JP2001157603A - バックル - Google Patents
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- B60R22/48—Control systems, alarms, or interlock systems, for the correct application of the belt or harness
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- B60R2022/4816—Sensing means arrangements therefor for sensing locking of buckle
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- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/45—Separable-fastener or required component thereof [e.g., projection and cavity to complete interlock]
- Y10T24/45225—Separable-fastener or required component thereof [e.g., projection and cavity to complete interlock] including member having distinct formations and mating member selectively interlocking therewith
- Y10T24/45602—Receiving member includes either movable connection between interlocking components or variable configuration cavity
- Y10T24/45623—Receiving member includes either movable connection between interlocking components or variable configuration cavity and operator therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T24/4566—Receiving member includes either movable connection between interlocking components or variable configuration cavity and operator therefor including slidably connected and guided element on receiving member
- Y10T24/45665—Receiving member includes either movable connection between interlocking components or variable configuration cavity and operator therefor including slidably connected and guided element on receiving member for shifting pivotally connected interlocking component
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Buckles (AREA)
- Automotive Seat Belt Assembly (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】耐久性を向上させながら、しかも、より一層確
実に作動することができるバックルスイッチを備えたバ
ックルを提供する。 【解決手段】ロックピン５が非ロック位置にあるとき、
アーム部１７ｅがスイッチケース１７ａ内に引っ込み、
左側マグネット部材１７ｃ1がＩＣホール素子１７ｄに
対向し、ＩＣホール素子１７ｄは左側マグネット部材１
７ｃ1の磁界の方向に対応した方向の起電力を発生す
る。ロックピン５がロック位置になったときは、アーム
部１７ｅがスイッチケース１７ａから突出し、右側マグ
ネット部材１７ｃ2がＩＣホール素子１７ｄに対向し、
ＩＣホール素子１７ｄは、左側マグネット部材１７ｃ1
の磁界の方向と異なる右側マグネット部材１７ｃ2の磁
界の方向に対応した方向の起電力を発生する。この起電
力の方向の変化でマグネット１７ｃの磁界の方向の変化
を検知して、マグネットスイッチ１７が切り替えられ
る。
実に作動することができるバックルスイッチを備えたバ
ックルを提供する。 【解決手段】ロックピン５が非ロック位置にあるとき、
アーム部１７ｅがスイッチケース１７ａ内に引っ込み、
左側マグネット部材１７ｃ1がＩＣホール素子１７ｄに
対向し、ＩＣホール素子１７ｄは左側マグネット部材１
７ｃ1の磁界の方向に対応した方向の起電力を発生す
る。ロックピン５がロック位置になったときは、アーム
部１７ｅがスイッチケース１７ａから突出し、右側マグ
ネット部材１７ｃ2がＩＣホール素子１７ｄに対向し、
ＩＣホール素子１７ｄは、左側マグネット部材１７ｃ1
の磁界の方向と異なる右側マグネット部材１７ｃ2の磁
界の方向に対応した方向の起電力を発生する。この起電
力の方向の変化でマグネット１７ｃの磁界の方向の変化
を検知して、マグネットスイッチ１７が切り替えられ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、自動車その他の
交通機関の座席に装備されるシートベルト装置等の安全
ベルト装置に用いられているバックルの技術分野に属
し、特に、タングとバックルとのラッチによって切替作
動するバックルスイッチを備えているバックルの技術分
野に属するものである。
交通機関の座席に装備されるシートベルト装置等の安全
ベルト装置に用いられているバックルの技術分野に属
し、特に、タングとバックルとのラッチによって切替作
動するバックルスイッチを備えているバックルの技術分
野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術分野】現在、自動車を始めとする各種交通
機関の座席には、衝突等の緊急時に乗員を保護するため
にシートベルト装置が取付けられている。この種のシー
トベルト装置を簡易に着脱するために、通常はバックル
が設けられており、一般にこのバックルはタングをラッ
チするラッチ部材をタングへのラッチ方向にばね付勢す
るとともに、ロック部材によりラッチ部材をタングとバ
ックルとのラッチ状態に保持するようにして構成されて
いる。
機関の座席には、衝突等の緊急時に乗員を保護するため
にシートベルト装置が取付けられている。この種のシー
トベルト装置を簡易に着脱するために、通常はバックル
が設けられており、一般にこのバックルはタングをラッ
チするラッチ部材をタングへのラッチ方向にばね付勢す
るとともに、ロック部材によりラッチ部材をタングとバ
ックルとのラッチ状態に保持するようにして構成されて
いる。
【０００３】ところで、このようなバックルにおいて
は、タングとバックルとのラッチ状態を表示したり、タ
ングとバックルとのラッチ状態によりリトラクタ等のシ
ートベルト装置の他の装置やシートベルト装置の作動に
関係する車載の他の装置を作動制御したりするために、
ラッチ状態を検出するバックルスイッチが設けられてい
る。
は、タングとバックルとのラッチ状態を表示したり、タ
ングとバックルとのラッチ状態によりリトラクタ等のシ
ートベルト装置の他の装置やシートベルト装置の作動に
関係する車載の他の装置を作動制御したりするために、
ラッチ状態を検出するバックルスイッチが設けられてい
る。
【０００４】従来のバックルスイッチとしては、一般
に、基板タイプスイッチやマイクロスイッチ等の接触方
式のスイッチが用いられているが、この接触方式のスイ
ッチでは、タングとバックルとがラッチしたり、ラッチ
が解除したりする度に、バックルスイッチの接点部の切
替が繰り返されるので、接点部が摩耗すること等によ
り、接触不良を発生するおそれがり、耐久性が必ずしも
良好であるとはいえない。
に、基板タイプスイッチやマイクロスイッチ等の接触方
式のスイッチが用いられているが、この接触方式のスイ
ッチでは、タングとバックルとがラッチしたり、ラッチ
が解除したりする度に、バックルスイッチの接点部の切
替が繰り返されるので、接点部が摩耗すること等によ
り、接触不良を発生するおそれがり、耐久性が必ずしも
良好であるとはいえない。
【０００５】そこで、非接触方式のスイッチを用いたバ
ックルスイッチが、特開平１０−１５５５２１号公報に
おいて提案されている。この公開公報に開示されている
非接触方式のバックルスイッチは、タングにラッチする
ラッチ部材に光反射装置のフィールド供給源装置から発
射された光をラッチ部材の反射面に照射し、この反射面
で反射した反射光を光反射装置のフィールドエッフェク
ト装置で検知することで、タングとバックルとのラッチ
および非ラッチを検出している。この非接触方式のバッ
クルスイッチによれば、接点部がないので、接点部の摩
耗等による接触不良が発生するおそれはなく、耐久性が
良好なものとなる。
ックルスイッチが、特開平１０−１５５５２１号公報に
おいて提案されている。この公開公報に開示されている
非接触方式のバックルスイッチは、タングにラッチする
ラッチ部材に光反射装置のフィールド供給源装置から発
射された光をラッチ部材の反射面に照射し、この反射面
で反射した反射光を光反射装置のフィールドエッフェク
ト装置で検知することで、タングとバックルとのラッチ
および非ラッチを検出している。この非接触方式のバッ
