂部と前面基板の間に放電ガスを流通させるための空
隙が存在することを特徴とするプラズマディスプレイパ
ネルが得られる。
で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、井桁隔
壁頂部と前面基板の間に放電ガスを流通させるための空
隙が存在することを特徴とするプラズマディスプレイパ
ネルが得られる。
【００３７】また、第７の構成として、上記第６の構成
で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、背面基
板の井桁隔壁の交点の位置に対応する前面基板上又は背
面基板の井桁隔壁の交点の位置に、凸部を有することを
特徴とするプラズマディスプレイパネルが得られる。
で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、背面基
板の井桁隔壁の交点の位置に対応する前面基板上又は背
面基板の井桁隔壁の交点の位置に、凸部を有することを
特徴とするプラズマディスプレイパネルが得られる。
【００３８】また、第８の構成として、上記第７の構成
で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、凸部に
より、行方向に隣接する画素間の走査側バス電極及び維
持側バス電極又は走査電極及び維持電極が区切られてい
ることを特徴とするプラズマディスプレイパネルが得ら
れる。
で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、凸部に
より、行方向に隣接する画素間の走査側バス電極及び維
持側バス電極又は走査電極及び維持電極が区切られてい
ることを特徴とするプラズマディスプレイパネルが得ら
れる。
【００３９】また、第９の構成として、上記第６の構成
で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、背面基
板の井桁隔壁の交点の位置に対応する前面基板上又は背
面基板の井桁隔壁の交点の位置に、凹部を有することを
特徴とするプラズマディスプレイパネルが得られる。
で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、背面基
板の井桁隔壁の交点の位置に対応する前面基板上又は背
面基板の井桁隔壁の交点の位置に、凹部を有することを
特徴とするプラズマディスプレイパネルが得られる。
【００４０】また、第１０の構成として、上記第９の構
成で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、凹部
以外の隔壁部分によって、少なくとも列の長手方向に隣
接する画素間の走査電極及び維持電極が区切られている
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネルが得られ
る。
成で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、凹部
以外の隔壁部分によって、少なくとも列の長手方向に隣
接する画素間の走査電極及び維持電極が区切られている
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネルが得られ
る。
【００４１】また、第１１の構成として、上記第６の構
成で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、バス
電極に平行に、画素間に、２から５０μｍ厚さの横障壁
を形成することを特徴とするプラズマディスプレイパネ
ルが得られる。
成で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、バス
電極に平行に、画素間に、２から５０μｍ厚さの横障壁
を形成することを特徴とするプラズマディスプレイパネ
ルが得られる。
【００４２】また、第１２の構成として、上記第１１の
構成で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、横
障壁が絶縁層より低誘電率の材料で形成されていること
を特徴とするプラズマディスプレイパネルが得られる。
構成で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、横
障壁が絶縁層より低誘電率の材料で形成されていること
を特徴とするプラズマディスプレイパネルが得られる。
【００４３】また、第１３の構成として、上記第１１の
構成で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、横
障壁が列の長手方向に延在する画素間の維持電極間又は
走査電極間の一方のみに配置されることを特徴とするプ
ラズマディスプレイパネルが得られる。
構成で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、横
障壁が列の長手方向に延在する画素間の維持電極間又は
走査電極間の一方のみに配置されることを特徴とするプ
ラズマディスプレイパネルが得られる。
【００４４】また、第１４の構成として、上記第１１の
構成で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、横
障壁が維持電極間と走査電極間で幅が異なることを特徴
とするプラズマディスプレイパネルが得られる。
構成で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、横
障壁が維持電極間と走査電極間で幅が異なることを特徴
とするプラズマディスプレイパネルが得られる。
【００４５】また、第１５の構成として、上記第１１か
ら１４の構成で述べたプラズマディスプレイパネルにお
いて、横障壁の長さ方向に垂直に、張り出し部を形成
し、該張り出し部が行の長手方向に隣接する画素間の位
置に配置されていることを特徴とするプラズマディスプ
レイパネルが得られる。
ら１４の構成で述べたプラズマディスプレイパネルにお
いて、横障壁の長さ方向に垂直に、張り出し部を形成
し、該張り出し部が行の長手方向に隣接する画素間の位
置に配置されていることを特徴とするプラズマディスプ
レイパネルが得られる。
【００４６】また、第１６の構成として、上記第６の構
成で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、背面
基板に井桁隔壁が形成され、列の長手方向に延在して画
素を区切る隔壁部に対して、行の長手方向に延在して画
素を区切る隔壁部の高さが高いことを特徴とするプラズ
マディスプレイパネルが得られる。
成で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、背面
基板に井桁隔壁が形成され、列の長手方向に延在して画
素を区切る隔壁部に対して、行の長手方向に延在して画
素を区切る隔壁部の高さが高いことを特徴とするプラズ
マディスプレイパネルが得られる。
【００４７】また、第１７の構成として、上記第１１の
構成で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、面
放電電極を構成するバス電極が横障壁と重ならないが、
隔壁と重なることを特徴とするプラズマディスプレイパ
ネルが得られる。
構成で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、面
放電電極を構成するバス電極が横障壁と重ならないが、
隔壁と重なることを特徴とするプラズマディスプレイパ
ネルが得られる。
【００４８】また、第１８の構成として、上記第１１の
構成で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、面
放電電極を構成するバス電極が横障壁と重なり、隔壁と
重ならないことを特徴とするプラズマディスプレイパネ
ルが得られる。
構成で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、面
放電電極を構成するバス電極が横障壁と重なり、隔壁と
重ならないことを特徴とするプラズマディスプレイパネ
ルが得られる。
【００４９】また、第１９の構成として、上記第１１の
構成で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、面
放電電極を構成するバス電極が横障壁、隔壁と重なる位
置にあることを特徴とするプラズマディスプレイパネル
が得られる。
構成で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、面
放電電極を構成するバス電極が横障壁、隔壁と重なる位
置にあることを特徴とするプラズマディスプレイパネル
が得られる。
【００５０】また、第２０の構成として、上記第６の構
成で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、バス
電極の厚みを１０〜５０μｍとし、このバス電極の厚み
により絶縁層表面に２〜５０μｍの盛り上がり部が形成
されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネ
ルが得られる。
成で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、バス
電極の厚みを１０〜５０μｍとし、このバス電極の厚み
により絶縁層表面に２〜５０μｍの盛り上がり部が形成
されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネ
ルが得られる。
【００５１】また、第２１の構成として、上記第１、第
２、又は第５〜第２０の構成で述べたプラズマディスプ
レイパネルにおいて、維持電極間が金属電極で接続され
ていることを特徴とするプラズマディスプレイパネルが
得られる。
２、又は第５〜第２０の構成で述べたプラズマディスプ
レイパネルにおいて、維持電極間が金属電極で接続され
ていることを特徴とするプラズマディスプレイパネルが
得られる。
【００５２】また、第２２の構成として、上記第１、第
２、又は第５〜第２０の構成で述べたプラズマディスプ
レイパネルにおいて、維持電極間が透明電極で接続され
ていることを特徴とするプラズマディスプレイパネルが
得られる。
２、又は第５〜第２０の構成で述べたプラズマディスプ
レイパネルにおいて、維持電極間が透明電極で接続され
ていることを特徴とするプラズマディスプレイパネルが
得られる。
【００５３】また、第２３の構成として、上記第１、第
２、又は第５〜第２０の構成で述べたプラズマディスプ
レイパネルにおいて、維持電極間が接続され、一体とな
った共通バス電極とされることを特徴とするプラズマデ
ィスプレイパネルが得られる。
２、又は第５〜第２０の構成で述べたプラズマディスプ
レイパネルにおいて、維持電極間が接続され、一体とな
った共通バス電極とされることを特徴とするプラズマデ
ィスプレイパネルが得られる。
【００５４】また、第２４の構成として、上記第２３の
構成で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、共
通バス電極の抵抗値を走査側バス電極の１／３〜１／１
２としたことを特徴とするプラズマディスプレイパネル
が得られる。
構成で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、共
通バス電極の抵抗値を走査側バス電極の１／３〜１／１
２としたことを特徴とするプラズマディスプレイパネル
が得られる。
【００５５】また、第２５の構成として、上記第２３の
構成で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、共
通バス電極の厚みを１０〜５０μｍとし、このバス電極
の厚みにより絶縁層表面に２〜５０μｍの盛り上がり部
が形成されていることを特徴とするプラズマディスプレ
イパネルが得られる。
構成で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、共
通バス電極の厚みを１０〜５０μｍとし、このバス電極
の厚みにより絶縁層表面に２〜５０μｍの盛り上がり部
が形成されていることを特徴とするプラズマディスプレ
イパネルが得られる。
【００５６】また、第２６の構成として、上記第１、第
３、又は第５〜第２０の構成で述べたプラズマディスプ
レイパネルにおいて、走査電極間が金属電極で接続され
ていることを特徴とするプラズマディスプレイパネルが
得られる。
３、又は第５〜第２０の構成で述べたプラズマディスプ
レイパネルにおいて、走査電極間が金属電極で接続され
ていることを特徴とするプラズマディスプレイパネルが
得られる。
【００５７】また、第２７の構成として、上記第１、第
３、又は第５〜第２０の構成で述べたプラズマディスプ
レイパネルにおいて、走査電極間が透明電極で接続され
ていることを特徴とするプラズマディスプレイパネルが
得られる。
３、又は第５〜第２０の構成で述べたプラズマディスプ
レイパネルにおいて、走査電極間が透明電極で接続され
ていることを特徴とするプラズマディスプレイパネルが
得られる。
【００５８】また、第２８の構成として、上記第１、第
３、又は第５〜第２０の構成で述べたプラズマディスプ
レイパネルにおいて、走査電極間が接続され、一体とな
った共通バス電極とされることを特徴とするプラズマデ
ィスプレイパネルが得られる。
３、又は第５〜第２０の構成で述べたプラズマディスプ
レイパネルにおいて、走査電極間が接続され、一体とな
った共通バス電極とされることを特徴とするプラズマデ
ィスプレイパネルが得られる。
【００５９】また、第２９の構成として、上記第２８の
構成で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、共
通バス電極の抵抗値を維持側バス電極の１／３〜１／１
２としたことを特徴とするプラズマディスプレイパネル
が得られる。
構成で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、共
通バス電極の抵抗値を維持側バス電極の１／３〜１／１
２としたことを特徴とするプラズマディスプレイパネル
が得られる。
【００６０】また、第３０の構成として、上記第２８の
構成で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、共
通バス電極の厚みを１０〜５０μｍとし、このバス電極
の厚みにより絶縁層表面に２〜５０μｍの盛り上がり部
が形成されていることを特徴とするプラズマディスプレ
イパネルが得られる。
構成で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、共
通バス電極の厚みを１０〜５０μｍとし、このバス電極
の厚みにより絶縁層表面に２〜５０μｍの盛り上がり部
が形成されていることを特徴とするプラズマディスプレ
イパネルが得られる。
【００６１】また、第３１の構成として、上記第１、第
２、又は第５〜第２５の構成で述べたプラズマディスプ
レイパネルにおいて、上下に隣り合う画素の隣接する走
査電極間、又は走査側バス電極間の距離が２０〜２００
μｍであることを特徴とするプラズマディスプレイパネ
ルが得られる。
２、又は第５〜第２５の構成で述べたプラズマディスプ
レイパネルにおいて、上下に隣り合う画素の隣接する走
査電極間、又は走査側バス電極間の距離が２０〜２００
μｍであることを特徴とするプラズマディスプレイパネ
ルが得られる。
【００６２】また、第３２の構成として、上記第１、第
３、又は第５〜第２０、第２６〜３０の構成で述べたプ
ラズマディスプレイパネルにおいて、上下に隣り合う画
素の隣接する維持電極間、又は維持側バス電極間の距離
が２０〜２００μｍであることを特徴とするプラズマデ
ィスプレイパネルが得られる。
３、又は第５〜第２０、第２６〜３０の構成で述べたプ
ラズマディスプレイパネルにおいて、上下に隣り合う画
素の隣接する維持電極間、又は維持側バス電極間の距離
が２０〜２００μｍであることを特徴とするプラズマデ
ィスプレイパネルが得られる。
【００６３】また、第３３の構成として、上記第１、又
は第２の構成で述べたプラズマディスプレイパネルにお
いて、隣り合う画素の走査電極が電気的には絶縁された
状態で重なることを特徴とするプラズマディスプレイパ
ネルが得られる。
は第２の構成で述べたプラズマディスプレイパネルにお
いて、隣り合う画素の走査電極が電気的には絶縁された
状態で重なることを特徴とするプラズマディスプレイパ
ネルが得られる。
【００６４】また、第３４の構成として、上記第１、又
は第３の構成で述べたプラズマディスプレイパネルにお
いて、隣り合う画素の維持電極が電気的には絶縁された
状態で重なることを特徴とするプラズマディスプレイパ
ネルが得られる。
は第３の構成で述べたプラズマディスプレイパネルにお
いて、隣り合う画素の維持電極が電気的には絶縁された
状態で重なることを特徴とするプラズマディスプレイパ
ネルが得られる。
【００６５】また、第３５の構成として、上記第１〜第
３、又は第５〜第３４の構成で述べたプラズマディスプ
レイパネルにおいて、切りかかれた又は切断された表示
電極部の行長手方向の端部が列方向の隔壁頭部から２０
μｍ〜７０μｍ離隔していることを特徴とするプラズマ
ディスプレイパネルが得られる。
３、又は第５〜第３４の構成で述べたプラズマディスプ
レイパネルにおいて、切りかかれた又は切断された表示
電極部の行長手方向の端部が列方向の隔壁頭部から２０
μｍ〜７０μｍ離隔していることを特徴とするプラズマ
ディスプレイパネルが得られる。
【００６６】また、第３６の構成として、上記第１、又
は第２の構成で述べたプラズマディスプレイパネルにお
いて、維持電極の形状を維持側バス電極との接続部が細
くなる形状とすることを特徴とするプラズマディスプレ
イパネルが得られる。
は第２の構成で述べたプラズマディスプレイパネルにお
いて、維持電極の形状を維持側バス電極との接続部が細
くなる形状とすることを特徴とするプラズマディスプレ
イパネルが得られる。
【００６７】また、第３７の構成として、上記第１〜第
３、又は第５〜第３６の構成で述べたプラズマディスプ
レイパネルにおいて、列長手方向の画素の発光中心位置
を等間隔となるように面放電電極を構成することを特徴
とするプラズマディスプレイパネルが得られる。
３、又は第５〜第３６の構成で述べたプラズマディスプ
レイパネルにおいて、列長手方向の画素の発光中心位置
を等間隔となるように面放電電極を構成することを特徴
とするプラズマディスプレイパネルが得られる。
【００６８】また、第３８の構成として、上記第１〜第
３、又は第５〜第３７の構成で述べたプラズマディスプ
レイパネルにおいて、横ブラックストライプが面放電電
極間又は面放電電極を含む行長手方向に配置されること
を特徴とするプラズマディスプレイパネルが得られる。
３、又は第５〜第３７の構成で述べたプラズマディスプ
レイパネルにおいて、横ブラックストライプが面放電電
極間又は面放電電極を含む行長手方向に配置されること
を特徴とするプラズマディスプレイパネルが得られる。
【００６９】また、第３９の構成として、上記第３８の
構成で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、す
べて同じ幅の横ブラックストライプが列方向に対して等
間隔かつ各画素において上下対称に配置されることを特
徴とするプラズマディスプレイパネルが得られる。
構成で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、す
べて同じ幅の横ブラックストライプが列方向に対して等
間隔かつ各画素において上下対称に配置されることを特
徴とするプラズマディスプレイパネルが得られる。
【００７０】また、第４０の構成として、上記第３８の
構成で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、横
ブラックストライプと、表示面が黒色又は灰色の走査電
極からなる横方向の帯と、黒色又は灰色の共通バス電極
からなる横方向の帯がすべて同じ幅の帯を形成し、列延
在方向に等間隔に配置されることを特徴とするプラズマ
ディスプレイパネルが得られる。
