JP2001302248A - リチウムニ次電池用スピネル系マンガン酸化物の製造方法 - Google Patents
リチウムニ次電池用スピネル系マンガン酸化物の製造方法Info
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Abstract
二次電池用正極物質として使用する高温サイクル特性の
優れた低比表面積のリチウム過剰異種金属ドープスピネ
ルマンガン酸化物の製造方法および低比表面積のリチウ
ム過剰硫黄異種金属ドープスピネルマンガン酸化物を提
供する。 【構成】 炭酸リチウム,マンガン酸化物,異種金属塩
を予備焼成後、900−1200℃で焼成してえた原料
に水酸化リチウムあるいは硫化リチウムを加え750−
850℃で焼成する比表面積0.3m2/g以下のリチ
ウム過剰異種金属ドープスピネル化合物を得る製造方法
でり、ドープ金属はNi,Co,FeおよびCuである
置換したスピネル化合物および硫化リチウムを用いて得
られる比表面積0.3m2/g以下のリチウム過剰硫黄
異種金属ドープスピネル化合物(Li1+xMn
2−y−xMyO4−zSz:0.01≦x≦0.1
0,0.01≦y≦0.20, 0<z≦0.05)。
Description
リチウムカーボン(リチウム−グラファイト)等のイン
ターカレーション化合物を負極活物質とするリチウム二
次電池において、正極活物質として使用する低比表面積
のリチウム過剰型マンガン系スピネル化合物を提供する
ための製造方法。
度型のリチウム二次電池用正極活物質としてはLiNi
O2の他、LiCoO2、LiMn2O4が使用可能で
ある。LiCoO2 を正極活物質とする電池は既に市販
されている。しかしコバルトは資源量が少なく且つ高価
であるため、電池の普及に伴う大量生産には向かない。
資源量や価格の面から考えるとマンガン化合物が有望な
正極材料である。原料として使用可能な二酸化マンガン
は現在乾電池材料として大量に生産されている。スピネ
ル構造のLiMn2O4はサイクルを重ねると容量が低
下する欠点があり、この欠点を改善するためにMgやZ
n等の添加(Thackerayら,Solid St
ate Ionics,69,59(1994))やC
o,Ni,Cr等の添加(岡田ら、電池技術,Vol.
5,(1993))が行われ、その有効性が既に明らか
にされている。しかしながら50℃以上の高温作動時に
は電解液へのMn溶解が顕著となるため、サイクルに伴
う容量低下が大きく単純に上述の金属をドープしただけ
では正極の十分なサイクル寿命を保持することは困難で
ある。
技術の課題に鑑みなされたもので、サイクル特性の優れ
た16dサイトにLiが存在するリチウムリッチスピネ
ルの特徴を保持させる手法と比表面積を小さくすること
により高温サイクル特使の改善をはかるものである。
4は充放電を繰り返すにつれ容量の低いリチウムリッチ
スピネル化合物となり、次第に安定した容量を示すこと
が確認され、リチウムリッチのスピネルを用いればサイ
クル特性が良好となることは当然であり、実験的にも確
認されている(芳尾ら:J.Electrochem.
Soc.,143,625(1996))。しかしなが
らLi/Mn比が高くなるほど容量が低下し、正極材料
として使用することは不可能となる。前述したように異
種金属のドープもサイクル特性の改善に有効であり、1
6dサイトの構成をLi,Mn,M(Ni,Co,F
e,CrおよびCu)とすることにより単純にLiとM
nにした場合よりも大きな容量を得ることが出来る。活
物質が高温の電解液中に溶解するさい反応面積が少なく
なれば当然マンガン溶解量は抑制され、サイクル特性が
向上することとなる。即ち、活物質の比表面積を小さく
することにより高温サイクル特性は良好となる。正極材
料を合成する際高温で焼成すれば焼結や結晶成長が進
み、高温サイクル特性の改善が期待できる。しかしなが
ら、単純に焼成温度を高くすると3.3V付近に電圧プ
ラトーを有する高温サイクル特性の劣る酸素欠陥型のス
ピネル化合物が生成する。予め合成したスピネル化合物
と水酸化リチウムを混合し、750℃以上で焼成しリチ
ウム過剰スピネルを合成するとXRD回折図の線幅が狭
く、BET法で評価した比表面積の値が0.5m2/g
以下と結晶構造の発達した材料が生成することを発見し
た。即ち、水酸化リチウムは結晶成長促進剤として作用
することを示している。この効果は水酸化リチウムのみ
でなく硫化リチウムあるいは両者の混合物でも認められ
ることを確認した。この成果を高温特性に優れた異種金
属ドープスピネル化合物に応用した。16dサイトの構
成をLi,Mn,M(Ni,Co,Fe,CrおよびC
u)とした異種金属のドープスピネルを900℃以上で
焼成し、合成すると、比表面積は小さいスピネル化合物
を得ることができるが、通常は酸素欠陥スピネルとなり