クルスイッチによれば、接点部がないので、接点部の摩
耗等による接触不良が発生するおそれはなく、耐久性が
良好なものとなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、光反射
装置による非接触方式のバックルスイッチでは、ラッチ
部材と光反射装置との取付誤差による影響や、水やジュ
ース等の液状物あるいはほこり等の異物の影響、あるい
は液状物による錆の影響を受け易く、光反射装置により
反射光を受光し難くなり、確実に作動することが困難に
なるおそれが考えられる。なお、接触方式のスイッチで
も、水やジュース等の液状物あるいはほこり等の異物の
影響、あるいは液状物による錆の影響を受け易いという
問題がある。本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり、その目的は、耐久性を向上させながら、し
かも、より一層確実に作動することができるバックルス
イッチを備えたバックルを提供することである。
装置による非接触方式のバックルスイッチでは、ラッチ
部材と光反射装置との取付誤差による影響や、水やジュ
ース等の液状物あるいはほこり等の異物の影響、あるい
は液状物による錆の影響を受け易く、光反射装置により
反射光を受光し難くなり、確実に作動することが困難に
なるおそれが考えられる。なお、接触方式のスイッチで
も、水やジュース等の液状物あるいはほこり等の異物の
影響、あるいは液状物による錆の影響を受け易いという
問題がある。本発明はこのような問題に鑑みてなされた
ものであり、その目的は、耐久性を向上させながら、し
かも、より一層確実に作動することができるバックルス
イッチを備えたバックルを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めに、請求項１の発明は、両側壁を有するベースと、こ
のベースに長手方向に摺動可能に設けられ、タングの挿
入によって移動するとともに、タングとバックルとのラ
ッチ解除時にタングをバックルから脱出させるエジェク
タと、これらの側壁に非ラッチ位置とラッチ位置との間
で回動可能に支持されるとともに前記ラッチ位置の方へ
付勢され、タングが所定位置に挿入されたときラッチ位
置に回動してこのタングに係合するラッチ部材と、ラッ
チ状態にある前記タングと前記ラッチ部材とを解離する
ための操作部材と、前記両側壁に非ロック位置とロック
位置との間で移動可能に設けられ、前記タングと前記ラ
ッチ部材とのラッチ時、前記ロック位置に設定されて前
記ラッチ部材を前記ラッチ位置に保持させるとともに、
前記タングと前記ラッチ部材とのラッチを解除可能にす
る前記非ロック位置に前記操作部材によって移動される
ようになっているロック部材とを少なくとも備えている
バックルにおいて、更に、前記エジェクタ、前記ラッチ
部材、および前記ロック部材のいずれか１つの移動を検
知することで切り替えられる非接触方式のバックルスイ
ッチを備えており、このバックルスイッチはマグネット
とこのマグネットの磁界により起電力を発生するホール
素子とからなり、これらのマグネットおよびホール素子
のいずれか一方が前記エジェクタ、前記ラッチ部材、お
よび前記ロック部材のいずれか１つおよび固定部材のい
ずれか一方に取り付けられているとともに、マグネット
およびホール素子のいずれか他方が前記エジェクタ、前
記ラッチ部材、および前記ロック部材のいずれか１つお
よび固定部材のいずれか他方に取り付けられていること
を特徴としている。
めに、請求項１の発明は、両側壁を有するベースと、こ
のベースに長手方向に摺動可能に設けられ、タングの挿
入によって移動するとともに、タングとバックルとのラ
ッチ解除時にタングをバックルから脱出させるエジェク
タと、これらの側壁に非ラッチ位置とラッチ位置との間
で回動可能に支持されるとともに前記ラッチ位置の方へ
付勢され、タングが所定位置に挿入されたときラッチ位
置に回動してこのタングに係合するラッチ部材と、ラッ
チ状態にある前記タングと前記ラッチ部材とを解離する
ための操作部材と、前記両側壁に非ロック位置とロック
位置との間で移動可能に設けられ、前記タングと前記ラ
ッチ部材とのラッチ時、前記ロック位置に設定されて前
記ラッチ部材を前記ラッチ位置に保持させるとともに、
前記タングと前記ラッチ部材とのラッチを解除可能にす
る前記非ロック位置に前記操作部材によって移動される
ようになっているロック部材とを少なくとも備えている
バックルにおいて、更に、前記エジェクタ、前記ラッチ
部材、および前記ロック部材のいずれか１つの移動を検
知することで切り替えられる非接触方式のバックルスイ
ッチを備えており、このバックルスイッチはマグネット
とこのマグネットの磁界により起電力を発生するホール
素子とからなり、これらのマグネットおよびホール素子
のいずれか一方が前記エジェクタ、前記ラッチ部材、お
よび前記ロック部材のいずれか１つおよび固定部材のい
ずれか一方に取り付けられているとともに、マグネット
およびホール素子のいずれか他方が前記エジェクタ、前
記ラッチ部材、および前記ロック部材のいずれか１つお
よび固定部材のいずれか他方に取り付けられていること
を特徴としている。
【０００８】また、請求項２の発明は、前記マグネット
は磁界の方向の異なる２つのマグネット部材からなり、
タングとバックルとが非ラッチ状態では、前記２つのマ
グネット部材のうちいずれか一方が前記ホール素子に対
向するとともに、タングとバックルとがラッチ状態で
は、前記２つのマグネット部材のうちいずれか他方が前
記ホール素子に対向するようになっていることを特徴と
している。
は磁界の方向の異なる２つのマグネット部材からなり、
タングとバックルとが非ラッチ状態では、前記２つのマ
グネット部材のうちいずれか一方が前記ホール素子に対
向するとともに、タングとバックルとがラッチ状態で
は、前記２つのマグネット部材のうちいずれか他方が前
記ホール素子に対向するようになっていることを特徴と
している。
【０００９】更に、請求項３の発明は、前記バックルス
イッチが、前記ベースに取り付けられたスイッチケース
と、このスイッチケースに、前記ラッチ部材、および前
記ロック部材のいずれか１つの移動に追従して進退動可
能に設けられラッチ検出可動部材とを備え、前記マグネ
ットおよび前記ホール素子のいずれか一方が前記ラッチ
検出可動部材および前記スイッチケースのいずれか一方
に取り付けられているとともに、前記マグネットおよび
前記ホール素子のいずれか他方が前記ラッチ検出可動部
材および前記スイッチケースのいずれか他方に取り付け
られていることを特徴としている。更に、請求項４の発
明は、前記スイッチケース内には、前記非ラッチ状態か
ら前記ラッチ状態への移行の際に前記ラッチ検出可動部
材を前記スイッチケース外の方向へ移動させるように付
勢する付勢手段が具備されていることを特徴としてい
る。
イッチが、前記ベースに取り付けられたスイッチケース
と、このスイッチケースに、前記ラッチ部材、および前
記ロック部材のいずれか１つの移動に追従して進退動可
能に設けられラッチ検出可動部材とを備え、前記マグネ
ットおよび前記ホール素子のいずれか一方が前記ラッチ
検出可動部材および前記スイッチケースのいずれか一方
に取り付けられているとともに、前記マグネットおよび
前記ホール素子のいずれか他方が前記ラッチ検出可動部
材および前記スイッチケースのいずれか他方に取り付け
られていることを特徴としている。更に、請求項４の発
明は、前記スイッチケース内には、前記非ラッチ状態か
ら前記ラッチ状態への移行の際に前記ラッチ検出可動部
材を前記スイッチケース外の方向へ移動させるように付
勢する付勢手段が具備されていることを特徴としてい
る。
【００１０】
【作用】このように構成された本発明に係るバックルに
おいては、マグネットとホール素子とを用いてホール効
果によりスイッチの切替が非接触方式で行われるように
なる。したがって、接点部での摩耗等による接触不良が
発生するおそれがなく、基板タイプスイッチやマイクロ
スイッチ等の接触方式のスイッチに比べて耐久性がきわ
めて向上する。また、前述の公開公報の光反射装置によ
るバックルスイッチに比べて、取付誤差による影響や、
水やジュース等の液状物あるいはほこり等の異物の影
響、あるいは液状物による錆の影響を受け難く、より一
層確実に作動するようになる。
おいては、マグネットとホール素子とを用いてホール効
果によりスイッチの切替が非接触方式で行われるように
なる。したがって、接点部での摩耗等による接触不良が
発生するおそれがなく、基板タイプスイッチやマイクロ
スイッチ等の接触方式のスイッチに比べて耐久性がきわ
めて向上する。また、前述の公開公報の光反射装置によ
るバックルスイッチに比べて、取付誤差による影響や、
水やジュース等の液状物あるいはほこり等の異物の影
響、あるいは液状物による錆の影響を受け難く、より一
層確実に作動するようになる。
【００１１】特に、請求項４の発明においては、バック
ルの非ラッチ状態からラッチ状態への移行の際に、付勢
手段の付勢力によりラッチ検出可動部材をスイッチケー
スから突出方向へ確実に移動させ、これにより、バック
ルスイッチの検出を安定かつ確実なものとなる。
ルの非ラッチ状態からラッチ状態への移行の際に、付勢
手段の付勢力によりラッチ検出可動部材をスイッチケー
スから突出方向へ確実に移動させ、これにより、バック
ルスイッチの検出を安定かつ確実なものとなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を用いて、本発明の実
施の形態について説明する。図１は本発明に係るバック
ルの実施の形態の一例を示す分解斜視図、図２はこの例
のバックルの、タングとの非ラッチ状態を示す断面図、
図３はこの例のバックルの、タングとのラッチ状態を示
す断面図、図４は、この例のベースの側壁に設けられた
ガイド孔、支持溝、およびガイド溝を示す図である。な
お、以下の説明に使用されている右、左は、図面におい
