JP2001066065A - 循環式穀物乾燥機 - Google Patents

循環式穀物乾燥機

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JP2001066065A JP23764399A JP23764399A JP2001066065A JP 2001066065 A JP2001066065 A JP 2001066065A JP 23764399 A JP23764399 A JP 23764399A JP 23764399 A JP23764399 A JP 23764399A JP 2001066065 A JP2001066065 A JP 2001066065A
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秀昭 松島
Toshinori Matsumoto
敏則 松本
Hidenori Mizuno
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、本発明の第１の技術的課題は、張
込運転のときから乾燥のための穀物の予備加熱を行うこ
とができる循環式穀物乾燥機を提供することとし、ま
た、本発明の第２の技術的課題は、乾燥運転のときに、
加熱部の熱風を利用しながら加熱部及び乾燥部のそれぞ
れの熱風温度を穀物水分値に応じて個別に制御し、乾燥
時間を短縮させる循環式穀物乾燥機を提供することとし
た。 【解決手段】 制御装置は、張込運転ときに、第１熱風
発生装置を作動させると共に、第２熱風発生装置を停止
させ、また、外気湿度検出手段の外気湿度検出値に応じ
て排風量規制部を作動させて排風装置の排風量を変更さ
せることを特徴とする循環式穀物乾燥機。制御装置は、
乾燥運転ときに、各加熱管内に供給する熱風温度を穀物
水分検出値に応じて第１熱風発生装置を制御する共に、
乾燥部内に供給される熱風温度を穀物水分検出値及び張
込量に応じて第２熱風発生装置を制御することを特徴と
する循環式穀物乾燥機。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、穀物、例えば、籾
や麦などを乾燥させる循環式穀物乾燥機に関するもので
ある。
【０００２】
【従来技術】従来、循環式の穀物乾燥機において、乾燥
時間を短縮するため、乾燥機に、穀物に熱風を供給して
乾燥する乾燥部とは別に、あらかじめ穀物温度（以下、
「穀温」という）を上昇させる加熱部を備えたものがあ
る。
【０００３】例えば、特開昭６２−９１７４号公報の循
環式穀物乾燥機は、穀物を一時貯留する貯留部、一つの
バーナによって発生する熱風が通過する複数の加熱管を
備えて穀物の予備加熱を行う加熱部、及び前記各加熱管
内の熱風を導入して穀物を熱風乾燥させる乾燥部、を上
方から順次重設したものである。
【０００４】また、特開平２−３０９１７７号公報のも
のは、貯留部、バーナを備えた穀物の予備加熱用の上段
乾燥部、及び同じくバーナを備えた穀物乾燥用の下段乾
燥部を上方から順次重設したものである。
【０００５】さらに、本願出願人によって出願された特
願平１０−２６５４８６号のものは、貯留部、加熱手段
によって発生する熱風が通過する複数の加熱管を備えて
穀物の予備加熱を行う加熱部、及び前記加熱手段とは別
の加熱手段によって発生する熱風によって穀物を乾燥さ
せる乾燥部、を上方から順次重設したものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の各循環式穀
物乾燥機には、それぞれ以下のような問題点がある。ま
ず、前記特開昭６２−９１７４号公報のものは、一つの
バーナによって発生する熱風は、各加熱管内を通過して
加熱管を加熱すると共に、加熱管に温度を奪われて温度
低下した後、乾燥部に導入されて再び穀物を乾燥するた
めの熱風とするものであり、乾燥部に所定温度の熱風を
導入するためには、加熱管を加熱する熱風を前記所定温
度に応じた温度にする必要があるので、加熱管を十分に
加熱することができない、あるいは、加熱管の加熱温度
と乾燥部の熱風温度をそれぞれ制御できないので乾燥効
率が悪いといった点が懸念される。
【０００７】次に、前記特開平２−３０９１７７号公報
のものは、上段乾燥部で高温小風量の熱風を穀物に供給
して穀温を上昇させた後、この穀物に下段乾燥部で低温
大風量の熱風を供給して乾燥するものであるが、穀物は
上段乾燥部及び下段乾燥部において長時間熱風に晒（さ
ら）されるため穀物品質を低下させることが懸念され
る。また、上段乾燥部と下段乾燥部とに別個にバーナを
備えたものであり、前述の穀物品質低下の懸念や、上段
乾燥部の熱風を下段乾燥部に利用しないなどから乾燥効
率の面の改善が望まれるものである。
【０００８】さらに、前記特願平１０−２６５４８６号
のものは、加熱部及び乾燥部のそれぞれに加熱手段を備
え、加熱部用の加熱手段によって所定の一定温度に加熱
された加熱管によって穀物を予備加熱した後、前記加熱
手段とは別の加熱手段によって発生する、前記加熱部で
加熱された穀温以下の熱風を穀物に供給して、穀物品質
の低下を防ぎながら効率よく乾燥するものである。しか
しながら、当該公報の乾燥機は、加熱管の加熱温度を所
定の一定温度とし、乾燥部に供給する熱風は、加熱部で
加熱された穀温以下の温度とするだけで、乾燥運転が進
行するに連れて変化する穀物水分値を考慮して加熱管の
加熱温度や乾燥部に供給する熱風温度をそれぞれ最適な
温度に制御するものではなかった。また、加熱部と乾燥
部とに別個に加熱手段を備え、加熱部の熱風はそのまま
乾燥機外に排風されることから乾燥効率の面の改善が望
まれるものであった。