構成で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、横
ブラックストライプと、表示面が黒色又は灰色の走査電
極からなる横方向の帯と、黒色又は灰色の共通バス電極
からなる横方向の帯がすべて同じ幅の帯を形成し、列延
在方向に等間隔に配置されることを特徴とするプラズマ
ディスプレイパネルが得られる。
【００７１】また、第４１の構成として、上記第３８の
構成で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、前
面基板上に走査電極、及び維持電極が形成され、該走査
電極及び該維持電極上に横ブラックストライプが形成さ
れることを特徴とするプラズマディスプレイパネルが得
られる。
構成で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、前
面基板上に走査電極、及び維持電極が形成され、該走査
電極及び該維持電極上に横ブラックストライプが形成さ
れることを特徴とするプラズマディスプレイパネルが得
られる。
【００７２】また、第４２の構成として、上記第４１の
構成で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、横
ブラックストライプに孔、又は切りかきを入れて走査電
極、又は維持電極とバス電極の電気的接続を確実にする
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネルが得られ
る。
構成で述べたプラズマディスプレイパネルにおいて、横
ブラックストライプに孔、又は切りかきを入れて走査電
極、又は維持電極とバス電極の電気的接続を確実にする
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネルが得られ
る。
【００７３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例に係るプラ
ズマディスプレイパネル及びその製造方法について添付
の図面を参照して詳細に説明する。
ズマディスプレイパネル及びその製造方法について添付
の図面を参照して詳細に説明する。
【００７４】第１実施例 図１は本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプレ
イパネルの平面図、図２は図１のＡ−Ａ線による断面
図、図３は図１のＢ−Ｂ線による断面図である。図２に
示すように、本実施例のプラズマディスプレイパネル
は、基板となる材料として３ｍｍ厚のソーダガラスより
なる第１絶縁基板１１及び同じく３ｍｍ厚のソーダガラ
スよりなる第２絶縁基板１２を有する。第１絶縁基板１
１における第２絶縁基板１２側の面（表示面側と反対側
の面）上には、透明なネサ膜又はＩＴＯからなる矩形の
維持電極１３ａと、同じく透明なネサ膜又はＩＴＯから
なる矩形の走査電極１３ｂとが形成されている。維持側
バス電極１３ｄ及び走査側バス電極１３ｅは相互に平行
に図１の行方向に延びるようにして形成されている。こ
れらの維持側バス電極１３ｄ及び走査側バス電極１３ｅ
は、夫々維持電極１３ａ及び走査電極１３ｂに接触して
おり、透明ではあるが高抵抗の維持電極１３ａ及び走査
電極１３ｅに十分な電流を供給するために、厚さが１〜
９μｍの銀の厚膜により形成されている。維持電極１３
ａ、走査電極１３ｂ、維持側バス電極１３ｄ及び走査側
バス電極１３ｅは、厚膜の透明グレーズよりなる厚さ１
５〜６０μｍの絶縁層１８ａにより被覆されており、こ
の絶縁層１８ａ上には、絶縁層１８ａを放電から保護す
る厚さ１μｍのＭｇＯよりなる保護層１９が形成されて
いる。
イパネルの平面図、図２は図１のＡ−Ａ線による断面
図、図３は図１のＢ−Ｂ線による断面図である。図２に
示すように、本実施例のプラズマディスプレイパネル
は、基板となる材料として３ｍｍ厚のソーダガラスより
なる第１絶縁基板１１及び同じく３ｍｍ厚のソーダガラ
スよりなる第２絶縁基板１２を有する。第１絶縁基板１
１における第２絶縁基板１２側の面（表示面側と反対側
の面）上には、透明なネサ膜又はＩＴＯからなる矩形の
維持電極１３ａと、同じく透明なネサ膜又はＩＴＯから
なる矩形の走査電極１３ｂとが形成されている。維持側
バス電極１３ｄ及び走査側バス電極１３ｅは相互に平行
に図１の行方向に延びるようにして形成されている。こ
れらの維持側バス電極１３ｄ及び走査側バス電極１３ｅ
は、夫々維持電極１３ａ及び走査電極１３ｂに接触して
おり、透明ではあるが高抵抗の維持電極１３ａ及び走査
電極１３ｅに十分な電流を供給するために、厚さが１〜
９μｍの銀の厚膜により形成されている。維持電極１３
ａ、走査電極１３ｂ、維持側バス電極１３ｄ及び走査側
バス電極１３ｅは、厚膜の透明グレーズよりなる厚さ１
５〜６０μｍの絶縁層１８ａにより被覆されており、こ
の絶縁層１８ａ上には、絶縁層１８ａを放電から保護す
る厚さ１μｍのＭｇＯよりなる保護層１９が形成されて
いる。
【００７５】また、第２絶縁基板１２における第１絶縁
基板１１側の面上には、銀の厚膜よりなる厚さが０．５
〜１０μｍの複数の列電極１４が列方向に延びるように
相互に平行に形成されている。そして、厚さが５〜４０
μｍの厚膜の絶縁層１８ｂが、列電極１４及び第２絶縁
基板１２の内面を覆うようにして形成されている。更
に、放電ガス空間１５を確保するとともに画素２０を区
切る高さ８０〜１５０μｍの厚膜の井桁状の隔壁１６が
絶縁層１８ｂ上に形成されており、画素２０内の絶縁層
１８ｂ及び隔壁１６の側面を覆うようにして、蛍光体１
７が形成されている。この蛍光体１７は放電ガスの放電
により発生する紫外光を可視光に変換するものであり、
Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ等からなるものである。上述の構成
要素が形成された第１絶縁基板１１と第２絶縁基板１２
は張り合わされた後、その放電ガス空間１５には、４％
のＸｅを含むＨｅとＮｅとの混合ガスが全圧５００Ｔｏ
ｒｒで充填される。井桁状の隔壁１６により画素２０が
仕切られている。
基板１１側の面上には、銀の厚膜よりなる厚さが０．５
〜１０μｍの複数の列電極１４が列方向に延びるように
相互に平行に形成されている。そして、厚さが５〜４０
μｍの厚膜の絶縁層１８ｂが、列電極１４及び第２絶縁
基板１２の内面を覆うようにして形成されている。更
に、放電ガス空間１５を確保するとともに画素２０を区
切る高さ８０〜１５０μｍの厚膜の井桁状の隔壁１６が
絶縁層１８ｂ上に形成されており、画素２０内の絶縁層
１８ｂ及び隔壁１６の側面を覆うようにして、蛍光体１
７が形成されている。この蛍光体１７は放電ガスの放電
により発生する紫外光を可視光に変換するものであり、
Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ等からなるものである。上述の構成
要素が形成された第１絶縁基板１１と第２絶縁基板１２
は張り合わされた後、その放電ガス空間１５には、４％
のＸｅを含むＨｅとＮｅとの混合ガスが全圧５００Ｔｏ
ｒｒで充填される。井桁状の隔壁１６により画素２０が
仕切られている。
【００７６】本実施例においては、行方向に延びる走査
側バス電極１３ｅにより給電される走査電極１３ｂは、
各画素２０について分割されており、列方向に長い矩形
状をなしている。また、行方向に延びる維持側バス電極
１３ｄにより給電される維持電極１３ａは、行方向に隣
接する画素２０間で分割されており、列方向に長い矩形
状をなしている。これらの維持電極１３ａ及び走査電極
１３ｂは、行方向に隣接する画素２０間の隔壁１６上に
は存在せず、各画素２０の行方向の中心に位置する。維
持電極１３ａは列方向に隣接する画素２０について共通
に１個設けられており、列方向に隣接する１対の画素２
０を仕切る隔壁１６の上方をまたがって形成されてい
る。従って、本実施例においては、列方向について、走
査電極１３ｂと維持電極１３ａとが、走査−維持−維持
−走査−走査−維持−維持となるように配置されてい
る。また、各画素２０の列方向の中央において、走査電
極１３ｂと維持電極１３ａとは、放電ギャップ２２の間
隔をおいて離隔している。共通の維持電極１３ａに接触
する隣接する１対の維持側バス電極１３ｄは相互に電気
的に接続されている。
側バス電極１３ｅにより給電される走査電極１３ｂは、
各画素２０について分割されており、列方向に長い矩形
状をなしている。また、行方向に延びる維持側バス電極
１３ｄにより給電される維持電極１３ａは、行方向に隣
接する画素２０間で分割されており、列方向に長い矩形
状をなしている。これらの維持電極１３ａ及び走査電極
１３ｂは、行方向に隣接する画素２０間の隔壁１６上に
は存在せず、各画素２０の行方向の中心に位置する。維
持電極１３ａは列方向に隣接する画素２０について共通
に１個設けられており、列方向に隣接する１対の画素２
０を仕切る隔壁１６の上方をまたがって形成されてい
る。従って、本実施例においては、列方向について、走
査電極１３ｂと維持電極１３ａとが、走査−維持−維持
−走査−走査−維持−維持となるように配置されてい
る。また、各画素２０の列方向の中央において、走査電
極１３ｂと維持電極１３ａとは、放電ギャップ２２の間
隔をおいて離隔している。共通の維持電極１３ａに接触
する隣接する１対の維持側バス電極１３ｄは相互に電気
的に接続されている。
【００７７】維持電極１３ａと走査電極１３ｂは表示電
極部であり、維持側バス電極１３ｄと走査側バス電極１
３ｅはバス電極部である。また、維持電極１３ａと維持
側バス電極１３ｄは維持側の面放電電極であり、走査電
極１３ｂと走査側バス電極１３ｅは走査側の面放電電極
である。
極部であり、維持側バス電極１３ｄと走査側バス電極１
３ｅはバス電極部である。また、維持電極１３ａと維持
側バス電極１３ｄは維持側の面放電電極であり、走査電
極１３ｂと走査側バス電極１３ｅは走査側の面放電電極
である。
【００７８】本実施例ではパーソナルコンピュータ等で
用いられるＸＧＡと呼ばれる規格の画面を表示できるパ
ネルを例として説明する。ＸＧＡでは垂直方向の表示単
位数は７６８個、水平方向の表示単位数は１０２４個で
ある。これに対応して、プラズマディスプレイパネルの
維持電極１３ａの数は、各列について、７６８／２＝３
８４本、走査電極１３ｂの数は、各列について、７６８
本、列電極１４は１０２４×３＝３０７２本である。縦
ストライプのカラー画素配列を持ち、１つの表示単位で
あるカラー画素は、３列に並んだ３原色の画素により構
成される。
用いられるＸＧＡと呼ばれる規格の画面を表示できるパ
ネルを例として説明する。ＸＧＡでは垂直方向の表示単
位数は７６８個、水平方向の表示単位数は１０２４個で
ある。これに対応して、プラズマディスプレイパネルの
維持電極１３ａの数は、各列について、７６８／２＝３
８４本、走査電極１３ｂの数は、各列について、７６８
本、列電極１４は１０２４×３＝３０７２本である。縦
ストライプのカラー画素配列を持ち、１つの表示単位で
あるカラー画素は、３列に並んだ３原色の画素により構
成される。
【００７９】カラー画素の縦と横のピッチは例えば同一
の０．６ｍｍである。また、カラー画素の縦と横の寸法
比率を９：１６とすれば、テレビ等の動画表示でよく用
いられるワイド画面を表示することもできる。又は、縦
と横のピッチは同一としてカラー画素の数を変えてワイ
ド画面を表示することもできる。例えば、縦方向のカラ
ー画素数を７６８本、横方向のカラー画素数を１３６５
本とする。
の０．６ｍｍである。また、カラー画素の縦と横の寸法
比率を９：１６とすれば、テレビ等の動画表示でよく用
いられるワイド画面を表示することもできる。又は、縦
と横のピッチは同一としてカラー画素の数を変えてワイ
ド画面を表示することもできる。例えば、縦方向のカラ
ー画素数を７６８本、横方向のカラー画素数を１３６５
本とする。
【００８０】走査電極１３ｂと維持電極１３ａの放電ギ
ャップ２２は７０μｍ、走査電極１３ｂと維持電極１３
ａの側面はいずれも隔壁から３０μｍ離れている。これ
により、隔壁近くの面放電電極での発光効率の低い放電
を低減し、発光効率を高めることができる。この離間距
離は２０〜７０μｍで発光効率を高めるという効果が得
られる。離間距離が２０μｍ以下では、効果が明確には
得られない。また、離間距離が７０μｍ以上では効果が
明らかに飽和し、しかも輝度が減少する。望ましくは、
この離間距離は３０〜５０μｍである。
ャップ２２は７０μｍ、走査電極１３ｂと維持電極１３
ａの側面はいずれも隔壁から３０μｍ離れている。これ
により、隔壁近くの面放電電極での発光効率の低い放電
を低減し、発光効率を高めることができる。この離間距
離は２０〜７０μｍで発光効率を高めるという効果が得
られる。離間距離が２０μｍ以下では、効果が明確には
得られない。また、離間距離が７０μｍ以上では効果が
明らかに飽和し、しかも輝度が減少する。望ましくは、
この離間距離は３０〜５０μｍである。
【００８１】隣接する画素の維持側バス電極１３ｄ又は
隣接する画素の走査側バス電極１３ｅの相互間の距離は
１００μｍである。この距離が２０μｍ以下では隣接す
る電極間でショートをおこしやすく、また電極間の静電
容量が大きくなる。電極間距離が２００μｍ以上では静
電容量は低い値になるが、以下で述べる有効開口部の面
積が減少し、その結果輝度が減少するため好ましくな
い。従って、隣接する画素の維持側バス電極１３ｄ又は
隣接する画素の走査側バス電極１３ｅの距離は２０〜２
００μｍであることが望ましく、量産に際して実用上５
０〜１５０μｍが適切である。
隣接する画素の走査側バス電極１３ｅの相互間の距離は
１００μｍである。この距離が２０μｍ以下では隣接す
る電極間でショートをおこしやすく、また電極間の静電
容量が大きくなる。電極間距離が２００μｍ以上では静
電容量は低い値になるが、以下で述べる有効開口部の面
積が減少し、その結果輝度が減少するため好ましくな
い。従って、隣接する画素の維持側バス電極１３ｄ又は
隣接する画素の走査側バス電極１３ｅの距離は２０〜２
００μｍであることが望ましく、量産に際して実用上５
０〜１５０μｍが適切である。
【００８２】バス電極１３ｄ、１３ｅは例えば７０μｍ
幅である。上下に隣り合う画素２０のバス電極間間隔は
例えば７０μｍである。透明電極の走査電極１３ｂの端
部は走査側バス電極１３ｅと例えば４０μｍの重なりを
持っている。列電極１４のピッチは例えば０．２ｍｍで
ある。
幅である。上下に隣り合う画素２０のバス電極間間隔は
例えば７０μｍである。透明電極の走査電極１３ｂの端
部は走査側バス電極１３ｅと例えば４０μｍの重なりを
持っている。列電極１４のピッチは例えば０．２ｍｍで
ある。
【００８３】上述の如く構成された本実施例のプラズマ
ディルプレイパネルにおいては、矩形の維持電極１３ａ
と矩形の走査電極１３ｂの側面が行方向において隔壁１
６から離れているため、隔壁１６の近傍の面放電電極で
の発光効率が低い放電を低減し、発光効率を高めること
ができる。即ち、走査電極１３ｂ及び維持電極１３ａと
行方向に隣接する隔壁１６との間が離隔しているため、
隔壁１６の近傍の発光効率が低い部分での放電が防止さ
れ、発光効率が高い部分からの発光が占める割合を増大
して投入電力量に対する発光輝度を高めることができ
る。
ディルプレイパネルにおいては、矩形の維持電極１３ａ
と矩形の走査電極１３ｂの側面が行方向において隔壁１
６から離れているため、隔壁１６の近傍の面放電電極で
の発光効率が低い放電を低減し、発光効率を高めること
ができる。即ち、走査電極１３ｂ及び維持電極１３ａと
行方向に隣接する隔壁１６との間が離隔しているため、
隔壁１６の近傍の発光効率が低い部分での放電が防止さ
れ、発光効率が高い部分からの発光が占める割合を増大
して投入電力量に対する発光輝度を高めることができ
る。
【００８４】また、本実施例では、列方向に隣接する画
素間の維持電極間又は列方向に隣接する画素間の走査電
極間で生じる誤放電が、井桁状の隔壁１６で遮られて抑
えられる。このため、維持側バス電極１３ｄ及び走査側
バス電極１３ｅをいずれもこれらの電極に平行の井桁状
隔壁１６の部分のごく近傍に配置することができる。１
つの画素内で発光が高輝度の部分は維持側バス電極１３
ｄと走査側バス電極１３ｅとの間の開口部（以下、有効
開口部という）である。このため、前述の如く、Ａｇ電
極からなる維持側バス電極１３ｄ及び走査側バス電極１
３ｅをいずれも隔壁１６のごく近傍に配置することがで
きれば、画素内で発光が高輝度の開口部を大きくとるこ
とができ、これにより、輝度と発光効率を高めることが
できる。従って、維持電極１３ａ及び走査電極１３ｂを
矩形としたことによる輝度低下を十分補うことができ
る。
素間の維持電極間又は列方向に隣接する画素間の走査電
極間で生じる誤放電が、井桁状の隔壁１６で遮られて抑
えられる。このため、維持側バス電極１３ｄ及び走査側
バス電極１３ｅをいずれもこれらの電極に平行の井桁状
隔壁１６の部分のごく近傍に配置することができる。１
つの画素内で発光が高輝度の部分は維持側バス電極１３
ｄと走査側バス電極１３ｅとの間の開口部（以下、有効
開口部という）である。このため、前述の如く、Ａｇ電
極からなる維持側バス電極１３ｄ及び走査側バス電極１
３ｅをいずれも隔壁１６のごく近傍に配置することがで
きれば、画素内で発光が高輝度の開口部を大きくとるこ
とができ、これにより、輝度と発光効率を高めることが
できる。従って、維持電極１３ａ及び走査電極１３ｂを
矩形としたことによる輝度低下を十分補うことができ
る。
【００８５】本実施例では、維持電極１３ａは、維持側
バス電極１３ｄと平行の隔壁１６と交差して列方向に隣
接する画素２０間にまたがって配置される。透明電極は
目視ではほとんど認識できないため、見た目には従来と
変わりなく、しかも隣接する画素の維持電極を接続でき
るようになる。これにより、隣り合う２本の維持側バス
電極１３ｄが電気的に接続されるため、実質上隣り合う
２本の維持側バス電極１３ｄの総合電極抵抗を例えば半
分にまで低くできる。これにより、維持側バス電極１３
ｄにおける電圧ドロップが減少し、各画素の維持電極１
３ａに印加される電圧が減少する割合が小さくなる。こ
のため、発光放電動作時に外部から印加するべき最小電
圧が低く抑えられ、放電する画素の誤消灯が少なくな
り、表示動作がより安定となる。なお、発光放電動作時
に誤放電を起こさずに外部から印加できる最大電圧の値
は変わらない。このため、前記最大電圧と前記最小電圧
の差である動作電圧マージンを大きくとることができる
ようになる。これを、以下、「動作電圧マージンの拡
大」と呼ぶことにする。
バス電極１３ｄと平行の隔壁１６と交差して列方向に隣
接する画素２０間にまたがって配置される。透明電極は
目視ではほとんど認識できないため、見た目には従来と
変わりなく、しかも隣接する画素の維持電極を接続でき
るようになる。これにより、隣り合う２本の維持側バス
電極１３ｄが電気的に接続されるため、実質上隣り合う
２本の維持側バス電極１３ｄの総合電極抵抗を例えば半
分にまで低くできる。これにより、維持側バス電極１３
ｄにおける電圧ドロップが減少し、各画素の維持電極１
３ａに印加される電圧が減少する割合が小さくなる。こ
のため、発光放電動作時に外部から印加するべき最小電
圧が低く抑えられ、放電する画素の誤消灯が少なくな
り、表示動作がより安定となる。なお、発光放電動作時
に誤放電を起こさずに外部から印加できる最大電圧の値
は変わらない。このため、前記最大電圧と前記最小電圧
の差である動作電圧マージンを大きくとることができる
ようになる。これを、以下、「動作電圧マージンの拡
大」と呼ぶことにする。
【００８６】従って、長期間の動作による前記最大電圧
の減少及び前記最小電圧の上昇に対して、余裕のある電
圧設定を行うことができるようになる。これにより、誤
放電又は誤消灯に起因する寿命時間が拡大され、プラズ
マディスプレイパネルを用いた表示装置の長期信頼性を
大きく改善することができる。
の減少及び前記最小電圧の上昇に対して、余裕のある電
圧設定を行うことができるようになる。これにより、誤
放電又は誤消灯に起因する寿命時間が拡大され、プラズ
マディスプレイパネルを用いた表示装置の長期信頼性を
大きく改善することができる。
【００８７】また、隣り合う２本の維持側バス電極１３
ｄが電気的に接続されるため、一方の維持側バス電極１
３ｄが断線に近い状態となっても、隣接する維持側バス