て右、左を表している。
施の形態について説明する。図１は本発明に係るバック
ルの実施の形態の一例を示す分解斜視図、図２はこの例
のバックルの、タングとの非ラッチ状態を示す断面図、
図３はこの例のバックルの、タングとのラッチ状態を示
す断面図、図４は、この例のベースの側壁に設けられた
ガイド孔、支持溝、およびガイド溝を示す図である。な
お、以下の説明に使用されている右、左は、図面におい
て右、左を表している。
【００１３】図１ないし図４に示すように、この例のバ
ックル１は、両側壁２ａ,２ｂと底部２ｃとを有するＵ
字状フレームからなるベース２と、ベース２の両側壁２
ａ,２ｂに回動可能に支架され、タング３にラッチ可能
なラッチ部材４と、ベース２の両側壁２ａ,２ｂに移動
可能に設けられ、タング３とラッチ部材４とのラッチ時
にラッチ部材４のラッチ解除方向の移動を阻止するロッ
クピン５と、ベース２の両側壁２ａ,２ｂに長手方向に
移動可能に設けられた操作ボタン６と、ベース２の底部
２ｃにベース２の長手方向に摺動可能に設けられ、タン
グをバックル１から離脱させる方向に付勢可能なエジェ
クタ７と、ロックピン５を保持するロックピン保持部８
ａを有するスライダ８と、このスライダ８とラッチ部材
４との間に縮設されてロックピン５がラッチ部材４の方
へ押圧されるようにスライダ８を常時付勢するスライダ
スプリング９と、操作ボタン６を常時付勢するボタンス
プリング１０と、エジェクタ７を常時付勢するエジェク
タスプリング１１と、ベース２の両側壁２ａ,２ｂに回
動可能にかつベース２の長手方向移動可能に支架され、
タング３とラッチ部材４とのラッチ時にロックピン５が
このラッチの解除位置に慣性移動するのを阻止する慣性
レバー部材１２と、ベース２の両側壁２ａ,２ｂに支架
されて固定されたスプリングホルダ１３と、慣性レバー
部材１２とスプリングホルダ１３との間に張設されたレ
バースプリング１４と、これらの構成部品が組み付けら
れたベース２を上下方向から覆って互いに係合するアッ
パーカバー１５、ロアカバー１６、およびバックルスイ
ッチ１７とから構成されている。
ックル１は、両側壁２ａ,２ｂと底部２ｃとを有するＵ
字状フレームからなるベース２と、ベース２の両側壁２
ａ,２ｂに回動可能に支架され、タング３にラッチ可能
なラッチ部材４と、ベース２の両側壁２ａ,２ｂに移動
可能に設けられ、タング３とラッチ部材４とのラッチ時
にラッチ部材４のラッチ解除方向の移動を阻止するロッ
クピン５と、ベース２の両側壁２ａ,２ｂに長手方向に
移動可能に設けられた操作ボタン６と、ベース２の底部
２ｃにベース２の長手方向に摺動可能に設けられ、タン
グをバックル１から離脱させる方向に付勢可能なエジェ
クタ７と、ロックピン５を保持するロックピン保持部８
ａを有するスライダ８と、このスライダ８とラッチ部材
４との間に縮設されてロックピン５がラッチ部材４の方
へ押圧されるようにスライダ８を常時付勢するスライダ
スプリング９と、操作ボタン６を常時付勢するボタンス
プリング１０と、エジェクタ７を常時付勢するエジェク
タスプリング１１と、ベース２の両側壁２ａ,２ｂに回
動可能にかつベース２の長手方向移動可能に支架され、
タング３とラッチ部材４とのラッチ時にロックピン５が
このラッチの解除位置に慣性移動するのを阻止する慣性
レバー部材１２と、ベース２の両側壁２ａ,２ｂに支架
されて固定されたスプリングホルダ１３と、慣性レバー
部材１２とスプリングホルダ１３との間に張設されたレ
バースプリング１４と、これらの構成部品が組み付けら
れたベース２を上下方向から覆って互いに係合するアッ
パーカバー１５、ロアカバー１６、およびバックルスイ
ッチ１７とから構成されている。
【００１４】ベース２の両側壁２ａ,２ｂには、それぞ
れ、ラッチ部材４の回動軸４ａ,４ｂを回動可能に支持
する支持溝２ｄ,２ｅと、ロックピン５の両端部５ａ,５
ｂを支持しかつ案内する凸状のガイド孔２ｆ,２ｇと、
エジェクタ７のガイド溝７ａ,７ｂが摺動可能に嵌合さ
れてエジェクタ７を長手方向に案内するガイドレール２
ｈ（他の１つはガイドレール２ｈと長手方向軸に関して
対称に設けられているが不図示）と、一方の側壁２ｂに
設けられた、ボタンスプリング１０の一端を支持するス
プリング支持部２ｉと、エジェクタスプリング１１の一
端を支持するスプリング支持部２ｊと、慣性レバー部材
１２の回転軸１２ａ,１２ｂを回動可能にかつ長手方向
に移動可能に支持するとともに、操作６ボタンに押圧さ
れることで慣性レバー部材１２を作動位置から非作動位
置へ戻すための被押圧部１２ｃ,１２ｄを収容するガイ
ド溝２ｋ,２ｍと、スプリングホルダ１３の取付部１３
ａ,１３ｂが嵌合されて着脱可能に取り付けられる取付
部２ｎ,２ｏと、タング３の挿入時にこのタング３を案
内するガイド部２ｐ,２ｑとを備えている。
れ、ラッチ部材４の回動軸４ａ,４ｂを回動可能に支持
する支持溝２ｄ,２ｅと、ロックピン５の両端部５ａ,５
ｂを支持しかつ案内する凸状のガイド孔２ｆ,２ｇと、
エジェクタ７のガイド溝７ａ,７ｂが摺動可能に嵌合さ
れてエジェクタ７を長手方向に案内するガイドレール２
ｈ（他の１つはガイドレール２ｈと長手方向軸に関して
対称に設けられているが不図示）と、一方の側壁２ｂに
設けられた、ボタンスプリング１０の一端を支持するス
プリング支持部２ｉと、エジェクタスプリング１１の一
端を支持するスプリング支持部２ｊと、慣性レバー部材
１２の回転軸１２ａ,１２ｂを回動可能にかつ長手方向
に移動可能に支持するとともに、操作６ボタンに押圧さ
れることで慣性レバー部材１２を作動位置から非作動位
置へ戻すための被押圧部１２ｃ,１２ｄを収容するガイ
ド溝２ｋ,２ｍと、スプリングホルダ１３の取付部１３
ａ,１３ｂが嵌合されて着脱可能に取り付けられる取付
部２ｎ,２ｏと、タング３の挿入時にこのタング３を案
内するガイド部２ｐ,２ｑとを備えている。
【００１５】側壁２ｂに形成された支持溝２ｅ、凸状の
ガイド孔２ｇ、およびガイド溝２ｍは、図４に示す形状
とされている。すなわち、支持溝２ｅはラッチ部材４の
回動軸４ａ,４ｂを回動可能に支持する軸支持部２ｅ１
を有している。また、凸状のガイド孔２ｇは、長手方向
に延びる長手方向孔部２ｇ1と、この長手方向孔部２ｇ1
の中間から上下方向に延びる上下方向孔部２ｇ2とから
なっている。長手方向孔部２ｇ1の左端部の上部は、後
述するようにロックピン５がロック位置（図４に二点差
線で示す位置）にあるとき、このロックピン５を上方か
ら抑えてロックピン５の上方移動を阻止するロックピン
抑え部２ｇ3となっている。また、上下方向孔部２ｇ2の
左端部は、後述するようにロックピン５が非ロック位置
（図４に一点差線で示す位置）からロック位置の方へ移
動するとき、あるいはその逆方向へ移動するときに、こ
のロックピン５を案内するガイド部２ｇ4となってい
る。このガイド部２ｇ4は長手方向孔部２ｇ1から右方に
傾斜する傾斜面に形成されている。ロックピン抑え部２
ｇ3とガイド部２ｇ4との接続部は円弧状のＲ部２ｇ 5と
されており、後述するようにこのＲ部２ｇ5の径はでき
るだけ小さい方が望ましい。
ガイド孔２ｇ、およびガイド溝２ｍは、図４に示す形状
とされている。すなわち、支持溝２ｅはラッチ部材４の
回動軸４ａ,４ｂを回動可能に支持する軸支持部２ｅ１
を有している。また、凸状のガイド孔２ｇは、長手方向
に延びる長手方向孔部２ｇ1と、この長手方向孔部２ｇ1
の中間から上下方向に延びる上下方向孔部２ｇ2とから
なっている。長手方向孔部２ｇ1の左端部の上部は、後
述するようにロックピン５がロック位置（図４に二点差
線で示す位置）にあるとき、このロックピン５を上方か
ら抑えてロックピン５の上方移動を阻止するロックピン
抑え部２ｇ3となっている。また、上下方向孔部２ｇ2の
左端部は、後述するようにロックピン５が非ロック位置
（図４に一点差線で示す位置）からロック位置の方へ移
動するとき、あるいはその逆方向へ移動するときに、こ
のロックピン５を案内するガイド部２ｇ4となってい
る。このガイド部２ｇ4は長手方向孔部２ｇ1から右方に
傾斜する傾斜面に形成されている。ロックピン抑え部２
ｇ3とガイド部２ｇ4との接続部は円弧状のＲ部２ｇ 5と
されており、後述するようにこのＲ部２ｇ5の径はでき
るだけ小さい方が望ましい。
【００１６】更に、ガイド溝２ｍは、慣性レバー部材１
２の回動軸１２ａ,１２ｂを支持する回動軸支持部２ｍ1
と、非作動位置と作動位置のとの間の慣性レバー部材１
２の回動時、図４に一点鎖線で示すようにその被押圧部
１２ｄが通過可能な開口部２ｍ2と、慣性レバー部材１
２が慣性移動したとき、図４に二点鎖線で示すように被
押圧部１２ｄが当接し、慣性レバー部材１２の非作動位
置方向への回動を阻止する回動阻止部２ｍ3とからなっ
ている。
２の回動軸１２ａ,１２ｂを支持する回動軸支持部２ｍ1
と、非作動位置と作動位置のとの間の慣性レバー部材１
２の回動時、図４に一点鎖線で示すようにその被押圧部
１２ｄが通過可能な開口部２ｍ2と、慣性レバー部材１
２が慣性移動したとき、図４に二点鎖線で示すように被
押圧部１２ｄが当接し、慣性レバー部材１２の非作動位
置方向への回動を阻止する回動阻止部２ｍ3とからなっ
ている。
【００１７】なお、図４には示されていないが、側壁２
ａに形成された支持溝２ｄ、ガイド孔２ｆ、およびガイ
ド溝２ｋも、それぞれ支持溝２ｅ、ガイド孔２ｆ、およ
びガイド溝２ｋと同じ形状に形成されており、以後の説
明においては、各符号を図面には用いないが、長手方向
孔部２ｆ1、上下方向孔部２ｆ2、ロックピン抑え部２ｆ
3、ガイド部２ｆ4、およびＲ部２ｆ5と記載する。更
に、側壁２ｂにはバックルスイッチ取付孔２ｒが穿設さ
れており、後述するようにこのバックルスイッチ取付孔
２ｒには、バックルスイッチ１７が取り付けられるよう
になっている。
ａに形成された支持溝２ｄ、ガイド孔２ｆ、およびガイ
ド溝２ｋも、それぞれ支持溝２ｅ、ガイド孔２ｆ、およ
びガイド溝２ｋと同じ形状に形成されており、以後の説