【０００９】以上、従来の循環式穀物乾燥機の問題点に
鑑み、本願発明者は、従来よりも更に乾燥時間を短縮す
ることと乾燥効率の向上させるために、本発明の第１の
技術的課題は、張込運転のときから乾燥のための穀物の
予備加熱を行うことができる循環式穀物乾燥機を提供す
ることとし、また、本発明の第２の技術的課題は、乾燥
運転のときに、加熱部の熱風を利用しながら加熱部及び
乾燥部のそれぞれの熱風温度を穀物水分値に応じて個別
に制御し、乾燥時間を短縮させる循環式穀物乾燥機を提
供することとした。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の技術的課
題を解決するために、請求項１〜３の手段を講じた。請
求項１による循環式穀物乾燥機は、第１熱風発生装置の
熱風が通過する複数の加熱管を備えて穀物を加熱する加
熱部と、該加熱部の下方に、前記各加熱管を通過した熱
風を第２熱風発生装置からの熱風と共に供給して穀物を
乾燥する乾燥部と、前記乾燥部の熱風を吸引して乾燥機
外に排風する排風装置と、該排風装置の排風量を規制す
る排風量規制部と、外気湿度を検出する外気湿度検出手
段と、前記第１熱風発生装置、第２熱風発生装置、排風
量規制部及び外気湿度検出手段のそれぞれに電気的に接
続した制御装置と、を有する循環式穀物乾燥機であっ
て、前記制御装置は、張込運転のときに、第１熱風発生
装置を作動させると共に第２熱風発生装置を停止させ、
また、外気湿度検出手段の外気湿度検出値に応じて前記
排風量規制部を作動させて排風装置の排風量を変更させ
る、という技術的手段を講じるものである。
【００１１】前記制御装置は、第１熱風発生装置を作動
させる一方、第２熱風発生装置を停止させる。そして、
制御装置は、外気湿度検出手段の外気湿度に応じて排風
量規制部に信号を送り、該排風量規制部の作動によって
排風装置からの排風量を変更させて乾燥部の風量を変更
する。これによって、各加熱管は、第１熱風発生装置の
熱風によって加熱され、前記熱風は停止状態の第２熱風
発生装置を介して導入される外気と混じり合って低温熱
風となって乾燥部に導入される。そして、外気湿度に応
じて作動する排風量規制部によって排風装置の排風量が
変更するため、乾燥部に導入される低温熱風の風量は、
外気湿度に応じて変更される。よって、乾燥機内に投入
された穀物は、各加熱管の間を流下するとき、各加熱管
に接触することによって受ける伝導熱と、各加熱管の放
射熱とによって加熱され、さらに、各穀物流下層を流下
するとき、各穀物流下層を通過する、低温で、かつ、外
気湿度に応じた風量の熱風に晒されるので、乾燥される
ことなく加熱される。よって、乾燥運転に先立ち張込運
転において穀物の予備加熱を行うことができる。なお、
張込運転のときに穀物が乾燥されると、乾燥機に張込ま
れる穀物と混じることによって乾燥機内の穀物に水分ム
ラを生じさせることになり、後の乾燥運転によって穀物
の乾燥ムラを生じさせることになるので好ましくない。
【００１２】請求項２による循環式穀物乾燥機は、請求
項１に加え、前記乾燥部の風量は、前記排風量規制部に
よって排風量を規制しない乾燥運転時の乾燥部の風量を
基準として、張込運転のとき、外気湿度検出値が所定湿
度以上のときは、前記基準より小さい第１風量とし、外
気湿度検出値が所定湿度未満のときは、第１風量より更
に小さい第２風量となるように前記排風量規制部を作動
させて排風装置の排風量を変更する、という技術的手段
を講じるものである。
【００１３】よって、前記排風量規制部によって排風量
を規制しない乾燥運転時の乾燥部の風量を基準とし、乾
燥部の風量は、所定湿度以上のとき、前記基準より小さ
い第１風量とし、所定湿度未満のときは、第１風量より
小さい第２風量として運転するので、乾燥部の穀物は、
外気湿度に応じた風量で、かつ、低温の熱風に晒され
る。よって、穀物は、乾燥部で乾燥されることなく加熱
される。
【００１４】請求項３による循環式穀物乾燥機は、請求
項２に加え、前記所定湿度は、７０％とした、という技
術的手段を講じるものである。
【００１５】よって、乾燥部の風量は、外気湿度７０％
を境に変更するので、穀物は乾燥部で乾燥されることな
く加熱される。
【００１６】本発明の第２の技術的課題を解決するため
に、請求項４の手段を講じた。請求項４による循環式穀
物乾燥機は、第１熱風発生装置の熱風が通過する複数の
加熱管を備えて穀物を加熱する加熱部と、該加熱部の下
方に、前記各加熱管を通過した熱風を第２熱風発生装置
からの熱風と共に供給して穀物を乾燥する乾燥部と、前
記乾燥部の熱風を吸引して乾燥機外に排風する排風装置
と、乾燥部内に供給される熱風温度を検出する乾燥部用
熱風温度検出手段と、加熱管内に供給される熱風温度を
検出する加熱管用熱風温度検出手段と、穀物の水分値を
検出する水分検出手段と、張込量を入力する入力部と、
前記第１熱風発生装置、第２熱風発生装置、乾燥部用熱
風温度検出手段、加熱管用熱風温度検出手段、水分検出
手段及び入力部のそれぞれと電気的に接続した制御装置
と、を有する循環式穀物乾燥機であって、前記制御装置
は、乾燥運転のときに、各加熱管内に供給する熱風温度
を穀物水分検出値に応じて第１熱風発生装置を制御する
共に、乾燥部内に供給される熱風温度を穀物水分検出値
及び張込量に応じて第２熱風発生装置を制御する、とい
う技術的手段を講じるものである。
【００１７】制御装置は、各加熱管内に供給する熱風が
穀物水分値に応じた温度になるように、加熱管用熱風温
度検出手段の検出温度値を基にしながら第１熱風発生装
置を制御するので、各加熱管の加熱温度は、穀物水分値
に応じた熱風温度となる。一方、制御装置は、乾燥部内
に供給される熱風が穀物水分値及び張込量に応じた温度