電極１３ｄから電流が供給されるので、電極の断線に対
する製造上の歩留まりを高めることができる。
ｄが電気的に接続されるため、一方の維持側バス電極１
３ｄが断線に近い状態となっても、隣接する維持側バス
電極１３ｄから電流が供給されるので、電極の断線に対
する製造上の歩留まりを高めることができる。
【００８８】なお、本発明のプラズマディスプレイパネ
ルの駆動方法の第１の実施例の駆動波形は図５８と同じ
である。これは従来と同じく、走査電極１３ｂを、走査
電極に垂直方向に並ぶ画素毎に独立したままとしている
ためである。これにより、画素の有効開口部を大きくと
りながら、駆動は従来のままの方式を適用することがで
きる。
ルの駆動方法の第１の実施例の駆動波形は図５８と同じ
である。これは従来と同じく、走査電極１３ｂを、走査
電極に垂直方向に並ぶ画素毎に独立したままとしている
ためである。これにより、画素の有効開口部を大きくと
りながら、駆動は従来のままの方式を適用することがで
きる。
【００８９】製造方法 次に、上述の本発明の第１実施例に係るプラズマディス
プレイパネルの製造方法について説明する。先ず、図１
乃至３に示す第１実施例の構造を持つプラズマディスプ
レイパネルの封着・排気の方法について説明する。図１
乃至３に示したプラズマディスプレイパネルにおいて
は、隔壁１６の上面の凹凸及び保護層１９の上面の凹凸
によるわずかな隙間があるが、各画素が隔壁１６により
ほぼ密閉されている。このため、従来と同じく、第１絶
縁基板１１と第２絶縁基板１２をシール部２１（図５６
参照）により貼り合わせた後（この工程を封着と呼
ぶ）、第２絶縁基板１２においてシール部２１より内側
に設けられた排気穴を通してプラズマディスプレイパネ
ル内を一旦真空に引いた後、放電ガスを封入した場合、
各画素が密閉状態に近いため真空引きに多大の時間がか
かる。
プレイパネルの製造方法について説明する。先ず、図１
乃至３に示す第１実施例の構造を持つプラズマディスプ
レイパネルの封着・排気の方法について説明する。図１
乃至３に示したプラズマディスプレイパネルにおいて
は、隔壁１６の上面の凹凸及び保護層１９の上面の凹凸
によるわずかな隙間があるが、各画素が隔壁１６により
ほぼ密閉されている。このため、従来と同じく、第１絶
縁基板１１と第２絶縁基板１２をシール部２１（図５６
参照）により貼り合わせた後（この工程を封着と呼
ぶ）、第２絶縁基板１２においてシール部２１より内側
に設けられた排気穴を通してプラズマディスプレイパネ
ル内を一旦真空に引いた後、放電ガスを封入した場合、
各画素が密閉状態に近いため真空引きに多大の時間がか
かる。
【００９０】そこで、本実施例では、これを解決するた
め、封着の一部工程を真空状態で行い、これに引き続い
てガス導入を行う。これにより、従来法では時間のかか
る真空引きの時間を短縮することができる。この製造方
法を以下では真空封着と呼ぶことにする。
め、封着の一部工程を真空状態で行い、これに引き続い
てガス導入を行う。これにより、従来法では時間のかか
る真空引きの時間を短縮することができる。この製造方
法を以下では真空封着と呼ぶことにする。
【００９１】図８は真空封着に用いる装置を示す模式図
である。図８において、封着チャンバ４０はプラズマデ
ィスプレイパネルを収納し、真空引きと放電ガス導入を
行うものであり、このチャンバ４０は配管７１ａを介し
て真空ポンプ４１に連結されている。また、チャンバ４
０内に収納された第１絶縁基板５１には排気及びガス導
入のための孔７０が設けられており、この孔７０は封着
チャンバ４０内に挿入された配管７１ｂを介して真空ポ
ンプ４２に連結されている。配管７１ａにはバルブ４６
が設けられており、配管７１ｂにはバルブ７５が設けら
れている。また、配管７１ａと配管７１ｂとは配管７１
ｃにより連結されており、この配管７１ｃにはガスを加
熱するガス加熱部４４が設けられている。そして、ガス
加熱部４４の両側にはバルブ７３，４７が設けられてお
り、配管７１ａと外部とを接続する配管にはバルブ４５
が設けられ、配管７１ｂと外部とを接続する配管にはバ
ルブ７４が設けられている。放電ガスを収納するガスボ
ンベ４３は配管７１ｄを介してガス加熱部４４に接続さ
れており、この配管７１ｄにはバルブ４８が設けられて
いる。第１絶縁基板５１は電極等の構成要素を加工した
後、チャンバ４０内に収納され、第２絶縁基板５２は電
極及び隔壁１６等を加工した後、チャンバ４０内に格納
される。シール部２１は第１絶縁基板５２の周縁部に配
置される。なお、配管７１ｂは接続部７２により分割で
きるようになっている。
である。図８において、封着チャンバ４０はプラズマデ
ィスプレイパネルを収納し、真空引きと放電ガス導入を
行うものであり、このチャンバ４０は配管７１ａを介し
て真空ポンプ４１に連結されている。また、チャンバ４
０内に収納された第１絶縁基板５１には排気及びガス導
入のための孔７０が設けられており、この孔７０は封着
チャンバ４０内に挿入された配管７１ｂを介して真空ポ
ンプ４２に連結されている。配管７１ａにはバルブ４６
が設けられており、配管７１ｂにはバルブ７５が設けら
れている。また、配管７１ａと配管７１ｂとは配管７１
ｃにより連結されており、この配管７１ｃにはガスを加
熱するガス加熱部４４が設けられている。そして、ガス
加熱部４４の両側にはバルブ７３，４７が設けられてお
り、配管７１ａと外部とを接続する配管にはバルブ４５
が設けられ、配管７１ｂと外部とを接続する配管にはバ
ルブ７４が設けられている。放電ガスを収納するガスボ
ンベ４３は配管７１ｄを介してガス加熱部４４に接続さ
れており、この配管７１ｄにはバルブ４８が設けられて
いる。第１絶縁基板５１は電極等の構成要素を加工した
後、チャンバ４０内に収納され、第２絶縁基板５２は電
極及び隔壁１６等を加工した後、チャンバ４０内に格納
される。シール部２１は第１絶縁基板５２の周縁部に配
置される。なお、配管７１ｂは接続部７２により分割で
きるようになっている。
【００９２】次に、本実施例の製造方法における真空封
着の工程について順を追って説明する。
着の工程について順を追って説明する。
【００９３】工程１：先ず、加工済の第１絶縁基板５１
と加工済の第２絶縁基板５２を封着チャンバ４０に挿入
する。この状態では低融点ガラスからなるシール部２１
の高さは、隔壁１６の高さの１．５倍以上の高さがある
ため、第１絶縁基板５１と第２絶縁基板５２の間には十
分な隙間がある。また、この段階で絶縁基板５１、５２
はあらかじめ封着する際の相互の位置を調整しておく。
バルブ４５〜４８、７３〜７５はすべて閉じておく。真
空ポンプ４１、４２は動作させておく。
と加工済の第２絶縁基板５２を封着チャンバ４０に挿入
する。この状態では低融点ガラスからなるシール部２１
の高さは、隔壁１６の高さの１．５倍以上の高さがある
ため、第１絶縁基板５１と第２絶縁基板５２の間には十
分な隙間がある。また、この段階で絶縁基板５１、５２
はあらかじめ封着する際の相互の位置を調整しておく。
バルブ４５〜４８、７３〜７５はすべて閉じておく。真
空ポンプ４１、４２は動作させておく。
【００９４】工程２：次に、バルブ４６を一旦開けてチ
ャンバ４０内を排気した後、閉める。また、バルブ７５
を一旦開けてチャンバ４０内を排気した後、閉める。こ
れにより、封着チャンバ４０の内部を大気圧以下、１０
パスカル以上の真空度、望ましくは１ｋパスカル〜５０
ｋパスカルの真空度とする。これは封着チャンバ内部の
ガスによる熱伝導で絶縁基板５１、５２を容易に短時間
で加熱できるようにするためである。
ャンバ４０内を排気した後、閉める。また、バルブ７５
を一旦開けてチャンバ４０内を排気した後、閉める。こ
れにより、封着チャンバ４０の内部を大気圧以下、１０
パスカル以上の真空度、望ましくは１ｋパスカル〜５０
ｋパスカルの真空度とする。これは封着チャンバ内部の
ガスによる熱伝導で絶縁基板５１、５２を容易に短時間
で加熱できるようにするためである。
【００９５】工程３：封着チャンバ４０を、封着チャン
バ４０の外部又は内部に設けたヒーター等により加熱
し、絶縁基板５１及び封着チャンバの内壁に吸着してい
る水分及び油分を取り除く。この場合に、封着チャンバ
４０内を２５０〜３６０℃程度、望ましくは３００〜３
６０℃程度まで加熱する。加熱の最高温度はシール部２
１に使用した低融点ガラスが軟化しない温度とする。
バ４０の外部又は内部に設けたヒーター等により加熱
し、絶縁基板５１及び封着チャンバの内壁に吸着してい
る水分及び油分を取り除く。この場合に、封着チャンバ
４０内を２５０〜３６０℃程度、望ましくは３００〜３
６０℃程度まで加熱する。加熱の最高温度はシール部２
１に使用した低融点ガラスが軟化しない温度とする。
【００９６】工程４：工程３で絶縁基板５１，５２を所
望の温度まで引き上げた後、バルブ４６をゆっくり開
け、封着チャンバ４０の内部を真空引きする。これによ
り、封着チャンバ４０内部で揮発した水分、油分を取り
去る。この状態では、シール部２１の低融点ガラスはま
だ軟化しておらず、第１絶縁基板５１と第２絶縁基板５
２の間には十分な隙間があるので、効果的に揮発した水
分、油分を取り去ることができる。
望の温度まで引き上げた後、バルブ４６をゆっくり開
け、封着チャンバ４０の内部を真空引きする。これによ
り、封着チャンバ４０内部で揮発した水分、油分を取り
去る。この状態では、シール部２１の低融点ガラスはま
だ軟化しておらず、第１絶縁基板５１と第２絶縁基板５
２の間には十分な隙間があるので、効果的に揮発した水
分、油分を取り去ることができる。
【００９７】工程５：更に、封着チャンバ４０の温度を
上げ、４３０〜４７０℃程度まで引き上げる。これによ
り、シール部２１の材料である低融点ガラスが軟化し、
基板５１、５２が十分排気されたまま接着される。
上げ、４３０〜４７０℃程度まで引き上げる。これによ
り、シール部２１の材料である低融点ガラスが軟化し、
基板５１、５２が十分排気されたまま接着される。
【００９８】工程６：次に、封着チャンバ４０の温度を
室温近くまで下げる。ガスの熱伝導により封着された基
板５１、５２の温度を下げるようにしてもよい。この場
合は、バルブ４６を閉め、バルブ４８を一旦わずかに開
け、放電ガスをガス加熱部４９に導入する。その後、バ
ルブ４８を閉めた後、バルブ４７をわずかに開け、放電
ガスを封着チャンバ４０に導入し、再度バルブ４７を閉
める。このとき、封着チャンバのガス圧は１〜１ｋパス
カル程度とする。これにより、封着チャンバ４０の温度
が下がるにつれて封着された基板５１、５２の温度が下
がる。なお、封着チャンバ４０の温度を下げ始めるに当
たって、バルブ７５を開け、封着された基板５１、５２
の内部を更に真空排気する。
室温近くまで下げる。ガスの熱伝導により封着された基
板５１、５２の温度を下げるようにしてもよい。この場
合は、バルブ４６を閉め、バルブ４８を一旦わずかに開
け、放電ガスをガス加熱部４９に導入する。その後、バ
ルブ４８を閉めた後、バルブ４７をわずかに開け、放電
ガスを封着チャンバ４０に導入し、再度バルブ４７を閉
める。このとき、封着チャンバのガス圧は１〜１ｋパス
カル程度とする。これにより、封着チャンバ４０の温度
が下がるにつれて封着された基板５１、５２の温度が下
がる。なお、封着チャンバ４０の温度を下げ始めるに当
たって、バルブ７５を開け、封着された基板５１、５２
の内部を更に真空排気する。
【００９９】工程７：封着された基板５１、５２の温度
が室温近くまで下がった時点でバルブ７５を閉める。次
に、バルブ４８及びバルブ７３を開け、ガスボンベ４３
から放電ガスを封着された基板５１、５２内に導入す
る。封着された基板５１、５２内に所定の圧力まで放電
ガスを導入した後、バルブ４８及びバルブ７３を閉め
る。
が室温近くまで下がった時点でバルブ７５を閉める。次
に、バルブ４８及びバルブ７３を開け、ガスボンベ４３
から放電ガスを封着された基板５１、５２内に導入す
る。封着された基板５１、５２内に所定の圧力まで放電
ガスを導入した後、バルブ４８及びバルブ７３を閉め
る。
【０１００】工程８：図８に示すＥ−Ｅ線の部分で排気
管７１ｂを加熱し、排気管を閉じて封着された基板５
１、５２をプラズマディスプレイパネルとして完成させ
る。
管７１ｂを加熱し、排気管を閉じて封着された基板５
１、５２をプラズマディスプレイパネルとして完成させ
る。
【０１０１】以上のような工程により、第１実施例に示
したほぼ密閉状態の画素を持つプラズマディスプレイパ
ネルの封着とガス導入を容易に短時間で実施することが
できる。即ち、本発明においては、封着チャンバ４０内
で第１絶縁基板５０及び第２絶縁基板５２の全体を真空
排気した後、これを加熱してシール部２１により基板１
１，１２を接合し、張り合わせる。そして、チャンバ４
０内で基板１１，１２が降温した後、放電ガスを導入す
る。封着時に昇温すると、ガラス基板５１，５２の表
面、及びシール部２１の材料中からガスが出てくるが、
この封着時には、封着チャンバ４０内及び基板５１，５
２間は真空排気されているので、これらの放出されたガ
スを速やかにパネル外に排出できる。ガラス基板５１，
５２の表面、及びシール材料から十分にガスを排出し、
基板５１，５２が降温した後、基板５１，５２間に孔７
０を介して放電ガスを導入するので、放電ガスの汚染が
防止されると共に、高い利用効率で放電ガスを基板間に
導入することができる。
したほぼ密閉状態の画素を持つプラズマディスプレイパ
ネルの封着とガス導入を容易に短時間で実施することが
できる。即ち、本発明においては、封着チャンバ４０内
で第１絶縁基板５０及び第２絶縁基板５２の全体を真空
排気した後、これを加熱してシール部２１により基板１
１，１２を接合し、張り合わせる。そして、チャンバ４
０内で基板１１，１２が降温した後、放電ガスを導入す
る。封着時に昇温すると、ガラス基板５１，５２の表
面、及びシール部２１の材料中からガスが出てくるが、
この封着時には、封着チャンバ４０内及び基板５１，５
２間は真空排気されているので、これらの放出されたガ
スを速やかにパネル外に排出できる。ガラス基板５１，
５２の表面、及びシール材料から十分にガスを排出し、
基板５１，５２が降温した後、基板５１，５２間に孔７
０を介して放電ガスを導入するので、放電ガスの汚染が
防止されると共に、高い利用効率で放電ガスを基板間に
導入することができる。
【０１０２】第２実施例 次に、図４乃至図６を参照して本発明に係るプラズマデ
ィスプレイパネルの第２実施例について説明する。図４
乃至図６において、図１乃至図３と同一構成物には同一
符号を付してその詳細な説明は省略する。図１乃至３に
示す第１実施例では、維持電極１３ａ及び走査電極１３
ｂとして透明電極を使用した。しかし、本発明はこれに
限らず、透明電極でなく、細い金属電極を使用すること
もできる。
ィスプレイパネルの第２実施例について説明する。図４
乃至図６において、図１乃至図３と同一構成物には同一
符号を付してその詳細な説明は省略する。図１乃至３に
示す第１実施例では、維持電極１３ａ及び走査電極１３
ｂとして透明電極を使用した。しかし、本発明はこれに
限らず、透明電極でなく、細い金属電極を使用すること
もできる。
【０１０３】図４は本発明の第１の実施例の透明電極の
替わりに、走査電極及び維持電極に金属細線を使用した
場合の平面図、図５は図４のＣ−Ｃ線による断面図、図
６は図４のＤ−Ｄ線による断面図である。図４乃至６に
おいて、図１乃至３と同一構成物には同一符号を付して
その詳細な説明を省略する。
替わりに、走査電極及び維持電極に金属細線を使用した
場合の平面図、図５は図４のＣ−Ｃ線による断面図、図
６は図４のＤ−Ｄ線による断面図である。図４乃至６に
おいて、図１乃至３と同一構成物には同一符号を付して
その詳細な説明を省略する。
【０１０４】本実施例においては、図４乃至６に示すよ
うに、維持電極１３ａ及び走査電極１３ｂに不透明の金
属からなる門型の電極形状を使用している。これらの電
極は維持側バス電極１３ｄ及び走査側バス電極１３ｅと
同一プロセスで形成できる。これらの電極幅は狭いた
め、発光をあまり遮らない。このため、わざわざ透明材
料を用いる必要性が少なく、本実施例のように金属電極
とすることにより、透明電極形成工程を省略することが
できる。これによりコストダウンを計ることができる。
うに、維持電極１３ａ及び走査電極１３ｂに不透明の金
属からなる門型の電極形状を使用している。これらの電
極は維持側バス電極１３ｄ及び走査側バス電極１３ｅと
同一プロセスで形成できる。これらの電極幅は狭いた
め、発光をあまり遮らない。このため、わざわざ透明材
料を用いる必要性が少なく、本実施例のように金属電極
とすることにより、透明電極形成工程を省略することが
できる。これによりコストダウンを計ることができる。
【０１０５】なお、金属電極は門型に限らず、梯子型又
はＴ字型等、種々の形状を選択できる。また、金属電極
は細かいメッシュ状にしてもよい。
はＴ字型等、種々の形状を選択できる。また、金属電極
は細かいメッシュ状にしてもよい。
【０１０６】第３実施例 図７は本発明の第３実施例を示す平面図である。本実施
例は、第１の実施例における走査電極及び維持電極とし
て、金属メッシュ細線を使用した場合のものである。維
持電極１３ａと走査電極１３ｂがメッシュ状の形状を有
する。
例は、第１の実施例における走査電極及び維持電極とし
て、金属メッシュ細線を使用した場合のものである。維
持電極１３ａと走査電極１３ｂがメッシュ状の形状を有
する。
【０１０７】第４実施例 次に、本発明の第４の実施例について説明する。図９は
本発明の第４の実施例に係るプラズマディスプレイパネ
ルの第２絶縁基板１２を示す斜視図である。本実施例に
おいて、井桁状の隔壁１６が第２絶縁基板１２の上に形
成されており、更に、隔壁１６の交点には隔壁突出部５
３が形成されている。隔壁突出部５３は、サンドブラス
ト法により隔壁１６を作成した後、スクリーン印刷法に
より直接印刷・乾燥・焼成することにより形成すること
ができる。隔壁突出部５３は、スクリーン印刷法以外
に、ベタ印刷スクリーンを用いて感光性ペーストを隔壁
頭部のみに印刷し、更に、フォトマスクを用いてパター
ン化露光及び現像を行い、隔壁突出部５３のみを残して
焼成することによっても形成することができる。また、
立体形状の金型を用いて、直接凸部を有する隔壁を形成
することもできる。
本発明の第４の実施例に係るプラズマディスプレイパネ
ルの第２絶縁基板１２を示す斜視図である。本実施例に
おいて、井桁状の隔壁１６が第２絶縁基板１２の上に形
成されており、更に、隔壁１６の交点には隔壁突出部５
３が形成されている。隔壁突出部５３は、サンドブラス
ト法により隔壁１６を作成した後、スクリーン印刷法に
より直接印刷・乾燥・焼成することにより形成すること
ができる。隔壁突出部５３は、スクリーン印刷法以外
に、ベタ印刷スクリーンを用いて感光性ペーストを隔壁
頭部のみに印刷し、更に、フォトマスクを用いてパター
ン化露光及び現像を行い、隔壁突出部５３のみを残して
焼成することによっても形成することができる。また、
立体形状の金型を用いて、直接凸部を有する隔壁を形成
することもできる。
【０１０８】この本発明の第４実施例のプラズマディス
プレイパネルによれば、排気における真空引きのための
ガス流路が確保されるので、従来と同様の封着・排気方
法により容易に排気を行うことができる。なお、図９に
おいて、見やすくするために、隔壁１６、隔壁突出部５
３、第２絶縁基板１２以外の構成要素は図示していな
い。隔壁１６、隔壁突出部５３、第２絶縁基板１２以外
の構成要素は実施例１と同じとしている。
プレイパネルによれば、排気における真空引きのための
ガス流路が確保されるので、従来と同様の封着・排気方
法により容易に排気を行うことができる。なお、図９に
おいて、見やすくするために、隔壁１６、隔壁突出部５
３、第２絶縁基板１２以外の構成要素は図示していな
い。隔壁１６、隔壁突出部５３、第２絶縁基板１２以外
の構成要素は実施例１と同じとしている。
【０１０９】第５実施例 次に、本発明の第５の実施例について説明する。図１０
は本発明の第５の実施例であるプラズマディスプレイパ
ネルの第２絶縁基板１２を示す斜視図、図１１は本発明
の第５の実施例に係るプラズマディスプレイを示す平面
図である。本実施例では井桁状の隔壁１６の交点を中心
としてここより列電極の延在方向に平行に延びた隔壁突
出部５３が形成されている。これにより、図１１に示す