明においては、各符号を図面には用いないが、長手方向
孔部２ｆ1、上下方向孔部２ｆ2、ロックピン抑え部２ｆ
3、ガイド部２ｆ4、およびＲ部２ｆ5と記載する。更
に、側壁２ｂにはバックルスイッチ取付孔２ｒが穿設さ
れており、後述するようにこのバックルスイッチ取付孔
２ｒには、バックルスイッチ１７が取り付けられるよう
になっている。
【００１８】ラッチ部材４は、タング３とラッチするジ
ョグル部４ｃと、操作ボタン６によるタング３とバック
ル１とのラッチ解除時に、操作ボタン６の操作端と反対
側の端部が当接してラッチ部材４がラッチ解除方向に押
圧される解除操作力支持部４ｄ,４ｅと、スライダスプ
リング９の一端を支持するスプリング支持部４ｆとを更
に備えている。このラッチ部材４は、タング３とラッチ
しない非ラッチ位置とタング３とラッチするラッチ位置
とが設定されているとともに、この非ラッチ位置とラッ
チ位置との間で、回動軸４ａ,４ｂを中心に回動可能と
されている。
ョグル部４ｃと、操作ボタン６によるタング３とバック
ル１とのラッチ解除時に、操作ボタン６の操作端と反対
側の端部が当接してラッチ部材４がラッチ解除方向に押
圧される解除操作力支持部４ｄ,４ｅと、スライダスプ
リング９の一端を支持するスプリング支持部４ｆとを更
に備えている。このラッチ部材４は、タング３とラッチ
しない非ラッチ位置とタング３とラッチするラッチ位置
とが設定されているとともに、この非ラッチ位置とラッ
チ位置との間で、回動軸４ａ,４ｂを中心に回動可能と
されている。
【００１９】ロックピン５は、その下端が常時ラッチ部
材４の上面に当接されており、スライダスプリング９の
ばね力で設定されて、凸状のガイド孔２ｆ,２ｇの長手
方向孔部２ｆ1,２ｇ1に位置し、タング３とラッチ部材
４とのラッチ時にラッチ部材４をラッチ状態にロックす
る前述のロック位置と、操作ボタン６の解除操作力で設
定されて、凸状のガイド孔２ｆ,２ｇの上下方向孔部２
ｆ2,２ｇ2に位置し、ラッチ部材４をタング３とのラッ
チ解除状態にする、ロック位置より右方にある前述の非
ロック位置とが設定されている。また、このロックピン
５はその断面形状がほぼ矩形かまたは下辺が短いほぼ逆
台形状に形成されている。そして、ロックピン５の１つ
の角部５ａが凸状のガイド孔２ｆ,２ｇの各ガイド部２
ｆ4,２g4および各Ｒ部２ｆ5,２g5に常時当接しながら移
動し、また、ロックピン５の上面５ｂが抑え部２ｆ3,２
g3に当接しながら移動するようになっている。角部５ａ
はＲ部とされている。
材４の上面に当接されており、スライダスプリング９の
ばね力で設定されて、凸状のガイド孔２ｆ,２ｇの長手
方向孔部２ｆ1,２ｇ1に位置し、タング３とラッチ部材
４とのラッチ時にラッチ部材４をラッチ状態にロックす
る前述のロック位置と、操作ボタン６の解除操作力で設
定されて、凸状のガイド孔２ｆ,２ｇの上下方向孔部２
ｆ2,２ｇ2に位置し、ラッチ部材４をタング３とのラッ
チ解除状態にする、ロック位置より右方にある前述の非
ロック位置とが設定されている。また、このロックピン
５はその断面形状がほぼ矩形かまたは下辺が短いほぼ逆
台形状に形成されている。そして、ロックピン５の１つ
の角部５ａが凸状のガイド孔２ｆ,２ｇの各ガイド部２
ｆ4,２g4および各Ｒ部２ｆ5,２g5に常時当接しながら移
動し、また、ロックピン５の上面５ｂが抑え部２ｆ3,２
g3に当接しながら移動するようになっている。角部５ａ
はＲ部とされている。
【００２０】更に、ロックピン５は、両側壁２ａ,２ｂ
のガイド孔２ｆ,２ｇ間に架設されたときは、その両端
部がそれぞれこれらのガイド孔２ｆ,２ｇを貫通して両
側壁２ａ,２ｂの外側に所定量突出するようになってい
る。そして、後述するように側壁２ｂから外側に突出す
るロックピン５の突出端部５ａに、バックルスイッチ１
７のラッチ検出部１７ｆが当接し、ロックピン５の動作
と連動して動作するようになっている。
のガイド孔２ｆ,２ｇ間に架設されたときは、その両端
部がそれぞれこれらのガイド孔２ｆ,２ｇを貫通して両
側壁２ａ,２ｂの外側に所定量突出するようになってい
る。そして、後述するように側壁２ｂから外側に突出す
るロックピン５の突出端部５ａに、バックルスイッチ１
７のラッチ検出部１７ｆが当接し、ロックピン５の動作
と連動して動作するようになっている。
【００２１】操作ボタン６は、長手方向かつ幅方向に延
設された平板状部６ａと、この平板状部６ａの両側縁に
平板状部６ａから折り曲げられて形成された両側壁６ｂ
（他の１つは側壁６ｂと同様に設けられるが、不図示。
以下、説明の便宜上、符号６ｂで両側壁を表す）と、長
手方向中心から一側縁側寄りに偏心して設けられ、ボタ
ンスプリング１０の他端を支持するスプリング支持部６
ｃを備えている。その場合、図２および図３に示すよう
に、操作ボタン６の平板状部６ａおよび両側壁６ｂは横
断面がほぼコ字状に形成されていて、いずれも、慣性レ
バー部材１２の回転軸１２ａ,１２ｂの位置より右方へ
延びて設けられている。更に、図１ないし図３には示さ
れていないが、操作ボタン６の両側壁６ｂの内側には、
慣性レバー部材１２の被押圧部１２ｃ,１２ｄを押圧し
て慣性レバー部材１２を作動位置から非作動位置へ回動
させる、傾斜面からなる慣性レバー部材作動部が設けら
れている（図４に、慣性レバー部材作動部６ｄとして模
式的に示されている）。同様に図１ないし図３には示さ
れていないが、操作ボタン６の両側壁６ｂの内側には、
ロックピン５の両端部を押圧してこのロックピン５をロ
ック位置から非ロック位置へ移動させる、垂直面からな
るロックピン作動部が設けられている（同様に図４に、
ロックピン作動部６ｅとして模式的に示されている）。
設された平板状部６ａと、この平板状部６ａの両側縁に
平板状部６ａから折り曲げられて形成された両側壁６ｂ
（他の１つは側壁６ｂと同様に設けられるが、不図示。
以下、説明の便宜上、符号６ｂで両側壁を表す）と、長
手方向中心から一側縁側寄りに偏心して設けられ、ボタ
ンスプリング１０の他端を支持するスプリング支持部６
ｃを備えている。その場合、図２および図３に示すよう
に、操作ボタン６の平板状部６ａおよび両側壁６ｂは横
断面がほぼコ字状に形成されていて、いずれも、慣性レ
バー部材１２の回転軸１２ａ,１２ｂの位置より右方へ
延びて設けられている。更に、図１ないし図３には示さ
れていないが、操作ボタン６の両側壁６ｂの内側には、
慣性レバー部材１２の被押圧部１２ｃ,１２ｄを押圧し
て慣性レバー部材１２を作動位置から非作動位置へ回動
させる、傾斜面からなる慣性レバー部材作動部が設けら
れている（図４に、慣性レバー部材作動部６ｄとして模
式的に示されている）。同様に図１ないし図３には示さ
れていないが、操作ボタン６の両側壁６ｂの内側には、
ロックピン５の両端部を押圧してこのロックピン５をロ
ック位置から非ロック位置へ移動させる、垂直面からな
るロックピン作動部が設けられている（同様に図４に、
ロックピン作動部６ｅとして模式的に示されている）。
【００２２】そして、この例では、タング３とバックル
３とのラッチ状態からラッチ解除操作のために操作ボタ
ン６が解除操作されて右方へ移動したとき、まず、慣性
レバー部材作動部６ｄが慣性レバー部材１２の被押圧部
１２ｃ,１２ｄに当接してこれらの被押圧部１２ｃ,１２
ｄを慣性レバー部材１２の非作動位置の方へ押し上げ、
次いでロックピン作動部６ｅがロックピン５に当接して
このロックピン５をその非ロック位置の方へ移動するよ
うになっている。
３とのラッチ状態からラッチ解除操作のために操作ボタ
ン６が解除操作されて右方へ移動したとき、まず、慣性
レバー部材作動部６ｄが慣性レバー部材１２の被押圧部
１２ｃ,１２ｄに当接してこれらの被押圧部１２ｃ,１２
ｄを慣性レバー部材１２の非作動位置の方へ押し上げ、
次いでロックピン作動部６ｅがロックピン５に当接して
このロックピン５をその非ロック位置の方へ移動するよ
うになっている。
【００２３】エジェクタ７は、長手方向中心に設けら
れ、ラッチ部材４のジョグル部４ｃの底部が当接すると
きにほぼ点接触する突条７ｃと、エジェクタスプリング
１１の他端を支持するスプリング支持部７ｄとを更に備
えている。スライダ８は、スライダスプリング９の他端
を支持するスプリング支持部８ｂを更に備えている。
れ、ラッチ部材４のジョグル部４ｃの底部が当接すると
きにほぼ点接触する突条７ｃと、エジェクタスプリング
１１の他端を支持するスプリング支持部７ｄとを更に備
えている。スライダ８は、スライダスプリング９の他端
を支持するスプリング支持部８ｂを更に備えている。
【００２４】慣性レバー部材１２は、タング３とバック
ル２とのラッチ時に、慣性によるロックピン５および操
作ボタン６のラッチ解除位置への移動を阻止するショッ
クプルーフシステムを構成している。この慣性レバー部
材１２は、レバー１２ｅ,１２ｆと、重心Ｇがこれらの
レバー１２ｅ,１２ｆとほぼ直交する位置に設定された
質量体１２ｇ,１２ｈと、レバースプリング１４の一端
を支持するスプリング支持部１２ｉとを更に備えてい
る。その場合、質量体１２ｇ,１２ｈの質量は、慣性に
より質量体１２ｇ,１２ｈの重心Ｇに作用する慣性力に
よる回動軸１２ａ,１２ｂまわりのモーメントが操作ボ
タン６がラッチ解除方向に移動してその慣性レバー部材
作動部６ｄが慣性レバー部材１２の被押圧部１２ｃ,１
２ｄを慣性レバー部材１２の非作動位置の方へ押し上げ
る力による回動軸１２ａ,１２ｂまわりのモーメントよ
り大きくなるように設定されている。
ル２とのラッチ時に、慣性によるロックピン５および操
作ボタン６のラッチ解除位置への移動を阻止するショッ
クプルーフシステムを構成している。この慣性レバー部
材１２は、レバー１２ｅ,１２ｆと、重心Ｇがこれらの
レバー１２ｅ,１２ｆとほぼ直交する位置に設定された
質量体１２ｇ,１２ｈと、レバースプリング１４の一端
を支持するスプリング支持部１２ｉとを更に備えてい
る。その場合、質量体１２ｇ,１２ｈの質量は、慣性に
より質量体１２ｇ,１２ｈの重心Ｇに作用する慣性力に