になるように乾燥部用熱風温度検出手段の検出温度値を
基にしながら第２熱風発生装置を制御するので、乾燥部
内に導入される熱風は、各加熱管を通過した熱風が外気
取入口からの外気と混合されると共に、第２熱風発生装
置からの熱風とも混合され、穀物水分値及び張込量に応
じた温度になる。なお、各加熱管の加熱温度及び乾燥部
の熱風温度は、胴割れなどによる穀物の品質低下を生じ
させないものとする。よって、乾燥機内に張込まれた穀
物は、穀物水分値に応じ、すなわち、乾燥が進行するに
つれて変化する穀物水分値に対応した温度に加熱された
各加熱管によって予備加熱され、この予備加熱された穀
物は、乾燥部に流下し、該乾燥部で、穀物水分値及び張
込量に応じた温度の熱風が供給されるので、効率的な乾
燥が行われることにより従来よりも乾燥時間が短縮でき
る。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、カントリーエレベーター等
の穀物共同乾燥調製施設の一例の構成及び該施設で用い
られる循環式穀物乾燥機の構成、並びにその張込運転制
御方法及び乾燥運転制御方法について説明する（図１〜
図６）。図１は、前記穀物共同乾燥調製施設の要部を示
している。
【００１９】前記穀物共同乾燥調製施設１には、荷受部
２、粗選機３、計量機４、複数の循環式穀物乾燥機５
…、籾摺り・精選部（図示せず）、サイロ（図示せず）
及び排風処理装置を備えている。荷受部２は、昇降機８
を介して粗選機３と連絡している。粗選機３は、該粗選
機３の下方に設けた計量機４に連絡している。該計量機
４は、昇降機６を介して各循環式穀物乾燥機５…の上方
に横設した横搬送機７に連絡しており、該横搬送機７の
各乾燥機５…の位置には、乾燥機５内に穀物を供給する
ためのシャッター部９をそれぞれ設けている。該シャッ
ター部９と乾燥機５の上部とは、投入パイプ１０で連絡
している。
【００２０】次に、循環式穀物乾燥機５の構成について
図２及び図３を参照しながら説明する。図２は、一部を
断面にした正面図で、また、図３は、同じく一部を断面
にした側面図である。ここでは、代表して一つの乾燥機
５についての説明とする。該乾燥機５は、穀物を貯留す
る貯留部１１、穀物を予備加熱する加熱部１２、穀物を
熱風で乾燥させる乾燥部１３、穀物を繰り出す繰り出し
バルブ１４…、穀物を後述する昇降機１６の下部の搬送
始端側に排出するスクリューコンベア１５を、上方から
順次重設した乾燥機本体１７を備えている。
【００２１】前記加熱部１２は、上下に千鳥状で横設し
た複数の加熱管１８…を設けている。一方、前記乾燥機
本体１７の一側１７ａには、導入路１９を介し、前記各
加熱管１８…の熱風供給側に連通した第１熱風発生装置
２０（以下、「加熱用バーナ部」という）を設けてい
る。前記導入路１９内には、各加熱管１８…に供給され
る熱風の温度を検出する加熱管温度センサー２１を設け
ている。なお、前記加熱用バーナ部２０は、灯油を燃料
とする加熱バーナ２０ｂを備えると共に、加熱バーナ２
０ｂに供給する油量を調整する油量調整回路２０ａを備
えている。また、互いに対向する下段の加熱管１８，１
８の間には、穀物の有無を感知するレベル計４５を備え
ている。
【００２２】前記乾燥部１３は、複数の熱風路２２…及
び複数の排風路２３…を備え、熱風路２２と排風路２３
とを交互に並列状態で横設している。熱風路２２…及び
排風路２３…のそれぞれの側面は、多孔板で形成し、熱
風が通過するようになっており、また、隣り合う熱風路
２２…と排風路２３…との間は、穀物流下層２４…とな
る。熱風路２２の熱風導入側の上部には、熱風の温度を
検出する乾燥部温度センサー２６を設けている。乾燥機
本体１７の他側１７ｂには、導入路２７を介し、前記各
熱風路２２…の熱風供給側に連通した第２熱風発生装置
３２（以下、「乾燥用バーナ部」という）を設けてい
る。なお、該乾燥用バーナ部３２は、灯油を燃料とする
乾燥バーナ３２ｂを備えるとともに、乾燥バーナ３２ｂ
に供給する油量を調整する油量調整回路３２ａを備えて
いる。
【００２３】前記加熱管１８…の熱風排出側は、各加熱
管１８…を通過した熱風を前記導入路２７に導入するべ
く導入路２８を介して連通しており、また、該導入路２
８は、外気を取り入れる外気取入口２９を備えている。
一方、前記乾燥機本体１７の一側１７ａには、排風装置
３０を設けている。該排風装置３０は、導入路３１を介
し、各排風路２３…の熱風排風側と連通している。排風
装置３０は、排風管３３を介し、粉塵などを含んだ排風
を処理する排風処理装置（図示せず）と接続している。
なお、前記排風管３３の排風装置３０に接続する近傍内
には、排風装置３０の排風量を規制する排風量規制部３
４を設けている。該排風量規制部３４は、本実施の形態
では、軸３５を中心として回動する風量規制板３６、並
びに前記軸３５を回転させるモータ３４ａ及びモータ駆
動回路３４ｂを備えている。
【００２４】前記繰り出しバルブ１４は、複数設け、前
記各穀物流下層２１毎に対応させて設けている。また、
複数の繰り出しバルブ１４の下方には、前記スクリュー
コンベア１５を設けている。
【００２５】前記各乾燥機本体１７の側方には、前記昇
降機１６を立設している。該昇降機１６は、前述のよう
に、下部の搬送始端側が前記スクリューコンベア１４の
排出側と連絡しており、上部の搬送終端側が循環用パイ
プ１６ａを介して貯留部１１に連絡している。前記循環
用パイプ１６ａには、二方向、すなわち、貯留部１１側
又は横搬送機７側のいずれかに切換える切換えバルブ１
６ｂを備えている。該切換えバルブ１６ｂの横搬送機７
側は、パイプ１６ｃを介して当該横搬送機７に連絡して
いる。なお、該各昇降機１６の下部には、昇降機１６内