ように隣接する画素間の走査側バス電極１３ｅ及び維持
側バス電極１３ｄが区切られるようにしている。本実施
例のプラズマディスプレイパネルの製造方法は第４実施
例の場合と同様である。
は本発明の第５の実施例であるプラズマディスプレイパ
ネルの第２絶縁基板１２を示す斜視図、図１１は本発明
の第５の実施例に係るプラズマディスプレイを示す平面
図である。本実施例では井桁状の隔壁１６の交点を中心
としてここより列電極の延在方向に平行に延びた隔壁突
出部５３が形成されている。これにより、図１１に示す
ように隣接する画素間の走査側バス電極１３ｅ及び維持
側バス電極１３ｄが区切られるようにしている。本実施
例のプラズマディスプレイパネルの製造方法は第４実施
例の場合と同様である。
【０１１０】この隔壁突出部５３により、井桁隔壁の交
点に凸部を有する場合でも、隣接する画素間の走査側バ
ス電極１３ｅ及び維持側バス電極１３ｄが区切られるよ
うにしているので、隣接する画素間の走査側バス電極１
３ｅ、及び維持側バス電極１３ｄを伝わって電荷が流れ
ることに起因する誤灯を防止できる。
点に凸部を有する場合でも、隣接する画素間の走査側バ
ス電極１３ｅ及び維持側バス電極１３ｄが区切られるよ
うにしているので、隣接する画素間の走査側バス電極１
３ｅ、及び維持側バス電極１３ｄを伝わって電荷が流れ
ることに起因する誤灯を防止できる。
【０１１１】なお、図１０に示したように、隔壁１６の
頭部に隔壁突出部５３を作成するのではなく、第１絶縁
基板１１の絶縁層１８ａの上に突出部を形成してもよ
い。この場合も、実施例３で述べたスクリーン印刷法に
よる直接形成が可能である。又は、第４実施例で述べた
感光性ペーストをベタ印刷し、フォトマスクによってパ
ターン化・焼成する方法も使用できる。
頭部に隔壁突出部５３を作成するのではなく、第１絶縁
基板１１の絶縁層１８ａの上に突出部を形成してもよ
い。この場合も、実施例３で述べたスクリーン印刷法に
よる直接形成が可能である。又は、第４実施例で述べた
感光性ペーストをベタ印刷し、フォトマスクによってパ
ターン化・焼成する方法も使用できる。
【０１１２】第６実施例 次に、本発明の第６の実施例について説明する。図１２
は本発明の第６の実施例に係るプラズマディスプレイパ
ネルの構造を示す斜視図である。本実施例において、井
桁状の隔壁１６が第２絶縁基板１２の上に形成されてお
り、更に、隔壁１６の交点に隔壁凹部５４が形成されて
いる。これにより、排気における真空引きのためのガス
流路が確保されるので、従来と同様の封着・排気方法に
より容易に排気を行うことができる。なお、図１２にお
いて、図示の簡略化のために、隔壁１６、隔壁凹部５
４、第２絶縁基板１２以外の構成要素は図示していな
い。隔壁１６、隔壁凹部５４、第２絶縁基板１２以外の
構成要素は実施例１と同じである。また、その製造方法
は実施例３又は実施例４で説明した方法を使うことがで
きる。
は本発明の第６の実施例に係るプラズマディスプレイパ
ネルの構造を示す斜視図である。本実施例において、井
桁状の隔壁１６が第２絶縁基板１２の上に形成されてお
り、更に、隔壁１６の交点に隔壁凹部５４が形成されて
いる。これにより、排気における真空引きのためのガス
流路が確保されるので、従来と同様の封着・排気方法に
より容易に排気を行うことができる。なお、図１２にお
いて、図示の簡略化のために、隔壁１６、隔壁凹部５
４、第２絶縁基板１２以外の構成要素は図示していな
い。隔壁１６、隔壁凹部５４、第２絶縁基板１２以外の
構成要素は実施例１と同じである。また、その製造方法
は実施例３又は実施例４で説明した方法を使うことがで
きる。
【０１１３】この第６実施例によれば、封着に際して真
空引きが容易になるという効果がある。また、画素を区
切る隔壁の各辺の中央部が隔壁によって仕切られている
ので、画素間を連通する空間を通しての縦方向及び横方
向の誤灯を低減できる。
空引きが容易になるという効果がある。また、画素を区
切る隔壁の各辺の中央部が隔壁によって仕切られている
ので、画素間を連通する空間を通しての縦方向及び横方
向の誤灯を低減できる。
【０１１４】第７実施例 次に、本発明の第７の実施例について説明する。図１３
は本発明の第７の実施例に係るプラズマディスプレイパ
ネルを示す平面図である。本実施例では、図１２に示す
第６実施例と同様に、井桁状の隔壁１６は第２絶縁基板
１２の上に形成されており、更に、隔壁１６の交点に隔
壁凹部５４が形成されている。そして、本実施例におい
ては、図１に示す実施例と同様に、維持電極１３ａ、走
査電極１３ｂ、維持側バス電極１３ｄ、走査側バス電極
１３ｅが形成されている。本実施例においても、隔壁１
６の交点に隔壁凹部５４が形成されているので、排気に
おける真空引きのためのガス流路が確保されるので、従
来と同様の封着・排気方法により容易に排気を行うこと
ができる。なお、本実施例のプラズマディスプレイパネ
ルも、第４実施例乃至第６実施例と同様にして製造する
ことができる。
は本発明の第７の実施例に係るプラズマディスプレイパ
ネルを示す平面図である。本実施例では、図１２に示す
第６実施例と同様に、井桁状の隔壁１６は第２絶縁基板
１２の上に形成されており、更に、隔壁１６の交点に隔
壁凹部５４が形成されている。そして、本実施例におい
ては、図１に示す実施例と同様に、維持電極１３ａ、走
査電極１３ｂ、維持側バス電極１３ｄ、走査側バス電極
１３ｅが形成されている。本実施例においても、隔壁１
６の交点に隔壁凹部５４が形成されているので、排気に
おける真空引きのためのガス流路が確保されるので、従
来と同様の封着・排気方法により容易に排気を行うこと
ができる。なお、本実施例のプラズマディスプレイパネ
ルも、第４実施例乃至第６実施例と同様にして製造する
ことができる。
【０１１５】本実施例は、第５実施例と異なり、井桁隔
壁の交点の凹部５４以外の隔壁部分によって、隣接する
画素間の走査側バス電極１３ｅ、維持側バス電極１３ｄ
及び維持電極１３ａが区切られている。
壁の交点の凹部５４以外の隔壁部分によって、隣接する
画素間の走査側バス電極１３ｅ、維持側バス電極１３ｄ
及び維持電極１３ａが区切られている。
【０１１６】この第７実施例によれば、封着に際して真
空引きが容易であるという効果を奏する。また、画素を
区切る隔壁１６の各辺の中央部が画素間の空間を仕切る
とともに、隣接する画素間の走査電極、維持電極及びバ
ス電極を区切っているので、井桁隔壁１６の交点に凹部
５４を有する場合でも、隣接する画素間の走査電極、維
持電極及びバス電極を伝わる誤灯を効果的に防止でき
る。
空引きが容易であるという効果を奏する。また、画素を
区切る隔壁１６の各辺の中央部が画素間の空間を仕切る
とともに、隣接する画素間の走査電極、維持電極及びバ
ス電極を区切っているので、井桁隔壁１６の交点に凹部
５４を有する場合でも、隣接する画素間の走査電極、維
持電極及びバス電極を伝わる誤灯を効果的に防止でき
る。
【０１１７】第８実施例 次に、本発明の第８の実施例について説明する。図１４
は本発明の第８の実施例に係るプラズマディスプレイパ
ネルを示す平面図、図１５は図１４のＦ−Ｆ線による断
面図、図１６は図１４のＧ−Ｇ線による断面図である。
図１４乃至１６において、図１乃至図３と同一構成物に
は同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
は本発明の第８の実施例に係るプラズマディスプレイパ
ネルを示す平面図、図１５は図１４のＦ−Ｆ線による断
面図、図１６は図１４のＧ−Ｇ線による断面図である。
図１４乃至１６において、図１乃至図３と同一構成物に
は同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【０１１８】この第８実施例が、第１実施例と異なる点
は、横障壁２３を有することである。本実施例において
は、横障壁２３が第１絶縁基板１１側の絶縁層１８ａ上
に形成されている。この横障壁２３の高さは２〜５０μ
ｍ、望ましくは５〜３０μｍである。また、横障壁２３
は維持側バス電極１３ｄ間及び走査側バス電極１３ｅ間
に位置している。
は、横障壁２３を有することである。本実施例において
は、横障壁２３が第１絶縁基板１１側の絶縁層１８ａ上
に形成されている。この横障壁２３の高さは２〜５０μ
ｍ、望ましくは５〜３０μｍである。また、横障壁２３
は維持側バス電極１３ｄ間及び走査側バス電極１３ｅ間
に位置している。
【０１１９】横障壁２３の製造はパタン化したスクリー
ンを用いて厚膜印刷により直接パタン印刷を行い、焼成
して形成することができる。また、感光性のペーストを
平面上にべた印刷・乾燥し、これにマスクを通して紫外
光を当て、露光・現像・乾燥し、焼成を行ってパタンを
作成することもできる。
ンを用いて厚膜印刷により直接パタン印刷を行い、焼成
して形成することができる。また、感光性のペーストを
平面上にべた印刷・乾燥し、これにマスクを通して紫外
光を当て、露光・現像・乾燥し、焼成を行ってパタンを
作成することもできる。
【０１２０】横障壁２３は透明なガラス材料を用いるこ
とができる。又はコントラストを高めるために黒色材料
（酸化コバルト、酸化ルテニウム、酸化鉄等）を混入し
てもよい。又は、画素部分での発光を効率的に反射する
ために酸化チタン、酸化ジルコニウム、アルミナ、酸化
シリコン等を混入して白色としてもよい。又は、コント
ラストを高めるために表示面側（第１絶縁基板１１の
側）を黒色として、画素内面側で発生した光を効率的に
反射するために画素内面側を白色としてもよい。
とができる。又はコントラストを高めるために黒色材料
（酸化コバルト、酸化ルテニウム、酸化鉄等）を混入し
てもよい。又は、画素部分での発光を効率的に反射する
ために酸化チタン、酸化ジルコニウム、アルミナ、酸化
シリコン等を混入して白色としてもよい。又は、コント
ラストを高めるために表示面側（第１絶縁基板１１の
側）を黒色として、画素内面側で発生した光を効率的に
反射するために画素内面側を白色としてもよい。
【０１２１】横障壁２３により走査側バス電極１３ｅの
長手方向に排気のためのパスができる。これにより、図
８で説明した真空封着を用いずとも、従来と同じように
大気中において構造物が形成済みの第１絶縁基板と第２
絶縁基板を張り合わせた後、プラズマディスプレイパネ
ル内の排気とガス導入を行うことができる。
長手方向に排気のためのパスができる。これにより、図
８で説明した真空封着を用いずとも、従来と同じように
大気中において構造物が形成済みの第１絶縁基板と第２
絶縁基板を張り合わせた後、プラズマディスプレイパネ
ル内の排気とガス導入を行うことができる。
【０１２２】プラズマディスプレイパネルを駆動するに
際して、印加するパルス電圧による静電容量の充放電に
かかる無駄な消費電力の発生を抑えるために、隣り合う
画素間の走査側バス電極１３ｅ間の静電容量と、維持側
バス電極１３ｄ及び走査側バス電極１３ｅと列電極１４
の間の静電容量は小さいことが望ましい。そのために
は、横障壁２３の材料は低誘電率であることが望まし
い。従来の鉛ガラス系の絶縁材料（比誘電率は１３程
度）に変わって酸化亜鉛系のガラス材料（比誘電率は８
前後）等を用いることにより誘電率を下げプラズマディ
スプレイパネルの消費電力低減を計ることができる。
際して、印加するパルス電圧による静電容量の充放電に
かかる無駄な消費電力の発生を抑えるために、隣り合う
画素間の走査側バス電極１３ｅ間の静電容量と、維持側
バス電極１３ｄ及び走査側バス電極１３ｅと列電極１４
の間の静電容量は小さいことが望ましい。そのために
は、横障壁２３の材料は低誘電率であることが望まし
い。従来の鉛ガラス系の絶縁材料（比誘電率は１３程
度）に変わって酸化亜鉛系のガラス材料（比誘電率は８
前後）等を用いることにより誘電率を下げプラズマディ
スプレイパネルの消費電力低減を計ることができる。
【０１２３】横障壁２３により走査側バス電極１３ｅの
長手方向に排気のためのパスができる。これにより、図
８で説明した真空封着を用いずとも、従来と同じように
大気中において構造物が形成済みの第１絶縁基板と第２
絶縁基板を張り合わせた後、プラズマディスプレイパネ
ル内の排気とガス導入を行うことができる。
長手方向に排気のためのパスができる。これにより、図
８で説明した真空封着を用いずとも、従来と同じように
大気中において構造物が形成済みの第１絶縁基板と第２
絶縁基板を張り合わせた後、プラズマディスプレイパネ
ル内の排気とガス導入を行うことができる。
【０１２４】更に、横障壁２３の誘電率を低減すること
により電極間の静電容量が低減されるので、無効消費電
力の増大を防ぐことができる。
により電極間の静電容量が低減されるので、無効消費電
力の増大を防ぐことができる。
【０１２５】第９実施例 次に、本発明の第９の実施例について説明する。図１７
は本発明の第９の実施例に係るプラズマディスプレイパ
ネルを示す平面図である。図１７からわかるように、本
実施例では横障壁２３は維持側バス電極１３ｄの間にの
み配置される。上下の画素２０間を連結する維持電極１
３ａを伝る誤放電が多いため、本実施例のように、維持
側バス電極１３ｄ間に横障壁２３を設けておけば、走査
側バス電極間は必ずしも横障壁２３で区切る必要はな
い。本実施例のプラズマディスプレイパネルは、第８実
施例と同様の方法で製造することができる。本実施例の
構造によって、更に、排気パスが大きくなり、排気に必
要な時間が短縮される。
は本発明の第９の実施例に係るプラズマディスプレイパ
ネルを示す平面図である。図１７からわかるように、本
実施例では横障壁２３は維持側バス電極１３ｄの間にの
み配置される。上下の画素２０間を連結する維持電極１
３ａを伝る誤放電が多いため、本実施例のように、維持
側バス電極１３ｄ間に横障壁２３を設けておけば、走査
側バス電極間は必ずしも横障壁２３で区切る必要はな
い。本実施例のプラズマディスプレイパネルは、第８実
施例と同様の方法で製造することができる。本実施例の
構造によって、更に、排気パスが大きくなり、排気に必
要な時間が短縮される。
【０１２６】第１０実施例 次に、本発明の第１０の実施例について説明する。図１
８は本発明の第１０実施例に係るプラズマディスプレイ
パネルを示す平面図である。図１８からわかるように、
本実施例においては、走査側バス電極１３ｅ間の横障壁
２３の幅が、維持側バス電極１３ｄ間の横障壁２３の幅
より狭くなっている。これによって、図１４に示す第８
実施例に比して、排気パスが大きくなり、排気に必要な
時間が短縮される。なお、製造方法は第８実施例と同様
である。
８は本発明の第１０実施例に係るプラズマディスプレイ
パネルを示す平面図である。図１８からわかるように、
本実施例においては、走査側バス電極１３ｅ間の横障壁
２３の幅が、維持側バス電極１３ｄ間の横障壁２３の幅
より狭くなっている。これによって、図１４に示す第８
実施例に比して、排気パスが大きくなり、排気に必要な
時間が短縮される。なお、製造方法は第８実施例と同様
である。
【０１２７】第１１実施例 次に、本発明の第１１の実施例について説明する。図１
９は本発明の第１１実施例に係るプラズマディスプレイ
パネルを示す平面図である。図１９からわかるように、
本実施例においては、横障壁２３は、横障壁２３の長さ
方向に垂直に張り出し部５５が形成され、維持側バス電
極１３ｄ及び走査側バス電極１３ｅにまたがって画素２
０間に配置される。これにより、横障壁２３により排気
パスが確保され、排気に必要な時間が短縮されるととも
に、張り出し部５５により隣接する画素間の維持側バス
電極１３ｄ及び走査側バス電極１３ｅを伝わる誤灯を効
果的に防止できるようになる。なお、製造方法は第８実
施例と同様である。
９は本発明の第１１実施例に係るプラズマディスプレイ
パネルを示す平面図である。図１９からわかるように、
本実施例においては、横障壁２３は、横障壁２３の長さ
方向に垂直に張り出し部５５が形成され、維持側バス電
極１３ｄ及び走査側バス電極１３ｅにまたがって画素２
０間に配置される。これにより、横障壁２３により排気
パスが確保され、排気に必要な時間が短縮されるととも
に、張り出し部５５により隣接する画素間の維持側バス
電極１３ｄ及び走査側バス電極１３ｅを伝わる誤灯を効
果的に防止できるようになる。なお、製造方法は第８実
施例と同様である。
【０１２８】第１２実施例 次に、本発明の第１２の実施例について説明する。図２
０は本発明の第１２の実施例に係るプラズマディスプレ
イパネルを示す斜視図である。図２０において第１実施
例と異なる点は、横障壁２３を隔壁１６上に有すること
である。
０は本発明の第１２の実施例に係るプラズマディスプレ
イパネルを示す斜視図である。図２０において第１実施
例と異なる点は、横障壁２３を隔壁１６上に有すること
である。
【０１２９】この横障壁２３の高さは２〜５０μｍ、望
ましくは５〜３０μｍである。また、横障壁２３は相対
する第２絶縁基板１２上の維持側バス電極１３ｄの画素
間又は走査側バス電極１３ｅの画素間に位置している。
ましくは５〜３０μｍである。また、横障壁２３は相対
する第２絶縁基板１２上の維持側バス電極１３ｄの画素
間又は走査側バス電極１３ｅの画素間に位置している。
【０１３０】横障壁の形成は隔壁１６と一体に行うこと
ができる。又は、高さが一様に形成された隔壁１６上
に、パタン化したスクリーンを用いて厚膜印刷により直
接パタン印刷を行い、焼成して形成することもできる。
又は第４実施例と同様に感光性ペーストを用いて形成す
ることもできる。
ができる。又は、高さが一様に形成された隔壁１６上
に、パタン化したスクリーンを用いて厚膜印刷により直
接パタン印刷を行い、焼成して形成することもできる。
又は第４実施例と同様に感光性ペーストを用いて形成す
ることもできる。
【０１３１】横障壁は透明なガラス材料を用いることが
できる。又は、コントラストを高めるために黒色材料
（酸化コバルト、酸化ルテニウム、酸化鉄等）を混入し
てもよい。又は、画素部分での発光を効率的に反射する
ために酸化チタン、酸化ジルコニウム、アルミナ、酸化
シリコン等を混入して白色としてもよい。
できる。又は、コントラストを高めるために黒色材料
（酸化コバルト、酸化ルテニウム、酸化鉄等）を混入し
てもよい。又は、画素部分での発光を効率的に反射する
ために酸化チタン、酸化ジルコニウム、アルミナ、酸化
シリコン等を混入して白色としてもよい。
【０１３２】本実施例では、第８実施例と同様に、横障
壁２３により走査側バス電極１３ｅの長手方向に排気の
ためのパスができる。これにより、図８で説明した真空
封着を用いずとも、従来と同じように大気中において構
造物が形成済みの第１絶縁基板と第２絶縁基板を張り合
わせた後、プラズマディスプレイパネル内の排気とガス
導入を行うことができる。また、一方の絶縁基板のみに
隔壁及び横障壁が形成されるので製造工程を簡素化でき
るという利点を有する。
壁２３により走査側バス電極１３ｅの長手方向に排気の
ためのパスができる。これにより、図８で説明した真空
封着を用いずとも、従来と同じように大気中において構
造物が形成済みの第１絶縁基板と第２絶縁基板を張り合
わせた後、プラズマディスプレイパネル内の排気とガス
導入を行うことができる。また、一方の絶縁基板のみに
隔壁及び横障壁が形成されるので製造工程を簡素化でき
るという利点を有する。
【０１３３】第１３実施例 次に、本発明の第１３の実施例について説明する。図２
１は本発明の第１３の実施例に係るプラズマディスプレ
イパネルを示す断面図である。本実施例は、図１５に示
す第８実施例のプラズマディスプレイパネルと同様に横
障壁２３を用いる場合において、横障壁２３に対峙する
部分の隔壁１６の幅を、図２１に示すように、１対のバ
ス電極１３ｄ又は１３ｅに対峙する幅以上に広げたもの
である。これにより、光の取り出し効率が低いバス電極
１３ｄ、１３ｅ上の放電を抑え、画素部分の発光効率を
高めることができる。この場合は、横障壁２３を通して
形成される維持側バス電極１３ｄと走査側バス電極１３
ｅとの間の静電容量を増やすことなしに、光の取り出し
効率が低いバス電極上の放電を抑えながら、画素部分の
発光効率を高めることができる。
１は本発明の第１３の実施例に係るプラズマディスプレ
イパネルを示す断面図である。本実施例は、図１５に示
す第８実施例のプラズマディスプレイパネルと同様に横
障壁２３を用いる場合において、横障壁２３に対峙する
部分の隔壁１６の幅を、図２１に示すように、１対のバ
ス電極１３ｄ又は１３ｅに対峙する幅以上に広げたもの