よる回動軸１２ａ,１２ｂまわりのモーメントが操作ボ
タン６がラッチ解除方向に移動してその慣性レバー部材
作動部６ｄが慣性レバー部材１２の被押圧部１２ｃ,１
２ｄを慣性レバー部材１２の非作動位置の方へ押し上げ
る力による回動軸１２ａ,１２ｂまわりのモーメントよ
り大きくなるように設定されている。
【００２５】スプリングホルダ１３は、レバースプリン
グ１４の他端を支持するスプリング支持部１３ｃを更に
備えている。バックルスイッチ１７は、図５（ａ）およ
び（ｂ）に示すようにスイッチケース１７ａ、このスイ
ッチケース１７ａ内に摺動可能に収容された摺動部材１
７ｂ、この摺動部材１７ｂに固定され、この摺動部材１
７ｂとともに移動するマグネット（ＭＧ）１７ｃと、ス
イッチケース１７ａに取り付けられ、マグネット１７ｃ
の移動軌跡に対向するようにしてＩＣホール素子１７ｄ
と、摺動部材１７ｂに連結されたアーム部１７ｅと、こ
のアーム部１７ｅの先端に取り付けたラッチ検出部１７
ｆと、アーム部１７ｅがスイッチケース１７ａから突出
する方向に摺動部材１７ｂを常時付勢する、コイルスプ
リングからなるスイッチスプリング１７ｇと、ＩＣホー
ル素子１７ｄを、図示しない表示ランプ等の表示装置を
作動制御する図示しない中央処理装置（以下、ＣＰＵと
もいう）に電気的に接続する導線１７ｈとから構成され
ている。
グ１４の他端を支持するスプリング支持部１３ｃを更に
備えている。バックルスイッチ１７は、図５（ａ）およ
び（ｂ）に示すようにスイッチケース１７ａ、このスイ
ッチケース１７ａ内に摺動可能に収容された摺動部材１
７ｂ、この摺動部材１７ｂに固定され、この摺動部材１
７ｂとともに移動するマグネット（ＭＧ）１７ｃと、ス
イッチケース１７ａに取り付けられ、マグネット１７ｃ
の移動軌跡に対向するようにしてＩＣホール素子１７ｄ
と、摺動部材１７ｂに連結されたアーム部１７ｅと、こ
のアーム部１７ｅの先端に取り付けたラッチ検出部１７
ｆと、アーム部１７ｅがスイッチケース１７ａから突出
する方向に摺動部材１７ｂを常時付勢する、コイルスプ
リングからなるスイッチスプリング１７ｇと、ＩＣホー
ル素子１７ｄを、図示しない表示ランプ等の表示装置を
作動制御する図示しない中央処理装置（以下、ＣＰＵと
もいう）に電気的に接続する導線１７ｈとから構成され
ている。
【００２６】マグネット１７ｃは、バックルスイッチ１
７の左右方向（長手方向）中心位置を境に左側マグネッ
ト部材１７ｃ1と右側マグネット部材１７ｃ2とで磁界の
方向が異なる磁石とされている。また、ＩＣホール素子
１７ｄは、一様な電流が流れている状態でこの電流と垂
直に磁界を加えると、これらの電流と磁界に垂直な方向
に起電力を発生するものである。スイッチスプリング１
７ｇは、バックル１の非ラッチ状態からラッチ状態へ移
行する際アーム部１７ｅを突出方向に確実に摺動させ
て、マグネット１７ｃとＩＣホール素子１７ｄとからな
る非接触方式のバックルスイッチ１７によるバックル１
のラッチ状態の検出を安定かつ確実なものにしている。
なお、図５（ａ）,（ｂ）に示すバックルスイッチ１７
の状態は、アーム部１７ｅが最大限に突出した状態とな
っている。ここで、スイッチケース１７ａが本発明の固
定部材に相当し、また、摺動部材１７ｂ、アーム部１７
ｅおよびラッチ検出部１７ｆとが本発明のラッチ検出可
動部材に相当している。
７の左右方向（長手方向）中心位置を境に左側マグネッ
ト部材１７ｃ1と右側マグネット部材１７ｃ2とで磁界の
方向が異なる磁石とされている。また、ＩＣホール素子
１７ｄは、一様な電流が流れている状態でこの電流と垂
直に磁界を加えると、これらの電流と磁界に垂直な方向
に起電力を発生するものである。スイッチスプリング１
７ｇは、バックル１の非ラッチ状態からラッチ状態へ移
行する際アーム部１７ｅを突出方向に確実に摺動させ
て、マグネット１７ｃとＩＣホール素子１７ｄとからな
る非接触方式のバックルスイッチ１７によるバックル１
のラッチ状態の検出を安定かつ確実なものにしている。
なお、図５（ａ）,（ｂ）に示すバックルスイッチ１７
の状態は、アーム部１７ｅが最大限に突出した状態とな
っている。ここで、スイッチケース１７ａが本発明の固
定部材に相当し、また、摺動部材１７ｂ、アーム部１７
ｅおよびラッチ検出部１７ｆとが本発明のラッチ検出可
動部材に相当している。
【００２７】そして、このように構成されたバックルス
イッチ１７は、側壁２ｂのバックルスイッチ取付孔２ｒ
に、図６（ａ）ないし（ｃ）に示すように取り付けられ
る。バックルスイッチ１７が取り付けられた状態では、
スイッチスプリング１７ｇのばね力でラッチ検出部１７
ｆが側壁２ｂから外側に突出するロックピン５の突出端
部５ａに当接されている。図６（ａ）に示す状態では、
非ロック位置にあるロックピン５にラッチ検出部１７ｆ
が当接しており、アーム部１７ｅがスイッチケース１７
ａ内に最も引っ込んだ状態となっている。このときに
は、マグネット１７ｃはその左側マグネット部材１７ｃ
1がＩＣホール素子１７ｄに対向し、この左側マグネッ
ト部材１７ｃ1から磁界が加えられて、ＩＣホール素子
１７ｄは左側マグネット部材１７ｃ1の磁界の方向に対
応した方向の起電力を発生する。この起電力が導線１７
ｈを介してＣＰＵに送られる。
イッチ１７は、側壁２ｂのバックルスイッチ取付孔２ｒ
に、図６（ａ）ないし（ｃ）に示すように取り付けられ
る。バックルスイッチ１７が取り付けられた状態では、
スイッチスプリング１７ｇのばね力でラッチ検出部１７
ｆが側壁２ｂから外側に突出するロックピン５の突出端
部５ａに当接されている。図６（ａ）に示す状態では、
非ロック位置にあるロックピン５にラッチ検出部１７ｆ
が当接しており、アーム部１７ｅがスイッチケース１７
ａ内に最も引っ込んだ状態となっている。このときに
は、マグネット１７ｃはその左側マグネット部材１７ｃ
1がＩＣホール素子１７ｄに対向し、この左側マグネッ
ト部材１７ｃ1から磁界が加えられて、ＩＣホール素子
１７ｄは左側マグネット部材１７ｃ1の磁界の方向に対
応した方向の起電力を発生する。この起電力が導線１７
ｈを介してＣＰＵに送られる。
【００２８】また、図６（ｂ）に示すようにロックピン
５がロック位置になったときは、アーム部１７ｅがスイ
ッチケース１７ａから最も突出した状態となる。このと
きには、図５（ｂ）に示すようにマグネット１７ｃはそ
の右側マグネット部材１７ｃ 2がＩＣホール素子１７ｄ
に対向し、この右側マグネット部材１７ｃ2から磁界が
加えられる。ＩＣホール素子１７ｄは右側マグネット部
材１７ｃ2の磁界の方向に対応した方向の起電力を発生
し、同様にこの起電力が導線１７ｈを介してＣＰＵに送
られる。
５がロック位置になったときは、アーム部１７ｅがスイ
ッチケース１７ａから最も突出した状態となる。このと
きには、図５（ｂ）に示すようにマグネット１７ｃはそ
の右側マグネット部材１７ｃ 2がＩＣホール素子１７ｄ
に対向し、この右側マグネット部材１７ｃ2から磁界が
加えられる。ＩＣホール素子１７ｄは右側マグネット部
材１７ｃ2の磁界の方向に対応した方向の起電力を発生
し、同様にこの起電力が導線１７ｈを介してＣＰＵに送
られる。
【００２９】そして、ＩＣホール素子１７ｄが発生した
起電力はＣＰＵに送られるが、その場合、右側マグネッ
ト部材１７ｃ2の磁界の方向が左側マグネット部材１７
ｃ1の磁界の方向と異なる、つまり逆方向となっている
ので、これらの起電力の方向も逆となる。ＣＰＵは、こ
の起電力の方向の変化つまりマグネット１７ｃの磁界の
方向の変化を検知して、表示装置を作動し、この表示装
置はタング３とバックル１とが確実にラッチしたことを
表示する。
起電力はＣＰＵに送られるが、その場合、右側マグネッ
ト部材１７ｃ2の磁界の方向が左側マグネット部材１７
ｃ1の磁界の方向と異なる、つまり逆方向となっている
ので、これらの起電力の方向も逆となる。ＣＰＵは、こ
の起電力の方向の変化つまりマグネット１７ｃの磁界の
方向の変化を検知して、表示装置を作動し、この表示装
置はタング３とバックル１とが確実にラッチしたことを
表示する。
【００３０】このようにして、マグネット１７ｃとＩＣ
ホール素子１７ｄとを用いて、マグネット１７ｃの磁界
の方向の変化を検知することで、ロックピン５が非ロッ
ク位置にあるとき、つまりタング３がバックル１にラッ
チされていないときには、表示装置の表示作動が行われ
なく、ロックピン５がロック位置にあるとき、つまりタ
ング３がバックル１にラッチされているときには、表示
装置の表示作動が行われるように、表示装置の作動の切
替が行われるようになっている。すなわち、この例のバ
ックル１では、マグネット１７ｃとＩＣホール素子１７
ｄとにより、ホール効果を利用した非接触方式によるバ
ックルスイッチが構成されている。
ホール素子１７ｄとを用いて、マグネット１７ｃの磁界
の方向の変化を検知することで、ロックピン５が非ロッ
ク位置にあるとき、つまりタング３がバックル１にラッ
チされていないときには、表示装置の表示作動が行われ
なく、ロックピン５がロック位置にあるとき、つまりタ
ング３がバックル１にラッチされているときには、表示
装置の表示作動が行われるように、表示装置の作動の切
替が行われるようになっている。すなわち、この例のバ
ックル１では、マグネット１７ｃとＩＣホール素子１７
ｄとにより、ホール効果を利用した非接触方式によるバ
ックルスイッチが構成されている。
【００３１】更に、バックル１のベース２には、図示し
ないが公知のバックルプリテンショナーが連結されてお
り、このバックルプリテンショナーは、車両衝突時等の
緊急時に作動してベース２を右方に急速に引き込きみ、
乗員をシートベルトによって迅速に拘束するようになっ
ている。
ないが公知のバックルプリテンショナーが連結されてお
り、このバックルプリテンショナーは、車両衝突時等の
緊急時に作動してベース２を右方に急速に引き込きみ、
乗員をシートベルトによって迅速に拘束するようになっ
ている。
【００３２】次に、このような構成をしたこの例のバッ