の穀物を採取して当該穀物の含水率（水分値）を検出す
る水分計３７を設けている。
【００２６】乾燥機本体１７の天井内部における前記循
環用パイプ１６ａ及び投入パイプ１０の下方には、該各
パイプ１６ａ，１０からの穀物を飛散させる飛散盤１１
ａを設けている。また、前記乾燥用バーナ部３２の外気
取入れ方向側には、外気の湿度を検出する外気湿度セン
サー３８を備えている。
【００２７】次に、前記循環式穀物乾燥機５の制御装置
３９の構成について、図４を参照しながら説明する。該
制御装置３９は、ＣＰＵを中心とした演算制御部４２を
中心とし、該演算制御部４２に、入出力回路４０、デー
タやプログラムなどを記憶したＲＯＭ４３（読み出し専
用記憶部）、及びデータを記憶するＲＡＭ４６（記憶・
読み出し用記憶部）をそれぞれ電気的に接続して構成し
ている。前記入出力回路４０は、アナログ信号をデジタ
ル信号に変換するＡ／Ｄ変換器４１を介して、前記加熱
管温度センサー２１、乾燥部温度センサー２６、外気湿
度センサー３８及び水分計３７のそれぞれと電気的に接
続している。さらに、入出力回路４０は、入力部４３、
加熱用バーナ部２０、乾燥用バーナ部３２、レベル計４
５、排風量規制部３４、排風装置３０、昇降機１６及び
切換えバルブ１６ｂともそれぞれ電気的に接続してい
る。なお、該入力部４３は、乾燥機本体１７に投入され
た穀物の量（張込量）、穀物の目標仕上げ水分値、張込
運転や乾燥運転などの運転モードの選択指定を行うもの
である。
【００２８】次に、穀物共同乾燥調製施設１における循
環式穀物乾燥機５の張込運転制御及び乾燥運転制御につ
いて説明する。なお、以下の説明では、１台の乾燥機５
について説明し、他の乾燥機５の運転は同様のため省略
する。
【００２９】はじめに、穀物共同乾燥調製施設１におい
て荷受された穀物が循環式穀物乾燥機５に投入される作
用について説明する。荷受部２に投入された穀物は、昇
降機８、粗選機３、計量機４及び昇降機６を介して横搬
送機７に送られる。そして、当該穀物は、投入する乾燥
機５の上方まで搬送され、あらかじめ開状態にしたシャ
ッター部９から乾燥機本体１７内に投入パイプ１０を介
して投入される。
【００３０】次に、循環式穀物乾燥機５の張込運転制御
について、図５のフローチャートを参照しながら説明す
る。作業者によって前記入力部４３の張込運転のボタン
が押されると、この信号は、入出力回路４０を介して演
算制御部４２に送信される。演算制御部４２は、前記Ｒ
ＯＭ４３にあらかじめ記憶された張込運転プログラムを
読み出し、該プログラムの実行を開始し、以降のステッ
プの制御を行う（ステップ１）。
【００３１】次に、演算制御部４２は、排風装置３０、
繰り出しバルブ１４…、スクリューコンベア１５、昇降
機１６及び飛散盤１１ａの作動を開始させる。これによ
り、乾燥機本体１７に投入された穀物は、乾燥機本体１
７内を循環するべく、繰り出しバルブ１４…から下方に
繰り出された後、スクリューコンベア１５、昇降機１
６、切換えバルブ１６ｂ及び循環用パイプ１６ａを介し
て再度乾燥機本体１７内に投入される。なお、このと
き、切換えバルブ１６ｂは、演算制御部４２からの信号
を受け、流路が貯留部１１側にされている（ステップ
２）。
【００３２】次に、乾燥機本体１７内に堆積する穀物が
前記レベル計４５まで達して該レベル計４５が穀物を感
知すると、レベル計４５から入出力回路４０を介して演
算制御部４２に信号が入る。演算制御部４２は、この信
号を受けて加熱用バーナ部２０に信号を送って加熱バー
ナ２０ｂを作動させる（なお、乾燥用バーナ部３２は停
止状態のままとする）（ステップ３）。
【００３３】次に、加熱用バーナ部２０の熱風温度を加
熱管温度センサー２１が検出し、該検出温度データは、
Ａ／Ｄ変換器４１、入出力回路４０を介して演算制御部
４２に入る（ステップ４）。
【００３４】次に、ＲＯＭ４３にあらかじめ設定された
張込運転のときに加熱用バーナ部２０で発生させる熱風
設定温度の１３０℃を基に、演算制御部４２は、ステッ
プ４で検出した熱風温度が１３０℃と「一致」している
かどうかを判定する。「一致」のときは、ステップ６を
実行し、「不一致」のときは、ステップ５−１を実行す
る。
【００３５】前記ステップ５−１では、加熱用バーナ部
２０の熱風温度が１３０℃よりも大きいかどうかを判定
する。熱風温度が１３０℃よりも大きい場合は、ステッ
プ５−１−１を実行し、熱風温度が１３０℃よりも小さ
い場合は、ステップ５−２を実行する。
【００３６】前記ステップ５−１−１では、演算制御部
４２が、加熱バーナ２０ｂの燃焼量を１レベル（１段
階）低下させるために油量調整回路２０ａに信号を送
り、該油量調整回路２０ａは、前記信号を受けて加熱バ
ーナ２０ｂの燃焼量を１レベルだけ低下させる。
【００３７】前記ステップ５−２では、演算制御部４２
が、熱風温度と１３０℃との温度差を求め、該温度差が
１０℃より大きいかどうかを判定する。温度差が１０℃
よりも大きい場合は、ステップ５−２−１を実行し、逆
に、温度差が１０℃よりも小さい場合は、ステップ５−
３を実行する。
【００３８】前記ステップ５−２−１では、演算制御部
４２が、加熱バーナ２０ｂの燃焼量を３レベル（３段
階）上昇させるために油量調整回路２０ａに信号を送
り、該油量調整回路２０ａは、前記信号を受けて加熱バ
ーナ２０ｂの燃焼量を３レベル上昇させる。
【００３９】前記ステップ５−３では、演算制御部４２
が、前記温度差が５℃より大きいかどうかを判定する。
温度差が５℃よりも大きい場合は、ステップ５−３−１
を実行し、逆に、温度差が５℃よりも小さい場合は、ス
テップ５−４を実行する。
【００４０】前記ステップ５−３−１では、演算制御部