高温サイクル特性は悪くなる。。焼成温度750℃程度
で焼成したマンガンのみの純スピネル化合物は通常16
dサイトの0.5−1%が陽イオン欠陥となっている
(芳尾ら,J.Power Sources,77,1
98(1999))が、本法では900℃以上の高温で
合成するため陽イオン欠陥は無くなり無欠陥型スピネル
化合物ができる。この原料を用いて結晶成長促進剤であ
る水酸化リチウム、硫化リチウムあるいは両者の混合物
を加え750−850℃で再焼成するとサイクル特性の
よいリチウム過剰型スピネルへと変化するととも結晶構
造の発達した大きな結晶となり、比表面積も小さくな
る。とくに結晶成長促進剤として硫化リチウムを水酸化
リチウムとともに併用すると、水酸化リチウム単独よ
り、表面積の小さい、酸素の一部が硫黄に置換された化
合物が得られる。
造法を用いて合成した材料は優れた高温サイクル特性を
有し、電気自動車のように高温での作動が予測される電
池材料として適している。
および硫黄置換のリチウムリッチスピネルマンガン酸化
物はリチウム二次電池正極としての機能を有し、高温で
のサイクル特性がすぐれるため、ノートパソコン電源な
どのようにコンピューターのCPUによる発熱環境下で
の使用、高温環境で使用されるリチウムイオン電池ある
いはリチウム二次電池の正極活物質として有用である。
ニッケルを0.5:1.90:0.10のモル比で混合
粉砕する。600℃で5時間加熱後、更に1000℃で
10時間以上加熱した。冷却後、粉砕し原料スピネル化
合物を得た。この原料に対し5mol%に相当する水酸
化リチウムを加え、800℃で10時間焼成した。この
試料の比表面積は0.1m2/gであった。上記試料2
5mgと導電性バインダー10mgを用いてフィルム状
合剤を作成し、ステンレスメッシュに圧着して正極とし
た。正極は200℃で乾燥して使用した。負極には金属
リチウムを、電解液にはLiPF6−EC・DMC(体
積比1:2)を用いた。充放電電流は0.25mA
(0.1mA/cm2)とし、充放電電圧範囲は4.5
−3.5Vとした。充放電テストは50℃で行った。以
下の実施例での評価は全て上記の条件で行った。この試
料の初期放電容量は103mAh/g以上であり、50
サイクルまでの容量減少率は0.04%以下であった。
に相当する水酸化リチウムおよび2.5mol%に相当
する硫化リチウムを加え、粉砕混合後800℃で10時
間以上焼成した。この試料の比表面積は0.2m2/g
であった。化学分析の結果、この化合物はLi1.08
Mn1.87Ni0.10O3.98S0.02であっ
た。この試料の初期放電容量は103mAh/g以上で
あり、50サイクルまでの容量減少率は0.05%以下
であった。
酸化三コバルトを0.5:1.90:0.10のモル比
で混合粉砕する。600℃で5時間加熱後、更に100
0℃で10時間以上加熱した。冷却後、粉砕し原料スピ
ネル化合物を得た。この原料に対し5mol%に相当す
る水酸化リチウムを加え、800℃で10時間焼成し
た。この試料の比表面積は0.2m2/gであった。こ
の試料の初期放電容量は118mAh/g以上であり、
50サイクルまでの容量減少率は0.05%以下であっ
た。
酸コバルトを0.5:1.90:0.10のモル比で混
合粉砕する。600℃で5時間加熱後、更に1000℃
で10時間以上加熱した。冷却後、粉砕し原料スピネル
化合物を得た。この原料に対し5mol%に相当する水
酸化リチウムを加え、800℃で10時間焼成した。こ
の試料の比表面積は0.5m2/gであった。この試料
の初期放電容量は118mAh/g以上であり、50サ
イクルまでの容量減少率は0.05%以下であった。
0.5:1.90:0.10のモル比で混合粉砕する。
600℃で5時間加熱後、更に1000℃で10時間以
上加熱した。冷却後、粉砕し原料スピネル化合物を得
た。この原料に対し5mol%に相当する水酸化リチウ
ムを加え、800℃で10時間焼成した。この試料の比
表面積は0.2m2/gであった。この試料の初期放電
容量は118mAh/g以上であり、50サイクルまで
の容量減少率は0.05%以下であった。
0.5:1.90:0.10のモル比で混合粉砕する。
600℃で5時間加熱後、更に1000℃で10時間以
上加熱した。冷却後、粉砕し原料スピネル化合物を得
た。この原料に対し5mol%に相当する水酸化リチウ
ムを加え、800℃で10時間焼成した。この試料の比
表面積は0.3m2/gであった。この試料の初期放電
容量は102mAh/g以上であり、50サイクルまで
の容量減少率は0.04%以下であった。
9)
ン酸化物の製造方法
いはリチウムカーボン(リチウム−グラファイト)等の
インターカレーション化合物を負極活物質とするリチウ
ム二次電池において、正極活物質として使用する低比表
面積のリチウム過剰型マンガン系スピネル化合物を提供
するための製造方法に関する。