である。これにより、光の取り出し効率が低いバス電極
１３ｄ、１３ｅ上の放電を抑え、画素部分の発光効率を
高めることができる。この場合は、横障壁２３を通して
形成される維持側バス電極１３ｄと走査側バス電極１３
ｅとの間の静電容量を増やすことなしに、光の取り出し
効率が低いバス電極上の放電を抑えながら、画素部分の
発光効率を高めることができる。
【０１３４】即ち、隔壁１６がバス電極１３ｄ、１３ｅ
と重なる位置にあるため、バス電極１３ｄ、１３ｅ上の
発光を抑えることができ、発光効率の増大を計ることが
できる。これにより、同一の発光電力にも拘わらず輝度
を高めることができる。又は、同一の輝度を保ちなが
ら、発光電力を低減することができる。
と重なる位置にあるため、バス電極１３ｄ、１３ｅ上の
発光を抑えることができ、発光効率の増大を計ることが
できる。これにより、同一の発光電力にも拘わらず輝度
を高めることができる。又は、同一の輝度を保ちなが
ら、発光電力を低減することができる。
【０１３５】第１４実施例 次に、本発明の第１４の実施例について説明する。図２
２は本発明の第１４の実施例に係るプラズマディスプレ
イパネルを示す断面図である。本実施例は、図１５に示
す第８実施例と同様に横障壁２３を用いる場合におい
て、横障壁２３は図２２に示すように、バス電極を覆う
位置まで幅を広げたものである。これにより、光の取り
出し効率が低いバス電極１３ｄ、１３ｅ上の放電を抑え
ることができ、画素部分の発光効率を更に一層高めるこ
とができる。
２は本発明の第１４の実施例に係るプラズマディスプレ
イパネルを示す断面図である。本実施例は、図１５に示
す第８実施例と同様に横障壁２３を用いる場合におい
て、横障壁２３は図２２に示すように、バス電極を覆う
位置まで幅を広げたものである。これにより、光の取り
出し効率が低いバス電極１３ｄ、１３ｅ上の放電を抑え
ることができ、画素部分の発光効率を更に一層高めるこ
とができる。
【０１３６】従って、同一の発光電力にも拘わらず、輝
度を高めることができる。又は、同一の輝度を保ちなが
ら、発光電力を低減することができる。しかも、バス電
極１３ｄ、１３ｅは隔壁１６と重ならないため、走査電
極又は維持電極と列電極との間の静電容量が低減され
る。
度を高めることができる。又は、同一の輝度を保ちなが
ら、発光電力を低減することができる。しかも、バス電
極１３ｄ、１３ｅは隔壁１６と重ならないため、走査電
極又は維持電極と列電極との間の静電容量が低減され
る。
【０１３７】第１５実施例 次に、本発明の第１５の実施例について説明する。図２
３は本発明の第１５の実施例に係るプラズマディスプレ
イパネルを示す断面図である。本実施例は、図１５に示
す第８実施例の横障壁２３を用いる場合において、図２
３に示すように、隔壁１６と横障壁２３の接触面積を増
やして、振動・衝撃を受けた場合の隔壁の破損防止を優
先するものである、図２３に示すように、横障壁２３及
び横障壁２３に対峙する部分の隔壁１６の幅がバス電極
１３ｄ、１３ｅを覆う位置まで広げられている。この場
合は、維持側バス電極１３ｄと走査側バス電極１３ｅと
の間の静電容量と、維持側バス電極１３ｄ及び走査側バ
ス電極１３ｅと列電極１４との間の静電容量は増加する
ものの、発光効率を高めることができる。
３は本発明の第１５の実施例に係るプラズマディスプレ
イパネルを示す断面図である。本実施例は、図１５に示
す第８実施例の横障壁２３を用いる場合において、図２
３に示すように、隔壁１６と横障壁２３の接触面積を増
やして、振動・衝撃を受けた場合の隔壁の破損防止を優
先するものである、図２３に示すように、横障壁２３及
び横障壁２３に対峙する部分の隔壁１６の幅がバス電極
１３ｄ、１３ｅを覆う位置まで広げられている。この場
合は、維持側バス電極１３ｄと走査側バス電極１３ｅと
の間の静電容量と、維持側バス電極１３ｄ及び走査側バ
ス電極１３ｅと列電極１４との間の静電容量は増加する
ものの、発光効率を高めることができる。
【０１３８】横障壁２３及び隔壁１６がバス電極１３
ｄ、１３ｅと重なる位置にあるので、バス電極１３ｄ、
１３ｅ上の発光を抑えて、発光効率の増大を計ることが
できる。隔壁１６が白色の場合は、隔壁からの可視光を
反射するので、更に一層、発光効率を増大させることが
できる。この発光効率の増大により、同一の発光電力に
も拘わらず輝度を高めることができる。又は、同一の輝
度を保ちながら発光電力を低減することができる。
ｄ、１３ｅと重なる位置にあるので、バス電極１３ｄ、
１３ｅ上の発光を抑えて、発光効率の増大を計ることが
できる。隔壁１６が白色の場合は、隔壁からの可視光を
反射するので、更に一層、発光効率を増大させることが
できる。この発光効率の増大により、同一の発光電力に
も拘わらず輝度を高めることができる。又は、同一の輝
度を保ちながら発光電力を低減することができる。
【０１３９】なお、第１３実施例〜第１５実施例では、
維持側バス電極１３ｄ及び走査側バス電極１３ｅは従来
と同様の厚さ（概ね３〜８μｍ）を有する。しかし、こ
れらの実施例においては、維持側バス電極１３ｄ及び走
査側バス電極１３ｅ上の放電がほぼ抑制されているた
め、これらのバス電極１３ｄ、１３ｅの厚さを従来以上
に厚くしてもよい。具体的には、バス電極１３ｄ、１３
ｅを１０〜２５μｍ程度まで厚くしても、これらの電極
上の絶縁層１８ａ（通常の厚さは２０〜４０μｍ）が薄
くなることによって放電が極端に強くなり、絶縁層１８
ａ及び補護層１９が絶縁破壊されることはない。
維持側バス電極１３ｄ及び走査側バス電極１３ｅは従来
と同様の厚さ（概ね３〜８μｍ）を有する。しかし、こ
れらの実施例においては、維持側バス電極１３ｄ及び走
査側バス電極１３ｅ上の放電がほぼ抑制されているた
め、これらのバス電極１３ｄ、１３ｅの厚さを従来以上
に厚くしてもよい。具体的には、バス電極１３ｄ、１３
ｅを１０〜２５μｍ程度まで厚くしても、これらの電極
上の絶縁層１８ａ（通常の厚さは２０〜４０μｍ）が薄
くなることによって放電が極端に強くなり、絶縁層１８
ａ及び補護層１９が絶縁破壊されることはない。
【０１４０】これによって、維持側バス電極１３ｄ及び
走査側バス電極１３ｅの電極抵抗を従来の１／２〜１／
５程度に下げることができる。これにより、維持側バス
電極１３ｄ及び走査側バス電極１３ｅにおける電圧ドロ
ップが従来よりも減少する。これにより、各画素の維持
電極１３ａ又は走査電極１３ｃに印加される電圧が減少
する割合が小さくなる。このため、発光放電動作時に外
部から印加すべき最小電圧が低く抑えられ、放電する画
素の誤消灯が少なくなり、表示動作がより安定となる。
なお、発光放電動作時に誤放電を起こさずに外部から印
加できる最大電圧の値は変わらない。このため、前記最
大電圧と前記最小電圧の差である動作電圧マージンを大
きくとることができるようになる。
走査側バス電極１３ｅの電極抵抗を従来の１／２〜１／
５程度に下げることができる。これにより、維持側バス
電極１３ｄ及び走査側バス電極１３ｅにおける電圧ドロ
ップが従来よりも減少する。これにより、各画素の維持
電極１３ａ又は走査電極１３ｃに印加される電圧が減少
する割合が小さくなる。このため、発光放電動作時に外
部から印加すべき最小電圧が低く抑えられ、放電する画
素の誤消灯が少なくなり、表示動作がより安定となる。
なお、発光放電動作時に誤放電を起こさずに外部から印
加できる最大電圧の値は変わらない。このため、前記最
大電圧と前記最小電圧の差である動作電圧マージンを大
きくとることができるようになる。
【０１４１】従って、長期間の動作による前記最大電圧
の減少及び前記最小電圧の上昇に対して余裕のある電圧
設定を行うことができるようになる。これにより、誤放
電又は誤消灯に起因する寿命時間が拡大され、プラズマ
ディスプレイパネルを用いた表示装置の長期信頼性を著
しく改善することができる。
の減少及び前記最小電圧の上昇に対して余裕のある電圧
設定を行うことができるようになる。これにより、誤放
電又は誤消灯に起因する寿命時間が拡大され、プラズマ
ディスプレイパネルを用いた表示装置の長期信頼性を著
しく改善することができる。
【０１４２】第１６実施例 次に、本発明の第１６の実施例について説明する。図２
４は本発明の第１６の実施例に係るプラズマディスプレ
イパネルを示す平面図、図２５は図２４のＨ−Ｈ線によ
る断面図、図２６は図２４のＩ−Ｉ線による断面図であ
る。図２４乃至２６に示すように、本実施例において
は、維持側バス電極１３ｄ及び走査側バス電極１３ｅの
厚さがそのまま絶縁層１８ａの表面まで残るようにし、
絶縁層１８ａに盛り上がり部６４が形成されるようにし
たものである。
４は本発明の第１６の実施例に係るプラズマディスプレ
イパネルを示す平面図、図２５は図２４のＨ−Ｈ線によ
る断面図、図２６は図２４のＩ−Ｉ線による断面図であ
る。図２４乃至２６に示すように、本実施例において
は、維持側バス電極１３ｄ及び走査側バス電極１３ｅの
厚さがそのまま絶縁層１８ａの表面まで残るようにし、
絶縁層１８ａに盛り上がり部６４が形成されるようにし
たものである。
【０１４３】このように、維持側バス電極１３ｄ及び走
査側バス電極１３ｅを高くもりあげ、その突起が絶縁層
１８ａまで盛り上がるように形成するには、厚膜の絶縁
層１８ａを印刷・乾燥・焼成するに際して、乾燥時の絶
縁層ペーストのレベリング性及び焼成時におけるリフロ
ー性を、材料及び焼成温度の調整により制御すればよ
い。例えば、印刷ペーストのシンナー成分を通常より低
減すると共に、焼成時の最高温度を通常より５〜５０℃
程度低下させることにより、盛り上がり部６４を形成す
ることができる。また、焼成時の最高温度を下げると共
に、最高温度となる時間帯及びその前後の温度の時間帯
の長さを短くすることも有効である。
査側バス電極１３ｅを高くもりあげ、その突起が絶縁層
１８ａまで盛り上がるように形成するには、厚膜の絶縁
層１８ａを印刷・乾燥・焼成するに際して、乾燥時の絶
縁層ペーストのレベリング性及び焼成時におけるリフロ
ー性を、材料及び焼成温度の調整により制御すればよ
い。例えば、印刷ペーストのシンナー成分を通常より低
減すると共に、焼成時の最高温度を通常より５〜５０℃
程度低下させることにより、盛り上がり部６４を形成す
ることができる。また、焼成時の最高温度を下げると共
に、最高温度となる時間帯及びその前後の温度の時間帯
の長さを短くすることも有効である。
【０１４４】本実施例においては、このような構成によ
り、横障壁２３を形成せずに、横障壁２３と等価な効果
を得ることができる。これにより、製造工程を簡略化す
ることができ、著しいコストダウン効果を得ることがで
きる。
り、横障壁２３を形成せずに、横障壁２３と等価な効果
を得ることができる。これにより、製造工程を簡略化す
ることができ、著しいコストダウン効果を得ることがで
きる。
【０１４５】維持側バス電極１３ｄ及び走査側バス電極
１３ｅの厚さは例えば１０〜５０μｍである。これに対
応して、盛り上がり部６４は下地にバス電極がない部分
に対して２〜５０μｍの高さとすることができる。バス
電極は従来厚さが１〜９μｍであり、平均的には５μｍ
程度である。これに対して、本実施例ではバス電極の厚
さは１０〜５０μｍであるから、本実施例の第２の効果
として、維持側バス電極１３ｄ及び走査側バス電極１３
ｅの各電極抵抗を従来の平均的な電極抵抗値に対して１
／２〜１／１０とすることができる。
１３ｅの厚さは例えば１０〜５０μｍである。これに対
応して、盛り上がり部６４は下地にバス電極がない部分
に対して２〜５０μｍの高さとすることができる。バス
電極は従来厚さが１〜９μｍであり、平均的には５μｍ
程度である。これに対して、本実施例ではバス電極の厚
さは１０〜５０μｍであるから、本実施例の第２の効果
として、維持側バス電極１３ｄ及び走査側バス電極１３
ｅの各電極抵抗を従来の平均的な電極抵抗値に対して１
／２〜１／１０とすることができる。
【０１４６】更に、維持電極１３ａにより、隣り合う２
本の維持側バス電極は電気的に接続されている。従っ
て、実質上隣り合う２本の維持側バス電極の総合電極抵
抗を従来に比べて１／４〜１／２０にまで低くできる。
これにより、維持側バス電極１３ｄにおける電圧ドロッ
プが第１実施例よりも格段に減少する。これにより、各
画素の維持電極１３ａに印加される電圧が、維持側バス
電極１３ｄにおける電圧ドロップによって減少する割合
を小さくすることができる。このため、発光放電動作時
に外部から印加すべき最小電圧が低く抑えられ、放電す
る画素の誤消灯が少なくなり、表示動作がより安定とな
る。なお、発光放電動作時に誤放電を起こさずに外部か
ら印加できる最大電圧の値は変わらない。このため、前
記最大電圧と前記最小電圧の差である動作電圧マージン
を大きくとることができるようになる。
本の維持側バス電極は電気的に接続されている。従っ
て、実質上隣り合う２本の維持側バス電極の総合電極抵
抗を従来に比べて１／４〜１／２０にまで低くできる。
これにより、維持側バス電極１３ｄにおける電圧ドロッ
プが第１実施例よりも格段に減少する。これにより、各
画素の維持電極１３ａに印加される電圧が、維持側バス
電極１３ｄにおける電圧ドロップによって減少する割合
を小さくすることができる。このため、発光放電動作時
に外部から印加すべき最小電圧が低く抑えられ、放電す
る画素の誤消灯が少なくなり、表示動作がより安定とな
る。なお、発光放電動作時に誤放電を起こさずに外部か
ら印加できる最大電圧の値は変わらない。このため、前
記最大電圧と前記最小電圧の差である動作電圧マージン
を大きくとることができるようになる。
【０１４７】従って、長期間の動作による最大電圧の減
少及び最小電圧の上昇に対して、余裕のある電圧設定を
行うことができるようになる。これにより、誤放電又は
誤消灯に起因する寿命時間が拡大され、プラズマディス
プレイパネルを用いた表示装置の長期信頼性を大きく改
善することができる。
少及び最小電圧の上昇に対して、余裕のある電圧設定を
行うことができるようになる。これにより、誤放電又は
誤消灯に起因する寿命時間が拡大され、プラズマディス
プレイパネルを用いた表示装置の長期信頼性を大きく改
善することができる。
【０１４８】また、隣り合う２本の維持側バス電極１３
ｄが電気的に接続されるため、一方の維持側バス電極１
３ｄが断線に近い状態となっても、隣接する維持側バス
電極１３ｄから電流が供給されるので、電極の断線に対
する製造上の歩留まりを高めることができる。なお、本
実施例のように、分厚いバス電極を用いる場合は通常使
用される銀ペーストは高価であるため、銀ペースト中に
アルミナ又はシリカ等からなる微粒子のフィラーを混入
することにより、増量したペーストを使用することがで
きる。
ｄが電気的に接続されるため、一方の維持側バス電極１
３ｄが断線に近い状態となっても、隣接する維持側バス
電極１３ｄから電流が供給されるので、電極の断線に対
する製造上の歩留まりを高めることができる。なお、本
実施例のように、分厚いバス電極を用いる場合は通常使
用される銀ペーストは高価であるため、銀ペースト中に
アルミナ又はシリカ等からなる微粒子のフィラーを混入
することにより、増量したペーストを使用することがで
きる。
【０１４９】第１７実施例 次に、本発明の第１７の実施例について説明する。図２
７は本発明の第１７の実施例に係るプラズマディスプレ
イパネルを示す平面図である。図２７では隣り合う画素
の維持側バス電極１３ｄが維持側バス電極と同質の材料
よりなる接続部５６により相互に接続されている。
７は本発明の第１７の実施例に係るプラズマディスプレ
イパネルを示す平面図である。図２７では隣り合う画素
の維持側バス電極１３ｄが維持側バス電極と同質の材料
よりなる接続部５６により相互に接続されている。
【０１５０】これにより、隣り合う２本の維持側バス電
極１３ｄが接続部５６により電気的に接続されるため、
実質上隣り合う２本の維持側バス電極の総合電極抵抗を
半分まで低くできる。これにより、維持側バス電極１３
ｄにおける電圧ドロップが減少し、各画素の維持電極１
３ａに印加される電圧が減少する割合が小さくなる。こ
のため、発光放電動作時に外部から印加すべき最小電圧
が低く抑えられ、放電する画素の誤消灯が少なくなり、
表示動作がより一層安定する。なお、発光放電動作時に
誤放電を起こさずに外部から印加できる最大電圧の値は
変わらなかった。このため、前記最大電圧と前記最小電
圧の差である動作電圧マージンを大きくとることができ
るようになる。
極１３ｄが接続部５６により電気的に接続されるため、
実質上隣り合う２本の維持側バス電極の総合電極抵抗を
半分まで低くできる。これにより、維持側バス電極１３
ｄにおける電圧ドロップが減少し、各画素の維持電極１
３ａに印加される電圧が減少する割合が小さくなる。こ
のため、発光放電動作時に外部から印加すべき最小電圧
が低く抑えられ、放電する画素の誤消灯が少なくなり、
表示動作がより一層安定する。なお、発光放電動作時に
誤放電を起こさずに外部から印加できる最大電圧の値は
変わらなかった。このため、前記最大電圧と前記最小電
圧の差である動作電圧マージンを大きくとることができ
るようになる。
【０１５１】従って、長期間の動作による前記最大電圧
の減少及び前記最小電圧の上昇に対して余裕のある電圧
設定を行うことができるようになる。これにより、誤放
電又は誤消灯に起因する寿命時間が拡大され、プラズマ
ディスプレイパネルを用いた表示装置の長期信頼性を大
きく改善することができる。
の減少及び前記最小電圧の上昇に対して余裕のある電圧
設定を行うことができるようになる。これにより、誤放
電又は誤消灯に起因する寿命時間が拡大され、プラズマ
ディスプレイパネルを用いた表示装置の長期信頼性を大
きく改善することができる。
【０１５２】また、隣り合う２本の維持側バス電極１３
ｄが電気的に接続されるため、一方の維持側バス電極１
３ｄが断線に近い状態となっても、隣接する維持側バス
電極１３ｄから電流が供給されるので、電極の断線に対
する製造上の歩留まりを高めることができる。この効果
は第１実施例において、バス電極間をバス電極より数桁
抵抗値が高い透明電極で接続した場合より大きい。
ｄが電気的に接続されるため、一方の維持側バス電極１
３ｄが断線に近い状態となっても、隣接する維持側バス
電極１３ｄから電流が供給されるので、電極の断線に対
する製造上の歩留まりを高めることができる。この効果
は第１実施例において、バス電極間をバス電極より数桁
抵抗値が高い透明電極で接続した場合より大きい。
【０１５３】なお、図２７においては、隣り合う画素の
維持側バス電極１３ｄは接続部５６により相互接続され
るとともに、それ自身も上下に隣り合う画素間において
共用化されている。しかし、これと異なり、維持電極１
３ａも走査電極１３ｂと同様に画素毎に独立させてもよ
いことはいうまでもない。また、接続部５６により維持
側バス電極１３ｄは電気的に接続されているので、各画
素で維持電極１３ａを独立させることもできる。
維持側バス電極１３ｄは接続部５６により相互接続され
るとともに、それ自身も上下に隣り合う画素間において
共用化されている。しかし、これと異なり、維持電極１
３ａも走査電極１３ｂと同様に画素毎に独立させてもよ
いことはいうまでもない。また、接続部５６により維持
側バス電極１３ｄは電気的に接続されているので、各画
素で維持電極１３ａを独立させることもできる。
【０１５４】第１８実施例 次に、本発明の第１８の実施例について説明する。図２
８は本発明の第１８の実施例に係るプラズマディスプレ
イパネルを示す平面図、図２９は図２８のＪ−Ｊ線によ
る断面図、図３０は図２８のＫ−Ｋ線による断面図であ
る。本実施例は、隣り合う画素の維持側バス電極１３ｄ
を完全に共通化し、共通バス電極５７としたものであ
る。
８は本発明の第１８の実施例に係るプラズマディスプレ
イパネルを示す平面図、図２９は図２８のＪ−Ｊ線によ
る断面図、図３０は図２８のＫ−Ｋ線による断面図であ
る。本実施例は、隣り合う画素の維持側バス電極１３ｄ
を完全に共通化し、共通バス電極５７としたものであ
る。
【０１５５】これにより、隣り合う２本の維持側バス電
極１３ｄが電気的に完全に接続されたものとなる。第１
実施例で述べたように、共通化しない維持側バス電極１
３ｄ又は走査側バス電極１３ｅの電極幅は７０μｍであ
り、上下に隣り合う画素間の維持側バス電極１３ｄ又は
走査側バス電極１３ｅの電極間隔は７０μｍである。従
って、共通バス電極５７の電極幅は２１０μｍとするこ