４２が、加熱バーナ２０ｂの燃焼量を２レベル（２段
階）上昇させるために油量調整回路２０ａに信号を送
り、該油量調整回路２０ａは、前記信号を受けて加熱バ
ーナ２０ｂの燃焼量を２レベル上昇させる。
【００４１】前記ステップ５−４では、演算制御部４２
が、加熱バーナ２０ｂの燃焼量を１レベル（１段階）だ
け上昇させるために油量調整回路２０ａに信号を送り、
該油量調整回路２０ａは、前記信号を受けて加熱バーナ
２０ｂの燃焼量を１レベルだけ上昇させる。
【００４２】上記ステップ５−１−１、ステップ５−２
−１、ステップ５−３−１及びステップ５−４を実行し
た後は、ステップ６（外気湿度の検出）を実行する。
【００４３】前記ステップ６では、外気湿度センサー３
８が検出した外気湿度データが、Ａ／Ｄ変換器４１、入
出力回路４０を介して演算制御部４２に入る。
【００４４】次に、演算制御部４２は、ステップ６で検
出した外気湿度（相対湿度）が７０％以上かどうかを判
定する。７０％以上のときは、ステップ８を実行し、７
０％未満のときはステップ９を実行する。
【００４５】前記ステップ８（外気湿度が７０％以上の
とき）では、演算制御部４２が、排風量規制部３４に信
号を送って、各穀物流下層２４の風量を所定の値にする
べく、排風装置３０の排風量を変更させる。具体的に
は、前記排風量規制部によって排風量を規制しない乾燥
運転時の乾燥部の風量（例えば、穀物１ｔ当たり４〜５
ｍ３／ｓ）を基準として、外気湿度（相対湿度）データ
が７０％以上の場合には、前記基準の風量よりも小さい
第１風量（穀物１ｔ当たり２〜２．５ｍ３／ｓ）とする
べく、乾燥運転時の排風量１００％に対して排風量を５
０％にする。排風量の変更は、演算制御部４２が、モー
タ駆動回路３４ｂに信号を送ってモータ３４ａを作動さ
せて風量規制板３６を回動させることにより行なわれ
る。
【００４６】前記ステップ９（外気湿度が７０％未満の
とき）では、演算制御部４２が、排風量規制部３４に信
号を送って、乾燥部の熱風の風量を前記第1風量よりも
小さい第２風量（穀物１ｔ当たり１．２〜１．５ｍ３／
ｓ）とするべく排風量を３０％にするのがよい。排風量
の変更は、ステップ８と同様である。
【００４７】風量を変更する基準とした外気湿度７０％
の理由は、７０％未満の空気を穀物に晒すと穀物が乾燥
されてしまい、当該穀物は、昇降機１６によって乾燥機
内に還流されるときに乾燥機内に張込まれる穀物と混ざ
り合い、乾燥機内で穀物は水分ムラが生じてしまうため
乾燥運転のときに均一な乾燥を行うことができないこと
になる。よって、穀物を乾燥させないようにするため
に、乾燥部の熱風を前記第1風量にするべく排風装置３
０の排風量を変更する。一方、７０％以上の空気を穀物
に晒した場合には穀物は乾燥されないので、乾燥部の熱
風を前記第２風量にするために排風装置３０の排風量を
変更する。なお、上記では、所定の風量とするために排
風装置の排風量を３０％や５０％に規制したが、排風量
は、外気湿度７０％を境に乾燥部の熱風が第１風量又は
第２風量となるように適宜設定するべきである。また、
乾燥部の熱風の風量が小さくなるのは、排風量規制部３
４の規制によって排風量が低下した排風装置３０の吸引
作用の低下によるものである。
【００４８】次に、演算制御部４２は、張込運転の停止
信号が入力部４３から演算制御部４２に入ると、該演算
制御部４２は、乾燥機５を自動停止させたのち、張込運
転プログラムが終了するが、停止信号が入らないとき
は、ステップ４に戻る（ステップ１０〜１２）。
【００４９】なお、ＲＯＭ４３にあらかじめ設定された
張込運転のときに加熱用バーナ部２０で発生させる熱風
設定温度については、上述の１３０℃に限ることなく適
宜設定すればよい。また、穀物温度を検出する穀物温度
センサーを加熱部と乾燥部との間に設けて、穀温が所定
温度になると加熱用バーナ部２０を停止させ、穀温が低
い場合は、前記加熱用バーナ部２０を点火させるように
してもよい。
【００５０】以上のステップにより、加熱用バーナ部２
０からの１３０℃の温度に維持された熱風は、排風装置
３０の吸引作用によって、各加熱管１８…内を通過して
各加熱管１８…を一定温度に加熱した後、導入路２８内
で外気取入口２９からの外気と混合されて温度が低下し
た後、導入路２７に導入さる。そして、該熱風は、停止
状態の乾燥用バーナ部３２の外気取入口３２ｃから導入
路２７に吸引される外気とも混合されて更に温度が低下
する。さらに、該熱風は、各熱風路２２…、各穀物流下
層２４…、各排風路２３…、導入路３１を介して排風装
置３０に吸引された後に、排風量規制部３４によって排
風量が規制排風管３３で規制されて排風される。
【００５１】よって、乾燥機本体１７内に投入された穀
物は、各加熱管１８…間を流下するとき、各加熱管１８
…に接触することによって受ける伝導熱と、各加熱管１
８…の放射熱とによって加熱され、さらに、各穀物流下
層２４…を流下するとき、各穀物流下層２４…を通過す
る、低温で、かつ、外気湿度に応じた風量の熱風によっ
て乾燥されることなく加熱される。このようにして、乾
燥運転に先立って張込運転において穀物の予備加熱を行
うことができる。
【００５２】続いて、循環式穀物乾燥機５の乾燥運転制
御について、図６のフローチャートを参照しながら説明
する。まず、作業者は、入力部４３から乾燥機本体１７
内に投入されて堆積した穀物量（以下、「張込量」とい
う）や目標仕上水分値などを設定入力する。この入力信
号は、入出力回路４０を介して演算制御部４２に入り、
該演算制御部４２は、この入力信号をＲＡＭ４６に記憶
する（ステップ１）。
【００５３】次に、作業者が前記入力部４３の乾燥運転
のボタンを押すと、この信号は、入出力回路４０を介し