クル１のタング３とのラッチ作動およびバックルスイッ
チの作動について説明する。図７は、この例のバックル
のタングとのラッチ作動およびラッチ状態での慣性抜け
防止作動を説明し、（ａ）はタングがラッチされない非
ラッチ状態を示す図、（ｂ）はタングがバックルにラッ
チされたラッチ状態を示す図である。なお、作動の説明
の便宜上、図７においては、変則的に断面をとってある
とともに、説明の直接関係ない構成要素は一部図示を省
略してある。
クル１のタング３とのラッチ作動およびバックルスイッ
チの作動について説明する。図７は、この例のバックル
のタングとのラッチ作動およびラッチ状態での慣性抜け
防止作動を説明し、（ａ）はタングがラッチされない非
ラッチ状態を示す図、（ｂ）はタングがバックルにラッ
チされたラッチ状態を示す図である。なお、作動の説明
の便宜上、図７においては、変則的に断面をとってある
とともに、説明の直接関係ない構成要素は一部図示を省
略してある。
【００３３】タング３がラッチされないバックル１の非
ラッチ状態では、図２および図７（ａ）に示すようにエ
ジェクタ７がエジェクタスプリング１１のばね力で左限
位置に設定される。エジェクタ７のこの左限位置では、
エジェクタ７はラッチ部材４のジョグル部４ｃを上方に
押し上げ、ラッチ部材４のジョグル部４ｃの底部４ｃ 1
が、エジェクタ７の上面の突条７ｃにほぼ点接触で載っ
た状態となる。この状態では、ラッチ部材４はタング３
の挿入通路上からはずれ、タング３とラッチしない非ラ
ッチ位置に設定される。
ラッチ状態では、図２および図７（ａ）に示すようにエ
ジェクタ７がエジェクタスプリング１１のばね力で左限
位置に設定される。エジェクタ７のこの左限位置では、
エジェクタ７はラッチ部材４のジョグル部４ｃを上方に
押し上げ、ラッチ部材４のジョグル部４ｃの底部４ｃ 1
が、エジェクタ７の上面の突条７ｃにほぼ点接触で載っ
た状態となる。この状態では、ラッチ部材４はタング３
の挿入通路上からはずれ、タング３とラッチしない非ラ
ッチ位置に設定される。
【００３４】また、このとき、ロックピン５はラッチ部
材４の上面に当接してこのラッチ部材４によって押し上
げられ、凸状のガイド孔２ｆ,２ｇの上下方向孔部２
ｆ2,２ｇ2の非ロック位置に設定されている。更に、バ
ックル１の非ラッチ状態では、慣性レバー部材１２のレ
バー１２ｅ,１２ｆがロックピン５の上に載った状態と
なっており、したがってロックピン５が非ロック位置に
押し上げられることで、慣性レバー部材１２はそのレバ
ー１２ｅ,１２ｆが図７（ａ）に点線で示す非作動位置
となるように設定されている。また、レバースプリング
１４のばね力により右方へ引っ張られることで、慣性レ
バー部材１２の回動軸１２ａ,１２ｂが２ｍ１に当接し
た状態となっている。
材４の上面に当接してこのラッチ部材４によって押し上
げられ、凸状のガイド孔２ｆ,２ｇの上下方向孔部２
ｆ2,２ｇ2の非ロック位置に設定されている。更に、バ
ックル１の非ラッチ状態では、慣性レバー部材１２のレ
バー１２ｅ,１２ｆがロックピン５の上に載った状態と
なっており、したがってロックピン５が非ロック位置に
押し上げられることで、慣性レバー部材１２はそのレバ
ー１２ｅ,１２ｆが図７（ａ）に点線で示す非作動位置
となるように設定されている。また、レバースプリング
１４のばね力により右方へ引っ張られることで、慣性レ
バー部材１２の回動軸１２ａ,１２ｂが２ｍ１に当接し
た状態となっている。
【００３５】更に、ロックピン５が非ロック位置にある
ときには、図６（ａ）に示すようにバックルスイッチ１
７のアーム部１７ｅがスイッチケース１７ａ内に最も引
っ込んだ状態となっていて、前述のようにマグネット１
７ｃの左側マグネット部材１７ｃ1がＩＣホール素子１
７ｄに対向している。
ときには、図６（ａ）に示すようにバックルスイッチ１
７のアーム部１７ｅがスイッチケース１７ａ内に最も引
っ込んだ状態となっていて、前述のようにマグネット１
７ｃの左側マグネット部材１７ｃ1がＩＣホール素子１
７ｄに対向している。
【００３６】この図２および図７（ａ）に示すバックル
１の非ラッチ状態から、バックル１の左端部のタング挿
入口１ａからタング３が挿入されると、タング３の右端
がエジェクタ７の左端に当接し、エジェクタ７が右方へ
押圧される。すると、エジェクタ７は、タングの挿入に
応じてエジェクタスプリング１１を縮小させながら右方
へ移動するため、エジェクタ７の突条７ｃに載っていた
ラッチ部材４のジョグル部４ｃがエジェクタ７から外れ
る。すると、スライダスプリング９のばね力によりスラ
イダ８を介してロックピン５が下方に押圧されていて、
このロックピン５がラッチ部材４のジョグル部４ｃを押
圧しているので、ラッチ部材４が回動軸４ａ,４ｂを中
心に図において反時計方向に回動する。このため、ラッ
チ部材４のジョグル部４ｃがタング３の移動通路上に進
入してタング３の係止孔３ａに嵌入し、ラッチ部材４は
ラッチ位置となる。そして、タング３の挿入力を解除す
ると、エジェクタスプリング１１のばね力でエジェクタ
７がタング３の右端を押圧し、タング３の係止孔３ａの
右端部がジョグル部４ｃに係合してタング３がバックル
１にラッチされ、タング３とバックル１は図３および図
７（ｂ）に示すラッチ状態となる。
１の非ラッチ状態から、バックル１の左端部のタング挿
入口１ａからタング３が挿入されると、タング３の右端
がエジェクタ７の左端に当接し、エジェクタ７が右方へ
押圧される。すると、エジェクタ７は、タングの挿入に
応じてエジェクタスプリング１１を縮小させながら右方
へ移動するため、エジェクタ７の突条７ｃに載っていた
ラッチ部材４のジョグル部４ｃがエジェクタ７から外れ
る。すると、スライダスプリング９のばね力によりスラ
イダ８を介してロックピン５が下方に押圧されていて、
このロックピン５がラッチ部材４のジョグル部４ｃを押
圧しているので、ラッチ部材４が回動軸４ａ,４ｂを中
心に図において反時計方向に回動する。このため、ラッ
チ部材４のジョグル部４ｃがタング３の移動通路上に進
入してタング３の係止孔３ａに嵌入し、ラッチ部材４は
ラッチ位置となる。そして、タング３の挿入力を解除す
ると、エジェクタスプリング１１のばね力でエジェクタ
７がタング３の右端を押圧し、タング３の係止孔３ａの
右端部がジョグル部４ｃに係合してタング３がバックル
１にラッチされ、タング３とバックル１は図３および図
７（ｂ）に示すラッチ状態となる。
【００３７】このとき、スライダスプリング９のばね力
により、ロックピン５は傾斜面のガイド部２ｇ4に案内
されて上下方向孔２ｇ2を下方へ移動した後、長手方向
孔２ｇ 1に進入して左方へ移動しロック位置となる。こ
のロックピン５のロック位置では、ロックピン５の上面
が抑え部２ｇ3によって上方から抑えられるので、ロッ
クピン５の上方移動が阻止される。これにより、ロック
ピン５はラッチ部材４をラッチ位置に保持するので、ラ
ッチ部材４はタング３の係止孔３ａから抜け出ることは
なく、タング３とバックル１とのラッチが堅固に保持さ
れる。
により、ロックピン５は傾斜面のガイド部２ｇ4に案内
されて上下方向孔２ｇ2を下方へ移動した後、長手方向
孔２ｇ 1に進入して左方へ移動しロック位置となる。こ
のロックピン５のロック位置では、ロックピン５の上面
が抑え部２ｇ3によって上方から抑えられるので、ロッ
クピン５の上方移動が阻止される。これにより、ロック
ピン５はラッチ部材４をラッチ位置に保持するので、ラ
ッチ部材４はタング３の係止孔３ａから抜け出ることは
なく、タング３とバックル１とのラッチが堅固に保持さ
れる。
【００３８】更に、このタング３とバックル１とのラッ
チ状態では、レバースプリング１４のばね力で慣性レバ
ー部材１２のスプリング支持部１２ｉが引っ張られてい
るので、慣性レバー部材１２が回動軸支持部２ｍ1に支
持された回動軸１２ａ,１２ｂを中心に反時計方向に回
動する。このため、図７（ｂ）に示すようにレバー１２
ｅ,１２ｆの先端がロックピン５の非ロック位置への移
動通路上に位置するとともに、被押圧部１２ｃ,１２ｄ
が開口部２ｋ2,２ｍ2を通過可能な位置となっていて、
慣性レバー部材１２は作動位置となっている。この慣性
レバー部材１２の作動位置では、ロックピン５が非ロッ
ク位置へ移動しようとしてもレバー１２ｅ,１２ｆに当
接するので、ロックピン５は非ロック位置への移動が阻
止される。
チ状態では、レバースプリング１４のばね力で慣性レバ
ー部材１２のスプリング支持部１２ｉが引っ張られてい
るので、慣性レバー部材１２が回動軸支持部２ｍ1に支
持された回動軸１２ａ,１２ｂを中心に反時計方向に回
動する。このため、図７（ｂ）に示すようにレバー１２
ｅ,１２ｆの先端がロックピン５の非ロック位置への移
動通路上に位置するとともに、被押圧部１２ｃ,１２ｄ
が開口部２ｋ2,２ｍ2を通過可能な位置となっていて、
慣性レバー部材１２は作動位置となっている。この慣性
レバー部材１２の作動位置では、ロックピン５が非ロッ
ク位置へ移動しようとしてもレバー１２ｅ,１２ｆに当
接するので、ロックピン５は非ロック位置への移動が阻
止される。
【００３９】更に、ロックピン５の非ロック位置からロ
ック位置への移動時に、スイッチスプリング１７ｇの付
勢力によりアーム部１７ｅがスイッチケース１７ａから
突出する方向に摺動して、ラッチ検出部１７ｆがこのロ
ックピン５の長手方向の移動に追従するので、このよう
にロックピン５がロック位置になったときには、図６
（ｂ）に示すようにバックルスイッチ１７のアーム部１
７ｅがスイッチケース１７ａから最も突出した状態とな
り、前述のようにマグネット１７ｃの右側マグネット部
材１７ｃ2がＩＣホール素子１７ｄに対向している。す
ると、前述のようにマグネット１７ｃの磁界の方向が逆
方向に変わり、ＩＣホール素子１７ｄが発生する起電力
の方向も逆方向に変わる。したがって、表示装置はＩＣ
ホール素子１７ｄの起電力の方向の変化、つまりマグネ
ット１７ｃの磁界の方向の変化を検知して、ランプの点
灯等の表示具を表示作動する。このように、スイッチス