とができる。
極１３ｄが電気的に完全に接続されたものとなる。第１
実施例で述べたように、共通化しない維持側バス電極１
３ｄ又は走査側バス電極１３ｅの電極幅は７０μｍであ
り、上下に隣り合う画素間の維持側バス電極１３ｄ又は
走査側バス電極１３ｅの電極間隔は７０μｍである。従
って、共通バス電極５７の電極幅は２１０μｍとするこ
とができる。
【０１５６】これにより、共通バス電極５７の電極抵抗
を走査側バス電極１３ｅの略１／３にまで低くできる。
また、共通バス電極５７の厚さを第１実施例で述べた１
〜９μｍ、平均的には５μｍの厚みから２０μｍの厚さ
まで増大させることにより共通バス電極５７の抵抗値を
走査側バス電極１３ｅの抵抗値の１／１２まで低減でき
る。
を走査側バス電極１３ｅの略１／３にまで低くできる。
また、共通バス電極５７の厚さを第１実施例で述べた１
〜９μｍ、平均的には５μｍの厚みから２０μｍの厚さ
まで増大させることにより共通バス電極５７の抵抗値を
走査側バス電極１３ｅの抵抗値の１／１２まで低減でき
る。
【０１５７】これにより、維持側バス電極（共通バス電
極５７）における電圧ドロップが第１６実施例よりも更
に一層減少する。これにより、各画素の維持電極１３ａ
に印加される電圧が減少する割合が小さくなる。このた
め、発光放電動作時に外部から印加すべき最小電圧が低
く抑えられ、放電する画素の誤消灯が少なくなり、表示
動作がより安定となる。なお、発光放電動作時に誤放電
を起こさずに外部から印加できる最大電圧の値は変わら
ない。このため、前記最大電圧と前記最小電圧の差であ
る動作電圧マージンを大きくとることができるようにな
る。
極５７）における電圧ドロップが第１６実施例よりも更
に一層減少する。これにより、各画素の維持電極１３ａ
に印加される電圧が減少する割合が小さくなる。このた
め、発光放電動作時に外部から印加すべき最小電圧が低
く抑えられ、放電する画素の誤消灯が少なくなり、表示
動作がより安定となる。なお、発光放電動作時に誤放電
を起こさずに外部から印加できる最大電圧の値は変わら
ない。このため、前記最大電圧と前記最小電圧の差であ
る動作電圧マージンを大きくとることができるようにな
る。
【０１５８】従って、長期間の動作による前記最大電圧
の減少及び前記最小電圧の上昇に対して余裕のある電圧
設定を行うことができるようになる。これにより、誤放
電又は誤消灯に起因する寿命時間が拡大され、プラズマ
ディスプレイパネルを用いた表示装置の長期信頼性を大
きく改善することができる。
の減少及び前記最小電圧の上昇に対して余裕のある電圧
設定を行うことができるようになる。これにより、誤放
電又は誤消灯に起因する寿命時間が拡大され、プラズマ
ディスプレイパネルを用いた表示装置の長期信頼性を大
きく改善することができる。
【０１５９】また、隣り合う２本の維持側バス電極が完
全に一体化される。これによって、共通バス電極５７の
幅は、従来の維持側バス電極１３ｄの幅の３〜６倍とな
る。このため、電極の断線に対する製造上の歩留まりを
倍以上高めることができる。この効果は、第１７実施例
において、維持側バス電極間を接続部５６で接続した場
合より大きい。
全に一体化される。これによって、共通バス電極５７の
幅は、従来の維持側バス電極１３ｄの幅の３〜６倍とな
る。このため、電極の断線に対する製造上の歩留まりを
倍以上高めることができる。この効果は、第１７実施例
において、維持側バス電極間を接続部５６で接続した場
合より大きい。
【０１６０】なお、バス電極部は表示面側を黒色として
いるが、図２８乃至３０に示す第１８実施例のように、
走査側バス電極１３ｅと共通バス電極５７の形状が大き
く異なっている場合は、画素ピッチの２倍周期の構造が
見た目を悪くする場合がある。しかし、黒色の横障壁に
より隣接する走査側バス電極間を黒色化することによ
り、見た目の妨害感を無くすことができる。
いるが、図２８乃至３０に示す第１８実施例のように、
走査側バス電極１３ｅと共通バス電極５７の形状が大き
く異なっている場合は、画素ピッチの２倍周期の構造が
見た目を悪くする場合がある。しかし、黒色の横障壁に
より隣接する走査側バス電極間を黒色化することによ
り、見た目の妨害感を無くすことができる。
【０１６１】第１９実施例 次に、本発明の第１９の実施例について説明する。図３
１は本発明の第１９の実施例に係るプラズマディスプレ
イパネルを示す断面図である。図３１に示す実施例にお
いては、列方向に隣り合う画素にまたがる共通バス電極
５７及び走査側バス電極１３ｅの厚さがそのまま絶縁層
１８ａの表面の凹凸して残るようにし、これにより盛り
上がり部６４が形成されるようにしたものである。
１は本発明の第１９の実施例に係るプラズマディスプレ
イパネルを示す断面図である。図３１に示す実施例にお
いては、列方向に隣り合う画素にまたがる共通バス電極
５７及び走査側バス電極１３ｅの厚さがそのまま絶縁層
１８ａの表面の凹凸して残るようにし、これにより盛り
上がり部６４が形成されるようにしたものである。
【０１６２】このように、共通バス電極５７及び走査側
バス電極１３ｅを高くもりあげ、その突起で絶縁層１８
ａまで盛り上がり部６４を形成するために、厚膜の絶縁
層１８ａを印刷・乾燥・焼成するに際して、乾燥時の絶
縁層ペーストのレベリング性及び焼成時におけるリフロ
ー性を、材料及び焼成温度の調整により制御すればよ
い。例えば、印刷ペーストのシンナー成分を通常より低
減すると共に、焼成時の最高温度を通常より５〜５０℃
程度低下させることでこのような盛り上がり部６４を形
成することができる。また、焼成時の最高温度を下げる
と共に、最高温度となる時間帯及びその前後の温度の時
間帯の長さを短くすることも有効である。
バス電極１３ｅを高くもりあげ、その突起で絶縁層１８
ａまで盛り上がり部６４を形成するために、厚膜の絶縁
層１８ａを印刷・乾燥・焼成するに際して、乾燥時の絶
縁層ペーストのレベリング性及び焼成時におけるリフロ
ー性を、材料及び焼成温度の調整により制御すればよ
い。例えば、印刷ペーストのシンナー成分を通常より低
減すると共に、焼成時の最高温度を通常より５〜５０℃
程度低下させることでこのような盛り上がり部６４を形
成することができる。また、焼成時の最高温度を下げる
と共に、最高温度となる時間帯及びその前後の温度の時
間帯の長さを短くすることも有効である。
【０１６３】上述の如く構成された本実施例において
は、上述の構成を採用することにより、横障壁２３を形
成せずに、横障壁２３と等価な効果を得ることができ
る。これにより、製造工程を簡略化することができると
いう極めて大きなコストダウン効果を得ることができ
る。
は、上述の構成を採用することにより、横障壁２３を形
成せずに、横障壁２３と等価な効果を得ることができ
る。これにより、製造工程を簡略化することができると
いう極めて大きなコストダウン効果を得ることができ
る。
【０１６４】共通バス電極５７及び走査側バス電極１３
ｅの厚さは１０〜５０μｍとすることができる。これに
対応して、盛り上がり部６４は下地にバス電極がない部
分に対して２〜５０μｍの高さとすることができる。バ
ス電極は従来厚さが１〜９μｍであり、平均的には５μ
ｍ程度である。これに対して、本実施例ではバス電極の
厚さは１０〜５０μｍであるから、本実施例の第２の効
果として、走査側バス電極１３ｅの電極抵抗を従来の平
均的な電極抵抗値に対して１／２〜１／１０とすること
ができる。
ｅの厚さは１０〜５０μｍとすることができる。これに
対応して、盛り上がり部６４は下地にバス電極がない部
分に対して２〜５０μｍの高さとすることができる。バ
ス電極は従来厚さが１〜９μｍであり、平均的には５μ
ｍ程度である。これに対して、本実施例ではバス電極の
厚さは１０〜５０μｍであるから、本実施例の第２の効
果として、走査側バス電極１３ｅの電極抵抗を従来の平
均的な電極抵抗値に対して１／２〜１／１０とすること
ができる。
【０１６５】また、隣り合う２本の維持側バス電極が電
気的に完全に接続されて共通バス電極５７となるため、
隣り合う２本の維持側バス電極の電極抵抗に対して共通
バス電極の電極抵抗を１／６〜１／３０にまで低くでき
る。これにより、維持側バス電極における電圧ドロップ
が実施例１７よりも更に減少する。これにより、各画素
の維持電極１３ａに印加される電圧が減少する割合が小
さくなる。このため、発光放電動作時に外部から印加す
べき最小電圧が低く抑えられ、放電する画素の誤消灯が
少なくなり、表示動作がより安定となる。なお、発光放
電動作時に誤放電を起こさずに外部から印加できる最大
電圧の値は変わらない。このため、前記最大電圧と前記
最小電圧の差である動作電圧マージンを大きくとること
ができる。
気的に完全に接続されて共通バス電極５７となるため、
隣り合う２本の維持側バス電極の電極抵抗に対して共通
バス電極の電極抵抗を１／６〜１／３０にまで低くでき
る。これにより、維持側バス電極における電圧ドロップ
が実施例１７よりも更に減少する。これにより、各画素
の維持電極１３ａに印加される電圧が減少する割合が小
さくなる。このため、発光放電動作時に外部から印加す
べき最小電圧が低く抑えられ、放電する画素の誤消灯が
少なくなり、表示動作がより安定となる。なお、発光放
電動作時に誤放電を起こさずに外部から印加できる最大
電圧の値は変わらない。このため、前記最大電圧と前記
最小電圧の差である動作電圧マージンを大きくとること
ができる。
【０１６６】従って、長期間の動作による最大電圧の減
少及び最小電圧の上昇に対して、余裕のある電圧設定を
行うことができるようになる。これにより、誤放電又は
誤消灯に起因する寿命時間が拡大され、プラズマディス
プレイパネルを用いた表示装置の長期信頼性を大きく改
善することができる。
少及び最小電圧の上昇に対して、余裕のある電圧設定を
行うことができるようになる。これにより、誤放電又は
誤消灯に起因する寿命時間が拡大され、プラズマディス
プレイパネルを用いた表示装置の長期信頼性を大きく改
善することができる。
【０１６７】また、従来の構成では隣り合う２本の維持
側バス電極が、本発明においては完全に一体化するた
め、電極の断線に対する製造上の歩留まりを大きく高め
ることができる。また、この効果は、共通バス電極の厚
さが第１８実施例の場合より厚いため、第１８実施例に
おいて共通バス電極を用いた場合より更に大きいもので
ある。
側バス電極が、本発明においては完全に一体化するた
め、電極の断線に対する製造上の歩留まりを大きく高め
ることができる。また、この効果は、共通バス電極の厚
さが第１８実施例の場合より厚いため、第１８実施例に
おいて共通バス電極を用いた場合より更に大きいもので
ある。
【０１６８】第２０実施例 次に、本発明の第２０の実施例について説明する。図３
２は本発明の第２０の実施例に係るプラズマディスプレ
イパネルを示す断面図である。本実施例においては、共
通バス電極５７を維持側バス電極として使用するととも
に、隣接する２組の走査電極１３ｂ及び走査側バス電極
１３ｅを相互に重ねて配置するようにしたものである。
これにより、図３２から判るように、画素の開口部分を
極めて大きくとれるようになる。このため、光の取り出
し効率が大きく向上し、プラズマディスプレイパネルの
消費電力を大きく削減することができるようになる。具
体的には、発光効率が従来比で例えば１．３倍となり、
これを全て消費電力の削減に振り向けた場合、約３割の
発光電力を削減することが可能となる。
２は本発明の第２０の実施例に係るプラズマディスプレ
イパネルを示す断面図である。本実施例においては、共
通バス電極５７を維持側バス電極として使用するととも
に、隣接する２組の走査電極１３ｂ及び走査側バス電極
１３ｅを相互に重ねて配置するようにしたものである。
これにより、図３２から判るように、画素の開口部分を
極めて大きくとれるようになる。このため、光の取り出
し効率が大きく向上し、プラズマディスプレイパネルの
消費電力を大きく削減することができるようになる。具
体的には、発光効率が従来比で例えば１．３倍となり、
これを全て消費電力の削減に振り向けた場合、約３割の
発光電力を削減することが可能となる。
【０１６９】第２１実施例 次に、本発明の第２１の実施例について説明する。図３
３は本発明の第２１の実施例に係るプラズマディスプレ
イパネルを示す平面図である。本実施例においては、維
持電極１３ａの根本が維持側バス電極１３ｄと接続する
部分において狭くなり、維持電極１３ａが狭隘部５８を
有する。電極を上下２つの画素にまたがって共通に使用
する共通バス電極５７においては、この共通バス電極５
７を伝って誤放電が生じることがある。しかし、本実施
例においては、狭隘部５８が設けられているので、電極
を上下２つの画素にまたがって共通に使用する共通バス
電極５７を伝わる誤放電を、更に確実に防止することが
可能となる。
３は本発明の第２１の実施例に係るプラズマディスプレ
イパネルを示す平面図である。本実施例においては、維
持電極１３ａの根本が維持側バス電極１３ｄと接続する
部分において狭くなり、維持電極１３ａが狭隘部５８を
有する。電極を上下２つの画素にまたがって共通に使用
する共通バス電極５７においては、この共通バス電極５
７を伝って誤放電が生じることがある。しかし、本実施
例においては、狭隘部５８が設けられているので、電極
を上下２つの画素にまたがって共通に使用する共通バス
電極５７を伝わる誤放電を、更に確実に防止することが
可能となる。
【０１７０】第２２実施例 次に、本発明の第２２の実施例について説明する。図３
４は本発明の第２２の実施例に係るプラズマディスプレ
イパネルを示す平面図である。また、本実施例の特徴を
明確にするため、本実施例の元となる第８実施例（図１
４乃至１６参照）の画素構成の平面図を図３５に示す。
図３５と図３４においては、比較のために画素中心線５
９を記入してある。図３５と図３４を比較すると、図３
５では、画素中心線５９と放電ギャップ２２の中心線６
０が一致していない。これは、走査電極１３ｂと維持電
極１３ａの画素内の放電部面積を同じとする従来の設計
手法に則って、実質的な発光部分の長さである電極の長
辺６１の長さを走査電極１３ｂと維持電極１３ａで同じ
としているためである。
４は本発明の第２２の実施例に係るプラズマディスプレ
イパネルを示す平面図である。また、本実施例の特徴を
明確にするため、本実施例の元となる第８実施例（図１
４乃至１６参照）の画素構成の平面図を図３５に示す。
図３５と図３４においては、比較のために画素中心線５
９を記入してある。図３５と図３４を比較すると、図３
５では、画素中心線５９と放電ギャップ２２の中心線６
０が一致していない。これは、走査電極１３ｂと維持電
極１３ａの画素内の放電部面積を同じとする従来の設計
手法に則って、実質的な発光部分の長さである電極の長
辺６１の長さを走査電極１３ｂと維持電極１３ａで同じ
としているためである。
【０１７１】しかし、本願発明者による実験から、この
ようにすると発光の中心である放電ギャップ中心線６０
が画素の中央を規定する画素中心線５９からずれるため
に、上下方向の発光中心が２画素毎に変動し、この結果
縦方向の画素ピッチの２倍のピッチで輝度が変動する縞
が見えることが判明した。
ようにすると発光の中心である放電ギャップ中心線６０
が画素の中央を規定する画素中心線５９からずれるため
に、上下方向の発光中心が２画素毎に変動し、この結果
縦方向の画素ピッチの２倍のピッチで輝度が変動する縞
が見えることが判明した。
【０１７２】本実施例はこの欠点を解消するために、図
３４に示すように、走査電極１３ｂと維持電極１３ａに
おいて電極の長辺６１の長さを変え、画素中心線５９と
放電ギャップ２２の中心線６０が一致するようにしたも
のである。
３４に示すように、走査電極１３ｂと維持電極１３ａに
おいて電極の長辺６１の長さを変え、画素中心線５９と
放電ギャップ２２の中心線６０が一致するようにしたも
のである。
【０１７３】また、図３３の維持電極のように根本でく
びれをもたせることにより、更に、列方向に等間隔で、
かつ画素の発光分布自体もほぼ同じ状態を実現すること
ができる。
びれをもたせることにより、更に、列方向に等間隔で、
かつ画素の発光分布自体もほぼ同じ状態を実現すること
ができる。
【０１７４】このような電極構成とすることにより、２
倍ピッチでの繰り返しパタンによる横縞が見えることを
効果的に抑制できる。
倍ピッチでの繰り返しパタンによる横縞が見えることを
効果的に抑制できる。
【０１７５】第２３実施例 次に、本発明の第２３の実施例について説明する。図３
６は本発明の第２３の実施例に係るプラズマディスプレ
イパネルを示す平面図、図３７は図３６のＬ−Ｌ線によ
る断面図、図３８は図３６のＭ−Ｍ線による断面図であ
る。本実施例においては、図３６の行方向にブラックス
トライプ（以下、横ＢＳと呼ぶ）６２が挿入されてい
る。横ＢＳ６２は第１絶縁基板１１上に設けられる。横
ＢＳ６２は通常の厚膜ガラスペーストに黒色材料（酸化
鉄、酸化ルテニウム等）を混合して形成したものであ
る。横ＢＳ６２は黒色として表示面の反射率を下げ、プ
ラズマディスプレイパネルの表面反射率を低減すること
により、コントラストの向上をもたらす効果がある。
６は本発明の第２３の実施例に係るプラズマディスプレ
イパネルを示す平面図、図３７は図３６のＬ−Ｌ線によ
る断面図、図３８は図３６のＭ−Ｍ線による断面図であ
る。本実施例においては、図３６の行方向にブラックス
トライプ（以下、横ＢＳと呼ぶ）６２が挿入されてい
る。横ＢＳ６２は第１絶縁基板１１上に設けられる。横
ＢＳ６２は通常の厚膜ガラスペーストに黒色材料（酸化
鉄、酸化ルテニウム等）を混合して形成したものであ
る。横ＢＳ６２は黒色として表示面の反射率を下げ、プ
ラズマディスプレイパネルの表面反射率を低減すること
により、コントラストの向上をもたらす効果がある。
【０１７６】また、走査側バス電極１３ｅ及び共通バス
電極５７に導電率が高い白色の銀等を用いた場合でも、
バス電極１３ｅ、５７を覆うように、横ＢＳ６２を配置
することにより、表面反射率が低くなる。このため、走
査側バス電極１３ｅ及び共通バス電極５７として、低抵
抗の白色銀電極を使用することができる。
電極５７に導電率が高い白色の銀等を用いた場合でも、
バス電極１３ｅ、５７を覆うように、横ＢＳ６２を配置
することにより、表面反射率が低くなる。このため、走
査側バス電極１３ｅ及び共通バス電極５７として、低抵
抗の白色銀電極を使用することができる。
【０１７７】従来は白色銀からなるバス電極の反射率を
押さえるため、走査側バス電極１３ｅ及び共通バス電極
５７の表示面側に黒色の銀電極等を形成していた。しか
し、黒色銀はコストが白色銀並に高いため、製造費が高
くなるという欠点があった。しかし、本実施例のように
比較的安価な黒色のＢＳを使用することにより、コスト
を削減することができる。
押さえるため、走査側バス電極１３ｅ及び共通バス電極
５７の表示面側に黒色の銀電極等を形成していた。しか
し、黒色銀はコストが白色銀並に高いため、製造費が高
くなるという欠点があった。しかし、本実施例のように
比較的安価な黒色のＢＳを使用することにより、コスト
を削減することができる。
【０１７８】第２４実施例 次に、本発明の第２４の実施例について説明する。図３
９は本発明の第２４の実施例に係るプラズマディスプレ
イパネルを示す平面図、図４０は図３９のＮ−Ｎ線によ
る断面図、図４１は図３９のＯ−Ｏ線による断面図であ
る。本実施例においては、横方向にブラックストライプ
６２が形成されている点は第２３実施例と同じである
が、本実施例は、等間隔で、かつ画素毎に上下対象な位
置に、全て同じ幅の横ＢＳ６２が配置されている点が第
２３実施例と異なる。これにより、効果的に反射率が高
い走査側バス電極１３ｅ及び共通バス電極５７を覆いつ
つ、しかも図３９の列方向（縦方向）に画素ピッチの２
倍のピッチで発生する横縞を抑制することができる。
９は本発明の第２４の実施例に係るプラズマディスプレ
イパネルを示す平面図、図４０は図３９のＮ−Ｎ線によ
る断面図、図４１は図３９のＯ−Ｏ線による断面図であ
る。本実施例においては、横方向にブラックストライプ
６２が形成されている点は第２３実施例と同じである
が、本実施例は、等間隔で、かつ画素毎に上下対象な位
置に、全て同じ幅の横ＢＳ６２が配置されている点が第
２３実施例と異なる。これにより、効果的に反射率が高
い走査側バス電極１３ｅ及び共通バス電極５７を覆いつ