て演算制御部４２に送信される。演算制御部４２は、前
記ＲＯＭ４３にあらかじめ記憶された乾燥運転プログラ
ムを読み出し、該プログラムの実行を開始する。演算制
御部４２は、飛散盤１１ａ、昇降機１６、スクリューコ
ンベア１５、繰り出しバルブ１４…、排風装置３０、加
熱用バーナ部２０及び水分計３７のそれぞれを作動開始
させる。乾燥用バーナ部３２は、数分後に作動開始させ
る。なお、前記排風量規制部３４は、全開状態にし、切
換えバルブ１６ｂは、流路を乾燥機本体１７側に切換え
る（ステップ２）。
【００５４】次に、演算制御部４２は、加熱用バーナ部
２０の熱風設定温度ＴＡに初期値を入力すると共に、乾
燥用バーナ部３２の熱風設定温度ＴＢにも初期値を入力
する（ステップ３）。
【００５５】次に、水分計３７は、前記スクリューコン
ベア１５から昇降機１６に供給されて上方に搬送される
穀物の水分値（含水率）を検出し、該検出値は、Ａ／Ｄ
変換器４１及び入出力回路４０を介して演算制御部４２
に取り込まれた後、ＲＡＭ４６に記憶される（ステップ
４）。
【００５６】次に、演算制御部４２は、ステップ４で検
出した穀物の水分値を基にして、加熱用バーナ部２０の
熱風設定温度ＴＡを下記表１に示す温度で決定する。例
えば、穀物の水分値が２１〜２５％の範囲であれば、熱
風設定温度ＴＡを１３０℃とし、また、穀物の水分値が
１９〜２１％の範囲であれば、熱風設定温度ＴＡを１２
０℃とする（ステップ５）。
【表１】
【００５７】次に、演算制御部４２は、ステップ４の水
分値と、ステップ１でＲＡＭ４６に記憶した張込量とを
基に、各熱風路２２…に供給する熱風設定温度ＴＢを前
記表１に示す温度に決定する。例えば、穀物の水分値が
２１〜２５％の範囲で、かつ、張込量がレベル６であれ
ば熱風設定温度ＴＢを３９℃とし、また、穀物の水分値
が１９〜２１％の範囲で、かつ、張込量がレベル６であ
れば熱風設定温度ＴＢを３８℃とする（ステップ６）。
【００５８】次に、加熱用バーナ部２０の熱風温度を加
熱管温度センサー２１が検出し、該検出温度データは、
Ａ／Ｄ変換器４１、入出力回路４０を介して演算制御部
４２に入る（ステップ７）。
【００５９】次に、演算制御部４２は、加熱用バーナ部
２０の熱風温度と、先に設定した熱風設定温度ＴＡとが
「一致」するかどうかを判定する。この判定結果が、
「不一致」であれば、ステップ８−１を実行し、「一
致」であればステップ９を実行する（ステップ８）。
【００６０】前記ステップ８−１では、加熱用バーナ部
２０の熱風温度が熱風設定温度ＴＡよりも大きいかどう
かを判定する。熱風温度が熱風設定温度ＴＡよりも大き
い場合は、ステップ８−１−１を実行し、熱風温度が熱
風設定温度ＴＡよりも小さい場合は、ステップ８−２を
実行する。
【００６１】前記ステップ８−１−１では、演算制御部
４２が、加熱バーナ２０ｂの燃焼量を１レベル（１段
階）低下させるために油量調整回路２０ａに信号を送
り、該油量調整回路２０ａは、前記信号を受けて加熱バ
ーナ２０ｂの燃焼量を１レベルだけ低下させる。
【００６２】前記ステップ８−２では、演算制御部４２
が、熱風温度と熱風設定温度ＴＡの温度差を求め、該温
度差が１０℃より大きいかどうかを判定する。温度差が
１０℃よりも大きい場合は、ステップ８−２−１を実行
し、逆に、温度差が１０℃よりも小さい場合は、ステッ
プ８−３を実行する。
【００６３】前記ステップ８−２−１では、演算制御部
４２が、加熱バーナ２０ｂの燃焼量を３レベル（３段
階）上昇させるために油量調整回路２０ａに信号を送
り、該油量調整回路２０ａは、前記信号を受けて加熱バ
ーナ２０ｂの燃焼量を３レベル上昇させる。
【００６４】前記ステップ８−３では、演算制御部４２
が、前記温度差が５℃より大きいかどうかを判定する。
温度差が５℃よりも大きい場合は、ステップ８−３−１
を実行し、逆に、温度差が５℃よりも小さい場合は、ス
テップ８−４を実行する。
【００６５】前記ステップ８−３−１では、演算制御部
４２が、加熱バーナ２０ｂの燃焼量を２レベル（２段
階）上昇させるために油量調整回路２０ａに信号を送
り、該油量調整回路２０ａは、前記信号を受けて加熱バ
ーナ２０ｂの燃焼量を２レベル上昇させる。
【００６６】前記ステップ８−４では、演算制御部４２
が、加熱バーナ２０ｂの燃焼量を１レベル（１段階）だ
け上昇させるために油量調整回路２０ａに信号を送り、
該油量調整回路２０ａは、前記信号を受けて加熱バーナ
２０ｂの燃焼量を１レベルだけ上昇させる。
【００６７】上記ステップ８−１−１、ステップ８−２
−１、ステップ８−３−１及びステップ８−４を実行し
た後は、ステップ９（熱風路の熱風温度測定）を実行す
る。
【００６８】次に、ステップ９では、乾燥用バーナ部３
２の熱風温度を乾燥部温度センサー２６が検出し、該検
出温度データは、Ａ／Ｄ変換器４１、入出力回路４０を
介して演算制御部４２に入る（ステップ９）。
【００６９】次に、演算制御部４２は、ステップ４で測
定した穀物の水分値が２０％以下かどうかを判定する。
穀物の水分値が２０％以下でないときは、ステップ１１
を実行し、穀物の水分値が２０％以下のときは、ステッ
プ１０−１を実行する（ステップ１０）。
【００７０】前記ステップ１０−１では、演算制御部４
２は、ＲＡＭ４６に記憶した水分値を基にして所定時間
後における水分値の差を算出し、該水分値の差を前記所
定時間で割り、さらに、６０を掛けた値（乾燥速度値）
を算出する。次に、ステップ１０−２では、前記乾燥速
度値がＲＯＭ４３にあらかじめ設定記憶された乾燥速度
値の各階級のいずれに該当するかを判定する。演算制御
部４２は、各階級に対応してＲＯＭ４３にあらかじめ設
定記憶された熱風路２２の熱風温度補正値を基に、熱風
路２２の熱風設定温度ＴＢの設定を変更する。