プリング１７ｇが、バックル１の非ラッチ状態からラッ
チ状態へ移行する際アーム部１７ｅを確実に突出させる
ので、マグネット１７ｃとＩＣホール素子１７ｄとから
なる非接触方式のバックルスイッチ１７が安定かつ確実
に作動してラッチ状態を検出するようになる。こうし
て、タング３はバックル１に確実にラッチされるととも
に、バックル１とタング３との解離が確実に防止され、
更に、タング３とバックル１とのが確実にラッチされた
ことが表示装置によって表示される。
ック位置への移動時に、スイッチスプリング１７ｇの付
勢力によりアーム部１７ｅがスイッチケース１７ａから
突出する方向に摺動して、ラッチ検出部１７ｆがこのロ
ックピン５の長手方向の移動に追従するので、このよう
にロックピン５がロック位置になったときには、図６
（ｂ）に示すようにバックルスイッチ１７のアーム部１
７ｅがスイッチケース１７ａから最も突出した状態とな
り、前述のようにマグネット１７ｃの右側マグネット部
材１７ｃ2がＩＣホール素子１７ｄに対向している。す
ると、前述のようにマグネット１７ｃの磁界の方向が逆
方向に変わり、ＩＣホール素子１７ｄが発生する起電力
の方向も逆方向に変わる。したがって、表示装置はＩＣ
ホール素子１７ｄの起電力の方向の変化、つまりマグネ
ット１７ｃの磁界の方向の変化を検知して、ランプの点
灯等の表示具を表示作動する。このように、スイッチス
プリング１７ｇが、バックル１の非ラッチ状態からラッ
チ状態へ移行する際アーム部１７ｅを確実に突出させる
ので、マグネット１７ｃとＩＣホール素子１７ｄとから
なる非接触方式のバックルスイッチ１７が安定かつ確実
に作動してラッチ状態を検出するようになる。こうし
て、タング３はバックル１に確実にラッチされるととも
に、バックル１とタング３との解離が確実に防止され、
更に、タング３とバックル１とのが確実にラッチされた
ことが表示装置によって表示される。
【００４０】タング３とバックル１とのラッチを解除す
るために、操作ボタン６を右方へ押すと、操作ボタン６
が右方へ移動して、前述のように、まずその慣性レバー
部材作動部６ｄが慣性レバー部材１２の被押圧部１２
ｃ,１２ｄを非作動位置の方へ押し上げるので、慣性レ
バー部材１２は被押圧部１２ｃ,１２ｄが開口部２ｋ2,
２ｍ2を通るようにしてその回動軸１２ａ、１２ｂを中
心に時計方向に回動する。このため、レバー１２ｅ,１
２ｆの先端がロックピン５の長手方向移動通路より上方
に移動する。
るために、操作ボタン６を右方へ押すと、操作ボタン６
が右方へ移動して、前述のように、まずその慣性レバー
部材作動部６ｄが慣性レバー部材１２の被押圧部１２
ｃ,１２ｄを非作動位置の方へ押し上げるので、慣性レ
バー部材１２は被押圧部１２ｃ,１２ｄが開口部２ｋ2,
２ｍ2を通るようにしてその回動軸１２ａ、１２ｂを中
心に時計方向に回動する。このため、レバー１２ｅ,１
２ｆの先端がロックピン５の長手方向移動通路より上方
に移動する。
【００４１】この状態で、更に操作ボタン６が右方へ移
動すると、ロックピン作動部６ｅがロックピン５を右方
へ移動する。ロックピン５が上下方向孔２ｇ2へ移動可
能な位置までくると、ロックピン５は抑え部２ｇ3によ
って抑えられなくなるので、ラッチ部材４は回動軸４
ａ,４ｂを中心として時計方向へ回動可能となる。この
とき、ロックピン５はレバー１２ｅ,１２ｆの直下に位
置している。ロックピン５が抑え部２ｇ3によって抑え
られなくなることで、そして、エジェクタスプリング１
１のばね力でエジェクタ７がラッチ解除方向に付勢され
ているので、エジェクタ７はラッチ部材４を上方にはね
上げ、ラッチ部材４は回動軸４ａ,４ｂを中心として時
計方向に回動し、ジョグル部４ｃがタング３の係止孔３
ａから脱出すると同時に、タング３を左方向にプッシュ
アウトする。このとき、ロックピン５は、ラッチ部材４
の時計まわりの回動とともにこのラッチ部材４におり押
し上げられて上下方向孔２ｆ,２ｇ内に進入する。更
に、ロックピン５はレバー１２ｅ,１２ｆを押し上げる
ので、慣性レバー１２は回動軸１２ａ、１２ｂを中心に
時計方向に回動する。
動すると、ロックピン作動部６ｅがロックピン５を右方
へ移動する。ロックピン５が上下方向孔２ｇ2へ移動可
能な位置までくると、ロックピン５は抑え部２ｇ3によ
って抑えられなくなるので、ラッチ部材４は回動軸４
ａ,４ｂを中心として時計方向へ回動可能となる。この
とき、ロックピン５はレバー１２ｅ,１２ｆの直下に位
置している。ロックピン５が抑え部２ｇ3によって抑え
られなくなることで、そして、エジェクタスプリング１
１のばね力でエジェクタ７がラッチ解除方向に付勢され
ているので、エジェクタ７はラッチ部材４を上方にはね
上げ、ラッチ部材４は回動軸４ａ,４ｂを中心として時
計方向に回動し、ジョグル部４ｃがタング３の係止孔３
ａから脱出すると同時に、タング３を左方向にプッシュ
アウトする。このとき、ロックピン５は、ラッチ部材４
の時計まわりの回動とともにこのラッチ部材４におり押
し上げられて上下方向孔２ｆ,２ｇ内に進入する。更
に、ロックピン５はレバー１２ｅ,１２ｆを押し上げる
ので、慣性レバー１２は回動軸１２ａ、１２ｂを中心に
時計方向に回動する。
【００４２】そして、ラッチ部材４のジョグル部４ｃの
底部４ｃ1がエジェクタ７の突条７ｃに載置し、最終的
に、エジェクタ７が左限位置となり、またラッチ部材４
が非ラッチ位置となり、更にロックピン５が非ロック位
置となり、更に慣性レバー部材１２が非作動位置となっ
て、バックル１はタング３が解離した図２および図７
（ａ）に示す非ラッチ状態となる。
底部４ｃ1がエジェクタ７の突条７ｃに載置し、最終的
に、エジェクタ７が左限位置となり、またラッチ部材４
が非ラッチ位置となり、更にロックピン５が非ロック位
置となり、更に慣性レバー部材１２が非作動位置となっ
て、バックル１はタング３が解離した図２および図７
（ａ）に示す非ラッチ状態となる。
【００４３】また、ロックピン５が非ロック位置になっ
たことで、バックルスイッチ１７のアーム部１７ｅが再
び６（ａ）に示すスイッチケース１７ａ内に最も引っ込
んだ状態となり、マグネット１７ｃの左側マグネット部
材１７ｃ1が再びＩＣホール素子１７ｄに対向するの
で、マグネット１７ｃの磁界の方向が再び初期の方向に
変わる。これにより、ＣＰＵがこの磁界の変化を検知し
て表示装置の作動を停止する。
たことで、バックルスイッチ１７のアーム部１７ｅが再
び６（ａ）に示すスイッチケース１７ａ内に最も引っ込
んだ状態となり、マグネット１７ｃの左側マグネット部
材１７ｃ1が再びＩＣホール素子１７ｄに対向するの
で、マグネット１７ｃの磁界の方向が再び初期の方向に
変わる。これにより、ＣＰＵがこの磁界の変化を検知し
て表示装置の作動を停止する。
【００４４】なお、バックルスイッチ１７のマグネット
の磁界の方向の変化を検知して表示装置の作動を制御す
るＣＰＵは、磁界の方向の変化を検知したとき、リトラ
クタ等のシートベルト装置の他の装置や、シートベルト
装置の作動に関係する車載の他の装置を作動制御するよ
うにすることもできる。
の磁界の方向の変化を検知して表示装置の作動を制御す
るＣＰＵは、磁界の方向の変化を検知したとき、リトラ
クタ等のシートベルト装置の他の装置や、シートベルト
装置の作動に関係する車載の他の装置を作動制御するよ
うにすることもできる。
【００４５】このように、この例のバックルスイッチ１
７によれば、非接触方式によるバックルスイッチを用い
ているので、摩耗等による接触不良が発生するおそれが
なく、基板タイプスイッチやマイクロスイッチ等の接触
方式のスイッチに比べて耐久性がきわめて向上する。
７によれば、非接触方式によるバックルスイッチを用い
ているので、摩耗等による接触不良が発生するおそれが
なく、基板タイプスイッチやマイクロスイッチ等の接触
方式のスイッチに比べて耐久性がきわめて向上する。
【００４６】また、この非接触方式のバックルスイッチ
１７をマグネット１７ｃとＩＣホール素子１７ｄとを用
いてホール効果を利用しているので、前述の公開公報の
発光素子および受光素子によるバックルスイッチに比べ
て、取付誤差による影響や、水やジュース等の液状物あ
るいはほこり等の異物の影響、あるいは液状物による錆
の影響を受け難く、作動をより一層確実なものにするこ
とができる。
１７をマグネット１７ｃとＩＣホール素子１７ｄとを用
いてホール効果を利用しているので、前述の公開公報の
発光素子および受光素子によるバックルスイッチに比べ
て、取付誤差による影響や、水やジュース等の液状物あ
るいはほこり等の異物の影響、あるいは液状物による錆
の影響を受け難く、作動をより一層確実なものにするこ
とができる。
【００４７】なお、前述の例ではロックピン５の非ロッ
ク位置とロック位置との間の移動に追従することでタン
グ３とバックル１とのラッチを検知し、バックルスイッ
チ１７の切替を行うようにしているが、本発明はこれに
限定されるものではなく、ラッチ部材４の非ラッチ位置
とラッチ位置との間の移動やエジェクタ７の非ラッチで
の位置とラッチでの位置との間の移動等のバックル１の
構成部材のうち、非ラッチでの位置とラッチでの位置と
の間を移動する移動構成部材の移動に追従することでタ
ング３とバックル１とのラッチを検知し、バックルスイ
ッチ１７の切替を行うようにすることもできる。その場
合は、例えば移動構成部材にマグネット１７ｃを取り付
けるとともに、スイッチケース１７ａにＩＣホール素子
１７ｄを取り付けるようにすればよい。
ク位置とロック位置との間の移動に追従することでタン
グ３とバックル１とのラッチを検知し、バックルスイッ
チ１７の切替を行うようにしているが、本発明はこれに
限定されるものではなく、ラッチ部材４の非ラッチ位置
とラッチ位置との間の移動やエジェクタ７の非ラッチで
の位置とラッチでの位置との間の移動等のバックル１の
構成部材のうち、非ラッチでの位置とラッチでの位置と
の間を移動する移動構成部材の移動に追従することでタ