ム二次電池用正極活物質としてはLiNiO2の他、L
iCOO2、LiMn2O4が使用可能である。LiC
oO2を正極活物質とする電池は既に市販されている。
しかしコバルトは資源量が少なく且つ高価であるため、
電池の普及に伴う大量生産には向かない。資源量や価格
の面から考えるとマンガン化合物が有望な正極材料であ
る。原料として使用可能な二酸化マンガンは現在乾電池
材料として大量に生産されている。
を重ねると容量が低下する欠点があり、この欠点を改善
するためにMgやZn等の添加(Thackeray
ら,Solid State Ionics,69,5
9(1994))やCo,Ni,Cr等の添加(岡田
ら、電池技術,Vol.5,(1993))が行われ、
その有効性が既に明らかにされている。しかしながら5
0℃以上の高温作動時には電解液へのMn溶解が顕著と
なるため、サイクルに伴う容量低下が大きく単純に上述
の金属をドープしただけでは正極の十分なサイクル寿命
を保持することは困難である。
技術の課題に鑑みなされたもので、サイクル特性の優れ
たl6dサイトにLiが存在するリチウムリッチスピネ
ルの特徴を保持させる手法と比表面積を小さくすること
により高温サイクル特性の改善をはかるものである。
は充放電を繰り返すにつれ容量の低いリチウムリッチス
ピネル化合物となり、次第に安定した容量を示すことが
確認され、リチウムリッチのスピネルを用いればサイク
ル特性が良好となることは当然であり、実験的にも確認
されている(芳尾ら:J.Electrochem.
Soc.,143,625(1996))。しかしなが
らLi/Mn比が高くなるほど容量が低下し、正極材料
として使用することは不可能となる。前述したように異
種金属のドープもサイクル特性の改善に有効であり、1
6dサイトの構成をLi,Mn,M(Ni,Co,F
e,CrおよびCu)とすることにより単純にLiとM
nにした場合よりも大きな容量を得ることが出来る。
応面積が少なくなれば当然マンガン溶解量は抑制され、
サイクル特性が向上することとなる。即ち、活物質の比
表面積を小さくすることにより高温サイクル特性は良好
となる。正極材料を合成する際高温で焼成すれば焼結や
結晶成長が進み、高温サイクル特性の改善が期待でき
る。しかしながら、単純に焼成温度を高くすると3.3
V付近に電圧プラトーを有する高温サイクル特性の劣る
酸素欠陥型のスピネル化合物が生成する。
ウムを混合し、750℃以上で焼成しリチウム過剰スピ
ネルを合成するとXRD回折図の線幅が狭く、BET法
で評価した比表面積の値が0.5m2/g以下と結晶構
造の発達した材料が生成することを発見した。即ち、水
酸化リチウムは結晶成長促進剤として作用することを示
している。この効果は水酸化リチウムのみでなく硫化リ
チウムあるいは両者の混合物でも認められることを確認
した。この成果を高温特性に優れた異種金属ドープスピ
ネル化合物に応用した。
i,Co,Fe,CrおよびCu)とした異種金属のド
ープスピネルを900℃以上で焼成し、合成すると、比
表面積は小さいスピネル化合物を得ることができるが、
通常は酸素欠陥スピネルとなり高温サイクル特性は悪く
なる。焼成温度750℃程度で焼成したマンガンのみの
純スピネル化合物は通常16dサイトの0.5〜1%が
陽イオン欠陥となっている(芳尾ら,J.Power
Sources,77,198(1999))が、本法
では900℃以上の高温で合成するため陽イオン欠陥は
無くなり無欠陥型スピネル化合物ができる。この原料を
用いて結晶成長促進剤である水酸化リチウム、硫化リチ
ウムあるいは両者の混合物を加え750〜850℃で再
焼成するとサイクル特性のよいリチウム過剰型スピネル
へと変化するとともに結晶構造の発達した大きな結晶と
なり、比表面積も小さくなる。
を水酸化リチウムとともに併用すると、水酸化リチウム
単独より、表面積の小さい、酸素の一部が硫黄に置換さ
れた化合物が得られる。
造法を用いて合成した材料は優れた高温サイクル特性を
有し、電気自動車のように高温での作動が予測される電
池材料として適している。
0.5:1.90:0.10のモル比で混合粉砕する。
600℃で5時間加熱後、更に1000℃で10時間以
上加熱した。冷却後、粉砕し原料スピネル化合物を得
た。この原料に対し5mol%に相当する水酸化リチウ
ムを加え、800℃で10時間焼成した。この試料の比
表面積は0.1m2/gであった。
mgを用いてフィルム状合剤を作成し、ステンレスメッ
シュに圧着して正極とした。正極は200℃で乾燥して
使用した。負極には金属リチウムを、電解液にはLiP
F6−EC・DMC(体積比1:2)を用いた。充放電
電流は0.25mA(0.1mA/cm2)とし、充放
電電圧範囲は4.5〜3.5Vとした。充放電テストは
50℃で行った。以下の実施例での評価は全て上記の条
件で行った。
g以上であり、50サイクルまでの容量減少率は0.0