【００７１】次に、ステップ１１では、演算制御部４２
が、熱風路２２の熱風温度と、先に設定した熱風設定温
度ＴＢとが「一致」するかどうかを判定する。この判定
結果が、「不一致」であれば、ステップ１１−１を実行
し、「一致」であればステップ１２を実行する。
【００７２】前記ステップ１１−１では、熱風路２２の
熱風温度が熱風設定温度ＴＢよりも大きいかどうかを判
定する。熱風温度が熱風設定温度ＴＢよりも大きい場合
は、ステップ１１−１−１を実行し、熱風温度が熱風設
定温度ＴＢよりも小さい場合は、ステップ１１−２を実
行する。
【００７３】前記ステップ１１−１−１では、演算制御
部４２が、乾燥バーナ３２ｂの燃焼量を１レベル（１段
階）低下させるために油量調整回路３２ａに信号を送
り、該油量調整回路３２ａは、前記信号を受けて乾燥バ
ーナ３２ｂの燃焼量を１レベルだけ低下させる。
【００７４】前記ステップ１１−２では、演算制御部４
２が、熱風温度と熱風設定温度ＴＢの温度差を求め、該
温度差が１０℃より大きいかどうかを判定する。温度差
が１０℃よりも大きい場合は、ステップ１１−２−１を
実行し、逆に、温度差が１０℃よりも小さい場合は、ス
テップ１１−３を実行する。
【００７５】前記ステップ１１−２−１では、演算制御
部４２が、乾燥バーナ３２ｂの燃焼量を３レベル（３段
階）上昇させるために油量調整回路３２ａに信号を送
り、該油量調整回路３２ａは、前記信号を受けて乾燥バ
ーナ３２ｂの燃焼量を３レベル上昇させる。
【００７６】前記ステップ１１−３では、演算制御部４
２が、前記温度差が５℃より大きいかどうかを判定す
る。温度差が５℃よりも大きい場合は、ステップ１１−
３−１を実行し、逆に、温度差が５℃よりも小さい場合
は、ステップ１１−４を実行する。
【００７７】前記ステップ１１−３−１では、演算制御
部４２が、乾燥バーナ３２ｂの燃焼量を２レベル（２段
階）上昇させるために油量調整回路３２ａに信号を送
り、該油量調整回路３２ａは、前記信号を受けて乾燥バ
ーナ３２ｂの燃焼量を２レベル上昇させる。
【００７８】前記ステップ１１−４では、演算制御部４
２が、乾燥バーナ３２ｂの燃焼量を１レベル（１段階）
だけ上昇させるために油量調整回路３２ａに信号を送
り、該油量調整回路３２ａは、前記信号を受けて乾燥バ
ーナ３２ｂの燃焼量を１レベルだけ上昇させる。
【００７９】上記ステップ１１−１−１、ステップ１１
−２−１、ステップ１１−３−１及びステップ１１−４
を実行した後は、ステップ１２を実行する。
【００８０】次に、ステップ１２では、演算制御部４２
が、ステップ４で測定した水分値がステップ１で入力し
た目標仕上水分値以下かどうかを判定する。水分値が目
標仕上水分値以下であればステップ１３を実行し、水分
値が目標仕上水分値以下でないときは、ステップ４に戻
る。
【００８１】ステップ１３〜１４では、演算制御部４２
が乾燥機５を自動停止させたのち、乾燥運転プログラム
が終了する。
【００８２】以上のステップ１〜ステップ１４の乾燥運
転制御により、本願の循環式穀物乾燥機５によれば、加
熱部１２では、各加熱管１８…に供給する熱風を穀物の
水分値に応じた温度に維持し、該温度の熱風によって加
熱された各加熱部１８…によって予備加熱を行うことが
でき、一方、乾燥部１３では、各熱風路２２…に供給す
る熱風を穀物の水分値及び張込量に応じた温度に維持
し、かつ、該温度の熱風（乾燥風）によって乾燥するこ
とができる。よって、穀物乾燥時間を、従来よりも短縮
することができる。
【００８３】
【発明の効果】本発明の第１の技術的課題を解決するた
めに、請求項１による循環式穀物乾燥機によれば、制御
装置は、第１熱風発生装置を作動させる一方、第２熱風
発生装置を停止させる。そして、制御装置は、外気湿度
検出手段の外気湿度に応じて排風量規制部に信号を送
り、該排風量規制部の作動によって排風装置からの排風
量を変更させて乾燥部の風量を変更する。これによっ
て、各加熱管は、第１熱風発生装置の熱風によって加熱
され、前記熱風は停止状態の第２熱風発生装置を介して
導入される外気と混じり合って低温熱風となって乾燥部
に導入される。そして、外気湿度に応じて作動する排風
量規制部によって排風装置の排風量が変更するため、乾
燥部に導入される低温熱風の風量は、外気湿度に応じて
変更される。よって、乾燥機内に投入された穀物は、各
加熱管の間を流下するとき、各加熱管に接触することに
よって受ける伝導熱と、各加熱管の放射熱とによって加
熱され、さらに、各穀物流下層を流下するとき、各穀物
流下層を通過する、低温で、かつ、外気湿度に応じた風
量の熱風に晒されるので、乾燥されることなく加熱され
る。よって、乾燥運転に先立ち張込運転において穀物の
予備加熱を行うことができる。
【００８４】本発明の第２の技術的課題を解決するため
に、請求項４による循環式穀物乾燥機によれば、制御装
置は、各加熱管内に供給する熱風が穀物水分値に応じた
温度になるように、加熱管用熱風温度検出手段の検出温
度値を基にしながら第１熱風発生装置を制御するので、
各加熱管の加熱温度は、穀物水分値に応じた熱風温度と
なる。一方、制御装置は、乾燥部内に供給される熱風が
穀物水分値及び張込量に応じた適温になるように乾燥部
用熱風温度検出手段の検出温度値を基にしながら第２熱
風発生装置を制御するので、乾燥部内に導入される熱風
は、各加熱管を通過した熱風が外気取入口からの外気と
混合されると共に、第２熱風発生装置からの熱風とも混
合され、穀物水分値及び張込量に応じた適温になる。な
お、各加熱管の加熱温度及び乾燥部の熱風温度は、胴割
れなどによる穀物の品質低下を生じさせないものとす
る。よって、乾燥機内に張込まれた穀物は、穀物水分値