つ、しかも図３９の列方向（縦方向）に画素ピッチの２
倍のピッチで発生する横縞を抑制することができる。
【０１７９】第２５実施例 次に、本発明の第２５の実施例について説明する。図４
２は本発明の第２５の実施例に係るプラズマディスプレ
イパネルを示す平面図、図４３は図４２のＰ−Ｐ線によ
る断面図、図４４は図４２のＱ−Ｑ線による断面図であ
る。本実施例においては、横方向にブラックストライプ
が形成されている点は第２３実施例と同じであるが、本
実施例の横ＢＳ６２は走査側バス電極１３ｅ間に、走査
側バス電極１３ｅに重畳されるように配置されている点
が異なる。
２は本発明の第２５の実施例に係るプラズマディスプレ
イパネルを示す平面図、図４３は図４２のＰ−Ｐ線によ
る断面図、図４４は図４２のＱ−Ｑ線による断面図であ
る。本実施例においては、横方向にブラックストライプ
が形成されている点は第２３実施例と同じであるが、本
実施例の横ＢＳ６２は走査側バス電極１３ｅ間に、走査
側バス電極１３ｅに重畳されるように配置されている点
が異なる。
【０１８０】横ＢＳと、隣接する２本の黒色又は灰色の
走査側バス電極１３ｅからなる横方向の帯と、黒色又は
灰色の維持側バス電極１３ｄからなる横方向の帯はいず
れも同じ幅となるように配置されると共に、全ての横方
向の帯が等間隔で配置される。これにより、縦方向に画
素ピッチの２倍のピッチで発生する横縞を抑制すること
ができる。走査側バス電極１３ｅ及び共通バス電極５７
は表示面側を全て黒色とすると、コントラストを更に一
層高める効果がある。
走査側バス電極１３ｅからなる横方向の帯と、黒色又は
灰色の維持側バス電極１３ｄからなる横方向の帯はいず
れも同じ幅となるように配置されると共に、全ての横方
向の帯が等間隔で配置される。これにより、縦方向に画
素ピッチの２倍のピッチで発生する横縞を抑制すること
ができる。走査側バス電極１３ｅ及び共通バス電極５７
は表示面側を全て黒色とすると、コントラストを更に一
層高める効果がある。
【０１８１】第２６実施例 次に、本発明の第２６の実施例について説明する。図４
５は本発明の第２６の実施例に係るプラズマディスプレ
イパネルを示す平面図、図４６は図４５のＲ−Ｒ線によ
る断面図、図４７は図４５のＳ−Ｓ線による断面図であ
る。図４５乃至４７では基本的な構成は第２３実施例及
び第２４実施例と同じであるが、横ＢＳ６２が透明な走
査電極１３ｂ及び維持電極１３ａの上に配置される点が
異なる。このようにすると、通常０．２μｍ程度の厚さ
で形成される透明な走査電極１３ｂ及び維持電極１３ａ
の上に、厚さが１〜５μｍの横ＢＳ６２を形成すること
になる。
５は本発明の第２６の実施例に係るプラズマディスプレ
イパネルを示す平面図、図４６は図４５のＲ−Ｒ線によ
る断面図、図４７は図４５のＳ−Ｓ線による断面図であ
る。図４５乃至４７では基本的な構成は第２３実施例及
び第２４実施例と同じであるが、横ＢＳ６２が透明な走
査電極１３ｂ及び維持電極１３ａの上に配置される点が
異なる。このようにすると、通常０．２μｍ程度の厚さ
で形成される透明な走査電極１３ｂ及び維持電極１３ａ
の上に、厚さが１〜５μｍの横ＢＳ６２を形成すること
になる。
【０１８２】横ＢＳ６２の上に、横ＢＳ６２より１／５
以上薄い走査電極１３ｂ及び維持電極１３ａを形成する
と、横ＢＳ６２のエッジ部分の段差により走査電極１３
ｂ及び維持電極１３ａに断線が発生しやすいが、上述の
如く構成することにより、この断線を効果的に防止する
ことができる。この場合、走査電極１３ｂと走査側バス
電極１３ｅ又は維持電極１３ａと共通バス電極５７との
電気的接続を確実に行うことが必要である。このために
は、横ＢＳ６２に用いられる材料の粒径を大きくする等
して、横ＢＳ６２の構造を多孔質化し、走査電極１３ｂ
と走査側バス電極１３ｅ又は維持電極１３ａと共通バス
電極５７の電気的接続を確実にすることが効果的であ
る。
以上薄い走査電極１３ｂ及び維持電極１３ａを形成する
と、横ＢＳ６２のエッジ部分の段差により走査電極１３
ｂ及び維持電極１３ａに断線が発生しやすいが、上述の
如く構成することにより、この断線を効果的に防止する
ことができる。この場合、走査電極１３ｂと走査側バス
電極１３ｅ又は維持電極１３ａと共通バス電極５７との
電気的接続を確実に行うことが必要である。このために
は、横ＢＳ６２に用いられる材料の粒径を大きくする等
して、横ＢＳ６２の構造を多孔質化し、走査電極１３ｂ
と走査側バス電極１３ｅ又は維持電極１３ａと共通バス
電極５７の電気的接続を確実にすることが効果的であ
る。
【０１８３】又は、図４８の本実施例の変形例に示すよ
うに、横ＢＳ６２に窓部６３を作成し、走査電極１３ｂ
と走査側バス電極１３ｅ又は維持電極１３ａと共通バス
電極５７の電気的接続を確実にすることが効果的であ
る。なお、図４８では窓部としたが、この部分が切りか
きであっても良いことはいうまでもない。
うに、横ＢＳ６２に窓部６３を作成し、走査電極１３ｂ
と走査側バス電極１３ｅ又は維持電極１３ａと共通バス
電極５７の電気的接続を確実にすることが効果的であ
る。なお、図４８では窓部としたが、この部分が切りか
きであっても良いことはいうまでもない。
【０１８４】以上で述べた全ての実施例において、バス
電極の構成については述べなかったが、このバス電極
は、従来より行われているように、表示面側を黒色の金
属電極とし、画素内側を抵抗値の小さい任意色の金属電
極として、照明光下における反射率の低減を図ることが
できる。
電極の構成については述べなかったが、このバス電極
は、従来より行われているように、表示面側を黒色の金
属電極とし、画素内側を抵抗値の小さい任意色の金属電
極として、照明光下における反射率の低減を図ることが
できる。
【０１８５】以上の実施例は、各画素に独立の走査電極
を設け、列方向（上下）に隣接する画素で共通電極を共
有し、従来と同じ駆動方法で駆動するものである。しか
し、本願発明は基本としてプラズマディスプレイパネル
の画素構成を規定するものであって、各電極の使い方を
限定するものではない。従って、以上の実施例で述べて
きた走査電極を逆に維持電極として用い、維持電極を走
査電極として用いていも良いことは勿論である。このよ
うな場合の駆動法の例を以下で簡単に説明する。
を設け、列方向（上下）に隣接する画素で共通電極を共
有し、従来と同じ駆動方法で駆動するものである。しか
し、本願発明は基本としてプラズマディスプレイパネル
の画素構成を規定するものであって、各電極の使い方を
限定するものではない。従って、以上の実施例で述べて
きた走査電極を逆に維持電極として用い、維持電極を走
査電極として用いていも良いことは勿論である。このよ
うな場合の駆動法の例を以下で簡単に説明する。
【０１８６】図４９は従来とは異なる駆動方法を、上述
の本願発明の画素構成を持つプラズマディスプレイパネ
ルに適用する方法を説明する図であり、プラズマディス
プレイパネルの電極配置を模式的に示した図である。図
４９において、１３ｂは走査電極、１３ａは維持電極、
１４は列電極である。実施例１から実施例２５まで述べ
てきた走査電極１３ｂを維持電極１１３ａとして用い、
維持電極１３ａを走査電極１１３ｂとして用いている。
の本願発明の画素構成を持つプラズマディスプレイパネ
ルに適用する方法を説明する図であり、プラズマディス
プレイパネルの電極配置を模式的に示した図である。図
４９において、１３ｂは走査電極、１３ａは維持電極、
１４は列電極である。実施例１から実施例２５まで述べ
てきた走査電極１３ｂを維持電極１１３ａとして用い、
維持電極１３ａを走査電極１１３ｂとして用いている。
【０１８７】平行する一対の走査電極１１３ｂ及び維持
電極１１３ａと直交する列電極１４との交点において画
素２０が規定される。走査電極１１３ｂは隣接する上下
の画素２０について共有されており、図示しない走査ド
ライバＩＣの出力ピンに接続されている。このため、走
査ドライバＩＣの出力数は表示ライン数の２分の１とな
る。維持電極１１３ａは走査電極１１３ｂの上側に位置
する第１の維持電極群１０３ａと、走査電極１１３ｂの
下側に位置する第２の維持電極群１０３ｂに分けられ、
各群ごとにパネル外部において又は図示しないがパネル
内部の表示領域外において、電気的に接続されている。
電極１１３ａと直交する列電極１４との交点において画
素２０が規定される。走査電極１１３ｂは隣接する上下
の画素２０について共有されており、図示しない走査ド
ライバＩＣの出力ピンに接続されている。このため、走
査ドライバＩＣの出力数は表示ライン数の２分の１とな
る。維持電極１１３ａは走査電極１１３ｂの上側に位置
する第１の維持電極群１０３ａと、走査電極１１３ｂの
下側に位置する第２の維持電極群１０３ｂに分けられ、
各群ごとにパネル外部において又は図示しないがパネル
内部の表示領域外において、電気的に接続されている。
【０１８８】図５０は図４９の列電極１４に沿った断面
図である。図５０は図４９に対応するプラズマディスプ
レイパネルにおける要部断面図であり、第１実施例の図
２と対応するものである。図５０において、図２と異な
る点は、走査電極１１３ｂと維持電極１１３ａが入れ替
わっていること、及び走査側バス電極１１３ｅと維持側
バス電極１１３ｄが入れ替わっていることである。
図である。図５０は図４９に対応するプラズマディスプ
レイパネルにおける要部断面図であり、第１実施例の図
２と対応するものである。図５０において、図２と異な
る点は、走査電極１１３ｂと維持電極１１３ａが入れ替
わっていること、及び走査側バス電極１１３ｅと維持側
バス電極１１３ｄが入れ替わっていることである。
【０１８９】図５１は本駆動方法を説明するタイミング
チャートである。また、図５２は、図５０で示したパネ
ル断面における画素内部の壁電荷の状態を模式的に示し
たものであり、図５２中の（ａ）〜（ｄ）は図５１にお
けるサブフィールドＡ〜Ｄの各期間が終了した時点の壁
電荷の状態を示している。
チャートである。また、図５２は、図５０で示したパネ
ル断面における画素内部の壁電荷の状態を模式的に示し
たものであり、図５２中の（ａ）〜（ｄ）は図５１にお
けるサブフィールドＡ〜Ｄの各期間が終了した時点の壁
電荷の状態を示している。
【０１９０】この本駆動方法の動作について、図５１及
び図５２を用いて説明する。先ず、第１の予備放電期間
Ａにおいて、維持電極群１０３ａには負極性で鋸歯状の
予備放電パルスＶｐｃが印加される。走査電極１１３ｂ
には同位相において逆極性の予備放電パルスＶｐｓが印
加される。予備放電パルスＶｐによる走査電極１１３
ｂ、維持電極１１３ａ間の到達電位差は維持電極１１３
ａと走査電極１１３ｂ間の放電開始電圧よりも高く設定
されている。また、維持電極群１０３ｂについては走査
電極１１３ｂと同じ電圧波形が印加される。維持電極群
１０３ａを含む画素２０では、予備放電パルスＶｐ印加
中、放電開始電圧を超えた時点から走査電極１１３ｂを
陽極とする放電が発生する。これにより、走査電極１１
３ｂ上には負の、維持電極１１３ａ上には正の壁電荷が
夫々形成される。このとき、維持電極群１０３ｂを含む
画素２０においては電位差が発生しないため放電も発生
しない。
び図５２を用いて説明する。先ず、第１の予備放電期間
Ａにおいて、維持電極群１０３ａには負極性で鋸歯状の
予備放電パルスＶｐｃが印加される。走査電極１１３ｂ
には同位相において逆極性の予備放電パルスＶｐｓが印
加される。予備放電パルスＶｐによる走査電極１１３
ｂ、維持電極１１３ａ間の到達電位差は維持電極１１３
ａと走査電極１１３ｂ間の放電開始電圧よりも高く設定
されている。また、維持電極群１０３ｂについては走査
電極１１３ｂと同じ電圧波形が印加される。維持電極群
１０３ａを含む画素２０では、予備放電パルスＶｐ印加
中、放電開始電圧を超えた時点から走査電極１１３ｂを
陽極とする放電が発生する。これにより、走査電極１１
３ｂ上には負の、維持電極１１３ａ上には正の壁電荷が
夫々形成される。このとき、維持電極群１０３ｂを含む
画素２０においては電位差が発生しないため放電も発生
しない。
【０１９１】次に、第１の選択操作期間Ｂにおいて、走
査電極１１３ｂには走査パルスＶｗが、列電極１４には
表示データに応じてデータパルスＶｄが夫々印加され
る。これにより、データパルスＶｄが印加された画素２
０でのみ壁電荷が消滅する。更に、走査電極１１３ｂに
第１の維持放電パルスＶｓ１１が印加され、壁電荷が形
成された画素、すなわちＯＮの画素においてのみ放電が
発生すると共に走査電極１１３ｂ、維持電極１１３ａ上
には逆極性の壁電荷が夫々形成される。図５２（ｂ）は
画素２０ａがＯＮの場合を示している。
査電極１１３ｂには走査パルスＶｗが、列電極１４には
表示データに応じてデータパルスＶｄが夫々印加され
る。これにより、データパルスＶｄが印加された画素２
０でのみ壁電荷が消滅する。更に、走査電極１１３ｂに
第１の維持放電パルスＶｓ１１が印加され、壁電荷が形
成された画素、すなわちＯＮの画素においてのみ放電が
発生すると共に走査電極１１３ｂ、維持電極１１３ａ上
には逆極性の壁電荷が夫々形成される。図５２（ｂ）は
画素２０ａがＯＮの場合を示している。
【０１９２】続く第２の予備放電期間Ｃ及び第２の選択
操作期間Ｄにおいても、同様に維持電極群１０３ｂを含
む画素２０のみで選択操作が行われ、ＯＮの画素２０の
みに壁電荷が形成される。図５２（ｄ）は画素２０ｂが
ＯＮの場合を示したものである。この場合においても、
維持電極群１０３ａを含む画素２０では全く変化は起こ
らない。
操作期間Ｄにおいても、同様に維持電極群１０３ｂを含
む画素２０のみで選択操作が行われ、ＯＮの画素２０の
みに壁電荷が形成される。図５２（ｄ）は画素２０ｂが
ＯＮの場合を示したものである。この場合においても、
維持電極群１０３ａを含む画素２０では全く変化は起こ
らない。
【０１９３】その後、維持期間Ｅにおいて、全ての走査
電極１１３ｂ及び維持電極１１３ａに極性の反転した放
電維持パルスＶｓを印加することにより、選択操作期間
Ｂ及びＤにおいて、壁電荷が消去されなかった画素２０
においてのみ放電が発生し、表示のための発光を得る。
更に、維持消去期間Ｆにおいて、鈍り波状の維持消去パ
ルスＶｅを印加することにより壁電荷を消去し放電を停
止させ、次のサブフィールドへ移る。以上の操作によ
り、１つのサブフィールド内で全ての画素２０について
表示のＯＮ／ＯＦＦを制御することが可能となる。
電極１１３ｂ及び維持電極１１３ａに極性の反転した放
電維持パルスＶｓを印加することにより、選択操作期間
Ｂ及びＤにおいて、壁電荷が消去されなかった画素２０
においてのみ放電が発生し、表示のための発光を得る。
更に、維持消去期間Ｆにおいて、鈍り波状の維持消去パ
ルスＶｅを印加することにより壁電荷を消去し放電を停
止させ、次のサブフィールドへ移る。以上の操作によ
り、１つのサブフィールド内で全ての画素２０について
表示のＯＮ／ＯＦＦを制御することが可能となる。
【０１９４】以上で説明したように、走査電極を上下に
隣接する画素間で共用し、各画素に独立の維持電極を用
いることによっても、各画素の発光・非発光の制御を行
うことができる。
隣接する画素間で共用し、各画素に独立の維持電極を用
いることによっても、各画素の発光・非発光の制御を行
うことができる。
【０１９５】また、上記各実施例は、走査電極及び維持
電極が、行方向に完全に切断分離された形になってお
り、各画素について個別の走査電極１３ｂ及び維持電極
１３ａが設けられているが、走査電極及び維持電極は、
行方向に隣接する画素２０間の部分に切欠部が設けられ
ていて完全には分離されていない状態でも本発明の効果
が得られる。
電極が、行方向に完全に切断分離された形になってお
り、各画素について個別の走査電極１３ｂ及び維持電極
１３ａが設けられているが、走査電極及び維持電極は、
行方向に隣接する画素２０間の部分に切欠部が設けられ
ていて完全には分離されていない状態でも本発明の効果
が得られる。
【０１９６】
【発明の効果】以上詳述したように本発明のプラズマデ
ィスプレイパネルによれば、駆動方式は従来のままで輝
度・発光効率・電圧マージンが改善されると共に、維持
電極上のバス電極での無用の消費電力を低減することが
でき、また維持電極の総合的な断線率を低減した高い製
造歩留まりを有するプラズマディスプレイパネルを得る
ことができる。従って、プラズマディスプレイパネルを
用いた表示装置の消費電力低減と信頼性の向上を実現す
ることができ、エネルギーの節減に大きく寄与すること
ができるという多大の効果を奏する。
ィスプレイパネルによれば、駆動方式は従来のままで輝
度・発光効率・電圧マージンが改善されると共に、維持
電極上のバス電極での無用の消費電力を低減することが
でき、また維持電極の総合的な断線率を低減した高い製
造歩留まりを有するプラズマディスプレイパネルを得る
ことができる。従って、プラズマディスプレイパネルを
用いた表示装置の消費電力低減と信頼性の向上を実現す
ることができ、エネルギーの節減に大きく寄与すること
ができるという多大の効果を奏する。
【０１９７】また、本発明によれば、電極を櫛形等価な
形状とすることで高い発光効率が得られる。井桁隔壁に
より画素間の電極間隔を短くできるので、画素の有効開
口部が大きく、従って発光効率を高めるために櫛形電極
を採用しても輝度の低下が少ない。更に、維持電極又は
走査電極を画素間で接続又は共有化することにより、更
に有効開口部を大きくできるため、輝度・発光効率をさ
らに高くできる。また、電極抵抗を下げ、電圧マージン
拡大、パネルの電極製造歩留まりアップ、及び低消費電
力化を実現できる。
形状とすることで高い発光効率が得られる。井桁隔壁に
より画素間の電極間隔を短くできるので、画素の有効開
口部が大きく、従って発光効率を高めるために櫛形電極
を採用しても輝度の低下が少ない。更に、維持電極又は
走査電極を画素間で接続又は共有化することにより、更
に有効開口部を大きくできるため、輝度・発光効率をさ
らに高くできる。また、電極抵抗を下げ、電圧マージン
拡大、パネルの電極製造歩留まりアップ、及び低消費電
力化を実現できる。
【図１】本発明の第１の実施例に係るプラズマディスプ
レイパネルを示す平面図である。
レイパネルを示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線による断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線による断面図である。
【図４】本発明の第２の実施例に係るプラズマディスプ
レイパネルを示す平面図であり、第１の実施例に対し、
走査電極及び維持電極に金属細線を用いた点が異なる。
レイパネルを示す平面図であり、第１の実施例に対し、
走査電極及び維持電極に金属細線を用いた点が異なる。
【図５】図４のＣ−Ｃ線による断面図である。
【図６】図４のＤ−Ｄ線による断面図である。
【図７】本発明野田Ｉ３実施例に係るプラズマディスプ
レイパネルを示す平面図であり、第１の実施例に対し、
走査電極及び維持電極に金属メッシュ細線を用いた点が
異なる。
レイパネルを示す平面図であり、第１の実施例に対し、
走査電極及び維持電極に金属メッシュ細線を用いた点が
異なる。
【図８】本発明の製造方法にて使用する装置を示す模式
図である。
図である。
【図９】本発明の第４の実施例に係る隔壁交差部に突出
部を有するプラズマディスプレイパネルを示す斜視図で
ある。
部を有するプラズマディスプレイパネルを示す斜視図で
ある。
【図１０】本発明の第５の実施例における隔壁交差部に
突出部を有し、左右の画素間を接続する電極部分が隔壁
突出部で隔離されるプラズマディスプレイパネルを示す
斜視図である。
突出部を有し、左右の画素間を接続する電極部分が隔壁
突出部で隔離されるプラズマディスプレイパネルを示す
斜視図である。
【図１１】同じく第５実施例の平面図である。
【図１２】本発明の第６の実施例に係る隔壁交差部に凹
部を有するプラズマディスプレイパネルを示す斜視図で
ある。
部を有するプラズマディスプレイパネルを示す斜視図で
ある。
【図１３】本発明の第７の実施例に係るプラズマディス
プレイパネル（井桁隔壁の交点の凹部以外の隔壁部分に
よって、隣接する画素間の走査電極、維持電極及びバス
電極が区切られているプラズマディスプレイパネル）を
示す平面図である。
プレイパネル（井桁隔壁の交点の凹部以外の隔壁部分に
よって、隣接する画素間の走査電極、維持電極及びバス
電極が区切られているプラズマディスプレイパネル）を