4%以下であった。
酸化リチウムおよび2.5mol%に相当する硫化リチ
ウムを加え、粉砕混合後800℃で10時間以上焼成し
た。この試料の比表面積は0.2m2/gであった。化
学分析の結果、この化合物はLi1.08Mn1.87
Ni0.10O3.98S0.02であった。
g以上であり、50サイクルまでの容量減少率は0.0
5%以下であった。
トを0.5:1.90:0.10のモル比で混合粉砕す
る。600℃で5時間加熱後、更に1000℃で10時
間以上加熱した。冷却後、粉砕し原料スピネル化合物を
得た。この原料に対し5mol%に相当する水酸化リチ
ウムを加え、800℃で10時間焼成した。この試料の
比表面積は0.2m2/gであった。この試料の初期放
電容量は118mAh/g以上であり、50サイクルま
での容量減少率は0.05%以下であった。
0.5:1.90:0.10のモル比で混合粉砕する。
600℃で5時間加熱後、更に1000℃で10時間以
上加熱した。冷却後、粉砕し原料スピネル化合物を得
た。この原料に対し5mol%に相当する水酸化リチウ
ムを加え、800℃で10時間焼成した。この試料の比
表面積は0.5m2/gであった。
g以上であり、50サイクルまでの容量減少率は0.0
5%以下であった。
90:0.10のモル比で混合粉砕する。600℃で5
時間加熱後、更に1000℃で10時間以上加熱した。
冷却後、粉砕し原料スピネル化合物を得た。この原料に
対し5mol%に相当する水酸化リチウムを加え、80
0℃で10時間焼成した。この試料の比表面積は0.2
m2/gであった。この試料の初期放電容量は118m
Ah/g以上であり、50サイクルまでの容量減少率は
0.05%以下であった。
90:0.10のモル比で混合粉砕する。600℃で5
時間加熱後、更に1000℃で10時間以上加熱した。
冷却後、粉砕し原料スピネル化合物を得た。この原料に
対し5mol%に相当する水酸化リチウムを加え、80
0℃で10時間焼成した。この試料の比表面積は0.3
m2/gであった。この試料の初期放電容量は102m
Ah/g以上であり、50サイクルまでの容量減少率は
0.04%以下であった。
属置換および硫黄置換のリチウムリッチスピネルマンガ
ン酸化物はリチウム二次電池正極としての機能を有し、
高温でのサイクル特性がすぐれるため、ノートパソコン
電源などのようにコンピューターのCPUによる発熱環
境下での使用、高温環境で使用されるリチウムイオン電
池あるいはリチウムニ次電池の正極活物質として有用で
ある。
Claims (1)
- 【0001】 【特許請求の範囲】 1.炭酸リチウムなどのリチウム塩,マンガン酸化物,
異種金属塩の混合物を予備焼成後、900−1200℃
で焼成して得た原料に、結晶成長促進剤としての水酸化
リチウムあるいは硫化リチウムの単独塩あるいは両者の
混合塩を加えてさらに750−850℃で焼成する、B
ET法による比表面積0.5m2/g以下のリチウム過
剰異種金属ドープスピネル化合物を得る製造方法。
ドープ金属はNi,Co,FeおよびCuである置換し
たスピネル化合物。 2.BET法による比表面積0.5m2/g以下で組成
がLi1+xMn2−y −xMyO4−zSzで表せる
化合物。ここで0.01≦x≦0.10,0.01≦y
≦0.20, 0<z≦0.05である。 【0002】
Priority Applications (2)
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---|---|---|---|
JP2000161209A JP3653210B2 (ja) | 2000-04-21 | 2000-04-21 | リチウムニ次電池用スピネル系マンガン酸化物の製造方法 |
US09/809,490 US6475455B2 (en) | 2000-04-21 | 2001-03-15 | Manufacturing method of spinel lithium manganese oxide for lithium secondary cell |
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---|---|---|---|
JP2000161209A JP3653210B2 (ja) | 2000-04-21 | 2000-04-21 | リチウムニ次電池用スピネル系マンガン酸化物の製造方法 |
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---|---|
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JP (1) | JP3653210B2 (ja) |
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