ング３とバックル１とのラッチを検知し、バックルスイ
ッチ１７の切替を行うようにすることもできる。その場
合は、例えば移動構成部材にマグネット１７ｃを取り付
けるとともに、スイッチケース１７ａにＩＣホール素子
１７ｄを取り付けるようにすればよい。
【００４８】更に、マグネット１７ｃは磁界の方向が異
なる２つのマグネット部材から構成する以外に、磁界の
方向が単一の１つのマグネット部材から構成することも
できる。また、マグネット１７ｃをスイッチケ−ス１７
ａ等の固定構成部材側に設け、ＩＣホール素子１７ｄを
ロックピン５等の移動構成部材側に設けることもでき
る。更に、マグネット１７ｃおよびＩＣホール素子１７
ｄのうち、移動構成部材側に取り付けられるものは、こ
の移動構成部材に直接取り付けるようにすることもでき
る。
なる２つのマグネット部材から構成する以外に、磁界の
方向が単一の１つのマグネット部材から構成することも
できる。また、マグネット１７ｃをスイッチケ−ス１７
ａ等の固定構成部材側に設け、ＩＣホール素子１７ｄを
ロックピン５等の移動構成部材側に設けることもでき
る。更に、マグネット１７ｃおよびＩＣホール素子１７
ｄのうち、移動構成部材側に取り付けられるものは、こ
の移動構成部材に直接取り付けるようにすることもでき
る。
【００４９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のバックルによれば、マグネットとホール素子とを用い
てホール効果によりスイッチの切替を非接触方式で行う
ようにしているので、接点部での摩耗等による接触不良
の発生が解消でき、基板タイプスイッチやマイクロスイ
ッチ等の接触方式のスイッチに比べて耐久性をきわめて
向上させることができる。また、前述の公開公報の光反
射装置によるバックルスイッチに比べて、取付誤差によ
る影響や、水やジュース等の液状物あるいはほこり等の
異物の影響、あるいは液状物による錆の影響を受け難
く、作動をより一層確実にすることができる。特に、請
求項４の発明によれば、バックルの非ラッチ状態からラ
ッチ状態への移行の際に、付勢手段の付勢力によりラッ
チ検出可動部材をスイッチケースから突出方向へ確実に
移動させるようにしているので、バックルスイッチの検
出を安定かつ確実なものにすることができる。
のバックルによれば、マグネットとホール素子とを用い
てホール効果によりスイッチの切替を非接触方式で行う
ようにしているので、接点部での摩耗等による接触不良
の発生が解消でき、基板タイプスイッチやマイクロスイ
ッチ等の接触方式のスイッチに比べて耐久性をきわめて
向上させることができる。また、前述の公開公報の光反
射装置によるバックルスイッチに比べて、取付誤差によ
る影響や、水やジュース等の液状物あるいはほこり等の
異物の影響、あるいは液状物による錆の影響を受け難
く、作動をより一層確実にすることができる。特に、請
求項４の発明によれば、バックルの非ラッチ状態からラ
ッチ状態への移行の際に、付勢手段の付勢力によりラッ
チ検出可動部材をスイッチケースから突出方向へ確実に
移動させるようにしているので、バックルスイッチの検
出を安定かつ確実なものにすることができる。
【図１】 本発明に係るバックルの実施の形態の一例を
示す分解斜視図である。
示す分解斜視図である。
【図２】 この例のバックルの、タングとの非ラッチ状
態を示す断面図である。
態を示す断面図である。
【図３】 この例のバックルの、タングとのラッチ状態
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】 この例のベースの側壁に設けられたガイド
孔、支持溝、およびガイド溝を示す図である。
孔、支持溝、およびガイド溝を示す図である。
【図５】 図１に示すバックルに用いられているバック
ルスイッチを示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその
正面図である。
ルスイッチを示し、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその
正面図である。
【図６】 図５に示すバックルスイッチをベースに取り
付けた状態を示し、（ａ）はタングとの非ラッチ状態に
おけるバックルスイッチを示す正面図、（ｂ）はタング
とのラッチ状態におけるバックルスイッチを示す正面
図、（ｃ）は（ｂ）における部分左側面図である。
付けた状態を示し、（ａ）はタングとの非ラッチ状態に
おけるバックルスイッチを示す正面図、（ｂ）はタング
とのラッチ状態におけるバックルスイッチを示す正面
図、（ｃ）は（ｂ）における部分左側面図である。
【図７】 この例のバックルのタングとのラッチ作動を
説明し、（ａ）はタングとの非ラッチ状態を示す図、
（ｂ）はタングとのラッチ状態を示す図である。
説明し、（ａ）はタングとの非ラッチ状態を示す図、
（ｂ）はタングとのラッチ状態を示す図である。
【符号の説明】 １…バックル、２…ベース、２ａ,２ｂ…側壁、２ｃ…
底部、２ｄ,２ｅ…支持溝、２ｆ,２ｇ…ガイド孔、２ｒ
…バックルスイッチ取付孔、３…タング、３ａ…係止
孔、４…ラッチ部材、５…ロックピン、５ａ…突出端
部、６…操作ボタン、７…エジェクタ、８…スライダ、
１２…慣性レバー部材、１５…アッパーカバー、１６…
ロアカバー、１７…バックルスイッチ、１７ａ…スイッ
チケース、１７ｂ…摺動部材、１７ｃ…マグネット、１
７ｃ1…左側マグネット部材、１７ｃ2…右側マグネット
部材、１７ｄ…ＩＣホール素子、１７ｅ…アーム部、１
７ｆ…ラッチ検出部、１７ｇ…スイッチスプリング、１
７ｈ…導線
底部、２ｄ,２ｅ…支持溝、２ｆ,２ｇ…ガイド孔、２ｒ
…バックルスイッチ取付孔、３…タング、３ａ…係止
孔、４…ラッチ部材、５…ロックピン、５ａ…突出端
部、６…操作ボタン、７…エジェクタ、８…スライダ、
１２…慣性レバー部材、１５…アッパーカバー、１６…
ロアカバー、１７…バックルスイッチ、１７ａ…スイッ
チケース、１７ｂ…摺動部材、１７ｃ…マグネット、１
７ｃ1…左側マグネット部材、１７ｃ2…右側マグネット
部材、１７ｄ…ＩＣホール素子、１７ｅ…アーム部、１
７ｆ…ラッチ検出部、１７ｇ…スイッチスプリング、１
７ｈ…導線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 塩田晃大 東京都港区六本木１丁目４番30号 タカタ 株式会社内 (72)発明者 河合良彦 東京都港区六本木１丁目４番30号 タカタ 株式会社内 (72)発明者 浅子忠之 東京都港区六本木１丁目４番30号 タカタ 株式会社内 (72)発明者 木村隆章 東京都港区六本木１丁目４番30号 タカタ 株式会社内 (72)発明者 小泉浩文 大阪府八尾市北久宝寺１丁目４番33号 ホ シデン株式会社内 Ｆターム(参考） 3B090 BC05 BC22 BC28
Claims (4)
- 【請求項１】 両側壁を有するベースと、このベースに
長手方向に摺動可能に設けられ、タングの挿入によって
移動するとともに、タングとバックルとのラッチ解除時
にタングをバックルから脱出させるエジェクタと、これ
らの側壁に非ラッチ位置とラッチ位置との間で回動可能
に支持されるとともに前記ラッチ位置の方へ付勢され、
タングが所定位置に挿入されたときラッチ位置に回動し
てこのタングに係合するラッチ部材と、ラッチ状態にあ
る前記タングと前記ラッチ部材とを解離するための操作
部材と、前記両側壁に非ロック位置とロック位置との間
で移動可能に設けられ、前記タングと前記ラッチ部材と
のラッチ時、前記ロック位置に設定されて前記ラッチ部
材を前記ラッチ位置に保持させるとともに、前記タング
と前記ラッチ部材とのラッチを解除可能にする前記非ロ
ック位置に前記操作部材によって移動されるようになっ
ているロック部材とを少なくとも備えているバックルに
おいて、 更に、前記エジェクタ、前記ラッチ部材、および前記ロ
ック部材のいずれか１つの移動を検知することで切り替
えられる非接触方式のバックルスイッチを備えており、
このバックルスイッチはマグネットとこのマグネットの
磁界により起電力を発生するホール素子とからなり、こ
れらのマグネットおよびホール素子のいずれか一方が前
記エジェクタ、前記ラッチ部材、および前記ロック部材
のいずれか１つおよび固定部材のいずれか一方に取り付
けられているとともに、マグネットおよびホール素子の
いずれか他方が前記エジェクタ、前記ラッチ部材、およ
び前記ロック部材のいずれか１つおよび固定部材のいず
れか他方に取り付けられていることを特徴とするバック
ル。 - 【請求項２】 前記マグネットは磁界の方向の異なる２
つのマグネット部材からなり、タングとバックルとが非
ラッチ状態では、前記２つのマグネット部材のうちいず
れか一方が前記ホール素子に対向するとともに、タング
とバックルとがラッチ状態では、前記２つのマグネット
部材のうちいずれか他方が前記ホール素子に対向するよ
うになっていることを特徴とする請求項１記載のバック
ル。 - 【請求項３】 前記バックルスイッチは、前記ベースに
取り付けられたスイッチケースと、このスイッチケース
に、前記ラッチ部材、および前記ロック部材のいずれか
１つの移動に追従して進退動可能に設けられたラッチ検
出可動部材とを備え、 前記マグネットおよび前記ホール素子のいずれか一方が
前記ラッチ検出可動部材および前記スイッチケースのい
ずれか一方に取り付けられているとともに、前記マグネ
ットおよび前記ホール素子のいずれか他方が前記ラッチ
検出可動部材および前記スイッチケースのいずれか他方
に取り付けられていることを特徴とする請求項１または
２記載のバックル。 - 【請求項４】 前記スイッチケース内には、前記非ラッ
チ状態から前記ラッチ状態への移行の際に前記ラッチ検
出可動部材を前記スイッチケース外の方向へ移動させる
ように付勢する付勢手段が具備されていることを特徴と
する請求項３記載のバックル。
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