示す平面図である。
【図１４】本発明の第８の実施例に係る横障壁を有する
プラズマディスプレイパネルの平面図である。
プラズマディスプレイパネルの平面図である。
【図１５】図１４のＦ−Ｆ線による断面図である。
【図１６】図１４のＧ−Ｇ線による断面図である。
【図１７】本発明の第９の実施例に係るプラズマディス
プレイパネル（横障壁が維持電極間又は走査電極間の一
方のみに配置されるプラズマディスプレイパネル）の平
面図である。
プレイパネル（横障壁が維持電極間又は走査電極間の一
方のみに配置されるプラズマディスプレイパネル）の平
面図である。
【図１８】本発明の第１０の実施例に係るプラズマディ
スプレイパネル（横障壁が維持電極間と走査電極間で幅
が異なるプラズマディスプレイパネル）の平面図であ
る。
スプレイパネル（横障壁が維持電極間と走査電極間で幅
が異なるプラズマディスプレイパネル）の平面図であ
る。
【図１９】本発明の第１１の実施例に係るプラズマディ
スプレイパネルの平面図である。
スプレイパネルの平面図である。
【図２０】本発明の第１２の実施例に係るプラズマディ
スプレイパネルを示す斜視図である。
スプレイパネルを示す斜視図である。
【図２１】本発明の第１３の実施例に係るプラズマディ
スプレイパネルを示す断面図である。
スプレイパネルを示す断面図である。
【図２２】本発明の第１４の実施例に係るプラズマディ
スプレイパネルを示す断面図である。
スプレイパネルを示す断面図である。
【図２３】本発明の第１５の実施例に係るプラズマディ
スプレイパネルを示す断面図である。
スプレイパネルを示す断面図である。
【図２４】本発明の第１６の実施例に係るプラズマディ
スプレイパネルを示す平面図である。
スプレイパネルを示す平面図である。
【図２５】図２４のＨ−Ｈ線による断面図である。
【図２６】図２４のＩ−Ｉ線による断面図である。
【図２７】本発明の第１７の実施例に係るプラズマディ
スプレイパネルを示す平面図である。
スプレイパネルを示す平面図である。
【図２８】本発明の第１８の実施例に係るプラズマディ
スプレイパネルを示す平面図である。
スプレイパネルを示す平面図である。
【図２９】図２８のＪ−Ｊ線による断面図である。
【図３０】図２８のＫ−Ｋ線による断面図である。
【図３１】本発明の第１９の実施例に係るプラズマディ
スプレイパネルを示す断面図である。
スプレイパネルを示す断面図である。
【図３２】本発明の第２０の実施例に係るプラズマディ
スプレイパネルを示す断面図である。
スプレイパネルを示す断面図である。
【図３３】本発明の第２１の実施例に係るプラズマディ
スプレイパネルを示す平面図である。
スプレイパネルを示す平面図である。
【図３４】本発明の第２２の実施例に係るプラズマディ
スプレイパネルを示す平面図である。
スプレイパネルを示す平面図である。
【図３５】本発明の第８実施例の画素構成の平面図であ
る。
る。
【図３６】本発明の第２３の実施例に係るプラズマディ
スプレイパネルを示す平面図である。
スプレイパネルを示す平面図である。
【図３７】図３６のＬ−Ｌ線による断面図である。
【図３８】図３６のＭ−Ｍ線による断面図である。
【図３９】本発明の第２４の実施例に係るプラズマディ
スプレイパネルを示す平面図である。
スプレイパネルを示す平面図である。
【図４０】図３９のＮ−Ｎ線による断面図である。
【図４１】図３９のＯ−Ｏ線による断面図である。
【図４２】本発明の第２５実施例に係るプラズマディス
プレイパネルを示す平面図である。
プレイパネルを示す平面図である。
【図４３】図４２のＰ−Ｐ線による断面図である。
【図４４】図４２のＱ−Ｑ線による断面図である。
【図４５】本発明の第２６実施例に係るプラズマディス
プレイパネルを示す平面図である。
プレイパネルを示す平面図である。
【図４６】図４５のＲ−Ｒ線による断面図である。
【図４７】図４５のＳ−Ｓ線による断面図である。
【図４８】第２６実施例の変形例を示す平面図である。
【図４９】ＡＣメモリー・面放電型プラズマディスプレ
イパネルの電極配置を模式的に示した図であり、本発明
のパネル構成を用いて、走査電極と維持電極を入れ替え
て駆動を行う場合の接続状態を示す図である。
イパネルの電極配置を模式的に示した図であり、本発明
のパネル構成を用いて、走査電極と維持電極を入れ替え
て駆動を行う場合の接続状態を示す図である。
【図５０】図４９の列電極に沿った断面図である。
【図５１】サブフィールド法による駆動方法を示すタイ
ミングチャート図である。
ミングチャート図である。
【図５２】（ａ）〜（ｄ）は図５０のパネル断面におけ
る画素内部の壁電荷の状態を模式的に示したものであ
る。
る画素内部の壁電荷の状態を模式的に示したものであ
る。
【図５３】ＡＣメモリ型プラズマディスプレイパネルの
構造を示した平面図である。
構造を示した平面図である。
【図５４】図５３のＴ−Ｔ線による断面図である。
【図５５】図５３のＵ−Ｕ線による断面図である。
【図５６】従来のプラズマディスプレイパネルの電極配
置を示す模式図である。
置を示す模式図である。
【図５７】サブフィールド法による駆動シーケンスの説
明図である。
明図である。
【図５８】一つのサブフィールドにおける駆動電圧波形
及び発光波形の一例を示す図である。
及び発光波形の一例を示す図である。
１０；プラズマディスプレイパネル １１；第１絶縁基板 １２；第２絶縁基板 １３ａ，Ｃ１，Ｃ２，・・・，Ｃｍ，Ｃｍ＋１；維持電
極 １３ｂ，Ｓ１，Ｓ２，・・・，Ｓｍ；走査電極 １３ｃ：バス電極 １３ｄ；維持側バス電極 １３ｅ；走査側バス電極 １４，Ｄ１，Ｄ２，・・・，Ｄｎ−１，Ｄｎ；列電極 １５；放電ガス空間 １６；隔壁 １７；蛍光体 １８ａ，１８ｂ；絶縁層 １９；保護層 ２０；画素 ２１；シール部 ２２；放電ギャップ ２３；横障壁 ３１、３２；維持パルス ３３；走査パルス ３４；データパルス ３５；消去パルス ３６；予備放電パルス ３７；予備放電消去パルス ＳＦ１〜ＳＦ１２；サブフィールド ４０；封着チャンバ ４１、４２；真空ポンプ ４３；ガスボンベ ４４；ガス加熱部 ４５〜４８；バルブ ５１；加工済第１絶縁基板 ５２；加工済第２絶縁基板 ５３；隔壁突出部 ５４；隔壁凹部 ５５；張り出し部 ５６；接続部 ５７；共通バス電極 ５８；狭隘部 ５９；画素中心線 ６０；放電ギャップ中心線 ６１；電極の長辺 ６２；横ＢＳ ６３；窓部 ６４；盛り上がり部 ７０；排気穴 ７１；排気管 ７２；接続部 ７３〜７５；バルブ １０３ａ；第１の維持電極群 １０３ｂ；第２の維持電極群
極 １３ｂ，Ｓ１，Ｓ２，・・・，Ｓｍ；走査電極 １３ｃ：バス電極 １３ｄ；維持側バス電極 １３ｅ；走査側バス電極 １４，Ｄ１，Ｄ２，・・・，Ｄｎ−１，Ｄｎ；列電極 １５；放電ガス空間 １６；隔壁 １７；蛍光体 １８ａ，１８ｂ；絶縁層 １９；保護層 ２０；画素 ２１；シール部 ２２；放電ギャップ ２３；横障壁 ３１、３２；維持パルス ３３；走査パルス ３４；データパルス ３５；消去パルス ３６；予備放電パルス ３７；予備放電消去パルス ＳＦ１〜ＳＦ１２；サブフィールド ４０；封着チャンバ ４１、４２；真空ポンプ ４３；ガスボンベ ４４；ガス加熱部 ４５〜４８；バルブ ５１；加工済第１絶縁基板 ５２；加工済第２絶縁基板 ５３；隔壁突出部 ５４；隔壁凹部 ５５；張り出し部 ５６；接続部 ５７；共通バス電極 ５８；狭隘部 ５９；画素中心線 ６０；放電ギャップ中心線 ６１；電極の長辺 ６２；横ＢＳ ６３；窓部 ６４；盛り上がり部 ７０；排気穴 ７１；排気管 ７２；接続部 ７３〜７５；バルブ １０３ａ；第１の維持電極群 １０３ｂ；第２の維持電極群
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柳井 良彰 東京都港区芝五丁目７番１号 日本電気株 式会社内 (72)発明者 秋山 利幸 東京都港区芝五丁目７番１号 日本電気株 式会社内 (72)発明者 岡本 哲昌 東京都港区芝五丁目７番１号 日本電気株 式会社内 (72)発明者 柳田 一晃 東京都港区芝五丁目７番１号 日本電気株 式会社内 (72)発明者 立野 宏和 東京都港区芝五丁目７番１号 日本電気株 式会社内 (72)発明者 平野 直人 東京都港区芝五丁目７番１号 日本電気株 式会社内 (72)発明者 田中 義人 東京都港区芝五丁目７番１号 日本電気株 式会社内 (72)発明者 中村 修士 東京都港区芝五丁目７番１号 日本電気株 式会社内 (72)発明者 布村 恵史 東京都港区芝五丁目７番１号 日本電気株 式会社内 Ｆターム(参考） 5C012 AA09 BC03 PP03 5C040 FA01 FA04 GB03 GB14 GC02 GC05 GC06 GC11 HA01 HA04 HA06
Claims (42)
- 【請求項１】 前面基板と、背面基板と、前記前面基板
と前記背面基板をその周縁部で封着して内部に放電ガス
を封入するシール部と、画素を夫々列方向及び行方向に
仕切ってマトリクス状に配列した画素を形成する夫々列
隔壁部及び行隔壁部と、表示電極部及びバス電極部で構
成される面放電電極と、を有するＡＣ放電・面放電型プ
ラズマディスプレイパネルにおいて、前記面放電電極の
表示電極部の少なくとも一部が行方向に隣接する画素間
で切りかき部又は切断部を有し、１つの画素内に面放電
電極として対となる維持電極と走査電極が配置され、列
方向に隣接する画素について、維持電極同士及び走査電
極同士が隣り合うように維持電極と走査電極が配置され
ていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項２】 列方向に隣接する画素の隣接する維持電
極又は維持側バス電極がパネル内で電気的に接続されて
いることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディス
プレイパネル。 - 【請求項３】 列方向に隣接する画素の隣接する走査電
極又は走査側バス電極がパネル内で電気的に接続されて
いることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディス
プレイパネル。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の
プラズマディスプレイパネルの製造方法において、前記
背面基板と前記前面基板との封着を真空中で行い、その
後パネル内部が大気にさらされることなく、連続して放
電ガスがパネル内部に封入されることを特徴とするプラ
ズマディスプレイパネルの製造方法。 - 【請求項５】 前記背面基板側に井桁状の隔壁が形成さ
れていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１
項に記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項６】 井桁状の隔壁の頂部と前面基板の間に放
電ガスを流通させるための空隙が設けられていることを
特徴とする請求項５に記載のプラズマディスプレイパネ
ル。 - 【請求項７】 背面基板の井桁状の隔壁の交点の位置に
対応する前面基板上又は背面基板の井桁状の隔壁の交点
の位置に、凸部を有することを特徴とする請求項６に記
載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項８】 前記凸部により、行方向に隣接する画素
間の走査側バス電極及び維持側バス電極又は走査電極及
び維持電極が区切られていることを特徴とする請求項７
に記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項９】 背面基板の井桁状の隔壁の交点の位置に
対応する前面基板上又は背面基板の井桁状の隔壁の交点
の位置に、凹部を有することを特徴とする請求項６に記
載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項１０】 凹部以外の隔壁部分によって、少なく
とも列方向に隣接する画素間の走査電極及び維持電極が
区切られていることを特徴とする請求項９に記載のプラ
ズマディスプレイパネル。 - 【請求項１１】 バス電極に平行に、画素間に、厚さが
２〜５０μｍの横障壁を形成することを特徴とする請求
項６に記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項１２】 横障壁が絶縁層より低誘電率の材料で
形成されていることを特徴とする請求項１１に記載のプ
ラズマディスプレイパネル。 - 【請求項１３】 横障壁が列の長手方向に延在する画素
間の維持電極間又は走査電極間の一方のみに配置される
ことを特徴とする請求項１１に記載のプラズマディスプ
レイパネル。 - 【請求項１４】 横障壁が維持電極間と走査電極間で幅
が異なることを特徴とする請求項１１に記載のプラズマ
ディスプレイパネル。 - 【請求項１５】 横障壁の長さ方向に垂直に、張り出し
部を形成し、該張り出し部が行の長手方向に隣接する画
素間の位置に配置されていることを特徴とする請求項１
１乃至１４のいずれか１項に記載のプラズマディスプレ
イパネル。 - 【請求項１６】 背面基板に井桁隔壁が形成され、列の
長手方向に延在して画素を区切る隔壁部に対して、行の
長手方向に延在して画素を区切る隔壁部の高さが高いこ
とを特徴とする請求項６に記載のプラズマディスプレイ
パネル。 - 【請求項１７】 面放電電極を構成するバス電極が横障
壁と重ならず、隔壁と重なることを特徴とする請求項１
１に記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項１８】 面放電電極を構成するバス電極が横障
壁と重なり、隔壁と重ならないことを特徴とする請求項
１１に記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項１９】 面放電電極を構成するバス電極が横障
壁及び隔壁と重なる位置にあることを特徴とする請求項
１１に記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項２０】 バス電極の厚さを１０〜５０μｍと
し、このバス電極の厚さにより絶縁層表面に２〜５０μ
ｍの盛り上がり部が形成されていることを特徴とする請
求項６に記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項２１】 維持電極間が金属電極で接続されてい
ることを特徴とする請求項１，２，５乃至２０のいずれ
か１項に記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項２２】 維持電極間が透明電極で接続されてい
ることを特徴とする請求項１，２，５乃至２０のいずれ
か１項に記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項２３】 維持電極間が接続され、一体となった
共通バス電極とされることを特徴とする請求項１，２，
５乃至２０のいずれか１項に記載のプラズマディスプレ
イパネル。 - 【請求項２４】 共通バス電極の抵抗値を走査側バス電
極の１／３〜１／１２としたことを特徴とする請求項２
３に記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項２５】 共通バス電極の厚さが１０〜５０μｍ
であり、このバス電極の厚さにより絶縁層表面に２〜５
０μｍの盛り上がり部が形成されていることを特徴とす
る請求項２３に記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項２６】 走査電極間が金属電極で接続されてい
ることを特徴とする請求項１，２，５乃至２０のいずれ
か１項に記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項２７】 走査電極間が透明電極で接続されてい
ることを特徴とする請求項１，２，５乃至２０のいずれ
か１項に記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項２８】 走査電極間が接続されて一体となった
共通バス電極となっていることを特徴とする請求項１，
３，５乃至２０のいずれか１項に記載のプラズマディス
プレイパネル。 - 【請求項２９】 共通バス電極の抵抗値を維持側バス電
極の１／３〜１／１２としたことを特徴とする請求項２
８に記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項３０】 共通バス電極の厚さが１０〜５０μｍ
であり、このバス電極の厚さにより絶縁層表面に２〜５
０μｍの盛り上がり部が形成されていることを特徴とす
る請求項２８に記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項３１】 上下に隣り合う画素の隣接する走査電
極間又は走査側バス電極間の距離が２０〜２００μｍで
あることを特徴とする請求項１，２，５乃至２５のいず
れか１項に記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項３２】 上下に隣り合う画素の隣接する維持電
極間又は維持側バス電極間の距離が２０〜２００μｍで
あることを特徴とする請求項１，３，５乃至２０、２６
乃至３０のいずれか１項に記載のプラズマディスプレイ
パネル。 - 【請求項３３】 隣り合う画素の走査電極が電気的には
絶縁された状態で重なることを特徴とする請求項１又は
２に記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項３４】 隣り合う画素の維持電極が電気的には
絶縁された状態で重なることを特徴とする請求項１又は
３に記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項３５】 切りかかれた又は切断された表示電極
部の行方向の端部が列方向の隔壁頭部から２０μｍ〜７
０μｍ離隔していることを特徴とする請求項１乃至３、
５乃至３４のいずれか１項に記載のプラズマディスプレ
イパネル。 - 【請求項３６】 維持電極の形状が維持側バス電極との
接続部が細くなる形状であることを特徴とする請求項１
又は２に記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項３７】 列長手方向の画素の発光中心位置を等
間隔となるように面放電電極を構成することを特徴とす
る請求項１乃至３，５乃至３６のいずれか１項に記載の
プラズマディスプレイパネル。 - 【請求項３８】 横ブラックストライプが面放電電極間
又は面放電電極を含む行方向に配置されることを特徴と
する請求項１乃至３，５乃至３７のいずれか１項に記載
のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項３９】 全て同じ幅の横ブラックストライプが
列方向に対して等間隔かつ各画素において上下対称に配
置されていることを特徴とする請求項３８に記載のプラ
ズマディスプレイパネル。 - 【請求項４０】 横ブラックストライプと、表示面が黒
色又は灰色の走査電極からなる横方向の帯と、黒色又は
灰色の共通バス電極からなる横方向の帯がすべて同じ幅
の帯を形成し、これらが列方向に等間隔に配置されてい
ることを特徴とする請求項３８に記載のプラズマディス
プレイパネル。 - 【請求項４１】 前面基板上に走査電極及び維持電極が
形成され、この走査電極及び維持電極上に横ブラックス
トライプが形成されていることを特徴とする請求項３８
に記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項４２】 横ブラックストライプに孔又は切りか
きを形成して、走査電極又は維持電極とバス電極の電気
的接続を確実にすることを特徴とする請求項４１に記載
のプラズマディスプレイパネル。
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| US11/930,399 US7847481B2 (en) | 2000-07-24 | 2007-10-31 | Plasma display panel and method for fabricating the same |
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