に応じ、すなわち、乾燥が進行するにつれて変化する穀
物水分値に対応した温度に加熱された各加熱管によって
予備加熱され、この予備加熱された穀物は、乾燥部に流
下し、該乾燥部で、穀物水分値及び張込量に応じた温度
の熱風が供給されるので、効率的な乾燥が行われること
により従来よりも乾燥時間が短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の穀物共同乾燥調製施設の一例の要部を
示す図せある。
【図２】本発明の循環式穀物乾燥機の一部を断面にした
正面図である。
【図３】本発明の循環式穀物乾燥機の一部を断面にした
側面図である。
【図４】本発明の循環式穀物乾燥機を制御する制御ブロ
ック図である。
【図５】本発明の循環式穀物乾燥機の張込運転制御のフ
ローチャート図である。
【図６】本発明の循環式穀物乾燥機の乾燥運転制御のフ
ローチャート図である。
【符号の説明】
１ 穀物共同乾燥調製施設 ２ 荷受部 ３ 粗選機 ４ 計量機 ５ 循環式穀物乾燥機 ６ 昇降機 ７ 横搬送機 ８ 昇降機 ９ シャッター部 １０ 投入パイプ １１ 貯留部 １２ 加熱部 １３ 乾燥部 １４ 繰り出しバルブ １５ スクリューコンベア １６ 昇降機 １６ａ 循環用パイプ １６ｂ 切換えバルブ １６ｃ パイプ １７ 乾燥機本体 １７ａ 一側 １７ｂ 他側 １８ 加熱管 １９ 導入路 ２０ 第１熱風発生装置（加熱用バーナ部） ２０ａ 油量調整回路 ２０ｂ 加熱バーナ ２１ 加熱管温度センサー ２２ 熱風路 ２３ 排風路 ２４ 穀物流下層 ２６ 乾燥部温度センサー ２７ 導入路 ２８ 導入路 ２９ 外気取入口 ３０ 排風装置 ３１ 導入路 ３２ 第２熱風発生装置（乾燥用バーナ部） ３２ａ 油量調整回路 ３２ｂ 乾燥バーナ ３２ｃ 外気取入口 ３３ 排風管 ３４ 排風量規制部 ３４ａ モータ ３４ｂ モータ駆動回路 ３５ 軸 ３６ 風量規制板 ３７ 水分計 ３８ 外気湿度センサー ３９ 制御装置 ４０ 入出力回路 ４１ Ａ／Ｄ変換器 ４２ 演算制御部 ４３ ＲＯＭ ４５ レベル計 ４６ ＲＡＭ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水野 英則 広島県東広島市西条西本町２番30号 株式 会社佐竹製作所内 Ｆターム(参考） 3L113 AA07 AB03 AC04 AC40 AC41 AC45 AC46 AC48 AC50 AC53 AC56 AC57 AC63 AC65 AC67 AC74 AC79 AC90 BA03 CA02 CA03 CA04 CA06 CA08 CA09 CA11 CA13 CB03 CB22 CB23 CB24 CB28 CB34 DA02 DA10 DA24

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】第１熱風発生装置の熱風が通過する複数の
    加熱管を備えて穀物を加熱する加熱部と、 該加熱部の下方に、前記各加熱管を通過した熱風を第２
    熱風発生装置からの熱風と共に供給して穀物を乾燥する
    乾燥部と、 前記乾燥部の熱風を吸引して乾燥機外に排風する排風装
    置と、 該排風装置の排風量を規制する排風量規制部と、 外気湿度を検出する外気湿度検出手段と、 前記第１熱風発生装置、第２熱風発生装置、排風量規制
    部及び外気湿度検出手段のそれぞれに電気的に接続した
    制御装置と、を有する循環式穀物乾燥機であって、 前記制御装置は、張込運転のときに、第１熱風発生装置
    を作動させると共に第２熱風発生装置を停止させ、ま
    た、外気湿度検出手段の外気湿度検出値に応じて前記排
    風量規制部を作動させて排風装置の排風量を変更させる
    ことを特徴とする循環式穀物乾燥機。
  2. 【請求項２】前記乾燥部の風量は、前記排風量規制部に
    よって排風量を規制しない乾燥運転時の乾燥部の風量を
    基準として、張込運転のとき、外気湿度検出値が所定湿
    度以上のときは、前記基準より小さい第１風量とし、外
    気湿度検出値が所定湿度未満のときは、第１風量より更
    に小さい第２風量となるように前記排風量規制部を作動
    させて排風装置の排風量を変更する請求項１記載の循環
    式穀物乾燥機。
  3. 【請求項３】前記所定湿度は、７０％とした請求項２記
    載の循環式穀物乾燥機。
  4. 【請求項４】第１熱風発生装置の熱風が通過する複数の
    加熱管を備えて穀物を加熱する加熱部と、 該加熱部の下方に、前記各加熱管を通過した熱風を第２
    熱風発生装置からの熱風と共に供給して穀物を乾燥する
    乾燥部と、 前記乾燥部の熱風を吸引して乾燥機外に排風する排風装
    置と、 乾燥部内に供給される熱風温度を検出する乾燥部用熱風
    温度検出手段と、 加熱管内に供給される熱風温度を検出する加熱管用熱風
    温度検出手段と、 穀物の水分値を検出する水分検出手段と、 張込量を入力する入力部と、 前記第１熱風発生装置、第２熱風発生装置、乾燥部用熱
    風温度検出手段、加熱管用熱風温度検出手段、水分検出
    手段及び入力部のそれぞれと電気的に接続した制御装置
    と、を有する循環式穀物乾燥機であって、 前記制御装置は、乾燥運転のときに、各加熱管内に供給
    する熱風温度を穀物水分検出値に応じて第１熱風発生装
    置を制御する共に、乾燥部内に供給される熱風温度を穀
    物水分検出値及び張込量に応じて第２熱風発生装置を制
    御することを特徴とする循環式穀物乾燥機。
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